Procesos de fundicién de metales | En el capitulo anterior se estudiaron los fundamentos de la solidificacién de los me- ‘tales y los efectos del flujo del flaido y Ia transferencia del calor en fos moldess ahora etic _* Las caractetisticas de los procesos de molde désechable y de molde permanente, Las aplicaciones, ventajas y limitaciones de los procesos eomanes de fundicién. FundiciGn de monoeristates. x ‘Técnicas de inspeccin para fundiciones. _+ Breve revision de los talleres de fundicion y su automatizacién. "Productos fabricados cominmente mediante fundicién: monobloques para motores. ci- _ gitcfales,tapacabos, herramieneas elécericas, élabes para turbinas, plomeria, lentes pa- | ma cremalleras, matrices y moldes, engranes, ruedas de ferrocarcil, propuilsores, equipo. _ de oficina, estatuas y cajas., _Brocesos alternativos:forjado, meralurgia de polvos, smaguinado y fabricacign, 11.1 | Introduccion pnes metélicas se realizaron entre los afias 4000 y 3000 a.C. me- ante modes de piedra y metal para fundir cobre. Con el paso del tiempo se han desa- rollado diversos.provesos de fundiciin, cada uno con caracteristicas y aplicaciones .s (ver tambien fig. 1.7a), a fin de cumplir requerimientos especificos de ingenieria |. Una gran variedad de partes y componentes se producen por radio de fundicdn, como monoblogues para motores, ies, compenentes auto- movilistcos y trenes de potencia (fig. 11.1), equipo agricola y de ferrocarril, rubos y ac~ cesorios de plomeria, herramientas eléctricas, ¢: armas, sartenes, equipo de fficina y componentes muy grandes para turbinas hides Dos rendencias han tenido un impacto importante en la industria de la fundicion Ea primers es In mecanizacin y automatizacin de este proceso, que ha conducide a cambios signficativos en el uso del equipo y la mano de obra. Maquinariz avanzada y sistemas automsticos de control de procesos han reemplazado a los métodos tradiciona- les de fundicién. La segunda tendencia importante es la creciente demanda de fundicio- pes de alta calidad, con tolerancias dimensionales cerradas. Este capitulo esta organizada conforme a las chisificaciones importantes de las pricticas de fandicin (ver fig. L2 en la Introduccién a la parte It) Estas clasifieaciones Las primeras fundi CAPITULO nt tmroducion 285 11.2. Procesos de fundicién de molde desechable fen molde permanente 203 4 Técnicas de fundicién para componentes ‘monoctistalinos 312 11.5. Soliificacion rapida 314 11.6 Inspeccion de tas fundiciones 314 17 Prdcticas y hornes para fusién 315 EIEMPLO: 11.1 Componentes de superaleaciones fundidas por revestimiento para turbinas de gas 303 ESTUDIO DE CASO: 11 Fundieign perdida de monobloques para motores 299 espumaTABLA 11.1 Proceso Ventajas Enarena Molde en. ciscara Modelo craporativo Molde de yeso Molde cerimico Por revestimienro Molde permanente A presin, fen matrix Centettuga Casi cualquier metal fundido; sin limite cel tama, forms 0 peso depres hajo costo del herrament Crea ao ineopa pee superficial; alta capacidad de produce TEx mayora dels merales fonds, sin finite de tamaits partes de formas complejas, Dares de formas intineadan buena tolecancia dimensional y acabado Superficial kaja porosicad. Partes de Formas intrincadas; partes con tolerancias cerradas; buen acabado superticia. ang de formas incrinadassexslente acahado superficial y precisiOn: casi cualquier metal fundido, Buen acabado superficial y toleraneia ‘dimensional; baja porosidad; alta capacidad e produccien, Excelente precisién dimensional y acabado superficial; alta capacidad de prosiuceién. Tamaio limitado de la pieza; modelos y eqaipos costosos, ‘Los modelos tienen baja resistencia y pueden ser ‘costosos para pequeiias cantidades Limitadoa metales no feerosos: limite al tamafio de Ja parte yal volumen de produccidn; tiempo relativamente largo para fabricar el molde. Tamao limitado de la parte, artes de taiaoliitado; modelos, molds y Alto costo del molde; partes de tamaiio y ‘compleyidad fimitadess no es adecuado para meiales con alto punto de fusion. [Alto costo de la matriz; partes de tamaiio limitados, feneralmente limitado a metales no ferrosos: largo ‘hempo de entrega. Grandes parscilinicis ubuares con, Equipo ests; partes de forma initada, buena calidad; alta capacidad de produccion, se relacionan con los materiales del molde, los procesos de moldeo y los métodos de all ‘mentaci6n del molde con metal