DISEO DE CALDERAS INDUSTRIALES PIROTUBULARES

O TUBOS DE FUEGO
I. CALDERAS
1.1 DEFINICIN DE CALDERAS
Las Calderas son equipos a presin de vapor de agua, mediante un
sistema de combustin.
Este vapor se aplica bsicamente para transferir energa a algn medio, a
fin de usarlo directamente o indirectamente en procesos industriales.
1.2. TIPOS DE CALDERAS
Existen 2 tipos:
1.2.1. Calderas Acuotubulares
1.2.2. Calderas Pirotubulares.
1.2.1. Calderas Acuotubulares:
Son aquellas donde el agua fluye por el interior de sus tubos y los
gases de combustin fluyen externamente a los tubos,
generndose la transmisin de calor desde la parte exterior a la
parte interior de los tubos.
Se les conoce Calderas de tubos de Agua; por lo general son de
Alta Potencia y para Alta Presin.
Para Potencia pequea no es recomendable econmicamente.
1.2.2. Calderas Pirotubulares:
Son aquellos donde los gases de combustin fluye por el interior de los
tubos y el agua circula externamente a los tubos, generndose la
transmisin de calor desde la parte interna a la externa de los tubos.
A estas Calderas tambin se les conoce como Tubos de Fuego.
Por lo general son para mediana potencia.
1.2.2.1. CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES
Para poder clasificar a estas Calderas es importante entender algunas
definiciones.
1.2.2.1.1. Definiciones Importantes:
A. Pasos:
recorrido de los Gases de combustin, desde la parte delantera a
la posterior y/o viceversa, y a abajo hacia arriba o viceversa;
durante el cual transfiere calor al agua.
B. Presin de Trabajo:

Presin a la cual trabajar la Caldera.

Esta presin puede ser igual o menor a la presin de Diseo.
1.2.2.1.2. Formas de Clasificacin:
a. De acuerdo al nmero de pasos:
Puede ser:
a.1 Un paso - con deflectores
a.2 Dos pasos - con deflectores
a.3 Tres pasos - ptima eficiencia en transferencia
a.4 Cuatro pasos.
b. De acuerdo a la Configuracin de la parte Posterior o
Cmara de Retorno de Gases:
b.1 Baja presin - de 0 a 30
b.2 Mediana presin - de 30 a 300
b.3 Alta presin - ms de 300
c. De acuerdo a la Configuracin de la parte Posterior o
Cmara de Retorno de Gases
c.1 De espalda Seca: Donde se emplea refractario para rodear
paredes de dicha cmara.
c.2 De espalda Hmeda: Donde se emplea una pared de agua
para rodear las paredes de dicha cmara.
d. De acuerdo a la Posicin de los Tubos:
Puede ser:
d.1 Horizontales.
d.2 Verticales.
e. De acuerdo al Combustible Utilizado:
Puede ser:
e.1 Slido - lea, carbn, etc.
e.2 Lquido - Diesel 2, Bker 5 y 6, etc.
e.3 Gaseoso - Gas Propano, Gas Natural, etc.
e.4 Dual - Gas y Petrleo.
f. De acuerdo al Tipo de Operacin:
Puede ser:
f.1 Manual
f.2 Semiautomtico.
f.3 Automtico.

1.3.

USOS
Los Calderos tiene uso mltiple:

1.3.1. USOS DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES:

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Hospitales y Clnicas
Baos Saunas
Universidades, Colegios
grandes, y Clubes y Hoteles
Lavandera
Tintoreras
Fbricas de Fideos
Fbricas de galletas Golosinas
Fbricas de Helados
Conservas de Pescado
Camales
Industria Avcola
Fbricas de Pintura
Bases Militares
Fbricas de Gaseosas - Aguas
Minerales
Fbricas de Cerveza
Industrias Qumicas
Fbricas de Alimentos
Balanceados
Fbricas de Aceites y Grasa
Refineras
Minera
Industrias Automotrices
Industrias de Caucho y Jebe
Laboratorio Farmacutico
Industrias Textiles
Industrias Madereras

26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

Fbricas de Equipos de Lnea

Blanca
Fbricas de Ladrillos
Fbricas de Cemento
Embarcaciones - Cruceros
Industrias del Botn
Hilandera
Laneras
Fbrica de Papel
Fbrica de Envases
Industriales
Fbrica de Embutidos
Fbrica de Redes
Fbrica de Levadura
Fbrica de Llantas
Fbrica de Cigarrillos
Fbrica Procesadores de
Maz
Adhesivos Industriales
Industrias del Calzado
Industrias de la Naranja
Industrias de Pulpa de Frutas
Industrias de Aceite de Limn
Industria del Candado
Industria de Tomate
Industria de Algarrobos
Industria de la Leche
Industria Fotogrfica
Otros.

1.3.2. APLICACIONES DEL VAPOR

1.3.2.1. Condensacin:
Se puede aplicar el vapor aprovechado principalmente el calor que cede al
condensador de vapor a lquido, en las siguientes formas:
Calentamiento indirecto:
El vapor no entra en contacto con el material a procesar, ms bien lo
realiza a travs de serpentines, indirectas de calor y chaquetas de vapor
(marmitas, tanques de combustible residual, etc).
A. Calentamiento Directo
Por medio de Aplicaciones del vapor directamente sobre el material a

procesar (cocinador de pescado,etc)

B. Calentamiento de Aire:
Por medio de radiadores (intercambiar de calor), se calienta aire para
sistemas de calefaccin de ambientes o para secado de productos.
1.3.2.2. APROVECHAMIENTO DE LA ENERGA CINTICA DEL VAPOR
Se puede aplicar el vapor aprovechando su energa cintica, creado al
producirse una expansin del vapor a una presin mayor en las formas.
A. Fuerza motriz en Mquinas:
Aprovechando la energa del vapor se puede mover Turbinas y Bombas
Alternativas.
B. Creacin de Vaco:
La expansin del vapor crea vaco por medio de un inyector, como por
ejemplo el usado para inyectar agua a la caldera.
1.4.

