PRIMER PASO PARA MEJORAR LA

CONFIABILIDAD: DEFINA
ADECUADAMENTE EL PLAN DE
MANTENIMIENTO DE SUS ACTIVOS

Carlos Mario Prez

ESTRATEGIAS PARA EL CICLO DE VIDA

ARTICULO

Un plan de mantenimiento es una lista cronolgica de las fechas en las que se debe realizar las
actividades sistemticas asociadas a un activo.
Los objetivos fundamentales de un plan de mantenimiento son:

Definir las fechas en las cuales se van a realizar las actividades de mantenimiento.
Realizar oportunamente las gestiones necesarias para la ejecucin de las actividades.

Algunas caractersticas de un plan de mantenimiento son:

Normalmente est hechos para perodos de 1 a 5 aos.
Incluye las actividades peridicas al activo.
Coordinado con los planes de operacin y produccin.
Base fundamental para la estimacin de recursos.
Un plan de mantenimiento debe contener los siguientes elementos:

El equipo, sistema o activo.

Las actividades
Las tareas a ejecutar
Los procedimientos
El tiempo requerido.
Tipo de paro
Las personas requeridas.
Las herramientas requeridas.
Los repuestos requeridos.
Los contratistas requeridos

Para definir el plan de mantenimiento, independientemente de la metodologa que se seleccione, se

deben tener identificadas las fuentes tales como:

Recomendaciones del fabricante

Experiencia de la compaa
Trabajos genricos
Bases de datos externas
Anlisis de Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM, por sus siglas en ingls)
Determinacin sistemtica de tareas (STD por sus siglas en ingls)
Anlisis de fallas
Metodologas CPR (Revisin de prcticas actuales)

1. TIPOS DE TAREAS DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

Un plan de mantenimiento incluye actividades preventivas, de mantenimiento basado en condicin y
detectivas.

1.1 Mantenimiento preventivo:

Actividades de cambiar o reparar componentes a intervalos fijos sin importar en qu estado se
encuentren, se tienen dos clasificaciones:

Reparacin peridica: reparar a intervalos fijos independientemente de su estado

Cambio peridico: reemplazar a intervalos fijos independientemente de su estado

Ejemplos de intervenciones preventivas son:

Ajustes.
Cambios
Limpiezas.
Pintura.
Reparaciones.
1.2 Mantenimiento basado en condicin
Actividades de identificacin de los sntomas de funcionamiento o deterioro de los activos para detectar
fallas incipientes. Los trabajos de mantenimiento correctivo se planean basados en los resultados de las
inspecciones. El mantenimiento basado en condicin del activo tambin se conoce como predictivo.
Existen 4 tipos bsicos de tcnicas de tareas a condicin, stas son:

Equipos especializados para chequear la condicin de los activos.

Monitoreo de la calidad del producto.
Monitoreo del funcionamiento de los activos, tales como temperatura, presin, consumo de la
energa, entre otros.
Los sentidos humanos.

1.3 Mantenimiento detectivo

Pruebas de funcionamiento de los dispositivos de proteccin, para reducir la incertidumbre acerca de
su disponibilidad. Estas tareas se conocen como tareas de bsqueda de fallas.
Algunos ejemplos de intervenciones detectivas son:
Calibraciones.
Pruebas de funcionamiento
2. LINEAMIENTOS
Para definir de forma correcta un plan de mantenimiento:

Para equipos en buen estado, no para reconstruir activos

Generado de manera integral
Incluye los recursos, procedimientos y anlisis de riesgos
La demanda planeada generada anualmente
Una actividad est bien definida si despus de ejecutarla el activo es ms confiable

Las frecuencias y actividades deben ser revisadas de manera peridica

Es adecuado si mejora el desempeo del activo
Los manuales de fabricante tienen un valor limitado para definir las frecuencias de las tareas.

3. ACCIONES DE PARAMETRIZACIN
Antes de definir un plan de mantenimiento, deben establecerse acciones previas para parametrizar y
estandarizar su desarrollo, tales como:

Definir los mtodos para analizar los activos y elaborar el plan de mantenimiento
Capacitar el personal que participa en la definicin del plan de mantenimiento, en los mtodos
seleccionados.
Definir las herramientas informticas de apoyo para manejar la informacin del plan
Capacitar el personal en las herramientas informticas establecidas
Definir los mtodos de fijacin de las frecuencias de las tareas del plan.
Capacitar en los mtodos de fijacin de las frecuencias de las tareas al personal.
Revisar y actualizar el listado de los activos o familias de activos, sujetos a plan de
mantenimiento preventivo
Definir el plan de trabajo
Asignar los recursos

4. PASOS PARA DEFINIR EL PLAN DE MANTENIMIENTO

Los pasos para definir un plan de mantenimiento se listan a continuacin y se explicarn en detalle en el
desarrollo del artculo.