fundido. Las principales caregorias son las siguientes: 1. Moldes desechables, que suelen producirse con arena, yeso, cersimica y materiales si nilares, y que por lo general se mezelan con diversos aglutinantes (agentes de unidm) para mejorar sus propiedades. Un molde tipico de arena consta de 90% de arena, 7% dearcilla y 3% de agua. Como se sefalé en el capitulo 8, estos materiales son re {fractarios (esto es, capaces de soportar las altas temperaturas de-los metals fundi os). Una vez que la fundicién solidifica, se rompe el molde para retirarla, 2. Moldes permanentes, que se fabrican con metales que mantienen su resistencia a ‘temperaturas elevadas. Como su nombre indica, se utilizan en repetidas ocasiones yy se disefian de manera que las fundiciones puedan retirarse con facilidad y sea po- sible utilizar el mofde en la siguiente fundicién, Los moldes metilicos son mejores conductores de calor que los moldes desechables no metalicos (ver tabla 3.1); por consiguiente, la fundicién que se esti solidificando experimenta una mayor ve- Tocidad de enfriamiento, lo que a su ver afecta la microestructura y el tamaiio de ‘prano de la misma, 3. Moldes campésitos, que se producen con dos o més materiales (como arena, peafi to y metales) y combinan las ventajas de cada uno. Estos moldes tienen una parte permanente y otra desechable, y se urilizan en diversos procesos de fundicién para mejorar la resistencia del molde, controlar las velocidades de enfriamiento y opti- izar la economia global de los procesos de fundicién. En la tabla 11,2 se presertan las caracteristicas generales de la fundici6n en arena y ‘de otros procesos de fundicién. Casi todos los metales utilizados comercialimente se pueden fundis. Y aunque el material del molde determina 1 acabado superficial, las fundiciones cn. arena tienen por lo general superficies rugosas y de aspecto granular, como era de espe- rarse. Las tolerancias dimensionales no suelen ser tan buenas como las de! maquinado y ‘eros procesos de forma niet. Sin embargo, mediante fundicién se pueden producir formas intrincadas, como los monoblogues de hierro fundido para motores y propulsores muy grandes para barcos transatkinticos.©) © (0) FIGURA 11.1 (a) Fundiciones comunes de hierro gris utilizadas en automoviles, inchuyendo el cuerpo de la valvula de transmision (iaquierda) y el roror de 1a masa con el cilindro de frenos (frente). Fuente: Cortesia de Central Foundry Division de General Motors Corporation. (b) Caja fundida para transmisiOn. (¢) La camara digital Polaroid PDC-2000 con una caja de magnesio de alta pureza AZ 11D y fandicion a presion en mattiz. (d) Cimara Polaroid de dos piezas producida mediante el proceso de fundliciGn a presion en matriz de camara caliente, Fuente: Cortesia de Polaroid Corporation y Chicago White Metal Casting, Inc. Debido a sus caracteristicas y aplicaciones tnicas, sobre todo en a manufactura de Sspositivos microelectr6nicos (parte V), en este capitulo también se describen técnicas BSisicas de crecimiento de cristales y se concluye con un breve resumen de los talleres de Sendicin modernos. 11.2 | Procesos de fundicién de molde desechable {Las principales categorias de fundicién de moldes desechables son la fundicién en arena, e: molde de ciscara, cn molde de yeso, en moldes cerémicos, de modelo evaporativo y de revestimiento,(11.2.1 Fundicién en arena Fl método tradicional de fundicidn de metales es el de moldes de arena; se ha utilizado ‘por milenios y todavia es la forma prevaleciente de fundicién; s6lo en Estados Unidos, cada afio se funden unos 15 millones de toneladas de metal par este método. Sus aplica- Sones caracteristicas incluyen bases para mAquinas, grandes impulsores de turbinas, -peopulsores, accesorios de plometia y numerosos componentes para equipo agricola y-de Eerrocarriles. En la tabla 11.2 se presentan las eapacidades de la fundicién en arena. Basicamente, la fundicin en arena consiste en: (a) eolocar un modelo (que tiene la ma dela fundicién deseada) en arena para hacer una impresién, (b) incorporar un sis- pa de alimentacién, (c) retirar el modelo y Ilenar la cavidad del molde con metal fun- 0, (d) permitir que el metal se enfrie y solidifique, (e) scparar cl mold de arena, y (/) la fundicién (fig. 11.2). Ea la mayoria de Jas operaciones de fundicién en arena se utiliza arena silice ©3) como material para el molde, porque es barata y resulta