Informe de Practicas FIM

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
INFORME DE PRCTICAS
PRE-PROFESIONALES
AMCOR RIGID PLASTICS DEL PERU S.A.
AREA DE MANTENIMIENTO
EDWARD DENNYS HERMITAO CRISTBAL
Lima, noviembre del 2013

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

AMCOR RIGID PLASTICS DEL PERU
AGRADECIMIENTOS
Al ingeniero Richard Castillo Amaya jefe de mantenimiento general de la empresa Amcor

Rigid Plastics del Peru S.A. por haber apostado por m en el proceso de seleccin para el
puesto de practicante de ingeniera mecnica y por trasmitir su conocimiento el cual s
que me ayudara a poder enfrentarme a las exigencias futuras del mercado.
Al plantel de tcnicos Pedro Pantoja, Alfredo Pantoja y Mario Flores del rea de
mantenimiento que me apoyaron durante las practicas con sus concejos, enseanzas y
amistad.
A la Universidad Nacional de Ingeniera por la alta exigencia acadmica que me brinda en
mi preparacin para poder ser un ingeniero mecnico y que pueda responder a todo tipo
de problema futuro que se presente en mi vida laboral y social.
EDWARD DENNYS HERMITAO CRISTOBAL
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RESUMEN
Amcor Rigid Plastics del Per S.A. se dedica a la fabricacin de preformas y botellas
plsticas PET.
Esta empresa de capital australiano viene trabajando en nuestro mercado desde el
ao 2002, teniendo como clientes a las grandes empresas de Coca Cola, Sporate,
Cielo entre otros
El rea en el que desarrolle las prcticas pre-profesionales fue en el Departamento
de mantenimiento el cual est dirigido por la Ing. Richard Castillo Amaya, quien me
adiestro en el negocio y me encargo la responsabilidad de las siguientes funciones:
Control del mantenimiento preventivo de las maquinas inyectoras, equipos

auxiliares y maquinas complementarias. Mediante el cumplimiento de las
cartillas de mantenimiento, llenado de registros y seguimiento de los
trabajos al personal tcnico.
Control del mantenimiento predictivo de las maquinas inyectoras y equipos
auxiliares. La realizacin de este tipo de mantenimiento se cumpla con la
coordinacin del personal tcnico para dar el respeto seguimiento a los
datos tomados, coordinacin con las empresas y laboratorios para la
interpretacin de los informes de los anlisis e inspecciones.
Elaboracin del manual de mantenimiento de los equipos auxiliares. Los
equipos auxiliares carecan de cartillas de mantenimiento por eso la razn
de la elaboracin de un manual el cual guie y capacite a los tcnicos
terceros que realizaban el trabajo de mantenimiento preventivo a los
equipos auxiliares.
Coordinacin con el rea de compras para la adquisicin de repuesto y
materiales para la realizacin de mantenimientos.
Tambin coordinacin con el rea de produccin y almacn para la
ejecucin de los trabajos de mantenimiento de tal manera que no afecte a
la produccin
As como la realizacin de los reportes de paradas y KPI de nuestra rea y el
anlisis de una oportunidad de mejora.
Finalmente el apoyo al desarrollo de proyectos dentro del rea para
mejorar el funcionamiento de las maquinas como el ahorro de energa y
agua.
El tiempo que trabaje en el rea de mantenimiento duro desde el mes de marzo

del 2012 hasta el mes de agosto del 2013 que concluyo con la renuncia por
motivos acadmicos
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CONTENIDO
CAPITULOS
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AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
CONTENIDO
PROLOGO
1. INTRODUCCIN
1.1. ANTECEDENTES
1.1.1. Curso de mecnica de fluidos
1.1.2. Curso de turbomaquinas
1.1.3. Cursos de introduccin a la ingeniera de lubricacin
1.1.4. Curso de refrigeracin
1.1.5. Curso de clculo de elementos de mquinas I y II
1.2. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS
1.2.1. Objetivos generales
1.2.2. Objetivos especficos
2. LA EMPRESA O INSTITUCIN
2.1. RAZN SOCIAL
2.1.1. Nombre de la empresa y razn social
2.1.2. Logo de la empresa
2.2. FUNDACIN DE LA ORGANIZACIN
2.3. MISIN, VISIN Y OBJETIVOS
2.3.1. Misin corporativa
2.3.2.
Visin corporativa
2.3.3. Objetivos
2.4. LOCALIZACIN
2.4.1. Planta de fabricacin de preformas y botellas
2.4.2. Edificio de oficinas
2.4.3. Maquinas sopladoras en plantas de clientes
2.5. ORGANIZACIN
2.5.1. Organigrama
2.5.2. Organigrama del rea de mantenimiento
2.5.3. Funciones del rea de mantenimiento
2.6. POLTICA DE LA EMPRESA O INSTITUCIN
2.6.1. Poltica de calidad
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2.6.2. Poltica de seguridad y salud ocupacional

2.6.3. Poltica de inocuidad
2.7. PRODUCTOS Y /O SERVICIOS DE LA EMPRESA
2.7.1. Preformas PET
2.7.2. Botellas PET
2.8. INFRAESTRUCTURA ADMINISTRATIVA Y/O PRODUCTIVA
2.8.1. Terreno
2.8.2. Construcciones y plantas
2.8.2.1. Planta de inyeccin n1 (920.99 m2)
2.8.2.3. Sala de secadores
2.8.2.4. Almacn de materia prima
2.8.2.5. rea de recepcin y despacho de productos
2.8.2.6. rea de equipos auxiliares primer piso
2.8.2.7. rea de oficinas y laboratorios
2.8.2.8. rea de subestacin y energa
2.8.2.9. rea de soplado y producto terminado
2.8.2.10. Almacn de productos terminados
2.8.2.11. Zona de molino
2.8.3. Descripcin de maquinaria y equipo
2.8.3.1. Maquinaria planta inyeccin
2.8.3.2. Maquinaria de equipos auxiliares
2.8.3.3. Maquinaria complementaria
2.8.4. Personal administrativo y/o productivo
2.8.5. Tecnologa utilizada
3. ACTIVIDADES DESARROLLADAS
3.1. CRONOLGICAMENTE
3.1.1. OCTUBRE-2012: Reconocimiento del proceso productivo de preformas
PET
3.1.2. NOVIEMBRE-2012: Reconocimiento de los equipos de planta inyeccin
y clasificacin segn el nivel de importancia de cada una de ellas
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3.1.3.
3.1.4.
DICIEMBRE-2012: Clasificacin de las partes de la mquinas

ENERO-2013: Aprendizaje del funcionamiento de las mquinas y su
importancia de las partes
40
43
3.1.5.
FEBRERO-2013: Elaboracin del plan de mantenimiento preventivo de

los equipos ms crticos de la planta inyeccin y seguimiento de la
realizacin del mantenimiento y actualizacin de registros
46
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3.1.6.

MARZO-ABRIL-2012: Elaboracin del plan de mantenimiento

predictivo y supervisin de las inspecciones y realizacin de los
trabajos correctivos
3.1.6.1. Anlisis de aceite
3.1.6.2. Inspeccin de fugas de aire comprimido
3.1.6.3. Inspeccin termografica
3.1.6.4. Inspeccin vibracional
MAYO-2013: elaboracin de la hoja de clculo anlisis de paradas,
emisin de reporte semanal de paradas y clasificacin de los tipos de
paradas de la planta inyeccin
JUNIO-2013: control del mantenimiento preventivo de equipos
complementarios
50
JULIO-2013: Control de consumo y limpieza del agua de torre y agua

de chiller
3.1.10. AGOSTO-2013: Gestin de ahorro de energa
70
3.1.7.
3.1.8.
3.1.9.
3.2. IMPORTANCIA DE LAS REAS

3.2.1. Gerencia general
3.2.2. Gerencia de planta
3.2.3. Produccin
3.2.4. Aseguramiento de calidad
3.2.5. Almacn de producto terminado
3.2.6. Almacn de repuestos y materia prima
3.2.7. Mantenimiento
3.2.8. Gerencia de cadena de suministro
3.2.9. Gerencia de recursos humanos
3.2.10. Gerencia comercial
3.3. IMPORTANCIA DE LOS TRABAJOS REALIZADOS
3.4. ACTIVIDADES IMPORTANTES EN LA EMPRESA
3.4.1. Reingeniera de bombas de vaco
3.4.2. Aumento del flujo de aire comprimido en venteos del molde
4. PRESENTACIN DE RESULTADOS DE LA PRACTICA PRE-PROFESIONAL
OBSERVACIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
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PROLOGO
El presente informe tiene como propsito sustentar el trabajo realizado y el conocimiento

adquirido durante el desarrollo de las prcticas pre profesionales en la empresa Amcor
Rigid Plastics del Per SA dedicada a la produccin de preformas y botellas PET
El primer captulo del presente informe es la introduccin en donde se describen los
antecedentes que son los cursos que sirven de base para la comprensin de los procesos
productivos, tambin los objetivos alcanzados en esta experiencia laboral y la descripcin
del trabajo como practicante del rea de mantenimiento
El segundo captulo describe a la empresa desde sus origines como institucin. El papel
que desarrolla en el mercado por los productos y servicios que ofrece. El poder de activos
que representa por las maquinarias e inmobiliario que conforma. Los recursos humanos
que conforman el organigrama de la organizacin y la poltica que imparte la empresa a
sus colaboradores
El tercer captulo describe las actividades desarrolladas cronolgicamente como
practicante del rea de mantenimiento, la importancia de las reas dentro del proceso
productivo, la importancia de los trabajos realizados y las actividades ms importantes
que pude realizar dentro de la empresa de plstica
El cuarto captulo presenta los resultados obtenidos a partir de todas las actividades
desarrolladas dentro de las prcticas
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1. INTRODUCCIN
1.1.
ANTECEDENTES
1.1.1. Curso de mecnica de fluidos

Materia que estudia el comportamiento de los fluidos dentro de un sistema, puede
ser tuberas y sus accesorios los cuales producen perdidas de presin y energa
1.1.2. Curso de turbomaquinas
Estudia el diseo y comportamiento de las turbomaquinas, en la planta me
ayudara a conocer las curvas de las bombas centrifugas y comportamiento de las
caractersticas del fluido como presin y caudal dentro del sistema de tuberas
1.1.3. Cursos de introduccin a la ingeniera de lubricacin
Materia que estudia y clasifica los aceites, grasas y filtros
La importancia de la materia contribuir en el conocimiento de los sistemas
hidrulicos de las maquinas inyectoras.
Como tambin la seleccin de los filtros y la ejecucin del mantenimiento
predictivo como es el anlisis de aceite segn norma ISO 4406
1.1.4. Curso de refrigeracin
Materia que estudia los procesos y equipos de refrigeracin y aire acondicionado
Este curso servir de base para el entendimiento del funcionamiento y
mantenimiento de equipos chiller, equipos de torres de enfriamiento y equipos de
aire acondicionado de las instalaciones de la planta
1.1.5. Curso de clculo de elementos de mquinas I y II
Permite disear equipos mecnicos usando como referencia la norma AGMA
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1.2. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS

1.2.1. Objetivos generales
Ejecutar los conocimientos adquiridos en los cursos universitarios
Determinar la importancia de la ingeniera mecnica en una planta

industrial
Determinar las importancias de la gestin de mantenimiento en

los equipos industriales
Asumir las responsabilidades de supervisin del personal tcnico
Desarrollar proyectos dentro del rea de mantenimiento
1.2.2. Objetivos especficos

Validar las importancias de los indicadores de la gestin de
mantenimiento
Determinar la importancia de las reas dentro de una planta
industrial
Adquirir capacidad de gestin de los tipos de mantenimiento:
preventivo, predictivo y correctivo
Conocer el proceso productivo de la fabricacin de preformas PET
Desarrollar tcnicas de gestin de ahorro de energa y agua
Identificar los diferentes tipos de equipos dentro de una planta
industrial de procesamiento de plsticos
Desarrollar la capacidad de comunicacin con personal tcnico
Determinar las normas de salud, seguridad e inocuidad de una
instalacin industrial
Mejorar la redaccin de documentos y correos electrnicos
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2. LA EMPRESA O INSTITUCIN
2.1. RAZN SOCIAL
2.1.1. Nombre de la empresa y razn social
Amcor Rigid Plastics del Per Sociedad Annima
La empresa es subsidiaria dela multinacional:Amcor Limited de Australia
2.1.2. Logo de la empresa
Ilustracin 1-Logo Amcor
2.2. FUNDACIN DE LA ORGANIZACIN
En 1993, la subsidiaria PETCO Internacional inici sus operaciones en el

Per, convirtindose as en el nico suplidor en iniciar el mercado de PET.
En septiembre de 1998, Schmalbach-Lubeca en sociedad con Filamentos

Industriales S.A. fundan Schmalbach - Lubeca Plastic Containers Del Per
S.A. (SL-PER) e instalan una moderna planta de inyeccin de preformas
PET en nuestro pas.
En el ao 2002 Amcor PET Packaging adquiere a Schmalbach - Lubeca AG,

marcando el inicio de Amcor PET Packaging del Per S.A.
En el ao 2004 Amcor PET Packaging del Per S.A. adquiere el negocio PET
de la empresa ALUSUD y fueron transferidas a nuestra planta 4 lneas de
inyeccin.
En el ao 2010 Amcor Limited adquiere el negocio global de Alcan Rigid

Plastics convirtindose en Amcor Rigid Plastics del Per S.A.
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2.3. MISIN, VISIN Y OBJETIVOS

2.3.1. Misin corporativa
Generar valores sustentables para los accionistas:
Convirtindonos en el principal proveedor de soluciones de empaque.
Estableciendo excelentes y valiosas relaciones al servicio del cliente.
Estimulando y recompensando a los empleados para que logren el ms alto

nivel de rendimiento.
2.3.2. Visin corporativa
Amcor estar:
Entre las tres primeras compaas del sector escogido del mercado
Entre las cinco primeras compaas del mundo en envasado.
Reconocida mundialmente como marca.
2.3.3. Objetivos
Reducir el nmero de reclamos de los clientes

Mantener el indicador de devoluciones
Reducir el desperdicio de planta
Reducir el nmero de paradas en planta
Mejorar el nivel de satisfaccin del cliente
2.4. LOCALIZACIN
Amcor se divide en dos establecimientos una fbrica en los olivos, en edificio de
oficinas en la victoria y una serie de mquinas sopladoras instaladas bajo el
contrato de comodato con los clientes en lima y provincias
2.4.1. Planta de fabricacin de preformas y botellas
Hornos 353 Olivos (Yunques), Lima, Per
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2.4.2. Edificio de oficinas

AV. Avenida Nicols Arriola #824, ALT. 10 Y 11 DE AV. Canad Lima / Lima / La
Victoria
Ilustracin 2-ubicacion de planta y oficinas, vista satelital
2.4.3. Maquinas sopladoras en plantas de clientes
Ilustracin 3-ubicacion de sopladoras en todo el Peru
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2.5. ORGANIZACIN
2.5.1. Organigrama
GERENTE GENERAL
GERENTE DE
CADENA DE
SUMINISTRO
GERENTE DE
OPERACIONES
JEFE DE COMPRAS
GERENTE DE
ADMINISTRACION Y
FINANZAS
GERENTE DE
VENTAS
COORDINADOR DE
RECURSOS
HUMANOS
JEFE DE TESORERIA
Y COORDINADOR DE
FINANZAS
JEFE DE
MANTENIMINETO
COORDINADOR DE
SERVICIO AL
CLIENTE
SUB GERENTE DE
RELACIONES
LABORALES
CONTADOR GENERA
COORDINADOR DE
SEGURIDAD Y
MEDIO AMBIENTE
INGENIERO DE
ASISTENCIA
TECNICA
ASISTENTE SOCIAL
COORDINADOR
SENIOR IT
JEFE DE
PRODUCCION
GERENTE DE
PROYECTOS Y
CUENTAS CLAVE
ASISTENTE
ADMINISTRATIVO
COORDINADOR DE
LOGISTICA
GERENTE DE
RECURSOS
HUMANOS
GERENTE
COMERCIAL
JEFE DE CALIDAD
2.5.2. Organigrama del rea de mantenimiento
JEFE DE
MANTENIMINETO
PRACTICANTE DE
INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO
AREA SOPLADO
SUPERVISOR DEL
MANTENIMINETO
COMODATOS
MECANICO DE
SOPLADO
EQUIPOS DE ENERGIA,
AGUA HELADA, AGUA
DE TORRE Y AIRE
COMPRIMIDO
EQUIPOS INYECCION
MECANICO DE
PLANTA
ELECTRICISTA DE
SOPLADO COMODATOS
ELECTRICISTA DE
SOPLADO
AYUDANTE
MECANICO 1
PRACTICANTE
MECANICO 1
MECANICO DE
MOLDES
AYUDANTE
MECANICO 2
PRECTICANTE
MECANICO 2
AYUDANTE
MECANICO 3
PRACTICANTE
MECANICO 3
ELECTRICISTA DE
PLANTA 1
ELECTRICISTA DE
PLANTA 2
EQUIPOS
COMPLEMENTARIOS Y
DE OFICINA
SUPERVISOR TERCERO
(EQUIPOS AUXILIARES)
EMPRESAS QUE DAN

SERVICIO
TERCERIZADO DE
MANTENIMINETO
MECANICO TERCERO
AYUDANTE TERCERO 1
AYUDANTE TERCERO 2
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2.5.3. Funciones del rea de mantenimiento
Realizar los trabajos de mantenimiento preventivo, predictivo y

correctivo de las mquinas y equipos complementarios
Realizar los trabajos de cambio de gramaje
Optimizar el Proceso de Mantenimiento de Planta a travs de

indicadores de Gestin
Evaluar a los proveedores de servicio de mantenimiento y/o reparacin

de mquinas y equipos de Planta y Servicios Auxiliares
Aplicar mejoras continuas
Cumplir con la norma Seguridad e Higiene Industrial
Ejecutar otras tareas segn el criterio de nivel superior
Supervisar el consumo de energa de la planta
Supervisar el consumo de agua dura , agua blanda y tratada
Realizar los reportes semanales y mensuales de las condiciones e

indicadores de las mquinas y equipos complementarios
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2.6. POLTICA DE LA EMPRESA O INSTITUCIN

