Anejo A Fabricacin

en Central del Hormign

A.1 Generalidades de una planta de hormign
El lugar donde se llevan a cabo todos los procedimientos necesarios para
elaborar cualquier tipo de hormign, es lo que se llama Planta de Hormign (Fig.
A.1).

Fig. A.1 Planta de Hormign de Mixbeton S.L. (Valencia, 2005)

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En una Planta de Hormign se pueden encontrar distintas partes bien

diferenciadas, como son el departamento tcnico, laboratorio, distribucin de los
pedidos de hormign, central dosificadora de hormign, camin hormigonera, etc.

Departamento Tcnico
Se realizan las dosificaciones con las especificaciones exigidas por el cliente y
tambin cumpliendo con la normativas vigentes.

Laboratorio
El laboratorio es aquel lugar en el que se elaboran las pruebas o ensayos
especficos a los diferentes componentes del hormign y al mismo hormign para
averiguar si cumplen las exigencias que se requieren.
Aqu se realizarn pruebas tanto para probar la dosificacin que se ha hecho
como para que una vez en obra comprobar que el hormign est en perfectas
condiciones.

Distribucin de los pedidos de hormign

Una vez realizada y probada la dosificacin, sta se manda a una centralita
la cual distribuye las distintas dosificaciones de los distintos pedidos de hormign a
las diferentes plantas que la central disponga.

Central dosificadora de Hormign

Es el lugar donde se obtiene fsicamente el hormign, mediante un conjunto
complejo de fases, por las cuales hay que ir pasando para que una vez terminadas
todas y cada una de estas fases tengamos el hormign deseado, y en condiciones
ptimas para su uso.

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Dicho lugar se compone de maquinaria que realiza tanto la dosificacin como

la mezcla de los distintos materiales del hormign. Se pueden distinguir distintas
partes:
Almacenamiento: Lugar donde se acopian los diferentes compuestos del
hormign. Los componentes se almacenan en distintas formas, segn el elemento.
Los ridos se almacenan al aire libre, ordenados por su granulometra, en
departamentos separados por muros de hormign, en general, debido a la gran
cantidad de ridos acopiados estos ejercen una gran fuerza que hay contrarrestar
con fuertes muros, a la hora de su utilizacin se usa una pala cargadora de gran
tonelaje para su transporte. Para el cemento se utilizan silos estancos, los cuales
estn cerrados, para prevenir la hidratacin del cemento y por consiguiente, la
inutilizacin del mismo. Este sale por la parte baja del silo, mediante una vlvula
reguladora. Al igual que el cemento, los aditivos y adiciones, se acopian en silos
pero estos de menor tamao. En el caso del agua el almacenamiento se realiza en
una balsa al aire libre, de la que se va extrayendo el agua conforme a su necesidad
mediante una bomba de agua.
Tolva receptora de ridos: Esta parte de la central es de uso exclusivo para
los ridos, esta tolva est formada por varios embudos, en la parte superior se van
echando las distintas granulometras de los ridos en los distintos departamentos,
mientras que en la parte inferior, la parte ms estrecha, se encuentra una
compuerta hidrulica, la cual, una vez que la tolva est llena, se abre para dejar
pasar el rido.
Podemos encontrar una bscula por cada elemento que se utilice en la
central de dosificacin del hormign, puesto que los elementos tienen que ir en
cantidades muy exactas. Estas bsculas son de gran precisin ya que de la precisin
de estas bsculas depende la calidad del hormign. Actualmente podemos
encontrarnos dos maneras distintas de contabilizar la cantidad de material que se
ir a utilizar. Una manera de contabilizar es mediante el caudal que pasa por un
determinado sitio en un determinado tiempo. Y la segunda forma, que es la que se

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est imponiendo en la actualidad, es de contabilizarlo mediante peso de manera