PARMETROS INDUSTRIALES PARA LA SELECCIN DE

CALDERAS PIROTUBULARES
1.4.1. DEFINICIONES PRELIMINARES
Es importante hacer definiciones y explicar conceptos empleados en el
campo de la Caldera, los cuales servirn para interpretar las literaturas o
informaciones escritas sobre el tema.
A. CARGA TRMICA: (Q)
Es la cantidad de calor aprovechando por el agua hasta lograr se
evaporacin y sobrecalentamiento, si es que la tiene.
Para poder elevado con rigurosidad se emplea el diagrama "T - S" y/o
Temperatura Entropa, teniendo en cuenta la condicin inicial y final del
agua.
La forma ms prctica de evaluar la carga trmica de la caldera es
mediante la diferencia de entalpa entre el estado final e inicial del agua
expresado como.
Q = *hxm (BTU/ Hr, KW)
donde:
m
= Flujo de agua y produccin de vapor en (KJ/seg)
*h
= Diferencia de entalpas especifican vapor - agua.
Se puede simplificar este clculo y obtener resultados aproximados
mediante una tabla de vapor saturado y considerando la diferencia de
entalpa como la suma de la entalpa de calentamiento del agua hasta la
temperatura de saturacin y el calor latente de evaporacin a la presin

de trabajo as.
Donde entalpa de calentamiento: Hcal
hcal = Cp* = 4.186(TS - TQ) Kj/Kg
donde:
Cp
: Calor especfico del agua = 4.186 Kj/Kg
Ts
: Temperatura de Saturacin.
To
: Temperatura Inicial
hig
: Entalpa de evaporacin a presin Ps (Kj/Kg)
Ps
: Es la presin de Trabajo o de Saturacin.
Por lo tanto:
*h = hcal + hig (Kj/Kg)
Ejemplo:
Si una Caldera est produciendo 2 000 Kg/Hr de vapor saturado a 12 bar
de presin absoluto (159 PSIG) empleando agua a 25C, la carga trmica
ser calculada as:
m
Ps
Ts
To
hcal
hig

: 2000 Kg/Hr = 0.555 Kg/seg

: 12 bar = 159 PSIG o Presin Manomtrica
: 188C
: 25C
: 4.186(188- 25) = 682.23 Kj/Kg
: 1986.7 Kj/Kg

(dato)
(dato)
(de Tablas)
(dato)
(de Tablas)

*h = 682.32 + 1986.7 = 2669.02 Kj/Kg

Q = mx*h = 0.555x2669.02
Q = 1481.31 Kw
Este mismo clculo hecho solamente de tablas vapor que incluyen al
lquido sub enfriado resaltando Q = 1,468.18 Kw es decir 0.32% de error.
B. VAPOR NORMAL (Vn)
Es la masa de vapor que se obtiene, con una cierta cantidad de calor,
vaporizada de 100C a 100C, es decir partiendo como lquido saturado
hasta llegar a vapor saturado a nivel del mar (temperatura de saturacin
de 100C), El calor requerido, o calor latente, por cada Kg de agua es de
2257 Kj/kg.
Ejemplo:
Siguiendo el ejemplo anterior, el vapor normal ser:
Vn = Q =
1481.31
225
2257

Vn = 0.656 Kg/seg
Esto equivale a 2362.74 Kg/Hr que es mayor a los 2000 Kg/Hr producidos
realmente
C. FACTOR DE EVAPORACIN
Se define como:
f = Entalpina de 1 Kg de vapor generado
Entalpa de 1 Kg de vapor normal
Por los tanto se deduce que:
Vn = fxm
En el ejemplo anterior:
f = Vn = 2669.02
m
2257
f = 1.18255
Vn = 1.18225(2000)
Vn = 2365.10 Kg/Hr
D. CAPACIDAD DE VAPORIZACIN DE UNA CALDERA
Es la capacidad de un generador de vapor en Kg/Hr (lb.Hr) indicando la
presin de Trabajo y la Temperatura de ingreso del agua. Pero como las
calderas trabajan a presiones diferentes unas con otras, as como
temperaturas de ingreso de agua, surge como una fortuna de expresar la
potencia del equipo en Hp de Caldero.
E. HP DE CALDERO - BHP
La definicin ms aceptada para este concepto la dio la ASME
(AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERI) de la siguiente
manera:
Es la cantidad de calor necesaria que hay que suministrar para evaporar
34.5 libras de agua por hora desde 212 F a 212F.

En trminos numricos esto equivale a:

1 BHP = 34 475 BTU/Hr
1 BHP = 9.81 KW

De esto se puede concluir que el HP DE CALDERA es una unidad de

calor, por lo que puede ser de diferentes BHP, dependiendo de la presin
y de la Temperatura del agua de ingreso.
Ejemplo:
El BHP de la caldera del ejemplo es de:
BHP = carga Trmica (Kw)
9.81(Kw/BHP)
BHP = 1481.31
9.81
BHP = 151
Tambin se emplea el BHP de caldero para dirigirse el tamao de una
caldera en base a la superficie de calefaccin. Para ello, la ASME
teniendo en cuenta que las calderas en esa poca utilizaban la superficie
de 5 pie2 para generar 34.5 lbs de vapor por hora.
F. EFICIENCIA TRMICA DE UNA CALDERA
Es el porcentaje total suministrado por el combustible que es cedido al
agua, esto es:
Eficiencia = Calor cedido al Agua = Q x100(%)
Energa del combustible HRP
Pero tambin, podemos expresar el calor cedido al agua como:
Q = Energa del Combustible - Prdidas por chimeneas - Prdidas
por aislamiento
Por lo tanto:
Eficiencia = HRP - Pc - Pa = 1 - Pc + Pa x100(%)
HRP
HRP
HRP
Pc
Pa

: Calor cedido por el combustible.