Definir causas de falla

Entender cmo ocurre la causa de falla en el tiempo
Entender el impacto causado por la falla
Definir tareas o acciones para manejar las causas de falla
Definir frecuencias y agrupar las tareas
Elaborar procedimientos
Asignar recursos para aplicar cada grupo de tareas
Asociar actividades a los activos
Generar demanda planeada de repuestos
Definir mano de obra requerida
Alinear actividades
Evaluar continuamente el plan de mantenimiento

4.1 Definicin de las causas de falla

Las fallas que se analicen deben considerarse en todo el ciclo de vida de los activos, es decir las fallas
que puedan o se han presentado en:

Diseo
Compra

Almacenamiento.
Instalacin
Puesta en marcha
Operacin
Mantenimiento

Existen diferentes herramientas para definir las causas de falla de un activo, a continuacin se explican
4 de ellas.
4.1.1 Anlisis de modos de falla y efectos (AMFE FMEA)
Mtodo sistemtico de anlisis de un activo o proceso, con el fin de:
Reconocer y evaluar las fallas posibles o riesgos de un activo, producto o proceso y sus
efectos.
Identificar las acciones que puedan eliminar o reducir la posibilidad de que ocurra una falla
posible.
El AMFE contesta las siguientes preguntas:

Cules son los componentes del activo?

Cules son las funciones del componente?
Cules son los modos de falla para cada funcin?
Qu efectos tiene el desarrollo del modo de falla?
Cules son las tareas para manejar las fallas?

4.1.2 Anlisis de modos de falla y efectos cuantitativo (AMFEC FMECA)

Adiciona al AMFE un anlisis de criticidad calificando los efectos de los modos de falla de acuerdo a su
severidad, probabilidad de ocurrencia y facilidad de deteccin.
El AMFE contesta las siguientes preguntas:

Cules son los componentes del activo?

Cules son las funciones del componente?
Cules son los modos de falla para cada funcin?
Qu efectos tiene el desarrollo del modo de falla?
Qu tan severo es el efecto o impacto?
Cul es la probabilidad de que ocurra el efecto o impacto?
Es fcil detectar la posible ocurrencia del efecto o impacto?
Cul es el ndice prioritario de riesgo?
Cules son las tareas para manejar las fallas?

4.1.3 Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)

Proceso usado para determinar lo qu debe hacerse para asegurar que cualquier recurso fsico o
sistema, contine realizando lo que sus usuarios quieren de l, se centra en la relacin entre la
organizacin y los elementos fsicos que la componen. Las siete preguntas de RCM son:

Cul es la funcin?
Cul es la falla funcional?
Cul es el modo de falla?
Cul es el efecto de la falla?
Cul es la consecuencia de la falla?
Qu se puede hacer para prevenir o predecir la falla?
Qu puede hacerse si no se encuentra ninguna tarea para prevenir o predecir la falla?

4.1.4 Determinacin sistemtica de tareas (STD por sus siglas en ingls)

Es un proceso sistemtico para definir las tareas del plan de mantenimiento, y se realiza respondiendo
a las siguientes preguntas:

Qu componentes estn instalados?

Qu sntomas presentan los componentes al fallar?
Qu causa que los componentes fallen?
Cmo se presenta la falla en el tiempo?
Qu acciones se pueden realizar para anticipar, detectar o prevenir la falla?
Cules son las frecuencias de las tareas?
Existen tareas con la misma frecuencia?

4.2 Entender cmo ocurre la causa de falla en el tiempo

Despus de haber identificado las causas de falla se contina analizando cmo pueden presentarse
estas fallas en el tiempo:
Fallas cclicas o peridicas.
Ocurren a intervalos de tiempo fijos. Son originadas bsicamente por desgaste, corrosin, abrasin,
evaporacin, entre otros, pueden manejarse ajustando, reparando o cambiando piezas, lubricando y
limpiando a intervalos definidos.
Fallas aleatorias.
No tienen un intervalo de tiempo definido para ocurrir, en otras palabras, suceden en cualquier
momento. stas se subdividen en progresivas o sbitas.
Las fallas sbitas se dan de manera repentina sin relacin con la edad o el uso, mientras que las fallas
progresivas se dan de manera gradual y tienen un perodo de desarrollo.

