ENDULZAMIENTO DEL

GAS NATURAL
Integrantes:
Eduardo Arias Suarez
Jos Carlos Cabello Hiza
Pablo Crdova Bay
Sebastin Zavaleta Villareal

Introduccin
Para el tratamiento del gas natural, existen diversos

procesos, el proceso que se desarrolla en el siguiente

trabajo es el endulzamiento del gas natural

Objetivo
El objetivo del endulzamiento del gas natural, es eliminar

los compuestos cidos () del gas natural, mediante el uso

de tecnologas que se basan en sistemas de absorcinagotamiento utilizando un solvente.
El gas alimentado se denomina amargo y el producto se

llama gas dulce.

Gas Amargo

El gas amargo es un gas natural que contiene cido

sulfhdrico (). Un gas natural es amargo cuando el

contenido de de la mezcla de gas excede el limite
impuesto por el comprador del gas.

Seleccin de un proceso de endulzamiento

Los factores ha considerar para la
seleccin de un proceso de endulzamiento de gas natural:
Composicin del gas: tipo y concentracin de impurezas
Especificaciones en el gas residual o gas dulce requeridos.
Temperatura y presin del gas cido y del gas dulce.

Equipos de una planta de endulzamiento de aminas

Equipos de una planta de endulzamiento de aminas

Separador de entrada: su funcin es eliminar los contaminantes

que llegan junto al gas de alimentacin como hidrocarburos solidos,

partculas solidas y agua.
Absorbedor: est formado por una torre donde entran en contacto

el gas acido y la solucin de amina pobre y regeneradora.

Tanque de venteo: es un recipiente que se utiliza para separar el

gas que se disuelve en la solucin. Su objetivo es recuperar los

hidrocarburos disueltos en la solucin.
Regenerador: es la columna donde se separa el gas cido de la

solucin. Su principal objetivo es remover el gas cido contenido en

la solucin rica.

Equipos de una planta de endulzamiento de aminas

Bomba de la solucin pobre: aqu ocurre el abastecimiento a la

bomba, por lo cual se incrementa la presin de la solucin pobre

para que la amina pueda entrar al absorbedor.
Recuperador: es un rehervidor que se utiliza para evaporar la

amina y separarla de elementos indeseables.

Regenerador: su objetivo es remover el gas cido contenido en la

solucin rica.
Filtros: sirve para filtrar las impurezas.
Enfriador: es un intercambiador de calor que enfra la solucin

pobre.

Proceso de Endulzamiento general

1.- Endulzamiento: Por mecanismo de contacto se

remueve H2S y CO2 del gas

2.-Regeneracion: La sustancia que removi los gases
cidos se somete a un proceso de separacin donde
remueven los gases cidos H2S , CO2, RSR, SCO y
SC2
3.-Recuperacion de Azufre : H2S es convertido en azufre
elemental (no siempre se tiene)
4.-Limpieza del gas de cola: Continua la remocin del
H2S bien sea transformndolo en azufre o envindolo a la
unidad recuperadora de azufre

 5.- Incineracin : mediante combustin el H2S es

convertido en SO2, un gas que es menos contaminante

que el H2S

Procesos de absorcin qumica

Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se

pone en contacto en contracorriente con una solucin en

la cual hay una substancia que reacciona con los gases
cidos.
Contactadora: La solucin entra por la parte superior y el

gas entra por la inferior( bajas temperaturas y altas

presiones) para reaccionar los gases cidos
Regenerado: (altas temperaturas y bajas presiones ) se

libera los gases cidos

Procesos de aminas
Tipo

Frmula Qumica

Peso Molecular

Presin de Vapor a

Capacidad Relativa (%)

100 F mmHg

MEA(Monoetanolamina )

HOC2H4NH2

61,08

1,0500

100

DEA(Dietanolamina)

(HOC2H4)2NH

105,14

0,0580

58

TEA(Trietanolamina)

(HOC2H4)3N

148,19

0,0063

41

DGA(Diglicolamina)

H(OC2H4)2NH2

105,14

0,1600

58

DIPA(Diisopropanolamina)

(HOC3H6)2NH

133,19

0,0100

46

MDEA(Metildietanolamina)

(HOC2H4)2NCH3

119,17

0,0061

51

Ventajas de la MEA
La MEA tiene la reactividad ms alta y por lo tanto la

mayor capacidad para eliminar H2S adems como tiene

el menor peso molecular ofrece la mayor capacidad lo
que implica menores tasas de circulacin en una planta
de endulzamiento para remover H2S por unidad de masa
La MEA tiene baja absorcin de hidrocarburos

Desventaja de la MEA
Alta prdida de solucin debido a lo siguiente: posee una

presin de vapor relativamente alta lo que ocasiona altas

prdidas por vaporizacin, y reacciona irreversiblemente
con algunos compuestos de azufre y carbono

Ventajas de la DEA
La perdida de la DEA es menor con respecto a la MEA

por una presin de vapor menor al igual que su velocidad

de reaccin con compuestos de C y S

Desventaja de la DEA
No es tan reactiva como la MEA pues en algunas

ocasiones es incapaz de llevar el contenido

Procesos con carbonato

Tambin conocidos como procesos de carbonato

caliente porque usan soluciones de carbonato de potasio

al 25 35% por peso y a temperaturas de unos 230 F. En
el proceso de regeneracin el KHCO3 reacciona consigo
mismo o con KHS, pero prefiere hacerlo con el KHCO3 y
por tanto se va acumulando el KHS, lo cual le va quitando
capacidad de absorcin.
La mayora de los procesos con carbonato caliente
contienen un activador el cual acta como catalizador para
acelerar las reacciones de absorcin y reducir as el
tamao de la contactora y el regenerador; estos
activadores son del tipo aminas (normalmente DEA) o
cido brico.

