PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

CIENCIAS E INGENIERA
INGENIERA DE MINAS

CONCENTRACIN DE MINERALES

INFORME DE LABORATORIO N 5

ALUMNO:
MACCHA

GERALD ANTONIO ANAYA

JEFE DE LABORATORIO:
SNCHEZ

MANUEL SHISHIDO
CHANG ESTRADA, JACQUELINE

Lima 6 de Octubre de 2014

DETERMINCACIN DEL WORK INDEX

I.

OBJETIVO DE LA PRCTICA
El objetivo del presente laboratorio es determinar el work index
(Wi), utilizando el mtodo estndar propuesto por F. Bond.

II.

ABSTRACT
With the work index could calculate the energy required to
achieve different sizes of reduction, which allows more realistic
estimates of the energy needs of crushers and industrial mills.
For this reason, this lab is to determine the work index using
the standard method proposed by F. Bond. In this experiment
we will use the ball mill, we also discuss the importance of
quartering and how it affects the results, as well as the
importance of a good size analysis.

III.

METODOLOGA DE LA PRCTICA
La muestra proporcionada por el jefe de prctica fue un mineral
aurfero el cual, como en todo experimento, tenamos que
cuartear para obtener una muestra bien representativa.
-

Lo primero que se hizo fue, tomar la muestra cuarteada y

colocarlo en una probeta hasta un volumen de 700 ml (figura
1), golpeamos un poco la probeta para asentar el mineral de
manera que no queden espacios vacos (figura 2), este
procedimiento se realiza con el fin de obtener la densidad
aparente.

Figura 1

Figura 2

El peso del mineral en un

volumen de 700 ml fue de
1084.4 gramos.
Luego de esto, se cuartea
nuevamente
el
mineral
obteniendo una muestra de
498.8
gramos,
esto
se
considera representativa y se
lo
lleva a tamizar
De esta manera, se ech el
material en la torre de
tamices, previamente armada
empezando en la malla 12
hasta la malla 100, y se lo
llev a la mquina vibradora por 10 minutos
Se nos proporcion el factor de molino (t vuelta = 0.877 s) para
calcular el tiempo que permanecera el mineral en el molino
de bolas, y sabiendo que se requera de 100 vueltas para el
primer ciclo, por lo que el tiempo dentro del molino sera
87.7 segundos o 1 minuto y 27 segundos.
Una vez que termin de rotar el molino se procede a obtener
los finos generados en el molino pues nos interesa los
gruesos del material. Para esto, abrimos el molino y
vaciamos el contenido en un balde separando las bolas del
mineral por medio de una malla encima del balde (figura 3).
Para nuestra seguridad se nos proporcion a cada alumno
orejeras ya que el sonido que producan las bolas era muy
fuerte.

Figura 3

Figura 4

Una vez obtenido los finos

generados en el balde, este
material se hace pasar por la
malla 100, a la cual se le
colocan bolas de hule (figura
4)
para facilitar el paso de los
finos mediante movimientos
horizontales del tamiz (figura
5). Luego de haber hecho
pasar todo el material del
balde descartamos los finos y
pesamos el contenido de la malla +100.
Para calcular el peso de los finos (W finos) basta con restar el
peso en un volumen de 100 ml (1084.4 g) los gruesos que
nos sali en el paso anterior, esto nos servir ms adelante
para calcular el nmero de granos molidos por revolucin
(GB).
El objetivo es tener nuevamente el peso que entra, es decir,
1084.4/3.5 = 309.8 gramos, por lo que a los finos generados
lo multiplicamos por el porcentaje de finos y realizamos el
clculo para averiguar cunto nos falta para completar 309.8
g. Con estos datos y teniendo el G B anterior se calcula el
nmero de vueltas del siguiente ciclo.

Figura 6

Figura 5

IV.

Cuarteamos nuevamente el mineral (figura 6) y lo pusimos

en el molino y ahora, debido al resultado anterior, el nmero
de vueltas para el segundo ciclo es de 205 vueltas, se realiza
el mismo procedimiento y se calcula el G B y los finos a
generar, para calcular el nmero de vueltas del siguiente
ciclo.
El objetivo es que luego de varios ciclo el alimento fresco al
molino F = 309.8 gramos, debe ser igual al peso de la malla
-100, estableciendo as una carga circulante de 250% y
manteniendo el interior del molino 3.5 F = 1084.4 gramos.
Sin embargo, no se pudo realizar la carga circulante por lo
que solo hicimos 3 ciclos y se trabaj con el ltimo,
calculando el F80 y el P80, y adems teniendo el valor del G B
se procede a calcular el work index (Wi)

RESULTADOS
Esta tabla muestra los datos obtenidos luego de 10 minutos de
la mquina vibratoria, estos datos son necesarios ya que con
ellos calcularemos el F80.

Rangos
de
tamaos,
m
+1700

Tamao
nominal
de
abertura,
m
1700

# de
Malla

12

Peso
retenido
,g

% en
peso
retenido

36.2

7.26

% en
peso
retenido
acumula
do
7.26

% en
peso
pasante
acumula
do
92.74

-1700 +
1000
-1000
+710
-710 +600
-600 +355
-355 +250
-250 +180
-180 +150
-150

1000

18

710

25

600
355
250
180
150

30
45
60
80
100

Total

169

33.88

41.14

58.86

82
31
66.8
29.2
23.6
4.9
56.1
498.8

16.44
6.21
13.39
5.85
4.73
0.98
11.25

57.58
63.79
77.19
83.04
87.77
88.75
100.00

42.42
36.21
22.81
16.96
12.23
11.25
0.00

Grafico % en peso pasante acumulado vs tamao de abertura

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
% en peso pasante acumulado

50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0

500 1000 1500 2000

Tamao nominal de la abertura, m

Como en el laboratorio anterior, interpolamos para calcular el

F80
17001000 92.7458.86
=
1700F 80
92.7480
F80=1436.777 m

En este diagrama se presenta el proceso de molienda

Se tiene que, como lo explicado anteriormente, 3.5 F = 1084.4

gr. por lo que F = 309.8 gr.
#
Ciclo

Wfinos (gr.)

