UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
DE MATERIALES

TEMA

FORJA

CURSO

Procesamiento de Materiales Metalicos

DOCENTE

Ing. Panta

INTEGRANTES

:
Aranda Alayo Mel
Esparza Vargas Jos
Herrera Ruiz Juan
Martinez Medina Manuel Wilfredo
Sandoval Ochoa Joel

CICLO

VII

TRUJILLO PERU
2015

FORJA
INTRODUCCION
El forjado es el ms antiguo proceso de conformar metales, teniendo sus orgenes en
el trabajo de los herreros de muchos siglos antes de Cristo. La substitucin del bracero
del herrero ocurre en las primeras etapas de la Revolucin Industrial. Actualmente
existe un variado maquinario para el forjado, capaz de producir piezas de las ms
variadas formas y tamaos, desde alfileres, clavos, tornillos y tuercas hasta rotores de
turbinas y alas de avin.

CONCEPTUALIZACION
Forjado es el nombre genrico de operaciones de conformado mecnico
efectuadas con esfuerzo de compresin sobre un material dctil, de tal
modo que tiende a asumir el contorno o perfil de la herramienta de trabajo.
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado
por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la
deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de
forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando
martillos pilones.

En la mayora de las operaciones de forjado emplease un herramental constituido por

un par de herramientas de superficie plana o cncava, denominadas matrices o
estampos. La mayora de las operaciones de forjado es ejecutada en caliente; sin
embargo, una gran variedad de piezas pequeas, tales como tornillos, pinos, tuercas,
engranajes, piones, etc., son producidos por forjado en fro.

MATERIALES A LOS QUE SE APLICA

Cualquier metal puede ser forjado. Los ms comunes son: aceros al carbono, aleados,
inoxidables, de alta dureza, Al, Ti, Cu y La; aleaciones refractarias que contengan
cobalto,
nquel
o
molibdeno.
Cada aleacin tiene diferentes propiedades, niveles de resistencia y peso,
caractersticas especficas, determinadas por el usuario para su mejor uso.

POR QU APLICAR FORJA?

Incrementa las propiedades del material.

Para altas producciones y bajos costos.
Se reduce el maquinado de acabado.
Pueden formarse materiales con alta dureza /tenacidad.
Tolerancias muy pequeas.

Producciones muy rpidas.

CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS FORJADOS:

REPETIBILIDAD: largas series de productos idnticos.
Excelentes PROPIEDADES MECNICAS: Tenacidad, Ductilidad, Resistencia a
fatiga, Resistencia a la corrosin gracias a la INTEGRIDAD METALRGICA
El FIBRADO DIRECCIONAL (siguiendo el contorno de la pieza)
Alta PRODUCTIVIDAD (n de piezas/hora).
Las cotas y superficies funcionales (TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES)
suelen precisar MECANIZADO posterior.
ETAPAS
Los procesos convencionales de forjado son ejecutados en diversas etapas:
o
o
o
o
o
o

Corte del material

Calentamiento
Pr-conformado (forjado libre)
Forjado en matriz
Rebabado
Tratamiento trmico

-Tambin pueden ser ejecutadas operaciones de corte, doblado, curvado, torcin,

penetrado, etc.

TIPOS

Los principales tipos de forja que existen son:

Forja libre
Forja con estampa
Recalcado
Forjado isotrmico

Forja libre o en dados abiertos

Es el tipo de forja industrial ms antiguo, este se caracteriza porque la deformacin del
metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas
nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao.
Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las preformas a utilizar en forjas
por estampa.
No se confina el flujo de metal.
Se utiliza para forjar piezas sencillas o para preformas destinadas a piezas
complejas posteriores.
Utillajes simples

Forja con estampa

Antes y despus de aplicar el proceso de forja con estampa

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el
material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la
geometra deseada. Este proceso debe realizarse con un cordn de rebaba que sirve
para aportar la presin necesaria al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente
si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y puede estar sin
rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para
alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de
piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar ampliamente. Las dimensiones
de estas piezas van desde unos pocos milmetros de longitud y gramos de peso hasta
varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o complejas.

El flujo del metal est limitado por la forma de los utillajes.

Los utillajes (estampas) son caros y se obtienen por mecanizado. Soportan cargas y
temperaturas elevadas.
El exceso de material fluye hacia fuera formando la rebaba.

