Tecnologa de la Fundicin

Diseo de Montantes
El montante es un reservorio de metal lquido, cuya funcin es la de eliminar, compensar
mover de lugar la contraccin lquida y la de solidificacin ( rechupe) cuando un metal
solidifica y enfra a temperatura ambiente, siendo estas dos de las tres contracciones que
sufre el metal al enfriar ( ver Fig.1).

Fig.1

Estas contracciones son:

Contraccin en estado lquido: Cuando el metal lquido pierde volumen desde la

temperatura de sobrecalentamiento hasta la de solidificacin.

Contraccin de solidificacin: El metal enfriado cambia desde un lquido a un slido de

alta densidad. En el caso de los metales puros esto ocurre a una nica temperatura. En el
caso de las aleaciones hay un rango de solidificacin.

Contraccin en estado slido: La pieza slida enfra desde la temperatura de

solidificacin hasta la temperatura ambiente.

La ltima de las tres ( en estado slido) se compensa haciendo el modelo ms
grande y por ende la cavidad del molde, esta contraccin se la conoce como de los
modelistas. Las dos primeras se las compensa con un buen diseo de montantes y en el
caso de no poner montantes la pieza puede solidificar como se muestra en la Fig.2.

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Fig.2

Es decir la funcin principal del montante es la de compensar la contraccin lquida

y la de solidificacin. Como se ve en la Fig.3 el montante es ms grande que la pieza a
alimentar, ya que como se dijo debe de entregar el metal lquido, solidificando despus que
la pieza. Para reducir el tamao del montante ( aumentar el rendimiento del sistema de
alimentacin) se usan enfriadores ( reducen el tiempo de solidificacin) camisas aislantes
( montantes exotrmicos) que extienden el tiempo de solidificacin.

Fig.3

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Diseo ptimo del montante:

Un buen diseo de montante debe de proveer metal lquido en:

La cantidad correcta

El lugar correcto

El tiempo correcto
Todo lo antedicho se debe llevar a cabo bajo las siguientes condiciones:

La relacin montante pieza debe ser diseada para minimizar los

costos de remocin del mismo.

El nmero y tamao de los montantes debe ser minimizada para

incrementar el rendimiento del molde y reducir los costos de

produccin.

El lugar de insercin de los montantes debe ser elegido para evitar

potenciales problemas de fisuracin distorsin.

Por supuesto que en la prctica muchas veces estas consideraciones estn encontradas,
requirindose una solucin de compromiso.

Volumen necesario de Metal:

El montante debe ser adecuado para compensar la contraccin lquida y de solidificacin
requerida por la pieza. La cantidad de metal requerida depender de la aleacin especfica,
el sobrecalentamiento, la geometra de la pieza y el mtodo de moldeo.
Contraccin lquida: Esta depender de la aleacin y de la cantidad de sobre
calentamiento, como se indica en la Fig.1, para aceros al carbono se debe adicionar un 1,6
a 1,8% por cada 100 C de sobrecalentamiento. En el caso de las fundiciones grises vara
de 0,68 a 1,8 % por cada 100 C de sobrecalentamiento.
Contraccin de solidificacin: En la tabla 1 se observa que la contraccin de
solidificacin puede variar considerablemente de acuerdo a la aleacin fundida. En el caso
de las fundiciones de hierro donde ocurre la expansin del grafito, fase menos densa que el
hierro, contrarresta la contraccin de la austenita. En la prctica se ve que con un adecuado
control del metal, control del molde, la contraccin de solidificacin se puede minimizar,
minimizando el tamao de los montantes incluso eliminndolos.

