Intercambiador Doble Tubo

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA M ECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO
ANTEPROYECTO DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR TIPO
DOBLE TUBO PARA SU
FABRICACIN EN MXICO
QUE PARA OBTENER EL TTULO
DE
INGENIERO MECNICO
P R E S E N T A:
RODOLFO HERNNDEZ ALMASO

ALVARO ARRIAGA JIMENEZ
ASESOR:
ING. SAL RIVERA ZAMORA
MXICO, D.F. NOVIEMBRE DE 2013
ndice General.
Pg.
ndice de Figuras.
Pg.
iii
ndice de Tablas.
Pg.
iv
Resumen.
Objetivo.
vi
Justificacin.
vi
Introduccin.
vii
CAPTULO I
10
GENERALIDADES.
10
1.1. Intercambiador de calor.
11
1.2. Tipos de intercambiadores de calor segn su construccin.
12
1.2.1. Doble tubo.
12
1.2.2. Tubo y coraza.
13
1.2.3. Intercambiador tipo plato.
17
1.3. Tipos de intercambiadores de calor segn su operacin.
18
1.3.1. Intercambiador de flujo paralelo o co-corriente.
19
1.3.2. Intercambiador en contraflujo.
19
1.3.3. Intercambiador de flujo cruzado.
20
1.3.4. Intercambiadores de un solo paso y de mltiples pasos.
21
1.3.5. Intercambiadores Regenerativos y No-regenerativos.
22
CAPTULO II
24
MARCO TERICO.
24
2.1. Transferencia de calor.
25
2.2. Teoras del calor.
25
2.3. Mecanismos de la transferencia de calor.
26
2.3.1. Conduccin.
26
2.3.2. Conveccin.
27
2.3.3. Radiacin.
28
2.4. Procesos de transferencia de calor.
28
CAPTULO III.
31
DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO
31
3.1. Principales componentes de un intercambiador de calo r tipo doble tubo.
32
3.2. Transferencia de calor en un intercambiador.
34
3.2.1. Nmero de Nusselt (Nu).
35
3.2.2. Nmero de Reynolds (Re).
35
3.2.3. Nmero de Prandtl (Pr).
35
3.3. Coeficiente global de transferencia de calor.
36
3.4. Condiciones de flujo.
36
3.5. Velocidad media.
37
3.6. Diferencia de temperatura media logartmica.
39
3.6.1. Intercambiador de calor de flujo paralelo.
40
3.6.2. Intercambiador de calor en contraflujo.
43
CAPTULO IV
45
MEMORIA DE CLCULO.
45
4.1. Criterios de diseo.
46
4.2. Clculo Trmico.
47
4.3. Clculo hidrulico.
57
4.4. Clculo mecnico.
61
4.5. Soldadura.
67
4.5.1. Representacin del intercambiador de calor.
71
CAPTULO V
73
ANLISIS ECONMICO
73
5.1. Costos de materiales.
74
5.2. Costos de ingeniera.
75
5.3. Costos de mano de obra.
76
5.4. Costo total del proyecto.
77
5.5. Evaluacin del intercambiador de calor con y sin aislamiento.
77
5.5.1. Perdida de calor del intercambiador sin aislamiento.
77
5.5.2. Prdida de calor del I.C. con aislamiento.
81
5.5.3. Comparacin de datos obtenidos.
85
Conclusiones.
87
Nomenclatura.
88
Glosario.
90
Referencias bibliogrficas.
92
Referencias electrnicas.
92
ANEXOS
93
ii
ndice de Figuras.
Pg.
Fig. A) Arreglo de pasos en un intercambiador.
viii
Fig. 1.1. Intercambiador de calor tipo doble tubo.
12
Fig. 1.2. Partes representativas de algunos componentes de un intercambiador de tubo y coraza.
13
Fig. 1.3. Nomenclatura de componentes para intercambiadores de calor, Asociacin de

manufactureros de intercambiadores tubulares (TEMA).
15
Fig. 1.4. Partes y conexiones tpicas de intercambiadores de calor.
17
Fig. 1.5. Intercambiador de calor de tipo plato.
18
Fig. 1.6. Intercambiador de calor de flujo paralelo.
19
Fig. 1.7. Intercambiador de Contraflujo.
20
Fig. 1.8. Intercambiador de calor de flujo cruzado.
20
Fig. 1.9. Intercambiador de un solo paso e intercambiador de mltiples pasos.
21
Fig. 1.10. a) Intercambiador regenerativo; b) Intercambiador no-regenerativo.
23
Fig. 2.1. Flujo de calor a travs de una pared.
26
Fig. 3.1. reas de flujo en un intercambiador de calor tipo doble tubo.
32
Fig. 3.2. Intercambiador de calor de doble tubo. 1-Codo. 2, 3, 5, 6-Prensa estopa. 4-Cabezal de
retorno. 7- T.
32
Fig. 3.3. Intercambiador en serie (unin de dos o ms horquillas.
33
Fig. 3.4. Desarrollo de la capa limite [4].
37
Fig. 3.5. Balance global de energa para los fluidos caliente y frio de un intercambiador de calor [4].
39
Fig. 3.6. Distribucin de temperatura en flujo paralelo [4].
41
Fig. 3.7. Distribucin de temperatura en contraflujo [4].
43
Fig. 4.1. Eficiencia de soldaduras.
67
Fig. 4.2. Smbolos para la representacin de soldaduras.
69
Fig. 4.3 Smbolos graficos para representacion de soldaura.
70
Fig.4.4. Representacin del intercambiador de calo r ensamblado.
71
Fig. 5.1. Perfil del tubo exterior, es decir el de 2 pulgadas sin aislamiento.
78
Fig. 5.2. Perfil del cambiador de calor con aislamiento.
81
Fig. 5.3. Energa perdida al ao.
85
Fig. 5.4. Costo de la energa perdida.
85
iii
ndice de Tablas.
Pg.
Tabla 1.1. Descripcin de los componentes principales de los intercambiadores de casco y tubo.
16
Tabla 1.2. Productos derivados del petrleo.
30
Tabla 2.1. Conexiones para intercambiadores de dob le tubo.
33
Tabla 3.1. Tabulacin de los resultados representativos del clculo trmico.
56
Tabla 3.2. Tabulacin de resultados representativos del clculo hidrulico.
60
Tabla 3.3. Tabulacin de resultados representativos del clculo mecnico.
66
iv
Resumen.
Mediante este anteproyecto, se demuestra que es posible fabricar intercambiadores de calor tipo
doble tubo, diseados en Mxico y fabricados con material y mano de obra nacional, con calidad
para lograr competir en el mercado tanto nacional como internacional, ya que en su mayora son
diseados, fabricados, vendidos y atendidos por grandes compaas de origen extranjero lo cual
eleva sus costos, debido a que en la adquisicin de este tipo de equipos influyen diversos factores,
algunos de estos son: el pago de regalas, transporte, aduanas, seguros, bodegas, entre otros. Por lo
cual se ve la oportunidad de que los intercambiadores de calor sean fabricados en el pas respetando
estndares de calidad, empleando normas de diseo y fabricacin de este tipo de equipos.
Objetivo.
Dimensionamiento de un intercambiador de calor tipo doble tubo para su fabricacin en Mxico,
con mano de obra y materia prima nacional, cumpliendo con las normas establecidas de diseo y
fabricacin, con calidad de los equipos.
Justificacin.
Los intercambiadores de calor son fabricados, vendidos y atendidos por grandes compaas no
necesariamente nacionales, por lo cual, es urgente fabricar y vender intercambiadores de calor de
calidad que sean manufacturados en Mxico, para disminuir costos de adquisicin, generar fuentes
de empleo y poder competir en el mercado.
Alcance.
Este anteproyecto comprender el dimensionamiento de un intercambiador de calor tipo doble tubo
fundamentndose en las reas trmica, hidrulica y mecnica.
vi
Introduccin.
La determinacin de la rapidez de transferencia de calor a una diferencia de temperatura
especificada constituye el problema principal. Con objeto de estimar el costo, la factibilidad y el
tamao del equipo necesario para transferir una cantidad especfica de calor en un tiempo dado, debe
realizarse un detallado anlisis de transferencia de calor. Las dimensiones de calderas, calentadores,
refrigeradores, condensadores e intercambiadores de calor, dependen no nicamente de la cantidad
de calor bajo condiciones dadas. La operacin apropiada de los componentes del equipo tales como,
los tubos de un intercambiador de calor o las paredes de una cmara frigorfica, depende de la
conductividad trmica de ciertas partes metlicas y de los fluidos manejados dentro de los equipos,
retirando el calor de forma continua y con gran rapidez. As mismo, el diseo de mquinas
elctricas, calderas, radiadores y rodamientos debe hacerse un anlisis de transferencia de calor con
objeto de evitar la condiciones que provocan sobrecalentamiento y dao al equipo.
En el clculo de intercambiadores de calor, as como en otros, la solucin adecuada requiere de
hiptesis e idealizaciones. Es casi imposible descubrir los fenmenos fsicos en forma exacta, y para
expresar un problema en forma de ecuacin que pueda resolverse, es necesario hacer algunas
aproximaciones. Para asegurar una operacin satisfactoria del elemento, el diseador aplicara un
factor de seguridad a los resultados que obtuvo de su anlisis.
Aproximaciones similares son tambin necesarias en los problemas de los condensadores. Las
propiedades fsicas, tales como la conductividad trmica o la viscosidad cambian con la temperatura,
pero, si se seleccionan valores promedio convenientes los clculos pueden ser considerablemente
simplificados sin introducir un error apreciable en el resultado final.
Cuando el calor es transferido de un fluido a una pared, como en un intercambiador de calor, se
forman incrustaciones debido a la operacin continua y stas reducen la rapidez del flujo de calor.
Con objeto de asegurar una operacin satisfactoria por un largo periodo se debe aplicar un factor de
seguridad que contrarreste el riesgo.
El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempea en un proceso.
Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. El vapor y agua de
enfriamiento son servicios y no se consideran en el mismo sentido que las corrientes de un proceso
recuperables. Los calentadores se usan primariamente para calentar fluidos de proceso y
vii
generalmente se usa vapor con este fin, aun cuando en las refineras de petrleo el aceite caliente
recirculado tiene el mismo propsito. Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso,
el agua es el medio enfriador principal. Los condensadores son enfriadores cuyo propsito principal
es eliminar calor latente en lugar de calor sensible. Los hervidores tienen el propsito de suplir los
requerimientos de calor en los procesos de destilacin como calor latente. Los evaporadores se
emplean para la concentracin de soluciones por evaporacin de agua. Si adems del agua se
vaporiza cualquier otro fluido, la unidad es un vaporizador.
Una de las razones de que los equipos puedan daarse es por efecto de las variaciones de
temperatura. A raz de esto es que se ha podido fabricar distintos equipos especializados para el
intercambio de calor. Estos aparatos sirven para evitar el sobrecalentamiento de las mquinas y as
lograr mantener una temperatura ideal de trabajo. Por otro lado tambin hay dos tipos que fueron
construidos para mantener por debajo de ciertas temperaturas, ya sea, alimentos, medicinas, etc.
El desarrollo de intercambiadores de calor es variado y de una amplia gama de tamaos y tecnologa
como plantas de potencia de vapor, plantas de procesos qumicos, calefaccin y acondicionamiento
de aire de edificios, refrigeradores domsticos, radiadores de automviles, radiadores de vehculos
especiales, entre otros.
t2
T1
IV
1
III
Ty
II
Tx
2
I
I
t1
T2
Fig. A) Arreglo de pasos en un intercambiador.
Entre estos extremos hay un extenso surtido de intercambiadores comunes de coraza y tubo. Estas
unidades se usan ampliamente, porque pueden construirse con grandes superficies de transferencia
de calor en un volumen relativamente pequeo, pueden fabricarse de aleaciones resistentes a la
corrosin, y son idneas para calentar, enfriar, evaporar o condensar toda clase de fluido.
viii
El diseo de un intercambiador de calor, puede descomponerse en las siguientes fases:

1.- Diseo trmico.
2.- Diseo mecnico.
3.- Diseo de fabricacin.
Diseo trmico. Se ocupa primordialmente de determinar el rea de superficie necesaria para
transferir calor a una velocidad especfica a determinados niveles dados de flujo y temperatura de
los fluidos.
Diseo mecnico. Obliga a considerar las temperaturas y presiones de operacin, las caractersticas
de corrosin de uno o ambos fluidos, las expansiones trmicas relativas, los esfuerzos que
acompaan y la relacin del intercambiador de calor con otro equipo que intervenga.
Diseo de fabricacin. Exige traducir las caractersticas y dimensiones fsicas a una unidad que
pueda construirse a bajo costo. Es preciso hacer la seleccin de materiales, acabados y cubiertas,
elegir el dispositivo mecnico ptimo, y especificar los procedimientos de fabricacin.
Para obtener la mxima economa, la mayora de los fabricantes han adoptado lneas estndar de
intercambiadores de calor. Las normas establecen los dimetros de los tubos y los dominios de
presin, adems de promover el uso de modelos y procedimientos de fabricacin estndar; sin
embargo, la estandarizacin no significa que estos mecanismos puedan fabricarse de modelos y
tipos uniformes, porque las necesidades de servicio varan demasiado.
Casi todo intercambiador requiere de cierto grado de diseo tcnico especial, pero si las condiciones
de servicio lo permiten, el empleo de intercambiadores construidos de acuerdo con lneas estndar
economiza dinero. Por lo tanto, a menudo se pide al ingeniero encargado de instalar
intercambiadores de calor en plantas de potencia y equipos de proceso, que seleccione la unidad
cambiadora de calor adecuada para una ampliacin en particular. La seleccin exige efectuar un
anlisis trmico, para determinar si una unidad estndar, de geometra y tamaos especficos puede
satisfacer los requisitos de calentamiento o enfriamiento de un fluido dado a una velocidad
especificada. En este tipo de anlisis el costo inicial debe equilibrarse con factores tales como la
vida til del equipo, facilidad de limpieza y espacio que ocupa. Tambin es importante cumplir las
exigencias de cdigos de seguridad, para la cual deben consultarse las normas respectivas.
ix
CAPTULO I
GENERALIDADES.
Un intercambiador de calor se puede describir

como un equipo en el que dos corrientes de fluido
a distintas temperaturas transitan sin mezclarse,
con el objeto de suministrar o retirar calor de una
de ellas, o ambas situaciones a la vez para hacer
ms eficiente un proceso, mediante los distintos
mecanismos de transferencia de calor.
CAPTULO I. GENERA LIDADES
1.1. Intercambiador de calor.