Forjado isotrmico
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de
los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional. El forjado isotrmico es un trmino que se aplica a operaciones de
forjado caliente, donde la parte de trabajo se mantiene a temperaturas elevadas
durante todo el proceso. Si se evita que la pieza de trabajo se enfre al contacto con la
superficie fra de los dados, como se hace en el forjado convencional, el metal fluye
ms fcilmente y la fuerza requerida para desempear el proceso se reduce. El forjado
isotrmico es ms costoso que el forjado convencional y se reserva para metales
difciles de forjar, como el titanio y las superaleaciones, y para partes complejas. El
proceso se lleva a cabo algunas veces al vaco para evitar la oxidacin rpida del
material del dado.

Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems
puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en
una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por
tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la

barra inicial y aumenta la seccin transversal de sta en la zona recalcada. Si el

proceso se realiza en fro y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en
fro. Se da una compresin directa del material entre un par de herramientas de cara
plana o cncava, para reducir la altura de la pieza y aumentar su seccin transversal.

FORJA EN FRIO Y EN CALIENTE

Forja en fro
Se denomina forja en fro aquellas deformaciones que se realizan por debajo de la
temperatura de recristalizacin y en donde las deformaciones generalmente se dan a
temperatura ambiente. En fro generalmente las deformaciones son sobre piezas ms
pequeas, mientras que en caliente se da en piezas de mayor tamao. Ms all de
que no hay degradaciones superficiales por efecto de temperaturas, al generar
deformaciones plsticas sobre el material, se obtienen incrementos en las propiedades
mecnicas.

Forja en caliente
En las operaciones de forjado en caliente es importante la temperatura de forja (Tf) a
la que se eleva el material, pues si la Tf es demasiado alta, este puede romperse o
agrietarse. Por otro lado, si es demasiado baja, el trabajo para obtener la deformacin
ha de ser mucho mayor y tambin se corre el riesgo de producir grietas sobre la pieza.
Sin embargo, la temperatura de forja no es una temperatura tan determinada como,
por ejemplo, el punto de fusin en la fundicin, sino que admite una mayor variacin.
Al conjunto de temperaturas comprendidas entre la mxima y la mnima a que se
puede forjar un material se le da el nombre de intervalo de temperaturas de forja.

EFECTOS QUE PRODUCE LA FORJA EN CALIENTE Y EL FORJADO

ISOTRMICO
Orientacin de la fibra: las propiedades mecnicas del producto variarn,
mejorndolas si el esfuerzo se aplica en la direccin de la fibra formada por el proceso
y empeorndolas si se aplica en direccin perpendicular.
Afinamiento del grano: esto se produce a temperaturas superiores a la de
recristalizacin pero inferiores a la de equicohesin y la forja se realiza con martillos
pilones, de modo intermitente. En cambio, el afinamiento no se producir si se supera
la temperatura de equicohesin y la forja se realiza utilizando prensas, de forma
continua.
Eliminacin de cavidades, poros, sopladuras, etc.: debido a las enormes presiones a
las que el material es sometido en la operacin, ste es compactado y desaparecen
las cavidades, poros, sopladuras, etc. (siempre que las paredes de estos defectos no
estn oxidadas).

FORJA ARTESANAL

Un herrero trabajando una pieza de metal al rojo sobre un yunque.

En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo trabajo
consiste en dar forma al metal por medio delfuego y del martillo.
Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales (normalmente
compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se pueden enfriar
rpidamente
las
piezas
forjadas
para templarlas.
Las
herramientas
incluyen tenazas para sostener el metal caliente y martillos para golpearlo.
En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de otros trabajos
del metal en los que se elimina parte del material mediante brocas, fresadoras, torno,
etc., y de otros procesos por los que se da forma al metal fundido vertindolo dentro
de un molde(fundicin).
Al tratarse de un oficio casi en extincin, hay muy pocos artistas forjadores que
realmente utilizan el hierro de forma artesanal.

LIMITACIONES DE DISEO DE PRODUCTOS FORJADOS

Necesidad de NGULOS DE SALIDA en las paredes verticales.
Necesidad de radios de acuerdo:
NO ES POSIBLE FORJAR ARISTAS VIVAS.
MUY DIFCIL FORJAR PAREDES MUY DELGADAS.
Tolerancias y acabado superficial pobres (FORJA EN CALIENTE).
NO ES POSIBLE FORJAR AGUJEROS DE PEQUEO DIMETRO.

