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PRESENTACION
El presente trabajo se da a conocer teora respecto a la Bomba Hidrulica , la practica respecto a
esta , como es el procedimiento ,el como determinar las curvas . para poder afianzar de mejor
manera y aumentar nuestros conocimientos respecto a este tema.
MARCO TEORICO
Una bomba hidrulica es una mquina generadora que transforma la energa (generalmente
energa mecnica) con la que es accionada en energa del fluido incompresible que mueve. El
fluido incompresible puede ser lquido o una mezcla de lquidos y slidos como puede ser el
hormign antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energa del fluido, se aumenta su
presin, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas segn el principio de Bernoulli. En
general, una bomba se utiliza para incrementar la presin de un lquido aadiendo energa al
sistema hidrulico, para mover el fluido de una zona de menor presin o altitud a otra de mayor
presin o altitud.
Existe una ambigedad en la utilizacin del trmino bomba, ya que generalmente es utilizado para
referirse a las mquinas de fluido que transfieren energa, o bombean fluidos incompresibles, y por
lo tanto no alteran la densidad de su fluido de trabajo, a diferencia de otras mquinas como lo son
los compresores, cuyo campo de aplicacin es la neumtica y no la hidrulica. Pero tambin es
comn encontrar el trmino bomba para referirse a mquinas que bombean otro tipo de fluidos, as
como lo son las bombas de vaco o las bombas de aire.
Tipos de bombas
Bombas de desplazamiento positivo o volumtricas, en las que el principio de funcionamiento
est basado en la hidrosttica, de modo que el aumento de presin se realiza por el empuje de las
paredes de las cmaras que varan su volumen. En este tipo de bombas, en cada ciclo el rgano
propulsor genera de manera positiva un volumen dado o cilindrada, por lo que tambin se
denominan bombas volumtricas.
Bombas de mbolo alternativo, en las que existe uno o varios compartimentos fijos, pero de
volumen variable, por la accin de un mbolo o de una membrana. En estas mquinas, el
movimiento del fluido es discontinuo y los procesos de carga y descarga se realizan por vlvulas
que abren y cierran alternativamente.
Axiales, cuando el fluido pasa por los canales de los labes siguiendo una trayectoria
contenida en un cilindro.
OBJETIVOS
OBJETIVO PRINCIPAL:
Construir la curva caracterstica y la curva del
sistema de bombas centrfugas en serie y
paralelo.
OBJETIVOS SECUNDARIOS:
Determinar los parmetros necesarios para la
construccin de la curva caracterstica.
Determinar los parmetros necesarios para la
construccin de la curva del sistema.
PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA
Encender la bomba a una velocidad que se requiera en este primer caso lo pusimos en
1278 rpm.
Una vez afianzado el nivel en el cilindro se toma nota de la altura requerida que esta
en centmetros que en nuestro caso es de 15.95 cm.
Una vez tenido todos los datos para poder obtener las curvas la vlvula derecha del
banco se cierra y se apaga la bomba , y se observa que el agua del cilindro graduado
empieza a vaciarse por completo.
En la prctica que se realiz en el laboratorio se obtuvo los siguientes datos :
PRIMERO
SEGUNDO
TERCERO
PRESION DE ENVIO
0.15 BAR
0.18 BAR
0.12 BAR
PRESION DE
ABSORCION
- 0.09 BAR
- 0.08 BAR
- 0.09 BAR
PRIMERO
SEGUNDO
TERCERO
PRESION DE ENVIO
0.41 BAR
0.41 BAR
0.40 BAR
PRESION DE
ABSORCION
- 0.092 BAR
- 0.093 BAR
- 0.091 BAR
PRIMERO
SEGUNDO
TERCERO
ALTURADEL AGUA EN
EL CILINDRO
17.10 CM.
22.40 CM.
28.26 CM.
CALCULOS
FORMULA A UTILIZAR
DONDE:
PRESION DE ENVIO
0.73 BAR
0.85 BAR
0.82 BAR
PRESION DE
ABSORCION
- 0.090 BAR
- 0.091 BAR
- 0.094 BAR
= Peso especifico del liquido medido en N/m3 (9.81*103 N/m3) para el agua.
CONCLUSIONES
Se llega a la conclusin de que mientras se abra mas la vlvula del lado derecho del banco
aumenta mas la altura del cilindro graduado .
OBSERVACIONES
En los orificios del cilindro graduado existe presencia de partculas que obstruyen de
cierta manera el la salida del agua.
El equipo se encontraba un poco desnivelado por lo que implica en el dato de altura del
agua del cilindro graduado.
El equipo esta un prximo al 70% de rendimiento optimo.
RECOMENDACIONES
Tener mayor limpieza en laboratorio respecto a los orificios del cilindro graduado .
Hacer mantenimiento del equipo usado en laboratorio.