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Tabla 1

Dilatacin del molde: Luego de llenar el molde, sus paredes se pueden mover,
deformando la pieza e incrementando el metal necesario de alimentacin. Esta dilatacin
del molde es funcin del proceso de moldeo, de la temperatura de colado y de la aleacin.
En el caso de las fundiciones grises y esferoidales, la expansin es debida a la presin
ejercida por la precipitacin del grafito y en el caso de moldeo en tierra, tal dilatacin
puede producir un adicional de metal de alimentacin de un 15% por encima de lo
requerido si el molde fuera rgido.
Geometra de las piezas: La forma de las piezas afecta el tamao del montante necesario,
ya que en secciones gruesas que poseen un mayor tiempo de solidificacin, lleva a que el
montante deba mantener ms tiempo el metal lquido. En el caso de secciones finas ( donde
la solidificacin deber ser ms rpida) el metal requerido de alimentacin podr ser menor
que el calculado. En la tabla 2 se ve el efecto de las diferentes geometras de pieza sobre el
volumen mnimo de montante requerido para la colada de aceros.

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Tabla 2
Ubicacin de los montantes: Para determinar la correcta ubicacin de los montantes, se
debe usar el concepto de solidificacin direccional , evitando la formacin de rechupes,
donde la solidificacin debe ir de la parte ms alejada del montante, hacia el interior del
montante, donde posteriormente solidifica. La contraccin en cada etapa de la
solidificacin es alimentada por el metal lquido del montante. La solidificacin
direccional depende de:

La aleacin y su modo de solidificacin.

El tipo de molde.

El diseo de la pieza.

Se puede considerar dos tipos de piezas:

-Aquellas que poseen un espesor de pared constante
-Aquellas que posee distintos espesores de pared.
Solidificacin direccional y progresiva: En la Fig.4 se ilustra el sentido de solidificacin
direccional y progresiva de una pieza. Con la cavidad del molde llena, la solidificacin
progresa desde la pared del molde, donde se forma una piel ( capa) de metal slido y a
medida que progresa la solidificacin el calor se extrae a travs del molde y esta piel
aumenta su espesor creciendo progresivamente hacia el interior. La velocidad de
crecimiento vara en el extremo ( borde) donde la mayor superficie de extraccin calrica
hace que se transmita ms rpidamente el calor hacia el molde, haciendo ms rpida la
solidificacin y en el montante donde su masa provee ms calor, haciendo ms lenta la
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extraccin de calor hacia el molde. Estas dos variables ( efecto borde y efecto montante)
contribuyen a la solidificacin direccional.
Si se mantiene la forma del frente de solidificacin, el canal del lquido de alimentacin
est disponible hasta el progreso de la solidificacin hacia el montante. Si las paredes
paralelas avanza la solidificacin progresivamente, solidificando en la zona intermedia,
hace que se restrinja el movimiento del lquido de alimentacin producindose un rechupe
en la lnea central de la pieza.

Fig.4

Modos de Solidificacin:
La habilidad de promover y mantener la solidificacin direccional va a depender
fuertemente de la manera en que la aleacin solidifica. Las aleaciones se las puede
clasificar en tres tipos basadas en el intervalo de solidificacin.
a) Intervalo lquido slido corto (< 50 C)
b) Intervalo lquido slido intermedio ( de 50 a 110 C)
c) Intervalo lquido slido largo ( > 110 C)
Esta clasificacin no es precisa pero se ilustra el modo de solidificacin de cada tipo en las
figuras 5 a 8.
En el caso de los metales puros ( Fig.5,el rango de enfriamiento se aproxima a cero) el
frente de solidificacin progresa hacia el centro en forma frontal ( intercara plana).
En las aleaciones con un rango corto de enfriamiento ( Fig.6) muestra una fuerte tendencia
hacia la formacin de piel y el frente de solidificacin avanza en forma dendrtica hacia el
centro. El intervalo ( slido lquido) corto hace que el metal lquido est en contacto con
la superficie que solidifica, haciendo que la pieza solidifique en forma direccional a lo
largo de cualquier gradiente de temperatura.

