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Tema 14. Mecanismos de endurecimiento.

Recristalizacin

Tema 14. Mecanismos de endurecimiento y fenmenos de recristalizacin

14.1.

Introduccin

14.2..

Endurecimiento por afino de grano

14.3.

Endurecimiento por aleacin

14.4.

Endurecimiento por precipitacin

14.5.

Endurecimiento por temple

14.6.

Endurecimiento por deformacin

14.7.

Recuperacin, Recristalizacin y Crecimiento del grano

8.8.

Introduccin a los diagramas ternarios

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Tema 14. Mecanismos de endurecimiento. Recristalizacin

14.1. Introduccin
Los mecanismos de endurecimiento se basan en restringir e impedir el
movimiento de las dislocaciones.

Movimiento de una dislocacin de cua o arista

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Tema 14. Mecanismos de endurecimiento. Recristalizacin

14.2. Endurecimiento por afino de grano


Las fronteras de grano son barreras que dificultan el movimiento de las dislocaciones del
metal

Movimiento de una dislocacin cuando


encuentra un lmite de grano acta
como barrera a la continuacin del
deslizamiento. Los planos de
deslizamiento son discontinuos y
cambian de direccin en el lmite de
grano.

Granos pequeos Rm y dureza


Material con granos grandes y
pequeos. En el material con granos
grandes las dislocaciones encuentran
pocas barreras para moverse.

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Variacin del lmite elstico con el


tamao de grano
E = 0 + k d-1/2
E: lmite elstico
d: dimetro medio de grano
0 y k: constantes que dependen del
tipo de material

200
Lmitew elstico (MPa)

Tema 14. Mecanismos de endurecimiento. Recristalizacin

14.2. Endurecimiento por afino de grano

150

100

50

5x10 -3
10 -1
10 -2
Tamao de grano, d (mm)

Influencia del tamao de grano sobre


el lmite elstico de un latn (70Cu30Zn). Notes que el dimetro de
grano aumenta de derecha a
izquierda.

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Tema 14. Mecanismos de endurecimiento. Recristalizacin

14.3. Endurecimiento por aleacin

La adicin de impurezas al material producen distorsin en la estructura


cristalina donde se alojan debido a que tienen un tamao distinto al de los
tomos originales
Tamao tomo soluto

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Cantidad de soluto

Tema 14. Mecanismos de endurecimiento. Recristalizacin

14.3. Endurecimiento por aleacin

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Tema 14. Mecanismos de endurecimiento. Recristalizacin

14.3. Endurecimiento por aleacin


En la zona de compresin se
acumulan tomos pequeos

Zona de
compresin
Zona de
tensin

En la zona de tensin suelen


acumularse tomos grandes. La
distorsin en la estructura cristalina
disminuye

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14.3. Endurecimiento por aleacin


Tema 14. Mecanismos de endurecimiento. Recristalizacin

Tamao tomo soluto


Radios atmicos y diferencias porcentuales
en el tamao de los tomos.

Metal

rA()

Cu

1,278

Zn

1,332

+4,2

Al

1,432

+12,1

Sn

1,509

+18,1

Ni

1,243

-2,7

Si

1,176

-8,0

Be

1,143

-10,6

tomos de mayor
tamao que el Cu (Zn,
Al y Sn) y de menor
tamao (Ni, Si, Be) al
aumentar la diferencia
de
tamao
se
incrementa el efecto
de endurecimiento

Efecto de varios elementos de aleacin sobre el lmite


elstico del cobre. Los tomos de Cu y Zn son
aproximadamente del mismo tamao pero los de Be y Sn
tienen tamaos muy diferentes a los del cobre. Aumentando
la diferencia de tamao atmico y la cantidad del elemento
aleante, se incrementa el endurecimiento por solucin
slida.

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14.3. Endurecimiento por aleacin


Cantidad de tomo soluto

Cantidad de soluto
efecto de
endurecimiento

Efecto de adicin del Zn al Cu sobre las propiedades de la aleacin endurecida por


solucin slida. El aumento en el porcentaje de alargamiento al incrementarse el
contenido en Zn no es tpico del endurecimiento por solucin slida.

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14.4. Endurecimiento por precipitacin


Objetivo
Crear en una aleacin tratada trmicamente una densa y fina dispersin de partculas
precipitadas de una segunda fase dentro de la original fase matriz deformable

Solucin slida con


solubilidad decreciente
a medida que
disminuya la T

Precipitados gruesos
localizados en los
bordes de grano

endurecimiento
Hipottico diagrama de fases de una aleacin endurecible
por precipitacin

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14.3. Endurecimiento por precipitacin


Etapas del proceso
Tratamiento por solubilizacin y temple
Solubilizacin: Calentar la aleacin a una T superior a la de solvus para producir
una solucin slida homognea
Temple: Enfriar con rapidez a temperatura ambiente para conservar la
microestructura de alta temperatura obteniendo una solucin slida sobresaturada
sss altamente distorsionada y no es una estructura de equilibrio.
Envejecimiento o maduracin: Se calienta la aleacin a temperatura inferior a la
solvus. El exceso de soluto tender a salir de la solucin como finas partculas
endurecedoras submicroscpicas (segundas fases). Las partculas precipitadas actan
como obstculos al movimiento de las dislocaciones producidas al deformarse el
metal, anclando su movimientos y dando lugar a un fuerte aumento de la resistencia
mecnica del mismo.
Si se incrementa el tiempo de envejecimiento o si la temperatura es elevada el
exceso de soluto tender a agruparse formando una segunda fase de tamao grande
y distribucin heterognea y poco dispersa y se dice que la aleacin ha sido
sobreenvejecida no estando su estructura cristalina tan distorsionada.