digital.
Cintas: Para el transporte de los componentes. Es una cinta cerrada que va
avanzando mediante un sistema de rodillos que la hace avanzar y donde se va
echando el rido, una vez pesado, para transportarlo a su lugar de destino.
Tornillo Sinfn: Se utiliza para transportar el cemento de los silos a la
bscula que pesar el cemento. Este tornillo sinfn es una tubera con un motor en
uno de sus extremos al que hay unido un tornillo en espiral que transcurre por el
interior del tubo, y que al entrar el cemento en el extremo del tubo, donde est
colocado el motor, el tornillo en espiral va girando y arrastrando el cemento hasta
el extremo del tubo donde cae a la bscula.
Boca de descarga: Vlvulas de accionamiento neumticas de apertura y
cierre. En donde se distribuye el orden de carga de los distintos componentes del
hormign al camin hormigonera, mediante varios tubos.
Camin hormigonera: Donde se vierten los componentes del hormign y
conforme se vierten, estos se van mezclando hasta la homogeneizacin completa del
hormign. Este camin tambin tiene la funcin de transportar dicho hormign a
obra. Es un camin el cual lleva incorporado un tambor giratorio, este tambor a su
vez lleva en el interior un tornillo en espiral, el cual al ir entrando los distintos
componentes al tambor este tornillo va mezclando y homogeneizando la pasta hasta
conformarse lo que conocemos con el nombre de hormign, ese tornillo hace
tambin las veces de mecanismo de evacuacin del hormign. Este camin es el
encargado de transportar el hormign a la obra. En un tiempo inferior a una hora y
media segn la instruccin EHE, como ya se ha sealado anteriormente.
Reciclaje del hormign: Mediante un equipo de reciclaje se recuperan, de
forma separada, todos los residuos de hormign sobrante de las obras o los restos
del lavado del camin hormigonera.

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El equipo realiza una importante funcin dentro de la planta de hormign, y

es reciclar de una manera limpia y sencilla los residuos de hormign, tanto sobrante
de una obra, como el hormign defectuoso, y as tambin como los residuos del
lavado del camin, mediante unos procesos de lavado de los residuos.
En una planta de hormign con estas mismas instalaciones se puede llevar a
cabo cualquier dosificacin, de cualquier tipo de hormign tanto convencional como
de altas prestaciones.

A.2 Proceso de elaboracin del hormign

Una vez que se tiene la dosificacin correcta se enva a una central (Fig.
A.2), donde distribuyen los pedidos a las distintas centrales de hormign, esta
orden se pone en marcha un proceso es totalmente mecnico, no interviene la mano
del hombre en ningn caso.

Fig. A.2 Panel de control que distribuye los distintos pedidos de hormign

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La central de dosificacin tiene en su sistema el encargo de realizar la

dosificacin del hormign, llegado a este punto comienzan a la vez y de forma
sincronizada varios procesos.
Cada proceso corresponde a un componente del hormign, por lo que se ha
de explicar por separado cada componente.
El primer componente que se pone en marcha es el rido, ste es cogido de su
lugar de almacenamiento mediante una pala cargadora, la cual ser la encargada de
llevar a la tolva receptora de ridos la cantidad necesaria de rido para la
dosificacin (Fig. A.3). Hay ridos de distintas granulometras, por lo que la pala
cargadora deber llevar el rido a la particin de la tolva correspondiente a la
granulometra que lleve.

Fig. A.3 Tolvas receptoras de ridos

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Una vez que todo el rido est en la tolva receptora, las compuertas
hidrulicas se van abriendo, dejando caer el rido a la bscula de manera ordenada
(Fig. A.4), primeramente se abre la compuerta del rido ms grueso, conforme va
cayendo a la balanza se va pesando, una vez pesada la cantidad necesaria se cierra
la compuerta y se abre la siguiente correspondiente al siguiente gramaje de rido,
as sucesivamente hasta completar todos los gramajes a utilizar del rido.

Fig. A.4 Bscula de ridos

Cuando todas las compuertas ya han sido cerradas, el rido est en su

totalidad en la balanza. sta pesa el rido conforme va cayendo, por lo que en todo
momento controla que cada tipo de rido est en su proporcin adecuada para que
al final del proceso est el peso total deseado de rido.
Una vez comprobado que la balanza contiene el rido requerido, mediante
una cinta que lleva incorporada la balanza se deja caer el rido a una cinta

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transportadora como muestra la Fig. A.5, la cual va llevando el rido a la boca de

descarga.

Fig. A.5 Transporte de los ridos mediante la cinta transportadora

La boca de descarga (Fig. A.6) dispone de conductos diferentes por los que
desembocan todos los componentes del hormign al camin hormigonera. Por el
conducto ms pequeo se descarga el cemento, por el conducto siguiente se
descargan los ridos, los aditivos se descargan mediante un tubo que desemboca en
esta boca y el agua se descarga mediante un tubo que va soldado a poca distancia
de la boca al tubo de los aditivos, de igual forma hay otro para las adiciones
aunque no son utilizadas normalmente

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Fig. A.6 Boca de descarga

Mientras que los ridos realizan este proceso paralelamente una bomba de
agua comienza a extraer agua de la balsa en donde se encuentre almacenada (Fig.
A.7), la cual es conducida hasta una balanza, que pesar o contabilizar el caudal
del agua, estas balanzas son los dos tipos de balanzas que nos podemos encontrar
en una central dosificadora de hormign. Una vez contabilizada el agua se vuelve a
bombear el agua hasta la boca de descarga.

