Volcanes BBPT - SAP PM.

DISEO DE PROCESOS
MANTENIMIENTO
Proyecto Volcan
Preparado por Frente Logstico del proyecto SAP
Autor:
Usuarios Funcionales:
Plinio Ranilla, Giovanni Luna, Freddy Prez
Consultor:
Jorge Chiappe
TI:
Alexis Cayo
Creado:
Junio de 2005
Actualizacin:
Septiembre, 2005
Nombre Archivo: 277679611.doc

Versin:
Preliminar
Aprobaciones:
Dueo de Proceso (BPO)
Lder
de
Funcional
Carlos Herrera
Equipo Plinio Ranilla
Gerente del Proyecto
Alberto Garca
Control del Documento

Registro de cambios
Date
Autor
Versin
Referencia
02 de Julio
de 2005
17/07/05
Giovanni Luna/ Plinio

Ranilla
Giovanni Luna / Plinio
Ranilla
Ranilla / Fredy Perez
V1
Documento inicial.
V2
Documentacin de los datos da tos Maestros y

terminologa
Se document los Procesos, Inventario de Polticas
29/09/05

V6
21/10/05

V7
25/10/05

V8
17/08/05
05/09/05
25/09/05
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
V3
V4
V5
Se complet documentacin de los procesos, reportes

y algunas modificaciones de los Datos Maestros
Inclusin de otros Anexos, Gaps y modificacin de los
datos Maestros Puestos de Trabajo, Ubicacin
Tcnica, Catlogos, Procesos Preventivo, Mantto.
Correctivo Reactivo y Programado. Centros de
Planificacin
Documentar el Numeral de Interfases e Inventario de
Conversiones; Implementacin de los GAPS,
Modificacin
en el documento de Dato Maestro
Puestos de Trabajo-Nomenclatura y modificacin de
los Flujogramas
Se decidi que PP (Produccin) utilizar el mdulo de
PM para registrar todos los equipos menores y de
contratas que presentan servicios a GVOL
Se levant GAP sobre el centro de costos para
Terceros. Con fecha 13/10 CO cre estos costos,
quedando pendiente los de Cerro para cuando esta
UEA los necesite.
Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA
ii
Contenido
Control del Documento....................................................................................ii

Objetivos del documento.................................................................................5
Descripcin del proceso..................................................................................6
Mencin de los escenarios........................................................................9
Alcance......................................................................................................... 10
Conceptos clave (glosario de trminos).........................................................11
Polticas.........................................................................................................22
Datos Maestros.............................................................................................24
Relacin entre Datos Maestros...............................................................24
Ubicaciones Tcnicas..............................................................................25
Equipos...................................................................................................34
Estrategias..............................................................................................42
Hojas de Ruta..........................................................................................47
Plan de Mantenimiento............................................................................56
Puestos de Trabajo..................................................................................66
Clases.....................................................................................................79
Caractersticas.........................................................................................83
Catlogos................................................................................................88
Mantenimiento Planificado (PM-01)...............................................................91
Requerimientos, Expectativas.................................................................91
Consideraciones Generales....................................................................92
Modelo del proceso.................................................................................93
Consideraciones Organizacionales Especiales.......................................96
Mantenimiento Preventivo (PM-01-01)..........................................................97
Descripcin inicial del sub-proceso..........................................................97
Mantenimiento Predictivo (PM-01-02).........................................................104
Descripcin inicial del sub-proceso........................................................104
Reparacin General (Overhaul) (PM-01-03)................................................111
Mantenimiento Correctivo (PM-02)..............................................................116
Mantenimiento Reactivo (PM-02-01)...........................................................123
Mantenimiento Correctivo Programado (PM-02-02)....................................128
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
iii

Reparacin de Componentes (PM-03-02)...................................................136
Requerimientos Tcnicos............................................................................142
Conversiones.........................................................................................142
Interfaces...............................................................................................143
Inventario de Extensiones / Modificaciones)..........................................144
Formularios y Reportes.........................................................................145
Anexos........................................................................................................ 145
Flujogramas...........................................................................................157
Otros Anexos.........................................................................................157
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
iv
Objetivos del documento

A continuacin se presenta el diseo de negocio para el mdulo de
Mantenimiento en el sistema SAP R/3 que se implementar en Volcan Cia
Minera SAA:
Presentar los conceptos bsicos de SAP R/3 para la implementacin y
gestin del mdulo de Mantenimiento.
Proponer la estructura de informacin y la visin operativa de la gestin
del mantenimiento bajo el enfoque SAP R/3, con el fin de satisfacer las
necesidades de informacin y control de Volcan.
Confirmar el alcance de la implementacin del sistema SAP R/3 en lo
referente a la administracin del mantenimiento de Volcan.
Identificar los asuntos y tareas necesarios para garantizar la
implementacin exitosa, como son: impacto en la organizacin, cargas de
datos y saldos al nuevo sistema, interfaces con otros sistemas, entre
otros.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Descripcin del proceso

En este documento se describe el proceso de Mantenimiento de Volcan Cia,
el cual es soportado por el mdulo de Mantenimiento de SAP R/3 (PM), y en
especial por los componentes Gestin de Objetos Tcnicos, Gestin de
Mantenimiento, Mantenimiento Planificado y Sistema de Informacin.
Todos los Escenarios y Sub-Escenarios que se describirn en este
documento giran en torno a rdenes de Trabajo de Mantenimiento, que en
general siguen el siguiente proceso:
Proceso de Ordenes de Mantenimiento

Deteccin de
Falla
Creacin
de Aviso
(*)
Operaciones
Mano de Obra y Maquinaria
Creacin
de Orden
Materiales Propios
Servicios externos
* Para rdenes No
Planificadas
Liberacin
de Orden
Planificacin
Consumo
de Material
Recepcin
de Servicios
Notificar
Horas
Integracin con
Otros Mdulos
Integracin con MM:
*Retiro/Devolucin de
materiales
Integracin con CO:

*Uso de tarifas
Ejecucin
Definir
Norma
Liquidacin
Liquidacin
Cierre
Cierre
En el grfico anterior podemos ver adems la relacin o integracin de PM
con otros mdulos del SAP como MM y CO. El detalle de este Proceso se
describir en el escenario correspondiente.
Los Escenarios definidos en Mantenimiento son los siguientes:
1. MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Consiste en la planificacin anticipada de los trabajos necesarios para
mantener al equipo y/o componente dentro de sus condiciones normales de
operacin a corto plazo (preventivo y predictivo) y a largo plazo (overhaul).
Comprende los siguientes Tipos de Mantenimiento Planificado considerados
como sub-escenarios en este documento y que fueron tomados de los
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Procesos AS-IS PM01 Preventivo y Predictivo y PM02 Correctivo y

Reparacin General:
1.1 Mantenimiento Preventivo
Es la actividad por la cual se realizan trabajos peridicos y repetitivos, los
cuales son programados a los equipos mviles y estacionarios de las Plantas
(Concentradoras, Minas, Centrales Hidroelctricas), en funcin a la operacin
del equipo controlada por un contador (hormetros, pies perforados, etc.) o
en forma calendaria (diario, semanal, mensual, etc.), con la finalidad de
mantener el equipo en condiciones ptimas, evitar incrementos de costos y
paradas imprevistas.
1.2 Mantenimiento Predictivo
Consiste en el monitoreo de ciertos parmetros que emite el equipo a fin de
determinar su estado; para tal efecto se utiliza instrumentos especializados
que permiten obtener datos como vibracin, temperatura, sonido, contenido
de metales en aceite, gases de combustin, etc. para su anlisis y
diagnstico a fin de tomar acciones correctivas dirigidas a evitar paradas de
equipos
1.3 Reparacin General (Overhaul)
Consiste en los diversos trabajos programados que se realizan a los equipos
y/o componentes cuando stos estn prximos a cumplir su vida til (periodo
estimado de vida de operacin indicado por el fabricante o experiencia del
personal), con el fin de reacondicionar o repotenciar el equipo en todo su
conjunto, alargando el periodo estimado de su vida til e incrementar sus
indicadores de produccin, para lo cual el equipo es totalmente desarmado,
inspeccionado, cambio de sus componentes, o partes (por fatiga o haber
llegado a su vida til promedio), armado, probado y puesto en operacin.
Cabe sealar que existe otro tipo de Mantenimiento Planificado, llamado
Inspeccin Planificada, que no lo presentamos como un sub-escenario
adicional, por presentarse dentro del Mantenimiento Preventivo y/o de
Reparacin General.
Consiste en la realizacin de trabajos anticipados a los Mantenimientos
Preventivos y de Reparacin General, con el fin de conocer el estado real
operativo del equipo y/o componente, de tal manera que nos permitan
tomar decisiones sobre cmo debemos actuar sobre el prximo
mantenimiento planificado. Son trabajos programados de revisin,
verificacin, principalmente visual, y deben ser cargados a las respectivas
rdenes de mantenimiento planificado.
El detalle de dichas inspecciones se encuentra en los Procesos de
Mantenimiento Preventivo (PM-01-01) y de Mantenimiento Correctivo (PM02-02)
2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Consiste en la realizacin de trabajos programados y/o no programados a fin
de eliminar la(s) falla(s) detectada(s) en el(los) equipo(s) y/o instalaciones
electromecnicas para retornarlo a sus condiciones normales de operacin,
cuando el equipo para (reactivo) o programada (el equipo est trabajando).
Comprende los siguientes Tipos de Mantenimiento Correctivo considerados
como sub-escenarios en este documento y que fue tomado del Proceso ASIS PM02 Correctivo y Reparacin General:
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
2.1 Mantenimiento Reactivo

Es la actividad en la cual el equipo ha parado por una falla y se tienen que
realizar diversos trabajos no programados a fin de eliminar dicha falla y dejar
el equipo en condiciones ptimas de operacin en el menor tiempo posible.
2.2 Mantenimiento Correctivo Programado
Es la actividad en la cual ante la deteccin de una falla en el equipo, como
resultado de una inspeccin o mediante aviso, se realizan diversos trabajos
planeados a corto plazo a fin de eliminar dicha falla y dejar el equipo en
perfectas condiciones de operacin evitando la parada del equipo.
Cabe sealar que dentro del Mantenimiento Correctivo Programado tenemos
Inspecciones Programadas que son trabajos de evaluacin del estado del
equipo ante el Reporte de un Aviso (Ver Glosario). Estos trabajos sern
cargados a la Orden Correctiva Programada consecuente.
3. REPARACION DE COMPONENTES
En este proceso se realizan las actividades para la reparacin de
componentes, que son aquellos elementos reparables e intercambiables,
pertenecientes a un equipo
Consiste en los trabajos de Reconstruccin y Control de Calidad que se
realiza en los Talleres de Mantenimiento (Maestranza, Bobinado,
Componentes y Soldadura) a las Piezas y Componentes provenientes de los
Equipos de Produccin (Mina Subsuelo, Tajo Abierto, Planta Concentradora,
Instalaciones en general, etc.), mediante el empleo de Mquinas
Herramientas, mquinas de soldar, balanceador, bobinadora, etc. Estos
trabajos se realizan de acuerdo a indicaciones del originador y/o del manual
del fabricante para lo cual se utilizan materiales, repuestos e insumos
suministrados por el almacn (bajo pedido de Mantenimiento), mano de obra
y equipos de maquinado de la empresa, con lo que se logra prolongar la vida
de sus componentes/Equipo, minimizar los tiempos de parada del equipo,
reducir costos y dejar operativo el equipo.
Cabe sealar que el Proceso de Fabricacin de Componentes no se est
considerando como un escenario adicional por ser una actividad que puede
ser manejada dentro del escenario de mantenimiento correctivo. La mano de
obra, insumos, materiales utilizados para la fabricacin del componente
sern cargados directamente a la orden correctiva programada que requiera
el uso de este componente.
En el caso eventual que se fabriquen componentes para almacenar y por
ende no se conozca la orden de trabajo correctiva para realizar el descargo
de costos, stos sern cargados a un centro de costos de fabricacin, el
cual deber ser eliminado en el tiempo debido a que esta actividad de
fabricar para almacenar deber desaparecer en el futuro
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Mencin de los
escenarios
Lista de Escenarios
Nmero del Escenario
Mantenimiento Planificado
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Reparacin General
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Reactivo
Mantenimiento Correctivo Programado
Reparacin de Componentes
PM-01
PM-01-01
PM-01-02
PM-01-03
PM-02
PM-02-01
PM-02-02
PM-03
La relacin de estos escenarios con el tipo de Servicio que brinda

Mantenimiento se muestra en la siguiente tabla, cuyo detalle se presentar
en cada escenario correspondiente:
Escenario
Preventivo
Predictivo
Overhaul
Reactivo
Correctivo Programado
Reparacin Componentes
Con Recursos Propios

A una Misma Sociedad
A Otra Sociedad
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Con Recursos
Externos
X
X
X
X
X
La relacin de estos escenarios en el Mdulo PM es la siguiente:

Sub-Mdulo PM en SAP
Escenario
Preventivo
Predictivo
Overhaul
Reactivo
Reparacin Componentes
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Gestin de
Objetos
Tcnicos
x
x
x
x
x
x
Gestin de
Mantenimiento
Mantenimiento
Planificado
Sistema de
Informacin
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Alcance
De acuerdo a las actividades propias de mantenimiento se ha decidido no
considerar a los procesos AS IS PM04 (Operacin Casa Compresoras y
Sistema Agua potable), PM05 (Instalaciones Electromecnicas) y PM06
(Administracin de Contratos), como parte de este Documento, por
pertenecer a actividades ajenas a Mantenimiento y que deben ser
considerados en los mdulos de Operaciones (Procesos AS IS PM04 y
PM05) y Logstico (Proceso AS IS PM06)
El alcance del mdulo de Mantenimiento PM considera todos los equipos e
instalaciones electromecnicas de las operaciones de mina subsuelo, mina
tajo (superficie), plantas concentradoras, de neutralizacin, Relleno
Hidrulico, Superficie, Talleres, etc. de las U.E.A. Cerro de Pasco, Yauli y
Chungar. No se ha considerado Vinchos por encontrarse en etapa de
Exploracin con equipos y mantenimiento de terceros. Similarmente, la
U.E.A. Paragsha no se ha considerado por encontrarse fuera de Operacin.
Por otro lado el alcance considera la utilizacin de Recursos propios o de
Terceros para todos los escenarios mencionados, as como la posibilidad de
prestacin de servicios de mantenimiento a Terceros
Todos los trabajos de Mantenimiento ya sean ejecutados por personal propio
o externo (Tercero) deben ser registrados en el SAP a efectos de control
histrico y de costos. Al respecto, para el caso de mantenimiento por
Terceros debe existir una Poltica sobre la responsabilidad de quienes deben
realizar estos registros en SAP
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
10
Conceptos clave (glosario de trminos)
Conceptos Clave SAP

Trmino SAP
Acreedor
Actividad en
avisos de
mantenimiento
Significado
Proveedor al cual es asignado un pedido u orden de compra .