2.6.1. Poltica de calidad
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2.6.2. Poltica de seguridad y salud ocupacional
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2.6.3. Poltica de inocuidad
POLTICA DE INOCUIDAD
Amcor Rigid Plastics del Per S. A., garantiza la calidad sanitaria de
las preformas y botellas PET, a fin de cuidar la salud de los clientes y
consumidores finales, a travs de un Sistema de Gestin de Inocuidad
efectivo basado en los principios de la Norma FSSC22000 y los dispositivos
legales sanitarios aplicables al rubro del negocio.
Gonzalo Belaunde
Gerente General
AMCOR - PER
Marzo 2013
2.7. PRODUCTOS Y /O SERVICIOS DE LA EMPRESA

La empresa est dividida en dos lneas de produccin u importantes
2.7.1. Preformas PET
Es la primera fase de la lnea de produccin, en esta fase la empresa se dedica a la
produccin de preformas pet que es un sub producto terminado antes del soplado
de botellas pet
Las preformas pet son de un tamao menor en comparacin al producto
terminado que son las botellas, son de gran utilidad para el transporte a provincias
ya que ocupan mucho menos espacio y por ende se puede trasladar ms cantidad
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Entre los distintos tipos de dimensiones que produce Amcor tenemos las
siguientes:
PREFORMA
DESCRIPCION
(Gramaje)
11 g (A)
11 g (B)
15 g (A)
16.2
17.5
18 g (A)
19 g (A)
19 g (B)
22 g (A)
22 g (B)
22 g (C)
23 g (A)
24 g HS (A)
25 g (A)
25 g (B)
25 g (C)
27 g (A)
27 g (B)
28 g (B)
30 g (A)
30 g (B)
30 g (B)
37 g (B)
37 g (B)
45 g (A)
45 g (A)
47 g (A)
48 g (A)
51 g (A)
52 g -HS (A)
52 g (B)
54 g (A)
56 g (B)
56 g (C)
58 g (A)
58 g (B)
60 g (A)
60 g (B)
62 g (B)
62 g (C)
64 g (A)
96 g (A)
11 g Amcor C1 (Caja Grande)

11 g Amcor C1 (Caja Cortada)
11 g A-853
15 g A-852
A-879
A-878
18 g Alcoa
19 g Alcoa-oil
19 g SL
22 g A-664
22 g A-597
22 g Amcor (72cav)
23 g SL
24 g HS A-856
25 g A-664
25 g A-568
25 g Amcor (72cav)
27 g Alcoa-oil
27 g HS A-874
28 g A-568
30 g Alcoa-oil
30 g HS- A-874 (Caja Plastico)
30 g HS- A-874
37 g SL
37 g SL (Plateado)
45 g A-594
45 g A-594 (Plateado)
47 g Alcoa
48 g A-594
51 g A-594
52 g HS A-857
52 g A-569
54 g A-569
56 g A-569
56 g SL (56 cav)
58 g SL (56 cav)
58 g Amcor
60 g Amcor
60 g A-595
62 g Amcor 299
62 g Amcor 370
64 g Amcor
96 g Amcor C2 (Caja cortada)
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110 g (A)

110 g Amcor C2 (Caja cortada)
Como observamos en el cuadro las preformas se seleccionan segn el peso y la

mayora de ellas tiene la siguiente forma
Ilustracin 4-partes de una preforma PET
Ilustracin 5-preformas PET doradas
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2.7.2. Botellas PET

Es el siguiente proceso despus de la produccin de preformas per, mediante
equipos de soplado se logra deformar las preformas para obtener una forma final
el cual es la botella
El soplado de las preformas se realizan en la planta central de la empresa pero
tambin en las fbricas de los clientes, segn un contrato de comodato Amcor les
facilita las maquinas sopladoras a sus clientes para poder soplar en sus plantas las
preformas y as poder transportar preformas a sus fbricas para obtener mayor
volumen de botellas finalizadas
Las botellas se diferencian segn su gramaje y forma
A continuacin mostramos algunos de los diseos que produce Amcor
Ilustracin 6- botellas PET (powerade y sporade)
Botella 500 ml heat set powerade
Botella 500 ml heat set sporade
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2.8. INFRAESTRUCTURA ADMINISTRATIVA Y/O PRODUCTIVA

2.8.1. Terreno
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Ilustracin 7-dimensiones de planta general
2.8.2. Construcciones y plantas

Lugar donde se inyectan las preformas por cinco maquinas inyectoras
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Ilustracin 8-planta de inyeccin 1

Lugar donde se inyectan las preformas por cinco maquinas inyectoras
Ilustracin 9-planta de inyeccin 2
2.8.2.3. Sala de secadores

Lugar donde se encuentran los equipos secadores que sirven para secar a la resina
antes de la inyeccin
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Ilustracin 10- sala de secadores
2.8.2.4. Almacn de materia prima

Lugar donde se almacena las bolsas de resina y se descargan en los silos
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Ilustracin 11-almacn de materia prima
2.8.2.5. rea de recepcin y despacho de productos

Lugar de recepcin la materia prima y despacho de camiones de producto
terminado
Ilustracin 12-area de recepcin y despacho de productos
2.8.2.6. rea de equipos auxiliares primer piso

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Zona donde se encuentran los equipos que proveen de agua helada, agua de torres
y aire comprimido a los equipos principales
Ilustracin 13- planta de equipos auxiliares
2.8.2.7. rea de oficinas y laboratorios

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Lugar donde se encuentran las oficinas de produccin, mantenimiento y calidad
Ilustracin 14- rea de oficinas y laboratorio
2.8.2.8. rea de subestacin y energa

Lugar donde se encuentran los transformadores de media y baja tensin
Ilustracin 15- rea de subestacin y energa
2.8.2.9. rea de soplado y producto terminado

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Lugar donde se encuentra la sopladora y la mquina de embalaje de botellas
Ilustracin 16-planta de soplado y paletizado
2.8.2.10. Almacn de productos terminados

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Espacio donde se ubican las cajas de preformas.
Ilustracin 17-almacn de productos terminados
2.8.2.11. Zona de molino

Lugar donde se trituran las preformas y botellas con fallas de calidad para su futuro
reciclaje
Ilustracin 18-zona de molino
2.8.3.
Descripcin de maquinaria y equipo
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2.8.3.1. Maquinaria planta inyeccin

Inyectora de preformas: Una mquina Inyectora es un equipo en el que se lleva
a cabo un proceso denominado Moldeo por Inyeccin. El Moldeo por Inyeccin
consiste en fundir un material plstico y hacerlo fluir hacia un molde, en donde
el plstico llena las cavidades que le dan una forma determinada, permitiendo
obtener una amplia variedad de productos.
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
DESCRIPCION
INYECTORA 1
INYECTORA 2
INYECTORA 3
INYECTORA 4
INYECTORA 5
INYECTORA 6
INYECTORA 7
INYECTORA 8
INYECTORA 9
INYECTORA 10
INYECTORA 11
TIPO
INYECTORA DE PREFORMAS
MARCA
HUSKY
HUSKY
HUSKY
HUSKY
HUSKY
HUSKY
HUSKY
HUSKY
HUSKY
HAITIAN
HUSKY
MODELO
G1-300 PET
G1-300 PET
G1-300 PET
G2-300 PET
G1-300 PET
G1-300 PET
LX-300 PET Hybrid
LX-300 PET Hybrid
XL-300 PET
HTF250W
G2-600
CAPACIDAD
300 Tons.
300 Tons.
300 Tons.
300 Tons.
300 Tons.
300 Tons.
300 Tons.
300 Tons.
300 Tons.
250 Tons.
600 Tons.
Ilustracin 19-inyectora
Secador de resina: El secado convencional de PET se realiza en secadores con

desecantes y con flujo de aire caliente con ciclo de regeneracin. El secado se
requiere antes del procesamiento del PET por su carcter higroscpico y para
prevenir su hidrlisis inducida por la presencia de humedad. Con un correcto
secado de PET se evita la generacin indeseada de defectos en el producto o
problemas de calidad.
Pgina 29 | 101


ITEM
DESCRIPCION
TIPO
MARCA
MODELO
CAPACIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
SECADOR DE RESINA 1
SECADOR DE RESINA 2
SECADOR DE RESINA 3
SECADOR DE RESINA 4
SECADOR DE RESINA 5
SECADOR DE RESINA 6
SECADOR DE RESINA 7
SECADOR DE RESINA 8
SECADOR DE RESINA 9
SECADOR DE RESINA 10
SECADOR DE RESINA
SECADOR DE RESINA
SECADOR DE RESINA
SECADOR DE RESINA
SECADOR DE RESINA
SECADOR DE RESINA
SECADOR DE RESINA
SECADOR DE RESINA
SECADOR DE RESINA
SECADOR DE RESINA
SECADOR DE RESINA
PIOVAN
AEC
AEC
AEC
PIOVAN
PIOVAN
PIOVAN
PIOVAN
AEC
PIOVAN
PIOVAN
DS428HT
WD1250RTHE
WD1250RTHE
WD1500RTHE
DS 530
DP626HP
DS428HT
DS428HT
WD1250RTQ
DP620
GP120
544 Kg/h
568 Kg/h
568 Kg/h
682 Kg/h
920 Kg/h
660 Kg/h
544 Kg/h
544 Kg/h
568 Kg/h
120 Kg/h
1040 Kg/h
Ilustracin 20-secadora de resina
Molde: El molde, es una pieza complementaria e indispensable en la mquina

de inyeccin, ya que: Contiene el herramental necesario para dar forma al
producto, en este caso particular preformas de resina PET. Es tambin el
encargado de solidificar la pieza por medio de enfriamiento forzado por agua.
Ilustracin 21- molde de preformas
Pgina 30 | 101


Deshumedecedor: La deshumidificacin es el proceso mediante el cual se retira

agua del aire. La deshumidificacin juega un papel vital durante la inyeccin, ya
que el aire de la cabina de la inyectora debe estar seco para evitar que se
genere condensacin Agua en las paredes del molde, generando problemas
en la calidad de la preforma.
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
DESCRIPCION
DESHUMEDECEDOR 1
DESHUMEDECEDOR 2
DESHUMEDECEDOR 3
DESHUMEDECEDOR 4
DESHUMEDECEDOR 5
DESHUMEDECEDOR 6
DESHUMEDECEDOR 7
DESHUMEDECEDOR 8
DESHUMEDECEDOR 9
DESHUMEDECEDOR 10
DESHUMEDECEDOR 11
TIPO
MARCA
DESHUMEDECEDOR
DESHUMEDECEDOR
DESHUMEDECEDOR
DESHUMEDECEDOR
DESHUMEDECEDOR
DESHUMEDECEDOR
DESHUMEDECEDOR
DESHUMEDECEDOR
DESHUMEDECEDOR
DESHUMEDECEDOR
DESHUMEDECEDOR
MUNTERS
MUNTERS
MUNTERS
MUNTERS
MUNTERS
MUNTERS
MUNTERS
MUNTERS
MUNTERS
PIOVAN
MUNTERS
MODELO
CAPACIDAD
HCD-600-EA-SFCS
HCD-600-EA-SFCS
HCD-600-EA-SFCS
HCD-600-EA-SFCS
HCD-600-EA-SFCS
HCD-600-EA-SFCS
HCD-600-EA
HCD-600-EA
HCD-600-EA-SFCS
RPA400
HCD-1125-EA-SF-CS
600 cfm
600 cfm
600 cfm
600 cfm
600 cfm
600 cfm
600 cfm
600 cfm
600 cfm
240 cfm
1125 cfm
Ilustracin 22-deshumedecedor de inyectora

Faja transportadora: traslada las preformas recin inyectadas hacia las cajas de
producto terminado.
ITEM
DESCRIPCION
TIPO
1 CONVEYOR 1
CONVEYOR
2 CONVEYOR 2
CONVEYOR
3 CONVEYOR 3
CONVEYOR
4 CONVEYOR 4
CONVEYOR
5 CONVEYOR 5
CONVEYOR
6 CONVEYOR 6
CONVEYOR
7 CONVEYOR 7
CONVEYOR
8 CONVEYOR 8
CONVEYOR
9 CONVEYOR 9
CONVEYOR
10 CONVEYOR 10
CONVEYOR
11 CONVEYOR 11
CONVEYOR
CONVEYOR
12 CRISTOBAL
CONVEYOR
EDWARD 12
DENNYS
HERMITAO
MARCA
MODELO
CAPACIDAD
- 31 | 101
Pgina


Ilustracin 23-faja transportadora
Bomba de vaco: Sirve para trasladar las bolitas de resina desde el silo hasta el
secador
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
DESCRIPCION
BOMBA DE VACIO 1
BOMBA DE VACIO 2
BOMBA DE VACIO 3
BOMBA DE VACIO 4
BOMBA DE VACIO 5
BOMBA DE VACIO 6
BOMBA DE VACIO 7
BOMBA DE VACIO 8
BOMBA DE VACIO 10
BOMBA DE VACIO 11
TIPO
BOMBA DE VACIO
BOMBA DE VACIO
BOMBA DE VACIO
BOMBA DE VACIO
BOMBA DE VACIO
BOMBA DE VACIO
BOMBA DE VACIO
BOMBA DE VACIO
BOMBA DE VACIO
BOMBA DE VACIO
MARCA
AEC WHITLOCK
AEC WHITLOCK
PIOVAN
PIOVAN
PIOVAN
PIOVAN
AEC WHITLOCK
TUTHILL
PIOVAN
PIOVAN
MODELO
VTP-7,5
VTP-10
ELMO RIETSCHLE
F416/2
F416/2
2BH1610
VTP-7,5
4005-21L2
F44
F416/2
CAPACIDAD
-
Ilustracin 24-bombas de vaco
2.8.3.2. Maquinaria de equipos auxiliares

Pgina 32 | 101


Chiller: El chiller o unidad enfriadora, extrae el calor de un espacio y

posteriormente lo libera a otro. Para ello cuenta con cuatro componentes
bsicos y un fluido conocido como refrigerante que circula entre ellos.
ITEM
1
2
3
4
5
6
DESCRIPCION
CHILLER AEC N 1
CHILLER AEC N 2
CHILLER BITZER N 1
CHILLER BITZER N 2
CHILLER YORK A-2
CHILLER GRASSO
TIPO
EQUIPO CHILLER
EQUIPO CHILLER
EQUIPO CHILLER
EQUIPO CHILLER
EQUIPO CHILLER
EQUIPO CHILLER
MARCA
AEC
AEC
BITZER
BITZER
YORK
GRASSO
MODELO
NECW31-50
NECW31-50
2-OSK-7471-K
2-OSK-7471-K
YCWZ77CO-46PA
LK-5A
CAPACIDAD
150 TR - 82.8 m3/h
150 TR - 82.8 m3/h
150 TR - 86 m3/h
150 TR - 86 m3/h
100 TR - 48 m3/h
160 TR - 86 m3/h
Ilustracin 25-equipo chiller Grasso
Torre de enfriamiento: Es una mquina capaz de enfriar eficientemente grandes

volmenes de agua, ponindola en contacto con aire atmosfrico o ambiental.
Un pequeo porcentaje del agua es evaporado, expulsando consigo el calor a la
atmsfera, como aire caliente y hmedo. La temperatura del agua desciende
hacia el lmite llamado temperatura de bulbo hmedo (TBH). La transferencia de
calor se realiza desde el agua hacia el aire de ingreso a la torre.
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
DESCRIPCION
TORRE N 1
TORRE N 2
TORRE N 3
TORRE N 4
TORRE N 5
TORRE N A-1
TORRE N A-2
TORRE N A-3
TORRE N A-4
TORRE N A-5
TIPO
TORRE DE ENTRIAMIENTO
MARCA
TORRAVAL
TORRAVAL
TORRAVAL
TORRAVAL
KWCA
TORRAVAL
TORRAVAL
VETTOR
VETTOR
KWCA
MODELO
CTFA-1218
CTFA-1218
3160M 10-00
3160M 10-00
KWFSIG58
CTFA-1218
CTFA-1218
3160M 10-00
3160M 10-00
KWFSIG58
CAPACIDAD
443Mcal/h - 113 m3/h
443Mcal/h - 113 m3/h
443Mcal/h - 113 m3/h
443Mcal/h - 113 m3/h
320Mcal/h - 82 m3/h
443Mcal/h - 113 m3/h
443Mcal/h - 113 m3/h
320Mcal/h - 82 m3/h
320Mcal/h - 82 m3/h
320Mcal/h - 82 m3/h
Pgina 33 | 101


Ilustracin 26-torrede enfriamiento Alfa laval
Compresor de aire: Un compresor de aire somete el aire que recoge a una

presin atmosfrica dada, y le aplica una presin mayor, permitiendo su empleo
en equipos neumticos
ITEM
1
2
3
4
5
DESCRIPCION
COMPRESOR 1
COMPRESOR 2
COMPRESOR 3
COMPRESOR 4
COMPRESOR 5
TIPO
COMPRESOR DE AIRE
COMPRESOR DE AIRE
COMPRESOR DE AIRE
COMPRESOR DE AIRE
COMPRESOR DE AIRE
MARCA
QUINCY
QUINCY
QUINCY
QUINCY
QUINCY
MODELO
QSB40ACA54SQ
QSB40ACA54SOQ
QSF150ACA53A
QSI750WCW52EF
CAPACIDAD
30 KW
30 KW
655 CFM / 118 KW
751 CFM / 150 KW
Ilustracin 27- compresor Quincy
2.8.3.3. Maquinaria complementaria

Traspaleta hidrulica: traslada las cajas de producto terminado desde la faja
transportadora hacia la balanza electrnica.
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
DESCRIPCION
CARRETILLA 1
CARRETILLA 2
CARRETILLA 3
CARRETILLA 4
CARRETILLA 5
CARRETILLA 6
CARRETILLA 7
CARRETILLA 8
CARRETILLA 9
TIPO
CARRETILLA HIDRAULICA
MARCA
MALVEX
STOCKA
MALVEX
STOCKA
STOCKA
STOCKA
STOCKA
STOCKA
CROWN
MODELO
PLF22 680
PLEQ25 680
ML25L 680
PLF22 680
PLEQ25 680
PLF25 680
PLF22 680
PLEQ25 680
-
CAPACIDAD
01 Ton
2.5 Ton
1.5 Ton
1.5 Ton
01 Ton
02 Ton
01 Ton
01 Ton
01 Ton
Pgina 34 | 101


Ilustracin 28-traspaleta hidrulica
Balanza plataforma: Sirve para pesar las cajas del producto terminado.
ITEM
1
2
DESCRIPCION
BALANZA DE PLATAFORMA 1
BALANZA DE PLATAFORMA 2
TIPO
BALANZA
BALANZA
MARCA
MODELO
METTLER TOLEDO
LYNX
METTLER TOLEDO
LYNX
CAPACIDAD
1000 Kg / 4000 g / 200 g
1000 Kg / 4000 g / 200 g
Ilustracin 29-balanza plataforma
Montacargas: es un equipo mvil el cual sirve para trasladar las bolsas de resina
y las cajas de producto terminado hacia el almacn
ITEM
1
2
3
4
DESCRIPCION
MONTACARGA 3
MONTACARGA 4
MONTACARGA 5
MONTACARGA 6
TIPO
MONTACARGA
MONTACARGA
MONTACARGA
MONTACARGA
MARCA
NISSAN
TOYOTA
JUNGHEINRICH
TOYOTA
MODELO
H-20
32-8FG30
EFG 215
32-8FG30
CAPACIDAD
2.5 Ton
2.5 Ton
1.5 Ton
2.5 Ton
Ilustracin 30-montacargas Nissan
Pgina 35 | 101


Puente gra: Es un equipo que sirve para trasladar las bolsas de resina hacia los
silos de almacenaje de la resina
ITEM
1
2
3
DESCRIPCION
PUENTE GRUA 6.5 TON
PUENTE GRUA 10 TON
PUENTE GRUA 1.6 TON
TIPO
PUENTE GRUA
PUENTE GRUA
PUENTE GRUA
MARCA
DEMAG
MODELO
DH 168 2/1
CAPACIDAD
6.5 Ton
10 Ton
1.6 Ton
Ilustracin 31-tecnico operando el puente gra
Otros equipos: son aquellos que se usan espordicamente

ITEM
1
2
3
4
5
6
DESCRIPCION
TIPO
MARCA
MODELO
RAMPA HIDRAULICA
EQUIPO DRY ICE 1
EQUIPO DRY ICE 2
MOLINO DE PREFORMAS
DOSIFICACION DE COLOR (11)
HIDROELEVADOR
RAMPA HIDRAULICA
DRY ICE
DRY ICE
MOLINO
DOSIFICADOR DE COLOR
PLATAFORMA DE TIJERA
COLD JET
COLD JET
GENIE
SDI-5
ALPPHEUS
GS 2646
CAPACIDAD
2 Ton
1905 kg baja / 454 kg alta
Pgina 36 | 101

2.8.4.