: Prdida por la chimenea.
: Prdida por el aislamiento.

La eficiencia est influencia por:

Superficies de calefaccin sucias: incrustaciones u holln
Quemador con funcionamiento defectuoso: mala turbulencia en los
deflectores y difusores de aire, tobera o capa rotativa defectuosa o
mala atomizacin del combustible.

Regularizacin de la combustin con aire excesivo, denotado por

un nivel alto de oxgeno entre los productos de combustin.
Mal aislamiento trmico de la caldera o fugas de calor por
empaquetadura.

G. SUPERFICIE DE CALEFACCIN
Segn reglamento alemn, es el rea de la superficie medida del lado del
fuego de las paredes expuestas, por un lado , o los gases que sirvan para
la calefaccin y por el otro, con el contacto con el agua.
Segn ASME la superficie de calefaccin de la unidad generadora de
vapor, es aquella parte de la superficie de transmisin de calor del
aparato, expuesto por un lado al gas y por el otro el liquido que es
calentado, medida del lado que recibe el calor.
El valor empleado para la superficie de calefaccin por cada BHP,
actualmente flucta entre 23,5 pie2 por BHP para Calderas Verticales y de
5 pie2 por BHP para Calderos Horizontales. El optar por considerar 5 pie 2
por BHP en Calderas Horizontales, nos permite lograr una larga vida en
proporcin o la capacidad a travs de esta superficie se realiza la
transferencia de calor cuyas formas son:
G.1 Transferencia de calor por Radiacin:
Esta forma de transferencia de calor es de gran importancia en este tipo
de Maquinas Trmicas debido a las altas temperaturas en los hogares o
cmaras de combustin. Esto trae con sigo que ms del 60% del calor se
produce mayormente en la cmara de combustin.
G.2 Transferencia del calor por Combustin :
Se produce los principales procesos de ganancia o disposicin de calor,
en el que intervienen un fluido. La conduccin se refiere al calor que
atraviesa una red slida viniendo de un medio para luego llegar a otro. Es
decir comprende el estudio de la resistencia al paso del calor en la pared
que separa sus medios. Esta forma de transferencia de calor se produce
en toda la superficie de Calefaccin de la Caldera.
G.3 Transferencia de calor por Conveccin
Se entiende por conveccin al proceso de transferencia de energa que
tiene lugar principalmente en los fluidos como consecuencia de este
contacto con un slido o diferentes temperaturas, por lo que unas partes
de las masas de este fluido se mezcla con otras a diferentes
temperaturas; ocurriendo un fenmeno de conduccin entre molculas
adyacentes, pero la energa puede transmitirse a otros puntos del espacio
por movimiento del fluido.
Cuando el movimiento del fluido se debe a la existencia de fuerza externas
en la forma de diferencia de presin, este mecanismo se conoce con el

nombre de CONVECCION FORZADA.

Cuando no se aplica ninguna fuerza externa al fluido; este se mueve como
consecuencias de las diferencias de densidades de la partes de un fluido
a temperaturas diferentes por estar juntos a la superficie del slido; a este
fenmeno se le conoce como CONVECCION LIBRE.
Para poder evaluar la energa que se intercambia entre un fluido y un
slido, ambos a temperaturas medias, es necesario conocer un factor
llamado coeficiente de pelcula en cuyo clculo estn basadas las teoras
concernientes a la conveccin.
La Conveccin aporta una mayor energa en los pasos de los gases por el
interior del los tubos, que en la cmara de combustin.
1.4.2. SELECCIN DE UNA CALDERA
1.4.2.1. Factores ms Importantes:
A.
Requerimientos de Vapor
Capacidad
Presin
Calidad del Vapor
B.

Combustible

C.

Corriente Elctrica
Considerando que en un Hotel:
Cocina
: 200 lbs de vapor/Hora
Lavandera : 406 lbs de vapor/Hora
60 Dormitorios
:?

Segn ASME desde 20 a 60 dormitorios, el consumo mximo de agua

caliente por dormitorios es de 5 galones/Hora.
Entonces 60 Dormitorios consumirn 500 Galones/Hora. Como se
recomienda que el agua en el tanque se calienta en 30 en 30 minutos
entonces la capacidad del tanque calentador debe ser de 150 galones.
Adems si la densidad del agua es aproximadamente 8.33 lbs galn a
60F.
Calcularemos el flujo de masa a calentarse: m
m = Vxp
donde:
m = Flujo de masa de agua a calentar.
V = flujo de volumen

p = densidad del agua.

m = 300

Galones x 8.33 lbs

Hr
galn

m = 2499 libras/Hora

De agua a Calentar

Este flujo de agua caliente ser proporcionado por un calentador de agua

a vapor.
Considerando como frmula general de transferencia de calor:
Q = mxCp(T2 -1)
donde:
Q = flujo de calor BUT/Hr
m = flujo de masa lbs/Hr
Cp = Calor especfico del agua 1BTU/lbF
T2 = Temperatura mxima a calentar el agua 60C =140F
T1 = Temperatura inicial a ambiente 15C = 60F
Reemplazando:
Q = 2499x1x(140-60)
Q = 199920 BTU/hr
Considerando una eficiencia del 80% en el calentador de agua:
Qr = Q = 199920
n
0.8
Obtenemos:
Qr = 249900 BTU/Hr
Sabemos que: 1BHP 33500 BTU/Hr
Qr = 7.46 BHP
Lo cual ser proporcionado por 257.27 libras de vapor por hora, pues
sabemos que:
1 BHP; producir 34.5 lbs. de vapor por Hora.
Por lo tanto la capacidad de la caldera ser:
Por:
Cocina
= 300 libras de vapor/Hr = 8.69 BHP
Lavandera = 406 libras de vapor/Hr = 11.76 BHP
60 Dormitorios
= 257.37 libras de vapor/Hr = 7.46 BHP