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Fig.5

Fig.6

En el caso que el intervalo sea largo ( Fig.7) el desarrollo de la solidificacin direccional es

dificultoso, aunque se pueda formar una fina piel inicialmente sobre la pared ( efecto chill)
del molde, la solidificacin no procede progresivamente hacia el centro. En este modo de
solidificacin en estado mushy se forma una gran cantidad de pequeos canales hacia el
final de la solidificacin, haciendo que no pueda llegar el lquido y produciendo una gran
cantidad de porosidad dispersa. Este tipo de solidificacin es tpica de la mayora de las
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Fig 7

Fig 8

aleaciones base cobre en donde ocurre ,al solidificar, porosidad fundamentalmente en

secciones gruesas. Para poder alcanzar la solidificacin direccional en este tipo de
aleaciones, se requiere un gradiente de temperatura alto ( 1,46 C/mm) el cual puede ser
alcanzado enfriando severamente una porcin de la pieza que solidifica. En general en este
tipo de piezas no se elimina el rechupe y se busca que est lo ms finamente disperso en
forma de micro porosida.
En el caso de aleaciones con un intervalo lquido slido intermedio ( Fig.8) el modo de
solidificacin combina elementos de los dos anteriores ( formacin de piel y solidificacin
en estado mushy. El rango corto de solidificacin puede cambiar a un modo intermedio en
secciones gruesas, en la cual los gradientes desde el centro de solidificacin a los bordes de
la pieza son reducidos y el crecimiento del metal puede cambiar de columnar ( en las
paredes) a equiaxial en el lquido del centro. Esta variacin del modo de solidificacin
resulta en diferentes configuraciones de rechupes en la pieza y en el montante. ( ver figuras
9 y 10).

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Fig 9

Fig 10

Piezas de espesor de pared uniforme

La combinacin entre el modo de solidificacin de la aleacin y la forma, impone
restringe la distancia en la cual la pieza solidifica libre del rechupe central. Como se ve en
la fig 12(11) la distancia de alimentacin total es la suma del efecto de borde y el efecto del
montante. En la fig 12 se observa que la contribucin del efecto de borde es generalmente
mayor que el efecto del montante.
En ausencia del efecto de borde, la distancia de alimentacin entre montantes se reduce
dramticamente. Si se excede la mxima distancia de alimentacin en una seccin, el
efecto de borde puede darnos un borde sano ( con la longitud usual) pero el rechupe de la
lnea central se puede extender con una distancia variable dentro de la pieza que
ordinariamente se esperara que est sana por el efecto montante.

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Fig 11

Fig 12
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La fig 13(12) ilustra la misma relacin en barras de aceros. Si comparamos con la fig12, la
fig 13 pone de manifiesto el hecho de que la forma de la barra posee una distancia de
alimentacin ms corta que en el caso de las placas ( efecto del mdulo V/S)del mismo
espesor.

fig 13

En la fig 14 se observa el uso de enfriadores para extender la distancia de alimentacin, la

misma al aplicarse en el borde extrae el calor ms rpidamente, fomentando aumentado
la velocidad de solidificacin ( solidificacin direccional) desde el borde y sumndole una
longitud a la obtenida por el efecto borde.
Si el enfriador se coloca entre montantes, se establece un efecto borde que no existe
naturalmente, incrementando la distancia de accin de los montantes, reduciendo el
nmero de montantes necesarios para obtener una pieza sana.
En la Fig 15 se observa el efecto anteriormente mencionado. Como tanteo se procede a sub
dividir la pieza en secciones alimentables con montantes sin la presencia del efecto chill ,
salvo el borde, lo cual resulta en el uso de 8 montantes habiendo 2 en la parte superior y
seis en el ala lo que cubre casi toda la solidificacin (salvo una pequea zona la cual podra
requerir ms montantes). Como segundo intento se utiliza enfriadores para establecer un
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Fig 14

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fig 15

efecto chill artificial, reduciendo la cantidad de montantes a 1 en la parte superior y 4 en el

ala.
Como se observa la alimentacin en secciones constantes depende solo de las formas de la
pieza para determinar que tan lejos puede alimentar un montante. Si las paredes de la
seccin intermedias comienzan a cerrarse, se interrumpe los canales de alimentacin,
producindose el rechupe central. Si se excede la distancia de alimentacin, de la seccin,
un aumento del tamao del montante no podra evitar el rechupe de la lnea central.