En los sistemas mecnicos, qumicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser transferido de
un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de calor son dispositivos que
permiten realizar dicha tarea. Un entendimiento bsico de los componentes mecnicos de los
intercambiadores de calor es necesario para comprender como estos funcionan y operan para un
adecuado diseo.
Un intercambiador de calor es un componente que permite la transferencia de calor de un fluido
(lquido o gas) a otro fluido. Entre las principales razones por las que se utilizan los
intercambiadores de calor se encuentran las siguientes:
1. Calentar un fluido fro mediante un fluido con mayor temperatura.
2. Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura.
3. Llevar al punto de ebullicin a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura.
4. Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frio.
5. Llevar al punto de ebullicin a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso con mayor
temperatura.
Debe quedar claro que la funcin de los intercambiadores de calor es la transferencia de calor, donde
los fluidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe tener en mente que el calor
solo se transfiere en una sola direccin, del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor
temperatura. En los intercambiadores de calor los fluidos utilizados no estn en contacto entre ellos,
el calor es transferido del fluido con mayor temperatura hacia el de menor temperatura al
encontrarse ambos fluidos en contacto trmico con las paredes metlicas que los separan.
Algunas de las aplicaciones ms comunes se encuentran en calentamiento, ventilacin, sistemas de
acondicionamiento
de
espacios,
radiadores en mquinas de combustin interna,
calderas,
condensadores, y pre-calentadores o enfriamiento de fluidos.
11
1.2. Tipos de intercambiadores de calor segn su construccin.

Si bien los intercambiadores de calor se presentan en una inimaginable variedad de formas y
tamaos, la construccin de los intercambiadores est incluida en alguna de las dos siguientes
categoras: coraza y tubo o plato. Como en cualquier dispositivo mecnico, cada uno de estos
presenta ventajas o desventajas en su aplicacin.
1.2.1. Doble tubo.
El tipo ms simple de intercambiador de calor consta de dos tubos concntricos de dimetros
diferentes, llamado intercambiador de doble tubo. En un intercambiador de este tipo uno de los
fluidos pasa por el tubo ms pequeo, en tanto que el otro lo hace por el espacio anular entre los 2
tubos. En un intercambiador de calor de doble tubo son posibles dos tipos de disposicin del flujo:
en flujo paralelo los dos fluidos, el frio y el caliente, entran al intercambiador por el mismo extremo
y se mueven en la misma direccin. Por otra parte, en el contraflujo los fluidos entran en el
intercambiador por los extremos opuestos y fluyen en direcciones opuestas.
Fig. 1.1. Intercambiador de calor tipo doble tubo.
Estos intercambiadores se utilizan cuando los requisitos de rea de transferencia son pequeos.
12
1.2.2. Tubo y coraza.

La construccin ms bsica y comn de los intercambiadores de calor es el de tipo tubo y coraza que
se muestra en la figura 1.2.
Fig. 1.2. Partes representativas de algunos componentes de un intercambiador de tubo y coraza.
Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor llamado carcaza. El

flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina comnmente flujo interno y aquel que fluye en el
interior del contenedor como fluido del casco o fluido externo. En los extremos de los tubos, el
fluido interno es separado del fluido externo de la carcasa por la(s) placa(s) del tubo. Los tubos se
sujetan o se sueldan a una placa para proporcionan un sello adecuado. En sistemas donde los dos
fluidos presentan una gran diferencia entre sus presiones, el lquido con mayor presin se hace
circular tpicamente a travs de los tubos y el lquido con una presin ms baja se circula del lado de
la carcasa. Esto es debido a los costos en materiales, los tubos del intercambiador de calor se pueden
fabricar para soportar presiones ms altas que la cscara del cambiador con un costo mucho ms
13
bajo. Las placas de soporte mostradas en Figura 1.2 tambin actan como bafles para dirigir el flujo
del lquido dentro del casco hacia adelante y hacia atrs a travs de los tubos.
Son los intercambiadores ms ampliamente utilizados en la industria qumica y con las
consideraciones de diseo mejor definidas. Consisten en una estructura de tubos pequeos colocados
en el interior de un casco de mayor dimetro.
Las consideraciones de diseo estn estandarizadas por
la Asociacin de Manufactureros de
Intercambiadores Tubulares (TEMA).

Parte delantera
Tipos de cabeza
estacionaria
Tipos de casco
Tipos de cabeza del

extremo posterior
L
Placa de cabeza fija
tipo A
Casco de un paso
Canales y cubierta
desmontable

tipo B
Casco de dos pasos

con bafle longitudinal
N
tipo N
Casco con divisin de

flujo
Tapa (con cubierta integrada)
P
Cabeza flotante
Doble division de
flujo
Haz de
tubos
removi
bles
Canal integral con tubo de

hojas y tapa desmontable
Salida con flujo

dividido
Cabeza flotante con

dispositivo de
respaldo
14
Parte delantera
Tipos de cabeza
estacionaria
Tipos de casco
Tipos de cabeza del

extremo posterior
Cabeza flotante
Tipo caldera
Canal integral con tubo de
hojas y tapa desmontable
U
Haz de tubo en U
Flujo cruzado
Especial para cierre de
alta presin
Placa de tubos
flotante con sellado
externo
Fig. 1.3. Nomenclatura de componentes para intercambiadores de calor, Asociacin de manufactureros de

intercambiadores tubulares (TEMA).
Un intercambiador de calor de casco y tubo conforme a TEMA se identifica con tres letras, el
dimetro en pulgadas del casco y la longitud nominal de los tubos en pulgadas.
La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario. Los tipo A (Canal y cubierta
desmontable) y B (Casquete) son los ms comunes.
La segunda letra es la indicativa del tipo de casco. La ms comn es la E (casco de un paso) la F de
dos pasos es ms complicada de mantener. Los tipos G, H y J se utilizan para reducir las prdidas de
presin en el casco. El tipo K es el tipo de re-hervidor de caldera utilizado en torre de
fraccionamiento.
La tercera letra indica el tipo de cabezal del extremo posterior, los de tipo S, T y U son los ms
utilizados. El tipo S (cabezal flotante con dispositivo de apoyo) el dimetro del cabezal es mayor
que el del casco y hay que desmontarlo para sacarlo. El tipo T (Cabezal flotante sin contra-brida)
puede sacarse sin desmontar, pero necesita mayor dimetro de casco para la misma superficie de
15
intercambio. El tipo U (haz de tubo en U) es el ms econmico, pero a la hora de mantenimiento

necesita una gran variedad de tubos en stock.
Para el propsito de establecer la terminologa estndar, la figura 1.4 ilustra partes y conexiones
tpicas de intercambiadores de calor, solo para efectos ilustrativos, se enumeran para la
identificacin en la tabla 1.1.
Tabla 1.1. Descripcin de los componentes principales de los intercambiadores de casco y tubo.
1. Cabezal estacionario- canal
21. Cubierta del cabezal, exterior
2. Cabezal estacionario- casquete
22. Faldn de lmina de cierre tubular del flotador
3. Pestaa de cabezal estacionario, canal o casquete
23. Brida del prensa estopas
4. Cubierta de canal
24. Empaque
5. Tobera de cabezal estacionario
25. Anillo seguidor del empaque
6. Lamina estacionaria de tubo
26. Anillo de cierre hidrulico
7. Tubos
27. Bielas y espaciadores
8. Casco
28. Desviadores transversales o placas de apoyo
9. Cubierta del casco
29. Desviador de choque
10. Brida del casco, extremo del cabezal estacionario
30. Desviador longitudinal
11. Brida del casco, extreme del cabezal posterior
31. Separacin de paso
12. Tobera del casco
32. Conexin de ventila
13. Brida de la cubierta del casco
33. Conexin de drenaje
14. Junta de expansin
34. Conexin de instrumentos
15. Lamina de cierre de tubular del flotador
35. Albardilla de soporte
16. Cubierta del cabezal flotador
36. Taln elevador
18. Brida del cabezal flotador
37. Mnsula de soporte
19. Dispositivo de apoyo del cabezal flotador
38. Vertedero
20. Anillo de cizalla dividida
39. Conexin de nivel de lquido
21. Brida de apoyo dividida
16
Fig. 1.4. Partes y conexiones tpicas de intercambiadores de calor.
1.2.3. Intercambiador tipo plato.

El intercambiador de calor de tipo plato, como se muestra en la figura 1.5, consiste en placas en
lugar de tubos para separar a los dos fluidos caliente y fro. Los lquidos calientes y fros se alternan
entre cada una de las placas y los bafles dirigen el flujo del lquido entre las placas. Ya que cada una
de las placas tiene un rea superficial muy grande, las placas proveen un rea extremadamente
grande de transferencia trmica a cada uno de los lquidos. Por lo tanto, un intercambiador de placa
es capaz de transferir mucho ms calor con respecto a un intercambiador de tubo y coraza con
volumen semejante, esto es debido a que las placas proporcionan una mayor rea que la de los tubos.
El intercambiador de calor de plato, debido a la alta eficacia en la transferencia de calor, es mucho
ms pequeo que el de casco y tubo para la misma capacidad de intercambio de calor.
17
Fig. 1.5. Intercambiador de calor de tipo plato.
Sin embargo, el tipo de intercambiadores de placa no se utiliza extensamente debido a la inhabilidad

de sellar confiablemente las juntas entre cada una de las placas. Debido a este problema, el tipo
intercambiador de placa se ha utilizado solamente para aplicaciones donde la presin es pequea o
no muy alta, por ejemplo en los refrigeradores de aceite para mquinas. Actualmente se cuentan
importantes avances que han mejorado el diseo de las juntas y sellos, as como el diseo total del
intercambiador de placa, esto ha permitido algunos usos a gran escala de este tipo de intercambiador
de calor. As, es ms comn que cuando se renuevan viejas instalaciones o se construyen nuevas
instalaciones el intercambiador de la placa est substituyendo paulatinamente a los intercambiadores
de casco y tubo.
1.3. Tipos de intercambiadores de calor segn su operacin.

Ya que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas, tamaos, materiales de
manufactura y modelos, estos son categorizados de acuerdo con caractersticas comunes. Una de las
caractersticas comunes que se puede emplear es la direccin relativa que existe entre los dos flujos
de fluido. Las tres categoras son: Flujo paralelo, Contraflujo y Flujo cruzado.
18
1.3.1. Intercambiador de flujo paralelo o co-corriente.

Como se ilustra en la figura 1.6, existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de los tubos y el
flujo externo o de la carcaza ambos fluyen en la misma direccin. En este caso, los dos fluidos
entran al intercambiador por el mismo extremo y estos presentan una diferencia de temperatura
significativa. Como el calor se transfiere del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor
temperatura, la temperatura de los fluidos se aproxima una a la otra, es decir que uno disminuye su
temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el equilibrio trmico entre ellos.
Debe quedar claro que el fluido con menor temperatura nunca alcanza la temperatura del fluido ms
caliente.
Fig. 1.6. Intercambiador de calor de flujo paralelo.
1.3.2. Intercambiador en contraflujo.

Como se ilustra en la figura 1.7, se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la
misma direccin pero en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos entra al intercambiador por
diferentes extremos, ya que el fluido con menor temperatura sale en contraflujo del intercambiador
de calor en el extremo donde entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura del fluido ms
fro se aproximar a la temperatura del fluido de entrada. En contraste con el intercambiador de
calor de flujo paralelo, el intercambiador de contraflujo puede presentar la temperatura ms alta en
el fluido fro y la ms baja temperatura en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de
calor en el intercambiador.
19
Fig. 1.7. Intercambiador de Contraflujo.
1.3.3. Intercambiador de flujo cruzado.

