PROCESO FUNDICIN DE

CONCENTRADOS
DE COBRE
PIROMETALURGIA

Proyecto Educacin y Minera

Antofagasta
CODELCO

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MINA

TRATAMIENTO DE SULFUROS DE COBRE

POR LA VA PIROMETALRGICA
CHANCADO
MOLIENDA
FLOTACION

FeS2 H O
2

COLAS

CuFeS2
SiO2

CONC.DE
Cu Y DE Mo

Al2O3

FLOT. SELECTIVA
FILTRADO
Y SECADO

AGUA

CONC. DE Cu
CONC. DE Mo

Trat. de Oxidos
CONC. DE
Cu SECO

FUSIN Y CONVERSIONLIXIVIACION

REFINACION
Y MOLDEO
EXTR.
POR SOLVENTE

ELECTRO REFINACIN
CATODOS

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FeS2 H O
2

TRATAMIENTO DE

CuFeS2
SiO2

CONCENTRADOS DE COBRE

Al2O3

Conversin Primaria
en
Convertidor Teniente

Conversin Secundaria
en
Convertidor Pierce Smith

Fusin nodos
en
Horno Andico

Produccin Ctodos
Electrolticos
Proceso Electro Refinacin
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Mecanismo de Fusin de Concentrados

Realizado en el Convertidor Teniente.
AIRE
(O2 , N2)

SO2
N2

FeS2

OXIGENO

H2O

GASES A
CHIMENEA

H2O

2FeO * SiO2

CuFeS2
SiO2

O2

ESCORIA

2CaO*SiO4

Al2O3

FUNDENTE
(CaO, SiO2 )
Cu2S
CALOR

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METAL BLANCO A
CONVERTIDOR
PIERCE SMITH

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Convertidor Teniente:
Proceso de fusin del concentrado. El producto contiene 70 a 75% de cobre, llamado metal
blanco. Esto es debido a que el cobre est en forma de (Cu 2S), lo que le da el aspecto
blanquecino.
Conc. hmedo, CF, Fundente

Gases

Escoria

Aire

Oxgeno

Escoria

Metal
blanco
Toberas de inyeccin
(conc. Seco)

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Fusin de Concentrados en CT
EL

CONCENTRADO ES SUMINISTRADO BAJO EL BAO Y FUNDIDO EN

FORMA AUTGENA, APROVECHANDO EL CALOR GENERADO POR LA
COMBUSTIN DEL AZUFRE CON EL OXGENO DEL AIRE ENRIQUECIDO
SUMINISTRADO POR TOBERAS.

AL FUNDIRSE EL CONCENTRADO SE SEPARAN POR GRAVEDAD

DOS FASES LQUIDAS INMISCIBLES: UNA FASE METLICA PESADA
CONOCIDA COMO METAL BLANCO (74 a 76% de cobre) Y OTRA FASE MS
LIVIANA CONOCIDA COMO ESCORIA (10 % de cobre, 35 a 40% de fierro , 24
a 28% de slice y 12 a 20% de magnetita).
GASES

ESCORIA

Aire Enriquecido +
Concentrado

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METAL BLANCO

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Reacciones en el Convertidor Pierce Smith

N2

Metal Blanco

FeS

Cu2S
Fe3O4

As, Bi, Pb, etc.

Aire

O2

SO2

N2
O2

Cu

Fe3O4
Cu2S SiO
2
FeS Cu2O
FeO

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Gases

Metlico

Escoria

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Convertidor Pierce Smith

BOCA DE CARGA Y

El metal blanco es sometido a un proceso de conversin, con adicin

de oxgeno, desde donde
SALIDA DE GASES
se obtiene el cobre blister que tiene un 98 a 99% de cobre .

SISTEMA DE
GIRO

PUERTA
DESMONTABLE
CODELCO

TOBERAS
DE SOPLADO

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PISTAS
DE RODADO

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Fusin de Metal Blanco en Convertidor Pierce Smith

OPERACIN UNITARIA DE CONCENTRACIN DE COBRE A ALTA

TEMPERATURA QUE SIGUE A LA FUSIN.

EL METAL BLANCO ES CONVERTIDO EN FORMA AUTGENA A

COBRE APROVECHANDO EL CALOR GENERADO POR LA COMBUSTIN DEL AZUFRE
CON EL OXGENO DEL AIRE SUMINISTRADO POR TOBERAS.