 Mortalidad infantil
Ocurren al inicio de la puesta en funcionamiento del equipo, activos o sistemas; o despus de una
intervencin. Son originadas por errores de diseo, montaje, mantenimiento y operacin o por cambios
de repuestos o materiales defectuosos.
4.3 Entender el impacto causado por la falla
El paso siguiente es analizar el impacto que estas pueden causar.
4.3.1 Anlisis de modos de falla y efectos cuantitativo (AMFEC FMECA)
El quinto paso de esta metodologa permite evaluar la criticidad del impacto de las causas definidas.
Permite evaluar cuantitativamente el impacto de las fallas en la organizacin. Es una combinacin de la
probabilidad de ocurrencia de la falla, la severidad y la facilidad de deteccin de la misma.

Cada uno de estos valores se obtiene de calificar el efecto y/o el impacto de la falla, a travs de tablas
donde se establece un valor para cada uno de los casos.
4.3.2 Mantenimiento centrado en confiabilidad
La quinta pregunta corresponde a cmo y cunto importa cada falla. La razn de esto es porque las
consecuencias de cada falla dicen si se necesita tratar de prevenirlos.
RCM clasifica las consecuencias de las fallas en cuatro grupos:
Fallas no evidentes.
No tienen impacto directo, pero exponen a la organizacin a otras fallas con consecuencias serias, a
menudo catastrficas. Las fallas que no son evidentes, las reconocen y les otorga una prioridad muy
alta.
Seguridad y el medio ambiente.
Pueden afectar fsicamente a alguien o al medio ambiente si infringen las normas gubernamentales
relacionadas.

 Operacionales.
Afectan la produccin (capacidad, calidad del producto, servicio al cliente o costos industriales en
adicin al costo de la reparacin). Estas consecuencias cuestan dinero, y lo que cuesten sugiere cunto
se necesita gastar en tratar de prevenirlas.
No operacionales.
No afectan ni a la seguridad ni a la produccin, por lo que el nico costo directo es el de la reparacin.
4.4 Definir la tarea o accin para manejar las causas de falla
STD, AMFE y AMFEC no cuentan con un mtodo establecido y sistemtico para definir las tareas de
mantenimiento. Slo RCM cuenta con un diagrama de decisin que permite analizar la informacin
forma secuencial segn las consecuencias.
El diagrama de decisin contiene la informacin necesaria para seleccionar la estrategia de manejo ms
adecuada para cada modo de falla, y a travs de una serie de preguntas ordenadas y estructuradas
ayuda a definir qu debe hacerse para disminuir, eliminar o mitigar las consecuencias de las fallas.
Una gran ventaja del RCM es el modo en que provee criterios simples, precisos y fciles de comprender
para decidir qu tarea sistemtica es tcnicamente posible en cualquier contexto, y si fuere as para
decidir la frecuencia en que se hace y quin debe de hacerlo.
En la siguiente imagen se ilustra el orden de las preguntas:

Adems de preguntar si las tareas sistemticas son tcnicamente factibles, el RCM pregunta si vale la
pena hacerlas. La respuesta depende de cmo se reaccione a las consecuencias de las fallas que
pretende prevenir.

RCM tambin reconoce que no en todos los casos es posible ejecutar tareas proactivas, para esto
propone unas tareas para responder a la ltima pregunta: Qu puede hacerse si no se encuentra
ninguna tarea para prevenir o predecir la falla?
4.5 Determinar la frecuencia de las tareas
4.5.1 Mantenimiento centrado en confiabilidad
Para modos de falla relacionados con la edad, las tareas de reemplazo o reparacin cclicos pueden ser
apropiadas, para modos de fallas no relacionados con la edad, las tareas de reemplazo y reparacin
cclicos no son recomendados.
Tareas de cambios peridicos
Para determinar si una tarea de cambio peridico es tcnicamente factible, se debe responder S a las
siguientes preguntas:

Tareas de reparacin peridica

Para determinar si una tarea de reparacin peridica es tcnicamente factible, se debe responder SI a
las siguientes preguntas:

La frecuencia de las tareas de reparaciones y cambios peridicos es regida por la vida del elemento
(la edad en el cual se produce un aumento rpido en la probabilidad condicional de la falla).
Tareas basadas en condicin
Muchas fallas funcionales dan alguna advertencia de que estn prximas a ocurrir. Estas advertencias
son conocidas como fallas potenciales

Al espacio de tiempo que transcurre entre la falla potencial y la falla funcional se le conoce como
intervalo P-F y se puede apreciar en la siguiente grfica.