adecuada debido a sus teristicas de alta temperatura y elevado punto de fusidn. Existen dos tipos generales ena; aglutinada naturalmente (barico de arena) y sintética (arena de lago), La mayo- de los talleres de fundicion prefiere esta ultima porque puede controlar su composi- con mayor faciidad, Para una fundicion apropiadsa, la arena debe estar limpia y de eferencia ser nueva. La seleccion de arena para moldes implica considerar varios factores y ciertas con~ es respecto de las propiedades, La arena que tiene granos finos y redondos se pue- ynar de modo mids compacto y, en consecuencia, formar un molde con superficie Tisa, Aunque la arena de grano fino refuerca la resistencia del molde, estos granos bién redacen su permeabilidad (penetracién a través de los poros). Una buena per- sabilidad de los moldes y de los machos 0 corazones permite que los gases y el vapor ducante la fundicién escapen ffcilmente, El molde también debe tener una co- bilidad adecuada para permitir que la fundicién se contraiga al enfriarse, evitando defectos como el desgarramienco y agrietamiento en caliente (ver fig. 10.12). de moldes de arena. Los moldes de arena (fig. 11.3) se caracterizan por los de arena que los componen y por los métodos utilizados para producirlos, Existen Fabricacién del modelo Fabricacién de los machos 0 corazones Sistema de alimentacion térmica adicional hermeticitad 12 ién de los pasos de produccién en una operacién caracteristica de fundicién en arena.FIGURA 11.3.» Esquema de un molde de arena mostrando diferentes ca~ ncteristicas, tres tipos basicos de moldes de arena: de arena verde, de caja frfa y sin coceién. El mate- rial mas comin es la arena verde para moldeo, que 9 una mezcla de arena, arcilla y agua, El término “yerde” indica que la arena dentro del molde est himeda 0 mojada mientras se vacia el metal en su interior, Este ¢s €l método menos costoso para fabricar moldes y la arena se revicla facilmente para su uso posterior, En el método de superficie seca, la superficie del molde se seca, ya sea guardando el molde en aire o secandolo con sopletes. Debido a su mayor resistencia, estos moldes se utilizan en general para fundi- cciones grandes. En el proceso de molde de caja fria se mezclan diversos aglutinantes organicos ¢ inorgdnicos con la arena, para unir quimicamente los granos y obtener una mayor resis tencia. Estos moldes tienen dimensiones mas precisas que los de arena verde, pero son ms costosos. En el proceso de molde no cocido se agrega una resina sintética liquida a Ja arena y la mezcla se endurece a temperatura ambiente. Debido a que el aglutinamien- to del molde en este proceso y en el de caja fria ocurre sin calor, se les llama procesos de curado en frio. Los moldes de arena se secan en hornos (homeados) atités de vaciar el metal fundi do; son mas resistentes que los moldes de arena verde y proporcionan mejor précisién dimensional y acabado superficial a la fundicién. Sin embargo, este método tiene las si ‘guientes desventajas: (a) la distorsi6n del molde es mayor, (b) las fundiciones son mis sus- Cceptibles al desgarramiento en caliente debido a que el molde es menos colapsable, y (c) la capacidad de produccién es menor porque se requiere mucho tiempo para el secado. A continuaci6n se describen las principales caracteristicas de los moldes de arena. 1. La caja, que soporta el propio molde. Los moldes de dos piezas constan de un mol- de superior y uno inferior; la unin entre ambos es la lines de particiérr. Cuando se utilizan mas de dos piezas en un molde de arena, a las partes adicionales se les lla- ma centros. 2, Una copa de vaciado o basin, en la cual se vierte el metal fundido. 3. Unhebedero, a través del cual el metal fundido fluye hacia abajo. 4, Un sistema de canales de alimentacién, que Hevan el metal fundido desde el bebe- dero hasta la cavidad del molde. Las compuertas son las entradas a dicha cavidad.5. Las mazarotas, que suministran metal fundido adicional a la fundiciGn conforme ésta se contrae durante la solidificacién. En la figura 11.3 se muestran dos tipos de mazarotas, una ciega y una abierta. 6. Los machos 0 corazones, que son insertos hechos de arena. Se colocan en el molde para formar regiones huecas o para definir la superficie interior de la fundicién También se utilizan en Ia parte exterior de fa misma a fin de formar caracteristicas, como letras sobre la superficie o cavidades externas profundas. 