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14.4. Endurecimiento por precipitacin

Esquema del tratamiento trmico de endurecimiento por precipitacin o maduracin

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14.4. Endurecimiento por precipitacin


Sobreenvejecimiento

Esquema del tratamiento trmico de endurecimiento por precipitacin o maduracin produciendo


sobremaduracin debido al alargamiento del tiempo de maduracin

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14.4. Endurecimiento por precipitacin

Evolucin de una serie de propiedades mecnicas en funcin del tiempo de tratamiento de


envejecimiento o sobreenvejecimiento

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Tema 14. Mecanismos de endurecimiento. Recristalizacin

14.5. Endurecimiento por temple

Acero
(Austenita )

T< 220 C (Ms)


Enfriamiento
rpido

Martensita
Fase metaestable formada por una s.s.
sobresaturada de C en ferrita
Se produce sin difusin
No se produce cambio alguno en la
composicin
Da origen a grandes distorsiones en la
red
Cambio de la estructura FCC de la
austenita a la BCT (tetragonal centrada
en el cuerpo) de la martensita

BCC

Diagrama Fe-C
La celda unitaria de la martensita BTC est
relacionada con la celda unitaria centrada en
las caras de la austenita FCC

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FCC

BCT

Tema 14. Mecanismos de endurecimiento. Recristalizacin

14.6. Endurecimiento por deformacin


Un metal dctil se hace ms duro y resistente a medida que es deformado
plsticamente. Se denomina tambin acritud o bien endurecimiento por trabajo en frio.

%CW=

0
0

CW: % de trabajo en frio


A0 y Ad: rea de la seccin antes y despus
de la deformacin

100

Cu

Cu-30%Zn

Variacin de la resistencia a la traccin y la ductilidad durante el trabajo en frio en el cobre puro y en una aleacin
Cu-30% Zn

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Tema 14. Mecanismos de endurecimiento. Recristalizacin

14.6. Endurecimiento por deformacin

Variacin de la resistencia a la traccin y la ductilidad durante el trabajo en frio para el


acero AISI 1040, el latn y el cobre

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14.6. Endurecimiento por deformacin

Recuperacin de la deformacin elstica

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Diagrama esquemtico de la curva de traccin de


un acero mostrando el fenmeno de recuperacin
de la deformacin elstica y del endurecimiento
por deformacin. El lmite elstico inicial se
indica como y0; yi el es lmite elstico despus
de retirar la carga en el punto D, y continuar
despus el ensayo.

Tema 14. Mecanismos de endurecimiento. Recristalizacin

14.7. Recuperacin, Recristalizacin y Crecimiento del grano

Efecto del trabajo en frio sobre las propiedades


y mecnicas y la microestructura

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Tema 14. Mecanismos de endurecimiento. Recristalizacin

14.7. Recuperacin, Recristalizacin y Crecimiento del grano

Influencia de la temperatura sobre la


resistencia a la traccin y sobre la
ductilidad de un latn. Se representa el
tamao de grano en funcin de la
temperatura. Estructura de grano durante
la restauracin, recristalizacin y
crecimiento de grano

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14.7. Recuperacin, Recristalizacin y Crecimiento del grano

Recuperacin
Tensiones internas se reducen energa trmica difusin

dislocaciones se reordenan
en configuraciones de
menor energa y nmero

Recristalizacin
Formacin de un nuevo conjunto de granos equiaxiales libres de deformacin que
tienen baja densidad de dislocaciones
Las propiedades mecnicas son restauradas
Temperatura de recristalizacin
Temperatura a la cual la recristalizacin ocurre exactamente en una hora

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14.7. Recuperacin, Recristalizacin y Crecimiento del grano


Tema 14. Mecanismos de endurecimiento. Recristalizacin

Recristalizacin
Temperaturas de recristalizacin y de fusin para varios metales y aleaciones

Metal

T
recristalizacin
(C)

T
fusin
(C)

Plomo

-4

327

Estao

-4

232

Cinc

10

420

Aluminio (99,999% en peso)

80

660

Cobre (99,999 % en peso)

120

1085

Latn (60%Cu-40% Zn)

475

900

Nquel (99,999 % en peso)

370

1455

Hierro

450

1538

Tungsteno

1200

3410

Variacin de la temperatura de recristalizacin


con el porcentaje de trabajo en fro en el caso del
Fe. Para deformacines inferiores a la crtica
(alrededor del 5% de trabajo en fro), la
recristalizacin no tendr lugar
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% trabajo en frio vrecristalizacin


T de recristalizacin

Tema 14. Mecanismos de endurecimiento. Recristalizacin

14.7. Recuperacin, Recristalizacin y Crecimiento del grano


Crecimiento de grano
Crecimiento de granos libres de deformacin si la muestra metlica se deja a
temperatura elevada

A medida que el grano crece en


tamao, es menor el rea total del
lmite de grano produciendose una
reduccin en la energa total que es
la fuerza motriz para el crecimiento
de grano.
Crecimiento del grano en funcin de la temperatura y del tiempo de
permanencia a dicha temperatura para el latn

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