Resumiendo, de acuerdo al tipo de tareas, se define la frecuencia:

Basadas en condicin: la frecuencia se determina de acuerdo al intervalo P-F
Reparacin o cambio peridico: la frecuencia depende de la probabilidad condicional de la falla
y la zona de desgaste, y la vida til de la causa de falla.
Tareas de bsqueda de fallas: la frecuencia debe calcularse y dependen de la tolerabilidad a la
ocurrencia de fallas mltiples
4.6 Agrupar las tareas o estrategias
La agrupacin consiste en organizar las tareas de acuerdo a un criterio especfico, por ejemplo:
frecuencias o especialidades de mantenimiento.
En la siguiente tabla se muestra un listado global de tareas:

10

TAREA

FRECUENCIA

OFICIO

Medir presin de descarga de la bomba

Diaria

Operador

Cambiar filtro de aceite

Mensual

Mecnico

Inspeccionar visualmente el cableado del alternador

Mensual

Elctrico

Verificar el funcionamiento del sensor de nivel

Semestral

Instrumentista

Medir vibraciones de los rodamientos del motor

Semestral

Elctrico

Medir el nivel de aceite del camin

Diaria

Operador

Medir la resistencia del aislamiento del motor

Anual

Elctrico

Inspeccionar visualmente la pintura del tanque

Anual

Mecnico

Lubricar mecanismo de freno del camin

Mensual

Mecnico

Verificar funcionamiento de la alarma de alta temperatura

Anual

Instrumentista

Agrupacin por frecuencia

- Agrupacin por frecuencia

Adicionalmente debe identificarse si las tareas listadas son rdenes de trabajo, son parte de una orden
de trabajo, o son pasos de un procedimiento. La siguiente grfica ilustra en ejemplo de esto:

11

4.7 Elaborar los procedimientos

Se procede a elaborar los procedimientos de las tareas, se muestran dos ejemplos

Procedimiento: cambio de filtro de aire

Desajustar tuerca tipo mariposa del perno
central del filtro.
Extraer filtro de aire limpiar alojamiento.
Limpiar colector de polvo del filtro.
Revisar que los empaques de los filtros nuevos
no estn daados.
Insertar el filtro nuevo, instalar un nuevo o-ring
en el perno central del filtro
Ajustar la tuerca tipo mariposa.

Procedimiento: reemplazo de bujas

Aislar el motor
Remover la cubierta
Instalar buja y empaques nuevos
Inspeccionar bota de la bobina
Lubricar bota de la buja

4.8 Asignar los recursos para cada grupo de tareas

Una actividad estndar es una labor de mantenimiento donde se realizan una serie de tareas sobre un
activo, siempre de la misma manera.
Los elementos se muestran en la siguiente tabla:

12

Qu general

Actividad

Qu
detallado

Tareas

Cmo

Dnde

Procedimientos Posicin

Con qu

Fechas

Mano de
obra
Repuestos
Inicio
Materiales
Terminacin
Herramientas
mayores

Una de las acciones para generar una actividad estndar, es descomponer la actividad en tareas. A
continuacin se muestran algunos ejemplos:
Actividad: mantenimiento anual de un
transformador
Realizar anlisis de aceite
Inspeccionar gases en el rel Bucholtz
Inspeccionar nivel de aceite
Pintar el transformador
Inspeccionar saturacin de humedad de la slica
gel
Probar microswiche de apagado por baja
temperatura
Probar el accionamiento del interruptor por alta
temperatura de devanados
Probar el accionamiento de la vlvula de alivio a
los 120 psi

Actividad: inspeccin de tuberas

Realizar inspeccin de las juntas flexibles.
Revisar visualmente que la pintura de
recubrimiento se encuentre en buen
estado.
Inspeccionar que la tubera no posea
seales de corrosin.
Revisar posibles grietas, fisuras o fugas en
la tubera.
Revisar que no haya fugas por las bridas y
vlvulas. Reapretar tornillera si se requiere.
Revisar si hay presencia de corrosin en la
tornillera.