7. Respiraderos,o vientos, que se colocan en los moldes para extraer los gases produ- cidos cuando el metal fundido entra en contacto con la arena en el molde y en el macho, También dejan escapar el aire de la cavidad del molde conforme el metal fundido fluye en su interior. Modelos. Los modelos se utilizan para moldcar la mezcla de arena y dar forma a la fundicién; pueden estar hechos de madera, plastico o metal. La seleccién de un material para el modelo depende del tamafo y la forma de la fundicion, la precision dimensional, Ji cantidad de fundiciones requeridas y el proceso de moldeo, Debido a que los modelos ‘= reuilizan para elaborar moldes, la resistencia y durabilidad del material elegido debe sefiejar el numero de fundiciones que dichos modelos producirén. Estos pueden fabricar- | s¢ de una combinacion de materiales para reducir e! desgaste en regiones criticas, y por “Jo general se recubren con un agente de separacion para que la fundicion se extraiga mas ‘ficilmente de los moldes. Los modelos se pueden disefiar con distintas caracteristicas para que se adapten a aplicaciones especificas y a los requerimientos econémicos. Los modelos de una sola pie- 42a, también llamados modelos sueltos, o solidos, se utilizan por lo comtin para formas “gas simples y para producir cantidades bajas; suelen fabricarse con madera y son ecand- ‘micos. Los modelos divididos son de dos piezas y se elaboran de modo que cada parte forme una porcién de la cavidad para la fundicion; de esta manera se pueden producir Jandiciones con formas complicadas. Los modelos de placa bipartidos son un tipo co- ‘main de modelo montado en el que se constrayen modelos de dos piezas, asegurando ca- ‘da mitad de uno 0 mas modelos divididos a los lados opusstos de una placa sencilla (fig. 114). En este tipo de construcciones, el sistema de alimentacién se puede montar ea ¢l Jado del molde superior. Estos modelos se utilizan a menudo junto con maquinas de mol- deo y grandes lotes de produccién de fundiciones mas pequetias. Un importante desarrollo en la claboracién de molles y modelos es la aplicacién 1h produccién rapida de prototipos (capitulo 20). Por ejemplo, en la fundicién en are~ ‘e2 puede fabricar un modelo en uns maquina de este tipo y sujetarlo a una placa so- ‘porte en una fraccién del tiempo y del costo de maquinar ua modelo. Existen varias jcas de produccién ripida de prototipos con las que estas herramientas se pueden ‘produit rapidamente. © Eldiseno del modelo es un aspecto critico de toda la operacién de fundiciOn, pues ‘debe considerar la contraccion del metal, la facilidad de extraccin de! molde de arena ante una ligera inclinacién o angulo de salida fayorable de las superticies paralelas, lacitecci6n de extracci6n (fig. 11.5) y el flujo apropiado del metal dentro de la cavidad molde, Estos temas se describen con mayor detalle en el capitulo 12. Lado dol moide superior FIGURA 11.4 Modelo caractecisti- 0 de placa bipartida metilica, utiliza ‘Lado del moide inferior _do.en la fundicidn en arena,Plantila de ‘corazonies ‘@ machos FIGURA 11.6 FIGURA 11.5. Angolos de salida ent modelos para facilitar la ex- traceién del molde de arena. Machos 0 corazones. Los nachos 0 corazones se utilizan en las fiindiciones con €a- vidades © pasajes internos; como los que se encuentran en un monobloque dé motor au- tomovilistico o en ef cuerpo de una valvula. Se colocan en la cavidad del molde para formar superficies interibres de la fundicién, y se retiran de la parte terminada durante el sacudido y procesamiento posteriores. Al igual que los moldes, los machos 0 corazones deben poseer resistencia, permeabilidad, capacidad para soporrar el calor y colapsabili- dad; de ahf que se produzcan con agregados de arena. El macho se ancia en plantiflas de ‘corazones, que son recesos agregados al modelo para soportar el macho y proporcionar un respiradero para el escape de los gases (fig. 11.6). Un problema comiin con los ma~ chos es que (para algunos requerimientos de fundicién, como en €} caso de que se tequie- ta tun receso) pueden carécer de soporte estructural suficiente en la cavidad, Es posible evitar que se muevan utilizando soportes metalicos (soportes de corazones) para fijarlos en su lugar (fig. 11.6b). Por lo general, los corazones se fabrican como los moldes: la mayoria se elabora medianté procesos de ciscara (ver secci6m 11.2.2}, sin