Se refiere a la actividad que fue realizada dentro de un servicio, plan o aviso de
mantenimiento. Esta describe lo que se realiz para solucionar el problema. Una
actividad puede referirse a un grupo de avisos o a los avisos individuales
Actividad en
planes de
mantenimiento
Si se crea una estrategia de mantenimiento con un paquete cada 500 horas de

funcionamiento la fecha prevista se calcula en funcin de la actividad anual estimada
del contador en el plan de mantenimiento preventivo y del estado actual del contado.
Area de la
Compaa o
empresa
Se refiere a una subdivisin de mantenimiento de planta dentro de las reas de

produccin. Las mquinas o grupos de mquinas las cuales estn representadas en el
sistema como equipos o ubicaciones tcnicas estn localizados en reas de la
compaa.
Las reas de la empresa representa el dueo del equipo desde el punto de vista de
operacin o produccin.
Cdigo que determina la cuenta a la que se debe contabilizar una partida.
Asignacin de
cuenta
Atributos
Aviso
Aviso de
Actividad
Aviso de Avera
Caractersticas asignadas a una persona, lugar u objeto especfico.

Un aviso de mantenimiento en el mdulo de PM, es un documento para realizar la
bitcora tcnica de un objeto tcnico:
Describir la condicin que un objeto tcnico o ubicacin tcnica tiene en el sistema.
Referir al departamento de mantenimiento las tareas que se requieren realizar.
Documentar las actividades que se realizaron.
Son una importante fuente de informacin para el historial.
Existen tres tipos de avisos en el mdulo de PM:
.- Aviso de Avera
.- Aviso de Actividad
.- Solicitud de Mantenimiento
Un aviso de actividad se utiliza para registrar las actividades de mantenimiento que ya
se han llevado a cabo en algn Objeto Tcnico. Es decir, es una bitcora de
mantenimientos realizados. Por esta razn, el Aviso de Actividad es el documento
central para almacenar los datos de una orden de mantenimiento terminada.
Cuando una orden de mantenimiento es confirmada y concluida, cualquier dato es
importante para evaluaciones posteriores y automticamente almacenada en un Aviso
de Actividad.
Describe una falla en algn Objeto Tcnico, el cual afecta su funcionamiento. Como
regla general, un Aviso de Avera requiere que el departamento de mantenimiento
realice una serie de actividades de mantenimiento para restaurar la condicin ideal del
objeto.
Barra de
desplazamiento
Funcin que se utiliza en combinacin con el ratn para buscar la posicin deseada
dentro de una pantalla. La Barra de Desplazamiento puede encontrarse tanto del lado
derecho de la pantalla como en la parte inferior de sta, o en ambos lugares.
Barra de estado
Indica la situacin actual del sistema SAP, as como informacin sobre la sesin que se
est utilizando.
Bloquear
Botn de radio
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Se refiere a la accin que pueden realizarse para evitar el uso de algunos datos
transaccionales como son: bloquear una orden, un plan de mantenimiento, etc.
Normalmente se utiliza para seleccionar una entre varias opciones. Est representado
por un crculo vaco (cuando es activado aparece un crculo negro de menor tamao
dentro de l).
11
Conceptos Clave SAP

Trmino SAP
Botn de texto
explicativo
Bsqueda a
detalle
Cabecera
Cadena de
caracteres
Campo
Campo
asignacin
Campo comando
Cantidad base
Caracterstica
Carga Batch
Categora de
asignacin de
cuenta
Categora de
equipo
Categora de
valoracin
Centro de Costo
responsable
Centro
Centro de
beneficio
Centro de costo
responsable
Centro de costo
Centro de
emplazamiento
Centro gestor
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Significado
Texto explicativo del servicio (Ej. Lavado de sabanas individual).

Caracterstica de SAP que permite acceder al detalle de la informacin general.
Adicionalmente, permite acceder y crear formas de presentacin para revisar los
componentes especficos de un valor o ver el documento contable relacionado a un
valor en particular.
En la cabecera se encuentra la informacin ms relevante de todo el documento. Por
ejemplo: el nmero de factura, la fecha de la factura, etc.
Combinacin de letras, nmeros o smbolos especiales (incluyendo espacios en blanco).
Se puede buscar informacin en el sistema utilizando cadenas de caracteres. Cuando
se utiliza una cadena de caracteres, SAP busca cualquier coincidencia entre dicha
cadena y los datos almacenados en su base de datos.
rea en una pantalla destinada a recibir o a desplegar datos. Por ejemplo, en el campo
Fecha se da entrada a la fecha actual.
Campo comodn que se ocupa en bsquedas e informes como campo llave y para
clasificacin. Se puede llenar automticamente durante la creacin de plizas, si en el
maestro de la cuenta se indica en el campo Clave de Clasificacin el dato con el que se
ha de llenar. Este campo puede sobreescribirse manualmente durante la contabilizacin.
Campo localizado en la barra de herramientas para dar entrada a comandos de SAP. El
usuario escribe un comando en este campo y presiona la tecla ENTER para interactuar
directamente con SAP. Por ejemplo, el usuario puede escribir el cdigo de una
transaccin para acceder directamente a sta, sin tener que recorrer la ruta a travs de
mens.
Nmero de unidad de medida en que se basa el precio.
Se define como el atributo principal que puede identificar a un Objeto Tcnico. Estas
caractersticas pueden clasificarse de acuerdo con el criterio del personal de
mantenimiento o con las caractersticas que se encuentran de manera estndar en el
sistema SAP. Ejemplo de caractersticas son: revoluciones por minuto (RPM), voltaje,
amperaje, etc.
Carga de informacin por lotes. Generalmente se realiza de un sistema a otro.
Indicador de un slo carcter que especifica el tipo de cuenta al que ser cargado el
bien o servicio.
Es una agrupacin de familias de equipos, las cuales facilitan las bsquedas genricas,
por ejemplo:Motores,Bandas transportadoras,Cribas,Bombas, etc.
Categora ligada a la cuenta de mayor de gasto dependiendo del servicio.
Centro de Costo responsable del activo fijo, el cual no recibe la depreciacin del activo.
Cdigo que representa un activo o centro de trabajo, donde se realizarn todas las
transacciones de compras e inventarios. Clave que identifica un centro de trabajo.
Es la unidad organizacional mnima de medicin de rentabilidad y margen de operacin
(Ingresos-costos) que aporta a la organizacin.
Centro de costo sobre el cual recae la responsabilidad del bien.
Representa unidades de contabilizacin diferentes y separadas dentro de un rea de
negocio.
Esta se refiere a la localidad fsica en donde esta localizado el equipo.
Se utiliza para identificar y organizar a la compaa en reas de responsabilidad, unidad
organizacional con asignacin presupuestal. Centro de trabajo / Departamento.
12
Conceptos Clave SAP

Trmino SAP
Centro gestor de
fondos
Clase de
documento
Clase
Clase de actividad
de mantenimiento
Clase de
movimiento
Clase de pedido
Clases de activos
Clases de
inmovilizados
Clasificacin
Clasificar
Clase puesto de
trabajo
Clave de clculo
Clave de control
Clave de
contabilizacin
Clave de Modelo
CO
Cdigo de
liberacin
Cdigo de
transaccin
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Significado
Se refiere a los Centros de Trabajo-Departamentos que representan una unidad

administrativa del Organismo.
Cdigo que clasifica los documentos. Sirve para diferenciar transacciones, controlar el
llenado del documento y determinar el rango de nmeros del documento. En algunos
casos los tipos de documento determinan la creacin y contenido de las partidas.
Se define como un grupo de caractersticas. Esto es, el agrupar los objetos tcnicos en
base a una clasificacin nominativa que identifique inequvocamente al objeto tcnico.
Se refiere al tipo de actividad de mantenimiento que se va a desarrollar.
Clave numrica que identifica la clase de movimiento.
Campo que identifica el tipo de pedido.
Los activos fijos se agruparn y clasificarn en clases ya definidas, las cuales van
ligadas a las cuentas de mayor definidas por la contabilidad.
Son agrupaciones de bienes en base a sus caractersticas.
Equivale a lo que antes eran las cuentas.
Define que niveles y grupos de tesorera deben seleccionarse.
Asignar una clase a un objeto tcnico.
Clase de puesto de trabajo: clave que diferencia los puestos de trabajo en lo referente a
su utilizacin. (Ej. Puesto de trabajo de produccin, puesto de trabajo de mantenimiento)
Sirve para indicar al sistema sobre cuales consideraciones podr realizar los diferentes
clculos en base a los datos proporcionados por el usuario. Existen tres formas
fundamentales que el sistema maneja:Actualizar manualmente,Calcular duracin del
trabajo,Calcular trabajo (mano de obra)
Clave de determina que operaciones empresariales se deben ejecutar para el objeto
correspondiente a una hoja de ruta o a una orden (por ejemplo: programacin o clculo
de costes).
Cdigo que sirve para especificar el tipo de asiento contable y si los valores son
contabilizados como cargos o abonos.
Las claves de modelo nos sirven para proporcionar informacin sobre actividades
estndar, y los textos que las describen y que sern incluidas en las operaciones de la
rdenes de mantenimiento o en las hojas de ruta. Por ejemplo, se crea una clave de
modelo llamada LUBRICAN la cual lista todas las especificaciones que se tienen que
realizar para lubricar una mquina especfica. Este ahorra el tiempo para anexar las
instrucciones de cmo realizar cada actividad y estandarizar la forma de efectuar la
misma actividad en diferentes reas de la compaa y en las diferentes rutinas.
Submdulo de costos en SAP
Indica que datos o firmas electrnicas se requieren para que una posicin de solicitud
de compra pueda iniciar el proceso de compra.
Identificador nico de 4 caracteres con el que se representa una transaccin SAP. Para
iniciar una transaccin se indica el Cdigo de Transaccin en el campo Comando de
SAP y se presiona la tecla ENTER. El Cdigo de Transaccin es utilizado para acceder
directamente a transacciones especficas de SAP, sin tener que recorrer la ruta a travs
de mens. Los Cdigos de Transaccin normalmente tienen las siguientes
caractersticas: el primer carcter describe el mdulo de SAP, el segundo carcter
describe el rea del mdulo en el que se encuentra la transaccin, el tercer y cuarto
caracteres representan la transaccin especfica. El tercer y cuarto caracteres obedecen
las siguientes reglas generales: 01 Crear, 02 Modificar, 03 Visualizar
13
Conceptos Clave SAP

Trmino SAP
Comodn
Compensada
Componente
Comprometido
Condiciones De
Pago
Configuracin
Conjunto MT
Contabilidad
Contrapartida
Automtica
Contratista
Contrato marco
de servicio
Crear pedido
Crear servicio
Criterios de
seleccin
Cuenta de mayor
Datos bsicos
Datos de acopio
Datos de
estructuracin
Datos de
imputacin
Datos maestros
Datos
presupuestales
Denominacin
Denominacin del
componente
Desmontar
Equipo de
ubicaciones
tcnicas
Da fijado
Disponibilidad de
la instalacin
Disponible
Dispositivo de
salida
Divisin
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Significado
Smbolo que representa cualquier carcter o cadena de caracteres. SAP reconoce el

asterisco (*) como un comodn. Se puede utilizar el comodn cuando no se est seguro
de la cadena de caracteres en un nombre o para abreviar un ttulolargo.
Las partidas en una cuenta se marcan como compensadas cuando ha sido asignado un
monto del mismo valor a una contrapartida.
Componente de lista de materiales: nmero del material, que el sistema le asignar
automticamente al crearlo en R/3 por el mdulo MM.
Se refiere al establecimiento de Pedidos o requisiciones que crean un pronstico de
Gastos supuestos (Compromisos).
Cdigo para establecer los trminos de pago (plazo y anticipo).
Parametrizacin del sistema, como debe operar.
Se le conoce como ensamble o conjunto MT a un grupo o sub-ensamble de refacciones
que forman parte de un equipo, por ejemplo: el sistema elctrico de una camin, el
sistema hidrulico de una mquina cortera, sistema de transmisin de la draga etc.
Pantalla que permite en el sistema crear una vista de conceptos de contabilidad.
Cuenta de mayor no asignada a un auxiliar.
Persona fsica o moral poseedor de un contrato para realizar una obra o suministrar un
servicio. SAP le asigna un nmero cuando se registra en el Maestro de proveedores.
Se refiere a los contratos obras y/o servicios existentes en el sistema. A este tipo de
contratos es necesario crearles rdenes de servicio para ejercerlos.
Elaboracin de una orden de servicio por parte de compras con cargo a una solicitud de
pedido, contrato o pedido abierto.
Partidas de los contratos de servicios.
Tambin se conocen como variantes. Son un grupo de valores seleccionados que
limitan la informacin a ser desplegada en un informe. Por ejemplo, acreedores
especficos, cuentas del Libro Mayor, fechas, cdigos de compaas, etc. En SAP, los
Criterios de Seleccin pueden ser guardados para volverse a utilizar.
Clasificacin en que se agrupan las diferentes actividades para su control contable.
Pantalla que refiere a los datos elementales para la identificacin de un objeto tcnico.
Datos que nos muestran informacin sobre la adquisicin de algn objeto tcnico.
Datos que proporcionan informacin sobre equipo (como: en donde esta ubicado, su
equipo superior, que posicin tiene, su nmero de identificacin, su tipo de montaje, su
nmero de pieza de fabricacin)
Son datos relacionados con el equipo en cuanto a su estructura organizacional y sus
esquemas de liquidacin (son datos como: sociedad, inmovilizado, divisin, centro de
coste, elemento pep, orden permanente, orden liquidacin, sociedad CO).
Conjunto de datos del sistema relativamente fijos y de carcter general.
Permiten identificar la afectacin presupuestal: Posicin financiera, Centro Gestor,
Fondo
Descripcin que nos indica un rea o lugar especfico de una planta.
Texto breve para descripcin del componente, adems de la descripcin de los
materiales no codificados.
Cuando se asigna un equipo a otra ubicacin tcnica diferente a la que en ese momento
esta instalado.
Fecha en la que se trata o visualiza la hoja de ruta.
Describe las condiciones de operacin en que se encuentra el objeto tcnico de
referencia, adems de indicarnos en que fecha y a que hora empez un paro de ste.
Indica que el bien no tiene usuario de adscripcin y puede ser solicitado por el rea
interesada.
Cualquier equipo informtico a travs del cual se obtiene la informacin solicitada al
sistema, generalmente se refiere a las impresoras.
Esta es una unidad organizativa para la cual pueden generarse balances y cuentas de
14
Conceptos Clave SAP