Personal administrativo y/o productivo

AREA
GERENCIA GENERAL
GERENCIA DE OPERACIONES
PUESTO
Gerente General
Gerente de Operaciones
Coordinador de Seguridad y medio Ambiente
Analista de Produccin
Asistente Administrativo
Operario de Limpieza
PLANTA - INYECCIN
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
ALMACEN PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE REPUESTOS Y MATERIA PRIMA
MANTENIMIENTO DE MQUINA
GERENCIA DE CADENA DE SUMINISTRO
GERENCIA DE
RECURSOS HUMANOS
Ingeniero de Produccin
Ingeniero de Procesos
Operador de Planta
Ayudante de Operador
Auxiliar de Planta
Auxiliar de Empaque
Jefe de Aseguramiento de Calidad
Analista de Calidad
Laboratorista - Inyeccin
Laboratorista de Procesos
Encargado de Almacn de Producto Terminado
Auxiliar de Almacn de Producto Terminado
Montacarguista
Encargado de Almacn de Repuestos y Materia Prima
Auxiliar de Almacn de Repuestos y Materia Prima
Montacarguista de Almacn de Repuestos y Materia Prima
Ingeniero de Mantenimiento
Mecnico de Planta
Mecnico de Moldes
Electricista de Planta
Ayudante de Mecnico
Gerente de Cadena de Suministro
Jefe de Compras
Coordinador de Logstica
Asistente de Compras
Gerente de Recursos Humanos
Sub Gerente de Relaciones Laborales
Coordinador de Recursos Humanos
Asistenta Social
GERENCIA DE MANTENIMIENTO
GENERAL
JEFATURA DE MANTENIMIENTO GENERAL
MECNICO
JEFATURA DE MANTENIMIENTO GENERAL
ELCTRICO
Gerente de Mantenimiento General

Asistente de Cmputo
Jefe de Mantenimiento General Mecnico
Mecnico
Jefe de Mantenimiento General Elctrico
Electricista
Pgina 37 | 101

2.8.5.

Tecnologa utilizada
Licencia de Software SAP
Comunicacin por correos LOTUS
Licencia de MICROSOFT EXCEL
Licencia de MICROSOFT WORD
Sistema de comunicacin CISCO
3. ACTIVIDADES DESARROLLADAS
3.1.
CRONOLGICAMENTE
3.1.1. OCTUBRE-2012: Reconocimiento del proceso productivo de preformas

PET
En esta etapa de aprendizaje reconoc el proceso de inyeccin de preformas PET, la
secuencia de produccin desde la materia prima hasta el producto final. La
importancia de los equipos, el control de proceso y la verificacin de la calidad.
A continuacin se muestra un diagrama de la secuencia de los equipos en la
fabricacin de la preforma:
Pgina 38 | 101


Ilustracin 32-diagra de proceso de fabricacin de preformas PE
Pgina 39 | 101


ETAPAS
PARAMETROS
DESCRIPCION
Recepcionar la materia prima (resina PET) que llega en bolsones de
polipropileno de 1 TM de peso aprox., colorante y material de
embalaje en planta y de acuerdo al tipo de material son destinados al
RECEPCION EN PLANTA DE RESINA

COLORANTE Y MATERIALES DE EMBALAJE
La materia prima es almacenada en la zona de maniobra, por un

tiempo corto para luego pasar al siguiente proceso de Alimentacin.
El material de embalaje y colorante son almacenados bajo techo
evitando el contacto directo con los rayos solares, lluvia, polvo u otras
condiciones ambientales desfavorables.
ALMACENAMIENTO RESINA, COLORANTE
RESINA
ALIMENTACIN DE RESINA EN
SILO
SECADO DE RESINA
Temperatura: 160 - 180 C

COLORANTE
Temperatura: 280 C
AIRE
PLASTIFICACION
ROCA
SECADO DE
AIRE
FILTRADO DE AIRE
MOLDEO
PREFORMAS
AIRE FILTRADO
TRANSPORTE POR FAJA

ARMADO DE
CAJA
CAJAS
Transportar la resina PET desde el silo hasta Hopper del secador por
el sistema automtico de vaco. La resina una vez que llega a la tolva
es secada con aire seco y al finalizar el secado, la materia prima es
transportada por gravedad hacia la extrusora de la mquina inyectora
a travs de una manguera.
Esta operacin es realizada en el extrusor de la mquina inyectora, en
esta zona el polmero es fundido y es transportado a la cmara de
inyeccin.
Esta etapa de acuerdo a los requerimientos del cliente y
especificaciones tcnicas, se le adiciona colorante
Dentro de la mquina tambin se genera lgrimas PET que es la
acumulacin de filamentos fundidos de PET que se filtran entre la
tobera y el molde. As mismo durante la limpieza o purgar del extrusor
se genera la roca-scrap que es retirado y es llevado a la zona de
desperdicio scrap.
COMPRESION DE
AIRE
Temperatura: 8 C
Alimentar la materia prima en el silo indicado de acuerdo al registro

AM-R-GP-00-015 "Programa de Produccin del da". Antes de
alimentar la resina al silo, la parte externa del bolsn de la resina es
limpiada con un trapo seco y una aspiradora para evitar cualquier tipo
de contaminacin de acuerdo a la cartilla AM-C-PL-00-029 "Limpieza
de Bolsones de Resina".
PREFORMAS
LLENADO DE CAJA
El proceso de moldeo de preformas PET usa aire filtrado obtenido en

el compresor de aire (Equipos Auxiliares), el cual sirve para accionar
mecanismos de expulsin de preformas.
La cmara de inyeccin (shoting pot) es llenada con el polmero y es
inyectada a travs de la boquilla de inyeccin al molde, por accin de
un pistn hidrulico.
Para realizar este proceso se utiliza un molde, el cual consta de dos
placas una fija y la otra mvil, siendo mantenidas a temperatura de
refrigeracin adecuadas. Los moldes son cerrados e inyectados con
polmero caliente, adquiriendo la forma deseada.
La preforma enfriada es extrada usando un robot, donde las
preformas son enfriadas adicionalmente (el robot es enfriado con
agua).
Las operaciones de la extrusin, inyeccin, moldeo y extraccin son
realizadas automticamente por la mquina de molde por inyeccin
de preformas.
El robot expulsa las preformas, siendo estas transportadas por una
faja sin fin y llevadas hacia las cajas de producto terminado.
Las cajas (cartn o plstico) son armadas segn la cartilla AM-C-PL00-023: "Armado de cajas" y llenadas con un nmero predeterminado
de preformas segn la cartilla AM-C-PL-00-011: "Cantidad de
Preformas por Caja", la cual es verificada por medio de un contador
de shots seteado de cada inyeccin. Al alcanzar este nmero
predeterminado de shots, se procede a llenar la siguiente caja.
Estas cajas son retiradas con una transpaleta y transportadas hasta
la balanza electrnica.
PESADO Y ETIQUETADO
La caja llena es pesada de acuerdo a las cartillas: AM-C-PL-00-024:
"Pesado, Etiquetado y Embalaje de cajas". La informacin de la
produccin queda registrado en el formato AM-R-PL-PP-003"
"Reporte de Produccin por Mquina".
CERRADO DE CAJAS
Cerrar las cajas de acuerdo a la instruccin AM-C-PL-00-024:

"Pesado, Etiquetado y Embalaje de Cajas" y colocar la caja llena y y
embalada en la zona temporal de almacn de producto terminado.
TRANSPORTE AL ALMACN
Transportar con el montacarga las cajas con producto terminado de

la zona temporal de almacn de producto terminado al almacn de
productos terminados.
ALMACENAMIENTO DE
PRODUCTO TERMINADO
Ubicar las cajas con productos terminados en la zona

correspondiente apilando mximo de 3 niveles.
Las cajas de producto terminado deben estar bajo techo evitando el
contacto directo con los rayos solares, lluvia, polvo u otras
condiciones ambientales desfavorables.
DESPACHO
CLIENTES
Las cajas de productos terminados son trasladadas a la zona de

despacho las cuales son cargadas de manera ordenada en la unidad
de transporte para luego ser enviadas al cliente. Las unidades de
transporte deben cumplir con la cartilla AM-C-AC-SI-004 "Buenas
Prcticas de Transporte", para evitar cualquier problema con la
inocuidad del producto.
El producto terminado deber de respetar en lo posible el sistema de
despacho FIFO.
Ilustracin 33-Diagrama de flujo del procesamiento de preformas PET
Pgina 40 | 101


3.1.2. NOVIEMBRE-2012: Reconocimiento de los equipos de planta inyeccin y

clasificacin segn el nivel de importancia de cada una de ellas
En esta etapa de aprendizaje reconoc la importancia de cada equipo de planta
segn su uso, estado y costo
Clasificacin de los equipos:
Segn su condicin operativa
CLASE
TIPO
A
Nuevo
B
Desgaste
C
Obsolescencia
DESCRIPCIN
hasta un 15 % vida til
Mayor a 15% hasta 90 % vida til
Superior a 90% vida til
Segn su nivel de criticidad:

CLASE
TIPO
1
ESECIAL
CRITICO
IMPORTANTE
USO GENERAL
AUXILIARES
DESCRIPCION
Equipos que deben estar funcionando en lnea para continuar todos los procesos.
La prdida operativa del equipo afecta considerablemente la seguridad o productividad.
En esta clase se incluyen equipos con alto costo de reparacin o que requieren mucho tiempo para
obtener sus piezas de repuesto.
Son los que su posible avera puede generar altos riesgos a la seguridad del personal o instalaciones.
Equipo cuya inoperatividad limitara la produccin de una lnea importante, as como
tambin equipos con altos costos iniciales o de repuesto y tambin con problemas
crnicos de mantenimiento.
Equipos que no son crticos para la produccin de la planta o flota, pero que requieren vigilancia para
asegurar un rendimiento aceptable a la misma.
Equipo de alta velocidad o de mucha carga proclive a sufrir fallas prematuras como resultado de su
exigente modo de funcionamiento, pero que no se considera crtica para el funcionamiento del
proceso operativo.
Equipos complementarios a la produccin o que actan como equipos en Stand by, apoyando a
equipos principales su falla operativa es remplazada por otro.
Entonces segn los cuadros anteriores se clasifica a los equipos del proceso
DESCRIPCION
INYECTORA 1-5
INYECTORA 6-9
INYECTORA 10
INYECTORA 11
SECADOR DE RESINA 1-5
SECADOR DE RESINA 6-9
BOMBA DE VACIO 1-11
DESHUMEDECEDOR 1-12
CONVEYOR 1-5
CONVEYOR 6-10
CONVEYOR 11-12
CLASIFICACION
B-1
C-2
B-2
A-1
B-1
C-2
B-2
A-1
B-3
B-4
B-4
B-5
A-4
DESCRIPCION
CARRETILLA HIDRAULICA 1-13
ENGOMADORA 1-2
MONTACARGA
PUENTE GRUA 6.5 TON
PUENTE GRUA 10 TON
PUENTE GRUA 1.6 TON
CARRETILLA ELECTRICA 1-6
RAMPA HIDRAULICA
EQUIPO DRY ICE 1-2
MOLINO DE PREFORMAS
DOSIFICACION DE COLOR 1 -11
HIDROELEVADOR
BALANZA PLATAFORMA 1-2
CLASIFICACION
B-5
B-3
A-4
B-2
B-2
B-2
B-5
B-5
B-4
B-5
B-3
A-5
B-2
Pgina 41 | 101


3.1.3. DICIEMBRE-2012: Clasificacin de las partes de la mquinas

Despus de reconocer el nivel de criticidad de los equipos elaboramos el plan de
mantenimiento de cada uno de ellos guindonos del manual del fabricante
El primer paso el desglosar las estructura de los equipos en cuatro categoras:
COMPONENTE 1
SUB UNIDAD 1
COMPONENTE 2
UNIDAD 1
COMPONENTE 1
SUB UNIDAD 2
COMPONENTE 2
EQUIPO
SUB UNIDAD 1
UNIDAD 2
COMPONENTE 1
COMPONENTE 1
SUB UNIDAD 2
COMPONENTE 2
Ejemplo: Para el equipo de clasificacin A-1 inyectora 11 desglosamos su

estructura
Observamos como es el equipo externamente:
Ilustracin 34-maquina inyectora
Pgina 42 | 101


La inyectora se divide en tres partes importantes:
INYECTORA 11
UNIDAD DE
INYECCION
UNIDAD
DE CIERRE
UNIDAD
ROBOT
Como es un equipo complejo desglosamos cada unidad en sub-unidades a la vez en

componentes
UNIDAD DE
INYECCION
SISTEMA
HIDRULICO
MOTOR
EXTRUSOR
Vlvulas
Caja de
engranajes
Mangueras
hidraulicas
Mangueras
hidraulicas
Tubera flexible
Bancada
deslizante
CARRO DE
INYECCIN
Pistones
Bancada
deslizante
SISTEMA
REFRIGERACIN
MOTOR
ELCTRICO
SISTEMA
ELCTRICO
Mangueras
Rodamientos
Sensores
Filtros de
intercambiador
de calor
Sistema de
enfriamiento
Final de carrera
Bobinado
Calefaccin de
mquina
Armario
Elctrico
Conectores
elctricos
Pgina 43 | 101


UNIDAD DE
CIERRE
SISTEMA DE
LUBRICACION
SISTEMA
HIDRAULICO
SISTEMA
NEUMATICO
SISTEMA
ELECTRICO
lubricador
automatico
Vlvulas
Filtro ingreso
principal
Sensores
rueda altura
de molde
Tubera
flexible
Vlvulas
(compuerta y
soplo)
Final de
carrera
bloqueador
de placa de
fijacion
Mangueras
hidraulicas
bancada de
cierre
Pistones
Conectores
elctricos
Acumulador
UNIDAD
ROBOT
SISTEMA DE
VACO
SISTEMA
NEUMTICO
CARRO
DESLIZAMIENT
O EJE"Z"
CARRO
DESLIZAMIENT
O EJE"X"
Filtro
Unidad de
Mantenimient
o
Bancada
Bancada
Mangueras
Filtro
Coalescente
Cam rolles
Cam rolles
Motor
Vlvulas de
soplado
Servomotor
(Caja de
engranajes)
Servomotor
(caja de
engranajes)
EJE "C"
Servomotor
(caja de
engranajes)
CONVEYOR
SISTEMA
ELCTRICO
Faja
transportadora
Armario
Elctrico
Motor
Sensores
Conectores
Elctricos
Vlvulas de
aspiracin
Pgina 44 | 101


3.1.4. ENERO-2013: Aprendizaje del funcionamiento de las mquinas y su

importancia de las partes
Como observamos en los meses anteriores cada equipo cumple una funcin
especfica en el proceso de produccin pero hay equipos que son ms importantes
que otros, son los que significan mucho en el proceso por su uso y su importancia
econmica, por eso es necesario conocer el funcionamiento de cada componente y
los efectos que pueden producir el mal funcionamiento de cada parte.
Ejemplo: funcionamiento de la maquina inyectora 11
a) Alineacin
Los grnulos de resina PET, pasan de la tolva a la extrusora de la
mquina inyectora.
Ilustracin 35-tolva de recepcin de resina seca
b) Plastificacin y dosificacin
Esta etapa se lleva a cabo en la extrusora de la mquina, a continuacin
aparecen sus principales partes.
Ilustracin 36-tornillo extrusor
La plastificacin y dosificacin se logran gracias al calor agregado a los

grnulos de resina. Se agrega calor por medio de:
Cizallawdura: Con el giro del extrusor (85% del calor total)
Es el ajuste bruto de la temperatura
Conduccin. Con bandas de calentamiento en el barril
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Compresin. Con el aumento de presin dentro del barril se genera

friccin molecular y aumento de temperatura. La presin aumenta por
la relacin de compresin del tornillo entre la entrada y la salida.
Conduccin y compresin (15% del calor total)
c) Inyeccin
La mezcla de resina fundida y con la dosis adecuada, es transferida al
molde de inyeccin a travs de la tobera (boquilla que conecta la
cmara de inyeccin con el molde)
To
Ilustracin 37-inyeccion dentro del molde
Llenar el molde (inyeccin)

