Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio Procesos Mineralrgicos

Procesos Mineralrgicos:
Laboratorio y Planta
Descripcin Planta Andina y Equipo de Laboratorio

Integrante
s:
Profesor:
Ayudantes
:
Fecha:

Carlos Arias
Cristian Cornejo
Gil Olivares
Catalina Castro
25/09/2014

ndice
Pgina

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Resumen Ejecutivo

Introduccin

Marco Terico

Conclusin

Bibliografa

Anexos

Resumen Ejecutivo
En el presente informe se redacta lo que fue la primera experiencia del
laboratorio de Procesos Mineralurgicos, donde se dieron a conocer los equipos
presentes en l, su funcionamiento y funcin. Se pudieron observar
chancadores, molinos, RO-TAP, entre otros. Se hizo un recorrido por todas las
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salas, hay que destacar que todos los equipos presentes son de laboratorio, ya
que en la industria sus dimensiones son bastante mayores.
Adems de lo que se realiz en el laboratorio, se solicit un trabajo de
investigacin, acerca de un equipo especifico presente en el lugar y sobre
alguna planta de procesos, en este informe se detallara sobre el equipo
Chancador de Rodillos y la planta Andina1.

ANEXO 1 DESCRIPCIN PLANTA ANDINA Y CHANCADOR DE RODILLOS

Introduccin

En la minera es muy importante la reduccin de tamao de las partculas, para

facilitar los procesos de separacin de los elementos de inters. Es por esto
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que en el siguiente informe se realizara una breve investigacin sobre el
chancador de rodillos, adems de presentar una pequea resea sobre los
otros equipos usados para este fin. Para esto existen 2 grandes etapas, el
chancado y la molienda, el chancado se divide as mismo en 2 o 3 etapas,
dependiendo de los requerimientos de la planta, y existen tres tipos de
chancadores, de mandbula, rodillos y cnico, sin embargo para la primera
etapa, siempre se ocupa de mandbula por la poca probabilidad de que se
tranque. Para la etapa de molienda, existen principalmente 2 tipos de molino,
de barras y de bolas, el ms usado es el de bolas, ya que se puede obtener un
material ms fino que con el de barra.

Marco Terico
El laboratorio consta de 3 salas, una donde se encuentran los chancadores,
otra donde estn equipos ro-tap entre otros y la primera donde se encontraban
los molinos.
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Los equipos1 que se podan observar eran:
Chancador de Mandbula: Este es muy usado en minera ya que es adecuado
para disminuir de tamao roca y mineral. Se caracteriza por tener dos placas,
una mvil y la otra fija, la mvil es la que realiza el trabajo de presin sobre el
material y la otra placa. Dependiendo de la posicin del pivote se puede
clasificar en:
- Dodge
- Blake
- Universal
Triturador Dodge: En el triturador Dodge una de las quijadas es fija y la otra es
mvil y altamente con respecto a un punto de pivote en la parte inferior.
Triturador Blake: Es de uso ms comn y su punto de pivote est en la parte
superior de la quijada mvil. Las relaciones de reduccin del triturador Blake
son de aproximadamente 8:1. Este triturador es un bastidor de acero fundido,
sobre el cual van montadas las mandbulas, una fija y otra mvil. La aplicacin
principal de los trituradores de quijadas es en la trituracin primaria de
materiales duros y casi siempre va seguida de un procesamiento posterior en
otro tipo de triturador. Estas mquinas (trituradoras de mandbula), se utilizan
principalmente en la trituracin de grano grueso y mediano duro. Algunas de
sus ventajas: son de estructura simple, ligeras, difcil de bloquear, confiable,
fcil de fabricar, fcil de mantener, baratos, sobre todo para la planta pequea
y mediana, por contraparte, sus desventajas son la produccin baja, la relacin
baja de trituracin(mximo de entre 8:1 a 15:1), la granularidad irregular.
Triturador cnico: Es una trituradora de mandbulas circulares entre las cuales
se oprime y subdivide el material en varias partes. Un cabezal cnico de
trituracin gira dentro de una carcasa en forma de embudo y abierta en la
parte superior donde entra la alimentacin, los slidos aprisionados en el
espacio en forma de V formado por el cabezal y la carcasa se rompen varias
veces hasta salir por el fondo, su descarga es continua y la velocidad del
cabezal flucta entre 125 y 425 r.p.m.
Molino de Bolas: El Molino de bolas es un dispositivo de funcionamiento de tipo
horizontal y tubular, tiene dos compartimientos. El material ingresa espiral y
uniformemente al primer compartimiento de la mquina de molienda a travs
del eje del espacio de salida de materiales por medio del dispositivo de entrada
de materiales. Cuando el cuerpo del barril gira y luego produce fuerza
centrfuga, en ese momento, las bolas de acero son llevadas hasta cierta altura
y caen para moler y golpear los materiales.
1