Trmino SAP
Documento AS-IS
Documento
Documento fuente
Documento To-Be
Edicin
Ejercicio contable
Elemento de
costos
Elemento del
costo
Elemento PEP
Emplazamiento
Equipos
Esquema informe
Estado de
liberacin
Estrategias de
mantenimiento
Etiqueta
Factor de Decalaje
Factor de
dilatacin
Factura
Fecha Base
Fecha de
contabilizacin.
Fecha de
documento
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Significado
prdidas y ganancias para informes internos. Al contrario que en el caso de la sociedad,

la divisin no representa una unidad jurdica independiente, y no est sujeta, por tanto, a
las exigencias legales que deben cumplir los informes externos del rea econmico
financiera.
Documentacin referente a los Procesos y Funciones actuales del Organismo.
Los documentos son dibujos, planos o videos que estn ligados a los objetos tcnicos
para facilitar las labores de mantenimiento (definicin para PM).
Documento inicial que origina una transaccin en SAP.
Documentacin referente a los Procesos y Funciones Futuros del Organismo.
Ao de edicin.
Ao fiscal en el que se realiza la operacin.
Cuentas de mayor, identificadas dentro del mdulo de Costos para asignacin de
costos.
Objeto dentro del mdulo de Costos, equivalente a las Cuentas de Mayor que agrupa
informacin de Costos.
Tarea conceptualizada en la planeacin de un proyecto.
Lugar fsico en donde puede ser instalado cualquier objeto tcnico.
Es una mquina o dispositivo productivo. Objeto fsico individual susceptible de drsele
mantenimiento, llevarle historial y costos y el cual puede instalarse en una ubicacin
tcnica o estructurarle ensambles y refacciones. El equipo se clasifica dentro de los tres
tipos de objeto tcnicos que manejael sistema. Cada equipo es manejado en un registro
maestro de equipos.
Clave del esquema de informe en el que se ha de basar el aviso de mantenimiento.
Esquema de informe: Grupo de catlogos de mantenimiento. (partes de objeto, averas,
causas, acciones y medidas )
Cdigo que identifica si una posicin de solicitud de pedido est liberada para ser
procesada para su abastecimiento o si esta pendiente de liberacin (autorizacin) por
los diferentes
niveles que intervienen.
Una estrategia de mantenimiento, en el sistema PM, representa las reglas de
programacin para tareas de mantenimiento preventivo. Contiene informacin de
programacin general y puede por tanto ser asignado a tantas rutinas de mantenimiento
y planes de mantenimiento como se requiera.
Nombre del campo SAP.
Se puede definir el factor de decalaje para el plan de mantenimiento especificando el
porcentaje del factor que ser tomado en cuenta cuando sea calculada la siguiente
fecha de vencimiento. Por ejemplo: La fecha planeada para efectuar la orden de
mantenimiento era el 1 de agosto pero fue realizada (notificada) el 16 de agosto y tenia
una tolerancia de 3 das, con un factor de decalaje del 100 %. Por lo que el nuevo ciclo
de realizacin de mantenimiento se ajusta automticamente al 16 de Septiembre. En
caso de haber tenido un factor de decalaje igual al 0% la fecha de la siguiente llamada
sera el 1 de septiembre.
Colocando un factor de dilatacin se puede incrementar o reducir el ciclo especfico en
la estrategia de mantenimiento. Un factor de dilatacin mayor que la unidad incrementa
el ciclo y un factor menor que la unidad decrementa el ciclo. Por ejemplo, si se tiene un
plan de mantenimiento que contiene una estrategia de mantenimiento con un ciclo de
duracin total de 60 das y se requiere incrementar a 90 das se colocar un factor de
dilatacin de 1.5
Documento que otorga el proveedor de bienes o servicios que incluye informacin como
la descripcin de los bienes o servicios, la cantidad recibida, el impuesto y el monto
total.
Fecha a partir de la cual las condiciones de pago sern calculadas o fecha requerida de
entrega del material. Se debe utilizar la fecha de recepcin de la factura como fecha
base durante el procesamiento de facturas.
Es la fecha en que la transaccin es contabilizada en SAP. La fecha de contabilizacin
determina el perodo contable de los documentos de SAP.
Fecha del documento. Ingresa automticamente el da de la generacin del documento.
15
Conceptos Clave SAP

Trmino SAP
Grupo de
autorizacin
Grupo de
Tesorera
Grupo hojas ruta
Grupo
planificador de
Mantenimiento
Hallazgo Tcnico
Hojas de Ruta
Holgura de
adelanto
Holgura de atraso
Hora
Hora ajustada al
da fijado
Hora calendario
de fbrica
Horizonte de
apertura
Imputacin de
informacin
Indicador ABC
Indicador de
estructura
Indicador de IVA
Indicador de
programacin
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Significado
Persona o grupo de personas responsables y autorizadas para realizar los cambios

requeridos a los datos del maestro de: equipos, hojas de ruta, ubicaciones tcnicas,
planes de mantenimiento, etc.
Representa caractersticas particulares, comportamiento o riesgos del grupo de
deudores (Clientes) o acreedores (Proveedores). El grupo de tesorera es nico para
cada registro maestro.
Clave que identifica un grupo de hojas de ruta el cual puede asignarse de manera
externa o dejar al sistema se lo asigne automticamente.
Persona o grupo de empleados responsable para la planeacin y procesamiento de las
rutinas, rdenes y avisos de mantenimiento en un rea, planta o empresa en particular.
Son los descubrimientos de defectos o mejoras a efectuar, encontrados en la realizacin
de una actividad de mantenimiento o mediante una inspeccin a un objeto tcnico. Se
documentan en los avisos.
Es una secuencia de operaciones estndar para realizar mantenimiento a ubicaciones
tcnicas, equipos o conjuntos MT. En cada una de las operaciones de las hojas de ruta
se pueden asignar los componentes o refacciones, periodicidad, tiempo de ejecucin
estimado, as como un anexo de Texto extendido donde se detallan con ms precisin
las operaciones que se van a realizar o se puede asignar una clave de modelo. Las
hojas de ruta tambin son conocidas como rutinas de mantenimiento. Aqu se indica el
puesto de trabajo que realizar la actividad, adems de los datos del grupo de
planificacin de mantenimiento. Existen tres tipos de hojas de ruta:Hoja de ruta
instrucciones: Son hojas de ruta comunes para varios equiposHoja de ruta para
equipo: Son hojas de ruta propias de un equipoHoja de ruta para ubicaciones
tcnicas: Son hojas de ruta propias de una ubicacin tcnica.
La holgura de adelanto de un paquete de mantenimiento determina cuantos das antes
del vencimiento se puede comenzar con la ejecucin de un paquete de mantenimiento
La holgura de retraso de un paquete de mantenimiento determina cuantos das despus
del vencimiento se puede finalizar la ejecucin de un paquete de mantenimiento.
Las fechas previstas siempre tiene especificado un intervalo de das naturales (p. ej.
Para la unidad MENSUAL, siempre 30 das)
Las fechas previstas siempre se fijan en el da clave de un mes (p. ej. si la programacin
a empezado el 21 de enero, la fecha siguiente siempre ser el 21 de cada mes, es
decir : 21 de febrero, 21 de marzo, etc.)
Entre las fechas previstas siempre se establece un intervalo de das laborables Si p. ej.:
se define la unidad MENSUAL en 30 das y se programa en funcin del calendario
fbrica, entre las fechas siempre existir una diferencia de 30 das laborables.
El horizonte de apertura especifica cuando una orden de mantenimiento ser creada
para una fecha de mantenimiento calculada. Se puede definir un horizonte de apertura
para un plan de mantenimiento fijando un porcentaje del ciclo total de mantenimiento. El
sistema calcula el horizonte de apertura a partir de la diferencia entre la fecha de
vencimiento y la ltima fecha de confirmacin o fecha de inicio. Por ejemplo; si se define
un plan de mantenimiento con ciclo de 90 das (3 meses) con duracin de 365 das (1
ao) y se asigna un horizonte de apertura del 50 % la orden de mantenimiento se
generar 45 das antes de la fecha de ejecucin.
Contabilizacin de registros en forma definitiva.
Este indicador ABC se refiere a la importancia que el equipo tiene para el proceso de
produccin en relacin con su participacin en el producto terminado. Puede tomar tres
o ms valores, segn se determine.
Establece el formato al que debe apegarse para dar de alta ubicaciones tcnicas. Se
utiliza el indicador de estructura para:Determinar la estructura genrica del identificador
de la
Ubicacin,Realizar el nivel de jerarqua dentro de una ubicacin de estructura visible del
nmero de la ubicacin.
Cdigo que sirve para identificar y calcular el IVA.
Los indicadores de programacin en el sistema PM, pueden ser utilizados para
programar de acuerdo a: 1 Programacin exacta por da 2 Programacin segn das del
16
Conceptos Clave SAP

Trmino SAP
Inmovilizado
Intervalo de
programacin
Jerarqua de
estrategias de
mantenimiento
Jerarqua
estndar
Lmite de
autorizacin
Lmite de
tolerancia
Lista de
materiales
Lista de seleccin
Local
Maestro de
equipos
Mandante
Mantenimiento
Correctivo
Mantenimiento
Predictivo
Mantenimiento
Preventivo/Planea
do
Mscara
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Significado
calendario. El indicador de programacin define la clase de programacin.

Programacin exacta por da fijado y programacin segn das del calendario de fbrica.
Si el indicador de programacin no se encuentra fijado, las fechas se calcularn en base
a los ciclos de los paquetes de mantenimiento.
El inmovilizado es el nmero de activo fijo que tiene el objeto tcnico. Este nmero lo
asigna el departamento de finanzas de la empresa.
El intervalo de toma es definido en das, determina la longitud de duracin del perodo
de programacin, por ejemplo; si un plan de mantenimiento tendr un ao de vigencia
deber colocar un intervalo de programacin de 365 das.
caducidad simultnea. Si dos paquetes de mantenimiento, tienen vencimiento aditivo, es
decir, al mismo tiempo, entonces se ejecutarn ambos paquetes. Si dos paquetes tienen
jerarquas diferentes solo se ejecutarn los paquetes que tienen mayor jerarqua.
Clasificacin y dependencia de elementos dentro de una estructura definida.
Nivel de acceso que brinda el sistema al usuario final para ciertas transacciones SAP.
Valor en porcentaje o cantidad de una partida hasta el cual se puede aceptar una
entrega.
Es una lista formalmente estructurada de componentes o refacciones utilizadas
comnmente para efectuar servicios de mantenimiento a un objeto tcnico. La lista
contiene el nmero del componente, junto con su cantidad a utilizar y su unidad de
medida (pieza, litro, etc.). Los componentes pueden ser: De stock de almacn (L) No
stock consumo inmediato (N) Conjuntos o ensambles de mantenimiento (I) Existen
tres tipos de lista de materiales: Lista de materiales para equipo: Se utilizan para
describir los componentes de un equipo (mquina cortera, draga, etc.). Puede incluir
lista de materiales para materiales. Lista de materiales para material: Sirven para
estructurar los componentes de un ensamble de mantenimiento; que pueden despus
integrarse a una lista de materiales de equipos. Lista de materiales para ubicaciones
tcnicas: Se utilizan para identificar los componentes de una ubicacin tcnica (p.e.:
Frente larga). Puede incluir lista de materiales para material.
Una lista de seleccin permite localizar la clave de un registro en particular mediante la
informacin contenida en este registro, la cual se buscar estableciendo los criterios de
seleccin deseados. Por ejemplo: al modificar un equipo la primera lista de seleccin
que el sistema solicita es el nmero de equipo el cual puede localizarse a travs de los
diferentes matchcode o campos de referencia que el sistema maneja. Para el uso de
estos matchcodes se puede poner parte de la palabra a buscar y terminar con un *
(asterisco), el sistema har la bsqueda de todo lo que concuerde con esa secuencia de
caracteres.
Seccin del rea o sector. Este campo puede almacenar el espacio en que se encuentra
el inmovilizado. Sirve para informar y puede utilizarse como criterio de clasificacin
Lista que contiene la informacin de todos los equipos existentes dentro del sistema
Es una entidad tcnica independiente, que almacena todo un ambiente de trabajo, en el
que se definen las estructuras que pueden aplicarse a una o varias empresas.
Ejemplos de mandantes son: mandante de pruebas, mandante de produccin,
mandante de desarrollo y mandante de entrenamiento
Este mantenimiento se realiza una vez que la falla en el objeto tcnico ha sucedido.
Este solo corrige los daos presentados y que en la mayora de los casos son rdenes
urgentes a ejecutar.
Este mantenimiento tiene como objetivo el detectar futuras fallas a travs del uso de
instrumentos anlisis de calidad, desempeo, esfuerzo, etc. sobre los cuales puede
basarse los programas de mantenimiento preventivo.
Se le llama as al mantenimiento que se realiza a travs de planes de mantenimiento,
mediante el uso de estrategias u rdenes de mantenimiento programadas. Esto tiene
como objetivo principal eliminar la posibilidad de un paro de produccin inesperado,
adems de reducir los gastos o costos innecesarios debido a reparaciones o sustitucin
de sistemas y prdidas de produccin.
La mscara de edicin muestra en forma alfanumrica el formato utilizado en el
indicador de estructura de las ubicaciones tcnicas.
17
Conceptos Clave SAP