Se utiliza alta presin. El pistn de inyeccin empuja la resina a
travs de la Tobera al molde
Es el llenado del molde para formar la preforma (90% aprox.)
Ilustracin 38-accion de inyectar la resina
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d) Desmoldar y enfriar
Enfriamiento primario (en el molde)
Desde que entra el PET al molde
Durante la retencin
Posterior al cierre de la boquilla de inyeccin
Ilustracin 39-formacion dela preforma
Enfriamiento secundario (en el robot)
Dispositivo que toma las preformas para enfriarlas mientras otras

son inyectadas
Ilustracin 40-movimiento de la placa extractora
Pgina 47 | 101


3.1.5. FEBRERO-2013: Elaboracin del plan de mantenimiento preventivo de los

equipos ms crticos de la planta inyeccin y seguimiento de la realizacin del
mantenimiento y actualizacin de registros
Despus de desglosar los equipos segn sus sub sistemas y componentes y
reconocer la importancia de cada uno de ellos es necesario hacer el plan de
mantenimiento preventivo para prevenir fallas en el futuro y paradas de maquinas
Nos basamos de la informacin de los manuales y a partir de eso elaboro la accin
necesaria para cada componente
Primero: tomamos como referencia el equipo inyectora 11 ya que este equipo
tiene una clasificacin A-1 ya que es un equipo relativamente nuevo y de uso
esencial en el proceso, para esto es suficiente las recomendaciones del manual
Segundo: elaborar un plan de mantenimiento para un equipo que ya tiene aos de
uso no sera aconsejable seguir solo las recomendaciones del manual ya que las
partes y componentes no tienen las mismas condiciones de un equipo nuevo, para
estos casos tendra que ver el registro de paradas y con esta informacin adicional
se elaborara un plan de mantenimiento preventivo ms exacto
Tercero: segn el desglose de la inyectora 11 y el tipo de componente se asigna el
trabajo para el tcnico adecuado
Cuarto: la frecuencia del mantenimiento depende de la recomendacin del
fabricante y de la operatividad de la mquina, como esta mquina es de uso
especial su operatividad es continua trabaja las 24 horas del da.
Plan de mantenimiento equipo inyectora 11
Lubricador Automtico
SITEMA DE
LUBRICACIN
Rueda altura de molde

Bloqueador y placa de fijacin
CIERRE
Bancada de cierre
SISTEMA
HIDRULICO
Vlvulas
Tubera flexible
Mangueras hidrulicas
Pistones
Inspeccin y
Llenado
Limpieza y
engrase
Limpieza y
engrase
Limpieza y
Lubricacin
Inspeccin
Inspeccin
Inspeccin
Inspeccin
2 AO
ANUAL
SEMESTRAL
TRIMESTRAL
BIMESTRAL
ACTIVIDAD
MENSUAL
COMPONENTE
QUINCENAL
SUB UNIDAD
SEMANAL
UNIDAD
MANT.RAPIDO
FRECUENCIA
RESPONSABLE
X
X
X
Mecnico de Planta
X
X
X
X
X
Pgina 48 | 101

SISTEMA
NEUMTICO

Acumulador
Filtro ingreso principal
Vlvulas (compuerta y soplo)
Verificar Presin
Reemplazar
Limpieza
Inspeccin y
Limpieza
Inspeccin y
Limpieza
Inspeccin y
Limpieza
Sensores
SISTEMA
ELCTRICO
Final de carrera
Conectores elctricos
X
X
X
X
X
Como observamos en el plan de mantenimiento de la unidad de cierre la actividad,

frecuencia y responsable depende de las caractersticas del componente, de su
naturaleza, su actividad en el trabajo y su importancia
El mecnico de planta se encargara de las partes mecnicas las cuales su buen uso
depende de su limpieza, engrase y reemplazo
El electricista de planta se encargara del sistema elctrico el cual requiere
inspeccin y limpieza.
SISTEMA
HIDRULICO
Vlvulas
Tubera flexible
Pistones
Bancada deslizante
Inspeccin
Inspeccin
Inspeccin
Inspeccin
Cambio de
aceite
Inspeccin
Engrase
Bancada deslizante
Lubricacin
Mangueras
Filtros de
intercambiador de
calor
Rodamientos
Sistema de
enfriamiento
Inspeccin
Limpieza
Caja de engranajes
MOTOR EXTRUSOR
CARRO DE
INYECCIN
SISTEMA
REFRIGERACIN
INYECCIN
MOTOR ELCTRICO
Bobinado
Sensores
Final de carrera
SISTEMA ELCTRICO
Calefaccin de
mquina
Armario Elctrico
Conectores elctricos
2 AO
ANUAL
X
X
X
Mecnico de Planta
Inspeccin
RESPONSABLE
X
X
X
X
Engrase
Medicin de
corriente
Inspeccin y
Limpieza
Inspeccin y
Limpieza
Inspeccin y
Limpieza
Inspeccin y
Limpieza
Inspeccin y
Limpieza
SEMESTRAL
TRIMESTRAL
BIMESTRAL
ACTIVIDAD
MENSUAL
COMPONENTE
QUINCENAL
SUB UNIDAD
SEMANAL
UNIDAD
MANT.RAPIDO
FRECUENCIA
X
X
X
X
X
X
X
Pgina 49 | 101


Filtro
Mangueras
SISTEMA DE VACO
Motor
Vlvulas de aspiracin
Unidad de
Mantenimiento
SISTEMA NEUMTICO Filtro Coalescente (*)
Vlvulas de soplado
CARRO
DESLIZAMIENTO
EJE"Z"
ROBOT
CARRO
DESLIZAMIENTO
EJE"X"
EJE "C"
CONVEYOR
Bancada
Cam rolles
Servomotor (Caja de
engranajes)
Bancada
Cam rolles
Servomotor (caja de
engranajes)
Servomotor (Caja de
engranajes)
Faja transportadora
Motor
Armario Elctrico
SISTEMA ELCTRICO
Sensores
Conectores Elctricos
Inspeccin y
Limpieza
Inspeccin
Medicin de
corriente
Inspeccin y
Limpieza
Inspeccin y
Limpieza
Inspeccin
Inspeccin y
Limpieza
Limpieza y
Lubricacin
Engrase
Reemplazar
aceite
Limpieza y
lubricacin
Engrase
Reemplazar
aceite
Reemplazar
aceite
Inspeccin
Medicin de
corriente
Inspeccin y
Limpieza
Inspeccin y
Limpieza
Inspeccin y
Limpieza
2 AO
ANUAL
ACTIVIDAD
BIMESTRAL
TRIMESTRA
L
SEMESTRAL
COMPONENTE
MENSUAL
SUB UNIDAD
QUINCENAL
UNIDAD
MANT.RAPI
DO
SEMANAL
FRECUENCIA
RESPONSABLE
Mecnico de
Planta
X
X
Electricista de
Planta
X
X
Mecnico de
Planta
Electricista de
Planta
X
X
Mecnico de
Planta
X
X
X
X
X
Mecnico de
Planta
X
X
X
X
Electricista de
Planta
X
X
Este plan de mantenimiento se realiz en base a los siguientes manuales

PL-001: Manual de mantenimiento de la mquina.
PL-002: Mold manual.
PL-003: Product Handling Equipment
PL-004: Gua del Usuario de la Mquina.
Pgina 50 | 101


Y se elabor los registros de cumplimiento:

AM-R-MM-00-006 formato de trabajos realizados
AM-R-MM-00-017 comprobacin de dispositivos de seguridad
Ilustracin 41-formato de medicin de amperaje de secadores y deshumificadores
AM-R-MM-00-020 medicin de amperajes de resistencias

AM-R-MM-00-039 actividades de mantenimiento preventivo
AM-R-MM-00-017
V007
COMPROBACIN DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE LA MAQUINA HUSKY

MES:
ADVERTENCIA:
PARA LOGRAR UN FUNCIONAMIENTO SIN RIESGOS DE LA MQUINA, EFECTE UNA COMPROBACIN COMPLETA DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
PROCEDIMIENTO
Con la bomba hidraulica encendida

1 abra las puertas trasera y delantera
uno a la vez
TIPO DE
COMPROBACIN
ELEMENTOS DE
COMPROBACIN
N' DISPOSITIVO
MECNICA
4,5,8, 10
HIDRAULICA
4,5,8,10,11
ELCTRICA
4,5
HIDRAULICA
Con Bomba hidraulica encendida pulsar

"Bomba apagada"
Funcionamiento de las valvulas

hidraulicas de las puertas de
seguridad
EVALUACIN
H-2
H-3
H-4
H-5
H-6
H-7
H-8
H-9
H-10
H-11
Funcionamiento de las vlvulas de Aparece la alarma de "puerta abierta", para

c/una, en el IHM.
las puertas de seguridad.
Con la puerta de seguridad abierta aprox. 25
Funcionamiento de los interruptor mm. El manguito de la valvula de seguridad
de seguridad CEN
debe moverse y activar su interruptor
elctrico.
Funcionamiento de las valvulas de
El motor de la bomba hidraulica se detiene,
las puertas de seguridad en
aparece el mensaje en el IHM
relacin con el motor de la bomba
Con la bomba hidraulica apagada compruebe
Funcionamiento de la parada de
que aparesca una alarma al abrir la puerta
la bomba
del robot
ELCTRICA
11
Arranque todos los motores y encienda

todos los calentadores. Pulse parada
3
de emergencia del IHM y del robot uno
a la vez
ELCTRICA
2,9,12
Con bomba encendida y todas las

4 puertas de seguridad cerradas abra el
protector de purga
ELCTRICA
No debe haber actividad en extension del

Funcionamiento de los
carro, la retraccion del molde, el cierre del
enclavamientos e interruptor de la
molde, la inyeccin, etc.de modo manual.
puerta de purga
Aparece la alarma en el IHM
1 En modo ajuste y con la mquina en

movimiento cerrar el molde abrir la
5 puerta delantera y trasera una a la vez.
2 Sin cerrar la puerta y con la bomba
encendida, presione "Abrir molde".
HIDRAULICA
4,5,6,7,8,10,11

1 Compruebe que el movimiento del plato
mvil cese inmediatamente
relacin con el plato mvil y el
2 El plato movil no se mueve
IHM
MECNICA
18
Activar manualmente el swich de

6 carrera con maquina parada y bomba
encendida
H-1
El bloque de seguridad engrana con los

dientes de la barra de seguridad. De no
cumplir, debe aparecer la alarma "Seguridad
hidraulica activada" en el IHM al cerrarse la
Los motores se detienen, el contactor de

Funcionamiento del botn o
calor se desactiva, se desconecta la
botones de parada de emergencia electricidad de las zonas de calefaccin y no
hay movimiento del robot.
Verificacin de sensores limites

de carrera del extrusor ( slo
aplicable a las mquinas XL/LX)
Se apagar bomba hidraulica del sistema
Ilustracin 42-comprobacion de dispositivos de seguridad
Pgina 51 | 101


3.1.6. MARZO-ABRIL-2012: Elaboracin del plan de mantenimiento predictivo y

supervisin de las inspecciones y realizacin de los trabajos correctivos
La elaboracin del mantenimiento predictivo se realiza a partir de los datos
obtenidos en las inspecciones de los parmetros, anlisis y estado de las maquinas
a lo largo de su tiempo de trabajo, para algunos componentes es necesario una
inspeccin antes de realizar un preventivo o es necesario realizar el anlisis antes
de su cambio
En la maquina inyectora 11 evaluaremos a que componentes realizar el
mantenimiento predictivo
Para eso evaluamos los puntos crticos de los sistemas de la maquina segn su
costo y operatividad
3.1.6.1. Anlisis de aceite:
Todos los movimientos del extrusor son impulsados por la fuerza de una bomba
hidrulica acoplada a un motor elctrico de 500HP, el volumen de aceite que se
deposita en el tanque es de unos 825 galones de aceite hidrulico, segn las
recomendacin del manual el aceite a usar seria el siguiente:
Shell TELLUS TD 46
Ilustracin 43- datos tcnicos de aceite shell tellus
Pgina 52 | 101


El barril de aceite contiene 42 galones y para el tanque se necesitan 20 galones y el

precio del barril es de $550 por lo tanto el cambio de aceite tendr un costo
$11000 por el costo del aceite y tambin por las consecuencias que tendra un
aceite contaminado en las partes donde circula el fluido hidrulico tales como el
motor extrusor, la bomba hidrulica y las vlvulas
Segn recomendaciones de manual el cambio de aceite debe de realizarse cada 2
aos, entonces es necesario plantear un anlisis de aceite semestral por la
importancia de la mquina y por el bajo costo del anlisis.
Para las consideraciones del estado del aceite y por recomendaciones del personal
tcnico fabricante de la maquina nos recomendaron el laboratorio HYDAC el cual
en sus reportes de anlisis nos brindad variados parmetros del estado del aceite
Segn el manual los parmetros de referencia del aceite son:
Conteo de partculas segn norma ISO 4406

Viscosidad del aceite a la temperatura de operacin de 43C
Acides del aceite
Contenido de agua
LIMITES
PARTICLE COUNT
VISCOSITY
TAN
WATER CONTENT
TARGET
WARNING
LIMIT
Upper
Critical
Lower
Critical
Critical
TAN
Critical WC
14/12/10
17/14/11
50.60
41.40
1.5
150
Para la extraccin del aceite, el laboratorio HYDAC nos envan sus frascos para
poder tomar la muestra del tanque, la muestra se toma a temperatura de trabajo
abriendo el frasco solo justo antes de llenar el aceite para no contaminar la
muestra con partculas de polvo, una vez tomada la muestra se etiqueta el frasco y
posteriormente se enva al laboratorio
Despus de aproximadamente 4 das no envan los resultados va correo
electrnico:
Ejemplo de resultado de informe HYDAC:
Pgina 53 | 101


Total Conditioning Analysis Kit

CUSTOMER INFORMATION
SYSTEM INFORMATION
FLUID INFORMATION
Company:
Amcor Rigid Plastics del Peru Unit Name/ID: IN11/2646813
Attention:
Richard Castillo
Equip. Type:
Address:
Jr los Yunques 5177
Manufacturer: Husky
Brand:
Shell Tellus 46
14 Federal Road
Los Olivos, Lima, Peru,
Oil Capacity:
825 Gal
Viscosity:
ISO VG 46
Welland, Ontario
LIMA 39
Time on Sys.:
2784 Hours
Sample Point:
Pow er manifold gauge port
Phone:
5199-427-9876
Time on Oil:
2784 Hours
Date Sampled: 6-Nov-12
Fax:
511-523-0915
Time on Filter: 2784 Hours
Date Sent:
Email:
richard.castillo@amcor.com
Filtration:
3um,,Abs.
Date Received: 13-Nov-12
Report by:
Email
Temp: 43 C
Press: 2650 psi
Previous File # 48125
FLUID LABORATORY
L3B 3P2
Phone: 905-714-9322 ext.2223
Fax: 905-714-4664
Email: Lab@hydac.ca
STATUS
Sample Type:
Pet Injection Machine Manufacturer:
Hydraulic Oil
Shell
cSt
8-Nov-12
COMMENTS / RECOMMENDATIONS
Contamination w ith solids is above Husky's standards. Check filtration.
Critical
WARNING LIMIT 17-14-11
PARTICLE COUNT (Cumulative Counts / mL)
ISO CODE 4um(c)/6um(c)/14um(c)
File #
Date
>4 um
>6 um
>14 um
>21 um
>38 um
>70 um
Sample
Target
48125
16-dic-11
1169.00
298.00
31.00
13.00
3.00
0.00
17/15/12
14/12/10
53234
06-no v-12
1261.00
361.00
52.00
24.00
6.00
0.00
17/16/13
14/12/10
14/12/10
14/12/10
VISCOSITY@40oC
WATER CONTENT
Sample
File #
Date
48125
53234
Upper Limit
ppm
ppm
16-dic-11
145.1
0.01451
150
06-no v-12
100.7
0.01007
Low er Limit
Sample
TAN
Upper Limit
Sample
Upper Limit
cSt.
cSt.
cSt.
mg/g KOH
mg/g KOH
0.02
41.40
46.36
50.60
0.56
1.50
150
0.02
41.40
45.85
50.60
0.54
1.50
0.00000
150
0.02
41.40
50.60
1.50
0.00000
150
0.02
41.40
50.60
1.50
SPECTROGRAPHIC ANALYSIS (PPM)

ADDITIVES
File #
Date
48125
53234
Mg
Ca
16-dic-11
52.9
06-no v-12
45.3
WEAR METALS
CONTAMINANTS
Ba
Zn
Mo
Ti
Cr
Fe
Ni
Cu
Al
Pb
Sn
Na
Si
20.3
322
262
0.1
0.4
0.1
0.4
0.7
0.1
0.6
19.8
0.1
311
0.1
281
0.1
0.3
1.2
0.2
1.9
0.3
1.1
3.6
0.1
1.5
PATCH TEST
File #
Date
53234
6-No v-12
Sample Volume
Magnification
100 milliliters
100x
Sample Contains:
Unidentifiable black particles, metal debris.
Please see photo at right.
Report Date:
27-nov-13
Analyst
Heather Walton
File # 53234
Ilustracin 44-reporte de anlisis de aceite primera parte
Pgina 54 | 101



