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Transform
aci
n de Polm
eros
Moldeo po
r
Inyeccin
Introduccin
0 Consiste en ablandar un material en el interior de un
Etapas de un ciclo
a)
b)
c)
d)
Parmetros y variables en
el proceso de inyeccin
0 Dimensin del molde.
0 Recorrido de apertura del molde.
0 Capacidad de inyeccin.
0 Capacidad de plastificacin.
0 Presin de inyeccin.
0 Velocidad de inyeccin.
Aplicaciones
Termoformado
Calentado
por
radiacin
Proceso
de
moldeo
Por
medio
de aire
a
presi
n se
estam
pa
sobre
las
parede
s
Tensado
sobre un
bastidor
0 Palabra clave:
Proceso de
conformacin
secundario.
0 Materiales:
Preformas de
Termoplsticos que se
encuentran en forma
de laminas o planchas.
Etapas de
Termoformado
0 Calentamiento:
Los plsticos son pobres conductores, por lo tanto necesitan
mayor tiempo, existen tcnicas para lograr el calentamiento y
reducir el tiempo.
-Estimacin de el calor requerido en una hoja:
Mtodos de Calentamiento por:
Etapas de Termoformado
Inmersin: Se sumerge la hoja de plstico en algn lquido que
transfiera el calor lo ms uniforme posible, se restringe a partes con
lminas muy grandes, es difcil su manipulacin.
Etapas de
Termoformado
Termoformado al vaco o formado al vaco.
El mtodo utiliza una presin negativa para empujar una hoja
precalentada contra la cavidad de un molde, los agujeros para
la induccin del vaciado son de unos 0.8mm (0.031in) de
dimetro, por lo que su efecto sobre la superficie de plstico es
menor. La presin se encuentra limitada a un mximo terico
de 1 atm.
Termoformado de presin o Formado por soplado:
Presiones en un rango de 3-4 atm, la hoja se presuriza desde
arriba de la cavidad del molde.
Etapas de Termoformado
0 Termoformado mecnico: No utiliza presin
de aire .
Molde Positivo:
Negativo:
Molde
Ventajas: Detallar la
superficie de la pieza
por ambas caras.
Desventajas:
Requiere dos mitades
de molde, mayor costo.
Clculos en el
termoformado
0 Tiempo para calentar el material:
0 Cambio de presin durante el ciclo de moldeo:
0 Presin de moldeo :
0 Presin al comienzo y final del moldeo:
Vi= 0
Vm= Vi
0 El trabajo:
La potencia:
Aplicaciones:
-Industria del empaque
-Industria de la comida para
llevar
-Industria del empaque para
alimentos
-Transporte
-Sealizacin y anuncios
-Artculos para el hogar
-Industria mdica
Soplado
0 El proceso consiste en insuflar aire en una preforma
0 Extrusin:
Extrusin-Soplado
0 Es un proceso semicontinuo que incluye dos pasos,
Extrusin-Soplado
0 La extrusin puede ser: Continua(forma intermedia) o
Intermitente(punto de extrusin).
0 Mtodos de reduccin de los tiempos muertos de la
extrusora:
Extrusin-Soplado
0 Materiales habituales:
0 Poseer una mnima resistencia del fundido para que el
0 Velocidad de enfriamiento:
Controlado por la baja conductividad del polmero.
Influencia de la temperatura del molde en materiales
semicristalinos:
Molde fro: baja cristalinidad (y cristalitas de pequeo tamao).En la
Soplado:
0 El producto hueco se elabora a partir de la forma
Soplado-Estirado
0 Idea: el estirado mejora las propiedades mecnicas en
la direccin de estirado.
0 En extrusin+soplado, la direccin axial del recipiente
no aprovecha este efecto. Se trata de realizar un
proceso extrusin+estirado+soplado, para que haya
estirado en direccin tanto circunferencial como axial.
Velocidad de
enfriamiento:
Inyeccin - Soplado
0 El moldeo por inyeccin-
soplado consiste en la
obtencin
de
una
preforma del polmero a
procesar, similar a un tubo
de
ensayo,
la
cual
posteriormente se calienta
y se introduce en el molde
que alberga la geometra
deseada..
Materia Prima
0 Por sus caractersticas
mecnicas, el polister
termoplstico (PET) es el
material ms adecuado.
0 Se utiliza tambin para
producir capacidades huecas
con otros materiales, como
las botellas de PVC y de
otros plsticos, como las
destinadas a perfumera y
farmacia.
Rotomoldeo
0 Es un proceso de
conformado de
productos plsticos en el
cual se introduce un
polmero en estado
lquido o polvo dentro de
un molde y ste al girar
en dos ejes
perpendiculares entre s,
adapta el material a la
superficie del molde
creando piezas huecas.
Materia Prima
Moldes
Horno Basculante
Estacin Simple
Ventajas
0 Se puede fabricar productos de una sola pieza sin
necesidad de soldaduras.
0 Proceso con menor costo frente al moldeo por soplado
0 El Rotomoldeo permite cambiar espesores segn las
necesidades del cliente.
0 Permite una gran libertad de creacin, funcionalidad y
complejidad de diseos.
0 Gran resistencia a la intemperie y a la corrosin, as
como al impacto. Tambin se pueden aplicar
espumantes para aislamiento y refuerzo. Buena
resistencia qumica.
Desventajas
Aplicaciones
Gracias =
)