coccidn, o de caja fria. A los cora- ones s¢ les da forma en las cajas de corazones, que se utilizan de manera muy similar a ‘como se usan las modelos para formar maldes de arena Maquinas para moldeo de arena. EI método para moldear mis antiguo, que ain se utiliza en fundiciones sencillas, consiste en compactar la arena mediante martillado. manual (apisonado), 0 compactandola alrededor del modelo. Sin embargo, en la mayo- ria de las operaciones, la mezela de arena se apisona alrededor del modelo mediante ‘maguinas de moldeo, Estas climinan una laboriosa mano de obra, ofrecen una fundi- cin de alta calidad al mejorar !a aplicacion y distribuciGn de las fuerzas, manipalan el molde de manera controlada y cuidadosa ¢ incrementan la capacidad de produccién. Soporte de ‘corazén Corazin Cavidad Coraz6no macho Cavidad omacto © macho Plantita de ~ corazones pea ‘omachos Molde: fa) (b) Ejemploside corardines o iachos de arena que hiuestran las plantilles y soportes para sostenerlos,El metal se vacia aqui Caja Modelo Fuerza de apisonado. — Arena, (a) (o) (©) FIGURA 11.7 Moideo vertical sin caja, (a) La arena se comprime entre las dos mitades del modelo, (b) Los moldes en- samblados pasan a lo largo de una linea de ensamble para vaciado, (¢) Fotografia de una linea de moldeo vertical sin c2- ja. Fuente: Cortesia de American Foundry Society. En el moldeo vertical sin caja, las mitades del modelo forman una pared vertical sgontra la que se lanaa y compacta la arena (fig. 11.7). Después, las mitades del molde se apilan de modo horizontal con la linea de partici6n orientada verticalmente, y se’condu- en lo largo de un transportador de vaciado. Esta operaci6n es sencilla, elimina la nece- ‘Sdad de manipular cajas y permite eapacidades de produccién muy altas, en particular ‘cuando se automatizan otros aspectos de la operaci6n (como la fabricaci6n de coracones yl vaciado), Los lanzadores de arena llenan de modo uniforme la eaja con arena mediante una ‘sorriente de alta presion; se utilizan para llenar cajas grandes y por lo comin los accio- 3 una maquina. Un impulsor dentro de ésca lanza arena desde sus aspas (0 copas) a selocidades tan clevadas que no s6lo coloca la arena, sino que también Ia apisona apropiadamente. En el moldeo por impacto, la arena se compacta mediante una explosion controla~ © mediante la liberacion instantinea de gases comprimidos. Este método produce ‘soldes de una resistencia uniforme y buena permeabilidad. En el moldeo de vacio (también conocido como proceso ¥}, el modelo se cubre con ‘ena delgada limina de plastico. La caja se coloca sobre dicho madelo y se lena con arena seca Sin aglutinante. Después se pone una segunda lamina de plastico sobre la parte supe- ‘for dela arena y una accién de vacio compacta la arena, de modo que puede retirarse el modelo. Las dos mitades del molde se producen de esta manera y se ensamblan. Durante ‘d vaciado, ef molde se mantiene al vacio, pero no la cavidad de la fundicién. Cuando se ‘swlidifica el metal, el vacto se desactiva y la arena eae, liberando la fundicién. El moldeo de vacio produce fundiciones con detalles superficiales y precision dimensional de alta ca- fidad: es adecuado en particular para fundiciones grandes y relativamente lisas (planas). Operacion de fundicién en arena. Después de darse forma al molde y de colocar- <= los machos en su posicién, las dos mitades (moldes superior ¢ inferior) se cierran y se ‘syjecan; se les agrega peso para evitar la separacién de las secciones por la presién que sgerce el metal fundido cuando se vacia en la eavidad del molde. Ea la figura 11.8 se ‘muestra una secuencia completa de operaciones de fundici6n en arena. Después de solidificarse, la fundici6n se sacude para sacarla del molde y se retiran de lla la arena y las capas de Oxido por vibracién (utilizando un agitador) 0 con chorros de arena, Las fundiciones también se limpian mediante un chorro de granaila de acero 0,Plantilas de corazones & oe ‘Compueria Piano mecirizo dele parte Placa det melds superar del madelo Placa col mole rerio (Calas de corazones fel modelo (a) i) ) @ Bebeder Caja" Gr rs {e apieonar ls arona Miiades do Parto superior ¥ fetirae el modelo, Molde inferior Mode inferior despues ‘corazén unicas listaparalaarena ——bebedero ymazavotes —istoparale arena de retrar el modelo e) 0 @) th) “) Molde supenice Molde inferior Pemos o oe clorre Molde inferiorcon el