CUSTOMER INFORMATION
SYSTEM INFORMATION
Amcor Rigid Plastics del Peru Unit Name/ID: IN11/2646813
Attention:
Richard Castillo
Equip. Type:
Address:
Jr los Yunques 5177
Manufacturer: Husky
Brand:
Shell Tellus 46
14 Federal Road
Los Olivos, Lima, Peru,
Oil Capacity:
825 Gal
Viscosity:
ISO VG 46
Welland, Ontario
LIMA 39
Time on Sys.:
2784 Hours
Sample Point:
Pow er manifold gauge port
Phone:
5199-427-9876
Time on Oil:
2784 Hours
Date Sampled: 6-Nov-12
Fax:
511-523-0915
Time on Filter: 2784 Hours
Date Sent:
Email:
richard.castillo@amcor.com
Filtration:
3um,,Abs.
Date Received: 13-Nov-12
Report by:
Email
Temp: 43 C
Press: 2650 psi
Previous File # 48125
FLUID LABORATORY
L3B 3P2
Phone: 905-714-9322 ext.2223
Fax: 905-714-4664
Email: Lab@hydac.ca
Shell
cSt
8-Nov-12
160.0
1000.00
16-dic-11
800.00
06-nov-12
600.00
400.00
200.00
Water Content, ppm
140.0
1200.00
Water
120.0
Caution
100.0
Critical
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
0.00
4
14
21
38
16-dic-11
70
06-nov-12
Particle Size, Microns
Date
VISCOSITY TRENDS
TOTAL ACID NUMBER (TAN) TRENDS
60.00
3.00
50.00
TAN
2.50
Critical
Caution
30.00
Caution
20.00
Critical
10.00
Viscosity
Caution
TAN mg/g KOH
40.00
2.00
Critical
1.50
1.00
0.50
0.00
16-dic-11
06-nov-12
0.00
Date
06-nov-12Date
16-dic-11
ADDITIVE TRENDS (ppm)
WEAR METAL TRENDS (ppm)
CONTAMINANT TRENDS (ppm)
350
1 .8
300
N
a
B
3.5
250
200
150
100
Parts Per Million (ppm)
M
g
C
a
B
a
Z
n
M
o
P
1 .4
Cr
1 .2
Fe
Ni
Cu
0 .8
Al
0 .6
Pb
0 .4
50
06-nov-12
Date
Si
2.5
2
1.5
1
0.5
16-dic-11
Sn
0 .2
Ti
1 .6
Hydraulic Oil
WATER CONTENT TRENDS
1400.00
Number of Particles/mL
Sample Type:
Pet Injection Machine Manufacturer:
PARTICLE COUNT TRENDS
Viscosity cSt.
FLUID INFORMATION
Company:
16-dic-11
06-nov-12
0
Date
16-dic-11
06-nov-12 Date
ALL LIMITS SET BY HUSKY INJECTION MOULDING STANDARDS

File # 53234
Ilustracin 45-reporte de anlisis de aceite segunda parte
Pgina 55 | 101


Como se observan el estado del aceite es crtico entonces se toma las siguientes
medidas de correccin
Primero:
Reprogramar el muestreo de aceite a menos de 6 meses para poder encontrar el
estado del aceite de bajo del rango crtico, as la maquina trabajara menos das en
ese estado y podramos cuidar mejor los componentes del sistema hidrulico
Segundo:
Podemos observar que los aditivos estn estables, entonces el problema en el
aceite es contenido de partculas slidas lo cual producira desgaste en las piezas
del equipo
Tercero:
Realizar actividades correctivas como la limpieza por dilisis del aceite cada
3meses para poder bajar el contenido de partculas solidas
Cuarto:
Realizar el cambio del aceite y filtro del sistema
3.1.6.2. Inspeccin de fugas de aire comprimido
El caudal total que generan los Compresores, es una funcin de la demanda de los
equipos, de operaciones complementarias (soplados para diferentes aplicaciones),
ms las Fugas de toda la instalacin.
Las Fugas de Aire Comprimido son la mayor y ms importante fuente de
desperdicio de Energa en la mayora de los Sistemas. En oportunidades, estas
pueden alcanzar entre el 20 y el 30% de la capacidad de generacin de los
compresores. Una proactiva deteccin de Fugas y su reparacin, pueden reducir
las prdidas a menos del 10% del caudal de aire producido.
Las Fugas causan importantes cadas de presin que producen ineficiencia en el
funcionamiento de las mquinas y las herramientas afectando la produccin,
forzando a los compresores a trabajar ms continuamente, provocando mayores
desgastes, mayores mantenimientos y mayores costos.
Para compensar estas prdidas, normalmente se induce a un aumento en la
presin del Sistema
Caudal de Fugas, Costo anual y Consumo elctrico para una Presin constante de
6bar
Pgina 56 | 101

efectivo
del orificio

[mm]
Prdidas de aire a
6 bar [l/seg]
Costo anual
[$]
1,17
1.191
Potencia
Consumida
[kW]
0,3
10,00
11.472
3,1
27,50
32.211
11,2
10
109,17
127.170
44,0
Valores indicados para 6500 hs/ao y un valor de energa de 0,35 $/kWh

En la planta Amcor contamos con 5 compresoras en rea de inyeccin y una
compresora de mayor potencia en el rea de soplado, para evitar prdidas de
presin dinero no es necesario realizar una inspeccin de aire comprimido en las
instalaciones con un periodo de 6 meses.
El costo de la inspeccin es de $700 por planta lo cual es un gasto menor
comparado a los gastos por perdidas de fugas de aire.
Los informes de la empresa la llave tiene el siguiente formato:
Ilustracin 46-reporte de fugas de aire comprimido
Las recomendaciones, se elabora el registro de cumplimiento de las tareas

correctivas.
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INSPECCION DE FUGAS DE AIRE COMPRIMIDO - AGOSTO 2012
ELABORADO POR: DARWIN FLORES

FECHA INICIO:
20/08/2012
REPORTE DE INSPECCION DE FUGAS DE AIRE COMPRIMIDO: LA LLAVE
INSPECCIN COMPONENTE
AM-R-MM-00-037
V001
FLUJO
APROX.
DIAGNSTICO
RECOMENDACIONES
0.6
FUGA DE AIRE COMPRIMIDO
Remplazar
conexin
galvanizada
SE REALIZO EL
REEMPLAZO DE LA
CONEXIN
13/12/2012
TRABAJO REALIZADO FECHA CUMP.
Husky 2
Conexin T
roscada
sobre filtro
regulador
Husky 5
Electrovlvul
a con luz
roja
encendida
0.7
Reemplazar
electrovlvula
SE REEMPLAZO
ELECTROVALBULA
13/12/2012
Husky 5
8 Llave de
paso encima
de trampa
de drenaje
Spirax Sarco
en Husky 5
0.6
Reemplazar la
vlvula
SE REEMPLAZO
VALVULA
13/12/2012
Husky 5
Unin T
roscada en
base de
manmetro
0.6
Ajustar
conexin
SE AJUSTO CONEXIN
13/12/2012
Husky 5
Conexin
rpida bajo
manmetro
0.4
Reemplazar
conexin
rpida
se reemplazo conexin
13/12/2012
Husky 6
Unin de
manguera
roja a la
salida de
llave de paso
de 1 1/4 en
Reemplazar
conexin de
manguera
SE REEMPLAZO LA
CONEXIN DE LA
MANQGUERA
SELLANDOLA CON
TEFLON Y SELLO
LIQUIDO
12/11/2012
0.4
Ilustracin 47-formato de cumplimiento de fugsd de aire comprimido
Una vez realizada las actividades de correccin se evala con el tcnico de planta
las mejoras correspondientes para evitar estos posibles casos:
Primero:
Muchas veces las conexiones estaban cerca a fuentes de calor lo cual produca la
fuga
Segundo:
Realizar un perfecto ajuste de las conexiones para que no puedan soltarse en el
futuro
Tercero:
Realizar un programa de inspeccin de fugas de aire comprimido con una
frecuencia de 6 meses, segn el desempeo de este programa evaluar si la
frecuencia es adecuada.
3.1.6.3. Inspeccin termografica
La termografa es una tcnica que permite medir temperaturas a distancia, con
exactitud y sin necesidad de contacto fsico con el objeto a estudiar. La termografa
Pgina 58 | 101
FIG.


permite captar la radiacin infrarroja del espectro electromagntico, utilizando

cmaras termogrficas o de termovisin. Conociendo los datos de las condiciones
del entorno (humedad y temperatura del aire, distancia a objeto termografiado,
temperatura reflejada, radiacin incidente,...) y de las caractersticas de las
superficies termografiadas emisividad se puede convertir la energa radiada
detectada por la cmara termogrfica en valores de temperaturas
En las plantas de inyeccin, soplado y equipos auxiliares se realizan en condiciones
de pleno rendimiento, evitando prdidas de produccin. Esta inspeccin es
necesaria por:
Puede extenderse la vida til de los equipos

Se reduce el tiempo de cierre de la planta
Se incrementa la fiabilidad de la planta
Las reparaciones pueden programarse ms convenientemente
Puede inspeccionarse la calidad de la reparacin
Mostramos un extracto de los informes termograficos que realiza la empresa

TERMOTECH
Ilustracin 48-reporte de anlisis termografico
Pgina 59 | 101


Ilustracin 49-analisi termografico segunda parte
Despus de brindarnos las recomendaciones, se elabora el registro de

cumplimiento de las tareas correctivas.
INSPECCION TERMOGRAFICA - ENERO 2013
ELABORADO POR: ALFREDO PANTOJA

FECHA INFORME:
ene-13
REPORTE DE INSPECCION TERMOGRAFICA:
THERMOTEC
CLASIFICACION
CLASE D:
DT 1-10C
CLASE C:
CLASE B:
CLASE A:
DT 11-20C
DT 21-40C
>40C
AM-R-MM-00-035
V001
POSIBLE DEFICIENCIA, MAYOR INFORMACION ES REQUERIDA

POSIBLE DEFICIENCIA, REPARAR EN EL PROXIMO CORTE POR MANTENIMIENTO
DEFICIENCIA, REPARAR LO MAS PRONTO COMO SEA POSIBLE
DEFICIENCIA, PELIGROSA, DESENERGIZE Y REPARE INMEDIATAMENTE
INSPECCIN
COMPONENTE
CLASE
H1
Contactor K53
Se recomienda realizar la
Calentamiento en la conexin superior
limpieza y ajuste de la conexin en el prximo 55.8C 9.17C
de la fase S (AR02) del contactor.
corte por mantenimiento.
H1
Interruptor
Extruder 1

de la fase S(AR02) del interruptor.
H1
Contactor
Conveyor
Calentamiento en las conexiones

inferiores con contactor con el rel
trmico.
H3
Interruptor K1M
motor pump
hidraulic Tab. E1

de la fase media S (AR02) del
interruptor
H5
Contactor K53
Calentamiento en las conexiones

superior e inferior de la fase S (AR02)
HAITIAN
Rel Trmico
Contactor M1

de la fase S (AR02) del rel
DIAGNSTICO
RECOMENDACIONES
Max
Delta T
PLAN DE ACCIN
TRABAJO REALIZADO
FECHA CUMP.
Se verificara la corriente y el ajuste

Se realiza ajuste de conexiones
de los bornes superiores y inferiores
superiores y inferiores de contactor 11/03/2013
del contactor de seguridad puertas
K53
K53
69.2C 15.24C
Se verificara estado del conductor y

Se realiza ajuste conexiones
ajuste de conexiones superiores y
superiores y inferiores de interruptor 11/03/2013
inferiores de interruptor
Q100 de fuerza Extruder 1
termomagnetico Q100
Se recomienda
realizar la limpieza y ajuste de las conexiones 73.2C 13.39C
en el prximo corte por mantenimiento.
Se reemplazaran reles de sobrecarga Se cambian reles termicos por

por interruptores termomagneticos interruptores termomagneticos de
11/03/2013
de fuerza Bomba de Vacio y
fuerza motor Bomba de vacio y faja
conveyor del Robot
transportadora verde del robot
limpieza y ajuste de las conexiones lo ms
pronto posible.
Se recomienda
rehacer el empalme cable-terminal en el
prximo corte por mantenimiento.
60.6C 10.70C
Se recomienda
preventivamente reemplazar el contactor en 65.7C 11.17C
el prximo corte por mantenimiento.
limpieza y ajuste en el prximo corte por
mantenimiento.
87.7C 10.63C
Se instala nuevo conector

electrico con terminales nuevos
Se reemplazara conductor de fase 2
a fase 2 de contactor K1M por 11/03/2013
por sobretemperatura
problemas de
sobretemperatura
Se reemplazara contactor K53 de

control parada de emergencia
Se realizar ajuste y limpieza de la

conexin AR02 superior fase 2
Se cambia contactor de
110VAC 25 Amp, de General
Electric a Siemens
10/06/2013
Se realiza la limpieza de los

conectores y bornes de la fase 09/05/2013
S del rele termico
Ilustracin 50-formato de cumplimiento de reporte termografico
Pgina 60 | 101
FIG.


Primero:
Evaluar la temperatura ambiente de los tableros elctricos
Segundo:
Realizar un perfecto ajuste de las conexiones para que no puedan soltarse en el
futuro
Tercero:
Realizar un programa de inspeccin de termografa con una frecuencia de 6 meses,
segn el desempeo de este programa evaluar si la frecuencia es adecuada.
Cuarto:
Evaluar si las marcas que usamos son las recomendables para nuestros tableros
3.1.6.4. Inspeccin vibracional
Las maquinas inyectoras estn compuestos de un motor elctrico de potencia de
250Hp hasta 500Hpeste motor esta acoplado a una bomba hidrulica y un juego de
vlvulas, el movimiento que generan el trabajo de estos componentes producen
esfuerzos sobre el eje y si no estn bien alineados puede ser perjudicial para el
equipo produciendo vibraciones altas daando el eje y los componentes
Por estas razones es necesario realizar un anlisis de vibraciones segn la norma
ISO 10816-3, se contrat a la empresa ESI Condition Monitoring, con una
frecuencia de inspeccin de 1 ao.
Mostramos extracto de la norma que usamos para la inspeccin
Estndar de evaluacin para supervisin de vibraciones
El valor eficaz de la velocidad de la vibracin se utiliza para determinar la condicin de la mquina.
Este valor se puede determinar con casi todos los instrumentos convencionales para la medicin de
vibracin.
DIN ISO 10816-3 clasifica las mquinas en diferentes grupos y toma en cuenta el tipo de instalacin.
Verde: Zona A Valores de vibracin de mquina recin puestas en funcionamiento.
Amarillo: Zona B Mquinas puede funcionar en operacin continua sin restricciones.
Naranja: Zona C Valores de vibracin en amarillo indican que la condicin de la mquina no es
conveniente para una operacin continua, sino solamente para un perodo de tiempo limitado.
Medida de correccin deberan ser tomadas en la siguiente oportunidad.
Rojo: Zona D Valores de vibracin peligrosos la mquina puede sufrir daos.
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Ilustracin 51-grafica de anlisis vibracional
Los informes que emite la empresa que realiza la inspeccin tiene la siguiente
forma:
Ilustracin 52-reporte de anlisis vibracional
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Ilustracin 53-reporte de anlisis vibracional segunda parte
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Despus de brindarnos las recomendaciones, se elabora el registro de

cumplimiento de las tareas correctivas.
INSPECCION VIBRACIONAL - MARZO 2013
ELABORADO POR: ALFREDO PANTOJA
FECHA INICIO: 01/04/2013
REPORTE DE INSPECCION VIBRACIONAL: ELECTRONIC SYSTEMS INTERNATIONAL
CLASIFICACION
A
B
C
D
N
INSPECCIN
AM-R-MM-00-036
BUENO
PERMISIBLE
PERMISIBLE A CORTO PLAZO
NO PERMISIBLE
COMPONENTE
V001
CLASE
DIAGNSTICO
RECOMENDACIONES TRABAJO REALIZADO
VIBRACION INDUCIDA
POR SOPORTE DE
BOMBA, TENSIONES.
NIVELAR Y ALINEAR
APOYO DE BOMBA,
SE REALIZO NIVELACION
VERIFICAR
DE BOMBA
TENSIONES EN BASE.
H2
BOMBAS HIDRAULICAS
H3
MOTOR ELECTRICO BOMBA
VIBRACION INDUCIDA
DE BOMBAS, RIGIDEZ
INADECUADA
22
H7
BOMBA EXTRUDER
RODAMIENTOS EN
VERIFICAR AJUSTES
PROCESO DE
Y TOLERANCIAS EN
DETERIORO, HOLGURA. BOMBA.
30
H11
BOMBAS HIDRAULICAS
REGULAR PUNTO DE
TENSIONES EN
APOYO EN BOMBAS,
APOYOS DE BOMBAS ,
VERIFICAR ESTADO
RESONANCIA.
DEL MISMO
50
S7
54
S8
SOPLADOR DE PROCESO # 1
SOPLADOR DE PROCESO # 1
FECHA CUMP.
TRABAJO
15/06/2013
10/06/2013
SE CORRIGIO
RODAMIENTOS
11/06/2013
SE REGULO PUNTO DE
APOYO
10/06/2013
VERIFICAR
: DESBALANCE,
TENSIONES EN BASE SE REALIZA AJUSTE DE
TENSIONES INDUCIDAS DE ANCLAJE,
PERNOS BASEDE MOTOR
(PATA COJA).
BALANCEO DINAMICO 1 VUELTA
DEL CONJUNTO.
17/06/2013
TENSIONES INDUCIDAS
(PATA COJA),
VERIFICAR
SE REALIZA AJUSTE DE
DESBALANCE,
TENSIONES EN BASE PERNOS BASEDE MOTOR
RODAMIENTOS EN
DE ANCLAJE
1/2 VUELTA
PROCESO DE
DETERIORO
17/06/2013
CORREGIR
NIVELACION DE
APOYO DE BOMBAS, SE CORRIGIO NIVELACION
MEJORAR RIGIDEZ DE
BASE.
Ilustracin 54-formato de trabajas de anlisis vibracional
Primero: Ver la posibilidad de instalar bases anti vibrantes
Segundo: comprar un equipo de inspeccin vibracional bsico para dar el
seguimiento correspondiente a los componentes crticos
Tercero:
Capacitar al personal tcnico la importancia del anlisis vibracional y el uso del
equipo de inspeccin vibracional
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3.1.7. MAYO-2013: elaboracin de la hoja de clculo anlisis de paradas,

emisin de reporte semanal de paradas y clasificacin de los tipos de paradas de
la planta inyeccin
En una planta industrial es necesario analizar las paradas que presentan las
mquinas de mayor importancia en el proceso productivo, en nuestra planta las
mquinas de mayor nivel de criticidad son las inyectoras, por eso se elabor un
archivo donde se puedan registrar todas la paradas y poder clasificarlas por tipo
La herramienta a usar ser un archivo Excel donde el operador del equipo llenara la
parada registrada con todas las descripciones necesarias, el archivo ser un archivo
del sistema de gestin de calidad con codificacin ISO y ser de uso obligatorio
para el operador el archivo tiene el nombre de Informe diario de paradas AM-RPL-00-002
INFORME DIARIO DE PARADAS Y DESPERDICIO - MAQUINA INYECTORA
COD5
COD4
COD3
COD2
COD
Cdigo
COD1
Tipo
MES
Molde
Ao
Semana
Fecha
Inyectora
NO DIGITAR EN ESTA ZONA
Hora
Parada
Hora
Parada
Total
Kg-R Kg-S
Arranque Total (min.)
Scrap
CAUSA GENERAL
CAUSA ESPECIFICA
CAUSA
CAUSA 2
SOLUCION
OBSERVACIONES / DESCRIPCION DE LA NO CONFORMIDAD /