1
2
3

259.4
311.5
200.1

Wfinos generados

GB

(gr.)

137.41
282.32
165.06

Wfinos a
generar (gr.)

1.37
1.38
0.83

280.62
274.76
285.04

#
vuelta
s
100
205
200

Tiempo de
ciclo (s)
87.7
179.785
175.4

El peso de los finos se calcula teniendo el peso de la malla

+100 que obtuvimos del contenido del balde, este resultado fue
de 825 gr. y el peso del interior del molino (3.5F). Por lo que:
W finos =1084.4825=259.4 gr .
El peso de los finos generados se calcula con el Wfinos
calculado anteriormente, pero se tena previamente 1084.4 x
0.1125 (porcentaje de finos) =121.995, por lo que los finos
generados sera:
W finos generados=259.4121.995=137.41 gr .
El nmero de granos molidos por revolucin (GB) se calcula
simplemente dividiendo el peso de finos generados entre el
nmero de vueltas.
GB =

W finos generados 137.41

=
=1.37
vueltas
100

El peso de los finos a generar se calcula sacando el porcentaje

de finos ya existentes ya que el objetivo es tener nuevamente
un peso F = 309.8 gr. por ello se le debe restar los finos de la
malla -100, sabiendo que el porcentaje de finos es de 11.25 %
calculamos con el anlisis granulomtrico.
W finos a generar =309.8259.4 ( 11.25 )=280.62 gr .
Para el nmero de vueltas del siguiente ciclo se calcula con el
peso de los finos a generar y el nmero de granos molidos por
revolucin.
vueltas=

W finos a generar 280.62

=
=205 vueltas
GB
1.37

Por ltimo, el tiempo por ciclo se calcula teniendo el factor de

molino y el nmero de vueltas, en este caso el factor de molino
era igual a 0.877 y el nmero de vueltas indicado por el jefe de
laboratorio iniciaba con 100.
T iempo por ciclo=0.877 100=87.7 segundos

Estos procedimientos se realizan para los ciclo 2 y 3.

Finalmente se realiza el tamizado para calcular el P80, los
resultados del anlisis granulomtrico luego de estar 10
minutos en la mquina vibratoria fueron los siguientes.

Rangos
de
tamaos,
m
+1700
-1700 +
1000
-1000
+710
-710 +600
-600 +355
-355 +250

Tamao
nominal
de
abertura,
m
1700

# de
Malla

1000

18

710

25

600
355
250

30
45
60

12

Peso
retenido
,g

% en
peso
retenido

0.09

% en
peso
retenido
acumula
do
0.09

% en
peso
pasante
acumula
do
99.91

1
5

0.46

0.55

99.45

10.7
13.7
209.9
229.5

0.98
1.26
19.31
21.11

1.54
2.80
22.10
43.22

98.46
97.20
77.90
56.78

-250 +180
-180 +150
-150

180
150

80
100

Total

369.5
47.7
200.1
1087.1

33.99
4.39
18.41

77.21
81.59
100.00

De la misma manera se calcula el P80 interpolando

600355 97.2077.90
=
600P80
97.2080
P80=381.658 m
Teniendo ya todo lo necesario se procede a calcular el work
index (Wi), se usa la frmula de un molino de bolas
W i=

44.5

0.23
0.82
p G B

10
10

P80 F 80

44.5
W i=

0.23
180 0.830.82

W i=63.307 kwhr /TC

10
10

381.658 1436.777

22.79
18.41
0.00

V.

DISCUSIN DE RESULTADOS
-

VI.

Lo primero que se destaca de los resultados, es que el

objetivo era obtener una carga circulante del 250 % lo cual
no se logr debido al tiempo, y por esta razn solo se realiz
3 ciclos.
Los resultados no son precisos debido a un descuido por
parte de nosotros al momento de pasar el material del
molino al balde ya que en ese momento hubo una prdida
considerable de material, tambin al momento de pasar del
balde a la malla 100 hubo un porcentaje de prdidas del
mineral.
Con respecto al work index, result un poco elevado este es
debido a los errores mencionados anteriormente, este valor
de work index nos indica que el material tratado es duro.

CONCLUSIONES
-

Una
parte fundamental de
los
experimentos
de
concentracin de minerales es el cuarteo del mineral ya que
determina la eficiencia de cada del proceso, por eso es muy
importante realizarlo con mucho cuidado para obtener una
muestra lo ms representativa posible y de esa manera
minimizar al mximo las fuentes de error y poder calcular
valores mucho ms reales.
Un punto importante que no se mencion es que la muestra
debe estar completamente seca para evitar errores por
humedad en el tamizado.
Se debe tener mucho cuidado al pasar el mineral de un
contenedor a otro ya que puede ocurrir, lo que nos pas a
nosotros, que haya prdidas muy elevadas que influyan
mucho en nuestros resultados.
El valor de work index trabaja como indicador para estimar
la energa necesaria que deben tener las trituradoras o
molinos industriales para procesar el material requerido.

VII. BIBLIOGRAFA
Edmundo Alfaro Delgado
MINERALES

CONCENTRACIN
Manual de laboratorio, 2014

Apuntes de clase

DE