En la figura 1.8 se muestra como en el intercambiador de calor de flujo cruzado uno de los fluidos
fluye de manera perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a travs de tubos
mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ngulo de 90 Los
intercambiadores de flujo cruzado son comnmente usados donde uno de los fluidos presenta
cambio de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por el intercambiador en dos fases bifsico.
Fig. 1.8. Intercambiador de calor de flujo cruzado.
Un ejemplo tpico de este tipo de intercambiador es en los sistemas de condensacin de vapor,

donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra como flujo externo a la carcaza del
condensador y el agua fra que fluye por los tubos absorbe el calor del vapor y ste se condensa y
forma agua lquida. Se pueden condensar grandes volmenes de vapor de agua al utilizar este tipo de
intercambiador de calor.
20
En la actualidad, la mayora de los intercambiadores de calor no son puramente de flujo paralelo,

contraflujo, o flujo cruzado; estos son comnmente una combinacin de los dos o tres tipos de
intercambiador. Desde luego, un intercambiador de calor real que incluye dos, o los tres tipos de
intercambio descritos anteriormente, resulta muy complicado de analizar. La razn de incluir la
combinacin de varios tipos en uno solo, es maximizar la eficacia del intercambiador dentro de las
restricciones propias del diseo, que son: tamao, costo, peso, eficacia requerida, tipo de fluidos,
temperaturas y presiones de operacin, que permiten establecer la complejidad del intercambiador.
1.3.4. Intercambiadores de un solo paso y de mltiples pasos.
Un mtodo que combina las caractersticas de dos o ms intercambiadores y permite mejorar el
desempeo de un intercambiador de calor es tener que pasar los dos fluidos varias veces dentro de
un intercambiador de paso simple.
Cuando los fluidos del intercambiador intercambian calor ms de una vez, se denomina
intercambiador de mltiple pasos. S el fluido slo intercambia calor en una sola vez, se denomina
intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso. En la figura 1.9 se muestra un ejemplo de
estos intercambiadores. Comnmente el intercambiador de mltiples pasos invierte el sentido del
flujo en los tubos al utilizar dobleces en forma de "U" en los extremos, es decir, el doblez en forma
de "U" permite al fluido fluir de regreso e incrementar el rea de transferencia del intercambiador.
Fig. 1.9. Intercambiador de un solo paso e intercambiador de mltiples pasos.
Un segundo mtodo para llevar a cabo mltiples pasos es insertar bafles o platos dentro del
intercambiador.
21
1.3.5. Intercambiadores Regenerativos y No-regenerativos.

Los intercambiadores de calor tambin pueden ser clasificados por su funcin en un sistema
particular en:
1.
Intercambiador regenerativo.
2. Intercambiador no-regenerativo.
Un intercambiador regenerativo es aquel donde se utiliza el mismo fluido (el fluido caliente y el
fluido fro es el mismo) como se muestra en lo figura 1.10. Esto es, el fluido caliente abandona el
sistema cediendo su calor a un regenerador y posteriormente regresando al sistema. Los
intercambiadores regenerativos son comnmente utilizados en sistemas con temperaturas altas
donde una porcin del fluido del sistema se remueve del proceso principal y ste es posteriormente
integrado al sistema. Ya que el fluido que es removido del proceso principal contiene energa
(energa interna, mal llamado calor), el calor del fluido que abandona el sistema se usa para
recalentar (regenerar) el fluido de regreso en lugar de expeler calor hacia un medio externo ms fro
lo que mejora la eficacia del intercambiador.
El trmino "regenerativo/no-regenerativo" slo se refiere a "cmo" funciona el intercambiador de
calor en un sistema y no indica el tipo de intercambiador (casco y tubo, plato, flujo paralelo,
contraflujo).
En un intercambiador no-regenerativo, como se muestra en la figura 1.10, el fluido con mayor

temperatura es enfriado por un fluido de un sistema separado y la energa (calor) removida, no es
regresada al sistema.
22
a)
b)
Fig. 1.10. a) Intercambiador regenerativo; b) Intercambiador no-regenerativo.
23
CAPTULO II
MARCO TERICO.
24
CAPTULO II MARCO TERICO
2.1. Transferencia de calor.

La ciencia de la termodinmica trata de las transiciones cuantitativas y reacomodos de energa como
calor en los cuerpos de materia. La ciencia de la transferencia de calor est relacionada con la razn
de intercambio de calor entre cuerpos calientes y fros llamados fuente y recibidor. Cuando se
vaporiza una libra de agua o se condensa una libra de vapor, el cambio de energa en los dos
procesos es idntico. La velocidad a la que cualquiera de estos procesos puede hacerse progresar con
una fuente o recibidor independiente es, sin embargo, inherentemente muy diferente. Generalmente,
la vaporizacin es un fenmeno mucho ms rpido que la condensacin.
2.2. Teoras del calor.

El estudio de la transferencia de calor se facilita grandemente mediante una cabal comprensin de la
naturaleza del calor. Sin embargo, esta es una ventaja que no est fcilmente disponible para
estudiantes de transferencia de calor o termodinmica, ya que se han descubierto muchas
manifestaciones del calor, lo que ha impedido que una teora simple las cubra a todas ellas. Las
leyes que pueden aplicarse a transiciones de masa pueden ser inaplicables a transiciones moleculares
o atmicas, y aqullas que son aplicables a las bajas temperaturas pueden no serlo a las temperaturas
altas. Para propsitos de ingeniera es necesario comenzar el estudio con informacin bsica acerca
de unos cuantos fenmenos. Las fases de una sustancia simple, slida, lquida y gaseosa, estn
asociadas con su contenido de energa. En la fase slida, las molculas o tomos estn muy
cercanos, dando esto rigidez. En la fase lquida existe suficiente energa trmica para extender la
distancia de las molculas adyacentes, de manera que se pierde la rigidez. En la fase de gas, la
presencia de energa trmica adicional resulta en una separacin relativamente completa de los
tomos o molculas, de manera que pueden permanecer en cualquier lugar de un espacio cerrado.
Tambin se ha establecido que, dondequiera que ocurra un cambio de fase fuera de la regin crtica,
se involucra una gran cantidad de energa en esa transicin.
Para una misma sustancia en sus diferentes fases, sus varias propiedades trmicas tienen diferente
orden de magnitud. Por ejemplo, el calor especfico por unidad de masa es muy bajo para los
slidos, alto para los lquidos y, usualmente, de valores intermedios para los gases. Asimismo, en
25
cualquier cuerpo que absorba o pierda calor, deben guardarse especiales consideraciones respecto a
si el cambio es de calor latente, o sensible, o de ambos. Ms an, se conoce tambin que una fuente
caliente es capaz de grandes excitaciones subatmicas, a tal grado que emite energa sin ningn
contacto directo con el recibidor, y ste es el principio fundamental de la radiacin. Cada tipo de
intercambio exhibe sus propias peculiaridades.
2.3. Mecanismos de la transferencia de calor.

Hay tres formas diferentes en las que el calor puede pasar de la fuente al recibidor, aun cuando
muchas de las aplicaciones en la ingeniera son combinaciones de dos o tres. Estas son, conduccin,
conveccin y radiacin.
2.3.1. Conduccin.
La conduccin es la transferencia de calor a travs de un material fijo tal como la pared estacionaria
mostrada en la Fig. 2.1.
Fig. 2.1. Flujo de calor a travs de una pared.
La direccin del flujo de calor ser a ngulos rectos a la pared, si las superficies de las paredes son
isotrmicas y el cuerpo es homogneo e isotrpico. Supngase que una fuente de calor existe a la
izquierda de la pared y que existe un recibidor de calor en la superficie derecha. Es conocido y
despus se confirmar por una derivacin, que el flujo de calor por hora es proporcional al cambio
26
de temperatura a travs de la pared y al rea de la pared A. Si t es la temperatura en cualquier punto

de la pared y x es el grueso de la pared en direccin del flujo de calor, la cantidad de flujo de calor
es dada por
(
El trmino
(1.1)
se llama gradiente de temperatura y tiene un signo negativo si se supuso una
temperatura mayor en la cara de la pared en dnde
y menor en la cara donde
. En otras
palabras, la cantidad instantnea de transferencia de calor es proporcional al rea y a la diferencia de

temperatura
t que impulsa el calor a travs de la pared de espesor
proporcionalidad
. La constante de
es peculiar a la conduccin de calor por conductividad y se le conoce por
conductividad trmica. Esta conductividad se evala experimentalmente y est bsicamente definida

por la Ecuacin 1.1. La conductividad trmica de los slidos tiene un amplio rango de valores
numricos dependiendo de si el slido es relativamente un buen conductor del calor, tal como un
metal, o un mal conductor como el asbesto. Estos ltimos sirven como aislantes. Aun cuando la
conduccin de calor se asocia usualmente con la transferencia de calor a travs de los slidos,
tambin es aplicable a gases y lquidos, con sus limitaciones.
2.3.2. Conveccin.
La conveccin es la transferencia de calor entre partes relativamente calientes y fras de un fluido
por medio de mezcla. Supngase que un recipiente con un lquido se coloca sobre una llama
caliente. El lquido que se encuentra en el fondo del recipiente se calienta y se vuelve menos denso
que antes, debido a su expansin trmica. El lquido adyacente al fondo tambin es menos denso que
la porcin superior fra y asciende a travs de ella, transmitiendo su calor por medio de mezcla
conforme asciende.
La transferencia de calor del lquido caliente del fondo del recipiente al resto, es conveccin natural
o conveccin libre. Si se produce cualquiera otra agitacin, tal como la provocada por un agitador, el
proceso es de conveccin forzada. Este tipo de transferencia de calor puede ser descrito en una
ecuacin que imita la forma de la ecuacin de conduccin y es dada por
t
(1.2)
27
La constante de proporcionalidad
es un trmino sobre el cual tiene influencia la naturaleza del
fluido y la forma de agitacin, y debe ser evaluado experimentalmente. Se llama coeficiente de

transferencia de calor. Cuando la Ecuacin 1.2 se escribe en su forma integrada,
t se le
conoce como la ley del enfriamiento de Newton.

2.3.3. Radiacin.
La radiacin involucra la transferencia de energa radiante desde una fuente a un recibidor. Cuando
la radiacin se emite desde una fuente a un recibidor, parte de la energa se absorbe por el recibidor
y parte es reflejada por l. Basndose en la segunda ley de la termodinmica, Boltzmann estableci
que la velocidad a la cual una fuente da calor es
T
Esto se conoce como la ley de la cuarta potencia, T es la temperatura absoluta.
dimensional, pero
(1.3)
es una constante
es un factor peculiar a la radiacin y se llama emisividad. La emisividad, igual
que la conductividad trmica
o el coeficiente de transferencia de calor
, debe tambin
determinarse experimentalmente.
2.4. Procesos de transferencia de calor.

Se ha descrito a la transferencia de calor como el estudio de las velocidades a las cuales el calor se
intercambia entre fuentes de calor y recibidores, tratados usualmente de manera independiente. Los
procesos de transferencia de calor se relacionan con las razones de intercambio trmico, tales como
los que ocurren en equipo de transferencia de calor, tanto en ingeniera mecnica como en los
procesos qumicos. Este enfoque realza la importancia de las diferencias de temperatura entre la
fuente y el recibidor, lo que es, despus de todo, el potencial por el cual la transferencia de calor se
lleva a efecto. Un problema tpico de procesos de transferencia de calor involucra las cantidades de
calor que deben transferirse, las razones a las cuales pueden transferirse debido a la naturaleza de los
cuerpos, la diferencia de potencial, la extensin y arreglo de las superficies que separan la fuente y
el recibidor, y la cantidad de energa mecnica que debe disiparse para facilitar la transferencia de
calor. Puesto que la transferencia de calor considera un intercambio en un sistema, la prdida de
28
calor por un cuerpo deber ser igual al calor absorbido por otro dentro de los confines del mismo
sistema.
Muchas de las ilustraciones de los siguientes captulos, se refieren a lquidos derivados del petrleo.
Esto es completamente razonable, puesto que la refinacin del petrleo es una industria de
primordial importancia, los productos de petrleo son combustibles importantes para la industria de
generacin de energa, y los derivados de petrleo son el punto de partida para muchas sntesis en la
industria qumica.
El petrleo es una mezcla de gran variedad de compuestos qumicos. Algunos se pueden aislar
fcilmente y los nombres de los hidrocarburos presentes en el petrleo, se pueden identificar en el
Apndice. -Muy frecuentemente no hay necesidad de obtener compuestos puros, puesto que el uso
ltimo de una mezcla de compuestos similares tendr el mismo resultado que el uso de compuestos
puros. As, los aceites lubricantes son una mezcla de compuestos de alto peso molecular, todos ellos
apropiados como lubricantes.
Similarmente, la gasolina, que en ltima instancia se quema, estar compuesta de cierto nmero de
compuestos voltiles combustibles. Todos estos productos de petrleo que son comunes en l,
estaban presentes en el aceite crudo cuando se extrajo de la tierra o se formaron por reacciones
subsecuentes y se separaron por destilacin. Cuando se habla de ellos en un proceso o se venden
como mezclas, estos productos se llaman fracciones o corte. A stos se les dan nombres comunes o
se denotan por una operacin de la refinera por la cual se producen, y su gravedad especfica se
define por una escala establecida por el American Petroleum Institute, y se les llama ya sea grados
API o API. Los API se relacionan con la gravedad especifica por:
(1.4)
Debido a que las fracciones de petrleo son mezclas de compuestos, no hierven isotrmicamente
como sucede con los lquidos puros, sino que tienen rangos de ebullicin caractersticos. A presin
atmosfrica, la temperatura menor a la que empieza la ebullicin del lquido, se llama punto de
ebullicin inicial (PEI, F). En seguida se da una lista de las fracciones ms comunes del petrleo
derivadas del aceite crudo:
29
Tabla 2.1. Productos derivados del petrleo.

