PROCEDEUL VOD

Procedeul VOD (Vacuum Oxygen Decarburization) a fost pus la punct n

perioada 1962 1967 la oelria uzinei Witten de ctre firma Thyssen
Edelstahlwerke AG, valorificnd avantajul unei puternice reacii de decarburare
n condiii de presiune sczut, n comparaie cu reacii de oxidare a carbonului
desfurate n alte condiii.
O instalaie VOD, reprezentat schematic n fig. 1, cuprinde urmtoarele
echipamente de baz:

Fig. 1. Schema de principiu a instalaiei VOD:

1 - recipient de vid; 2 - capac etan; 3 - oala de tratament cu oel;
4 - capacul oalei; 5 - lance de oxigen; 6 - dispozitiv prelevare probe;
7 - buncre pentru materiale i feroaliaje; 8 - racord la instalaia de vid;
9 - oel lichid; 10 - dop poros; 11 - sistem de nchidere cu sertar.
oal de tratament (3) cu cptueal refractar bazic (dolomit,
magnezit), avnd nlimea de gard de 1 1,5 m i dop poros plasat la
fundul su pentru amestecarea topiturii cu gaz inert (10);
recipient de vid (1) cu suport pentru oal, cptuit interior, cu
diafragm de siguran ca msur de precauie mpotriva perforrilor
accidentale ale oalei cu oel topit, prevzut cu racord la instalaia de
vid (8), capac cu accesoriile necesare (4) i ecran protector contra
mprocrilor, rcit cu ap;

 lance pentru suflarea oxigenului pe la partea superioar (5);

sistem de prelevare a probelor de temperatur i de compoziie
chimic n timpul desfurrii procesului (6);
ecluz pentru adaosuri sub vid (7);
sistem de producere a vidului, constnd din ejectoare cu abur, pomp
cu inel de ap, sau Root), cu o capacitate de absorbie adecvat pentru
a menine presiunea sub 100 mbar n timpul suflrii oxigenului i
pentru a permite desfurarea tratamentelor de rafinare, sub 1 mbar.
Cantitatea de oxigen insuflat depinde de greutatea arjei i de
coninuturile iniiale i finale de carbon, fiind de ordinul 5 25 m 3N/min., la
debite specifice de 0,4 1,2 m3N/mint. Lncile de oxigen utilizate sunt diferite,
de la caz la caz. Astfel, la instalaiile mici se folosesc de obicei, lnci protejate cu
inele ceramice, n timp ce la instalaiile mari se prefer lnci metalice rcite cu
ap.
Debitul de gaz inert introdus pe la partea inferioar a oalei de tratament
metalurgic, prin dop poros, depinde n mod substanial, de tipul procesului
urmrit a se aplica i de rezultatul dorit, variind n practic, ntre 0,1 i 1,2
m3N/min.
A. DESFURAREA PROCESULUI
ncrctura lichid a instalaiei VOD provine fie de la un convertizor cu
suflare de oxigen, fie de la un cuptor cu arc electric. n cazul n care ncrctura
provine de la un cuptor cu arc electric, compunerea acesteia se bazeaz pe utaje
i alte deeuri de marc, feroaliaje carburate, feronichel i oxid de nichel, care
prin topire creeaz un aliaj lichid cu o compoziie chimic aproximativ de 1,5 %
C, 18 20 % Cr, 8 10 % Ni i cu temperatura de 1650 1660 C. n
urmtoarea faz, de preafinare n cuptorul cu arc electric, lucrndu-se cu zguri
bazice pentru a menine coninutul de (Cr2O3) sub 5 % i coninutul de [Si] < 0,2
%, prin insuflare de oxigen se obine un preafinat cu circa 1 % [C]. n cazul n
care topitura provine de la un convertizor, n acesta are loc afinarea cu oxigen
pn la un coninut de 0,3 0,8 % [C]. Dup reducerea zgurii i ndeprtarea ei,
se evacueaz topitura n oala de turnare cu nlimea de gard de circa 1 m, se
adaug 5 8 kg var/t, se transport la instalaia VOD i se demareaz procesul.
Atunci cnd presiunea n recipientul de vid a ajuns la 50 100 Torr, se
coboar lancea i ncepe suflarea oxigenului. Pe ntregul parcurs al desfurrii
procesului de decarburare, n funcie de capacitatea de pompare i de cantitatea