ACCION CORRECTORA / MOLDE INGRESA
Ilustracin 55-formato de reporte de paradas diarias
Tambin se usara una tabla dinmica a partir del archivo Excel para poder
analizarlas y clasificarlas, as se puede emitir un informe en las reuniones con el
rea de produccin para realizar las correcciones necesarias a los problemas que se
presentan con frecuencia
Ilustracin 56-tabla dinmica de anlisis de paradas
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Los parmetros usamos para el informe de paradas son los siguientes:

BD: Paradas no programadas ocasionadas por fallas en el equipo o en el producto
Falla de calidad
Falla elctrica
Falla mecnica
Falla de operacin
CO: Paradas por cambios en la operacin del equipo
Cambio de color
Cambio de molde
Cambio de resina
Cambio de cores del molde
Cambio de placa del molde
PM: Paradas por mantenimiento preventivo
NS: Parada por baja demanda
Los indicadores que se obtiene a partir de los parmetros son los siguientes:
Paradas totales: Es la suma de las paradas totales durante la operacin de la
maquina
= + +
NS: Tiempo de baja demanda
PARADAS POR MAQUINA: Es el nmero de paradas no programadas por cada
maquina

=

MTBF: Es el tiempo medio entre paradas
DISPONIBILIDAD (%): es la disposicin de las maquinas que tengo de su totalidad

de operacin
(%) =
() ()
()
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Se elaboran los siguientes reportes

a) Reporte de la semana en curso:
Observamos que en esta semana que la inyectora 6 tuvo ms problemas
Ilustracin 57-detalle de paradas semanales
Detalle de fallas de la maquina 6:
Ilustracin 58- detalle de paradas de maquina mas critica en una semana
MTBF de la semana en curso:

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Ilustracin 59- grafica de MTBF de una semana
b) Reporte del ao semana a semana:
Ilustracin 60- grafica de paradas semana a semana
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Ilustracin 61-grafica de pardas por maquina semana a semana
Ilustracin 62-MTBF semana a semana
c) Reporte del ao mes a mes:

BD
300
275
250
225
200
175
150
125
100
75
50
25
0
174
87
168
111
69
198
185
184
141
136
108
169
129
113
82
jul-12 ago-12 sep-12 oct-12 nov-12 dic-12 ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 P11-12 P12-13 TGT
Ilustracin 63-grafica de paradas mes a mes
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BD / MAQ
35.0
30.0
20.0
23.1
23.1
25.0
19.8
18.3
15.0
19.6 19.0
19.0 18.2 18.0
16.1
15.8
14.8
25.2
13.8
9.6
10.0
5.0
0.0
Ilustracin 64- grafica de pardas por maquina mes a mes
MTBF
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
74
49
40
37
52
46
45
32
38
35
42
31
28
36
30
jul-12 ago-12 sep-12 oct-12 nov-12 dic-12 ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 P11-12 P12-13
TGT
Ilustracin 65- MTBF mes a mes
DISPONIBILIDAD
100%
97.6%
96.5%96.3%96.9%96.3%
96.4%96.5%
95.5%95.0%
95.4%
95.3%
94.9%
94.8%
94.0%
95%
92.6%
90%
85%
80%
Ilustracin 66- disponibilidad de maquina mes a mes
Pgina 70 | 101


3.1.8. JUNIO-2013: control del mantenimiento preventivo de equipos

complementarios
La elaboracin del plan de mantenimiento de los equipos complementarios se
elabor a partir de la recomendacin de las empresas terceras que realizaban
mantenimiento a estos equipos y tambin tomando el nivel de operacin de cada
equipo:
4 ENGOMADORA
5 CARRETILLA HIDRAULICA
6 CARRETILLA ELECTRICA
7 MONTACARGA
8 PUENTE GRUA
9 RAMPA HIDRAULICA
10 AIRE ACONDICIONADO
11 DISPENSADOR DE AGUA
12 PUERTA SALA DE RESINA
13
PUERTA AUTOMATICA DE
INGRESO LOS YUNQUES
Limpieza General e
Inspeccion
Limpieza General e
Inspeccion
Limpieza General e
Inspeccion
Limpieza General e
Inspeccion
Limpieza General e
Inspeccion
Revision integral
Limpieza
Cambio
Mantenimiento
Mantenimiento
Limpieza General e
Inspeccion
Limpieza General e
Inspeccion
Limpieza General e
Inspeccion
Limpieza General e
Inspeccion
SEGN HORAS
(HM)
2 AO
ANUAL
SEMESTRAL
CUATRIMEST
RAL
TRIMESTRAL
ACTIVIDAD
BIMESTRAL
UNIDAD
MENSUAL
SEMANAL
FRECUENCIA
RESPONSABLE
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Empresa
tercerizada
X
X
X
X
Ilustracin 67- plan de mantenimiento de equipos complementarios
Los informes que emiten los terceros son archivados para su posterior seguimiento
de los problemas de los equipos:
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Ilustracin 68- informe de mantenimiento de puente grua
Informe de puente gra
Ilustracin 69-informe tcnico de mantenimiento de traspaletas hidrulicas
3.1.9. JULIO-2013: Control de consumo y limpieza del agua de torre y agua de

chiller
Torres de Enfriamiento
El agua fra producida por las torres de enfriamiento se utiliza para:
Pgina 72 | 101


Intercambiadores de calor de las maquinas inyectoras, los cuales tienen la

funcin de enfriar el aceite del tanque hidrulico. (QT1)
Radiadores de proceso y regenerado en los secadores de resina, para el
enfriamiento del aire. (QT2)
Enfriamiento del refrigerante en el condensador de los chillers. (QT3)
Carga total de calor a disipar o enfriar en la torre de enfriamiento:
QTT = QT1 + QT2 + QT3 kcal/h (kilocaloras por hora)
Ilustracin 70-sistema de agua de torre
Chillers
El agua fra producida por los chillers se utiliza para:
Enfriamiento del Molde (cores y cavidades) durante el proceso de formado
de la preforma. (QC1)
Enfriamiento de las cavidades del robot para el enfriamiento de las
preformas. (QC2)
En la deshumidificacin del aire de ingreso desde el medio ambiente al
deshumidificador.(QC3)
QCT = QC1 + QC2 + QC3 TR (Toneladas de refrigeracin)
Nota: El calor disipado se calcula de la siguiente forma:
Q= m * Ce * dT
m: flujo masico Ce: Calor especifico dT: diferencia de temperatura
Pgina 73 | 101


Ilustracin 71-sistema de agua de chiller
El agua de torre y chiller por su uso continuo tiene que ser tratado para
mantenerlo en circulacin para eso es necesario la dosis de qumicos necesario
para mantener al agua en ptimas condiciones de trabajo
Los productos usados son los siguientes:
ACQUA C 302: La dosis requerida de ACQUA C 302 est relacionada con las
caractersticas del agua de reposicin, las condiciones de operacin y los
materiales utilizados. El estudio de estos factores, permitir determinar la dosis
ptima. Como informacin referencial podemos indicar que el rango de dosis se
sita entre 50 a 130 ppm en el agua de recirculacin.
ACQUA C 106: la dosis es dependiente de cada sistema en particular, teniendo

como valor referencial el rango de 1 a 50 ppm.
caractersticas del sistema en particular tales como contaminantes, pH,
temperatura, volumen y tiempo de residencia. A modo de referencia se
recomienda una dosis shock en el rango de 50 a 200 ppm sobre el volumen total
del sistema.
caractersticas del agua de reposicin, las condiciones de operacin y los
materiales utilizados. El estudio de estos factores, permitir determinar la dosis
Pgina 74 | 101


ptima. Se recomienda adicionar producto qumico 10 litros por cada metro cubico
de agua repuesta.
Los reportes de anlisis de las aguas tratadas tiene la siguiente naturaleza:
Ilustracin 72- reporte de tratamiento de agua de torre y agua de chiller
Los valores tomados son llenados en un formato para ver cmo evoluciona la
calidad del agua.
ANALISIS DE AGUA DE ENFRIAMIENTO (TORRES Y CHILLER)
(*) Temperatura superficial en la tuberia
MAKE UP
Fecha
Proveedor
Sistema
Planta
27/04/2010
27/04/2010
12/05/2010
12/05/2010
19/05/2010
19/05/2010
28/06/2010
28/06/2010
12/10/2010
Acquachem
Acquachem
Acquachem
Acquachem
Acquachem
Acquachem
Acquachem
Acquachem
Acquachem
Water cooling tower

Water cooling tower
Water cooling tower
Water cooling tower
Water cooling tower
Water cooling tower
Water cooling tower
Water cooling tower
Water cooling tower
1
2
1
2
1
2
1
2
1
Dureza Total Cloruros

0
0
0
0
18
18
0
0
0
35.5
35.5
35.5
35.5
35.5
35.5
35.5
35.5
35.5
STD
pH
Fe +2/+3
TC (*)
315
315
352
352
360
360
330
330
325
7.50
7.50
7.54
7.54
7.50
7.50
7.45
7.45
7.56
0.090
0.090
0.080
0.080
0.090
0.090
0.090
0.090
0.100
60
60
60
60
60
60
60
60
60
ANALISIS
Dureza Total OH-Alcalinidad M-Alcalinidad Cloruros
Fierro total Nitritos (ppm
(ppmCaCO3) (ppmCaCO3) (ppmCaCO3) (ppm Cl-) (ppm Fe +2/+3)
NO2)
14
0
680
178.00
0.23
12
0
520
160.00
0.18
10
0
680
167.00
0.18
10
0
780
192.00
0.15
14
0
520
132.00
0.16
16
0
700
178.00
0.12
20
0
900
305.00
0.09
28
0
800
276.00
0.08
20
0
440
223.65
0.10
STD Zinc (ppm

(ppm) Zn+2/+3)
1620
3.42
1450
3.10
1650
2.90
1900
3.80
1330
3.30
1780
4.00
2830
2.02
2570
5.00
2050
3.50
Cu+
Al
pH
Ciclos conc.
8.70
8.60
8.60
8.70
8.50
8.70
8.90
8.85
8.60
5.0
4.5
4.7
5.4
3.7
5.0
8.6
7.8
6.3
Ilustracin 73- formato de base de datos de tratamiento de agua
Con el tratamiento del agua se puede evitar prdidas en el consumo de agua

tratada y as poder ahorrar costos
Por ese motivo es necesario el control del consumo del agua para eso se elabora
un Excel para registrar mediante contometros los consumos diarios de agua blanda
y agua tratada:
Pgina 75 | 101
Indice de
Langelier
1.37
1.03
1.08
1.26
0.98
1.42
1.70
1.71
1.16

Fecha

03/01/2011
TK AEC (9m3+9m3)
CHILLER
TK 18 m3
TK PLANTA-1
PURGA 1
TORRES
TK PLANTA-2
PURGA 2
SEDAPAL
AMCOR
SERVICIOS
ENTRADA
ABLANDADOR SALIDA
REGENERADO
TORRE H-10
HUSKY 10
RECIRC. SSHH
0
0
29
5
35
0
130
1
116
117
0
2
0
TORRES DE ENFRIAMIENTO: 7 8 9 5 6
LEYENDA:
AGUA DURA
AGUA BLANDA
AGUA FRIA 28C
AGUA CALIENTE 31C
AGUA DE PURGA
TK TORRE 2
35
TANQUE
DE
TORRES
2
15m3
PURGA 2
Fecha
21/12/2012
LIMPIEZA
18m3
TK CHILLER
0
SEDAPAL
130
TANQUE DE
12m3
ABLANDADOR
TK CHILLER
CONSUMO
DE TANQUE
13
ENTRADA
116
9m3
9m3
SALIDA
117
CONSUMO DE TANQUE
53
PERDIDA
TK TORRE 1
TANQUE DE
20m3
-1
29
TANQUE
DE
TORRES 1
10
10m3
PURGA 1
5
TANK. ABLANDADOR
TORRES DE ENFRIAMIENTO: 1 2 3 4
Ilustracin 74-instalacin de contometros en la lnea de agua blanda
Los datos se registran y se observan en graficas el consumo y as poder predecir

fallas en el sistema o fallas en el tratamiento de agua.
Consumo de agua de sedapal
m3 sedapal
FISA m3
TM Pet INY
TM Pet SOP
m3 / TM Pet
jul-12
2,414.0
283.0
1,783.2
46.3
1.47
ago-12
281.0
2,317.0
1,957.9
51.7
1.29
sep-12
1,576.0
782.0
2,337.5
47.7
0.99
oct-12
1,530.0
192.0
2,138.9
56.0
0.78
nov-12
2,488.0
326.0
2,256.2
55.0
1.22
dic-12
3,238.0
123.0
2,357.3
66.1
1.39
ene-13
3,757.0
21.0
2,270.5
37.0
1.64
feb-13
3,752.0
19.0
2,535.6
33.5
1.47
mar-13
3,643.0
25.0
2,280.1
44.1
1.58
abr-13
3,233.0
46.0
2,222.0
81.1
1.42
may-13
3,327.0
14.0
2,103.4
74.4
1.53
jun-13
3,235.0
1.0
1,716.5
32.6
1.85
P11-12
Ilustracin 75- consumo de agua de sedapal mes a mes
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P12-13
TGT
1.39
1.09


Con estos datos podemos observar si el consumo de agua est acorde a la

produccin
m3 / TM Pet
3.00
2.50
1.85
2.00
1.50
1.47
1.64
1.29
1.22
1.39
1.47
1.58
1.42
1.53
1.39
1.09
0.99
1.00
0.78
0.50
0.00
jul-12 ago- sep- oct- nov- dic-12 ene- feb- mar- abr- may- jun- P11- P12- TGT
12
12
12
12
13
13
13
13
13
13
12
13
Ilustracin 76- consumo de agu por tonelada de PET producida mes a mes
Eficiencia de produccin de agua blanda

m3 agua blanda
% Agua Blanda
jul-12
2,152.0
89.1%
ago-12
1,989.0
sep-12
2,261.0
oct-12
2,074.0
nov-12
2,099.0
84.4%
dic-12
2,296.0
70.9%
ene-13
2,958.0
78.7%
feb-13
3,206.0
85.4%
mar-13
3,052.0
83.8%
abr-13
2,954.0
91.4%
may-13
2,822.0
84.8%
jun-13
2,619.0
81.0%
P11-12
P12-13
TGT
83.3%
85.0%
Con estos datos tambin se puede ver si el equipo ablandador est realizando
ptimamente el proceso de ablandamiento
% Agua Blanda
100.0%
95.0%
90.0%
85.0%
91.4%
89.1%
85.4%
83.8%
84.4%
78.7%
80.0%
75.0%
84.8%
81.0%
85.0%
83.3%
70.9%
70.0%
jul-12 ago- sep- oct- nov- dic- ene- feb- mar- abr- may- jun- P11- P12- TGT
12
12
12
12
12
13
13
13
13
13
13
12
13
Ilustracin 77-eficiencia de ablandador mes a mes
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Ilustracin 78- ablandador
Gracias a control del consumo y calidad del agua se pueden prevenir fallas futuras
y encontrar problemas en los sistemas de equipos auxiliares ya que el costo de esta
parte del proceso es considerables.
3.1.10. AGOSTO-2013: Gestin de ahorro de energa
En la operacin de los equipos auxiliares interviene bombas centrifugas (bombas 4
y 5) de 75 Hp los cuales bombean agua de chiller (agua helada a 6C) los cuales
tiene la funcin de enfriar la resina inyectada dentro del molde a una presin de
125psi.
Por esa razn se elabor un proyecto de ahorro de energa mediante un variador
de velocidad
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Bombas
4y5
Ilustracin 79-sistema de agua de chiller inyectora 4 y 5
Ilustracin 80- bombas de proceso de agua chiller inyectoras 4 y 5
Sntesis del proyecto:

Necesidad del Proyecto
Se requiere regular el caudal y presin de las bombas de agua de proceso que
alimentan las lneas de inyeccin 4 y 5 en Planta 01 de acuerdo a la demanda de
produccin.
Objetivo del Proyecto
Reducir el consumo de energa en las bombas de agua regulando el caudal y
presin de la lnea de enfriamiento de acuerdo a la demanda de produccin.
Situacin Actual
Se tiene para las lneas de inyeccin de preformas 02 bombas de agua de proceso
de potencia igual a 75 HP (60 Hz) cada una, generando una presin de 150 psi en la
lnea de enfriamiento, el molde de inyeccin solo requiere de 125 psi. Para reducir
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el caudal se utiliza una vlvula, la cual estrangula la salida de agua de una de las
bombas llegando a una presin de 150 psi. Adems cuando se realiza la parada de
una maquina por baja demanda o cambio de molde, los motores elctricos de las
bombas de agua continan trabajando al 100% (60 Hz), teniendo que apagarlas
manualmente.
Propuesta del Proyecto de Mejora
La propuesta consiste en la instalacin de un variador de velocidad en una bomba
de agua, con la finalidad de que se regule a la presin hasta 125 psi, y manteniendo
este valor constante, con lo cual se ahorra energa reduciendo el valor de los Hertz
(Hz) en el variador de velocidad automticamente por la seal enviada por el
transductor de presin, adicionalmente cuando exista parada de una lnea de
inyeccin (4 o 5), el variador de velocidad llegara al valor 0 Hz con lo que apagara
la bomba, obteniendo un mayor ahorro
Ahorros
Calculo de Ahorro
Bomba de Agua Inyectoras 4 y 5
* Variador instalado en la bomba N 04
TC
Potencia Nominal (kW)
Costo de Energia (USD/kW-h)
Potencia (kW)
Consumo Energia x Ao (kW-h)
Ahorro de energia variador (kW-h)
Ahorro de energia por cambio de molde (kW-h)
Ahorro (USD) x Ao
Costo Implementacion (USD)
Retorno Inversin
2.59
55
0.09
Con variador
P=150 psi
31
267,840
Sin Variador
P=115 a 125 psi
53
457,920
190,080
9,504
17,963
4,861
4 meses
Ilustracin 81-detalle de ahorro del proyecto de variador de velocidad
Imgenes del equipo instalado
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Ilustracin 82- instalacin del variador de velocidad
Graficas de consumo de energa sin el variador de velocidad