Aprox.
API
Aprox.
PEI, F
Gasolina
114
75
200
Nafta
60
300
Keroseno
45
350
Aceite para absorcin
40
450
Straw oil
40
500
Destilado
35
550
Gasoil
28
600
Fracciones del aceite crudo

Productos ligeros y gases
18-30
Aceite lubricante
Parafina
2535
Fuel oil
500
Asfalto
Un mtodo para definir el carcter qumico del petrleo y correlacionar las propiedades de las
mezclas, fue introducido por Watson, Nelson y Murphy. Ellos observaron que, cuando un aceite
crudo de caracterstica de destilacin uniforme se destila en cortes muy prximos, la razn de la raz
cbica del promedio de los puntos de ebullicin absolutos a las gravedades especficas, es una
constante.
T
(1.5)
Donde
k= Factor de caracterizacin.
T = Punto de ebullicin promedio, R.
.
s= Gravedad especfica a
30
CAPTULO III.
DISEO DEL
INTERCAMBIADOR
DE DOBLE TUBO
Los intercambiadores de doble tubo tienen
una gran aplicacin dentro de los procesos
industriales
los
cuales requieren de
superficies de transferencia de calor pequea
2
(no ms de 200
). Adems que su
construccin se puede realizar con piezas
estndar segn sea la necesidad.
31
CAPTULO III DISEO DEL INTERCAMBIA DOR DE CALOR
El intercambiador de doble tubo est constituido por dos tubos concntricos, en el cual un fluido
circula por el tubo interior y el otro por el nulo que queda entre ambos tubos, la transferencia se
realiza a travs de la pared del tubo interior.
Fig. 3.1. reas de flujo en un intercambiador de calor tipo doble tubo.
3.1. Principales componentes de un intercambiador de calor tipo doble tubo.

Los intercambiadores son aparatos que recuperan calor entre dos corrientes de fluido en un proceso,
la imagen industrial de este aparato es el intercambiador de doble tubo, que se muestra en la figura
3.2.
Fig. 3.2. Intercambiador de calor de doble tubo. 1-Codo. 2, 3, 5, 6-Prensa estopa. 4-Cabezal de retorno. 7-T.
Las principales partes que lo componen (figura 2.2) son: dos juegos de tubos concntricos, dos tes
conectoras (7), un cabezal de retorno (4) y un codo en U (1). Donde la tubera interior se soporta
en la exterior mediante estoperos y el fluido entra al tubo interior a travs de una conexin roscada
localizada en la parte externa del intercambiador. Las tes tienen boquillas o conexiones roscadas
que permiten la entrada y salida del fluido del anulo que cruza de una seccin a otra a travs del
32
cabezal de retorno. La tubera interior se conecta mediante una conexin en U que est generalmente
expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de calor.
Cuando se arregla en dos pasos, como en la figura 3.2 la unidad se llama horquilla. Los
intercambiadores de doble tubo estn constituidos por varias horquillas interconectadas (figura 3.3)
para obtener el rea de transferencia deseada o requerida segn el clculo de su diseo.
Fig. 3.3. Intercambiador en serie (unin de dos o ms horquillas.
El intercambiador de doble tubo es extremadamente til, ya que se puede ensamblar en cualquier

taller de plomera a partir de partes estndar, proporcionando superficies de transferencia de calor a
bajo costo. Los tamaos estndares de tes y cabezales de retorno, se dan en la tabla 3.1.
Tabla 3.1. Conexiones para intercambiadores de doble tubo.
Tubo exterior (pulg) Tubo interior (pulg)
2
1 1/4
2 1/2
1 1/4
Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes efectivas de 12, 15 o

20 pies, la longitud efectiva es la distancia en cada rama sobre la que ocurre transferencia de calor y
excluye la prolongacin del tubo interior despus de la seccin del intercambio. Cuando las
horquillas se emplean en longitudes mayores de 20 pies, correspondientes a 40 pies lineales
efectivos o ms de doble tubo, el tubo interior se vence tocando el tubo exterior, por lo que hay una
mala distribucin en el nulo. La principal desventaja en el uso de los intercambiadores de doble
33
tubo es la pequea superficie de transferencia de calor contenida en una horquilla simple. Cuando se
usa con equipo de destilacin en un proceso industrial, se requiere gran nmero de ellos. El tiempo y
gastos requeridos para desmantelarlos y hacerles limpieza peridica son prohibitivos comparados
con otro tipo de equipos. Sin embargo, los intercambiadores de doble tubo encuentran su mayor uso
en donde la superficie total de transferencia requerida es pequea, 100 a 200 pies o menos.
3.2. Transferencia de calor en un intercambiador.

La transferencia de calor suele estar ligada a la conveccin en cada fluido y la conduccin a travs
de la pared que los separa. Para su anlisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente
trabajar con un coeficiente total de transferencia de calor
que toma en cuenta la contribucin de
todos estos efectos sobre dicha transferencia.

La transferencia de energa por conveccin es un fenmeno complicado en donde participan un gran
nmero de efectos, no hay suficiente informacin para permitir la formulacin, ya sea de las
ecuaciones diferenciales que lo gobiernan, o de una nocin clara y completa del fenmeno al cual se
le puedan aplicar leyes fundamentales.
El anlisis debe ser experimental y la correlacin de las
observaciones ser un acercamiento emprico a la ecuacin que describa correctamente el proceso.

Una herramienta que es utilizada en fenmenos tan complicados es el anlisis
adimensional, esta
metodologa permite obtener una relacin entre un conjunto de ciertos nmeros adimensionales, que
de alguna forma, incluyen toda la informacin necesaria para describir el fenmeno con un cierto
rigor.
Cada nmero adimensional es una medida del comportamiento del sistema en cierto aspecto, por
ejemplo el nmero adimensional conocido como nmero de Reynolds es una
medida de la
importancia de las fuerzas inerciales frente a las viscosas en un fluido en condiciones dadas.
A travs de correlaciones, cuya forma matemtica es obtenida a travs del anlisis dimensional, y
sus factores y exponentes a travs de la determinacin experimental, se puede describir un fenmeno
como la conveccin, de estas expresiones participan los nmeros adimensionales, que como se dijo
introducen la informacin que describe la situacin.
34
3.2.1. Nmero de Nusselt (Nu).

Expresa la relacin entre la transferencia de energa por conveccin y la transferencia que habra
nicamente por conduccin bajo una situacin dada en un fluido:
t
t
(3.1)
Es decir, un nmero de Nusselt alto significa que en la situacin en anlisis es predominante la

transferencia por conveccin. En el caso de Nu muy bajos la transferencia por conduccin cobra
importancia, es el caso concreto de los metales lquidos.
Dos fluidos con diversas caractersticas pero que tienen igual Nu presentan similar comportamiento
en cuanto a las importancias relativas de la transferencia por conveccin y por conduccin.
3.2.2. Nmero de Reynolds (Re).
Expresa la relacin entre el valor de las fuerzas inerciales y las fuerzas viscosas en un dado fluido
en movimiento. Esta relacin determina el tipo de escurrimiento (laminar o turbulento).
(3.2)
Altos valores de Re implican un escurrimiento turbulento. Las velocidades individuales de
las
partculas tienen direcciones diversas, no coincidentes con la del escurrimiento, generando un

mezclado. Para bajo valores de Re el escurrimiento es laminar.
3.2.3. Nmero de Prandtl (Pr).
Es la razn de dos propiedades de transporte molecular, la viscosidad cinemtica que afecta la
distribucin molecular y la difusividad trmica que afecta el perfil de la temperatura. En otras
palabras es un nmero que relaciona la distribucin de temperatura y la velocidad.
(3.3)
35
3.3. Coeficiente global de transferencia de calor.

Este coeficiente se define en trminos de la resistencia trmica total para la transferencia de calor
entre dos fluidos.
Durante la operacin normal de un intercambiador de calor, a menudo las superficies estn
sometidas a la obstruccin por impurezas, formacin de moho, u otras reacciones entre el fluido y el
material de la pared. Esta deposicin forma una pelcula o incrustacin sobre la superficie y puede
aumentar en gran medida la resistencia a la transferencia de calor entre los fluidos. Este efecto se
puede tratar mediante la introduccin de una resistencia trmica adicional, denominada factor de
impureza (o factor de ensuciamiento). Su valor depende de la temperatura de operacin, velocidad
del fluido, y tiempo del servicio del intercambiador de calor.
Para los intercambiadores de calor tubulares, sin aletas, se tiene la siguiente ecuacin:
(3.4)
(3.5)
Donde los subndices i y o se refieren a las superficies interna y externa del tubo (
) que se pueden exponer al fluido caliente o al fro.

El coeficiente global de transferencia de calor se puede determinar a partir del conocimiento de los
coeficientes de conveccin de los fluidos caliente y frio, de los factores de impureza y de los
parmetros geomtricos apropiados, pudindose estimar de las correlaciones del flujo interno para
un cilindro.
3.4. Condiciones de flujo.

Considerando flujo laminar en un tubo circular de radio
donde el fluido entra al tubo con
velocidad uniforme. Sabemos que cuando el fluido hace contacto con la superficie, los efectos
viscosos se vuelven importantes y se produce una capa limite al aumentar x (su distancia). Este
desarrollo ocurre a expensas de una regin de flujo no viscoso que se contrae y concluye con la
unin de la capa limite en la lnea central. Despus de esta unin, los efectos viscosos se extienden
sobre toda la seccin transversal y el perfil de velocidad ya no cambia al aumentar x. Entonces se
36
dice que el flujo est completamente desarrollado. Como se muestra en la imagen el perfil de
velocidad completamente desarrollado es parablico para el flujo laminar en un tubo circular. En el
caso de flujo turbulento, el perfil es ms plano debido a la mezcla turbulenta en la direccin radial.
Fig. 3.4. Desarrollo de la capa limite [4].
Cuando se trata con flujos internos, es importante conocer la extensin de la regin de entrada, que
depende de si el flujo es laminar o turbulento. Lo cual el nmero de Reynolds para el flujo en un
tubo circular se tiene como:
(3.6)
donde
es la velocidad media del fluido sobre la seccin transversal del tubo y D es el dimetro
del tubo. En un flujo completamente desarrollado, el nmero de Reynolds crtico que corresponde al
inicio de turbulencia es
3.5. Velocidad media.

Como la velocidad vara sobre la seccin transversal y no hay un flujo libre bien definido, es
necesario trabajar con una velocidad media cuando se trata con flujos internos. Esta velocidad se
define de tal manera que cuando se multiplica por la densidad del fluido
y por el rea de la seccin
transversal del tubo proporciona el flujo de masa a travs del tubo.
(3.7)
37
Para el anlisis de condiciones de flujo turbulento se tiene una expresin para calcular el nmero de
Nusselt local para un flujo turbulento completamente desarrollado (hidrodinmica y trmicamente)
en un tubo circular a partir de la analoga de Chilton-Colburn la cual relaciona parmetros clave
como capaz lmites de velocidad o hidrodinmica, trmica y de concentracin donde se tiene:
t
(3.8)
Donde:
t
t
t
t
Al sustituir en la ecuacin anterior la analoga queda de la siguiente forma.

t
(3.9)
Y sustituyendo para el factor de friccin la ecuacin queda de la siguiente forma:
(3.10)
Aunque esta ecuacin slo es aplicable para diferencias de temperaturas pequeas a moderadas, con
todas las propiedades evaluadas en T.
Para flujos que se caracterizan por variaciones grandes de las propiedades, se utiliza la siguiente
ecuacin:
Donde todas las propiedades excepto
(3.11)
se evalan en T.
38
3.6. Diferencia de temperatura media logartmica.