Procesos fsicos
La absorcin fsica depende de la presin parcial del

contaminante y estos procesos son aplicables cuando la

presin del gas es alta y hay cantidades apreciables de
contaminantes
Los solventes se regeneran con disminucin de presin
Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los

hidrocarburos pesados. Si el gas a tratar tiene un alto

contenido de propano y compuestos ms pesados el uso
de un solvente fsico puede implicar una prdida grande
de los componentes ms pesados del gas

El uso de solventes fsicos

Concentracin de propano o ms pesados es baja
Solo se requiere remocin global de los gases cidos
Se requiere remocin selectiva de H2S

Proceso Selexol
Solvente: dimetil ter de polietilene glicol(DMPEG)
Uso: Para gases agrios de alto contenido de CO2 y bajo

de H2S
La solubilidad del H2S en el DMPEG es de 8 -10 veces la

del CO2

Ventajas del Selexol

Selectivo para el H2S
No hay degradacin del solvente por no haber

reacciones qumicas
No se requiere reclaimer.
Pocos problemas de corrosin
El proceso generalmente utiliza cargas altas de gas
cido y por lo tanto tiene bajos requerimientos en tamao
de equipo.
Se estima que remueve aproximadamente el 50% del
COS y el CS2.

Desventajas del Selexol

Alta absorcin de Hidrocarburos. Los procesos de

absorcin fsicos son ms aplicables cuando los

contenidos de etano e hidrocarburos ms pesados son
bastante bajos.
Requiere presiones altas
Solvente ms costoso que las aminas
En algunos casos se ha presentado acumulacin de
azufre en el solvente y depositacin de azufre en los
equipos.
Baja remocin de mercaptanos
Se debe usar gas de despojamiento en el proceso de
regeneracin.

Proceso de Lavado con Agua.

Es un proceso de absorcin fsica
Los problemas de corrosin son mnimos y el lquido

usado se regenera hacindolo pasar por un separador

para removerle el gas absorbido
H2S/CO2 altas. Algunas veces se recomienda combinar

este proceso con el de aminas para reducir costos.

Procesos Hibridos
El proceso hbrido ms usado es el Sulfinol que usa un

solvente fsico, un solvente qumico (DIPA) y agua

Una composicin tpica del solvente es 40- 40-20
respectivamente
vara dependiendo de los requerimientos del proceso de
endulzamiento
La DIPA tiende a ayudar en la reduccin de la

concentracin de gases cidos

El sulfolano tiende a aumentar la capacidad global de
remocin

Ventajas de los procesos Hbridos

Como los solventes fsicos tienden a reducir los

requerimientos de calor

Ventajas del Sulfinol

Exhibe excelentes capacidades para la remocin de

H2S y CO2. El sulfinol como la DEA tienen buena

capacidad para remover gases cidos a presiones bajas
El Sulfinol puede remover COS, RSR y CS2 sin
degradacin. La remocin de estos contaminantes es
debida bsicamente a la presencia del sulfolano.
La remocin selectiva del H2S es posible en algunos
casos especficos, especialmente con relaciones
CO2/H2S altas y cuando no se requiere la remocin de
COS, RSR o CS2

Desventajas del Sulfinol.

No es un proceso comercial. Hay que pagar derechos

para poderlo aplicar.

El CO2 degrada la DIPA, aunque el producto resultante
se puede separar en un reclaimer. Generalmente en el
proceso Sulfinol se usa un reclaimer que trabaja al
vaco en lugar de un reclaimer atmosfrico.
Aunque el sulfolano no se degrada en el proceso de
regeneracin se pueden presentar prdidas por
evaporacin.
Debido a la presencia del sulfolano se presenta
absorcin excesiva de hidrocarburos pesados que
pueden afectar el proceso de recuperacin de azufre

 Un problema en algunas plantas de sulfinol es la

formacin de un lodo tipo brea que bloquea

intercambiadores y lneas. Este lodo se ha encontrado
que se forma a temperaturas por encima de 160 F.

Proceso de conversin directa

El gas agrio entra por el fondo de la contactora y hace

contacto en contracorriente con la solucin del proceso.

La solucin permanece en la contactora unos 10 minutos

para que haya contacto adecuado y se completen las

reacciones y luego al salir por el fondo se enva a un
tanque de oxidacin, en el cual se inyecta oxgeno por el
fondo para que oxide el H2S a Azufre elemental; el
mismo oxgeno inyectado por el fondo del tanque de
oxidacin enva el azufre elemental al tope del tanque de
donde se puede remover.

Ventajas del Proceso

Buena capacidad para remover H2S. Puede bajar su

contenido a menos de 2PPM.

Proceso Selectivo no remueve CO2.
No requiere unidad recuperadora de azufre.
Bajos requisitos de equipo. No requiere suministro de
calor ni expansin para evaporacin
El azufre obtenido es de pureza comercial pero en
cuanto a su color es de menor calidad que el obtenido en
la unidad recuperadora de azufre

Desventajas del Proceso

Es complicado y requiere equipo que no es comn en

operaciones de manejo.
El solvente se degrada y el desecho de algunas
corrientes que salen del proceso es un problema; est en
desarrollo un proceso que no tiene corrientes de desecho.
Los qumicos son costosos.
El proceso no puede trabajar a presiones altas.
Las plantas son generalmente de baja capacidad y el
manejo del azufre es difcil.
Proceso del Hierro Esponja.

Bibliografa
Endulzamiento del Gas Natural Dr. Fernando Pino

Morales.
http://petrowiki.org/Sour_gas_sweetening
http://es.wikipedia.org/wiki/Plantas_de_procesamiento_de
l_gas_natural