corazon Molde superior y mode fence Fundici6n extraida del mide: Funcicién lista colocado en suluger —_ensamblados y ictos para vacado trated térmicamente pera embarque @ w 0 (mn) FIGURA11.8 _ Esquema de la secuencia de operaciones para funclcién en arena: (a) el plano mecéinico de la parte se utiliza para generar un disefo para e! modelo. En el plano deben considerarse factores como la contraccién de la parte y el cono pa ta exttaccion. (b-e) Los modelos se montan en placas equipadss con pernes para alineicion. Obsérvese la presencia de planti- las para machos w corazones diseiados con ef propésito de mantener tos coraronesen st laste (ide Eat bs cajas de cortzones se prentucen las mitades de é:tos, que después s¢ nen. Los corazones se utilian para producit ef area hueca de la parte mos- trada cn (a). () La mitad superior del molde se ensambla asegueando la placa superior del modelo.a la caja mediante pernos de alineacién y sujetando insertos a fin de formar el bebedero y las mazarotas.(g) La caja se apisona con arena y se retran Ia placa y fos inserts. (bj La parte inferior se produce dé martera simitar com ef models iasertada, Se calocs ua eeblero debajo tel molde inferior y se alinea con pernos. () Se invierten el modelo, caja y cablero inferior y se retica el modelo, dejanclo la im presién apropiada, (j) Se coloca el coraz6n en sa lugar dentro de la cavidad del moldy inferior. (k) Se cierra el malde colocan- do la parte superior sobre la inferior y asegurando el cnsamble con pernos. Después se somete le caja a presién para cconcrarrestar las kerzas de flocacion. del liquide, gue pucdeaevenear el molde superior. ()) Una wee que se solidifica el metal se retira la fundicién del mold. (mm) Se vortan y recislan el bebdedero y las mazarotas, y la fundicion se limpia e inspecciona y (de ser necesario) se le da tratainicnto térmico. Fuente: Cortesia de Steel Founders’ Society of America, arena (chorro de granalla; seccion 26.8). Las mazarotas y 108 sistemas de aliment cortan mediante Oxigeno y gas combustible, por cjetnplo oxiacetileno, asertado, ci ¥¥ muedas abrasivass 0 se recortan con matrices. Los sistemas de alimentacidn y las mazaro- tas de Jas fundiciones de acero también pueden retitarse con arcos de carbén-aire (seccidn 30.8) 0 con sopletes. Las fundiciones se limpian ademis por medis electroquimicos 0 me- diante decapado con productos quimicas para retirat éxidos superficiales ‘La fundicion puede recibir después tratamiento térmico a fin de mejorar ciertas propiedades que su usa requiere; estos procesas son importantes, particularmente para las fundiciones de acero. Las operaciones de acabado pueden comprender maquinado,enderezado o forjado con mattices (dimensionado) para obiener las dimensiones finales. La inspecciém es un paso final basico que se realiza para asegurar que la fundiciGn satis- face todos los requisitos de diseio y control de calidad. Moldeo con grafito compactado. En este proceso, el grafito compactado (seeeién : 8.6) se utiliza en la fabricacién de moldes para fundir meteles renctives, como titanio y Zirconio. No se puede utilizar la arena porque estos merales reaccionan vigorosamente con la silice. Los moldes se empacan como los de arena, se secan con aire, se hornean a 175 °C (350 °F), se calientan a 870 °C (1600 °F) y después se almacenan en humedad y temperatura controladas. Los procedimientos de fundicién son similares a los de los ‘moldes de arena, 11.2.2 Moldeo en céscara El moldeo en céscara se desarrollé por primera ver en la década de 1940 y ha crecido de ‘manera significativa porque puede producir muchos tipos de fundiciones, con tolerancias dimensionales cerradas y un buen acabado superficial, a bajo costo. Se aplica en pequetias partes mecdnicas que requieren alta precisién, como las cajas para engranes, cabezas de sllindeos y bielas, Fl proceso también se utiliza ampliamente para producir corazones © machos de moldeo de alta precisién. En la tabla 11.2 se presentan las capacidades del moldeo en eéscara. En este proceso, un modelo montedo, fabricado com un metal ferroso © aluminio, (a) % calienta a entre 175 *C y 370°C (350 °F a 700 °F), (b} se recubre con un agente de separacidn (como la silicona) y (c) se sujeta a una caja 9 camara. Esta contiene arena fi- ina mezclada con entre 2.5% y 4% de un aglutinante de resina termofija (como el fenol- formaldchido), que recubre las particulas