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Piezas con variacin de espesores

La gran mayora de las piezas comerciales producidas poseen una gran variedad de forma y
tamao ( no son uniformes). Las secciones gruesas son separadas entre s por secciones
finas que solidifican ms rpido, actuando ( las secciones gruesas) como alimentadores de
las finas.
La seleccin del mtodo de alimentacin cambia del clculo de la distancia que alimenta
los montantes a en que lugar los colocamos? Para que la ltima seccin en solidificar se
alimentada y as evitar el rechupe. Por lo tanto se debe dividir la pieza en secciones que
requieran alimentacin, determinar el camino de alimentacin ( para poder direccionalizar
la solidificacin) desde la seccin que solidifica ms rpido hacia la que solidifica ms
lento. Dicho camino puede ser modificado con enfriadores con materiales aislantes para
poder minimizar la cantidad de montantes requeridos.
En la figura 16 se observa varios mtodos de alimentacin de dos secciones gruesas unidas
por una seccin fina. En la figura 16.a, que no tiene montantes, el rechupe aparece en
ambas secciones gruesas. En la figura 16.b se ve que cuando se aplica el montante
adecuado el montante desaparece. La solucin ms simple es la de usar montantes en
ambas secciones Figura 16.c. En las figuras 16.d y 16.e se observa que se puede
direccionalizar la solidificacin usando un enfriador ( figura 16.d) aislando trmicamente
las secciones ms finas ( figura 16.e), colocando manguitos ( montantes) exotrmicos.

Fig 16
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Mtodos para el clculo del tamao del montante

Se han desarrollado una gran variedad de mtodos para calcular el tamao del montante
necesario que asegure la cantidad necesaria de metal liquido durante la solidificacin.
Dichos mtodos son:

a)Mtodo del factor de forma

Este mtodo se desarrollo sobre el trabajo de CAINE , investigador del U.S Naval
Research Laboratory( NRL), ideado para determinar el tamao del montante calculando
un factor de forma donde se suma la longitud ms el ancho y a dicho valor se lo divide por
el espesor ( L

+ a
e

)dicho mtodo se ilustra en la figura 17. ( el ejemplo tiene 508mm2 y

50mm de espesor, y considerando lo anteriormente visto ( con respecto a la distancia de

alimentacin) esta pieza no debera tener problemas de alimentacin ( no debera tener
rechupe central) ya que la figura 12 muestra que la distancia de alimentacin de 50 mm (
2) con el efecto borde debe ser de 229 mm ( 9 ) desde el borde del montante. Y si el
dimetro propuesto del montante es de 50 mm, la distancia de alimentacin requerida ser
la correcta ( ejemplo 12.a).

Fig 17

Fig 18

En la figura 17 se muestra el clculo del factor de forma y volumen de una pieza. En la

17.a se ve el grfico del factor de forma en el eje x interceptando a la curva y dndonos en
el eje de las ordenadas el volumen mnimo del montante ( Vr) necesario para alimentar el
volumen (Vc)de la pieza. En la misma figura se observa que para el ejemplo anteriormente
mencionado la relacin Vr/Vc es de 0,25, es decir el montante debe de estar diseado para
contener un mnimo de 25% ms que el Vc ( volumen de la pieza), ojo que se debe tener en
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cuenta el rendimiento del montante( si es comn tomar el 16 %, el 16 % del metal va a la

pieza, y si es exotrmico tomar un 60%). Para hallar el tamao apropiado del montante se
usan nomogramas sencillos como los que se observan en la figura 17.b y se ve que se
pueden obtener montantes de distinta relacin dimetro Vs altura.

b) Mtodo geomtrico
Este mtodo se desarroll para el clculo de montantes de lado para fundiciones maleables.
Este mtodo toma la forma cnica del rechupe de la cavidad del montante, simplificndolo
a un cao cilndrico, donde el tamao del cao depende del peso de la pieza, del % de
contraccin ( tomando ambas la lquida y la de solidificacin) y de la aleacin.