Por lo tanto la Caldera para Abastecer: Cocina, Lavandera y los 60

Dormitorios deben ser de:
Caldera = 27.91 BHP
Considerando una eficiencia en la caldera del 80%
La caldera deber ser de 32.84
Por lo tanto Seleccionaremos:
Una Caldera de:
Potencia
: 30BHP
Tipo
: Pirotubular
Pasos
: Tres
PRESIN DE TRABAJO :
Presin de Diseo : 250 PSIG
Configuracin parte posterior
: Espalda seca
Posicin de los Tubos : Horizontales
Operacin
: Automtico.
Tipo de corriente
: Alterna 220V y 60Hz
Combustible Utilizado : Diesel N 2
Produccin de vapor: 1380 lbs de Vapor por Hora
Saturado
: Desde y Hasta 155C a nivel del

mar

1.4.3. ESTRUCTURA INTERNA Y EXTERNA

1.4.3.1. Partes Importantes de una Caldera Pirotubular:
Para entender mucho mejor definiremos sus partes ms importantes:
A. El Hogar o Cmara de Combustin:
En el cual se desarrolla la llama. Esto puede ser integrado a la caldera.
El Flue o Cmara en un elemento de gran importancia en las calderas
Pirotubulares, pues aqu se transfiere la mayor parte de calor hacia el
agua.
Respecto a la configuracin del Flue Horizontal segn el cdigo ASME
PFT - 15, esto puede ser de 3 tipos:
a.1 Cilindro Liso:
Conformado por las planchas roladas y soldadas en sus extremos a las
placas portatubos. Su superficie exterior es lisa.
a.2 Tipo Adamson:

Conformado por tres tramos cilndrico, pero unidos entre s en forma de

bridas soldadas.
a.2.1 Cilndrico reforzado con anillos:
Es un Cilindro liso pero con anillo soldados a lo largo de la
superficie exterior del Flue.
a.3 Cilndrico corrugado:
La Superficie del Flue es ondulada.
El empleo de algunos de estos de Flue esta suspendido a la capacidad de
liberacin de calor (superficie) y a la presin de trabajo.
El tipo de Flue que se adopta menor a estos requerimientos es el del tipo
corrugado, siendo la tendencia industrial actual de emplear este Flue en
calderas, por su mayor superficie calefactora de mayor presin, debido a
que las ondulaciones sirven de refuerzo, permitiendo al Flue ser de mayor
dimetro y debido a que las ondulaciones absorben esfuerzos de
dilatacin.
El Flue del tipo corrugado tiene el inconveniente respecto al Flue liso de
tener un proceso de fabricacin ms complicada y costoso.
1.4.3.2. CDIGO ASME
Llamado tambin como el cdigo de la ASME; significa American Society
of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
Es una sociedad subsidiada por el Gobierno Norteamericano donde se
realizan una serie de ensayos o pruebas con todo lo relacionado a la
Ingeniera Mecnica y obtenindose como resultado conclusiones
importantisimos la para la Ingeniera Mecnica.
ASME ha emitido el documento ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL CODE que consta de 9 secciones muy importantes las cuales
son:
Seccin I - Calderas de Potencia
Seccin II - Especificaciones de materiales.
Seccin III - Calderas Nucleares
Seccin IV - Calderas de Calentamiento
Seccin V al VIII - Recipientes a Presin
Seccin IX - Calificacin de Soldaduras.
1.4.4. PARMETROS INDUSTRIALES PARA LA CONSTRUCCIN DE
CALDERAS PIROTUBULRES:
PARTE MECNICA I

1.4.4.1. Datos
Potencia
= 40 BHP
Operacin
= automtica
Posicin de los tubos = Horizontal
Pasos
=3
Presin de diseo = 250 PSIG+
Configuracin
= Cmara seca
Combustible a utilizar= Diesel N 2
Produccin de vapor= 1380 lbs de vapor desde y hasta
100C al nivel del mar.
Superficie de calefaccin = 200 pie3 segn ASME
1.4.4.2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIN DE
CALDERAS PIROTUBULARES
La ASME en sus acpites PG5 al PG9, determina los materiales a
usar segn la aplicacin del Caldera o la parte de ella a fabricar. as
se puede mencionar a los siguientes:
B. LA CALDERA PROPIAMENTE DICHA
Compuesta de un cuerpo cilndrico de chapa de acero con dos tapas
planas, denominados placa-espejo.
Dicho cilindro contiene un
determinado volumen de agua y vapor llamado Cmara de Agua y Vapor,
que recibe calor que le cedan los productos de la combustin a travs de
las placas, tubos y cmaras de combustin.
El agua que se vaporiza ocupa la parte superior del cuerpo cilndrico de la
caldera. La interfase entre el estado lquido y de vapor del agua se
denomina: SUPERFICIE DE DESENGANCHE ( Disengaging Surface).
La altura a la que se ubica esta superficie de desenganche constituye el
nivel de agua de la Caldera, el agua nunca debe dejar al descubierto las
partes que se encuentran en contacto con la llama o con los gases
calientes por el peligro que ello extraa, el recalentamiento de la chapas
con posibilidades de rotura y su consiguiente explosin.
El nivel de agua tambin determina la cmara de vapor, el cual constituye
el volumen de almacenamiento de vapor en la Caldera y depende del
diseo del equipo. Un volumen alto significa l poder responder a las
fluctuaciones de demanda de vapor, que con una cmara menor. As
tambin el tener una cmara de vapor pequea produce arrastre de
lquido hacia la lnea de salida de vapor.
C. EL CONDUCTO DE HUMOS O TUBOS DE FUEGO
Por donde los productos de la combustin salen del ltimo paso de tubos
para pasar a la chimenea. Dichos productos se mueven impulsados por
el tiro que crea la chimenea o por medio de ventiladores (tiro forzado).