ANEXO

2 IMGENES DE EQUIPOS

Molino de barras: Este tipo de molino tiene un casco cilndrico cuya longitud
flucta entre 1-1/3 a 3 veces su dimetro. Se utiliza por lo general cuando se
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desea un producto grueso con muy poco de impurezas, se cargan con barras
de distinto dimetro, usualmente se cargan inicialmente con barras de 1 " a
4" (3,8 a 10,2 cm.) de dimetro, en proporcin aproximada a las cantidades
estimadas de las partculas ms gruesas de la alimentacin.
Molino Planetario: El molino planetario es un tipo de molino que usa bolas para
pulverizar el material. Con este molino se pueden lograr tamaos realmente
pequeos de partculas del orden nanmetros. Este molino proporciona golpes
de alta energa mediante las bolas dentro de vasos rotativos el cual fracciona
el material dentro de l .Puede usarse para fragmentacin en hmedo y en
seco del material.
Cuartero(rifle): Instrumento utilizado para separar la muestra en porciones
iguales, el rife divide el material granulado en dos partes iguales, mientras el
cuartero lo realiza en cuatro, esto se hace con el objetivo de hacer duplicados,
y dejar en bodega una muestra igual a la que se mande a laboratorio.
Ro-Tap: La funcin de un tamizador Ro-Tap es realizar la separacin por
tamaos de la muestra, para esto se ocupa tambin una serie de
tamices(mallas), la ms utilizada es la serie de Tyler, y el Ro-tap realiza 2
movimientos, uno circular en el eje X, y otro vertical.
Hidrocicln: se usa para la clasificacin, seleccin, engrosamiento y deslamado
de minerales, para realizar esto hace uso de fuerza centrfuga, y separa la
pulpa con partculas aceptables (tamao) y la enva al proceso de
concentracin, y la que no cumple con la medida la devuelve al molino (esto en
un sistema cerrado de molienda).

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Conclusin
El objetivo de la experiencia era familiarizarnos con los equipos presentes en el
laboratorio, si bien es cierto, no los manipulamos, se pudieron observar de
cerca, permitiendo ver las caractersticas ms importantes de ellos.
Claramente la teora es muy distinta a la prctica y el laboratorio ayudara
mucho en cuanto a conocimientos prcticos necesarios una vez que los
estudiantes salgan al mundo laboral.
En conclusin, se cumplieron los objetivos del laboratorio, al adquirir una
mnima nocin de las funciones de los equipos se puede realizar los trabajos
que se requieran en el futuro, con las precauciones necesarias.

Bibliografa
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Casos destacados; CODELCO; http://www.codelco.com/casosdestacados/prontus_codelco/2012-07-19/173620.html
La importancia del diseo en el chancado, Minera Chilena, 2010;
http://www.mch.cl/reportajes/la-importancia-del-diseno-en-el-chancado/
Equipos de preparacin de muestra y laboratorio, deltalab;
http://www.deltalab.cl/Catalogo_deltalab%20_2011.pdf
Libro Guia de Ingenieria en operaciones mineras II, Portal Minero,
2010.

Anexos
Anexo 1

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Planta de procesos Mina Andina CODELCO

La divisin Andina opera el yacimiento Ro Blanco, cuya riqueza era conocida
desde 1920. Pero los intentos por iniciar su explotacin no se concretaron
hasta medio siglo despus, en 1970.
Est ubicada a ochenta kilmetros al noreste de Santiago, entre 3.700 y 4.200
metros sobre el nivel del mar. En la actualidad esta divisin realiza la
explotacin de minerales en la mina subterrnea de Ro Blanco y en la mina a
rajo abierto Sur Sur.
Andina produce unas 236 mil toneladas mtricas anuales de concentrados de
cobre que son materia prima fundamental para obtener el metal refinado. Del
mismo proceso, Andina produce tambin molibdeno.

Planta
Chancado: Las Plantas de Chancado reducen el tamao de mineral aportado
desde las Minas Rajo y Subterrnea de la Divisin a travs de dos lneas de
produccin y en cuatro etapas (Primario/Secundario/Terciario/Cuaternario). Una
lnea, es la que se inicia con el Chancado primario Don Luis, el cual recibe el
70% aporte de la mina rajo y 30% de la subterrnea; la otra corresponde al
proceso de Chancado Convencional, alimentado 100% por mineral de la Mina
Subterrnea.