Trmino SAP
Matchcode
Material
Significado
Mtodo flexible de bsqueda y seleccin de un registro especfico como por ejemplo

clientes, rdenes, etc. En SAP existen cdigos de bsqueda predefinidos.
Codificacin asignada automticamente en catlogo descriptivo de materiales. Trmino
que identifica a un producto terminado, insumo, materia prima, repuestos, y cualquier otro tipo de
componente
Medios auxiliares
de mantenimiento
o Fabricacin
MM
Modelo
Moneda
Montar Equipo en
ubicaciones
tcnicas
Multicontadores
N consecutivo
Nivel De
Autorizacin
Nivel De Detalle
Nodo
Norma de
Liquidacin
Nmero de hoja
de entrada
Nmero de Serie
Nmero
modificacin
Objeto
Objetos Tcnicos
Offset
Orden de
mantenimiento
Overhaul
Pantalla
Paquetes de
mantenimiento
Parametrizacin
Partida Abierta
Pedido
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Los medios auxiliares de fabricacin (MAF/PRT) Pueden ser referidos como la

herramienta especial requerida para desarrollar una operacin de mantenimiento para
un cierto puesto de trabajo, o equipos que no intervienen de forma directa en
produccin. En contraste, o a diferencia con los equipos normales, los PRT/MAF son
mviles, es decir, ellos no estn asignados a una ubicacin tcnica especfica.
Mdulo de materiales el cual esta integrado en su mayora por los submdulos de
compras y almacenes en SAP.
Cuando se habla de un objeto modelo, significa que ese objeto es el que servir de
referencia para crear otro objeto dentro del sistema SAP.
Moneda de transaccin. Moneda en que se realiza el pago.
Establecer una liga o relacin entre la ubicacin tcnica y el (los) equipo(s) que se
desea instalar (montar) en dicha ubicacin. Por ejemplo, al crear un equipo como un
motor se monta en una planta diferente.
Existencia de un grupo de contadores ligados a un mismo objeto tcnico
El consecutivo dentro de R/3.
Nivel de gastos autorizado (asignado a una clave de usuario) Para colocar una
requisicin.
Nivel en el cual se presenta la informacin en los informes.
Representacin de niveles jerrquicos dentro de una estructura.
Esta caracterstica determina el elemento contable a donde el cargo por concepto del
servicio de mantenimiento va ser asignado. Este cargo puede realizarse a un centro de
costo, un inmovilizado (activo fijo), etc.
Nmero de la hoja de entrada.
Nmero de un equipo generado por Materiales para identificar equipos con similitud de
caractersticas tcnicas
Nmero que identifica un determinado registro maestro de modificacin.
Registro maestro que se utiliza para destinar costos, como los centros de beneficio, los
centros de costos o los elementos PEP.
Los objetos tcnicos son todos aquellos dispositivos, sistemas, artefactos, u otros
objetos que son susceptibles de recibir mantenimiento, asignarles costos y llevarles
historial. Los objetos tcnicos se dividen en tres grandes grupos que son:
EquiposUbicaciones tcnicasEnsamble o Conjunto MT
El offset de un paquete de mantenimiento determina el tiempo tras el cual un paquete de
mantenimiento vence por primera vez. La indicacin de un offset es necesaria si la
primera ejecucin de un paquete de mantenimiento no es idntica con la duracin del
ciclo. Mediante el offset es posible efectuar una ejecucin nica de un paquete de
mantenimiento (en caso de planes de mantenimiento un ciclo de mantenimiento),
actualizando solo el offset.
Es un elemento operativo integrador de costos usado para planear las tareas de
mantenimiento que se realizarn.
Reparacin General de Equipo o de Componente.
Vista que despliega el sistema en su monitor.
Establecen las frecuencias en las que se llevarn a cabo los mantenimientos. Los
paquetes van ligados a las estrategias de mantenimiento y determinan si una operacin
mayor incluye operaciones menores. Dentro de una rutina de mantenimiento, se puede
asignar paquetes de mantenimiento individuales a las operaciones listadas.
Configuracin de los mdulos.
Una partida abierta en SAP es una transaccin que aun no ha sido compensada. Por
ejemplo un pedido es una partida abierta hasta que se han entregado todos bienes y la
factura correspondiente pagada.
Documento de compras que se enva al proveedor solicitndole que suministre
18
Conceptos Clave SAP

Trmino SAP
Significado
determinados materiales y/o servicios.

Pedido de
Subcontratacin
Perfil de
seguridad
Permisos
Peticin de
borrado
Plan de
mantenimiento
PM
Pliza
Posicin
Posicin de
mantenimiento
Programacin del
plan de
mantenimiento
Proveedor
Puesto de trabajo
Puesto de trabajo
responsable
Rango de
Nmeros
R/3
Red de objetos
Registro De Cola
De Impresin
Registro maestro
Registro Maestro
De Acreedores
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Orden de compra asociada a una fabricacin que refiere de un servicio de maquilado y que
permite asociarle sus respectivos componentes.
Autorizacin que tiene un usuario con su Login y Password para tener acceso ciertas
pantallas y transacciones de SAP.
Regulacin o condicin que obligatoriamente debe ser observada antes de que un
trabajador de mantenimiento realice una operacin de reparacin de una ubicacin
tcnica o equipo.
Indicador con el que se determina que se algn dato transaccional o maestro como
puede ser una la hoja de ruta, orden de mantenimiento, aviso de mantenimiento o datos
maestros, equipo, ubicaciones tcnicas a travs de un programa de borrado en el
siguiente proceso de archivado, siempre y cuando se hayan seleccionado peticiones de
borrado como criterio de seleccin para el proceso de archivado con programa de
borrado.
Se define como todas las actividades o trabajos rutinarios planeados a realizar.
Mdulo de mantenimiento en SAP
Tambin conocida como contabilizacin o pliza de contabilidad general.
Est integrada por informacin de cabecera y al menos dos partidas, en donde la
diferencia entre abonos y cargos debe ser cero antes de poder contabilizarse. Cuando
se contabiliza, se convierte en un documento de SAP.
Nmero, que establece la secuencia, con la cual se asignan los medios auxiliares de
fabricacin a las operaciones.
Es la liga de objetos tcnicos con rutinas y estrategias como paso previo a la creacin
del plan de mantenimiento. Por medio de las rutinas describe cuales operaciones
preventivas de mantenimiento tienen que ser realizadas en un objeto tcnico o grupos
de estos.
Cuando se programa un plan de mantenimiento por primera vez en el sistema PM, con
la fecha de inicio arranca el ciclo de mantenimiento y el sistema utiliza la informacin de
la programacin para calcular las fechas previstas para la prxima orden de
mantenimiento.
Persona fsica o moral poseedor de un contrato de suministro de material. SAP le asigna
un nmero cuando se registra en el Maestro de proveedores.
El puesto de trabajo define dnde y por quines una operacin van a ser realizada. Un
centro de costo es asignado para cada puesto de trabajo en el registro maestro de
puestos de trabajo. El puesto de trabajo tiene una capacidad especfica disponible. Los
puestos de trabajo pueden ser: Maquinaria (mdulo PP) Lneas de produccin mdulo
PP) Personas (mdulo PM) Cuadrillas (mdulo de PM)
Cuadrilla o persona que ejecuta los trabajos.
El rango de nmeros indica el intervalo para la asignacin de la numeracin de los
documentos o registros maestros. Se define un rango de nmeros para cada tipo de
documento o registro maestro, as como el mtodo de asignacin interna (automtica) o
externa (manual). Es recomendable definir que la numeracin sea automtica, puesto
que ello facilita el control sobre el archivo documentario.
Sistema elaborado por SAP en el cual la relacin entre servidor y usuario se da al nivel
3.
Las redes de objetos es el enlace que relaciona entre s a los objetos tcnicos (aplica
para relacionar ubicaciones tcnicas con ubicaciones tcnicas, o bien equipos con
equipos).
Registro del proceso de guardado de informacin hasta que sta pueda ser impresa. Al
solicitar la impresin de un informe, SAP registra los datos en memoria y asigna un
nmero de impresin. Cuando la impresora termina de imprimir trabajos anteriores, el
informe es impreso. Utilice el nmero de peticin de impresin para supervisar el estado
de la impresin del informe si ste no es impreso inmediatamente.
Son todos los datos de un bien dentro de SAP/R3.
Informacin bsica relacionada a la cuenta de un acreedor como el nombre, la direccin
y el nmero telefnico.
19
Conceptos Clave SAP

Trmino SAP
SAP
Sociedad
Solicitante
Solicitud de
Mantenimiento
Sub-posiciones
en la lista de
Materiales
Significado
Sistema de informacin totalmente integrado, que literalmente significa: Sistemas,

aplicaciones y productos.
Desde el punto de vista de contabilidad se refiere a una unidad organizacional con
contabilidad propia.
Datos genricos del solicitante del requerimiento.
Una solicitud de Mantenimiento es un requerimiento formal para realizar un
mantenimiento especfico que deber ser llevado a cabo por un departamento Central
de Mantenimiento.
Una sub-posicin de la lista de materiales, se refiere a un desglose ms especifico o
una descripcin ms detallada sobre la composicin o posicin fsica que ocupa ste
dentro de la construccin de la mquina. Por ejemplo: la catarina de traccin se
encuentra en el malacate.
Supervisor
Responsable del
Equipo
Personal de mantenimiento mecnico o elctrico, responsable principal del cumplimiento de los

trabajos que se ejecutan al equipo
Tabla de
Versiones
Texto breve
Lugar Fsico donde SAP guarda informacin en forma ordenada.
Texto de posicin
Tipo de cambio
Tipo de Equipo
Tipo de Hoja de
ruta
Tipo de
Imputacin
Tipo de posicin
Tolerancia
Transaccin SAP
Ubicacin Tcnica
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Campo en el que el catalogo descriptivo de materiales relacionar el descriptivo breve,

as como de servicios relacionados con las adquisiciones.
Texto adicional a la partida.
Tipo de cambio en el caso de transacciones que se realicen en moneda extranjera.
Se refiere a la manera de catalogar el equipo en base a sus caractersticas de manera
general. Las posibles categoras que el sistema SAP maneja son:
Maquinaria en general (M)
Medios auxiliares de fabricacin (MAF)-(P)
Instrumentos de medicin (Q)
Equipos del cliente (S)
Clave que diferencia las hojas de ruta segn su funcionalidad.
Entre las hojas de ruta se encuentran p.ej. los tipos siguientes :
hoja de ruta especfica
hoja de ruta estndar
hoja de ruta para tasas de produccin de perfil deplanificacin global.
Parmetro que define el tipo de asignacin contable.
Indica si un material es de almacn, de no almacn o un conjunto o ensamble de
mantenimiento.
Existen dos tipos de tolerancia en los parmetros de programacin:
Tolerancia ( + ): En el caso de notificaciones atrasadas, define el intervalo de tiempo en
el cual las desviaciones positivas entre la fecha real y la fecha prevista no influyen en la
programacin siguiente.
Tolerancia (- ): En el caso de notificaciones adelantadas, define el intervalo de tiempo
en el cual las desviaciones negativas entre la fecha real y la fecha prevista no influyen
en la programacin siguiente. La tolerancia se define como porcentaje del ciclo ms
pequeo de la estrategia de mantenimiento. Ejemplo:
Ciclo ms pequeo: 30 das
Tolerancia: 10 %
Resultado: Si la ejecucin del paquete de mantenimiento se efecta en no ms de 3
das despus de la fecha prevista, no se tendr en cuenta esta desviacin en la
programacin siguiente.
Procesos de SAP. Por ejemplo creacin, modificacin o despliegue de datos
(visualizacin).
Representa la localizacin de la planta en donde se encuentran instalados fsicamente
los equipos. Esta localizacin se representa mediante el uso de un indicador de
estructura. A una ubicacin tcnica pueden tambin aadirse directamente las lista de
materiales (BOM) adems de poder asignarse centros de costo, rdenes, avisos, rutinas
de mantenimiento y/o permisos.
20
Conceptos Clave SAP