Para disear o predecir el rendimiento de un intercambiador de calor, es esencial relacionar la
transferencia total de calor con cantidades tales como las temperaturas de entrada y salida del fluido,
el coeficiente global de transferencia de calor, y el rea superficial total para transferencia de calor.
Estas relaciones se pueden obtener fcilmente al aplicar balances globales de energa a los fluidos
caliente y fro.
Fig. 3.5. Balance global de energa para los fluidos caliente y frio de un intercambiador de calor [4].
Si
es la transferencia total de calor entre los fluidos caliente y fro y hay transferencia de calor
insignificante entre el intercambiador de calor y sus alrededores, as como cambios de energa

potencial y cintica despreciables por la aplicacin de un balance se obtiene:
(
(3.12)
(3.13)
Donde:
I= entalpia del fluido
Los subndices h y c se refieren a los fluidos caliente y fro, en tanto que i y o designan las
condiciones de entrada y salida del fluido. Si los fluidos no experimentan un cambio de fase y se
suponen calores especficos constantes, las expresiones se reducen a:
(T
T )
(3.14)
(T
T )
(3.15)
39
Donde las temperaturas que se tienen en las ecuaciones se refieren a las temperaturas medias del
fluido en las posiciones que se sealan. Estas ltimas dos ecuaciones son independientes del arreglo
del flujo y del tipo de intercambiador de calor.
Se puede obtener otra expresin til al relacionar la transferencia de calor total q con la diferencia de
T entre los fluidos caliente y fro donde:
temperaturas
(3.16)
Con el uso del coeficiente global de transferencia de calor U en lugar del coeficiente de conveccin
h. Pero como
T vara con la posicin en el intercambiador de calor es necesario trabajar con una
ecuacin de flujo de la forma

T
Donde
(3.17)
es una diferencia de temperatura media. Esta ecuacin se puede usar con las ecuaciones
(2.14 y 2.15) para llevar a cabo el anlisis de intercambiador de calor. Pero antes de realizar dicho
anlisis se debe establecer la forma especfica de la
dependiendo del tipo de flujo a utilizar en
cada caso.
3.6.1. Intercambiador de calor de flujo paralelo.
La distribucin de temperaturas caliente y fra asociadas con un intercambiador de calor de flujo
T es grande al principio pero
paralelo se muestra en la figura 2.6. La diferencia de temperaturas
decae rpidamente al aumentar x, y se aproxima a cero de forma asinttica. Cabe sealar que, para
tal intercambiador, la temperatura de salida del fluido fro nunca excede la del fluido caliente. En la
figura los subndices 1 y 2 designan los extremos opuestos del intercambiador de calor. Para un flujo
paralelo se tiene que:
T
La forma de
(3.18)
se determina mediante un balance de energa para elementos diferenciales en los
fluidos caliente y frio. Cada elemento es de longitud
y area superficial de transferencia de calor
como se muestra en la figura. Los balances de energa y el anlisis subsecuente estn sujetos a
las siguientes suposiciones.
40
1. El intercambiador de calor est aislado de sus alrededores, en cuyo caso el nico intercambio
de calor es entre los fluidos caliente y fro.
2. La conduccin axial a lo largo de los tubos es insignificante.
3. Los cambios de energa potencial y cintica son despreciables.
4. Los calores especficos del fluido son constantes.
5. El coeficiente global de transferencia de calor es constante.
Fig. 3.6. Distribucin de temperatura en flujo paralelo [4].
Los calores especficos pueden cambiar, como resultado de variaciones de temperatura, y el

coeficiente global de transferencia de calor tambin podra modificarse debido a variaciones en las
propiedades del fluido y condiciones de flujo. Sin embargo para esta aplicacin la variacin no es
significativa.
Al aplicar un balance de energa a cada uno de los elementos diferenciales de la figura se obtiene
que:
(3.19)
Y
T
(3.20)
41
Donde
son las capacitancias trmicas de los flujos caliente y fro. Estas expresiones se
pueden integrar a lo largo del intercambiador de calor para obtener los balances globales de energa
dados por las ecuaciones (3.14 y 3.15). La transferencia de calor a travs del rea superficial
tambin puede expresarse como
T
(3.21)
Para determinar la forma integrada de la ecuacin comenzamos por sustituir las ecuaciones en la
forma diferencial de la ecuacin.
T
(3.22)
Para obtener:
T
Al sustituir para
(3.23)
de la ecuacin (2.21), e integrar a lo largo del intercambiador de calor se
obtiene.
2
(
(
T
T
T2
)
T1
T2
)
T1
(
(
[(T
(3.24)
T )
(T
(3.25)
T
T )]
Al reconocer que para el intercambiador de calor de flujo paralelo de la figura 2.7,

y T2
(3.26)
(3.27)
T1
se obtiene entonces.
T2
(
T1
T2
)
T1
(3.28)
42
Al comparar la expresin con la ecuacin se concluye que la diferencia de temperaturas promedio

apropiada es una diferencia de temperaturas media logartmica
por lo que se puede escribir de
la manera:
T
(3.29)
Donde se conoce que

T
T2
T1
T
( T2 )
1
(3.30)
Recordando que para el intercambiador de flujo paralelo las temperaturas a utilizar vienen dadas de
la siguiente manera
[
T1
T2
T 1
T 2
T 1
T 2
T
T
T
]
T
(3.31)
3.6.2. Intercambiador de calor en contraflujo.

Las distribuciones de temperatura de los fluidos caliente y fro asociadas con un intercambiador de
calor en contraflujo se muestran en la fig. 3.7 . En contraste con el intercambiador de flujo paralelo,
esta configuracin mantiene transferencia de calor entre las partes ms calientes de los dos fluidos
en un extremo, as como entre las partes ms fras en el otro.
Fig. 3.7. Distribucin de temperatura en contraflujo [4].
43
Por esta razn el cambio en la diferencia de temperaturas
T con respecto a
no es tan
grande en ningn lugar como lo es para la regin de entrada del intercambiador en flujo paralelo.
Las ecuaciones se aplican a cualquier tipo de intercambiador de calor y por tanto se pueden usar
para el arreglo en contraflujo por lo cual el anlisis anterior es igualmente utilizable lo que
demuestra que la ecuacin de
tambin se aplica en este caso. Sin embargo para el
intercambiador en contraflujo las diferencias de temperaturas en los puntos de los extremos cambian
de la siguiente manera:
[
T1
T2
T
T
1
2
T
T
1
2
T
T
T
]
T
(3.32)
44
CAPTULO IV
|
MEMORIA DE
CLCULO.
El clculo del intercambiador de calor se

divide en trmico el cual nos generara el
coeficiente total de transferencia de calor as
como el rea requerida, el clculo hidrulico el
cual debe cumplir con una cada de presin
solicitada y el clculo mecnico que nos
proporciona si el tubo a utilizar soportara las
presiones manejadas por los fluidos.
CAPTULO IV MEMORIA DE CALCULO.

Mxico es un pas en el cual la industria ha ido creciendo en los ltimos aos, por lo cual las
necesidades han cambiado y con ello la manera de satisfacerlas, aunque para cubrir algunas de ellas
es necesario importar equipos de otros pases generando un mayor costo a causa de impuestos,
traslado, seguros, instalacin, regalas, entre otros, a comparacin de que si se fabricaran en el pas.
La importancia de la fabricacin de intercambiadores de calor en Mxico radica en la necesidad que
se presenta dentro de la industria qumica, petrolera y en aquellas en las cuales se lleve a cabo la
transferencia de calor, teniendo su mayor aplicacin al calentar, enfriar o recuperar calor entre dos
fluidos de un mismo proceso,
dichas aplicaciones
tienen como objetivo hacer ms eficientes los
procesos en donde se van a aplicar al igual que generar un ahorro econmico para la industria.
4.1. Criterios de diseo.

Para demostrar que los intercambiadores de calor fabricados en Mxico sern ms econmicos que
los importados y de una excelente calidad se realizaran los clculos trmicos, hidrulicos y
mecnicos con forme a los estndares ms reconocidos en esta rea. Basndose en las variables que
se pueden obtener al analizar el proceso en el cual se implementara el intercambiador de calor.
Las principales variables que se deben obtener para realizar el diseo son:
Fluido caliente: Temperatura de entrada, Temperatura de salida, Calor especfico del fluido,
viscosidad cinemtica, constante de conductividad trmica, gravedad especifica
Fluido frio: Temperatura de entrada, Temperatura de salida, Calor especifico del fluido,
viscosidad cinemtica, constante de conductividad trmica, gravedad especifica.
El flujo msico de alguno de los fluidos.
Cada de presin permitida en las corrientes segn se requiera en el proceso a implementar,

o en su defecto pueden ser datos requeridos directamente por el cliente.
Factor de obstruccin mnimo deseado segn los fluidos que se manejen en el

intercambiador de calor, o en su defecto pueden ser datos requeridos directamente por el
cliente.
El dimetro y largo de tubos se debe proponer segn sean los requerimientos del lugar en el
que se instalara adaptndose a las necesidades del cliente sin que esto intervenga con los
requerimientos solicitados.
46

De un proceso de refinacin se obtiene 18000
de gasolina ligera la cual se requiere enfriar de
una temperatura de 150 a 130F calentando keroseno de 70 a 100F para as aprovechar el calor
que ya no se necesita en el primer fluido mencionado, por ser los dos fluidos fracciones de petrleo
los requerimientos para el intercambiador de calor se obtendrn de tablas y normas ya
estandarizadas.
4.2. Clculo Trmico.

1. Se realiza el clculo de
(diferencia de temperatura media logartmica) para con ello
seleccionar el tipo de arreglo necesario a utilizar para el intercambiador de calor tipo doble
tubo.
Fluido caliente: Gasolina 56 API.
Fluido frio: Keroseno 42 API.
b)Flujo paralelo
200
100
Gasolina
Keroseno
1
Temperatura F
Temperatura F
a) Flujo a contracorriente
200
100
Gasolina
Keroseno
1
Distancia recorrida en el IC DT "X"
1
2
2
1
1
2
1
1
Para las mismas temperaturas de proceso, a flujo paralelo la temperatura media logartmica es menor
47

que en flujo a contracorriente, por lo cual se selecciona el arreglo a contracorriente ya que en flujo
paralelo demandara una mayor rea de transferencia de calor.
Existen ciertas condiciones para poder emplear el medio aritmtico de las temperaturas
2
en lugar de las temperaturas calricas
1,
1,
para evaluar las propiedades fsicas de los fluidos y
estas son:
1. La viscosidad en los extremos fros de cada fluido debe ser menor que 1cp.
2. Si el rango de temperatura no excede de 50 a 100 F.
3. Si la diferencia de
fluido no viscoso
temperaturas de la aproximacin es menor de 50F, por lo cual para

(
puede tomarse como 1.
Si no cumple 1 de las limitaciones antes mencionadas ser necesario evaluar los fluidos utilizando la
temperatura calrica de cada fluido.
2. Se obtiene las propiedades de los fluidos evaluados con la temperatura del lado frio en cada
uno de ellos para corroborar que las condiciones se cumplan.
2
Ver ANEXO A [1]
Ver ANEXO A [1]
*No cumple limitacin de viscosidad expuesto en el punto 1.

Rangos
1 2
Rangos
1 2
*Cumple lmites de rango R= de 50 a 100F expuesto en el punto 2.

Diferencias de temperaturas.
Diferencias de temperaturas.
48
200
Temperatura F
Temperatura F
150
100
Gasolina
50
Keroseno
0
1
200
150
100
2
1
Keroseno
Gasolina
50
2
1
2
*No cumple lmite de diferencia de temperaturas en los dos arreglos posibles t 50 F expuesto en
el punto3.
Por lo cual, al no haber cumplido una condicin es necesario obtener la temperatura calrica de los
fluidos para evaluar sus propiedades.
3. Obtencin de la temperatura calrica.
2
Donde
es el factor de correccin de la temperatura calrica.
Para la obtencin de
es necesario conocer las diferencias de temperatura del lado caliente y del
lado frio y con ello obtener
que representa la temperatura promedio del fluido. Despus de ello es
necesario entrar a la tabla del anexo L.

Ver ANEXO L [1]
Sustituyendo el factor de correccin en la siguiente ecuacin se obtiene la temperatura calrica de

ambos fluidos.
49

2
4. Lectura de propiedades evaluadas con las temperaturas calricas obtenidas.

