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Integrantes:
1. Bryan Balarezo Molina
2. Jorge Chong Calderon
3. Guillermo Estupin Chaw
4. Gilson Lindao Palma
5. Juan Diego Marazita Villao
6. Nestor Monroy Mera
7. Cristhian Ponguillo Arreaga
8. Niels Romero Ronquillo
9. Gregorio Vera Rivera
10.
Abraham Vinueza Peralta
Contenido
1. Cantera San Luis S.A.......................................................................1
1.1. Informacin General.................................................................1
1.2. Ubicacin de la Cantera............................................................1
2. Funcionamiento de la cantera........................................................4
2.1. Tipos de canteras......................................................................4
2.2. Produccin................................................................................4
3. Funcionamiento de la Planta...........................................................6
4. Sub-Base.........................................................................................7
4.1. Descripcin...............................................................................7
4.2. Materiales.................................................................................7
4.3. Ensayos y Tolerancias...............................................................8
4.4. Procedimientos de trabajo........................................................8
4.5. Soluciones tcnicas...................................................................8
Con cal..............................................................................................8
Limos o arcillas..................................................................................8
5. Mejoramiento de Subrasante..........................................................8
6. Ensayos..........................................................................................9
6.1. GRANULOMETRA......................................................................9
6.1.1. Curva Granulomtrica.......................................................10
6.1.2. Procedimiento...................................................................11
6.2. CLASIFICACIN DE SUELOS.....................................................11
6.2.1. SUCS.................................................................................11
6.3. Lmites de Atterberg...............................................................17
6.3.1. Definicin..........................................................................18
6.3.2. Equipo...............................................................................18
6.3.3. Muestras...........................................................................19
6.3.4. Procedimiento...................................................................19
6.3.5. Clculos.............................................................................21
6.4. Proctor....................................................................................23
6.5. CBR.........................................................................................25
6.5.1. Materiales.........................................................................26
6.5.2. Procedimiento...................................................................27
Informacin General
Ubicacin de la Cantera
2.Funcionamiento de la cantera
Una cantera es un macizo rocoso de donde se extrae piedra y otros
materiales usados en la construccin. Est ubicada usualmente en
una zona la cual es abundante en rocas o formaciones rocosas
particulares. Una cantera tiene a menudo una gran concentracin de
un tipo particular de roca, como por ejemplo piedra caliza, pizarra,
granito o mrmol.
2.1.
Tipos de canteras
Produccin
La cantera San Luis posee tres capas como se puede ver en la figura
2 donde la primera capa en la cobertura vegetal, la segunda capa es
Cascajo y la tercera capa se encuentra la piedra azul.
Figura
Figura
3.Funcionamiento de la Planta
Una vez obtenido el material del cerro, habiendo pasado por el
proceso anterior, se procede a triturarlo en la maquina vista en la fig
1.1
Fig 1.1
Una vez triturado el material, se lo comienza a separar por su tamao
y en diferentes ramas se lo comienza a mandar hacia los diferentes
depsitos (diferentes pasantes de tamiz) para luego coger el material
y efectuar la mezcla para la elaboracin de los materiales que dicha
cantera tiene a disposicin. Cabe recalcar que esta ramificacin est
hecha de manera tal que no se desperdicia material y se conoce
exactamente qu tamao de piedra pasa por cada uno.
Este material pasante es depositado en diferentes rumos, para
despus de ello realizar la respectiva dosificacin y realizar la mezcla
de los diferentes tamaos a travs de las retroexcavadoras.
4.Sub-Base
4.1.
Descripcin
Materiales
4.3.
Ensayos y Tolerancias
Procedimientos de trabajo
4.5.
Soluciones tcnicas
Con cal
Limos o arcillas
5.Mejoramiento de Subrasante
Generalidades
6.Ensayos
6.1.
GRANULOMETRA
6.1.2. Procedimiento
1. Se toma una muestra representativa de la sub-base, cuyo peso
est de acuerdo con la mxima dimensin de las partculas.