Trmino SAP
Significado
Unidad de
estrategia
Unidad de medida
Unidad que determina la base sobre la cual debe efectuarse el clculo de fechas para
un plan de mantenimiento. Por ejemplo: Das, horas, Toneladas, piezas, kilmetros, etc.
Se refiere a las dimensiones que vamos a utilizar para nuestras diferentes medidas.
Existen siete dimensiones bsicas dentro de las cuales las dems dimensiones pueden
ser deducidas, estas son: longitud, peso, tiempo, corriente elctrica, temperatura, masa
molecular, luminosidad.
Ejemplos:
Longitud: metro, centmetro, pulgada, etc.
Tiempo: segundo, minuto, hora, etc.
Temperatura: Grado centgrados, Kelvin, Fahrenheit.
Utilizacin de la lista de materiales : clave con la que determina en qu rea empresarial
se utiliza la lista de materiales. (Ej. en construccin o fabricacin)
Grupo de Criterios de Seleccin.
Utilizacin
Variantes
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
21
Polticas
A continuacin se detallan las polticas requeridas para soportar estos
procesos
Inventario de Polticas Proceso de Mantenimiento
Numero Ref. Subprocesos asociados
Nombre de la
poltica
Descripcin (opcional)
PM-01
Aplicacin de
Mantenimiento
Planificado
PM-01
Cumplimiento de
Mantenimiento
Planificado
Todos
Mantenimiento a
Terceros
PM-02
Atencin de
Avisos,
Requerimientos
para
Mantenimiento
Exis
te
OK
Exis
te
Mod
ifica
r
No
Exis
te
Responsable de
la modificacin /
creacin y
aprobacin
Criterios que definen la

aplicacin o no de
Poltica para establecer el

cumplimiento de los
Programas de
Establece las
consideraciones para la
atencin de mantenimiento
a Terceros
Establece los criterios a
tener en cuenta para la
aprobacin o rechazo de
Mantenimientos solicitados
mediante Avisos o
Requerimientos de
Mantenimiento
Grupo Planning/
Subgerente de
Energa y
Mantenimiento
Grupo Planning/
Subgerente de
Energa y
Mantenimiento
Superintendente
Mantenimiento/Su
perintendente de
Mantenimiento
Grupo Planning/
Subgerente de
Energa y
Mantenimiento
Mantenimiento a
Otras
Sociedades
Establece los
procedimientos a seguir en
caso de servicio y
liquidacin de
mantenimiento a otras UEA
PM01
Alcance de las
Ordenes de
Inspeccin
Planificada
Establece los criterios a

seguir para definir las tareas
necesarias que nos
permitan determinar el
estado real vigente del
equipo
Grupo Planning/
Subgerente de
Energa y
Mantenimiento
PM01
Reserva de
Materiales para
Mantenimiento
Planificado
Establece los criterios para

el retiro de Materiales
reservados por
Mantenimientos Planificados
Logstica
Todos
Cierre de
rdenes de
Trabajo en
general
Establece las
consideraciones y
tolerancias de tiempo para
el cierre de las OTs
Todos
Reabrir Ordenes
de Trabajo
Establece los criterios para

eliminar el estado de Cierre
Tcnico y regresar al de
Notificacin
Todos
Registro en SAP
de Trabajos de
Mantenimiento
realizados por
Terceros
Identifica los responsables

de actualizar el SAP cuando
se realizan trabajos por
Terceros. Debe estar
considerada dentro de una
clusula de contrato entre el
Tercero y Volcan
PM02, PM03
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Contabilidad/Supe
rintendente
Mantenimiento/Su
perintendente
General
Lugar / fuente
en donde se
encuentra
documentada
Grupo Planning/
Subgerente de
Energa y
Mantenimiento
Grupo Planning/
Subgerente de
Energa y
Mantenimiento
Logstica
22
Inventario de Polticas Proceso de Mantenimiento

Numero Ref. Subprocesos asociados
Nombre de la
poltica
Donde Aplique
Retiro de
Materiales de
Almacn de
Contrata y/o de
Compaa
Procedimiento que debe

seguir la persona que retira
un repuesto de Almacn de
Compaa o de Contrata.
Debe existir un vale de
salida impreso
Todos
Mantenimiento
de Datos
Maestros de
Equipos y
Ubicaciones
Tcnicas
Establece los criterios a tner

en cuenta para la
instalacin, desinstalacin
de equipos, ubicaciones
tcnicas o modificaciones en
general
Todos
Registro de
cdigos
SSOMAC en la
OT
Procedimiento para el
registro del nmero
SSOMAC originario de la
OT
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Descripcin (opcional)
Exis
te
OK
Exis
te
Mod
ifica
r
No
Exis
te
Responsable de
la modificacin /
creacin y
aprobacin
Grupo Planning/
Subgerente de
Energa y
Mantenimiento
Grupo Planning/
Subgerente de
Energa y
Mantenimiento
Lugar / fuente
en donde se
encuentra
documentada
23
Datos Maestros
Relacin entre
Datos Maestros
En el grfico a continuacin podemos ver la relacin entre los Datos
Maestros de Mantenimiento, lo que nos ayudar a comprender el desarrollo
de cada uno de ellos incluido en este documento.
Gesti
Gestin de
Clases y
Caracter
Caractersticas
Puestos de
Trabajo
Centros de
Costo
Centros (Log,
Mtto, Plan, etc.)
Ubicaciones
Tcnicas
Materiales
Equipos
Clases de
Ordenes
Puntos de
Medida
Hojas de Ruta
Actividades
Cat
Catlogos
Estrategia
Posiciones de
Mantenimiento
Planes de
Mantenimiento
Proyecto
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24
Ubicaciones
Tcnicas
Requerimientos y Expectativas
Las expectativas sobre este Dato Maestro y los requerimientos necesarios
para que stas se concreten, son las siguientes:
Expectativas
Requerimientos
Incorporar Ubicaciones Tcnicas para poder

analizar los posibles efectos de las condiciones
de trabajo en el Equipo instalado as como en los
Procesos de Produccin
Departamento de Mantenimiento de las tres

UEAs remitan informacin actualizada y completa
de las Ubicaciones Tcnicas
Proceso de Mantenimiento se simplifique as

como reducir los tiempos para el ingreso de data.
Disponer de Registros de los movimientos y
tiempos de uso de los Equipos (instalacin y
desinstalacin) en una locacin.
Determinar costos de Mantenimiento y su
incidencia en los costos de produccin por Mantenimiento de las tres UEAs deben definir
subprocesos, para fines de acciones correctivas y que reportes utilizarn
emisin de reportes.y benchmarking
Construir una historia para cada ubicacin tcnica
as como crear y estandarizar reportes
relacionados a ubicaciones Tcnicas.
Establecer criterios de agrupacin uniformes para
todas las U.E.A.
Consideraciones Generales
La ubicacin tcnica representa el lugar en el cual las tareas de
Mantenimiento son ejecutadas y en el cual un Objeto puede ser instalado; en
el Sistema SAP R/3 los objetos que sern instalados en la ubicacin tcnica
sern llamados Equipos y sern los que reciben las actividades de
Mantenimiento.
En nuestro caso, las Ubicaciones Tcnicas han sido estructuradas teniendo
en cuenta criterios Tcnicos (como es el caso de la codificacin de Estacin
de Bombas y Centrales Elctricas) y el Flujo Productivo del negocio (Planta
Concentradora, Planta de Neutralizacin, Mina Subsuelo, etc.).
Cada ubicacin tcnica ser administrada independientemente con el fin de
determinar costos, mantener un registro de las tareas de Mantenimiento, y
evaluar la performance del Objeto Tcnico para un periodo de tiempo
especfico.
Proyecto
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Dado las caractersticas de operacin, se han definido las siguientes

Estructuras jerrquicas:
a) Ubicacin Tcnica tipo Planta (Concentradora y Neutralizacin)
U.E.A.
Campamento
rea
Seccin
Flota
b) Ubicacin Tcnica tipo Mina Subsuelo, Tajo, Superficie y Centrales

Elctricas:
U.E.A.
Campamento
rea
Flota
c) Ubicacin Tcnica tipo Estacin de Bombeo:

U.E.A.
Campamento
rea
Estacin
Locacin
Flota
Todas estas estructuras jerrquicas seguirn un nico Indicador de

Estructura de 6 niveles, es decir por ejemplo, la estructura tipo a
(planta) ocupar los 5 primeros niveles de un total de 6 disponibles
mientras que la estructura tipo b slo ocupar los 4 primeros niveles.
No se ha considerado el Nivel de la Sociedad porque sta ya ha sido definida
por el Mdulo de costos y es un dato obligatorio cuando se ingrese a una
Ubicacin Tcnica.
Sociedad: Nivel de la Estructura Organizacional de SAP no considerada
dentro de la Estructura Jerrquica de Mantenimiento, que agrupa a
unidades de Operacin (U.E.A.) e identifica a la Razn Social de la
Empresa, por ejemplo: Sociedad Volcan (agrupa UEAs Cerro y Yauli)
Proyecto
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U.E.A. : Unidad econmica activa que agrupa a los campamentos (es una
unidad de operacin de una Sociedad). El cdigo ser identificado por
2 caracteres tipo alfa. Ej. Cerro (CE), Yauli (YA), Chungar (CH), Vinchos
(VI).
Campamento: Nivel que identifica la locacin fsica de las operaciones
mineras existentes en la U.E.A. El cdigo ser identificado por 3
caracteres tipo alfa. Ej.
Cerro (CER), San Cristbal (SCR),
Andaychagua (AND), Chungar (CHU), etc. Cabe sealar que a este nivel
se estn considerando cada una de las Centrales de Generacin Elctrica
de Chungar: Chicrn (CHI), Baos (BAN), San Jos (SJOS) y Chungar). Si
quisiera a este nivel, obtener el total de costos de generacin en Chungar,
tendra que restarle el campamento Chungar que tiene los costos en Mina
y Planta.
Area: Nivel de la Estructura de la Ubicacin Tcnica que agrupa
ubicaciones reas fsicas en consideracin al Proceso. El cdigo ser
identificado por 2 caracteres alfanumricos debido a que pueden
presentarse ms de un rea por Campamento. Ejemplo: Mina Subsuelo
Paragsha (M1), Tajo Ral Tojas (T1), Planta Concentradora Paragsha
(P1), Planta Concentradora San Expedito (P2), Relleno Hidrulico (R1),
Planta Neutralizacin (N1), Superficie (S1), etc. En este nivel tambin
estarn registrados las reas de Generacin: Generacin Chicrn 1 (G1),
Generacin Chicrn 2 (G2), etc. Cabe sealar que podra obtener slo
informacin referente a Centrales, como por ejemplo costo total de
generacin, si en este nivel coloco como filtro: G*.
Seccin / Estacin: Nivel de la Estructura que agrupa Ubicaciones
Tcnicas (Fsicas) en funcin del Proceso Productivo (intervienen en una
de las partes del Proceso). El cdigo ser identificado por 3 caracteres
alfanumricos; Ejem. Molienda (MOL), Chancado (CHA), Flotacin
(FLO), Filtros (FIL), etc. Se aplica a todas las Plantas (Concentradoras, de
Neutralizacin y de Relleno Hidrulico). Cabe sealar que en este nivel
tambin estn consideradas las estaciones de bombeo de interior mina
con una codificacin correlativa en funcin al nivel descendente de la
mina. Ejemplo estaciones de bombeo en Cerro: Estacin 800 (E01),
Estacin 8212 (E02), Estacin 8278 (E02), Estacin W98 (E03), Estacin
1200 (E04), etc.
Locacin: Nivel de la Estructura que identifica un lugar fsico dentro de la
Estacin. El cdigo ser identificado por 3 caracteres alfanumricos
por ejemplo, si quisiera identificar la Base # 01 de la Estacin de Bombeo
del 2125 de Cerro de Pasco, el cdigo de la ubicacin tcnica sera: CECER-M1-E01-001
Flota : Nivel mnimo de la Estructura que agrupa Ubicaciones fsicas o
Equipos en funcin de la flota de equipos perteneciente al rea, seccin o
locacin. El cdigo ser identificado por 3 caracteres alfanumricos.
Ejem: .,En Chancado se tendra Chancadoras (CHA), Bombas (BOM),
Fajas (FAJ); en Flotacin se tendra Bancos (BAN), Bombas (BOM), etc.
En el Tajo Camiones (CAM), Cargadores (CAR); en Mina Subsuelo
Scoops (SCO). Excepcionalmente se agrupar tomando en cuenta sus
caractersticas tcnicas, como es el caso de la Seccin Molienda que por
ejemplo tendra como Flota a los Molinos (MOL) y dentro de Clases de
Equipos estaran los Molinos de Bolas, de Barras y de Remolienda
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27
Nomenclatura y Descripciones
Las Ubicaciones Tcnicas se identifican mediante el Indicador de estructura,
el cual consiste de dos campos de entrada: el cdigo y el nivel de jerarqua.
a) Cdigo: Caracteres (letras, nmeros o ambos) que son utilizados para
identificar la Ubicacin Tcnica.
b) Nivel de Jerarqua: identifica en que carcter del cdigo termina cada
nivel jerrquico y cuantos niveles se tiene en el indicador de estructura.
Se crear un nico Indicador de Estructuras:
Indicador de Estructura de 6 Niveles
Elemento de la
Estructura
Estructura del Indicador de

Estructura y Nivel de Ubicacin
Indicador de estructura
6NIVE
Codificacin
AA-AAA-AN-XXX-XXX-XXX
Niveles
Texto de la Ubicacin
Indicador de Estructura de 6
Niveles
2 3
A: Carcter Alfa
N : Carcter Numrico
X : Carcter Alfanumrico
Ejemplo 4 Niveles:
Cdigo
Descripcin
Tipo de
Objeto
Tcnico
YA
Yauli
U.E.A.
YA-SCR
San Cristbal
Campamento
YA-SCR-M1-
Mina Subsuelo
San Cristbal
Planta
YA-SCR-M1-SCO
Flota Scoops
Flota
Descripcin
Tipo de
Objeto
Tcnico
Ejemplo 5 Niveles:
Cdigo
Proyecto
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CE
Cerro de
Pasco
U.E.A.
CE-CER
Cerro
Campamento
CE-CER-P1-
Planta
Concentradora
Paragsha
Planta
CE-CER-P1-FLO
Flotacin
Seccin
CE-CER-P1-FLO-BAN
Bancos de
Flotacin
Flota
Cdigo
Descripcin
Tipo de
Objeto
Tcnico
CE
Cerro de
Pasco
U.E.A.
CE-CER
Cerro
Campamento
CE-CER-M1-
Mina Subsuelo
Lourdes
Mina
Subsuelo
CE-CER-M1-E01
Estacin de
Bombeo 800
Estacin
CE-CER-M1-E01-001
Base N 01
Locacin
CE-CER-M1-E01-001-BOM
Bomba # 01
Flota
Ejemplo 6 Niveles:
Consideraciones Organizacionales
La responsabilidad de la creacin, modificacin y Mantenimiento del presente
Dato Maestro, recae en el Centro de Planificacin de Mantenimiento
asociado a la Ubicacin Tcnica y la actualizacin de la informacin de las
Ubicaciones Tcnicas en el Supervisor de Mantenimiento.
Consideraciones de Seguridad
Se debe definir el personal autorizado del Centro de Planificacin quienes
sern los nicos autorizados a tener acceso para crear y/o Modificar el dato
Maestro de las Ubicaciones Tcnicas.
Consideraciones de Configuracin
Proyecto
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29
Ser necesario definir los Centros de emplazamiento as como, el Centro de

