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ENSAYO DE IMPUREZAS ORGANICAS DEL AGREGADO FINO

I.

OBJETIVOS

1. Determinar la impureza de un agregado grueso mediante el ensayo de

impurezas
2. Hacer la comparacin con la placa orgnica de colores Gardner y
clasificarlo.
II.

NORMA :

ASTM C 33-03. Especificacin para agregados para concreto.

ASTM C 87-03. Mtodo de prueba para el efecto de impurezas
orgnicas del agregado fino .
III.

MARCO TEORICO

A. Introduccion
La presencia de impurezas orgnicas en un rido puede modificar las
reaccionesqumicas del cemento con el agua, alterando el correcto fraguado y
endurecimiento.S e g n l a n o r m a N C h 1 6 6 , e l p r o c e d i m i e n t o p a r a
d e t e r m i n a r l a p r e s e n c i a d e impurezas orgnicas en las arenas por el
mtodo de comparacin de coloraciones, consisteen tratar una muestra de
ensayo con una solucin de hidrxido de sodio y comparar la coloracin
obtenida con la coloracin de una solucin tipo de cido tnico.

B. Reactivos
El cido tnico empleado en la preparacin de la solucin tipo deber cumplir
unas seroes de condiciones en cuanto a enturbamiento y limpieza, perdida de
peso por calentamiento y peso de cenizas por calcinacin.
Se prepara una solucin de hidrxido de sodio al 3% disolviendo 30 g de
hidrxido desodio en 970 g de agua destilada.

C. Preparacion de la muestra
Se colocan en un frasco de vidrio blanco transparente 200 g de la muestra
de arena con100 cm3 de la solucin de hidrxido de sodio al 3% o mltiplo
de esas cantidades.
Se agita y se deja reposar por 24 horas.

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E l procedimiento para determinar la presencia de impurezas orgnicas

en las arenas por el mtodo de comparacin de coloraciones, consiste
en tratar una muestra de ensayo con una solucin de hidrxido de sodio
y comparar la coloracin obtenida con la coloracin de una solucin tipo
de cido tnico.
La presencia de impurezas orgnicas en un rido puede modificar las
reacciones qumicas del cemento con el agua, alterando el correcto
fraguado y endurecimiento.
El resultado del ensayo se expresa como presencia de impurezas
orgnicas o no presencia de impurezas orgnicas (No apta o apta)
cuando la coloracin de la muestra tratada es ms o es menos intensa
que la solucin tipo
D. Placa Garden

La placa orgnica viene con 5 vidrios de diferentes coloraciones que

estn numerados del 1 al 5 y estn basados en la escala de colores
estndar Gardner de acuerdo con lo descrito en la tabla No. 2-1.
No. de color en placa orgnica
1
2
3 (estndar)
4
5

Color estndar Gardner No.

5
8
11
14
16

Tabla 1:
Equivalencias entre colores de la placa orgnica y los colores estndar
Gardner

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IV.

PROCEDIMIENTO

1. Reconocemos todos los materiales a usar para este ensayo

2. Llenar el bote de vidrio con la muestra de agregado fino a nivel de

aproximadamente130ml.
3. Aadir al interior del bote de vidrio, la solucin de hidrxido de sodio
hasta que el volumen del agregado fino y el lquido posterior al proceso
de agitacin sean de aproximadamente 200ml.
4. Tapar el bote, agitar vigorosamente (en el tiempo que se estime que la
solucin de hidrxido de sodio al 3% y el agregado fino se han mezclado
completamente) y dejar reposar por 24 horas.

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5. Al finalizar el periodo de 24 horas de reposo, se procede a comparar el

color del lquido por encima de la arena en el bote de vidrio de
cualquiera de estas 2 maneras:

V.

MEMORIA DE CALCULO
En este ensayo no hay memoria de calculo solo basta con comparar el
color de nuestra solucin con la placa orgnica de colores Gardner.

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VI.

RESULTADOS

De acuerdo con la tabla nuestro agregado grueso se ubica en el N 5

que en la placa de Gardner corresponde al N 16.
No. de color en placa orgnica
1
2
3 (estndar)
4
5

VII.

Color estndar Gardner No.

5
8
11
14
16

CONCLUSIONES
1) se determino la impureza orgnica del agregado fino

2) el agregado contiene abundante contenido organico

3) nuestro agregado fino no es muy recomendable para la elaboracin del
concreto ya que su contenido organico alterara las propiedades del
concreto

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ENSAYO DE ABRASION

1.-OBJETIVOS

Determinar la resistencia a la degradacin utilizando la mquina de los

ngeles.

2.-NORMA
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones
indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin como toda
norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos
en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes
de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin
posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.

Norma utilizada en este ensayo fue la NORMA TECNICA PERUANA

400.01
NTP 400.012 Anlisis Granulomtrico
NTP 400.010 AGREGADOS Extraccin y preparacin de las muestras
NTP 350.001 TAMICES DE ENSAYO

3.- MARCO TEORICO

FUNDAMENTO TERICO
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los
agregados que se utilizan deben estar duros.

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La Mquina de los ngeles
La Mquina de los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor
cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro
aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que
puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor
tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la
carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las
siguientes condiciones.
Asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo.
Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que
el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida
de la tapa al tambor y su remocin fcil.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se
encuentradescrito en las Normas de Ensayo de Materiales para los agregados
gruesos, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de
agregado dentro de la Mquina de los ngeles. Se aade una carga de bolas
de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones.

El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los

efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la
masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.
Abrasin = [Pa Pb] / Pa*100

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DESCRIPCION DEL EQUIPO

Mquina de los ngeles

Tamices
Balanza.- Una balanza con una aproximacin a 1gr.
Carga abrasiva.- Consiste en esferas de acero o de fundicin de
dimetro entre 46.63 mm y un peso comprendido entre 390g y 445g.

4.- PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Abrasin
1) Determinar la granulometra en % retenidos de la muestra, a fin de elegir
el mtodo de acuerdo a los tamices que tiene el mayor porcentaje de
retenidos.

2) Prepara el material (5kg o 10kg) dependiendo si la muestra de

agregados es mayor a 2 o menor a 2.
3) Revisar si la mquina de los ngeles est en buen estado, ya que si esta
contiene residuos mayores a 2mm se requiere limpiarla; luego se coloca
la muestra, luego colocar la muestra abrasiva, para finalmente hacer
girar la mquina a 30-33 rpm, durante 500 revoluciones.

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4) Luego del numero prescrito de revoluciones, descargar el material de la
mquina y realizar una separacin preliminar de la muestra sobre el
tamiz normalizado de 1.70 mm (N.12).

5) Tamizar la porcin ms fina que 1.70 mm. Conforme a la NTP 400.012.

6. Lavar el material ms grueso que la malla de 1.70 mm y secar al horno a

110 5C, hasta peso constante y determinar la masa con una
aproximacin a 1g.

7. Si el agregado esta esencialmente libre de revestimiento y polvo el

requerimiento de lavado puede ser obviado, pero siempre se requiere
secar antes del ensayo. Por lo tanto, en el caso de ensayos de arbitraje
se efectuara el lavado.

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5.-MEMORIA DE CLCULO

Abracion

PesoquepasaporN12
P

100%

inicial

a.- datos
el peso inicial 5000g
peso final 3300g
b.-calculos

abrasin= 3300 x 100%

5000

c-resultados

abrasin = 66 %

6.-CONCLUSIONES
1) El porcentaje de perdida fue 33%
2) La abrasin del agregado es igual a 66%
3) Como observamos la perdida fue del 33% lo cual indica que nuestro
agregado sirve para hacer concreto.

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