2. Utilizando los tamices de la serie gruesa 2, 1 ,1, , 1/2, 3/8
y No. 4, se separa el material y se pesa lo retenido en cada uno de
estos tamices. El tamizado de los agregados finos de la muestra se lo
realiza en la mquina.
3. Con el fondo del tamizado del material grueso, se lo utiliza para el
tamizado de los agregados finos.
4. Se pesan todos los tamices con sus respectivos retenidos.
6.2.
CLASIFICACIN DE SUELOS
6.2.1. SUCS
Arthur Casagrande inicialmente cre este sistema que clasifica los
suelos genricamente para que fuese usado por el Cuerpo de
Ingenieros del Ejrcito de los Estados Unidos en la construccin de
pistas de aterrizaje en plena II guerra mundial. Tiempo despus y con
algunos ligeros cambios es aplicada en la ingeniera civil. El uso de
smbolos designa la composicin del suelo, acompaado de un sufijo
que indica las propiedades del mismo; as combinndolos se puede
denominar diferentes tipos de suelos.
Tabla 1.- Simbologas de grupo
Sub-clasificacin de Finos
1) Cuando el lmite lquido es menor al 50%, se comprende como
un suelo de baja compresibilidad L.
a. CL
b. ML
c. OL
AASHTO
Clasificacin
adoptada por
la Asociacin
Americana
para
la
Construccin
de Carreteras
del
Estado
(AASHTO por
6.3.
Lmites de Atterberg
6.3.1.
Definicin
Equipo
Consistir en lo siguiente:
A) Bandeja de evaporacin:De
porcelana de aproximadamente 11,5
cm. (4 1/2") de dimetro.
C) Aparato
de lmite
lquido: Un
bronce
soporte, y
aparato mecnico
consistente de una copa de
montada en un brazo con su
base de caucho duro.
6.3.3. Muestras
Se toma una muestra de aproximadamente 50 gr, de la parte del
material que pasa el tamiz N 40, obtenida de acuerdo con la
AASHTOT-87.
Ajuste del aparato mecnico:
A) el aparato para determinar el lmite lquido debe ser revisado antes
del ensayo, para cerciorarse de que se encuentra en buen estado.
B) Utilizando el calibrador del brazo del acanalador y el brazo de
ajuste, se calibra la elevacin mxima de la copa con respecto a la
base de caucho endurecido, medida desde el punto en que la copa
hace contacto con la base, a fin de que esta sea exactamente 1 cm.
Procedimiento
Clculos
Porcentaje de humedad=
peso de agua
100
peso de la muestra seca
Proctor
Proctor modificado
Materiales
-
En la figura anterior podemos apreciar los materiales con lso cuales se procede a
realizar el ensayo de PROCTOR MODIFICADO
Procedimiento
Una vez que halamos realizado de debida granulometra y separado
las 5 muestras para la elaboracin de este ensayo, procedemos a
engrasar el molde, escogemos una cantidad de agua la cual esta
normada esta variada para cada
muestra molde. Luego
homogenizamos la muestra con la cantidad de agua escogida,
aadimos la una cantidad de tres cucharones al molde y procedemos
a compactar. Como sabemos se debe compactar con una cantidad de
56 golpes. Luego de los 56 golpes, aadimos la cantidad de agua que
puede ser mayor o menor segn la cantidad de agua escogida
anteriormente segn la norma que se vaya a aplicar. Homogenizamos
de nuevo la muestra y y colocamos la misma cantidad de al molde.
Este procedimiento lo realizamos hasta completar 5 muestras en el
molde con humedad diferente.
PROCENTAJ DE
HUMEDAD Vs. PESO DENSIDAD.
CBR
100
CLASIFICACIN
GENERAL
USOS
SISTEMA DE
CLASIFICACIN
UNIFICADO
AASHTO
0-3
Muy pobre
Subrasant OH, CH, MH, A5,A6,A7
e
OL
3 - 7 Pobre a regular
Subrasant OH, CH, MH, A4,A5,A6
e
OL
,A7
7Regular
Sub-base
OL, CL, ML,
A2,A4,A6
20
SC
,A7
SM, SP
20 Bueno
Base, sub. GM,GC,W,SM A1b,A250
base
5,A3
SP,GP
A2-6
> 50
Excelente
Base
GW, GM
A1-a, A24,A3
Clasificacin de suelos para Infraestructura de Pavimentos
6.5.1. Materiales
Molde CBR, con collarn y la base perforada.
