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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
DE MATERIALES
TEMA
FORJA
CURSO
DOCENTE
Ing. Panta
INTEGRANTES
:
Aranda Alayo Mel
Esparza Vargas Jos
Herrera Ruiz Juan
Martinez Medina Manuel Wilfredo
Sandoval Ochoa Joel
CICLO
VII
TRUJILLO PERU
2015
FORJA
INTRODUCCION
El forjado es el ms antiguo proceso de conformar metales, teniendo sus orgenes en
el trabajo de los herreros de muchos siglos antes de Cristo. La substitucin del bracero
del herrero ocurre en las primeras etapas de la Revolucin Industrial. Actualmente
existe un variado maquinario para el forjado, capaz de producir piezas de las ms
variadas formas y tamaos, desde alfileres, clavos, tornillos y tuercas hasta rotores de
turbinas y alas de avin.
CONCEPTUALIZACION
Forjado es el nombre genrico de operaciones de conformado mecnico
efectuadas con esfuerzo de compresin sobre un material dctil, de tal
modo que tiende a asumir el contorno o perfil de la herramienta de trabajo.
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado
por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la
deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de
forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando
martillos pilones.
TIPOS
Forja libre
Forja con estampa
Recalcado
Forjado isotrmico
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el
material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la
geometra deseada. Este proceso debe realizarse con un cordn de rebaba que sirve
para aportar la presin necesaria al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente
si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y puede estar sin
rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para
alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de
piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar ampliamente. Las dimensiones
de estas piezas van desde unos pocos milmetros de longitud y gramos de peso hasta
varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o complejas.
Forjado isotrmico
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de
los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional. El forjado isotrmico es un trmino que se aplica a operaciones de
forjado caliente, donde la parte de trabajo se mantiene a temperaturas elevadas
durante todo el proceso. Si se evita que la pieza de trabajo se enfre al contacto con la
superficie fra de los dados, como se hace en el forjado convencional, el metal fluye
ms fcilmente y la fuerza requerida para desempear el proceso se reduce. El forjado
isotrmico es ms costoso que el forjado convencional y se reserva para metales
difciles de forjar, como el titanio y las superaleaciones, y para partes complejas. El
proceso se lleva a cabo algunas veces al vaco para evitar la oxidacin rpida del
material del dado.
Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems
puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en
una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por
tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la
Forja en caliente
En las operaciones de forjado en caliente es importante la temperatura de forja (Tf) a
la que se eleva el material, pues si la Tf es demasiado alta, este puede romperse o
agrietarse. Por otro lado, si es demasiado baja, el trabajo para obtener la deformacin
ha de ser mucho mayor y tambin se corre el riesgo de producir grietas sobre la pieza.
Sin embargo, la temperatura de forja no es una temperatura tan determinada como,
por ejemplo, el punto de fusin en la fundicin, sino que admite una mayor variacin.
Al conjunto de temperaturas comprendidas entre la mxima y la mnima a que se
puede forjar un material se le da el nombre de intervalo de temperaturas de forja.
FORJA ARTESANAL
En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo trabajo
consiste en dar forma al metal por medio delfuego y del martillo.
Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales (normalmente
compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se pueden enfriar
rpidamente
las
piezas
forjadas
para templarlas.
Las
herramientas
incluyen tenazas para sostener el metal caliente y martillos para golpearlo.
En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de otros trabajos
del metal en los que se elimina parte del material mediante brocas, fresadoras, torno,
etc., y de otros procesos por los que se da forma al metal fundido vertindolo dentro
de un molde(fundicin).
Al tratarse de un oficio casi en extincin, hay muy pocos artistas forjadores que
realmente utilizan el hierro de forma artesanal.
PRENSAS Y MARTILLOS
Los equipos para el proceso de forja se pueden dividir en dos grandes grupos:
PRENSAS Y MARTILLOS
PRENSAS:
Aplicacin de PRESIN sobre el material.
Proporcionan una deformacin homognea del material y mejores tolerancias que los
martillos.
Su capacidad viene definida por la FUERZA disponible en la carrera de bajada de la
estampa.
Se clasifican en funcin del mecanismo utilizado para el movimiento de la estampa
superior:
Prensas MECNICAS
Prensas HIDRULICAS
Prensas MECNICAS:
Mecanismo de biela-manivela (energa almacenada en un volante de inercia)
Fuerza y velocidad dependen de la cinemtica de la prensa.
Prensas HIDRULICAS:
MARTILLOS:
Aplicacin de IMPACTOS sucesivos sobre el material. Proporcionan una deformacin
ms superficial que las prensas.
En general son ms baratos y flexibles que las prensas.
Su capacidad viene definida por la ENERGA disponible en el momento del impacto.
Se clasifican en funcin del modo de obtencin de la ENERGA
Martillos de CADA POR GRAVEDAD - Energa cintica de impacto = Energa
potencial de altura -
HERRAMIENTAS USADAS
La forja es el lugar en donde se le aplica calor al metal en la herrera. Aqu se contiene
y controla el volumen del fuego necesario para el trabajo. Las herramientas que usan
son:
Yunque grande:
Se emplea para golpear el hierro caliente sobre l. Su superficie es de acero
endurecido. El yunque tiene diversos usos.
1. Para doblar en ngulo recto.
2. Para aplastar, cortar, etc.
3. Para curvar.
4. Para recalcar la pieza.
5. Para colocar bigornias de mano, contraestampas, etc.
6. El ojo redondo es para operaciones de punzonado. De esta manera el punzn tiene
salida por la parte inferior, introducindose en el agujero.
7. El cepo o base del yunque es un tronco de madera o un bloque de hormign. El
yunque est sujeto sobre l por medio de grapas.
Tenazas:
Son usadas para asir el metal incandescente. Varan en un rango de formas y
tamaos. Los moldes son instrumentos para dar forma al metal. stos se calientan de
modo talque el metal se derrite y sale a travs de aberturas previamente marcadas en
el molde.
Fragua:
Es una herramienta que consta de un recipiente donde se coloca el carbn (de hulla, o
Cinceles:
Se hacen del acero alto del petrleo que seccin representativa es octgono. Se
endurecen y se templan en el filo mientras que la cabeza se deja suavidad as que no
se agrietar cuando est martillada. Los cinceles estn de dos tipos, de los cinceles
calientes y fros. El cincel caliente se utiliza para los metales fros del corte mientras
que
el
cincel
caliente
est
para
los
metales
calientes.
Los cinceles calientes son ms finos y por lo tanto no se pueden generalmente
sustituir con el cincel caliente. Pinzas son utilizadas por el herrero para sostener los
metales calientes con seguridad. Las bocas se hacen en varias formas para satisfacer
agarrar de varias formas de metal.
Martillos de forja:
Los martillos de forja consisten en una maza que cae golpeando sobre un yunque
(llamado chabota). Su uso se centra en los procesos de fabricacin de piezas por forja.
Gran parte de la fuerza se transmite al yunque y repercute en el terreno: vibraciones.
Se hace el yunque con una masa muy grande en comparacin con el martillo.
Se coloca el yunque sobre elementos absorbentes de vibraciones.