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Block Caving
TNS Operaciones Minas
Geologa y explotacin mina ll
Prof. Alejandra Rodrguez Albornoz
Ignacio Portilla Alvarado
Desarrollo
Las labores preparatorias para el hundimiento de bloques consisten en:
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Block Caving
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Todas las excavaciones del bloque estn sujetas a altas
presiones, por lo tanto la seccin transversal de la galera y de otras
excavaciones debe ser de pequea seccin en lo posible. De ser necesario se
realiza un reforzamiento con concreto. Los costos totales en la etapa de
desarrollo estn afectados principalmente por el tiempo de ejecucin y lo
complicado del proceso y generalmente transcurren varios aos para obtener la
produccin de un bloque.
Produccin
block caving es un mtodo de hundimiento aplicado mayormente a
cuerpos grandes y masivos debido a su bajo costo y alta capacidad de
produccin, arcos suficientemente grandes son removidos mediante un corte
adecuado, por lo que la masa por encima se hundir naturalmente, como se
muestra en la figura.
Block Caving
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Determinacin de la hundibilidad.
El uso de la mecnica de rocas es ventajoso y ayuda para determinar la
hundibilidad de la masa mineralizada. En algunas minas existe un
departamento que se dedica a realizar estudios y pruebas para determinar la
hundibilidad del mineral; adems hay varias organizaciones consultoras que
pueden tambin dar asistencia tcnica sobre este caso.
El objeto es encontrar un parmetro representativo de la intensidad de
fracturmaniento. Los sistemas de fracturas existentes en el cuerpo ayudan a
promover el hundimiento. Lo ideal es que existan dos sistemas verticales en un
ngulo aproximadamente recto y un tercer sistema horizontal es requerido para
asegurar un buen hundimiento del cuerpo mineralizado. Es as que por la
accin de la gravedad los planos de devilitamiento ayudan al hundimiento del
cuerpo, ya que sin los planos no seria posible, amenos que tengan una
resistencia extremadamente baja. Las fracturas con espaciamiento mas
cerrado son mas fciles de ser hundidas.
Los patrones de fracturas en un cuerpo mineral pueden ser evaluados
por dos mtodos: por perforaciones diamantinas o por estudios en desarrollo
de labores subterrneas en un cuerpo mineral, el intervalo de fracturas y la
orientacin pueden ser determinados por cualquiera de estos mtodos. La
realizacin de un solo mtodo puede ser no tan preciso para el conocimiento
visual y conteo fsico de fracturas. Generalmente se usa el RQD.
Arranque
Slo se requiere perforacin y tronadura para socavar o cortar la
base de la columna mineralizada, corte de una altura que oscila
entre 5 a 15 m. A esta operacin se le denomina hundimiento, y se
realiza con tiros radiales en abanico de 50 a 75 mm de dimetro
barrenados con jumbos electro-hidrulicos. La longitud de estos
tiros puede variar entre unos 5 a 20 m.
El resto de la columna se desploma y se fragmento por el efecto
combinado de los esfuerzos naturales que actan sobre el macizo
rocoso y el desequilibrio generado por el proceso de socavacin
basal.
Block Caving
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Ignacio Portilla Alvarado
Carguo y transporte
El sistema convencional block caving, con un nivel grizzly y un finger
raise, aprovecha la gravedad para el carguo del mineral a los carros mineros,
sin embargo el control total de la fragmentacin es necesario para el carguo
por medio de chutes; el carguo por grizzly es un cuello de botella en el ciclo
de produccin. En la figura se ve el sistema de carguo y transporte por
trackles.
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El sistema de carguo con trackles, es por medio de los
draw points. El carguo y transporte son simplificados y los trabajos de
desarrollo son sustancialmente reducidos.
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Ventilacin
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Fortificacin
En presencia de roca poco competente con
buenas caractersticas de hundibilidad, las
soluciones consisten en una fortificacin sistemtica con marcos de madera o
un revestimiento continuo de hormign, dependiendo del rea de la seccin del
nivel de produccin. Si las condiciones son menos rigurosas, puede ser
suficiente un apernado conjuntamente con malla de acero y shotcrete. Cuando
se trata de roca competente, generalmente se recurre a soluciones que
contemplan progresivamente apernado sistemtico, malla de acero y shotcrete.
Ventajas y desventajas
Ventajas:
- bajo condiciones favorables, este mtodo de minado es econmico.
- El minado es altamente productivo con respecto a otro sistema de
minado, requiere de poca perforacin, poca voladura y poco
sostenimiento.
- La produccin es centralizada y permite una eficiente supervisin
resultando una alta productividad.
- Permite un buen control de las condiciones de trabajo
- Permite una alta produccin.
- Es conveniente su aplicacin en cuerpos mineralizados de baja ley.
- Es de bajo costo.
Desventajas:
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