Disco espaciador.
Pistn o martillo (10 lb. Y altura de cada de 15 18 pulg.).
Plato y vstago.
Trpode y extensmetro.
Pistn cilndrico.
Marco de carga CBR.
Tanque para inmersin.
Balanza.
Cronmetro.
Horno.
6.5.2.
Procedimiento
Muestras
- Las
-
1534/1 1534/2.
Obtener dos o ms muestras de ensayo representativas con
un tamao de aproximadamente 4.5 Kg. En el caso de suelo
fino y de 5.5 kg en el caso de suelos granulares, y mezclar
homogneamente con agua.
de
material
restante,
despus
de efectuarse
la
compactacin.
Si las muestras no se van a someter a inmersin, obtener la
muestra para la determinacin de humedad de una de las caras
Expansin en mm
Penetracin
1. Colocar sobre la probeta, la cantidad suficiente de cargas para producir una
sobrecarga igual a la ejercida por el material de base y el pavimento,
redondeando a mltiplos de 2.27 kg y que en ningn caso debe ser menor que
4.54 kg. Si la probeta ha sido previamente sumergida, la sobrecarga debe ser
igual a la aplicada durante el periodo de inmersin.
2. Para evitar el levantamiento del suelo en la cavidad de las cargas ranuradas se
coloca en primer lugar la carga anular sobre la superficie del suelo, antes de
apoyar el pistn de penetracin, y despus se colocan las cargas restantes.
CARG
AS
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
VALORES DE PENETRACIN
MATERIALES
6.6.2.
Procedimiento
19.0
1250
25
19.0
12.7
1250 2500
10
10
12.7
3/8
9.5
1250 2500
10
10
3/8
9.5
No.3
6.3
2500
10
No.3
6.3
No.4
4.76
2500
10
No.4
4.76
No.8
2.36
5000
10
Total
5000 5000 5000 5000
10
10
10
10
2. Pesamos el retenido que se obtuvo en los tamices de 1, ,
, y 3/8.
3. Luego con ayuda de la balanza se deber tomar 1250 g. de
cada tamiz mencionada en el paso anterior, para luego juntarlo
todo en un solo recipiente.
4. Se deben aflojar los seguros de rosca para poder retirar la tapa
del cilindro de la mquina de los ngeles.
5. Despus se colocan las cargas abrasivas o esferas de acero y a
continuacin el material del recipiente.
6. Seguidamente se coloca la tapa del cilindro y se debe asegurar
las roscas.
7. Se programa la mquina de los ngeles para un total de 500
vueltas que rotara de manera continua y uniforme entre 30 y 33
rev/min y se pone en marcha el equipo.
8. A continuacin se quitan nuevamente las roscas, seguidamente
la tapa del cilindro.
9. Giramos el cilindro hasta que la abertura quede frente al piso o
suelo asegurndonos que el material junto a las esferas caigan
en una bandeja.
10.
Retiramos las esferas de la bandeja y luego se tamiza el
material de la bandeja en la malla 12.
11.
El material retenido en el tamiz de malla doce, se pesara
en la balanza.
12.
Para la obtencin del resultado del desgaste, se calcula la
diferente entre en peso original y el peso de la muestra
ensayada expresada en porcentaje.
BIBLIOGRAFA
1) CLASIFICACIN DE SUELOS de Luis Ban Blzquez
2) Mecnica de Suelos Prctica de la Ingeniera Carmen Terreros
3) Clasificacin de un suelo segn SUCS de Steven Quesada
Instituto Tecnolgico de Costa Rica.
4) Mecnica de Suelos I (Geo-tecnologa) de Profesor Lucio
Gerardo Cruz Velasco - Universidad del Cauca