Fig. A.7 Balsa donde se almacena el agua

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El proceso del cemento consiste en el traslado y pesado de este, es decir, el

cemento almacenado en los silos (Fig. A.8), es extrado al abrir una vlvula y
conforme sale del silo va entrando en el tornillo sinfn, el cual al estar en
movimiento, comienza a transportar el cemento, hasta llevar el mismo a la balanza,
la cual al llegar al peso de cemento necesario, la vlvula del silo se cierra, y la
balanza lo deja caer en la boca de descarga.

Fig. A.8 Almacenamiento del cemento en silos

Al igual que en el cemento, las adiciones realizan el mismo proceso. stas

que estn en un pequeo silo son transportadas mediante tornillo sinfn hasta la
balanza y esta descargar en la boca de descarga.

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A la vez que los procesos del rido, del cemento y de las adiciones se pone en
marcha la de los aditivos tambin. stos estn almacenados en un pequeo
depsito cerrado, de forma lquida. Mediante una bomba se extraen se transportan
a la balanza (Fig. A.9). Una vez pesados los aditivos, otra bomba lo transporta a la
boca de descarga.

Fig. A.9 Pesado de los aditivos en balanza

Los procesos explicados anteriormente por separado, se unen para terminar

de definir el proceso total.
La central comienza su trabajo poniendo en marcha todos los procesos a la
vez, de manera simultnea, comienzan los procesos del rido, del agua, del cemento,
de las adiciones y de los aditivos.

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Despus de poner en marcha dichos procesos la tolva de descarga comienza a

descargar el rido, al terminar la descarga en la balanza, se pesa y a continuacin
se transporta, mientras tanto el cemento comienza a ser transportado a la balanza
al igual que el agua, las adiciones y los aditivos y son pesados.
El rido comienza a entrar en la boca de descarga y se conduce hasta el
tambor del camin hormigonera, a la vez que empieza a entrar el rido en la boca
de descarga tambin se empieza a verter por la boca el agua, puesto que ya est
pesada. El tambor desde que empieza a entrar rido comienza a girar para que el
rido se vaya moviendo y tenga una mejor absorcin del agua.
Una vez que el rido ya se ha vertido en su totalidad se comienza a verter el
cemento, mientras que no cesa de entrar agua porque todava no se ha vertido del
todo la cantidad pesada.
Cuando se descarga la totalidad del rido, el cemento y el agua dentro del
camin entonces comienza a entrar las adiciones y a continuacin los aditivos.
Una vez finalizados todos los procesos, solo faltar terminar de mezclar y
homogeneizar la mezcla.
Este proceso se realiza cuatro veces para llenar el camin hormigonera, es
decir que en cada proceso se elabora un cuarto del total del camin hormigonera.
El proceso se tiene que realizar en el orden explicado: rido, agua, cemento,
aditivos y adiciones, por varias razones: se vierte primeramente el rido con una
parte del agua para provocar que el rido se sature de agua y permita, cuando
comience a entrar cemento y el resto del agua, que ste se hidrate mejor,
posteriormente, se vierten lo aditivos y adiciones, y se vierten en este momento
porque es ahora cuando se tiene una masa que podra llamarse ya hormign, de
esta manera tanto los aditivos como las adiciones realizan de una manera ms
eficaz su trabajo.
Una vez que los componentes estn en su totalidad en la hormigonera (Fig.
A.10), sta ya puede salir de la central hacia la obra donde vaya a ser utilizado. No

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est de ms decir que el hormign debe ser vertido en obra en un plazo inferior a
una hora y media, ya que si sobrepasramos ese tiempo el hormign ya habra
comenzado el fraguado y no se podra utilizar en obra.

Fig. A.10 Vertido de todos los componentes del hormign

al camin hormigonera a travs de la boca de descarga

En algunas empresas los aditivos en la planta de hormign no se vierten en

la central, sino que se vierten a pie de obra, antes del comienzo del hormigonado,
para que sus propiedades sean aprovechadas al mximo, puesto que conforme
aumente el tiempo se irn perdiendo las propiedades de este componente.

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