Ver ANEXO B [1]
Ver ANEXO B [1]
Ver ANEXO C [1]
Ver ANEXO C [1]
Ver ANEXO D [1]
Ver ANEXO D [1]
Ver ANEXO E [1]
Ver ANEXO E [1]
Se realiza el balance de materia y energa del sistema para la obtencin del calor del sistema y el
flujo msico del keroseno.
1
5. Los dimetros de tubera para este tipo de intercambiadores de calor son propuestos segn las
principales reas de flujo utilizados y los arreglos ms comunes se dan a conocer en el anexo M
50

[1] (nicamente para intercambiadores de calor de doble tubo).
Del anexo M [1] se seleccion el arreglo de 2 x 1 de tubera comercial, obtenindose las
siguientes reas de flujo, con lo cual se evaluara el rea de transferencia de calor necesaria. El
arreglo deber cumplir con las condiciones para la cada de presin y dado el caso de que no cumpla
dichas condiciones se seleccionar otro arreglo.
Tubo comercial 1 1/4" ced 40
Tubo comercial 2" ced 40
2
2
Con el rea obtenida y la masa manejada del
Con el rea obtenida y la masa manejada del
fluido se procede a calcular el flujo msico.
fluido se procede a calcular el flujo msico.
El flujo mayor se arreglar en el tubo interno.
El flujo menor se arreglar en el nulo.
En este apartado no se requiere del clculo del
Se obtendr un dimetro equivalente el cual es
dimetro puesto que para la obtencin del nmero
requerido para el clculo del nmero de Re
de Re se emplea el dimetro interno de la tubera
puesto que el fluido correr en el nulo.
de menor dimetro.
51

Se calcula en nmero de Reynolds para obtener el
Se calcula en nmero de Reynolds para obtener
tipo de flujo que se tiene en la corriente interna.
el tipo de flujo que se tiene en la corriente

anular.
Clculo del coeficiente de conveccin mediante la
Clculo del coeficiente de conveccin mediante
utilizacin de los nmeros adimensionales para el
la utilizacin de los nmeros adimensionales
fluido caliente: Gasolina 56API.
para el fluido frio: Keroseno 56API.
6. Correccin por viscosidad, esta se realiza cuando no cumple con la condicion de que la
viscocidad en la terminal fria debe ser menor o igual a 1 cp.
52

Se obtiene la temperatura de la pared exterior del tubo.
(
)
2
Con la temperatura de pared se evalua la viscosidad de cada fluido para obtener el factor de
correccion por vicocidad y asi obtener el factor de conveccion real en cada corriente.
Ver ANEXO F [1]

Ver ANEXO F [1]
)
(
( )
)
2
)
2
7. Se realizar el clculo del coeficiente total de transferencia de calor limpio con los factores
de conveccin corregidos.
53
8. Se obtendr el clculo del coeficiente de transferencia de calor sucio.
2
2
2
9. Se calcular el rea de transferencia necesaria para que el intercambiador transfiera el calor

requerido en el sistema, de la cual se obtrendr la longitud requerida.
2
2
10. Se realizar el clculo del nmero de horquillas requeridas tomando en cuenta que las
longitudes recomendadas por algunos fabricantes son de 12, 15 y 20 pies. En este caso se
empleo una longitud de tuberia de 20 pies para la transferencia de calor.
54
11. Se recalcula el rea de transferencia de calor utilizando la longitud total de las dos
horquillas, es decir, 80 pies y con ello obtener el coeficiente total real sucio de transferencia
de calor.
12. Finalmente se obtiene el coeficiente de ensuciamento real con el coeficiente total de

transferencia de calor sucio y limpio.
2
(
2
13. Finalmente se puede observar que el coeficiente de ensuciamiento obtenido es mayor que el
requerido, garantizando que no se vera afectada la transferencia de calor a corto plazo.
(
)
55
Nota: El clculo trmico cumple con las especificaciones requeridas pues el coeficiente de
ensuciamiento es mayor al solicitado.
Tabla 4.1.Tabulacin de los resultados representativos del clculo trmico.
Sistema Ingls
1
2
1
2
150
130
70
100
190800
18000
13250
1.49571
1.19136
1732953.63
1601528.56
629.015
323.5584
523.0408
199.8989
133.2884
26.099
60.0547
80
100.058
0.005
0.0025
Sistema Internacional
2
2
2
2
2
2
65.556
54.444
21.111
37.778
55871.157
8164.663
6010.099
0.0009650
0.0007686
8461034.071
7819359.846
3566.515
1834.576
2965.641
1133.427
755.745
0.24246764
18.305
24.384
567.873
2
2
2
2
2
2
2
2
0.000880989
0.000440494
56
4.3. Clculo hidrulico.

1. En este apartado se evala el proyecto hidrulicamente para verificar que cumpla con los
requerimientos.
Fluido caliente: Gasolina 56 API
en tubo
Fluido frio: Keroseno 42 API
Datos:
en nulo
Datos:
2
Esta ecuacin describe la presin en funcin de Esta ecuacin describe la presin en funcin de
pies columna de fluido en la tubera recta.
pies columna de fluido en la tubera recta.

2
2
2
2
2
2
Se obtienen el nmero de Reynolds para Se obtienen el nmero de Reynolds para

conocer el tipo de flujo.
conocer el tipo de flujo.
No se requiere de calcular otro dimetro puesto Se utiliza un dimetro equivalente puesto que
que la corriente fluye dentro del tubo interior.
esta corriente fluye por el espacio anular, ver

pgina
134
diferenciar
los
de
la
bibliografa
dimetros
[1]
para
equivalentes para
transferencia de calor y cada de presin.
57
El Factor de friccin es evaluado mediante el diagrama de Moody y la ecuacin de Darcy

Weisbach The CRC Handbook of Thermal Engineering Pgs. 2-44 2-48.
2
2
)
)
Se calcula la cada de presin en pies columna Se calcula la cada de presin en pies columna
de lquido que se presenta en las vueltas.
de lquido que se presenta en las vueltas.
)
2
(
(
Se realiza el clculo de la altura total, es decir la suma de la altura del tubo recto y las vueltas.
58
Fluido caliente: Gasolina 56 API
en tubo
Fluido frio: Keroseno 42 API
en nulo
Se calcula el peso especfico de cada fluido Se calcula el peso especfico de cada fluido
para con ello obtener la cada de presin en para con ello obtener la cada de presin en
PSI.
PSI.
2
2
2
Nota: Cumple con las especificaciones hidrulicas requeridas para el proceso, las cuales son
que la cada de presin en los dos lados sea menor a 10 PSI.
59

Tabla 4.2. Tabulacin de resultados representativos del clculo hidrulico.
Sistema Ingls
26.8175
7.7814
10.7347
8.8183
3.5787
2.415
30.3962
10.1964
9.4733
3.575
8.173974
2.37177072
3.27193656
2.68781784
1.09078776
0.736092
9.26476176
3.10786272
65316.1015
24648.7563
60
4.4. Clculo mecnico.

Para la evaluacin mecnica del cambiador de calor tipo doble tubo se utiliz como referencia el
cdigo ASME y de las normas de la asociacin de manufactureros de intercambiadores de calor
tubulares TEMA.
Tubo comercial 1 1/4" ced 40
Tubo comercial 2" ced 40
Gasolina
Keroseno
Datos de tubera.
Datos de tubera.
Temperaturas manejadas en cada tubera.
Temperaturas manejadas en cada tubera.
Temperatura
de
diseo
para
evaluar Temperatura
propiedades del material.
de
diseo
para
evaluar
propiedades del material.
Consideraciones de la temperatura del material Consideraciones de la temperatura del material

segn:
segn:
TEMA RCB-1.41 y RCB-1.42
TEMA RCB-1.41 y RCB-1.42
ASME UG-20 TEMPERATURA DE DISEO
ASME UG-20 TEMPERATURA DE DISEO
La temperatura de diseo no debe exceder la La temperatura de diseo no debe exceder la

temperatura de 650 F (345 C) ni
menos de -20 F.
bajar temperatura de 650 F (345 C) ni
bajar
menos de -20 F.
61

Temperatura de diseo se encuentra en el Temperatura de diseo se encuentra en el rango
rango a utilizar.
a utilizar.
Presin de operacin lado tubo 90 PSI.
Presin de operacin lado nulo 100 PSI.
Revisar anexo N apartado RCB-1.21 TEMA y Revisar anexo N apartado RCB-1.21 TEMA y
anexo
O,
ASME UG-21
PRESION
DISEO.
La
DE anexo
O,
ASME UG-21
PRESION
DE
DISEO.
se refiere a la presin de calibracin la La
se refiere a la presin de calibracin la
cual es utilizable cuando se conectan vlvulas cual es utilizable cuando se conectan vlvulas
de presin, tomando as en cuenta un margen de presin, tomando as en cuenta un margen
de sobrepresin para instrumentos certificados, de sobrepresin para instrumentos certificados,
as como para instrumentos comerciales, en as como para instrumentos comerciales, en
este caso la
ser la utilizable para la este caso la
ser la utilizable para la
evaluacin del espesor.
evaluacin del espesor.
Usar
Usar
Se realiza el clculo por presin interior.
Se realiza el clculo por presin interior.
Se utiliza el material ASTM A 106 Gr B, por Se utiliza el material ASTM A 106 Gr B, por
sus
propiedades
mecnicas
satisfacen
necesidades del proyecto.
las sus
propiedades
mecnicas
satisfacen
las
necesidades del proyecto.
Valor obtenido en la tabla UCS-23 cdigo Valor obtenido en la tabla UCS-23 cdigo
ASME. Rangos de -20 @ 650 F.
ASME. Rangos de -20 @ 650 F.
S= 17100 PSI
S= 17100 PSI
E=1 tubo extruido (sin costuras)
E=1 tubo extruido (sin costuras)
62

Para el clculo del espesor es necesario revisar Para el clculo del espesor es necesario revisar
ASME UG-27 y el APENDICE-1 ver anexo P.
ASME UG-27 y el APENDICE-1 ver anexo P.
El espesor de envolventes sometidas a presin El espesor de envolventes sometidas a presin

interna no deber ser menor que el calculado interna no deber ser menor que el calculado
con las siguientes formulas
con las siguientes formulas
Para el factor de corrosin revisar
Para el factor de corrosin revisar
ASME UG-16 SECCIN DE CORROSIN
ASME UG-16 SECCIN DE CORROSIN
Para los recipientes en los que sea predecible el Para los recipientes en los que sea predecible el
desgaste por corrosin, la vida esperada del desgaste por corrosin, la vida esperada del
recipiente ser la que determine el margen y si recipiente ser la que determine el margen y si
el efecto de la corrosin es indeterminado. Un el efecto de la corrosin es indeterminado. Un
desgaste por corrosin de 5 milsimas de desgaste por corrosin de 5 milsimas de
pulgada por ao (1/16 de in en 12 aos) ser pulgada por ao (1/16 de in en 12 aos) ser
suficiente.
suficiente.
Se calcula el espesor nominal que es igual al Se calcula el espesor nominal que es igual al
espesor calculado en la ecuacin anterior ms espesor calculado en la ecuacin anterior ms
la corrosin.
la corrosin.
Se le aumenta un factor de 12.5% que es la
Se le aumenta un factor de 12.5% que es la
63

tolerancia de fabricacin para tubera de lnea.
tolerancia de fabricacin para tubera de lnea.
Se realiza el clculo del espesor real que se Se realiza el clculo del espesor real que se
tiene de la tubera seleccionada y restndole la tiene de la tubera seleccionada y restndole la
corrosin esperada.
corrosin esperada.
Por lo que se puede concluir que el espesor Por lo que se puede concluir que el espesor
mnimo calculado ya con el factor de corrosin mnimo calculado ya con el factor de corrosin
cumple
y tiene un considerable margen de cumple
y tiene un considerable margen de
seguridad.
seguridad.
Obtenemos la presin mxima de trabajo Obtenemos la presin mxima de trabajo

utilizando el espesor real menos el factor de utilizando el espesor real menos el factor de
corrosin esperado.
corrosin esperado.
Con lo anterior se puede concluir que el Con lo anterior se puede concluir que el
espesor puede soportar mayor presin que la espesor puede soportar mayor presin que la
presin de trabajo.
presin de trabajo.
64

Clculo por presin exterior.
Se supone una condicin en vaco para la
condicin crtica en el caso de que fallara la
bomba del fluido interno y con ello evitar que
se presente un fenmeno de aplastamiento
debido a la presin que se ejerce en el nulo.
Para el clculo por presin exterior revisar UG28.
in
Se obtienen las siguientes relaciones:
Para la condicin
es necesario revisar
ASME UG-28 (c).