BOMBA DE AGUA HELADA INYECTORA 4
SIN VARIADOR
54,000
53,500
Kw
53,000
52,500
52,000
51,500
2.44
2.35
2.26
2.17
2.08
1.99
1.90
1.81
1.72
1.63
1.53
1.44
1.35
1.26
1.17
1.08
0.99
0.90
0.81
0.72
0.63
0.54
0.45
0.36
0.27
0.18
0.09
0.00
51,000
HORAS
Ilustracin 83-grafica de consumo de nergia sin variador de velocidad
Graficas de consumo de energa con el variador de velocidad

BOMBA DE AGUA HELADA INYECTORA 4
CON VARIADOR
33,000
32,500
KW
32,000
31,500
31,000
30,500
2.44
2.35
2.26
2.17
2.08
1.99
1.90
1.81
1.72
1.63
1.53
1.44
1.35
1.26
1.17
1.08
0.99
0.90
0.81
0.72
0.63
0.54
0.45
0.36
0.27
0.18
0.09
0.00
30,000
LECTURAS
Ilustracin 84- grafica de consumo de energa con variador de velocidad
3.2.
IMPORTANCIA DE LAS REAS
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3.2.1. Gerencia general

Definir estrategias para la empresa que le asegure a sta un desempeo exitoso en
el largo plazo. Planificar, direccionar, coordinar, supervisar y controlar las
operaciones de la empresa de modo que garanticen el cumplimiento de su misin
y objetivos de corto, mediano y largo plazo.
3.2.2. Gerencia de planta
Planificar, direccionar, controlar y evaluar los procesos de produccin, asegurando
mejorar continuamente los niveles de calidad de las preformas producidas por la
empresa. Administrar los recursos que intervienen en el proceso productivo,
procurando alcanzar su mximo rendimiento. Coordinar con la Gerencia General y
las Gerencias de rea el cumplimiento de metas y objetivos relacionados a la
administracin y produccin de Planta.
3.2.3. Produccin
Ejecutar, controlar y mejorar continuamente los procesos productivos que
intervienen en la elaboracin de preformas PET.
3.2.4. Aseguramiento de calidad
Desarrollar, implementar y monitorear el Sistema de Gestin de Calidad de
AMCOR-PER. Administrar el laboratorio y establecer estndares de calidad para
materiales y productos de la empresa. Realizar el anlisis fsico-qumico para
determinar las caractersticas tcnicas y de calidad de materia prima, insumos,
material de embalaje, producto en proceso y producto terminado de acuerdo a los
estndares establecidos.
3.2.5. Almacn de producto terminado
Recepcionar, almacenar, despachar y controlar el stock del almacn de producto
terminado.
3.2.6. Almacn de repuestos y materia prima
Recepcionar, almacenar, despachar y controlar el stock de los almacenes de
repuestos y materia prima.
3.2.7. Mantenimiento
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Mantener, controlar y mejorar continuamente el funcionamiento mecnico y

elctrico de las mquinas y equipos complementarios de Planta Inyeccin.
3.2.8. Gerencia de cadena de suministro
Organizar, controlar y ejecutar las actividades de compras locales que requieran la
empresa
3.2.9. Gerencia de recursos humanos
Ejecutar las polticas y procedimientos establecidos para la Convocatoria, Seleccin
e Induccin de Personal; Evaluacin del Desempeo del Personal; Entrenamiento,
Capacitacin y Desarrollo de Personal; y la Seguridad e Higiene Industrial. As como
administrar los salarios, cumplir con la legislacin laboral y atender las quejas y
reclamos del personal.
3.2.10. Gerencia comercial
Planificar, administrar, controlar y evaluar las actividades de mercadeo y ventas de
la empresa. Definir en coordinacin con la Gerencia General estrategias de
mercadeo contemplando las diversas variables del entorno del negocio y
supervisando su ejecucin. As como organizar y controlar las actividades de
asesora tcnica al Cliente
3.3.
IMPORTANCIA DE LOS TRABAJOS REALIZADOS
Los cambios que se realizaron ayudaran a la mejora continua de

mantenimientos futuros, cabe sealar que los cambios son de manera
progresiva y muy bien coordinados con el rea en el cual se efecten, para que
no haya mal entendidos con la gente con la cual trabajamos
La creacin de base de datos de paradas es importante para la solucin de
problemas que se presenten en el futuro
La supervisin de los trabajos de terceros es necesario para evitar accidentes
de seguridad y trabajos realizados deficientemente
Los reportes de paradas y KPI sirve para mostrar en detalle la eficiencia del
mantenimiento que se viene realizando
La responsabilidad del practicante en la coordinacin de mantenimientos de
baja importancia contribuye a que el ingeniero a cargo se concentre en los
equipos de mayor importancia.
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Las planificacin de reuniones con las reas involucradas en el mantenimiento

del equipo es importante para evitar futuros desacuerdos y contradicciones
La interpretacin de los informes de anlisis e inspecciones validad la inversin
puesta para estos trabajos
3.4. ACTIVIDADES IMPORTANTES EN LA EMPRESA

Estos proyectos fueron desarrollados con el apoyo del ingeniero de
mantenimiento para el mejoramiento del funcionamiento de la planta y ahorro
de energa.
3.4.1. Reingeniera de bombas de vaco
Necesidad del proyecto:
No se cuenta con bombas de vaco individual en los secadores 1, 2 y 3, asimismo se
carece de un sistema de contingencia en caso de falla de las bombas de vaco,
desde los secadores 1 al 5.
Objetivo del proyecto:
-Reducir el tiempo utilizado en realizar la carga de resina cuando la tolva se
encuentra vaca en un cambio de resina de 3.5 horas a 1.5 horas, llenando tolvas
simultneamente, mediante el uso de bombas de vaco individuales.
-Implementar un sistema de contingencia en caso de fallo o mantenimiento de las
bombas de vaco.
-Eliminar riesgos ergonmicos al realizar el traslado de la bomba rodante al
secador afectado o al realizar el cambio de la bomba de vaco por uno disponible al
trasladarlo al segundo piso en turnos en los que no se cuenta con personal de
mantenimiento.
Situacin actual:
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La instalacin actual de la tuberas utilizadas en el transporte de vaco en los

secadores de resina 1, 2 y 3 se encuentran interconectadas entre si, la generacin
de vaco y la carga de resina se realiza en forma secuencial en cada tolva de
secado, de acuerdo a la demanda en cada uno de ellos, teniendo solo un equipo o
bomba de vaco (B1) para alimentar a las tres (03) tolvas, y un (01) backup (B2). La
bomba rodante (B3) es usada para realizar la carga de resina en una (01) tolva
durante el cambio de resina, lo cual consiste en mover la bomba (B3) hasta la tolva
que lo requiere y realizar el conexionado mecnico, elctrico y de control, la carga
de resina toma un tiempo de 02 horas en una sola tolva. La carga de resina a travs
de la bomba de vaco (B1) con tolva vaca tiene una duracin de 3.5 horas.
Ilustracin 85-instalacionde tuberas de bombas de vaco antes de la reingeniera
Propuesta de mejora:
La propuesta consiste en la instalacin de tuberas en los secadores 1, 2 y 3 para
que cuenten con bombas de vaco individuales (B1,B4,B3) , con la finalidad de
reducir el tiempo de carga de la tolva de 3.5 horas a 1.5 horas, teniendo la
posibilidad de cargar tolvas simultneamente, durante cambios de resina.
Asimismo la instalacin tambin sirve como sistema de contingencia para reducir
los tiempos de parada por fallo de la bomba de vaco o mantenimiento y reducir
los riesgos ergonmicos al realizar el cambio de la bomba de vaco al no trasladar
equipos pesados.
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Ilustracin 86-nueva instalacin de bombas de vaco
Ahorro e inversin:
Ilustracin 87-ahorro inversin del proyecto
3.4.2. Aumento de flujo de aire comprimido en venteos del molde

Necesidad del proyecto:
Reducir las paradas por falla de desmoldeo en la maquina inyectora 3, debido al
aumento de scrap y nmero de paradas no programadas en moldes de 18, 19, 22 y
25g.
Objetivo del Proyecto:
-Reducir las paradas por falla de desmoldeo en la maquina inyectora 3 de 4
paradas en promedio por semana a 1 parada en promedio por semana.
-Asegurar el buen funcionamiento de la maquina inyectora.
Situacin Actual:
La transferencia de las preformas de la placa de cores al robot se realiza a travs de
2 tipos de mecanismos.
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-Mecnico/Hidrulico: La expulsin se realiza mediante el trabajo de un ejector

accionado por un pistn hidrulico.
-Neumtico: Mediante la succin por vaco generado en el robot y la expulsin
realizada con aire comprimido a travs de los venteos.
La configuracin actual de la vlvula que permite el paso del aire comprimido hacia
los canales de los venteos es el siguiente:
Ilustracin 88- vlvula de venteos antes de la reingeniera
Propuesta del Proyecto de Mejora

La transferencia de las preformas de la placa de cores hacia el robot, la propuesta
toma como oportunidad de mejora la expulsin neumtica con aire comprimido a
travs de los venteos, la cual consiste en aumentar el flujo de aire comprimido (y
presin), mediante la adicin de una vlvula de soplo e independizar una lnea de
aire comprimido en paralelo, aumentando as en un 100% el flujo de aire.
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Ilustracin 89- nueva instalacin de vlvula de venteos
Ahorro e inversin:
Ilustracin 90- ahorro e inversin del proyecto de vlvula de venteos
4. PRESENTACIN DE RESULTADOS DE LA PRACTICA PRE-PROFESIONAL
Logre practicar y reforzar los conocimientos adquiridos en el curso de ingeniera de

mantenimiento sobre mantenimiento preventivo, predictivo y proactivo
Aumento de mi nivel de redaccin al enviar correos a ingenieros de otras reas y al
reportar informes.
Capacidad de evaluar el nivel de criticidad de un equipo dentro de un proceso
productivo.
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Dentro del mbito industrial se toman decisiones y adems estas tienen que ser
rpidas y correctas, es as que mis conocimientos se vieron reforzados con lo
aprendido en el da a da, y tambin a poder comprender cual debe de ser el
desenvolvimiento dentro de una empresa industrial.
Capacidad de crear informes de mantenimiento y KPI.
Comprend forma de organizacin y funcionamiento de una empresa industria
dentro del mercado peruano
Logre aprender la aplicacin de las normas iso 4406 e 10816-3
Ahora identifico de los distintos tipos de herramientas mecnicas y elctricas para
la realizacin de los trabajos de mantenimiento
Puedo sustentar el ahorro de costos aplicando un plan de mantenimiento segn las
condiciones del equipo.
OBSERVACIONES
Los manuales de los equipos no son una verdad absoluta respecto al

mantenimiento sino un medio de referencia porque el mantenimiento depende
del uso y nivel de criticidad del equipo
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No es suficiente realizar mantenimiento a los equipos tambin se deben de hacer

mejoras de operatividad, monitoreo de parmetros, ahorro de energa y
modificaciones para facilitar la realizacin de trabajos de mantenimiento
El mantenimiento predictivo para equipos crticos es ms exacto que el
mantenimiento preventivo por que se determina segn la condicin del equipo y
las estadsticas obtenidas a travs de nuestros anlisis e inspecciones
Para equipos complementarios es suficiente el mantenimiento preventivo ya que
su impacto en la produccin es de proporciones despreciables respecto a nuestros
equipos crticos
CONCLUSIONES
El aumento de las paradas de las maquinas se da en los meses de enero, febrero y

marzo debido a la operacin continua de las maquinas por el incremento de la
demanda.
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La elaboracin de base de datos de paradas y soluciones, fue de gran ayuda para la

identificacin de problemas y anlisis de fallas.
Despus de la elaboracin de los reportes semanales paradas se vio la necesidad
de realizar reuniones semanales para el anlisis de fallas de las maquinas
inyectoras.
Para el monitoreo de la realizacin de los trabajos de mantenimiento de las 11
mquinas inyectoras fue suficiente usar hojas de clculo de Excel, pero se podra
hacer una mejora usando el software SAP.
La elaboracin del programa de mantenimiento con empresas terceras se hizo
anual para que el rea de compras pueda coordinar las solicitudes de trabajo con
antelacin.
La inspeccin vibraciones que se realizaba anualmente se elimin ya que al
inspeccionar la inyectoras durante su funcionamiento vibraban demasiado por el
movimiento del molde lo cual hacia que la toma de datos no sea exacto
El mantenimiento realizado por terceros necesita una supervisin minuciosa para
evitar actos de inconformidad
Para la elaboracin del plan de mantenimiento es necesario la informacin del
manual, saber las condiciones de operacin, el tiempo de vida actual, las
recomendaciones del personal tcnico, el costo de produccin y referencia de
anlisis predictivos disponibles
Todo trabajo de mantenimiento preventivo debe de ser reportado al rea de
produccin para evitar chocar con el programa productivo.
Existen oportunidades de mejora respecto al ahorro de energa dentro del rea de
equipos auxiliares
RECOMENDACIONES
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El mantenimiento preventivo durante el verano debera de tener una frecuencia

distinta a los dems mese ya que en esta poca los equipos tiene ms demanda de
produccin
El anlisis de aceite debe programarse en el mes de diciembre para poder evaluar
su condicin ates del verano y as poder realizar una medida correctiva como el
cambio del aceite o la dilisis del mismo
Poner mayor atencin al consumo de agua de torre en poca de verano ya que en
estas fechas la cantidad de agua evaporada de las torres de enfriamiento es ms
alta
Escuchar las opiniones del plantel tcnico respecto a cada trabajo ya que es
importante saber la idea que tiene un tcnico respecto a la solucin de un
problema, acertada o equivocada de igual forma contribuye a la solucin del
problema
Nunca adelantarse a realizar un veredicto final sobre las causas de una falla en un
equipo sin haber realizado las comprobaciones pertinentes tales como frecuencia
de la falla, opinin del operador, estado del equipo y verificacin de los
parmetros
Cada vez que haya una falla en un equipo revisar la base de datos de fallas para
averiguar si es un problema que viene repitindose, si es un repuesto que hace
poco se cambi si la falla es nueva para tomar las medidas respectivas
En las reuniones deben de participar l equipo de mantenimiento, el rea de
produccin y si es necesario el rea de calidad
Sera de utilidad disponer de un software para imprimir las ordenes de
mantenimiento al personal tcnico con la lista de repuestos necesarios, tambin al
rea de produccin y almacn para las coordinaciones pertinentes
Una continua comunicacin entre las reas es fundamental y vital para que el
proceso contine de manera correcta y as evitemos posibles problemas.
Es recomendable realizar el ailis vibracional con el motor prendido pero la
maquina inyectora sin molde as evitaremos lecturas incorrectas
Despus que un tercero realice un trabajo de mantenimiento realizar la
comprobacin del funcionamiento del equipo y la verificacin de que la falla esta
reparada, finalmente exigir el informe de mantenimiento
Cada vez que un tercero realice un trabajo de cambio de repuesto pedir el
repuesto usado para la comprobacin del cambio
Al revisar el informe de mantenimiento y conclusiones de un tercero sobre un
equipo, verificar con el tcnico de turno si tiene coherencia las observaciones del
informe
Para la creacin de un programa de mantenimiento de equipos con hormetro
realizar un formato donde encargado del equipo pueda anotarme las horas de
operacin con una frecuencia diaria o semanal segn el uso del equipo
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Siempre es necesario codificar los equipos para una mejor identificacin

Antes de realizar el plan de mantenimiento de un equipo realizar un borrador
segn las especificaciones del manual luego hacer las modificaciones segn el uso,
tiempo de vida y base de datos de fallas
Antes de realizar un trabajo de mantenimiento siempre consultar la disponibilidad
del equipo con las personas involucradas, supervisor, operador, ayudante, etc.
Analizar el consumo energtico de las bombas centrifugas de agua de chiller y agua
de torre
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BIBLIOGRAFA
www.amcor.com
Norma iso 4406
Norma iso 10816-3
Manual de inyectora Husky G600
Manual de calidad Amcor Rigid Plastics del Per
Manual de Organizacin y Funciones Amcor Rigid Plastics del Per
TROUBLE SHOOTING Amcor Rigid Plastics del Per
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ANEXOS
ANEXO A: Cartilla de inspeccin de funcionamiento de montacargas, llenado por el
montacarguista
AM-R-MM-00-005
V.009
EQUIPO:
INSPECCION DE FUNCIONAMIENTO DE MONTACARGAS
Colocar () cuando no exista ningn problema, de lo contrario colocar un aspa

(X). En caso no aplicara la inspeccion se indicara con NA
FECHA
HOROMETRO
I. REVISIONES EXTERNAS
1
Olor a gas o gasolina (Reprtelo de inmediato)
2
3
4
5
6
7
Prdidas de fluidos
Llantas (condiciones y pernos).
Presin de aire en llantas delantera 90 10 Psi, posterior 80 10 Psi
Horquillas y respaldar cadenas y mangueras (condiciones)
Tanque de GLP y mangueras
Soporte de baln de gas
II. CONTROL OPERATIVO (montacargas encendido)

8
Ruidos extraos (reporte inmediatamente)
Sistema de freno de mano
10
11
Sistema de freno de pie ( posterior y delantera )

Acelerador (prueba de mnima y mxima)
12
Timn
13
Luces (Retroceso, freno, direccionales, reflectivas)
14
Control de direccin hacia delante y reversa (alarma de retroceso)
15
Control de elevacin y descenso
16
17
18
Control de inclinacin hacia adelante y hacia atrs.