D. QUEMADOR
El cual produce la combustin que libera la energa correspondiente.
E. CONTROLES DE OPERACIN Y SEGURIDAD, TANTO PARA LA
COMBUSTIN COMO PARA EL VAPOR
1.4.4.3. PROCESO DE FABRICACIN DE LA CALDERA
PIROTUBULAR
Como se mencion anteriormente, la seleccin de estos elementos
se har empleando el cdigo "ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL CODE SECTION I POWER BOILERS". El diseo de
estos elementos consistir principalmente en la determinacin de
sus espesores, obtenidos en base a frmulas experimentales
planteadas por la ASME, los que estn en funcin de la mxima
presin de trabajo admisible.
Las Calderas Pirotubulares por tratarse de un recipiente a presin,
sometido a presin y temperatura, debe tenerse especial cuidado
en elegir el material y proceso adecuado. Adems se recomienda
considerar el diseo cilndrico pues asegura la eliminacin de
acumulaciones de sedimentos y puntos calientes.
I.

LAS PLACAS PORTATUBOS - ESPEJOS

Estos elementos por ser de tipo plano, son los que ms resisten los
esfuerzos de la caldera, siendo tambin las que ms se deforman
luego de cierto perodo de trabajo.
Estos elementos se unen con todas las otras partes del recipiente a
presin: casco, cmaras de combustin y tubos.
Las placas se conforman partiendo de plancha planas, cortadas en
forma circular externa e internamente, mediante oxiocorte con su
respectivo bisel de soldaduras para su posterior unin con el casco
y cmara de combustin.
Luego de cortar y biseladas en ellas se traza las posiciones de las
perforaciones, donde se alojarn los extremos de los tubos, para
su posterior taladrado.
La operacin de taladrado de placas se realiza en un taladro radial,
colocando una placa encima de al otra para que las perforaciones
en ambas placas sean coincidentes.
El dimetro de las perforaciones deber sr adecuado a los tubos a

emplear, con la tolerancia y redondez adecuada.

Esta caracterstica se logra con el proceso final de limado,
debiendo quedar la medida final de la perforacin en valor
diametral mayor que el dimetro exterior del tubo entre el 20% y
60% del espesor del tubo.
Segn Cdigo ASME recomienda los siguientes dimetros de
Caldera de acuerdo a la potencia de la misma.
A. Para Cmara de Fuego, Casco y Placa
Material
Denominacin
S.A. 202

Plancha de acero al cromo-manganeso-silicio,

para calderas y recipientes a presin.
S.A. 203

Planchas de acero de al nquel para calderas

y recipientes a presin.
S.A. 285

Planchas de acero al carbono, de bajo o

intermedia resistencia para caja de furgo y
para bridas.
S.A. 299

Planchas de Acero al carbono-magnesioSilicio, de alta resistencia para Calderas y

recipientes a presin.
S.A. 515

Planchas de Acero al carbono, de resistencia

intermedia, para calderas soldadas a fusin u
otros recipientes o presin de media o alta
temperatura.
A. Para Tubos de Fuego y Tuberas de la Caldera:
Material
Denominacin
S.A. 53

Tuberas de acero con o sin costura, para

conduccin.
S.A. 105

Acero forjado para fabricacin de bridas y

conexiones.
S.A. 106

Tuberas de acero al carbono sin costura para

servicios de alta temperatura.
S.A. 178

Tubos de acero al carbono electrosoldado

para Caldera. Es el mismo que el ASTM 178.
S.A. 192

Tubos de acero para caldera sin costura para

servicio de alta presin igual al ASTM 192.
S.A. 209

Tubos de acero al carbono-molibdeno, para

Calderas y Sobrecalentadores.
S.A. 226

Tubos de acero al carbono electrosoldados,

para calderas y Sobrecalentadores de alta
presin.

Potencia
(BHP)
De 20 a 60 De 60 a 100 De 100 a 150 De 150 a 225 De 225 a 350 De 350 a 400 De 400 a 600 De 600 a 700 De 700 a 800 -

Dimetro
(Pulgadas)
42
48
60
64
76
82
88
96
112

Po lo tanto como la potencia de la caldera a disear es de 40 BHP

consideraremos:
Dimetro = 42 pulgadas
El cdigo ASME para Calderas,plantea las recomendaciones de
clculo para placas reforzadas con tirantes. El artculo PG-46 del
cdigo, trata sobre espesores de palca requerida por una
determinada
presin
admisible,
influyendo
tambin
el
espaciamiento entre los tirantes o paso. En este artculo se plantea
mediante una ecuacin que, para una misma presin, a menor de
placa el espaciamiento ente refuerzos debe ser menor, o que para
un mismo espesor, a menor espaciamiento de tirantes la placa
soportar mayor presin.
Expresado esto con la siguiente ecuacin, resulta:
P = T2xC (PSIG)
p2
Donde :
T
: espesor de la placa requerida, expresada
en 16 avos de
pulgadas.
P
: Mxima presin de trabajo admisible (PSIG)
p
: Mximo paso medido entre los centros de
los tirantes
adyacentes en la placa,esta
distancia puede ser en forma
vertical,
horizontal o diagonal (pulg).
C
: Constante que vara el tipo de tirante.
El artculo PFT-26 recomienda, para Calderas Pirotubulares un
valor C = 135 con el fin de hallar un mximo espaciamiento o paso.