Fig 19
Se usan nomogramas y tablas para determinar el tamao del cao para una dada aleacin,
un peso de la pieza y una variedad de relaciones de altura del cao Hp dividido el
dimetro del cao, Dp. Como se ilustra en la figura 19, el tamao del montante actual se
obtiene rodeando al cao por el espesor de pared del montante W , el cual es esperado
que solidifique a la misma velocidad que la pieza.


Para piezas plana , w= espesor de la pieza

Para piezas en forma de cubo, W =35% de la longitud del lado.

Para barras redondas cuadradas, W = al doble del dimetro de la barra del

espesor.

El dimetro final del montante ( Dr) es Dr = Dp + 2 W.

La altura Hr se determina adicionando la altura del cao Hp, la seccin media Hm, por
encima del cuello dndonos un margen adicional. Hb que incluye la profundidad del
cuello.
El rendimiento de la pieza es aumentada eligiendo la relacin Hp/Dp de 2,5:1.

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Este mtodo se utiliz para disear montantes en forma de cono en las fundiciones
esferoidales, moldeadas en tierras sintticas, ver figura 20.

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Mtodo del mdulo

Se basa en el concepto de que el tiempo de enfriamiento de la pieza seccin puede ser
aproximada usando la regla de CHVORINOV

Vc 2
t = K 2 2 = K 2 Mc 2
Ac
donde t es el tiempo de enfriamiento
Vc es el volumen de la pieza
Ac es el rea de la pieza
K es una constante gobernada por el metal y las propiedades del molde.
Este concepto fue desarrollado por Wlodawer para calcular en forma prctica los
montantes, eliminando la necesidad del clculo del tiempo de solidificacin. Si
simplificamos la ecuacin anterior tenemos:
tVc/Ac Mc=Vc/Ac, y a esta relacin del volumen sobre el rea de enfriamiento se lo
denomina mdulo.
El tiempo de de solidificacin del montante y de las piezas son proporcionales a sus
respectivos mdulos. Si el mdulo del montante Mr es suficientemente mayor del mdulo
de la pieza Mc se obtendrn piezas sanas.
Para aceros Mr = 1,2 Mc
Para otras aleaciones que forman piel ( chill), incluyendo a la mayora de los aluminios y
cobres, la relacin

Mr
= 1, 2 es la apropiada.
Mc

En el caso de las fundiciones grises y esferoidales la relacin

Mr
= 0,8a1, 2 dependiendo
Mc

del carbono equivalente.

Wlodawer simplific el mtodo del mdulo, demostrando que la mayora de las piezas se
pueden reducir a formas geomtricas simples, donde el Mc se puede calcular fcilmente sin
necesidad de clculos elaborados, elaborando una carta de clculo para las diferentes
formas de montantes( ver figura 21 (20)). Cuando se usa este mtodo se debe de tener
cuidado porque puede recomendar montantes muy chicos muy esbeltos ( largos y
delgados) debindose chequear el tamao de los montantes con los datos de la tabla 2.