Donde
la
Presin
se
obtiene
segn
las
siguientes ecuaciones.
Al obtener las relaciones nos centramos en la

figura ASME UGO-28 para obtener el factor A
Ver ANEXO G [5]
65

ASME UCS-28.2 para obtener los datos
faltantes requeridos para calcular la presin.
Ver ANEXO H [5]
Tabla 4.3. Tabulacin de resultados representativos del clculo mecnico.
Presin interna
Sistema Ingls
Sisema Internacional
180
82.2222222
130
54.4444444
99
682580.943
110
758423.27
123.75
853226.179
137.5
948029.088
0.00604956
0.00015366
0.00971089
0.00024666
0.06854956
0.00174116
0.07221089
0.00183416
0.077118
0.0019588
0.081237
0.00206342
1658.6357
11435890.1
1474.8184
10168514.5
Presin externa
0.0775
0.0019685
240
6.096
140
965265.98
971.084
6695388.21
Presin interna
Sistema Ingls
Sisema Internacional
180
82.2222222
130
54.4444444
99
682580.943
110
758423.27
123.75
853226.179
137.5
948029.088
0.00604956
0.00015366
0.00971089
0.00024666
66
0.06854956
0.00174116
0.07221089
0.00183416
0.077118
0.0019588
4.5. Soldadura.
La eficiencia para soldadura en base a experiencia de los fabircantes de recipientes E=1 en cuerpo y
0.85 en tapas.
La seleccin de la eficiencia de la union cuando la junta esta radiografiada:
El tipo de union segn UW-12 al 100% en cuerpo y 85% en la tapas ya que se utilizara por puntos.
Fig. 4.1. Eficiencia de soldaduras.
67

El procedimiento mas utilizado actualmente en la fabricacion de recipientes a presion es el de
soldadura.
Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico sumergido el cual puede
ser manual o automatico. En cualquiera de los dos casos debera tener penetracin completa y se
deber eliminar la escoria dejada por un cordn de soldadura, antes de aplicar el siguiente.
Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias formas de inspeccion,
entre ellas est el de radiografo, prueba de liquidos penetrantes y algunas ocasiones ultrasonido.
Antes de aplicar cualquier soldadura en recipientes a presin, se debe preparar un procedimiento de
soldadura para cada caso, el cual nos indica la preparacion y el diametro del electrodo para cada tipo
y espesor de material. Las pruebas y procedimientos deben apegarse a las recomendaciones heschas
por el codigo ASME Seccion IX.
El material de aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el material base a soldar. Los
electrodos mas comnmente utilizados para soldar recipientes a presin de acero al carbn, son el
6010 y el 7018.
Se deben de evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura.La distancia mnima entre dos
cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa, sin embargo cuando sea inevitable el cruce
de dos cordones, el codigo ASME recomienda radiografiar una distancia minima de 102 mm a cada
seccion.
68
Fig. 4.2. Smbolos para la representacin de soldaduras.
69
Fig. 4.3 Smbolos graficos para representacion de soldaura.
70

4.5.1. Representacin del intercambiador de calor.
El presente intercambiador de calor se ensamblo con los siguientes elementos.
Tubera 2 ced. 40
Tubera 1 1/4 ced. 40
Brida 2 acero clase 150
Reduccin Bushing 2 X 1
Codo 90 1
Tees 2
Tuerca unin 1
Fig.4.4. Representacin del intercambiador de calor ensamblado.
71
Fig. 4.5. Vista frontal del intercambiador de calor.
72
CAPTULO V
ANLISIS
ECONMICO
El anlisis econmico abarca el costo

total del proyecto que comprende el costo
de los materiales, el costo de ingeniera y
el costo de mano de obra, para con ello
verificar as la viabilidad que se tiene
para realizarlo.
CAPTULO V ANLISIS ECONMICO

En el presente capitulo se dan a conocer los costos aproximados del proyecto tomando en cuenta la
experiencia del asesor del proyecto as como bibliografa sobre evaluacin de proyectos.
La estimacin de costos del proyecto, presenta un pronstico de los gastos que pueden incurrir en la
manufactura del producto.
5.1. Costos de materiales.

Estas se refieren al costo de los componentes que constituyen el proyecto las cuales se enlistan a
continuacin:
Tabla 5.1. Costos de materiales.
Material Tamao
EspecificacionU. medida Cantidad $/unidad
Tubo
2 in
Tubo
1 1/4 in
Tees
2 in
S/C 106 Gr B
C40
S/C 106 Gr B
C40
ASTM 234
Codo
Reduccin
bushing
Tuerca unin
1 1/4 in
Fibra de
vidrio ASJ
Total
Empresa
metros
25
$148
3700
TREVISA
metros
26
$89
2314
TREVISA
pieza
$60
480
TREVISA
90 ASTM 234
pieza
$25
150
TREVISA
2-1 1/4 in
Acero al carbn
pieza
28.11
224.88
RIBSA
1 1/4 in
Acero al carbn
169.24
1015.44
TREVISA
Dimetro 2 in
Espesor 1 in
pieza
Medias caas
de 91 cm de
longitud
30
$91
2730
POLIPRODUCTOS
TRMICOS
Lmina de
aluminio liso
Calibre 26
piezas
29
$75
2175
POLIPRODUCTOS
TRMICOS
Brida
2 in
Welding neck
150#
piezas
$139
278.68
TREVISA
Soldadura
3/16
dimetro
AWS E 7018
kg
$33.19
99.57
ESAB
Total
Total mas
16% IVA
13167.57
15274.38
74
5.2. Costos de ingeniera.

Los costos de ingeniera se refieren al precio de la mano de obra del ingeniero (diseo clculos y
dibujos) los cuales se miden en Horas-Hombre ing.
El presente proyecto abarco un periodo de 2 semestres aproximadamente, lo que equivale a 12
meses de los cuales se trabaj una hora diaria efectiva, pero a lo cual tambin debemos de restar los
das que pudieron ser de ocio
a causa de das festivos y as como
tomar en cuenta que
esencialmente se utiliz solo un semestre para la realizacin de los clculos.

Con lo cual:
Tenemos 120 horas de las cuales le restaremos 20 horas por das festivos que se hayan presentado
dejando como tal 100 horas efectivas.
Segn estudios del observatorio laboral de Mxico a partir del 1 de Enero de 2013 el ingreso
promedio mensual de un ingeniero mecnico recin egresado es de $ 13 000.00 M.N., para jornadas
laborales de 8 horas por da [12] (consultado el 25 de octubre de 2013) con lo cual se puede
establecer que el salario por hora de un ingeniero mecnico recin egresado es de:
Con lo anterior se obtiene el costo de ingeniera:
Puesto que el proyecto se llev acabo por dos ingenieros el costo total asciende a:
75
5.3. Costos de mano de obra.

El costo de mano de obra se refiere a la inversin necesaria para ensamblar los componentes del
proyecto, tomando en cuenta que debe de ser por personal tcnico calificado.
El presente proyecto se estima su ensamble en una semana con un horario de 8 horas al da tomando
en cuenta 6 das efectivos. Considerando la colocacin del aislamiento.
De acuerdo a la experiencia del asesor y la dificultad del proyecto se hace referencia a que el
ensamble del intercambiador ser realizado por un tcnico (soldador), un ayudante general y un
tcnico en trazo y corte y otro tcnico para la colocacin del aislamiento.
La Secretaria de Trabajo y Previsin Social a travs de la Comisin Nacional de Salarios Mnimos a
partir del 1 de Enero de 2013 establece que el salario mnimo para un tcnico calificado(soldador)
es de $93.26, para un tcnico calificado $90, para un ayudante general el salario es de $84.75, todos
para una jornada laboral de 8 horas al da[13] ( consultado el 25 de Octubre de 2013) por tanto se
establece que el salario por hora de trabajo para un tcnico calificado es de $11.65,
y para un
ayudante general es de $10.59 y para el tcnico calificado de $11.25.
Con lo anterior se puede estimar el costo de mano de obra teniendo en cuenta as:
76
5.4. Costo total del proyecto.

El costo total del proyecto de ingeniera es la suma de los elementos antes calculados.
Precio total del intercambiador de calor con aislamiento.
Costo del equipo tomando el 30% del costo total.
5.5. Evaluacin del intercambiador de calor con y sin aislamiento.

Los intercambiadores de calor sin aislamiento tienden a perder energa al medio ambiente lo cual se
ve reflejado a largo plazo en prdidas monetarias por lo que es necesario colocar un aislamiento que
disminuya estas prdidas en mayor medida posible.
5.5.1. Perdida de calor del intercambiador sin aislamiento.
Se calcula la perdida de calor que puede tener el intercambiador si no se recubre con algn tipo de
aislante, con lo cual hay prdida de energa y as mismo se refleja en prdidas monetarias.
Nota: Para facilidad los clculos de la prdida de calor sin aislamiento y con aislamiento se harn en
Sistema internacional de unidades.
Clculo del Intercambiador de calor sin aislamiento.
Datos del sistema.
Longitud del tubo= 6.096 m
Calor total del sistema
77

1. Clculo del flujo de calor.
Fig. 5.1. Perfil del tubo exterior, es decir el de 2 pulgadas sin aislamiento.
Ecuacin para el flujo de calor.

1
Donde:
1
Donde K= 49.8 W/m C (constante de conductividad del material para aceros al carbnsilicio en un rango de temperatura de 400 K), obtenido del anexo I [4].
Cuando las superficies son lisas como en este caso se usa la siguiente ecuacin para obtener
el coeficiente de conveccin para el rea de la pelcula de aire.
78

2. Clculo de las resistencias a oponerse.
Clculo de la resistencia interior debido a la pelcula de fluido.
Clculo de la resistencia 1 debida al material del tubo.
1
2
Clculo de la resistencia exterior debido a pelcula de aire.
Suma de resistencias
3. Clculo del calor fugado del sistema (un tubo) de mayor temperatura al de menor
temperatura.
1
79

El valor del calor calculado se obtuvo con signo negativo ya que es calor perdido del sistema
4. Clculo de tasa de transferencia de calor en las 4 tuberas.

| |
| |
5. Tasa de prdida de calor, referencindolo al calor total menos la tasa de transferencia de
las tuberas.
6. Tasa porcentual.
Porcentaje perdido de calor en el sistema

Clculo del costo de energa perdida al ao del intercambiador sin aislamiento.
Los cargos fijos de la energa en la regin central por la Comisin Federal de Electricidad (CFE)
son de
Costo de la energa anual=
2
1
80

5.5.2. Prdida de calor del I.C. con aislamiento.
Se calcula la perdida de calor que puede tener el intercambiador con recubrimiento (aislante), con lo
cual la prdida de energa debe de disminuir
as como tambin las perdidas monetarias por la
energa fugada, con esto ltimo se debe analizar si es viable realizar el aislamiento de la tubera con
el fin de que la inversin se recupere.
Clculo del Intercambiador de calor con aislamiento.
Datos del sistema.
Longitud del tubo= 6.096 m
Calor total del sistema
1. Clculo del flujo de calor.
Fig. 5.2. Perfil del cambiador de calor con aislamiento.
81
Dnde:
2
2
1
Clculo de resistencias a oponerse en el flujo de calor.

Resistencia por pelcula de fluido.
Resistencia por pared de casco.

Donde
1=
49.8 W/m C (constante de conductividad del material para aceros al carbn-silicio en
un rango de temperatura de 400 K), Ver ANEXO I [4].
1
2
Resistencia por aislamiento (Vitroform ASJ plus) espesor 1 in Ver ANEXO J, obtenido de catlogo.
2
2
82

Donde
es la constante de conductividad del material ver anexo J.

2
2
Dnde:
2
Resistencia por acabado (lamina de aluminio calibre 26 espesor 0.5 mm).

Donde
= 186 W/m C (constante de conductividad del material para aleacin de aluminio) ver
ANEXO K [4], para aleaciones de aluminio en un rango de temperatura de 400 K.

2
2
2
2
Resistencia por pelcula de aire.
Suma de resistencias.
1
83
Clculo del flujo de calor perdido.
Tasa de calor transferido en total de los peines (las 4 tuberas).

24.384 m
Tasa porcentual.
Costo de energa prdida.

Los cargos fijos de la energa en la regin central por la Comisin Feder al de Electricidad (CFE)
son de
Costo de la energa anual=
2
1
84

5.5.3. Comparacin de datos obtenidos.
Con los datos obtenidos en el punto 4.5.1 y 4.5.2 se puede visualizar la diferencia de perdida de
energa que se tiene en el intercambiador de calor, lo cual en las siguiente grafica se puede percibir
de una manera ms clara.
Energia perdida al ao en KW
2.5
1.5
Energia perdida al ao en KW
1
0.5
Sin aislamiento
Con aislamiento
Fig. 5.3. Energa perdida al ao.
Costo de la energia perdida al ao

$45,000.00
$40,000.00
$35,000.00
$30,000.00
$25,000.00
Costo de la energia perdida al
ao
$20,000.00
$15,000.00
$10,000.00
$5,000.00
$0.00
Sin aislamiento
Con aislamiento
Fig. 5.4. Costo de la energa perdida.
85