de acena. L.uego la caja se voltea (fig. 11.9) 0 la smezcla de arcna se sopla sobre «l modelo para cubriclo, Modo 1. Modelo grado 2,Madelo y caja ‘8, Modelo y caja de votes yysuetoe ia caja de voteo de volieo, giados en posicdn para e revestimiento \ ) ns bg Bien co arena recubierla —Adhesivo: ‘Abrazaderas Madea y cscaraetracos 9, Unt de as mites oo mote 6. Sconce simotse ‘dela caja de volteo en arenayy se vacia el motal FIGURA 11.9 Proceso de moldeo en eascara, también llamada técnica de la caja de volteo.Después se coloca el ensamble en un horno por un periodo corto para que se com- plete el curado de la resina, En la mayoria de las maquinas de moldeo en cAscara, el hor- no consiste en una caja metalica con quemadores de gas que giran sobre el molde en cAscara para curarlo, La cascara se endurece alrededor del modelo y se retira utilizando pernos integrados en él. De esta manera se producen dos medias cascaras que se unen a sujetan para formar un molde. Se puede determinar con iprecisién el espesor de la cdscara controlando el tiempo que el modelo esta en contacto con el molde, De esta manera, sera posible formarla con la resistencia y rigidez requeridas para soportar el peso del liquido fundido. Las cascaras son ligeras y delgadas (por lo gencral de 5 mm a 10 mm, 0.2 a 0.4 pulgadas) y, en conse- cuencia, sus caracteristicas térmicas se diferencian de las de los moldes mas gruesos. La arena en cdscara tiene menos permeabilidad que la utilizada para el moldeo en arena verde, ya que su tamaiio de grano es mucho menor. Asimismo, la descompo: del aglutinante de la arena produce un gran volumen de gas, por lo cual, a menos que los moldes se ventilen apropiadamente, el aire y los gases atrapados causarian serios proble- mas en el moldeo en cascara de las fundiciones ferrosas. La alta calidad de la fundicién terminada puede reducir de modo significativo los costos de limpieza, maquinado y aca- hado. Las formas complejas se pueden producir con menos mano de obra y el proceso puede automatizarse con gran facilidad. 11.2.5 Fundicién de modelo evaporativo (proceso a la espuma perdida) A la fundicién de modelo evaporativo (y a la fundicion de revestimiento tratada después) también se les conoce como procesos de fundicién de modelo desechable, 0 procesos de molde-modelo desechable. Son tnicos, pues deben producirse un modelo y un molde pa- ra cada fundicién, mientras que los modelos de los procesos ya descritos son reutiliza- bles. Se aplican en cabezas para cilindros, monobloques para motores, cigilefales, componentes para frenos, multiples y bases para maquinas. En la tabla 11,2 se presentan las capacidades de la fundicion de modelo evaporativo. Este proceso utiliza un modelo de poliestireno que se evapora al contacto con el metal fundido, a fin de formar una cavidad para la fundicion; también se le conoce como fundicion a la espuma perdida y recibe el nombre comercial de proceso molde leno. Seha convertido en uno de los procesos de fundicion mas importantes para metales ferro- 808 y no ferrosos, particularmente en la industria automotriz. En este proceso se colocan perias de poliestireno desechable (EPS) sin tratamiento, que contienen de $% a 8% de pentano (un hidrocarburo volatil) en una matriz precalen- tada que, por lo general esta hecha de aluminio, El poliestireno se expande y adquiere la forma de la cavidad de Ja matriz. Se aplica calor adicional para fundir y unit las perlas, Después se enfria la mattiz, se abre y se retira el modelo de poliestireno, También pueden producirse modelos compiejos uniendo diversas secciones de modelos individuales me- diante un adhesivo de fusién por calor (secci6n 32.4.1). EI modelo se recubre con un lodo refeactario a base de agua, se seca y se coloca en tuna caja de moldeo. Después ésta se lena con arena fina suelta, que rodea y soporta al modelo (fig. 11.11), y se puede secar o mezclar con agentes agiutinantes para darle resis: teacia adicional. La arena se compacta periddicamente sin retirar el modelo de poliesti reno; luego se vacia el metal fundido dentro del mole y vaporiza de inmediato el modelo, al llenarse la cavidad, se reemplaza por completo el espacio que ocupaba antes el poliestireno, Este ditimo es degradado (despolimerizado} por el calor y los productos de la degradacién se ventilan hacia lx arena circundante. La velocidad del flujo de metal fundido dentro del molde depende del nivel de de- sgradacidn del polimero. Algunos estudios han demostrado que dicho fiujo-es fundamen talmente laminar, con niimeros de Reynolds que van de 400 a 3000. La velocidad del metal fundido en el frente metal-modelo de polimero (interfaz) va de 0.1 a 1.0 mis y se puede controlar produciendo modelos con cavidades 0 secciones huecas. Por lo tanto, la velocidad aumenta conforme el metal fundido cruza estas regiones huecas, de manera si: milar al vaciado del metal dentro de una cavidad vacia. 