Planificacin y Grupo de Planificacin.
Diseo Detallado.
Nombre del Dato
Crear - Ubicacin tcnica
Descripcin
Obligatorio
Cdigo Alfanumrico
mediante el cual se
identifica
X
inequivocamente a un
equipo.
Crear - Indicador estructura Identificador del

fornato del cdigo de
la Ubicacin Tcnica
Tipo ubic.tcnica
Ubicacin Tcnica
(Modelo)
Ubicacin referencia
Ubic.tcnica sup.
Clase de Objeto
Grupo de Autorizacin
Peso
Tamao/Dimensin
Nro. De Inventario
Psta.En Serv.
EnServDesde
Valor Adquis.adquis.
Fecha Adquis.
Fabricante
Pais productor
Proyecto
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Clave que identifica al

tipo de Ubicacin
Tcnica
Opcional
Identifica a una
Ubicacin Tcnica
creada solo a efectos
de ser referenciada
como modelo
Grupo de autorizacin
para la Ubicacin
Tcnica
Peso de la Ubicacin
Tcnica
Tamao de la
Ubicacin Tcnica
Nmero de inventario
con el que el objeto
tcnico se gestiona
en la contabilidad de
activos fijos.
Fecha de Puesta en
Servicio
Valor de Adquisicin
Fecha de Adquisicin
Identificacin del
Fabricante
Pas de Fabricacin
Grisar
Cdigo mediante el
cual se identifica
inequivocamente a la
Ubicacin Tcnica a
tomar como modelo.
Ubicacin tcnica
inmediatamente
superior en la
jerarqua a la
ubicacin tcnica
objeto de la
transaccin
Clave configurable
que identifica una
clase de objeto
No Mostrar
X
X
X
X
X
X
X
X
30
Nombre del Dato

Denomin Tipo
Ao/Mes Const
Nro. Pieza Fabric
Fabr. Nro Serie

Ce Emplazam
Emplazamiento
Local
Area de Empresa
Puesto de Trabajo
Indicador ABC
Campo Clasif
Datos Direccin
Sociedad
Divisin
Activo Fijo
Centro de Coste
Elemento PEP
Orden Permanente
Orden Liquidacin
Centro Planif
Proyecto
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Descripcin
Obligatorio
Denominacin del
Fabricante
Fecha de
Construccin
Nmero que di el
fabricante al objeto
tcnico y con el que el
fabricante gestiona
los objetos de igual
tipo
Nro de Serie
asignado en fbrica
Nmero que identifica
inequvocamente un
centro de
emplazamiento.
Area de
emplazamiento dentro
del Centro
Centro de
Planificacin de
Mantenimiento
Grisar
X
X
X
X
X
X
Datos relativos a la
direccin de la
Ubicacin Tcnica
Divisin
Nmero que Identifica
al Activo Fijo
Centro de Costos de
la Ubicacin Tcnica
Dato de Mdulo PS no se implementa
Identifica el nmero
de rden permanente
de la Ubicacin
Tcnica
Orden de liquidacin
de CO para la
Ubicacin Tcnica
No Mostrar
Lugar dentro del rea

de emplazamiento
Identificacin del rea
de la empresa.
Puesto de Trabajo
que realiza
habitualmente las
tareas de
Mantenimiento en el
emplazamiento
Indicador ABC para la
Ubicacin Tcnica
Campo de
Clasificacin de libre
utilizacin
Cdigo de la
Sociedad de la
Ubicacin Tcnica
Opcional
X
X
X
X
X
X
31
Nombre del Dato

Grupo de Planificacin
Puesto tbjo resp
Perfil Catlogo
Ind Estructura
Ubic Tcn Superior
Posicin
Ubic de Ref
Montaje Permitido
Montaje Individual
Tipo de Montaje
Clase
Caracterstica
Valor
Pto Medida
Proyecto
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Descripcin
Obligatorio
Grupo de
Planificacin de
Manenimiento
Puesto de Trabajo
responsable de las
tareas de
Mantenimiento para la
Ubicacin Tcnica
Equipo
Clave que Identifica el
esquema del aviso
Identificador del
fornato del cdigo de
la Ubicacin Tcnica
Ubicacin tcnica
inmediatamente
superior en la
jerarqua
Posicin relativa en
relacin a otros
objetos relacionados
a la Ubicacin
Tcnica Superior
Opcional
X
X
Indica si esta
permitido el montaje
de equipos
Indica si est
permitido montar un
nico equipo
Clase a la que
pertenece la
Ubicacin Tcnica
Caracterstica/s
definida/s para la/s
Clase/s
Valor de la
Caracterstica
Identificacin del (de
los) Punto(s) de
Medida definido(s)
para la Ubicacin
Tcnica
Grisar
Identifica a una
Ubicacin Tcnica de
referencia utilizada
como modelo
Nmero de material
bajo el cual se
agrupan equipos del
mismo tipo de
construccin.
No Mostrar
32
Nombre del Dato

Posicin de medida
Caracterstica
Denominacin Pto Med
Descripcin
Obligatorio
Posicin relativa en la
que aparecer listado
el Punto de Medida
en relacin a los
dems Ptos Medida
de la misma
Ubicacin Tcnica
Opcional
No Mostrar
Grisar
Caracterstica
relacionada con el Pto
Medida
Denominacin del
Punto de Medida
Anlisis de deficiencias Funcionales (Gap Anlisis).
Inventario de GAPs
Descripcin del GAP
Proyecto
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Estrategia para afrontarlo
33
Equipos
Expectativas
Requerimientos
Incorporar Equipos no considerados en el

Sistema anterior (GlobalMaint) como por ejemplo
los de Planta Concentradora.
Formar un Equipo Corporativo con personal de
Estandarizacin de la identificacin y codificacin Volcan que se dedique a este trabajo de campo
de equipos a nivel corporativo
Identificar y codificar Componentes
Creacin de Nmeros de Activo para los Equipos
no Inventariados
Se creara Grupo que realizara Inventario de

Activos
Completar los datos de placa principales
Levantamiento de Datos de Placa en Campo que

puede ser realizado por el personal que realizar
el Inventario de Activos
Estandarizar los reportes relacionados a Equipos

Establecer criterios de agrupacin uniformes para
todas las UEA
Consultas de Equipos al interior y exterior de
cada U.E.A.
La estructura de los equipos sigue el siguiente orden:
Equipo
Componente
Sub-Componente
1. Equipo
Objeto fsico individual, autnomo considerado como Activo Fijo. Ejem: Scoop
Diesel # 36
Proyecto
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34
2. Componente
Elemento intercambiable y reparable perteneciente a un Sistema, al cual se
le desea hacer seguimiento (Puede ser un activo fijo). Ejem: Motor Diesel
3. Sub-Componente
Son elementos pertenecientes a los Componentes, a los cuales necesitamos
hacerle seguimiento tanto por costos como por historial de movimientos, por
ejemplo, siguiendo la estructura anterior: Bomba de Inyeccin.
Nota Importante 1: Debido a la gran cantidad de Sistemas por equipo
(Agrupacin que identifica y separa los circuitos existentes dentro de un
mismo equipo. Ejem: Sistema Motriz), se decidi no considerarlos como parte
de la Estructura Jerrquica de Mantenimiento (Ver Gap). El Listado de los
Componentes y Sub-Componentes principales por Sistemas se muestra en el
Anexo 02
Nota Importante 2: El mdulo PP (Produccin) utilizar el mdulo de PM para
registrar todos los equipos menores y de contratas que presentan servicios a
GVOL. Estos equipos sern ingresados bajo los Tipos de Equipo, C para
Contratas, Z para Equipos Menores.
SAP llama a todo lo configurado debajo de Equipo como SubEquipo, los
cuales reciben las mismas consideraciones que tienen los equipos, por tanto,
segn nuestra estructura, tendremos como SubEquipos a Componentes y
Sub-Componentes.
El Campo Fabricante es alfanumrico y servir de referencia al Proveedor
Principal del Equipo. El vnculo entre el Equipo y el Proveedor ser a travs
del cdigo de material (lengeta Dat. Serie)
Codificacin de Equipos
Se ha adoptado la codificacin de los equipos en SAP de tipo alfanumrica
(generacin manual) y no la correlativa (automtica), siguiendo las
recomendaciones de las mejores prcticas, a fin de facilitar su identificacin.
Esta seguir la siguiente composicin (ejemplo):
Flota
Guin
Correlativo
Guin
UEA
Scoops
Scoop # 01
Cerro
Consistir de 9 dgitos, separados por guiones, siendo los tres primeros

correspondientes a la Flota de Equipos (Ver Anexo 01), los cuatro siguientes
correspondientes al cdigo interno actual usado en cada U.E.A., y los dos
ltimos correspondientes a la UEA.
Proyecto
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35
De acuerdo a lo anterior, se respetarn los cdigos actuales existentes,

grabados y marcados fsicamente en cada equipo. Esto evitar el largo
proceso de re-codificacin y adaptacin a un nuevo cdigo
Para el caso de la codificacin de nuevos equipos, se tomarn los
correlativos a partir de 1000 en cada UEA. Ejemplo: Scoop nuevo asignado a
Cerro: SCO-1001-CE
Excepcin: Existe el caso especfico de los Molinos de Planta
Concentradora que tienen el mismo cdigo interno, pero que se diferencian
por el tipo de Operacin que realizan, as tenemos: Molino Rodmill # 01,
Molino de Bolas # 01 y Molino de Remolienda # 01; para este caso
especfico, el correlativo de 4 caracteres que contiene el cdigo antiguo, no
slo consistir de nmeros sino tambin de letras:
Flota
Guin
Correlativo
Guin
UEA
Molinos
Rodmill # 01
Cerro
Molinos
M
Molinos
M
Molino de Bolas # 01
Molino de Remolienda # 01
Cerro
E
Cerro
Las Sub-Flotas no sern identificadas a travs del cdigo del equipo ni

de la Ubicacin Tcnica, sino a travs del Dato Maestro
Caractersticas mostrado ms adelante en este documento.
Codificacin de Componentes, Sub-Componentes y Llantas

Actualmente existen dos estructuras de codificacin para componentes:
1) Componentes Mina Subsuelo y Tajo Abierto
Niveles
Flota
Ejemplo
cdigo
Ejemplo
Descripcin
Scoops
Sistema
Componente
SubFlota
Transmisin
Convertidor
de Torque
Scoops
Wagner
EST-2D
Correlativo
0
Correlativo Correlativo
1
2
4
Dgito
Chequeo
con
Algoritmo
2) Componentes Motores elctricos, Ventiladoras
Proyecto
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36
Niveles
Tipo de Componente
Correlativo
Motor
Elctrico
Ventiladora
La codificacin que se adoptar para todos los componentes en SAP, tendr

las siguientes consideraciones:
1. Ser automtica (cdigo numrico autogenerado por SAP)
2. Constar de 8 dgitos, a partir de 10000,000
3. El cdigo actual del componente o llanta, ser guardado en el campo N
de identificacin tcnica.
4. La identificacin de la Flota y/o Sub-Flota a la que pertenece el
componente ser hecha a travs de Clases-Caractersticas y la

Descripcin del Componente, donde adems podra aparecer el modelo
del componente. Ejem:
Caja de Transmisin Clark HT10 para Scoops Wagner EST-2D
En Adicin, es necesario mencionar que el Mdulo de Logstica (MM) llevar

su propia codificacin de material y diferenciar componentes idnticos por el
nmero de serie
La responsabilidad de la creacin, modificacin y mantenimiento de este dato
maestro recaer en el Centro de Planificacin de Mantenimiento asociado al
equipo.
Para cada equipo y Flota se crear un Centro de Costos. Ver Anexo 03
Para el caso especfico del campo Caracterstica, el Supervisor
responsable del equipo (Ver Glosario) ser el encargado de mantener
actualizada esta informacin. Para todos los dems campos tendr acceso
de slo lectura.
La lengeta Dat. Serie ser incluida por default. Aqu est disponible el botn
Historial donde se registran adems de las OTs, los avisos, documentos de
material, etc.
En Otros, se registrarn los datos de Garanta del Proveedor
Proyecto
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37
Diseo Detallado.
General
General
Creacin
Lengueta
Nombre del Dato
Equipo (Nmero de
equipo)
Descripcin
Obligatorio Opcional
Cdigo Alfanumrico mediante
el cual se identifica
X
inequvocamente a un equipo.
Vlido el ( Fecha
creacin)
Tipo de Equipo
Fecha de creacin del objeto

tcnico en el SAP
Clave para distinguir objetos
tcnicos individuales en
funcin de su utilizacin.
Cdigo mediante el cual se

identifica inequvocamente al
equipo que se toma como
referencia para la creacin de
un equipo nuevo
Material Modelo
Clave alfanumrica que
identifica el material Modelo
de forma unvoca (similar al
anterior)
Denominacin
Denominacin del equipo en
forma de texto breve.
Vlido de (Fecha Inicio Fecha que indica a partir de
Validez)
cuando es vlida la entrada.
Grupo de Autorizacin Grupo de autorizacin para el
equipo
Nmero de Inventario Nmero de inventario con el
que el objeto tcnico se
gestiona en la contabilidad de
activos fijos
Tamao/Dimensin
Dato referencial sobre el
tamao del Equipo
Clase de Objeto
Clave que describe la clase de
No
Mostrar
Grisar
X
X
Equipo Modelo
objeto tcnico
Peso
Unidad
PstaEnServDesde
Valor Adquis.
Moneda
Fecha adquis.
Fabricante
Pas Productor
Denomin.Tipo
Ao/Mes const.
Proyecto
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Peso Bruto del Equipo