e) Mtodo computarizado
Los programas computarizados para el clculo de los montantes los podemos separar en
dos categoras.
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e.1) En la primer categora se incluyen los programas que dan recomendaciones prcticas
del tamao del montante y se basan en uno ms de los mtodos comentados
anteriormente. Dichos programas contienen subrutinas donde se calcula: el peso de la
pieza, mdulos de las distintas secciones, distancia de alimentacin. Para el clculo del
montante generalmente se requiere el ingreso de variables como: seccin, peso,
contraccin, forma, mtodo de moldeo, forma deseada de los montantes, obtenindose los
montantes necesarios.
e.2) En esta segunda categora se agrupan programas que simulan la solidificacin ( por
medio de elementos finitos) y predicen la eficiencia de los montantes. Estos programas
calculan la transferencia de calor en el sistema pieza / montante. En la figura 22 se observa
el uso que frecuentemente se les da a estos programas para el clculo de los ltimos
puntos en solidificar. Podemos mencionar entre ellos a AFSOLID 3D, NOVA CAST,
MAGMA, etc.

Fig 22

Diseo de montantes usando manguitos Exotrmicos.

El uso de manguitos exotrmicos est ampliamente adoptado por la industria de la
fundicin para incrementar la sanidad de las piezas, reduciendo el costo de manufactura.
Los montantes exotrmicos reducen el porcentaje de transferencia de calor del montante al
molde y a la atmsfera. En el diseo de montantes se utiliza tres tipos distintos de
montantes:
-

Camisas ( montantes):Son usados para aislar las paredes del montante.

Tapas: Se usa para aislar la parte superior de un montante abierto a la atmsfera del
medio

Noyos en forma de cuellos (breaker cores): son usados entre el montante y la pieza
para facilitar el corte del mismo. Ver figura 23.a y 23.b.

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El metal se transfiere desde el montante por los siguientes tres mecanismos: Gravedad,
presin atmosfrica ( presin aplicada a travs de inyeccin) y capilaridad. Donde en la
mayora de los procesos de fundicin la presin atmosfrica es el ms importante.

Fig 23 a y 23 b

Ventajas del uso de montantes exotrmicos

Los montantes exotrmicos retrasan la solidificacin y la formacin de la piel slida sobre
las paredes, promoviendo la accin de la presin atmosfrica y facilitando el pasaje del
metal lquido desde el montante hacia la pieza. Los montantes exotrmicos aumentan el
gradiente de temperatura entre el montante y las piezas promoviendo la solidificacin
direccional, y al compararlo con otros montantes (sin aislar), los aislados son ms chicos
que los sin aislar.
En la tabla 3 se ve el aumento del tiempo de solidificacin para distintas aleaciones, en
distintas circunstancias, tomando un tamao de montante de 4 de dimetro por 4 de alto
(102mm x 102mm), tambin se observa el porcentaje de radiacin ( prdida) a travs de la
parte superior.

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Tabla 3

Propiedades trmicas de los materiales

Las camisas, montantes y cubrientes se los clasifica segn sus propiedades trmicas en:
a) Exotrmicos: Los montantes exotrmicos se basan en la regin de oxidacin del
aluminio para producir calor. Estos montantes son de relativamente alta densidad,
poseyendo la matriz propiedades trmicas similares a las de la arena del molde ( esto
es antes que la reaccin exotrmica comience). Estos montantes exhiben un efecto
chill inicial sobre la pared del montante, dando luego una fuerte reaccin exotrmica
que funde cualquier metal que halla solidificado. Los montantes realizados con
cualquier material exotrmico tienden a usarse en montantes chicos a tamao
intermedio, no siendo recomendado a montantes grandes que tienen un tiempo de
solidificacin grande. Poseen una alta probabilidad de contaminacin del metal.
b) Aislantes: Los montantes aislantes son realizados con materiales refractarios que
poseen baja densidad, estos montantes tienen un efecto chill muy bajo, debido a que
lo asla del medio ( molde). Como en el caso anterior, estos montantes se usan en
tamaos chicos e intermedios y en aleaciones que tengan baja temperatura de colado.
No es recomendado para grandes montantes, debido a que los materiales de baja
densidad se degradan trmicamente cuando se los exponen a presin y temperatura
alta por un largo perodo de tiempo, a su vez son los que causan menos problemas de
contaminacin en el metal.
c) Exotrmicos aislantes: Consiste en un material exotrmico rodeado de un material
aislante, siendo el ms verstil de los tres ya que da un bajo chill inicial, una extensa
reaccin exotrmica y una buena aislacin luego que la reaccin exotrmica concluy.
Dichos material se los usa para la fabricacin de montantes en todos los tamaos,
situndose el grado de contaminacin entre los montantes aislantes y los exotrmicos.
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En la figura 24 se observa las propiedades trmicas de los materiales usados para la

fabricacin de los montantes.