DEFECTOS DE LOS PRODUCTOS FORJADOS

- Falta de reduccin
- Penetracin incompleta del metal em la cavidad de la herramienta.
- Grietas superficiales
- Trabajo excesivo em la periferia de la pieza en temperatura baja o fragilidad
en caliente.
- Grietas em las rebabas.
- Impurezas en el metal o porque las rebabas son pequeas
- Grietas Internas
- Causadas por tensin originadas por grandes deformaciones

PRENSAS Y MARTILLOS
Los equipos para el proceso de forja se pueden dividir en dos grandes grupos:
PRENSAS Y MARTILLOS
PRENSAS:
Aplicacin de PRESIN sobre el material.
Proporcionan una deformacin homognea del material y mejores tolerancias que los
martillos.
Su capacidad viene definida por la FUERZA disponible en la carrera de bajada de la
estampa.
Se clasifican en funcin del mecanismo utilizado para el movimiento de la estampa
superior:
Prensas MECNICAS
Prensas HIDRULICAS
Prensas MECNICAS:
Mecanismo de biela-manivela (energa almacenada en un volante de inercia)
Fuerza y velocidad dependen de la cinemtica de la prensa.

Prensas HIDRULICAS:

Accionadas por un cilindro hidrulico servocontrolado.

Fuerza y velocidad dependen del caudal y presin en el cilindro hidrulico.
Menor productividad que las mecnicas.
Adecuadas para forja libre de grandes piezas: capaces de grandes fuerzas y
control exhaustivo de la posicin de la estampa superior.
Ms caras y mayor mantenimiento que las mecnicas.

MARTILLOS:
Aplicacin de IMPACTOS sucesivos sobre el material. Proporcionan una deformacin
ms superficial que las prensas.
En general son ms baratos y flexibles que las prensas.
Su capacidad viene definida por la ENERGA disponible en el momento del impacto.
Se clasifican en funcin del modo de obtencin de la ENERGA
Martillos de CADA POR GRAVEDAD - Energa cintica de impacto = Energa
potencial de altura -

Automatizacin de la subida de la maza (control electrnico de la altura)

 Martillos de CADA ACTIVADA - La cada se acelera mediante aire

comprimido o presin hidrulica. Se consiguen energas mucho mayores que
en los de cada por gravedad.

HERRAMIENTAS USADAS
La forja es el lugar en donde se le aplica calor al metal en la herrera. Aqu se contiene
y controla el volumen del fuego necesario para el trabajo. Las herramientas que usan
son:
Yunque grande:
Se emplea para golpear el hierro caliente sobre l. Su superficie es de acero
endurecido. El yunque tiene diversos usos.
1. Para doblar en ngulo recto.
2. Para aplastar, cortar, etc.
3. Para curvar.
4. Para recalcar la pieza.
5. Para colocar bigornias de mano, contraestampas, etc.
6. El ojo redondo es para operaciones de punzonado. De esta manera el punzn tiene
salida por la parte inferior, introducindose en el agujero.
7. El cepo o base del yunque es un tronco de madera o un bloque de hormign. El
yunque est sujeto sobre l por medio de grapas.

Tenazas:
Son usadas para asir el metal incandescente. Varan en un rango de formas y
tamaos. Los moldes son instrumentos para dar forma al metal. stos se calientan de
modo talque el metal se derrite y sale a travs de aberturas previamente marcadas en
el molde.

Fragua:
Es una herramienta que consta de un recipiente donde se coloca el carbn (de hulla, o

carbn de piedra, osea el carbn natural, no de madera aunque este si es de madera

dura tambin sirve), una manivela conectada a unas paletas (tipo aspas) dentro de
una pieza de chapa que al girar la manivela se enva aire controlado para que el
carbn se encienda y/o se avive para poder ablandar el hierro que queremos trabajar
que ir directamente sobre el carbn encendido.

Cinceles:
Se hacen del acero alto del petrleo que seccin representativa es octgono. Se
endurecen y se templan en el filo mientras que la cabeza se deja suavidad as que no
se agrietar cuando est martillada. Los cinceles estn de dos tipos, de los cinceles
calientes y fros. El cincel caliente se utiliza para los metales fros del corte mientras
que
el
cincel
caliente
est
para
los
metales
calientes.
Los cinceles calientes son ms finos y por lo tanto no se pueden generalmente
sustituir con el cincel caliente. Pinzas son utilizadas por el herrero para sostener los
metales calientes con seguridad. Las bocas se hacen en varias formas para satisfacer
agarrar de varias formas de metal.

Martillos de forja:
Los martillos de forja consisten en una maza que cae golpeando sobre un yunque
(llamado chabota). Su uso se centra en los procesos de fabricacin de piezas por forja.
Gran parte de la fuerza se transmite al yunque y repercute en el terreno: vibraciones.
Se hace el yunque con una masa muy grande en comparacin con el martillo.
Se coloca el yunque sobre elementos absorbentes de vibraciones.