Chancado Primario Don Luis

Descripcin: el mineral llega a esta planta desde los procesos productivos de la
mina, tanto a travs de piques como de camiones. Es vaciado a dos tolvas de
almacenamiento al inicio de la Planta Don Luis. El mineral contiene un tamao
de rocas menor a 40 y con una humedad que no supera el 3%, y es
recepcionado por dos alimentadores de placa ubicados en la descarga de cada
tolva, los cuales descargan a la olla alimentacin del chancador, desde el cual
sale con un tamao de producto de 8% + 6. El mineral es transportado a
travs de sistema de correas a una tolva que alimenta la planta SAG a una
distancia de 5 kms, con la alternativa de prechancar y as eliminar un
porcentaje de tamao intermedio (2 a 4).
Insumos:

Revestimientos.
Energa elctrica.
Lubricantes.
Poleas y polines.
Cintas transportadoras.

Equipos Principales:

2 alimentadores de placas de velocidad variable.

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1 chancador giratorio Fuller.
1 martillo hidrulico reductor de rocas.
6 correas transportadoras de mineral (A2, A3, A4, A5, A6 y A7).

Chancado Primario Convencional

Descripcin: El proceso Chancado Primario Convencional recibe el mineral
proveniente en su totalidad de la Mina Subterrnea, a travs del vaciado de
piques (OP) a 3 tolvas de mineral con una granulometra menor a 24 en el
caso de los OP1 OP2 y con menor a 30 el caso OP5, la humedad no
sobrepasa el 3%. Desde las tolvas y a travs de alimentadores de cadenas, se
descarga el mineral en 3 harneros de clasificacin primarios.
El sobre tamaos de los harneros descarga a un chancador primario de
mandbula. La descarga del chancado primario va a un harnero y chancador
secundario de cono estndar, cuyo producto final < 3 es transportado por un
sistema de correas a 2 tolvas de mineral convencional grueso, para
alimentacin del chancador terciario cuaternario.
Insumos:

Revestimientos.
Energa elctrica.
Lubricantes.
Poleas y polines.
Cintas transportadoras.

Equipos principales:

2 alimentadores de cadenas Ross.

3 alimentadores vibratorios Jefrey.
4 harneros de parrillas.
2 chancadores de mandbula (Allis Charmer y Taylor).
1 chancador de cono estndar Symons 7.
14 correas transportadoras de mineral.

Chancado Fino (Terciario Cuaternario)

Descripcin: La etapa de Chancado Fino recibe, desde los procesos de
Chancado Grueso (tolvas de grueso 1 y 2), un mineral con granulometra 4% +
3, humedad menor a 3%. El proceso de chancado terciario cuenta con 4
chancadores, los cuales procesan la fraccin gruesa e intermedia proveniente
de la operacin de clasificacin con harneros terciarios.
El mineral que ingresa con caractersticas granulomtricas <4% + 3 luego de
ser chancado y clasificado (clasificacin cuaternaria) entrega un producto final
de 4,5% + . La fraccin gruesa es recirculada a la tolva intermedia y el fino
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es enviado a las tolvas de fino A, B y C que alimentan la molienda
convencional.
Insumos:

Revestimientos.
Energa elctrica.
Lubricantes.
Poleas y polines.
Cintas transportadoras.

Equipos principales:

2 alimentadores de velocidad variable.

8 alimentadores vibratorios.
4 harneros terciarios de doble cribado.
7 harneros cuaternarios de doble cribado.
2 chancadores terciarios de Cono estndar Symons 7.
2 chancadores terciarios HP 800.
3 chancadores cuaternarios de cono Symons 7.
32 correas transportadoras.

Molienda Semiautogena (SAG)

Descripcin: La molienda SAG comprende desde la tolva de almacenamiento
de mineral grueso proveniente del chancador Don Luis, hasta la descarga de la
pulpa producto de la molienda SAG en el cajn distribuidor de alimentacin de
flotacin primaria. El proceso molienda SAG corresponde a un circuito SAG CA/B, el que agrupa una molienda primaria compuesta por un molino SAG, una
molienda secundaria compuesta por dos molinos de bolas y un chancado de
Pebbles, cuya recirculacin alimenta a la molienda secundaria o a la molienda
primaria. La alimentacin consiste en la extraccin de mineral con
caractersticas de <6 y 64% <1, desde la tolva SAG, mediante transporte de
correa hacia el molino SAG. A la salida de este existen harneros vibratorios que
clasifican el bajo tamao a una molienda secundaria de dos molinos de bola,
los cuales a su vez tienen un circuito de clasificacin con Hidrociclones,
enviando el mineral bajo tamao hacia flotacin y el sobre tamao queda en
circuito cerrado en esta etapa secundaria. El sobre tamao del molino SAG o
Pebbles sobre , se traslada mediante correas hacia un proceso de chancado
de pebbles y desde aqu puede volver al molino SAG o al circuito secundario.
Tratamiento efectivo: 1.640 tph
Utilizacin Planta: 90,74%
Insumos:

Bolas de acero.
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Agua.
Energa.
Lechada de cal (al circuito SAG).
Reactivos de flotacin.
Revestimientos.
Lubricantes.
Equipos principales:

1 molino SAG 36 pies x 15 pies, 16.000 HP.