Asimismo el artculo PFT-26.5, expresa que para tirantes

diagonales soldados en calderas horizontales del tipo escocesa, el
paso mximo puede ser mayor de 8 4-1/2" pero en ningn caso
exceder 15 veces el valor del dimetro del tirante.
Para nuestro diseo:
P = 250 PSIGPresin de diseo.
Para lo cual pide calcular la placa.
Tener presente que segn Cdigo ASME seccin I PFT-9 el mnimo
espesor para las placas portatubos est limitado tambin por su
dimetro de acuerdo a la siguiente tabla:
Dimetro de la Placa
Pulg.
Hasta 36
De 36 a 54
De 54 a 72
Ms de 72

Espesor mnimo
Pulg.
1/4
5/16
3/8
1/2

Por lo tanto asumiendo un espesor de palca de 1/2 pulg. que

equivales a 8/16 de pulgadas con el valor de C = 135 se hallar el
paso mximo de los refuerzos.
Luego se tiene como dato de clculo para:
T=8
P = 250 PSIG
C = 135
Reemplazando en la ecuacin tendremos:
p = T2C 1/2 =
P

(8)2(135) 1/2 = (34.56)1/2

250

p = 5.87"
p = 57/8"
Posteriormente con la distribucin de los tubos se recalcurar por
ver si de todas maneras necesita refuerzos.
Conclusin:
Para la confeccin de la placas portatubos se seleccionar el
material Acero al Carbono Calidad ASTM 285C, 1/2" de espesor y
42" de dimetro.
II.

EL HOGAR O CMARA DE COMBUSTIN

Es importante mencionar que la cmara de combustin o Flue se

conforma de planchas planas, las mimas que son curvadas o
roladas en fro para luego ser soldadas.
La cmara de combustin debe confeccionar con una adecuada
tolerancia de redondez a fin de poderse unir satisfactoriamente con
las placas-espejos. Se recomienda como una forma prctica que
la desviacin diametral de esta parte no debe exceder a una vez el
espesor de ella, pero siempre se debe considerar la holgura
necesaria para el posterior trabajo de soldadura, garantizado una
buena unin.
Tomando en cuenta que el caldero a disear es de 30 BHP
seleccionaremos un Flue liso.
Para el caso en que el Flue sea liso, el cdigo ASME cuya norma
es PFT-15 establece los espesores del Flue en funcin de la
presin admisible y el dimetro exterior.
Cuando el espesor del Flue es menor o igual que 0.023 veces el
dimetro del Flue se puede plantear la siguiente ecuacin.
P= 107 t PSIG
D
Y cuando el espesor de Flue es mayor que 0.023 veces el dimetro
exterior del Flue se puede plantear la siguiente ecuacin:
P = 173000 t - 275 PSIG
D
Donde:
P
t
D

: Presin de trabajo mximo admisible o de diseo

(PSIG)
: espesor del Flue (pulg.)
: Dimetro exterior del Flue (pulg.)

Para nuestro diseo sabemos que:

P = 250 PSIG
Por experiencia se recomienda que el dimetro exterior del Flue
est dentro del rango de 35 al 50% del dimetro interior del casco o
dimetro de la placa.
Por lo tanto nuestro diseo consideraremos el dimetro exterior del

Flue:
D = 16 pulg.
que equivale al 38% del dimetro de la placa (42").
Adems, consideramos un espesor equivale a 7/16" obtendremos
que la relacin:
1
t = 2 = 0.03125 > 0.023
D
16
Por tal motivo utilizaremos:
P = 17300 t - 275
D
P= 17300(0.027) - 275
P = 265 PSI.
El cual es mayor que la presin de diseo que es de 250 PSI por lo
tanto es correcto dicho espesor.
Conclusin:
Nuestra cmara de combustin ser hecha de Material Acero al
Carbono Calidad ASTM 285C, con espesor de 1/2" y de dimetro
exterior igual a 16".
Nota I.
Para calcular la Longitud Circunferencial del Flue se Procede
a:
Lcf pi DM
Donde:
Lcf = longitud circunferencial
DM = Dimetro medio del Flue = D - t
Lcf = pi(16-1/2)
Lcf = 48.69"
Lcf = 48 3/4 pulg.
Nota II.
Para Flue U Hogar con Anillos reforzados
Para el caso del Flue reforzado con anillos la norma PFT del cdigo

explica las reglas para el clculo de este tipo de Flue.

En la figura 7.2 se muestra las caractersticas constructivas de este Flue.
Para todos los clculos de este Flue se tiene, a la figura 7-2 la siguiente
nomenclatura:
Do
t
L

: Dimetro exterior del flue liso (pulg.)

: Espesor mnimo requerido para el Flue (pulg.)
: Longitud del diseo del Flue anillado. Tomando como la mnima
distancia entre centros de anillos reforzados adyacentes o la
distancia entre el centro del anillo de refuerzo con el centro de la
soldadura de unin del Flue con la placa (pulg.)
: Presin de trabajo mximo admisible (PSIG)

Las condiciones a cumplir, previas al clculo son:

Espesor de anillo: Tr
5/16" < Tr < 13/16"
Tr < 1.25 t
Relacin altura-espesor del anillo: Hr/Tr
3 < Hr/Tr < 8
Espesor mnimo del flue
Espaciamiento L

: t = 5/16"
: menor que 60t 36"

Temperatura de diseo de Flue = 385C

Segn los clculos de transferencia de calor es 725F.
Los pasos a seguir para las dimensiones del Flue son:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Se asume el valor de t y L, se determina las relaciones L/Do y Do/t.