Unidad del peso del Equipo
Fecha y hora de puesta en
servicio del objeto tcnico
Valor de adquisicin del
Equipo
Moneda del valor de
adquisicin
Fecha de adquisicin del
Equipo
Identificacin del Fabricante
del Equipo
Pas de Fabricacin
Denominacin del Tipo de
Fabricante
Fecha de construccin del
Equipo
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
38
Lengueta
Nombre del Dato
NPieza Fabric
Fabr.N Serie
Centro de
Emplazamiento
Emplazamiento
Emplazamiento
Local
Area de Empresa
Puesto de Trabajo
Indicador ABC
Campo Clasif.
Direccin
Sociedad
Divisin
Nro/Subnro Activo Fijo
Organizacin
Centro Coste
Sociedad CO
Elemento PEP
Orden Permanente
Ord.liquidacin
Centro Planificacin
Grupo Planif.
Puesto de Trabajo
Estruc
tura
Perfil Catlogo
Ubicacin Tcnica
Proyecto
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Descripcin
Nmero que di el fabricante
al equipo y con el cual el
fabricante gestiona los
equipos de igual tipo.
Nmero de serie que se

asigna en la fbrica a cada
equipo.
Nmero que identifica
inequvocamente un centro de
emplazamiento.
Area de emplazamiento dentro
del Centro
Lugar dentro del rea de
emplazamiento
Identificacin del rea de la
empresa.
Puesto de Trabajo que realiza
habitualmente las tareas de
Mantenimiento en el
emplazamiento
Grisar
X
X
X
Indicador ABC para el Equipo

Campo de Clasificacin de
libre utilizacin
Nombre, Calle, Poblacin y
Telfonos correspondientes al
emplazamiento
Cdigo de la Sociedad del
Equipo
Cdigo que identifica la
Divisin
Nmero que Identifica al
Activo Fijo
Centro de Costos del Equipo
Clave que identifica una
sociedad CO de forma
unvoca.
No
Mostrar
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Nmero de la orden permanente,

a travs de la cual se liquidan
todas las medidas que no
conducen a una orden individual
Orden a la que se puede liquidar
la orden MT.
Centro de Planificacin de
Mantenimiento
Grupo de Planificacin de
Mantenimiento
Puesto de Trabajo
responsable de las tareas de
Mantenimiento para el Equipo
Esquema de Aviso para este
equipo en particular
Identificacin de la Ubicacin
Tcnica en la que est
montado el Equipo
X
X
X
X
X
X
X
39
Lengueta
Nombre del Dato
Denominacin
Equipo Superior
Posicin
N Identif Tcnica
Tipo de Montaje
Dat. Serie
Material
Nmero de Serie
Lote Maestro
FecUltmMovMcias
Clase
Clase Standard
Resumen Clases
Status
Icono
Caracterstica
Valor
PtosMedida/Contador
Punto de Medida
Posicin de Medida
Caracterstica del
Punto de Medida
Denominacin del
Punto de Medida
Indicador Contador
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Descripcin
Denominacin de la ubicacin
tcnica en forma de un texto
breve
Identificacin del Equipo

Superior de este Equipo
Posicin en Objeto Tcnico
Superior (Ubicacin Tcnica u
Equipo)
Libre Utilizacin (Ej: Cdigo en
el Sistema Anterior)
Material que corresponde a
equipos del mismo tipo
Cdigo que identifica al
material
Identificacin individual del
material
Lote de produccin del
material
Fecha de contabilizacin
ltimo movimiento de
mercancas
Cdigo que identifica a la
clase dentro de las Clases
para Equipos
Indicador de la clase principal
o standard cuando el equipo
se encuentra asignado a
varias clases
Determina si la asignacin
para la bsqueda de clases se
encuentra liberada o
bloqueada.
En caso de estar bloqueada,
en el marco de la bsqueda el
objeto no se visualiza o se
representa mediante un
marcado particular
El icono indica si la
clasificacin de un objeto est
liberada, bloqueada, o
incompleta. El status de la
clasificacin repercute en la
bsqueda de objetos.
Caracterstica/s de la Clase
Valor de la Caracterstica para
el campo anterior
Identificacin de cada uno de
los puntos de medida
asociados al equipo
Posicin relativa entre los
puntos de medida asociados
al equipo
Caracterstica relacionada con
el punto de medida
Denominacin del punto de
medida asociado al equipo
Se indica cuando el punto de
medida es un contador
No
Mostrar
Grisar
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
40
Inventario de GAPs
Descripcin del GAP
Costos de Mantenimiento por Sistema
Debido a la gran cantidad de Sistemas (Hidrulico, Motriz, Transmisin, etc.) por equipo, se decidi
no considerarlos como parte de la Estructura Jerrquica de Mantenimiento; sin embargo, a la fecha
de cierre de este Blueprint (19/09/05) no se tiene un reporte estndar en SAP, que presente costos
de mantenimiento por Sistemas. Se ha pensado en funcionalidades como Clases/Caractersticas y
en Catlogos, pero an no han sido probados. Lo que si queda claro es que necesitaremos
forzosamente reportes de costos de mantenimiento por operaciones, en cuyas descripciones, se
digitarn textos haciendo referencia al sistema involucrado. (Reporte tampoco encontrado)
No existe una estructura para el

cdigo del equipo, por lo tanto SAP
no puede codificar automticamente
la estructura que hemos considerado
En el Globalmaint usbamos un
cuestionario para determinar la
criticidad del equipo
Se usarn los indicadores ABC. Queda por definir si se desarrollar un programa externo que puede
estar en Excel para que determine la criticidad en funcin a las preguntas del archivo adjunto
S:\2 Business Blue

Print\TO-BE\PM\Conversin de Datos\Criticidad.DOC
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
41
Estrategias
Los requerimientos y expectativas de este Dato Maestro van de la mano con
los considerados para los Datos Maestros Hojas de Ruta y Planes de
Mantenimiento, los cuales se presentan ms adelante en este mismo
documento.
Mediante este Dato Maestro se define la forma como la Hoja de Ruta o el
Plan de Mantenimiento tipo Estrategia se aplica sobre los Objetos Tcnicos.
Los Planes de Mantenimiento tipo Ciclo Simple no utilizan Estrategia.
En la estrategia se configuran los paquetes de mantenimiento que son los
intervalos o frecuencias de mantenimiento con los que las Hojas de Ruta o
Planes de Mantenimiento sern llamados o tomados
Conceptos Clave
a) Indicador Programacin
Especifica la clase de programacin. A continuacin se presentan los
indicadores de programacin en funcin al tiempo y su efecto para un
programa mensual de 30 das:
Indicador
Programacin
Da ltimo
mantenimiento
Da Prximo
mantenimiento
Tiempo
04/07/05
03/08/05
Da Fijado
04/07/05
04/07/05
Calendario
Fbrica
04/07/05
19/08/05
Detalle
Suma 30 das
calendarios
Siempre
sern
los 4 de cada
mes
Suma 30 das
calendario
laborables
Estos tipos de indicadores sern usados principalmente en Planta

Concentradora y/o en equipos estacionarios.
En Adicin, estn los indicadores de Programacin en funcin a la
actividad (horas, pies perforados, kilmetros, etc.). Estos indicadores
sern utilizados principalmente en equipos mviles (scoops, jumbos,
camiones, tractores, etc.)
b) Unidad de Estrategia
Dependiendo del Indicador de Programacin escogido en a), se deber
escoger la unidad de estrategia correspondiente (Horas, toneladas, etc.).
SAP tiene configurado por defecto esta tabla
c) Horizonte de apertura
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
42
Es un porcentaje que indica cuando se debe crear una toma de

mantenimiento. Es un factor que afecta todos los intervalos de
mantenimiento configurados en Paquetes de Mantenimiento
d) Factor de decalaje
Es el porcentaje de la desviacin entre la fecha de realizacin y la fecha
de programacin, que se utilizar para el clculo de la prxima fecha de
mantenimiento. Ejem:
Fecha
Programa
cin
15/06/05
Fecha
Real
Ejecucin
20/06/05
Desviacin Factor
Desviacin Fecha
decalaje prxima
prxima
5
80%
19/07/05
Este factor se aplica siempre y cuando la desviacin supere la tolerancia

en conclusin
e) Tolerancia en Conclusin
Es el porcentaje de desviacin aceptable entre la fecha de ejecucin y la
fecha de programacin, en el cual no se afectar la fecha prxima de
programacin
f) Duracin del Ciclo
Aqu se indica la cantidad de unidades (das, horas, etc.) que durar el
paquete de mantenimiento
g) Texto Ciclo de Mantenimiento, texto breve
Descripcin del Paquete de Mantenimiento con una descripcin breve
h) Jerarqua, texto breve
Aqu se indica que paquete de mantenimiento tiene preferencia sobre otro
para anularlo en caso se presenten juntos. A mayor jerarqua mayor
preferencia. Ejem: Si por ejemplo coincidiesen los paquetes A, B, C y las
jerarquas fuese 1, 2, y 3 respectivamente, slo el paquete C sera
programado para mantenimiento.
i) Offset
Determina cuando un paquete de mantenimiento vence por primera vez.
Con la finalidad de identificar y modificar rpidamente las estrategias de
mantenimiento especficas que utilizan los objetos tcnicos, estas sern
creadas haciendo referencia al rea, a la Ubicacin Tcnica y a un nmero
correlativo. Por ejemplo:
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
MSCO01
Estrategia N 01 para Scoops de Mina

Subsuelo
MSCO02
Estrategia N 02 para Scoops de Mina

Subsuelo
TCAM01
Estrategia N 01 para los Camiones de Tajo

Abierto
PMOL01
Estrategia N 01 para los Molinos de Planta
43
Concentradora
Para las estrategias de mantenimiento generales, que son las de tipo
calendario, se crearn por rea: MCALEND (Mina), TCALEND (Tajo) y
PCALEND (Planta Concentradora)
Ninguno
Ya descrito en Nomenclatura y Descripciones
Diseo Detallado.
Nombre del Dato
Nombre
Denominacin
Indicador
programacin
Descripcin
Obligatorio
Clave que identifica de forma unvoca

la estrategia de mantenimiento o el set
de ciclos.
Denominacin de la estrategia de
mantenimiento o del set de ciclos.
Opcional
No Mostrar
Grisar
de En una estrategia de mantenimiento se
pueden utilizar diferentes indicadores

de programacin para especificar la
clase de la programacin para planes
de mantenimineto o definir un set de
ciclos.
Unidad de estrategia
Unidad que determina la base para la

programacin de fechas.
Horizonte de apertura
El horizonte de apertura determina

cundo se debe crear un objeto de
toma de mantenimiento, por ejemplo
una orden PM, para una toma de
mantenimiento en espera.
Factor de decalaje en Define qu porcentaje del decalaje

debe incluirse en el clculo de la fecha
conclusin atrasada
siguiente, este factor se aplica
solamente cuando la desviacin entre
la fecha terica y la fecha real queda
fuera de la tolerancia
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
44
Tolerancia
en Define el intervalo de tiempo, en el cual
las desviaciones positivas entre fechas
conclusin atrasada
reales y planificadas no influyen en la
programacin subsiguiente. a tolerancia
se define como porcentaje del Intervalo
menor
entre
los
ciclos
de
mantenimiento de la estrategia de
mantenimiento. Se utiliza el intervalo
menor, para que un aplazamiento de la
fecha no implique automticamente
omitir una fecha planificada.

debe incluirse en el clculo de la fecha
conclusin anticipada
siguiente, este factor se aplica
solamente cuando la desviacin entre
la fecha terica y la fecha real queda
fuera de la tolerancia.
Tolerancia
en Define el intervalo de tiempo, en el cual
las desviaciones negativas entre fechas
conclusin anticipada
Calendario de Fabrica
N Paquete
Duracin ciclo
Unidad
Texto
Ciclo
mantenimiento
Texto Breve ciclo
reales y planificadas no influyen en la

programacin
subsiguiente.
La
tolerancia se define como porcentaje
del Intervalo menor entre los ciclos de
mantenimiento. Se utiliza el intervalo
menor, para que un aplazamiento de la
fecha no implique automticamente
omitir una fecha planificada
Indica una clave alfanumrica, que

identifica unvocamente un calendario
de fbrica.
Nmero correlativo del paquete de

mantenimiento de una estrategia de
mantenimiento.
El ciclo de mantenimiento determina el

intervalo despus del que vence la
medida.
Unidad que determina la base para la

programacin de fechas.
de Mediante este texto es posible describir

un ciclo de mantenimiento.
Denominacin breve del paquete de

mantenimiento de una estrategia de
mantenimiento.
Mediante esta jerarqua se puede

controlar la prioridad de paquetes de
mantenimiento en caso de que venzan
a la vez.
Texto breve jerarquia
Texto breve que explica la jerarquia de

un paquete de mantenimiento
Offset
El offset de un paquete
de
mantenimiento determina el tiempo tras
el cual un paquete de mantenimiento
vence por primera vez.
texto breve
Jerarquia
Texto breve offset
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
45
Pro.Prel
Proc.Post
El nmero de das que se introduce

para la holgura de adelanto repercute
en la fecha de inicio extrema en la
orden, de manera que la fecha se
aplaza respectivamente.
El nmero de das que se introduce

para la holgura de retraso repercute en
la fecha fin extrema en la orden, de
manera que la fecha se aplaza
respectivamente.
Inventario de GAPs
Descripcin del GAP
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
46
Hojas de Ruta
Expectativas
Requerimientos
Estandarizacin de las Hojas de Ruta existentes

entre las tres U.E.A (Cerro, Yauli, Chungar)