- Definir la duracin de las tareas

Un aspecto importante es la correcta estimacin de los tiempos asociados a una intervencin.
4.9 Asociacin de equipos a actividades
Las actividades se deben relacionar con cada uno de los activos en los que se ejecutarn. Se asocia la
frecuencia de intervencin y la fecha a partir de la cual se comenzarn a ejecutar.
La asociacin de los equipos, con las actividades estndar y sus respectivas frecuencias para obtener
el plan de mantenimiento se muestra en la siguiente imagen:

13

4.10
Generar la demanda planeada de repuestos
Los listados de materiales y repuestos (BOM, Bill of materials) son los insumos principales para planear
la demanda de repuestos.
A continuacin se muestran dos ejemplos, de cmo conociendo las actividades que deben realizarse, la
frecuencia y los repuestos necesarios, se obtiene la cantidad requerida para un perodo de tiempo, en
estos ejemplos para un ao.
Frecuencia del cambio
Cantidad de equipos
Consumo anual

Frecuencia del cambio

Cantidad de equipos
Consumo anual

Actividad 1
2 galones de aceite cada 15 das
100

2
100 26

= , /
Actividad 2
1 filtro de combustible cada 30 das
32

1
32 12

= /

4.11 Definir la mano de obra requerida

Con los recursos asignados a las tareas del plan de mantenimiento, es posible definir la demanda de
mano de obra que se requiere para poder ejecutar las actividades, y de esta forma la cantidad de
tcnicos.
En la siguiente tabla se muestra un ejemplo para una actividad que hace parte del plan de
mantenimiento.
Actividad 1: Inspeccin general bomba
Trimestral
18
2 Mecnicos, 20 horas cada uno
Recursos
1 Electricista, 10 horas cada uno

2 20
4
18

Mano de obra requerida anual

1 10
4
18

= , /
= /
Frecuencia del cambio
Cantidad de bombas

14

4.12 Alinear las actividades

Agrupando las frecuencias que son mltiplos entre si es posible simplificar el plan de mantenimiento.
Es importante considerar que las frecuencias no siempre coinciden exactamente para todas las tareas,
y se debe verificar como se hace la distribucin de las actividades en el tiempo.

Para hacer la alineacin tambin debe tenerse en cuenta el tipo de tarea que se ejecuta y como se
define la frecuencia.
4.13 Evaluar el plan de mantenimiento
Para llevar a cabo esta actividad se utilizan indicadores de gestin. Los indicadores para evaluar el
cumplimiento del plan, busca medir las actividades de la siguiente manera:

Generadas: Actividades presentes en el plan de mantenimiento

Programadas: Actividades que se desea ejecutar en un periodo determinado
Reportadas: Actividades que se cierran en los sistemas
Realizadas: Actividades efectivamente ejecutadas y reportadas

5. NIVELES DE ESFUERZO PARA LA DEFINICIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO Y

RESULTADOS
Para definir un plan de mantenimiento existen diversas metodologas que implican diferentes niveles de
esfuerzo y tambin diferentes logros que se pueden obtener con la aplicacin de cada una. En la
siguiente tabla se muestran estas relaciones.

15

Esfuerzo

Mtodos

Logros

Diagrama de causa y efecto

Mnimo

Inspeccin de campo
Mejora de planes existentes

Reduccin de cantidad de fallas

Manuales del fabricante

AMFEC
Optimizacin del plan de
Bajo

mantenimiento

Reduccin de tiempos perdidos

rbol de fallas

Reduccin de cantidad de fallas

Anlisis de fallas
RCMs abreviados
AMFE
Determinacin sistemtica de
Moderado.

tareas (STD)
Estimacin estadstica

Reduccin de tiempos perdidos

Reduccin de cantidad de fallas
Anlisis de algunas fallas

Auditoras
Reduccin de tiempos perdidos
Reduccin de riesgos
Integridad ambiental
Alto

RCM

Reduccin de defectos
Optimizacin de costos
Anlisis de todas las fallas
posibles

En la siguiente tabla tambin se muestra esta comparacin entre las metodologas, segn los pasos
que se realizan:

16

Para un responsable del manejo de los activos es importante participar en las diferentes fases del
desarrollo del ciclo de vida del mismo, existen diferentes herramientas, mtodos, metodologas y
procedimientos que permiten ejecutar las diferentes fases del proceso de mejor manera.
La definicin temprana de los planes de mantenimiento permite alcanzar mayores oportunidades de
mejora, que cuando se realizan una vez el activo o equipo est en operacin.

17