En la figura 7.3 con el valor de L/Do interceptar horizontalmente
con la curva Do/t.
Desde este punto interceptar verticalmente con la curva de la
temperatura (725F para este caso).
Desde este ltimo punto, interceptar horizontalmente hasta el valor
del factor B.
Comprar el valor de P es menor, seleccionar un espesor de Flue t
ms grande o un valor menor de L con el fin de incrementar P
hasta que sea igual o mayor que P.
Se calcula el valor de la presin admisible P resultante segn:
P = B
Do/t

(PSIG)

Cuando se halla cumplido con los requisitos de la presin, se sigue con

los requisitos del momento de inercia de la seccin del anillo que viene un
rectngulo HrxTr.
El momento de inercia requerida del anillo circunferencial debe ser mayor
que Is calculado segn:
Is =

As
Do2L(t + L)A (pulg4)
14

Donde:
Is
: Momento de inercia requerida del anillo de refuerzo a su eje
neutro paralelo al eje de Flue (pulg4).
As
: Area seccional del anillo de refuerzo (pulg.2)
A
: Factor obtenido de fig. 7.3
Para comprar el momento de inercia del anillo de refuerzo determinado
anteriormente, se siguen los siguientes pasos:
1

Tenindose conocido Do, L, t seleccionar Hr y Tr, calcular el rea

As.
(As = HrxTr) y determinar su momento de inercia I(I= 1/12 TrxHr3),
luego calcular el factor B, factor del aldo derecho del baco de la
fig. 7.3 de la siguiente manera:
B = PxDo
t + As
L

En baco de la fig. 7.3 interceptar horizontalmente el valor de B

calculado con la curva de la temperatura.

Bajar verticalmente desde este punto hasta la escala del factor A y

hallarlo.

Evaluar el momento de inercia requerida Is segn la frmula

anterior de Is.

Si Is calculado en el 4 paso es menor que I calculado en el paso

1 la seleccin del anillo asumido es correcta, pero si no lo es,
seleccionar otros valores de Hr y Tr hasta que Is<I.

Nota III.
Para Flue Corrugado
A continuacin se proceder a dimensionar el Flue del tipo corrugado a la

norma PFT-19, la cual establece que la mxima presin de trabajo

admisible, para un Flue con proporciones lisas en los extremos no
mayores que 9", se puede obtener de la siguiente manera:
P = Cxt (PSIG)
D
Donde:
P
: Mxima presin de trabajo admisible (PSIG)
t
: Espesor de Flue, no menor que 5/16"(pulg.)
D
: Dimetro medio del Flue corrugado (pulg.)
C
: Constante que vara con las caractersticas de las ondulaciones
del Flue.

III.

C=

17 300 para corrugaciones no mayores que 8" de centro a centro y

profundidad no menor de 2 1/4"

C=

14,000 para corrugaciones no mayores que 8" de centro a centro y

profundidad no menor de 1 1/2"

C=

10,000 para corrugaciones no mayores que 18" de centro a centro

y profundidad no menor de 1 1/2" y apropiado para Flues hechos
mediante roblonado.

TUBOS DE FUEGO
El Cdigo ASME en su artculo PFT-12 establece los requerimientos para
el espesor del tubo en funcin de su dimetro exterior obtenindose como
resultado la mxima presin de trabajo admisible.
Se debe tambin conocer que la fijacin de los tubos se hace de diversas
formas, siendo la forma ms usada en calderas pirotubulares de presin
de hasta 300 PSI el emplear el expandido mecnico (en fro) mediante
una herramienta especial que abre el extremo del tubo hasta ajustarlo
contra el borde de la perforacin en la placa-espejo. Generalmente el
proceso de expandido le sigue el rebordeado del extremo del tubo para
asegurar una mejor unin.
Esto se practica mayormente en el extremo del tubo correspondiente a la
cmara de combustin.
Adems la tabla PFT-12.1 del Cdigo ASME expone las mximas
presiones de trabajo en funcin del dimetro del tubo y su espesor.
Para nuestro caso sabiendo que nuestro caldero es de 40 BHP; se
recomienda utilizar tubos hasta de 2 1/2 de dimetro para poder asegurar
una buena transferencia de calor.

Por lo tanto seleccionando tubos de 2" de dimetro vamos a la tabla del

Cdigo ASME PFT-12.1 y vemos que para una presin mxima de 280
PSIG, el tubo debe tener un espesor de 0.105 pulg. equivalente a un
nmero Bwg de 12.
Por lo tanto para calcular la cantidad de tubos de 2" de dimetro que
necesitamos en nuestro caldero de 40 BHP procederemos a realizar el
detalle de la placa portatubos tomando en cuanta que:
Dimetro de la placa
= 42 pulg.
Dimetro exterior del Flue = 16 pulg.
Dimetro exterior de los tubos = 2 pulg.
Tener presente que es un caldero de 3 pasos donde se tiene que separa
dos zonas para dichos tubos de 2 pulgadas en la parte posterior.
Esta separacin debe de bordear el Flue; y puede ser recta o con lneas
quebradas.
Para nuestro caso seleccionaremos la de lnea recta y el centro del Flue
se encontrar debajo del centro de la placa (puede coincidir ambos
centros dependiendo del diseo).
Adems tener presente que en el caldero existirn dos zonas bien
marcadas, la zona inferior o de agua y la zona superior o de vapor; la
altura diametral de la cmara de vapor se recomienda que est en el
rango del 15 a 35% del dimetro interior del casco o dimetro de la placa
portatubo.
Considerando para nuestro diseo una altura diametral de la cmara de
vapor igual a 8 1/2 pulg. (pues 8 1/2 entre 42" equivale al 20%, lo cual
est entre el rango considerado), adems el centro del Flue se encuentra
7 pulg. debajo del centro de la placa (verticalmente) tal como se indica en
la figura de la distribucin de tubos.
Prcticamente se recomienda que la separacin entre tubos debe ser de
1pulg. aproximadamente. Por tal motivo se empieza a detallar la placa
portatubo indicando al Flue y la cantidad de tubos de 2" de dimetro que
alcanzaran; llegando a concluir que en el lado del 2do paso (lado inferior)
alcanzaron 36 tubos de 2 pulgadas de dimetro, y en el aldo del 3er paso
lado superior) alcanzaran 21 tubos de 2 pulgadas de dimetro, dando un
total de 57 tubos de 2 pulgadas de dimetro.
III.A. Calculo de la Longitud de los Tubos de 2 Pulg. de Dimetro: Lt
Datos:

