PROCEDEUL VD

Procedeul VD (Vacuum Ladle Degassing) aplicat la scar industrial

prezint mai multe soluii constructive. Una dintre acestea, se remarc prin
aceea c oala de turnare, acoperit cu un capac etan special este racordat la
instalaia de vid, sistem puin extins, datorit dificultilor legate de etanarea
capacului la oala de turnare.
Cea mai utilizat soluie specific acestui procedeu i prezentat n fig.
4.18 const n introducerea oalei de turnare 4 ntr-un recipient de oel 1 n
care se realizeaz un nivel de presiuni foarte sczut, sub 20 mm Hg. Etanarea
recipientului se face cu ajutorul unei garnituri de cauciuc sub propria greutate
a capacului, cuvele pentru tratarea n vid fiind de dimensiuni mari, astfel nct
s poat permite vidarea unor arje
n greutate de sute de tone [140,
141, 142, 143].
Acestea pot fi prevzute cu
ecluze pentru adaosuri de elemente
de aliere i dezoxidante n timpul
tratamentelor care sunt n general,
limitate la cantiti mici de siliciu,
aluminiu, mangan.
Tratarea oelului n oala de
turnare n vid este aplicabil att
oelurilor n stare calmat ct i a
celor n stare necalmat. Trebuie
Fig. 4.18. Schema instalaiei VD:
remarcat faptul c n timpul
1 - recipient de vid; 2 - capac de etanare; 3
tratamentului pot avea loc debordri
- racord la instalaia de vid; 4 - oala de
ale oelului dac aceasta nu este
turnare; 5 - sistem de amestecare a oelului;
dimensionat corespunztor, ca
6 - oel lichid;
urmare a reaciei violente de
7 - ecluz pentru adaosuri; 8 - vizor.
decarburare n vid, mai ales n cazul
oelurilor necalmate. De obicei,
operaia se aplic oelurilor calmate, n cazul celor necalmate, adaosul de
siliciu i aluminiu realizndu-se dup dezoxidarea cu carbon.
Procedeul prezint dezavantajul c, n cazul arjelor de greutate mare,
degazarea se produce intens doar n straturile superioare ale bii metalice, n
timp ce n profunzime procesul decurge lent din cauza presiunii metalostatice
ridicate care mpiedic fenomenul de formare i degajare a bulelor de gaz.
Remedierea acestui aspect devine posibil prin utilizarea unor sisteme de
agitare a oelului n oala de turnare cu cmpuri electromagnetice sau prin

insuflarea gazelor inerte (sau gaze cu putere ascensional mare, CO2, CH4)
prin dop poros plasat excentric la fundul oalei de turnare cu debite de 50
100 Nl / t oel lichid. Amestecarea creeaz suprafee mai mari de reacie ntre
zgur i topitura metalic, avnd ca rezultat mbuntirea desulfurrii atunci
cnd se utilizeaz zgurile bazice. Totui, timpul de tratament metalurgic,
precum i cantitile de adaosuri introduse sunt limitate datorit pierderilor
termice din oala de tratare.
Durata procesului este de 15 20 minute (fr sisteme de agitare a
oelului) i 5 10 minute n cazul sistemelor care utilizeaz amestecarea,
timp n care baia metalic sufer pierderi de temperatur care trebuiesc luate
n considerare la stabilirea regimului de temperaturi la evacuarea din
agregatul de elaborare.

Fig. 4.19. Sistem de degazare a oelului n lingotiere:

1 - valv; 2 - racord la instalaia de vid; 3 - tub flexibil de oel; 4 sifon; 5 - lingotiere; 6 - pod de turnare.

O alt modalitate de degazare a oelului este aceea de turnare indirect

prin sifon (plnie intermediar) n lingotiere n care se realizeaz un nivel de
presiuni sczut (fig. 4.19). Procedeul prezint inconvenientul unor sisteme
ceva mai complicate, fiind mai puin utilizat n practic [140, 141].