ANALISIS DE RIESGO

SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

/02 DE DICIEMBRE DEL 2014

INTRODUCCION

QU ES EL
ANALISIS DE RIESO?

Habiendo ya identificado y
clasificados los riesgos, pasamos a
realizar el anlisis de los mismos,
es decir, se estudian la posibilidad
y las consecuencias de cada factor
de riesgo con el fin de establecer el
nivel de riesgo de nuestro
proyecto.

El anlisis de los riesgos

determinar cules son los factores
de riesgo que potencialmente
tendran un mayor efecto sobre
nuestro proyecto y, por lo tanto,
deben ser gestionados por el
emprendedor con especial
atencin.Puede uar una barra
lateral para un artculo breve sobre
un evento importante o un caso de

El objetivo del anlisis de riesgos es aumentar tanto la seguridad como el

servicio y rendimiento de un sistema, disminuyendo la frecuencia de los
accidentes y aumentando as la disponibilidad del sistema. El anlisis de
riesgos se aplica tanto al diseo de una nueva instalacin o producto como a
cualquier modificacin de estos y a su construccin o reparacin. Existen
varios grados de anlisis de riesgos segn la complejidad y alcance del
mismo, si bien, de forma general, las fases de un anlisis de riesgos consisten
en:

La identificacion del riesgo.

El analisis de las consecuencias y daos.
La cuantificacion del riesgo como producto de la frecuencia del
riesgo y los daos producidos.

OBJETIVOS
Analizaremos el caso de una gasolinera que se ubica en De La Cultura 155 Los
Fresnos Oriente 63190 Tepic, NAY; que no solo se encuentra cerca de una
plaza comercial si no de una de las universidades con mayor poblacin en el
estado. Nos enfocaremos en los sucesos de descarga de combustible lquido
desde un camin cisterna y el suministro de combustible a travs de los
surtidores en donde aplicaremos los siguientes mtodos por separados:
HAZOP, AMFEC, anlisis del rbol de fallos (AF) y rbol de sucesos (AS).

[Haga clic aqu para agregar una descripcin]

METODO HAZOP
El anlisis de peligros y operabilidad (HAZard and OPerability analysis,
HAZOP) conocido tambin como anlisis funcional de operabilidad (AFO),
fue diseado inicialmente en Inglaterra en la dcada de los setenta por la
compaa Imperial Chemical Industries (ICI) para aplicarlo al diseo de
plantas de fabricacin de pesticidas.
El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la
premisa de que los accidentes se producen como consecuencia de una
desviacin de las variables de proceso con respecto de los parmetros normales de operacin. La tcnica se fundamenta en
el hecho de que las desviaciones en el funcionamiento de las condiciones normales de operacin y diseo suelen conducir
a un fallo del sistema, y consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las
variables de proceso, planteadas a travs de unas palabras gua.
La metodologa del anlisis comprende las siguientes etapas:
1) Descripcin de la instalacin. Se describen los elementos de la instalacin y su funcionamiento
2) Definicin del objetivo y alcance. Consiste en delimitar las reas del sistema a las cuales se aplica la tcnica
3) Definicin de los elementos crticos o nodos de estudio
En cada rea seleccionada se identificarn una serie de nodos o puntos claramente localizados en el proceso. Ejemplos de
nodos pueden ser: la tubera de alimentacin de una materia prima, la altura de impulsin de una bomba, la superficie de
un depsito, etc. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nodo vendr caracterizado por unos valores
determinados de las variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin, viscosidad, etc. Los criterios
para seleccionar los nodos tomarn, bsicamente, en consideracin, los puntos del proceso en los cuales se produzca una
variacin significativa de alguna de las variables del proceso.
4) Definicin de las desviaciones para cada una de las variables de proceso, a partir de las palabras gua
El HAZOP consiste en una aplicacin exhaustiva de todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de
proceso, descartndose durante la sesin aquellas combinaciones que no tengan sentido para un nodo determinado.
5) Identificar posibles causas de cada desviacin
Para cada desviacin, se enumeran las posibles causas.
6) Establecer las consecuencias posibles de la desviacin y analizar cul de las alternativas siguientes es aplicable al
caso
Las consecuencias no entraan riesgo: descartar esta desviacin
Las consecuencias entraan riesgos menores o medianos: consideracin de esta desviacin en el siguiente paso.
Las consecuencias entraan riesgos mayores: consideracin en el siguiente paso y envo para su anlisis mediante un
mtodo ms detallado y/o cuantitativo.
7) Determinar medidas correctoras que eviten o palen las causas de las desviaciones Por ltimo, se indicarn
posibles medidas correctoras para cada una de las desviaciones.

ANALISIS GASOLINERA HAZOP

1) Descripcin de la instalacin
En el presente caso se analiza una gasolinera, donde se combinan los sucesos de descarga de combustible lquido desde un
camin cisterna y el suministro de combustible a travs de los surtidores, tal y como muestran los esquemas de las figuras
2.1 y 2.2. El camin cisterna se compone de:
Cisterna, dividida en cuatro compartimentos (uno para cada tipo de combustible). Su funcin es la de contener el
producto. Debe estar fabricada para aguantar presiones interiores y evitar fugas. Dispone de un sistema de ventilacin de
emergencia mediante una vlvula de accionamiento por sobrepresin.
Bocas de carga y descarga, una por compartimento. Cada boca de descarga est dotada de su correspondiente vlvula de
descarga (llave de corte) y manguera. Una bomba se encarga de la carga y descarga.
Identificador de nivel: sonda para medir el nivel del lquido contenido en cada compartimento.
Un recuperador de gases.
Una toma de tierra.
En el proceso de descarga intervienen los siguientes elementos:
Tubera flexible (manguera): comunica la boca de descarga de la cisterna con el punto de carga del depsito de la
gasolinera.
Boca de carga de la gasolinera: punto en el que el camin se conecta al depsito de la gasolinera. su cierre debe asegurar
una conexin segura y, adems, la estanqueidad frente a los vapores.
Vlvula del depsito: permite el paso de combustible al depsito e impide el retroceso del mismo.
Vlvula de seguridad: su funcin es la de evacuar combustible del depsito en caso de sobrepresin.
La zona de descarga contiene:
Pararrayos
Compresor
Cuadro elctrico
Depsitos para cada tipo de combustible
Red de venteo
La zona de repostaje est formada por:
Surtidor multiproducto
Tuberas, una por depsito, a la llave de corte correspondiente del surtidor

El proceso de descarga sigue los siguientes pasos: el operario conecta la toma de tierra del camin a la lnea de la
gasolinera para evitar chispas por cargas electrostticas. La lnea de la gasolinera, que suministra corriente al cuadro
elctrico, est a su vez conectada a un pararrayos. A continuacin, el operario conecta la manguera a la boca de carga y
descarga del camin correspondiente al tipo de combustible a trasegar, y el otro extremo a la boca de carga del depsito de
la gasolinera correspondiente. La boca de aspiracin del recuperador de gases se conecta a la red de venteo del depsito
para evitar que los vapores generados en el depsito durante la descarga salgan a la atmsfera. Ahora el operario puede
activar la vlvula (llave de corte) correspondiente del camin para permitir la salida del combustible y la bomba
(compresor), que ayuda al trasiego del mismo. Del depsito salen las tuberas (una por producto) hacia el surtidor de
gasolina.
2) Definicin del objetivo y alcance. Se pide identificar los peligros utilizando la metodologa HAZOP para los posibles
accidentes derivados de una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin
en la instalacin anteriormente citada.
3) Definicin de los elementos crticos o nodos de estudio