AL ELIMINAR EL AZUFRE DEL METAL BLANCO LQUIDO SE

SEPARAN POR GRAVEDAD DOS FASES LQUIDAS INMISCIBLES: UNA FASE METLICA
PESADA CONOCIDA COMO COBRE BLISTER (98 a 99% de cobre) Y OTRA FASE MS
LIVIANA CONOCIDA COMO ESCORIA OXIDADA (40 a 45% de magnetita, 10 a 12% slice y
25 a 30% de cobre), Y SE RECIRCULA AL CT.
GASES
METAL BLANCO
ESCORIA OXIDADA
Aire
COBRE BLISTER

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Horno de Limpieza de Escoria

La escoria de CT (10 % de cobre, 35 a 40% de fierro , 24 a 28% de slice y 12 a 20% de
magnetita), es reducida para obtener una escoria final con <1% de Cobre, y es llevada a
botadero.
El producto metlico es llamado mata, contiene 75% de cobre, y es retornado al Convertidor PS,
donde es cargado junto con el metal blanco.
Escoria desde C. Teniente
Gases

Quemador de
oxgeno-petrleo

Reductor

Aire de transporte
Mata a
Convertidores
Escoria a botadero

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PLGASES
SECADOR

ESCORIA
< 10 % Cu
AIRE+REDUCTOR

METAL
BLANCO
CONVERTIDOR
TENIENTE

LIMPIEZA
ESCORIA

CONVERTIDOR
PIERCE .SMITH

75 % Cu

METAL
A CPS

AIRE
BLISTER
98 a 99 % Cu

ESCORIA A
BOTADERO
< 1 % Cu
HORNO
ANODICO

HORNO
RAF

RUEDA
ANODOS
ANODOS

RUEDA RAF
PLANTA OXIGENO

RAF

99,6 % Cu
CODELCO

99,9 % Cu
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Carguo Horno P. Smith

Convertidor Teniente

Rueda de moldeo de nodos

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PROCESO DE
ELECTROREFINACIN
ANODOS
DE COBRE

Proyecto Minera y Educacin

Antofagasta

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MINA

Trat. de slfuros
CHANCADO
MOLIENDA
FLOTACION

FeS2 H O
2

COLAS

CuFeS2
SiO2

CONC.DE
Cu Y DE Mo

Al2O3

FLOT. SELECTIVA
FILTRADO
Y SECADO

CONC. DE Cu

AGUA

CONC. DE
Cu SECO

LIXIVIACION

FUSIN Y CONVERSION

Trat. de Oxidos

CONC. DE Mo

EXTR.
POR SOLVENTE
REFINACION
Y MOLDEO

ELECTRO REFINACIN
CATODOS

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Conceptos de Electro refinacin

nodo: placas metlicas de cobre refinado provenientes de la
Fundicin, que se instalan en la celda electroltica por las cuales
entra la corriente elctrica (carga positiva), y se someten a
refinacin mediante electrlisis, en la cual todo el cobre que los
constituye se disuelve y se deposita en el ctodo, que es un
producto de alta pureza, y las impurezas que contiene (metales
nobles como oro, plata, etc.) queda depositado en el fondo de la
celda, se le llama Barro Andico, y es procesado para recuperar
los metales nobles en plantas diseadas exclusivamente para el
particular.
Cationes: son los iones que tienen carga positiva.
Ctodo: placa metlica delgada de cobre electroltico, de acero inoxidable, que se instalan en la
celda electroltica, por las cuales sale la corriente elctrica. El ctodo tiene carga negativa y, por tanto,
atrae a los cationes de cobre que son iones de carga positiva.
a. En el caso de los ctodos de lminas de cobre electroltico, llamado nodo de lminas iniciales, este
queda formando parte del producto final.
b. Los ctodos de acero inoxidable, llamado ctodo permanente, permiten la depositacin del cobre en
sus caras, el cual es despegado posteriormente, dejando el ctodo en condiciones de ser utilizado
nuevamente.
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Concepto Electroqumico:
Cu + H2SO4
Cu + H2SO4

CuSO4 + H2O reaccin andica (oxidacin)

0.34 V
CuSO4 + H2O reaccin catdica (Reduccin)

Ley de Faraday (Michael Faraday, 1791-1867):

Al aplicar una corriente elctrica de corriente continua, de 96500 [coulomb/seg], entre los 2 polos,
la cantidad de masa (Cu), que se depositara en el ctodo, es su equivalente gramo (63.54/2), sea,
31.77 gramos
96500 [coulomb/seg] = 1 Faraday (constante de Faraday)
1 Faraday deposita 31.77 gramos de cobre
I*t
m = -------(Ecuacin de Faraday, 1830)
Eq * F
Donde:
m = masa que reacciona electroquimicamente, kg
eq = equivalente kg
I = intensidad de corriente, Amper
t = tiempo, seg
F = constante de Faraday, 96500 C/eq
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CODELCO

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Seguimos con la
Hidrometalurgia del Cobre