de oxigen suflat, presiunea din recipientul de vid scade progresiv, iar la sfritul
acestei etape ajunge la 10 30 Torr, moment n care i coninutul de [C] atinge
circa 0,08 %.
Cantitatea de oxigen care trebuie insuflat este determinat din calcule
stoechiometrice, inndu-se seama de valorile iniiale ale coninuturilor de
carbon i siliciu ale topiturii i cele prezumtive la oprirea suflrii oxigenului
([C]o 0,08 %, [Si]o = 0), precum i de randamentul de asimilare a oxigenului
(O2 = 40 60 %). Totodat, se consider c la nceputul tratamentului cnd
procesul de decarburare se amorseaz mai greu i la sfritul tratamentului cnd
coninutul de carbon este mai sczut, randamentul asimilrii oxigenului este de
circa 40 %, iar la coninuturi de carbon ridicate, de circa 60 %.
Dup nceperea insuflrii oxigenului, injectarea argonului prin dopul poros
de la fundul oalei de tratament se regleaz n aa fel nct baia metalic s fie n
permanen degajat de zgur. Debitele de argon se menin la valori de 40 70
lN/min.
n paralel se urmrete controlul debitului, al presiunii i al temperaturii
gazelor obinute n urma desfurrii procesului. Se observ faptul c debitul
acestora rmne constant la valori de 500 600 m 3N/h timp de 5 10 min.,
aceast durat fiind dat de valoarea coninutului de siliciu din oel, dup care
crete la circa 800 m3N/h la nceperea reaciei de decarburare, pstrndu-se
aproape constant pe parcursul derulrii acesteia.
De asemenea, presiunea n instalaie n momentul amorsrii reaciei dintre
carbon i oxigen crete la circa 200 Torr, dup care scade la circa 30 Torr la
sfritul procesului, moment indicat i de scderea debitului de gaze arse sub 600
m3N/h. Temperatura amestecului de gaze rezultate din proces este de 70 270
C.
Presiunea indicat de insuflare a oxigenului este de 8 10 atm, de la o
nlime de 0,6 1 m. De regul, procesul de insuflare a oxigenului ncepe cu
debit maxim, iar n ultimele 5 10 min. se reduce la jumtate.
Prin desfurarea reaciilor exoterme de oxidare a C i Si, la sfritul
acestei perioade temperatura bii crete cu 80 150 C.
Dup oprirea suflrii oxigenului i ridicarea lncii, incinta este vidat pn
la 1 4 Torr i meninut la aceast temperatur timp de 5 30 min.,
concomitent cu barbotarea bii metalice cu argon la un debit de 90 l N/min., timp
n care are loc autodecarburarea n vid. n aceast perioad, procesul de
decarburare continu pe baza consumrii oxigenului coninut n sistemul baie
metalic zgur, pn la coninutul final de carbon (< 0,03 %), concomitent cu
reducerea cromului din zgur.

Dup terminarea perioadei de autocarburare n vid se ntrerupe vidul i se

ridic capacul de pe recipientul n vid i de pe oala de tratament, avnd loc
aerisirea instalaiei.
Sub atmosfer normal se preleveaz probe de temperatur i pentru
analiza chimic. n funcie de temperatura oelului msurat i cea prescris de a
se obine la sfritul acestei perioade (1620 1640 C), se calculeaz i se
adaug cantitatea de deeuri de rcire de marc, plecndu-se de la considerentul
tehnologic c 1 ton de deeu rcete baia metalic cu 50 C. Debitul de argon se
mrete la 100 lN/min. i se menine la aceast valoare pe toat durata perioadei.
Se introduc cantitile calculate de materiale pentru reducerea zgurii (FeSi i Al
granulat), mprtiate uniform pe suprafaa bii metalice i adaosurile pentru
formarea zgurii (var i fluorin).
Se acoper din nou recipientul de vid cu capacul etan i prin cuplarea
pompelor, se realizeaz nivelul de vid cel mai sczut (1 2 Torr), la care se
menine oelul timp de 8 10 min., perioad n care zgura se reduce i se
fluidific, concomitent cu desfurarea proceselor de desulfurare i dezoxidare a
oelului. n acest mod se realizeaz un coninut de [S] mai mic de 0,004 %.
Pentru obinerea unor coninuturi de [C] mai mici de 0,01 % i a unor
coninuturi extrem de mici de azot, se recomand utilizarea unor oale prevzute
cu mai multe dopuri ceramice pentru insuflarea argonului n baia metalic, cu un
debit de circa 90 lN/min.
Odat cu terminarea vidrii se reduce debitul de argon la 20 30 l N/min.
Se msoar temperatura i se prevaleaz proba pentru analiza chimic. Dac
temperatura este mai mare dect limita superioar prescris a se obine la
sfritul perioadei de rcire a bii metalice i reducere a zgurii se adaug o nou
cantitate msurat de deeu de marc pentru rcire.
n funcie de analiza chimic prescris, se fac coreciile de aliere a Cr, Ni,
Si, Mn i apoi alierea cu ferotitan, urmrindu-se realizarea unei compoziii
chimice care s confere oelului o bun deformabilitate la cald.
n perioada de introducere a feroaliajelor debitul de argon se mrete la
circa 100 lN/min., dup care se revine la valoarea iniial de 20 .. 30 l N/min, fr
scderea temperaturii finale sub 1540 C.
Dup desfacerea racordului de argon se acoper suprafaa oelului cu praf
termoizolant i se transport oala la turnare.