Tablero de mando Indicadores O.K.
Extintor de incendios
19
20
21
22
Cinturn de seguridad
Espejos
Bocinas
Sirena (Sonido)
23
Circulina
Otros:
__________________________________________________________
24
III. REVISIONES INTERNAS Y DE FLUIDOS

25
Nivel de aceite de motor (varilla)
26
Batera lquido / nivel de electrolito
27
Nivel de aceite hidrulico (varilla)
28
Nivel de agua de radiador revise nivel de botella de recuperacin
29
Lquido de frenos (revise nivel en la cabina del operador)
30
Nivel de liquido de transmisin (varilla)
IV. REVISION ADICIONAL (Solo montacarga elctrico)

31
Estado de la batera, condiciones fisicas y electricas.
32
Nivel de liquido / electrolito de bateria
FIRMA DEL RESPONSABLE DE LA INSPECCION

OBSERVACIONES:
_____________________________________
Pgina 95 | 101


ANEXO B: Comprobacin de dispositivos de seguridad de las inyectoras llenado por el

electricista
UBICACIN DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
LEYENDA
Micro Sw itch
Micro Sw itch (1)
13
Parada de
Emergencia (2;12)
12
FRL Filtro
Regulador (3;13)
Botn de
reactivacin de
Vlvula CEN (15)
11
10
Interruptor de alimentacin elctrica (16;17)
8
18
14
15
1
6
2
5
17
16
AM-R-MM-00-017
V007
COMPROBACIN DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE LA MAQUINA HUSKY

MES:
ADVERTENCIA:
PARA LOGRAR UN FUNCIONAMIENTO SIN RIESGOS DE LA MQUINA, EFECTE UNA COMPROBACIN COMPLETA DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
PROCEDIMIENTO
Con la bomba hidraulica encendida

1 abra las puertas trasera y delantera
uno a la vez
TIPO DE
COMPROBACIN
ELEMENTOS DE
COMPROBACIN
N' DISPOSITIVO
MECNICA
4,5,8, 10
HIDRAULICA
4,5,8,10,11
ELCTRICA
4,5
HIDRAULICA
Con Bomba hidraulica encendida pulsar

"Bomba apagada"
Funcionamiento de las valvulas

hidraulicas de las puertas de
seguridad
EVALUACIN
H-2
H-3
H-4
H-5
H-6
H-7
H-8
H-9
H-10
Funcionamiento de las vlvulas de Aparece la alarma de "puerta abierta", para

c/una, en el IHM.
las puertas de seguridad.
Con la puerta de seguridad abierta aprox. 25
Funcionamiento de los interruptor mm. El manguito de la valvula de seguridad
de seguridad CEN
debe moverse y activar su interruptor
elctrico.
El motor de la bomba hidraulica se detiene,
aparece el mensaje en el IHM
relacin con el motor de la bomba
Con la bomba hidraulica apagada compruebe
Funcionamiento de la parada de
que aparesca una alarma al abrir la puerta
la bomba
del robot
ELCTRICA
11
Arranque todos los motores y encienda

todos los calentadores. Pulse parada
3
de emergencia del IHM y del robot uno
a la vez
ELCTRICA
2,9,12
Con bomba encendida y todas las

4 puertas de seguridad cerradas abra el
protector de purga
ELCTRICA
No debe haber actividad en extension del

Funcionamiento de los
carro, la retraccion del molde, el cierre del
enclavamientos e interruptor de la
molde, la inyeccin, etc.de modo manual.
puerta de purga
Aparece la alarma en el IHM
1 En modo ajuste y con la mquina en

movimiento cerrar el molde abrir la
5 puerta delantera y trasera una a la vez.
2 Sin cerrar la puerta y con la bomba
encendida, presione "Abrir molde".
HIDRAULICA
4,5,6,7,8,10,11

1 Compruebe que el movimiento del plato
mvil cese inmediatamente
relacin con el plato mvil y el
2 El plato movil no se mueve
IHM
MECNICA
18
Activar manualmente el swich de

6 carrera con maquina parada y bomba
encendida
H-1
El bloque de seguridad engrana con los

dientes de la barra de seguridad. De no
cumplir, debe aparecer la alarma "Seguridad
hidraulica activada" en el IHM al cerrarse la
Los motores se detienen, el contactor de

Funcionamiento del botn o
calor se desactiva, se desconecta la
botones de parada de emergencia electricidad de las zonas de calefaccin y no
hay movimiento del robot.
Verificacin de sensores limites

de carrera del extrusor ( slo
aplicable a las mquinas XL/LX)
Se apagar bomba hidraulica del sistema
Pgina 96 | 101
H-11


ANEXO C: Control de limpieza de radiadores, llenado por el ayudante mecnico

AM-R-MM-00-025
V.001
15/01/2013
29/01/2013
04/03/2013
07/03/2013
14/03/2013
15/03/2013
16/03/2013
30/03/2013
03/05/2013
06/05/2013
13/05/2013
14/05/2013
16/05/2013
30/05/2013
02/07/2013
05/07/2013
12/07/2013
13/07/2013
15/07/2013
29/07/2013
31/08/2013
03/09/2013
10/09/2013
12/09/2013
13/09/2013
27/09/2013
31/10/2013
02/11/2013
09/11/2013
11/11/2013
12/11/2013
26/11/2013
30/12/2013
SERIE
14/01/2013
MODELO
12/01/2013
MARCA
05/01/2013
EQUIPO
REGEN.
yyyy
03/01/2013
PROCESO
CONTROL DE LIMPIEZA DE RADIADORES
jue
sb
sb
lun
mar
mar
lun
jue
jue
vie
sb
sb
vie
lun
lun
mar
jue
jue
mar
vie
vie
sb
lun
lun
sb
mar
mar
jue
vie
vie
jue
sb
sb
lun
mar
mar
lun
SECADOR DE RESINA
FRECUENCIA: BIMESTRAL
S1
PIOVAN
DS 428 HT
ODS 220-7C48
S2
AEC
WD-1250RTHE
98H0102
S3
AEC
WD-1250RTHE
98H0101
S4
AEC
WD-1500RTHE
98L0351
S5
PIOVAN
DS 530
ODS 833
S6
PIOVAN
DP 626 HP
60000006068
S7
PIOVAN
DS 428 HT
IU 397-4139
S8
PIOVAN
DS 428 HT
IU 396-4139
S9
AEC
WD 1250RTQ
94K0536
S10
PIOVAN
DP 620
60000004681
S11
PIOVAN
GP120
60000007998
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ESTADO
REPROGRAMACION
FECHA PROGRAMADA
FECHA CUMPLIMIENTO
: REALIZADO
R : REPROGRAMADO
Mecnico de Planta
ANEXO D: Control de limpieza de filtros, llenado por el ayudante mecnico.

AM-R-MM-00-026
V.001
EQUIPO
MARCA
MODELO
SERIE
dom
lun
mar
mi
jue
vie
sb
dom
lun
mar
mi
jue
vie
sb
dom
lun
mar
mi
jue
vie
sb
dom
lun
mar
mi
jue
vie
DESHUMIDIFICADOR
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
MUNTERS
CARGOCAIRE
MUNTERS
CARGOCAIRE
MUNTERS
CARGOCAIRE
MUNTERS
CARGOCAIRE
MUNTERS
CARGOCAIRE
MUNTERS
CARGOCAIRE
MUNTERS
CARGOCAIRE
MUNTERS
CARGOCAIRE
MUNTERS
CARGOCAIRE
sb
dom
30/12/2013
29/12/2013
28/12/2013
27/12/2013
26/12/2013
25/12/2013
24/12/2013
23/12/2013
22/12/2013
21/12/2013
20/12/2013
19/12/2013
18/12/2013
17/12/2013
16/12/2013
15/12/2013
14/12/2013
13/12/2013
12/12/2013
11/12/2013
10/12/2013
09/12/2013
08/12/2013
07/12/2013
06/12/2013
05/12/2013
04/12/2013
03/12/2013
FP
02/12/2013
FM
01/12/2013
REGEN.
diciembre yyyy
PROCESO
CONTROL DE LIMPIEZA DE FILTROS DE DESHUMIDIFICADORES
lun
FRECUENCIA: 2 VECES X SEMANA

HCD-600-EA-SFCS
2471
HCD-600-EA-SFCS
2470
HCD-600-EA-SFCS
2565
HCD-600-EA-SFCS
2990
HCD-600-EA-SFCS
1920
HCD-600-EA-SFCS
3881
HCD-600-EA
1890
HCD-600-EA
1813
HCD-600-EA-SCFS
1762
D10
PIOVAN
RPA 400
30000000973
D11
MUNTERS
CARGOCAIRE
HCD-1125-EA-SFCS
3235
FM:FILTRO METALICO
FP:FILTRO DE PAPEL
Mecnico de Planta
Pgina 97 | 101


ANEXO E: Formato de cumplimiento de mantenimiento preventivo de fajas

transportadoras, llenado por el mecnico de planta.
AM-R-MM-00-031
V001
2013
Ao:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO FAJA TRANSPORTADORA-CONVEYOR MES:
ENE
ABR
JUL
OCT
C7
C8
C9
C10
FRECUENCIA: TRIMESTRAL
1
ELEVADOR
Bandeja de preformas
Estructura
Faja plana elevadora
Guardas
Polines
Contador de preformas
Ventilador
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
2
ACTIVIDAD
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C11
C12
Inspeccin
Inspeccin
Inspeccin y/o cambio
Inspeccin
Inspeccin
Inspeccin
Inspeccin
FAJA HORIZONTAL
Faja plana
Guardas
Polines
Estructura
2.1
2.2
2.3
2.4

Inspeccin
Inspeccin
Inspeccin
OBSERVACIONES
ANEXO F: Formato de cumplimiento de mantenimiento preventivo del equipo molino,

llenado por el mecnico de planta
AM-R-MM-00-034
V001
MANTENIMIENTO PREVENTIVO MOLINO DE PREFORMAS
NOTA:
BIEN
Ao:
X MAL
FRECUENCIA: SEMESTRAL
Mecnico de Planta
MOLINO DE PREFORMAS
ACTIVIDAD
1.1
Rodamientos
Motor electrico
Fajas de transmision
Poleas
Cuchillas

Inspeccin y Limpieza
Inspeccin
Inspeccin
1.2
1.3
1.4
1.6
ABR
2013
OCT
OBSERVACIONES
NOTA:
BIEN
X MAL
Mecnico de Planta
Pgina 98 | 101


ANEXO G: Formato de cumplimiento de mantenimiento preventivo de secador de resina,

llenado por el mecnico de planta.
AM-R-MM-00-033
V001
2013
Ao:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SECADOR DE RESINA
MES:
MAR
SET
FRECUENCIA: SEMESTRAL
1
1.1
1.2
1.3
2
2.1
2.2
3
3.1
3.2
3.3
SECADOR
ACTIVIDAD
Cilindros neumticos
Vlvulas de proceso y regenerado
Sensores de finales de carrera
TOLVA
Vacuum Hopper
Tolva de Resina
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
BV1
BV2
BV3
BV4
BV5
BV6
BV7
BV8
BV10
BV11
BOMBA DE VACIO
Bomba de vacio
Faja de transmision
Polea
S1
Inspeccin y Lubricacin
Inspeccin
Inspeccin
OBSERVACIONES
NOTA:
BIEN
X MAL
Mecnico de Planta
ANEXO H: Formato de cumplimiento de mantenimiento preventivo del equipo de hielo

seco, llenado por el mecnico de planta
AM-R-MM-00-032
V001
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQUIPO DE HIELO SECO
EQUIPO:
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.6
1.7
1.8
2013
Ao:
ALPHEUS
EQUIPO DE HIELO SECO
Caja reductora
Filtro Separador de Agua
Deposito de Aceite Neumtico
Filtro Coalescente
Motor Neumtico
Mangueras de pistola
Aceite
ACTIVIDAD
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
P6
OCT NOV
P
DIC
P12
Lubricacin
P
Inspeccin y Limpieza P
Inspeccin y Limpieza P6
Inspeccin y/o cambio P6
Cambio
P12
OBSERVACIONES
P: MANTENIMIENTO MENSUAL
P6: MANTENIMIENTO SEMESTRAL (P+P6)
P12: MANTENIMIENTO ANUAL (P+P6+P12)
NOTA:
BIEN
X MAL
Mecnico de Planta
Pgina 99 | 101


ANEXO I: Formato de cumplimiento de mantenimiento preventivo de moldes, llenado por

el mecnico de moldes.
AM-R-MM-00-044
v.002
MANTENIMIENTO DE STRIPPER PLATE Y HOT RUNNERS
UNIDAD: HOT RUNNER
SUB-UNIDAD: -----FRECUENCIA (CICLOS): 1'600,000 /4'800,000
EQUIPO: S - Sin Procedencia
JOB NUMBER 666946
FECHA:
CONT. / TIPO MTTO:
COMPONENTE
ACTIVIDAD
Backing plate
Limpieza
Valve bushing (desfogue de

material)
Limpieza
O'rings (Piston seal)
Cambio
Pernos
VB
VB
VB
VB
VB
VB
VB
VB

FIRMA MECANICO DE MOLDES
FIRMA INGENIERO DE MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD EJECUTADA
NO EJECUTADO O PENDIENTE
SOLO HOT RUNNERS

TIPO MTTO
1A MANTENIMIENTO ANUAL O CADA 1'600000 CICLOS
3A MANTENIMIENTO CADA 3 AOS O CADA 4'800000 CICLOS
OBSERVACIONES:
ANEXO J: Formato de cumplimiento de cambio de filtro de bomba de vaco, llenado por el

ayudante mecnico.
AM-R-MM-00-030
V.001
03/05/2013
18/05/2013
03/06/2013
18/06/2013
03/07/2013
18/07/2013
02/08/2013
17/08/2013
02/09/2013
17/09/2013
02/10/2013
17/10/2013
01/11/2013
vie
sb
lun
mar
mi
jue
vie
sb
lun
mar
mi
jue
vie
sb
lun
mar
mi
jue
vie
sb
lun
01/01/2014
18/04/2013
jue
17/12/2013
03/04/2013
mi
02/12/2013
19/03/2013
FP
BOMBA DE VACIO - TRANSPORTADOR DE RESINA
16/11/2013
04/03/2013
FM
16/02/2013
SERIE
01/02/2013
MODELO
17/01/2013
MARCA
REGEN.
EQUIPO
02/01/2013
BOMBA DE VACIO - TRANSPORTADOR DE

RESINA
PROCESO
CONTROL DE LIMPIEZA DE FILTROS DE BOMBAS DE VACIO
mar mi
FRECUENCIA: QUINCENAL
BV1
AEC
VTP-7,5
98HO106
BV2
AEC
VTP-10
2BH1810 - 7HH36
BV3
PIOVAN
ELMO RIETSCHLE GBH-1
98JO499
BV4
PIOVAN
F416/2
0PET 163-1376
BV5
PIOVAN
F416/2
1PET 179
BV6
PIOVAN
2BH1610
BN10038249
BV7
AEC
VTP-7,5
94LO599
BV8
TUTHILL
4005-21L2
98L0353
BV10
PIOVAN
F44
10000008642
BV11
PIOVAN
F416/2
10000013959
ESTADO
REPROGRAMACION
FECHA PROGRAMADA
FECHA CUMPLIMIENTO
FM:FILTRO METALICO
FP:FILTRO DE PAPEL
: REALIZADO
Mecnico de Planta
R : REPROGRAMADO
Pgina 100 | 101


Pgina 101 | 101

Informe de Practicas FIM

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

Lima, noviembre del 2013

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

Al ingeniero Richard Castillo Amaya jefe de mantenimiento general de la empresa Amcor

EDWARD DENNYS HERMITAO CRISTOBAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

Control del mantenimiento preventivo de las maquinas inyectoras, equipos

El tiempo que trabaje en el rea de mantenimiento duro desde el mes de marzo

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INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

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INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

2.6.2. Poltica de seguridad y salud ocupacional

DICIEMBRE-2012: Clasificacin de las partes de la mquinas

FEBRERO-2013: Elaboracin del plan de mantenimiento preventivo de

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

MARZO-ABRIL-2012: Elaboracin del plan de mantenimiento

JULIO-2013: Control de consumo y limpieza del agua de torre y agua

3.2. IMPORTANCIA DE LAS REAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

El presente informe tiene como propsito sustentar el trabajo realizado y el conocimiento

EDWARD DENNYS HERMITAO CRISTOBAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

1.1.1. Curso de mecnica de fluidos

EDWARD DENNYS HERMITAO CRISTOBAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

1.2. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS

Ejecutar los conocimientos adquiridos en los cursos universitarios

Determinar la importancia de la ingeniera mecnica en una planta

Determinar las importancias de la gestin de mantenimiento en

Asumir las responsabilidades de supervisin del personal tcnico

Desarrollar proyectos dentro del rea de mantenimiento

1.2.2. Objetivos especficos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

Ilustracin 1-Logo Amcor

2.2. FUNDACIN DE LA ORGANIZACIN

En 1993, la subsidiaria PETCO Internacional inici sus operaciones en el

En septiembre de 1998, Schmalbach-Lubeca en sociedad con Filamentos

En el ao 2002 Amcor PET Packaging adquiere a Schmalbach - Lubeca AG,

En el ao 2010 Amcor Limited adquiere el negocio global de Alcan Rigid

EDWARD DENNYS HERMITAO CRISTOBAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

2.3. MISIN, VISIN Y OBJETIVOS

Convirtindonos en el principal proveedor de soluciones de empaque.

Estableciendo excelentes y valiosas relaciones al servicio del cliente.

Estimulando y recompensando a los empleados para que logren el ms alto

Reducir el nmero de reclamos de los clientes

EDWARD DENNYS HERMITAO CRISTOBAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

2.4.2. Edificio de oficinas

Ilustracin 2-ubicacion de planta y oficinas, vista satelital

2.4.3. Maquinas sopladoras en plantas de clientes

Ilustracin 3-ubicacion de sopladoras en todo el Peru