Fig 24

Contaminacin del metal

Los montantes exotrmicos son formulados para minimizar la posibilidad de la
contaminacin del metal. Dependiendo de la formulacin de los montantes y del mtodo de
aplicacin, ciertos elementos pueden ser absorbidos por el metal lquido que se encuentra
dentro del montante, siendo los ms frecuentes. Carbono, silicio, aluminio, oxgeno,
nitrgeno y azufre. Pero si consideramos el uso masificado de dichos montantes
concluimos que ese no es un problema, pero con ciertas aleaciones se deben de extremar
las precauciones.

Clculo del mdulo utilizando montantes exotrmicos

El mdulo de los montantes exotrmicos se lo puede calcular muy fcilmente, basndonos
en las consideraciones vistas anteriormente y considerando la forma cilndrica tenemos:

Mr =

Vr
r 2h
rh
d .h
=
=
=
2
Ar 2 rh + r
2 + r 4h + d

Donde r = radio del montante

d= dimetro del montante
h = altura del montante
La aislacin del montante, a travs de la camisa y la parte superior, se puede considerar
como un achicamiento de la superficie del montante, pudindose tomar 2 factores:
X = aislamiento a travs de la camisa
Y = aislamiento en la parte superior
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X=1 para el caso de arena

A ambos factores los llamamos ASAF ( factor de aislacin aparente de la superficie). La
ecuacin del mdulo del montante cilndrico ( Mr) incorporando las consideraciones
anteriormente dichas es:

Mr =

d .h
4.h.x + d . y

Donde el rango de valores de los coeficientes X e Y ( para materiales aislantes y

exotrmicos) es 0,5 a 0,9
Ejemplo:
Para un X= 0,65 y un Y = 0,7 y tomando d=h, 1:1

Mr =

d2
d2
d
=
Mr =
= 0, 33.d
4.d ( 0, 65 + 0, 7.d ) 3,3.d
3,3

y si lo comparamos con un montante convencional tenemos Mr = 0,2.d

Cuello del montante y cuello de corte

Para promover la solidificacin direccional ( desde la pieza hacia el montante), el mdulo
del cuello del montante , Mn (necks),debe tener un valor intermedio entre el mdulo de la
pieza y el mdulo del montante. Como regla general se toma que el Mr = 1,2 Mc, siendo
para el mdulo del cuello ( para aleaciones que forman piel) : Mn= 1.1 Mc
Como excepcin tenemos a las fundiciones de hierro, ya que debido a la expansin del
grafito, hace innecesario que el cuello del montante permanezca abierto durante la
solidificacin ( dependiendo del carbono equivalente, el mdulo del cuello de las
fundiciones de hierro puede variar entre 0,67 a 1.1 veces el Mc, ver Fig 25).
En lo que respecta al cuello de corte, se puede decir que es un cuerpo de arena, que achica
el dimetro del montante d para facilitar el corte del montante y minimizar los costos.
Ver Fig 23.

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Fig 25
En la figura 26 se observa como en el caso (a) al tener el montante sobre la pieza se
mantiene ms caliente y alimenta la seccin.
En los casos b y c se presentan problemas de puntos calientes dentro de la pieza.

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Fig 26

Referencias bibliogrficas:
-Metals handbook, vol 15
-Principles of metals casting. Heine, Loper and Rosental
-Folletos varios Foseco

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