Dimetro de las placas

: Dp = 42 pulg.
Nmero de placas
: Np = 2
Espesor de las placas
: er = 1/2 pulg.
Dimetro ext. del Flue
: Df = 16 pulg.
Nmero del Flue
: Nf = 1
Espesor del Flue
: ef = 1/2 pulg.
Dimero ext. de los tubos : Dt = 2 pulg.
Nmero de tubos
: Nt = 57
Espesor de los tubos
: et = 0.105 pulg.
Potencia de la caldera
: Q = 40 BHP
Superficie de calefeccin : Sc = 200 pie3
Longitud entre placas
: Lp = ?
Solucin:
Considerando que:
Sc = NtSt + NfSf + NpSp
Donde:
St
: Superficie de calefaccin de un tubo.
Sf
: Superficie de calefaccin del Flue.
Sp
: Superficie de calefaccin de una placa portatubo.
Clculo del: St
St = pi(Dt - 2et)Lp
St = pi(2-2x0.105)Lp
St = 5.623Lp pulg2.
Clculo del: Sf
Sf = pi(Df - 2ef)Lp
Sf = pi(16-2x1/2)Lp
Sf = 15 piLp
Sf = 47.124 Lp pulg2.
Clculo del: Sp
Sp = pi Dp2 - Nt piDt2 - Nf piDf2
4
4
Sp = pi(42)2 - 57 pi(2)2 - pi(16)2
4
4
Sp = 1385.446 - 179.071 - 201.062
Sp = 1005.313 pulg2

4
4

Clculo de la Longitud entre placas (Lp)

Reemplazando en frmula general:
Sc = 200pie2 x 144 pulg2 = 57(5.623)Lp + 2(1005.313)
1 pie2
28800 = 320.511 Lp + 47.124 Lp + 2010.626
26789.374 = 367.635 Lp
Por lo tanto:
Lp = 72.869 pulg.
que equivale:
Lp = 72 7/8"
Clculo de la Longitud de los tubos: (Lt)
Teniendo en cuenta que el caldero a disear es de espalda seca:
Lt = Lp + 2ep + 2at
Donde:
at
:

Ala en los extremos de los tubos con respecto a las placas

portatubos, el cual se recomienda que se 1/8 de pulg. el
cual nos permitir realizar posteriormente el respectivo
expandado y rebordeado o calafateado (como mnimo
puede ser equivalente al espesor del tubo).

Reemplazando:
Lt = 72 7/8
Lt = 77 1/2 pulg.
Conclusin:
Necesitaremos 57 tubos para caldera de calidad Acero al carbono - ASTM
192 de 2 pulg. de dimetro y 0.105 pulg. de espesor con BWg de 12 con
una longitud equivalente a 72 1/2 de pulgada.
IV.

TIRANTES DE REFUERZO EN PLACAS PORTATUBOS

El crirterio para la no exigenxia de refuerzos en una placa portatubos, establece

que si todas las distancias radiales, en el caso de la caldera, comprendida entre
las superficies interior del casco y una recta tangente a dos tubos (o el Flue con
un tubo) son menores que 1.5 veces el calor delapso p obtenido segn el artculo
PG-46, con C = 112; la placa no necesita tirantes.
La explicacin de la distancia de la tangente se explica grficamente en la
figura 7.6
Esto se resume de la siguiente manera:
Si y < 1.52 p entonces no se necesita tirantes.
Aplicando est criterio en el presente diseo reemplazamos en la
ecuacin anterior teniendo camo datos:
T = 8, pues el espesor seleccionado del Flue es de 1/2 pulg.
P = 250 PSIG
C = 112 condicin.
Por lo tanto:
p=

T2C 1/2 = (8)2112

P

1/2

250

p = 5.354 pulg.
Remitindose ahora al dibujo del detalle de la distribucin de tubos en
placa portatubos (seccin clculo de tubos) se ve que el valor mximo de
Y es 8 1/2 pulg. ms 2 pulg. igual a 10 1/2 pulg.
El producto 1.5 p tiene como resultado 8.031 pulg.
Como apreciamos el valor de 1.5p (8.031) es menor que el mximo valor
de Y (10 1/2 pulg.) por lo que sera necesario colocar tirantes a las placas
de las calderas que se est diseando.
Teniendo como dato previo el nmero de tirantes a emplear de acuerdo a
la disponibilidad de espacio y del paso o distancia descritas anteriormente,
remitindose a la figura del detalle de distribucin de tubos (seccin

clculo de tubos y al detalle general de la fig. 7.8) se ve que es posible

colocar tres o cuatro tirantes.
Segn el cdigo ASME para determinar la carga total que soportarn los
tirantes se multiplicar el rea libre a atirantar por la presin de trabajo
mximo admisible.
El artculo PFT-31.2 de este cdigo, establece que para placas planas, no
rebordeadas o embridadas, el rea a reforzar esta delimitada por el borde
exterior de la placa, en la parte superior y una lnea que pasa 2 pulg.
encima del borde superior de la primera fila de tubos. En la fig. 7.8 se
muestra este criterio.
Segn el artculo PFT-31.3.2. elrea neta a ser reforzada se deermian por
la siguiente frmula:
A = 4 (H - 2)2 Dic
3

1/2

- 0.608
H-2

1/2

(pulg2)

Donde:
A
: Area a ser reforzada (pulg 2)
H
: Distancia de los tubos al casco = 10 1/2 pulg.
Dic
: Dimetro interior del casco = 42 pulg.
Reemplazando:
A = 4(10 1/2 - 2)2
3

42

- 0.608 1/2
10 1/2 - 2

A = 96.333(4.333)1/2
A = 200.53 pulg2
De acuerdo al artculo PFT-27.1 la fuerza total absorbida por los refuerzos
(Ft) resulta del producto del rea A por la presin manomtrica de trbajo
mximo admisible que para nuesrto diseo es 250 PSIG.