2. Ensamble det grupo 5. Fundicion 8, Sacudido FIGURA 11.11 Esquema del proceso de fundicién de modelo desechable, también conocido como fundicién a la espuma perdido fundicidn de modelo evaporativo.11.2.6 Fundicién por revestimiento & dida, se ‘oceso de fundicién por revestimiento, también lamado proceso ala cera perdida.. es Pe 40007 3000 Caspases com Be a racn ort ups ecia fompoans cctees cos eike nes, vilvulas y manerales, Por medio de este proceso sc hat fundido exitosamente partes hasta de 1.5 m (60 pulgadas) de didmetio, con un peso hasta de 1140 kg (2500 libeas), En ln tabla 11.2 se presentan las capacidades dels fumdicién por revestimiento En a figura 11.13 se muestra la secuencia comprenctica en la fundicion por reves- fimiento. EI modelo se fabrica concera o con un plistico como el paliestireno, mediante ‘molieo 0 técnicas de laboracién ripida de prototipos. Despucs ef modelo se sumersy en tn lodo de material retractario, por ejemplo, arena slice muy fina con aglutinantes, in- sluyendo agua, silicato de etto y acids. Una vez que se ha secado este recubrimiento ini- salyel modelo se secubre varias veces para aumentar su espesor y mejorar su resistencia. El téemino revestiniento proviene del hecho de que el modelo se rewiste(circunda) con material refactario. Los modelos deceta requieren in mancjo cuidadoso porque no ‘on suficientemente fuortes para resisir las fuerzas peopias de la fabricacidn de moles: sin embargo, diferencia de los modelos de plistico, la cera se puede reeuperar y usar de El molde de una picza se seca al aie y se calienta.a una temperatura de 90 °C a 175 %C (200 *F a 375 °F), Se sostiene en posicién invertida por unas 12 horas para fundir y ex- traer la cera, Desputs se le aplican entre 650 °C a 1050" (1200°F a 1900 "F) por casi ‘atco horas (dependiendo del metal a fundir) a fin de sacar el agua de la cristalizacién (Gua eombinada quimicamente) y quemar cualquier cera residual, Una vez que st ha va- sad y solidificado el meta, el molde se romps y la fundicion se retira. Se paeden unit Gps odo pr ae ll occa lela al TEL ee Wet ct n vee eee ff Risncetyecin Zeon Esai! 4 Rentamenocn boo 5 eabineno conve decerac plastic del moselo "modelo (arto) BP Fendicon 1” Cora o pstco, fundidos 6 Modeterminsdo 7, Fustn del modelo 9, Sanuddo, 10. Modelo FIGURA 11.13. Esqucint del proceso de fundiciéa por revestimiento (ala cera pendida), Las fundi ‘ste método se pueden hacer con detalles may finos a partir de uns variedad de metales, Fuente. Cort Society of America. ones predduidss por ia de Steel Founder'sincrementa de modo significativo la capacidad de produccién, Para partes pequefias, se puede insertar el arbol dentro de una caja de moldeo permeable y revestirla de lodo liqui- do. Después se coloca el revestimiento en una camara y se evacua (para retirar las burbu- jas de aire) cuando se solidifica el molde. En general, la caja de moldeo se coloca en una maquina de fundicién de vacio para que el metal fundido se introduzca en el molde per- meable y sobre la parte, produciendo detalles finos. Aunque los materiales del molde y la mano de obra involucrada hacen costoso el proceso a la cera perdida, éste es adecuado para fundir aleaciones de alto punto de fu- sién con buenos acabados superficiales y rolerancias dimensionales cerradas; se requie- ren muy pocas, o ninguna, operaciones de acabado, que de otra manera aumentarian de modo significativo el costo total de la fundicién. Este proceso es capaz de producir for- mas intrincadas, con partes que pesan desde 1 g hasta 35 kg (0.035 onzasa 75 libras) a partir de una amplia varicdad de metales y alcaciones ferrosas y no ferrosas. Los avances recientes incluyen la fundicién de componentes de titanio para motores y marcos estruc- turales para aeronaves con paredes de 1.5 mm (0.060 pulgadas) de espesor, compitiendo asi con las estructuras de |Aminas metélicas utilizadas antes.