Con lo anterior se puede observar el ahorro importante tanto de energa como de dinero en efectivo
que se tendr al ao si se utiliza aislamiento en el intercambiador de calor, tambin llegando a la
conclusin que en menos de un ao se pagara el costo del material del aislante as como de su
instalacin.
Puesto que como se puede observar el ahorro de dinero es:
Con lo que se puede observar la viabilidad del proyecto para su instalacin.
86
CONCLUSIONES
Conclusiones.
Los intercambiadores de calor son equipos utilizados para incrementar la eficiencia de un proceso,
reduciendo a su vez el costo que tendra si estos equipos no se utilizaran, ya que sera obligatorio
emplear otros sistemas como lo son calderas para la generacin de vapor el cual ayudara a
incrementar la temperatura de algn fluido, o por el contrario utilizar plantas de bombeo para enfriar
los fluidos que salen del proceso a altas temperaturas, todo esto genera perdida de calor lo cual
significa perdida de dinero. En el desarrollo del proyecto se hizo la comparacin de las prdidas en
el intercambiador de calor sin aislamiento perdiendo el 3.79 % del calor total que se aprovecha,
generando a su vez un costo de
durante un ao, lo cual se puede observar que es
una prdida considerable y a largo plazo sera un total despilfarro de dinero, por otro lado si se
utiliza algn recubrimiento que impida la perdida de energa, la tasa porcentual se reduce al 0.27 %,
con un costo de
que comparndolo con la anterior perdida se refleja una gran
diferencia, y si se toma en cuenta el costo total del intercambiador de calor se puede dar uno cuenta
que la recuperacin de la inversin se logra en 1 ao con dos meses. Con lo cual se puede verificar
la viabilidad del proyecto y a largo plazo generara ganancias necesarias para el mantenimiento del
equipo y/o reemplazo.
La fabricacin del equipo ser en Mxico, puesto que si se requiriera comprar uno con las mismas
caractersticas en el extranjero considerando que costara lo mismo, su precio aumentara
considerablemente por factores como los impuesto que se pagan en la aduana, tales impuestos son:
el IGI (impuesto general de importacin), el DTA (derechos de trmite aduanero), el IVA y regalas
sumndole a ello el costo del transporte del producto y el seguro del producto por mencionar
algunos.
87
NOMENCLATURA
Nomenclatura.
Coeficiente total de transferencia
de calor (L=limpio; s=sucio)
Coeficientes de transferencia
de calor por conveccin
Sistema Ingls
T
t2
T
t2
L = Longitud
Ft
T
= Conductividad trmica
t2
Densidad
t
t
t
Velocidad
Diametros
2
Viscosidad dinmica
t
T
= Calor especifico
Nmero de Nusselt
Adimensional
Adimensional
Nmero de Reynolds
Adimensional
Adimensional
Nmero de Prandt
Adimensional
Adimensional
= reas (t=tubo; a=nulo)
t2
t2
t
=rea por unidad de longitud

2
t2
T
t2
T
Factor de incrustacin
Resistencia total al flujo de calor
Radio
= Velocidad media
= rea transversal
t2
Gasto msico
88
NOMENCLATURA
Nmero de Stanton
Adimensional
T1 T2 t 1 t 2 = Temperatura de fluidos caliente
y frio
T t = Temperatura calrica de fluidos
caliente y frio
Flujo de calor
Adimensional
KJ
T
=Entalpia
T Diferencia de temperatura
Adimensional
t
t
t
Adimensional
T
t
3.1416
3.1416
Adimensional
Adimensional
Temperatura promedio del fluido
Adimensional
Adimensional
Factor de temperatura calrica
Adimensional
Adimensional
Adimensional
Adimensional
gravedad especifica
Flujo masico
gravedad (0= del lugar)

factor de friccin
presin de altura
diferencia de presin
presin (c=calibracin)
t
t2
2
Adimensional
Adimensional
m columna de liquido
ft columna de liquido
Pa
psi
Pa
psi
in
Pa
Psi
$M.N.
$M.N.
espesor (n= con factor de
corrosin, rn=ms el 12.5 % por tolerancia

de fabricacin, r= real)
T
presion mxima de trabajo

costo de la energa
Nota: Los subndices i y o se refieren a las superficies interna y externa del tubo, as como los
subndices h y c se refieren a el lado caliente y el lado frio en los tubos.
89
GLOSARIO
Glosario.
Anulo. Parte delimitada por el dimetro exterior del tubo interno y el dimetro interior del tubo
externo.
Balance de energa. El balance de energa es un principio fsico fundamental al igual que la
conservacin de masa, que es aplicado para determinar las cantidades de energa que es
intercambiada y acumulada dentro de un sistema.
Calor. El calor es una cantidad de energa y es una expresin del movimiento de las molculas que
componen un cuerpo.
Capacitancia trmica. Cantidad de calor necesaria para elevar un grado la temperatura de una
sustancia
Cople. Casquillo que se utiliza para unir dos tubos.
Coraza. Elemento estructural hecho para circundar un espacio. La mayora de los cascos son
generados por la revolucin de una placa plana.
Corrosin. Erosin qumica causada por agentes con o sin movimiento. Es la destruccin gradual
de un metal o aleacin debido a procesos qumicos como la oxidacin o a la accin de un agente
qumico.
Destilacin.
Proceso que consiste en calentar un lquido hasta que sus componentes ms voltiles
pasan a la fase de vapor y, a continuacin, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en
forma lquida por medio de la condensacin. El objetivo principal de la destilacin es separar una
mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales voltiles de los no voltiles.
Estoperos (prensaestopas). Aro de material absorbente que rodea los vstagos de los grifos,
vlvulas y acoplamientos, para evitar fugas. Generalmente es regulable.
Fluido. Sustancia cuyas molculas presentan gran movilidad y se desplazan libremente debido a la
poca cohesin existente entre ellas: los fluidos (es decir, los lquidos y los gases) adoptan la forma
del recipiente que los contiene.
90
GLOSARIO
Flujo laminar. Las partculas se desplazan siguiendo trayectorias paralelas, formando as en

conjunto capas o lminas de ah su nombre, el fluido se mueve sin que haya mezcla significativa de
partculas de fluido vecinas.
Flujo turbulento. El flujo turbulento ocurre cuando las velocidades de flujo son generalmente muy
altas o en fluidos en los que las fuerzas viscosas son muy pequeas.
La turbulencia puede originarse por la presencia de paredes en contacto con el fluido o por la
existencia de capas que se muevan a diferentes velocidades.
Oxidacin. Desprendimiento de escamas de los metales, es el fenmeno que ocurre a altas
temperaturas y cuando hay entrada de aire.
Presin de diseo. Presin que se usa para determinar el espesor mnimo permitido o las
caractersticas fsicas de las diferentes partes del depsito (tubo)
Presin de operacin. La presin a la que est sometido normalmente el tubo y que se localiza en la
parte superior, no debe exceder de la presin mxima de trabajo permitida.
Sistema termodinmico. Se define como la parte del universo que es el objeto de estudio. Un
sistema termodinmico puede ser una clula una persona, el vapor de una maquina etc.
TEMA. Asociacin de Manufactureros de Intercambiadores Tubulares
Temperatura. La temperatura es la medida del calor de un cuerpo (y no la cantidad de calor que
este contiene o puede rendir).
Transferencia de calor. Proceso por el que se intercambia energa en forma de calor entre distintos
cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que estn a distinta temperatura.
Tubos en stock. Se le conoce a si al conjunto de tubos que se tienen en un intercambiador de calor
de coraza y tubo.
91
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Referencias bibliogrficas.
[1] Procesos de transferencia de calor, Donald Q. Kern, Ed. Grupo patria cultural.
[2] Applied process design for chemical and petrochemical plants, volume 3, Ernest E. Ludwig,
Originally published by Gulf Publishing Company, Houston, TX.
[3] Transferencia de calor y masa, Yunus A. Cengel, Ed. Mc Graw Hill.
[4] Fundamentos de Transferencia de calor, Frank P. Incropera, Ed. Pearson Education.
[5] Cdigo ASME seccin VIII.
[6] Manual TEMA novena edicin, 2007.
[7] Handbook of Thermal Engineering Handbook Series for Mechanical Engineering Editado por
Frank Kreith.
[8] Mecnica de los fluidos, Vctor L. Streeter Ed. Mc Graw Hill.
[9] Mecnica de fluidos, Robert L. Mott 6ta Edicin, Pearson Education, Mxico 2006.
[10] Pressure vessel design manual, Dennis R. Moss, Gulf Professional Publishing.
[11] Manual de recipientes a presin diseo y calculo, Eugene F. Megyesy,
Limusa Noriega
Editores.
Referencias electrnicas.
[12]
http://www.observatoriolaboral.gob.mx/ola/content/common/reporteIntegral/busquedaReporte.j
sf;jsessionid=40201b1c0df0734f38acffbb7a49
[13] http://www.conasami.gob.mx/nvos_sal_2013.html
92
ANEXOS
ANEXOS
93
ANEXOS
ANEXO A
Viscosidades para gasolina a temperatura de 130F y keroseno a 70F.
94
ANEXOS
ANEXO B
Viscosidades para gasolina a temperatura calrica de 140.2 F y keroseno a 85.3F.
95
ANEXOS
ANEXO C
Calores especficos a la temperatura calrica obtenida.
96
ANEXOS
ANEXO D
Conductividad trmica de gasolina y keroseno.
97
ANEXOS
ANEXO E
Gravedades especficas de gasolina y keroseno evaluados a la temperatura calrica.
98
ANEXOS
ANEXO F
Para la viscosidad a utilizar para la correccin por viscosidad utilizando la temperatura de la pared
del tubo.
99
ANEXOS
ANEXO G
Obtencin del factor A, aproximadamente 0.0026.
100
ANEXOS
ANEXO H
Obtencin del factor B se tom un valor de 15600.
101
ANEXOS
ANEXO I
Conductividad trmica del acero SA 106 GR B.
102
ANEXOS
ANEXO J
Conductividad trmica a la
temperatura de trabajo
Conductividad trmica del aislante VITROFORM ASJ.
103
ANEXOS
ANEXO K
Conductividad trmica del aluminio.
104
ANEXOS
ANEXO L
Factor de correccin de temperatura calrica.
105
ANEXOS
ANEXO M
106
ANEXOS
ANEXO N
Recomendaciones para presin de diseo segn TEMA.
107
ANEXOS
ANEXO O
108
ANEXOS
109
ANEXOS
ANEXO P
Utilizar la ecuacin del 1-1.
110

Intercambiador Doble Tubo

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Intercambiador Doble Tubo

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA M ECNICA Y ELCTRICA

QUE PARA OBTENER EL TTULO

RODOLFO HERNNDEZ ALMASO

MXICO, D.F. NOVIEMBRE DE 2013

1.1. Intercambiador de calor.

1.2. Tipos de intercambiadores de calor segn su construccin.

1.2.1. Doble tubo.

1.2.2. Tubo y coraza.

1.2.3. Intercambiador tipo plato.

1.3. Tipos de intercambiadores de calor segn su operacin.

1.3.1. Intercambiador de flujo paralelo o co-corriente.

1.3.2. Intercambiador en contraflujo.

1.3.3. Intercambiador de flujo cruzado.

1.3.4. Intercambiadores de un solo paso y de mltiples pasos.

1.3.5. Intercambiadores Regenerativos y No-regenerativos.

2.1. Transferencia de calor.

2.2. Teoras del calor.

2.3. Mecanismos de la transferencia de calor.

2.4. Procesos de transferencia de calor.

DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

3.1. Principales componentes de un intercambiador de calo r tipo doble tubo.

3.2. Transferencia de calor en un intercambiador.

3.2.1. Nmero de Nusselt (Nu).

3.2.2. Nmero de Reynolds (Re).

3.2.3. Nmero de Prandtl (Pr).

3.3. Coeficiente global de transferencia de calor.

3.4. Condiciones de flujo.

3.5. Velocidad media.

3.6. Diferencia de temperatura media logartmica.

3.6.1. Intercambiador de calor de flujo paralelo.

3.6.2. Intercambiador de calor en contraflujo.

4.1. Criterios de diseo.

4.2. Clculo Trmico.

4.3. Clculo hidrulico.

4.4. Clculo mecnico.

4.5.1. Representacin del intercambiador de calor.

5.1. Costos de materiales.

5.2. Costos de ingeniera.

5.3. Costos de mano de obra.

5.4. Costo total del proyecto.

5.5. Evaluacin del intercambiador de calor con y sin aislamiento.

5.5.1. Perdida de calor del intercambiador sin aislamiento.

5.5.2. Prdida de calor del I.C. con aislamiento.

5.5.3. Comparacin de datos obtenidos.

Fig. A) Arreglo de pasos en un intercambiador.

Fig. 1.1. Intercambiador de calor tipo doble tubo.

Fig. 1.2. Partes representativas de algunos componentes de un intercambiador de tubo y coraza.

Fig. 1.3. Nomenclatura de componentes para intercambiadores de calor, Asociacin de

Fig. 1.4. Partes y conexiones tpicas de intercambiadores de calor.

Fig. 1.5. Intercambiador de calor de tipo plato.

Fig. 1.6. Intercambiador de calor de flujo paralelo.

Fig. 1.7. Intercambiador de Contraflujo.

Fig. 1.8. Intercambiador de calor de flujo cruzado.

Fig. 1.9. Intercambiador de un solo paso e intercambiador de mltiples pasos.

Fig. 1.10. a) Intercambiador regenerativo; b) Intercambiador no-regenerativo.

Fig. 2.1. Flujo de calor a travs de una pared.

Fig. 3.1. reas de flujo en un intercambiador de calor tipo doble tubo.

Fig. 3.3. Intercambiador en serie (unin de dos o ms horquillas.

Fig. 3.4. Desarrollo de la capa limite [4].

Fig. 3.7. Distribucin de temperatura en contraflujo [4].

Fig. 4.1. Eficiencia de soldaduras.

Fig. 4.2. Smbolos para la representacin de soldaduras.