2 molinos de bola 20 pies x 30 pies, 7.500 HP.
2 chancadores de cono Symons 7.
2 harneros de doble bandeja, 10x 20.
2 bateras 10 ciclones 26.
6 bombas centrfugas de impulsin.
4 alimentadores de velocidad variable.
10 correas transportadoras.

Molienda Convencional
Descripcin: la extraccin de mineral para el proceso de Molienda
Convencional se realiza desde tres tolvas: A, B y C. Cada una de ellas alimenta
a una seccin de moliendas tambin denominadas A, B y C, respectivamente.
Las secciones A y B, constan, cada una, de un molino de barras, que realiza
una molienda primaria y tres molinos de bola, con sus respectivas bateras de
hidrociclones, los cuales efectan una molienda secundaria. La seccin C
consta de un molino de barras, molienda primaria y dos molinos de bolas de
iguales dimensiones a los de las secciones A y B, de funcin similar.
En esta etapa de molienda existe tambin un subproceso de Molino Unitario,
que consta de un solo molino de bolas, el cual es alimentado va correas
transportadoras, desde la tolva de finos A o B. Su etapa de clasificacin la
realiza tambin una batera de hidrociclones y la transferencia hacia flotacin
se hace mediante bombas de impulsin. El mineral que alimenta a la molienda
convencional es de caractersticas de 5% > y se extrae desde las tolvas de
fino, mediante el uso de alimentadores (correas alimentadoras) de velocidad.
Tratamiento efectivo convencional: 1.285 tph
Utilizacin planta convencional: 95,47%
Tratamiento efectivo Unitario: 258 tph
Utilizacin planta Unitario: 95,94%
Insumos:

Bolas de acero.
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Agua.
Energa.
Lechada de cal.
Reactivos de flotacin.
Lubricantes.
Revestimientos.
Equipos principales:

3 molinos de barra Marcy de 11,5 x 16.

8 molinos de bolas Marcy de 12,5 x 16,5.
12 bombas de impulsin.
9 bateras de ciclones de 26 molienda secundaria.
1 molino unitario de 16 x 24,5.

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Equipo de Laboratorio: Chancador de Rodillos.

El chancador de Rodillos es un equipo robusto, con rodillos de acero
manganeso, montados sobre rodamientos tipo monoblock. Incluye correas de
transmisin, protecciones, capacho de recepcin de muestra y caja inferior
extrables.
Tiene ajuste mecnico del setting. Lleva placas de acero T1 por los laterales de
la zona de chancado. Velocidad de rgimen del equipo es entre 237 y 260 rpm.
Este equipo est diseado para reduccin rpida de minerales. Los rodillos
giran individualmente de manera inversa o encontrada. Los rodillos son
reemplazables. Presenta una razn de reduccin en funcin de la alimentacin.

Segn esta tabla y las dimensiones obtenidas del laboratorio, el equipo que se
encuentra ah correspondera al modelo 12x10.
Las dimensiones del equipo son:

Largo rodillo: 25 cm aprox.

Dimetro rodillo: 32 cm aprox.
Separacin entre rodillos: 0,7 cm aprox.
Bandeja de salida: 50 cm x 22 cm x 10 cm.
Alimentacin: 19,5 cm x 4,4 cm.

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Codelco ejecut en 2009 la validacin industrial del chancador de rodillos de

alta presin (High Pressure Grinding Rolls) en Divisin El Teniente, utilizando
tambin mineral proveniente de Andina y Chuquicamata. La prueba de
validacin buscaba determinar la disminucin del consumo de energa
especfico y el nivel de desgaste de revestimiento, en contraste a la tecnologa
convencionalmente utilizada. Los resultados determinaron que la nueva
tecnologa disminua el consumo de energa entre 6 a 10% y el nivel de
desgaste de sus revestimientos. Segn Domingo Baeza, jefe de la Unidad Procesos
Plantas, rea Conminucin, de El Teniente (Codelco) , el ao 2010, los principales
beneficios de la inclusin del chancador de rodillos en la industria son: la
disminucin del ndice de chancabilidad de bolas del mineral (entre 1-2 KWh/Tc
kilo watt hora por tonelada corta) producto de la micro fractura entregada
por el sistema, y la disminucin del perfil granulomtrico de su producto.

Anexo 2 Equipos en Laboratorio

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Chancador de Cono o
Chancador de
Giratorio.
Mandbula.

Chancador de
Mandbula (menor
setting).

Ro-Tap.

Molino de Barras.

Pulverizador.

Ro-Tap (ms antiguo).

Molino de Bolas.

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Chancador de Rodillos.

Hidrociclon.

Cuartero.

Molino Planetario.

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