Volcan que se dedique a este trabajo de campo
Completar las Hojas de Ruta Faltantes

Centralizacin de la Administracin de las Hojas
de Ruta con la Creacin del Centro de
Planificacin
Toda la empresa debe compartir una nica
informacin completa, de calidad y con una
estructura uniforme
En SAP, existe el campo Tipos de Hojas de Ruta, dentro de la cual existen

tres tipos para PM:
1. Hoja de Ruta para Ubicaciones Tcnicas
2. Hoja de Ruta para Equipos
3. Hoja de Ruta tipo Instrucciones de Mantenimiento
En esta Tabla existen tambin otros tipos de Hojas de Ruta, las cuales no
utilizar mantenimiento.
En la mayora de los casos, se crearn Hojas de Ruta del tipo 3
(Instrucciones de Mantenimiento).
Se crearn Hojas de Ruta para Equipos y Ubicaciones Tcnicas, en la
medida que se tengan Equipos o Ubicaciones Tcnicas con caractersticas
muy particulares
Se crearn Hojas de Ruta a nivel de Instrucciones de Mantenimiento y se
realizarn los vnculos a las Ubicaciones Tcnicas y a los Equipos de cada
U.E.A., a travs de los Planes de Mantenimiento. De esta manera, si
modificamos esta Hoja de Ruta Tipo instruccin, se actualizarn los cambios
en las consecuentes OTs a travs de los Planes de Mantenimiento creados.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
47
Cabecera Vista General

Las Hojas de Ruta tipo Instrucciones estarn agrupadas por la Clase de
Orden que generen y por la Flota a la que est dirigida. Por ejemplo:
PRED-SCO
PREV-CAM
Grupo Hojas de Ruta Predictivas para Scoops

Grupo Hojas de Ruta Preventivas para Camiones
Se utilizar el campo perfil para llamar configuraciones previas de hojas de

ruta
Cada Grupo de Hojas de Ruta tendr asignadas Hojas de Ruta individuales
identificadas por el campo Contador (numrico autogenerado)
Cada Hoja de Ruta individual puede tener asignada una estrategia
La Utilizacin de la Hoja de Ruta es a nivel de Grupo de Hojas de Ruta y se
seleccionar la opcin Mantenimiento
Los Puestos de Trabajo se asignarn a nivel de las Operaciones (a cada una)
dentro de las Hojas de Ruta
Operaciones y Sub-Operaciones
Las Operaciones y Sub-Operaciones son paquetes de trabajos de
mantenimiento especficos donde se indican las tareas a realizar y los
recursos a utilizar en cantidad y tiempo necesarios (repuestos, mano de
obra)
Los Datos principales que se utilizan en las Operaciones son:
a) Puestos de Trabajo
Las Operaciones pueden estar asignadas a Puestos de Trabajo diferentes
entre s. Por ejemplo:
Oper.
10
20
Puesto de Trabajo
Mantenimiento Elctrico Mina
Mantenimiento Mecnico Mina
Descripcin
Mant. Motor Elctrico
Reparacin Labio Cuchara
b) Descripcin, Texto extendido

Aqu colocaremos la descripcin de la tarea, as como el detalle (texto
extendido) del procedimiento que debemos realizar para ejecutar esa tarea.
Por ejemplo:
Operacin
10
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
SubOperacin
10
Descripcin
Texto Extendido
Cambiar aceite Tomar muestra aceite

del motor
Abrir tapa de Drenaje del
crter
Limpiar el crter
48
Agregar aceite nuevo

Se debe depurar y estandarizar a nivel Corporativo las cartillas de
mantenimiento actuales, de manera que ingresemos al SAP las necesarias.
c) Clave de Control
Las claves de control se utilizan para indicar si el trabajo a realizar ser
efectuado con recursos propios o externos. Segn esto tenemos
configurados los siguientes:
PM01
PM02
PM03
Mantenimiento Propio
Mantenimiento Externo (con contrato abierto)
Mantenimiento Externo (con orden de compra)
d) Trabajo, unidad, cantidad

Aqu indicamos la capacidad del Puesto de Trabajo seleccionado para
cumplir con la Descripcin de la Tarea.
e) Componentes
Aqu registramos los repuestos que son necesarios para el cumplimiento de
la Operacin
Los campos clase de actividad y clase de coste son determinados por
Controlling y se refieren a la distribucin de costos en SAP.
Por otro lado es necesario mencionar que independientemente al tipo de
Hoja de Ruta utilizado, no se manejarn OTs a nivel de Flotas, slo se
generarn OTs a nivel de Equipos.
Grupos de Hojas de Ruta
Como se mencion en Consideraciones Generales, las Hojas de Ruta se
agruparn por Clases de Orden y por Flotas y seguirn la siguiente
estructura:
a) Los tres primeros dgitos correspondern a la Clase de Orden :
a. Preventivo
PREV
b. Predictivo
PRED
c. Overhaul
OVHL
d. Reactivo
REAC
e. Correctivo Programado
CPRO
f. Reparacin Componente
RCOM
b) El siguiente dgito (quinto) ser un guin separador
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
49
c) Los 3 dgitos siguientes correspondern a la misma codificacin

establecida para la ubicacin tcnica Flota, es decir constar de los tres
primeros caracteres de la descripcin de la Flota. Por ejem:
SCO
CAM
Flota Scoops Elctricos

Flota Camiones Lectra Haul
Las Hojas de Ruta estn asociadas a un Centro de Planificacin, por lo que
si tenemos equipos idnticos en las tres U.E.A. y queremos manejar la
misma Hoja de Ruta, deberamos tener 3 Hojas de Ruta idnticas
Se deben configurar las siguientes Clases de Orden:
a. Preventivo
PREV
b. Predictivo
PRED
c. Overhaul
OVHL
d. Reactivo
REAC
e. Correctivo Programado
CPRO
f. Reparacin Componente
RCOM
Diseo Detallado.
Nombre del Dato
Ubicacin Tcnica o
Equipo.
Descripcin
Identifica una ubicacin tcnica o
equipo segn la transaccin que se
realice
Grupos hoja de ruta
Clave que identifica un grupo de hojas

de ruta
Perfil
Predefine valores de centro,

organizacin de compras o unidades de
medida
Obligatorio
Fecha correspondiente a la creacin o

modificacin
Contador de grupo de
hoja de ruta
Texto breve
Centro de planificacin
Puesto de trabajo
Centro del Puesto de
trabajo
Utilizacin (..de hoja de
ruta)
Identificador de la hoja de ruta dentro

del grupo
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Indica en qu rea se puede utilizar la

hoja de ruta
Grisar
Numero que identifica a la modificacin
Identificador del centro planificador

Identificador del puesto de trabajo
Identifica al centro del puesto de trabajo
No Mostrar
Numero de
modificacin
Da fijado
Describe la hoja de ruta
Opcional
X
X
X
X
X
50
Grupo Planificador
Identifica el grupo de planificacin,

responsable de la actualizacin de la
hoja de ruta.
Status de hoja de ruta
Indica en que fase se encuentra una

hoja de ruta
Estado instalacin
Estrategia
mantenimiento
Conjunto
Peticin de borrado
Puntos de inspeccin
Indica el estado de la instalacin.

identifica de forma unvoca la estrategia
de mantenimiento o el set de ciclos.
Numero que identifica un conjunto

Determina que se borre la hoja de ruta
Identificacin de los puntos de
inspeccin (QM)
X
X
Numeracin externa
Identificacin que especifica si debe

efectuarse una numeracin externa de
valores individuales al registrar los
resultados y si sta debe ser unvoca.
(QM)
Numero de Operacin
Especifica en que orden se ejecutan las

operaciones de una secuencia
Suboperacin
Especifica en qu secuencia se listan

las suboperaciones de una operacin
Puesto de Trabajo
Clave que identifica el puesto de

trabajo
Clave que identifica un centro de forma

unvoca
Especifica
las
operaciones
empresariales que se deben ejecutar
para el objeto correspondiente de una
hoja de ruta o de una orden.
Centro
Clave de control
Texto breve operacin
Describe
la
suboperacin.
Indicador
Seala la existencia de
explicativo para un objeto.
Trabajo de la operacin
Unidad de trabajo
Cantidad de capacidad
necesaria
Duracin de operacin
normal
operacin
o
un
la
X
X
texto
Carga necesaria que se produce al

efectuar la operacin.
Unidad de tiempo para la tarea
permite calcular la duracin o el trabajo.
Valor para la duracin normal,
requerida para ejecutar la operacin.
Unidad de tiempo para la duracin de
Unidad duracin normal operacin normal.

Clave de calculo
Porcentaje de trabajo
Distribucin de la
necesidad de
capacidad
Factor de ejecucin
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
X
X
X
X
X
X
Para la duracin, la carga o el nmero

de capacidad requerida en la
operacin.
Valor que indica el porcentaje del

tiempo de empleo de la clase de
capacidad para la operacin.
Especifica la distribucin de la
necesidad de capacidad de una
operacin durante los perodos de
duracin de las operaciones de las
siguientes rdenes:
Nmero de ejecuciones repetidas de

una operacin o suboperacin en la
gestin de rdenes.
51
Las clases de actividad representan la

actividad prestada para un centro de
coste y se miden en unidades de
tiempo y de medida.
Clave que identifica las descripciones

de operaciones utilizadas con ms
frecuencia en los procedimientos de
fabricacin
Conjunto
N que identifica inequvocamente un

conjunto
Ctd Hojas salario
Nmero de bonos de trabajo que se

deben imprimir para la operacin.
Determina el grupo salarial que se debe

considerar ,sirve como criterio de
reparto para la valoracin de trabajo.
Clase de actividad
Clave de modelo
Grupo salarial
CS - C.C. Nomina
GrCu - Aptitud
Indicador: Lote fijo
trabajo externo
Estado de la instalacin
Cantidad de pedido de
la operacin
Unidad de medida de
pedido de la operacin
Precio neto en info de
compras
Clave con la que se fija la clase de

salario. La clase de salario es un
criterio para el clculo de la nmina de
un empleado.
Clave que establece la aptitud
requerida para la ejecucin de la
operacin
El indicador controla si el clculo de

costes de una operacin de trabajo
externo es independiente o no del
tamao de lote, es decir, si los costes
son iguales o no para distintos tamaos
de lote.
Clave para el estado de la instalacin

de un sistema tcnico.
Cantidad de la actividad a pedir en el

caso de elaboracin externa
Unidad de medida de pedido en el caso

de elaboracin externa
Precio tras considerar todos

recargos, o bien, descuentos.
los
Clave de la moneda en la que se

gestionan los importes en el sistema.
Clave de moneda
X
Cantidad base
Indica para cuntas unidades de la

unidad de medida del precio de pedido
es vlido el precio.
Plazo de entrega
previsto en dias
Nmero de das que se requieren para

adquirir el material o servicio mediante
aprovisionamiento externo.
Son posiciones de plan de cuentas

relevantes para el clculo de costes. Se
emplean para registrar todos los costes
en la totalidad del sistema de clculo de
costes.
Clave con la que se pueden agrupar

varios materiales o servicios con las
mismas propiedades y un determinado
grupo de artculos.
Grupo de compras para Clave con la que especifica el grupo de

compras para la actividad de trabajo
la actividad de trabajo
externo
externo
Clase de coste
Grupo de articulos
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
52
Numero de cuenta del

proveedor o acreedor
Organizacin de
compra
Concepto de
clasificacin para
registros info. no de
almacn
Numero del registro
info. de compras
Numero del documento

de compra
Nmero de posicin del
documento de compra
Paquete(s) de
servicio(s) existente(s)
en operacin
Indicador de palabra
clave para campos de
usuarios

identifica unvocamente al proveedor, o
bien, acreedor en el Sistema R/3.
Denomina la organizacin de compras.
Subdivide en grupos varios registros
info. de compras pertenecientes a un
grupo de artculos.
X
X
Indica el nmero que identifica de

forma unvoca un registro info. de
compras.

identifica unvocamente un documento
de compras.
Indica el nmero que identifica

unvocamente una posicin de un
documento de compras.
Indica si la operacin posee paquetes

de servicios.
Clave, que determina las palabras

claves (nombres de campo) para los
campos de usuario.
Clave alfanumrica que identifica el

material de forma unvoca.
Cantidad de
componente
Cantidad del componente que se

registra en relacin a la cantidad base
del producto.
Unidad de medida del

componente
Indicador: Toma
retroactiva
Indica la unidad de una cantidad de

componente.
Este indicador seala que el

componente del material puede
extraerse de forma retroactiva.
Efectividad,
planif.necesidades
/solicitud pedido
Indica si la reserva es relevante

para
la
planificacin
de
necesidades o si se crea una
solicitud de pedido.
Denominacin de
componente
Tipo de posicin (Lista
de materiales)
Texto breve
componente.
COMPONENTES
Numero de material
Conjunto
Concepto clase.
para
descripcin
del
Subdivisin de las posiciones de una

lista de materiales segn criterios
fijados, p.ej. segn referencia a objeto
(como registro maestro de materiales,
registro info. de documento) o segn la
gestin de stocks.
Conjunto
Concepto de definicin libre segn el

cual se pueden visualizar componentes
de forma clasificada.
Numero de posicin de
lista de materiales
Caracterstica de ordenacin para los

componentes de la lista de materiales.
Indicador de relevancia
del calculo del coste
Controla si una posicin de lista

materiales, una operacin o una
suboperacin es relevante para el
clculo del coste en la hoja de ruta y, en
caso afirmativo, en qu medida.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
53
Indicador: Relevancia
para mantenimiento
posicin
Especifica que
relevante para
mantenimiento.
Indicador : Conjunto
PM
Identificacin, que seala que posicin

es parte integrante de un objeto tcnico
(conjunto), para el cual se planifican y
se llevan a cabo medidas de
mantenimiento.
Indicador: Relevancia
p. ventas posicin
Indicador :pieza de
recambio
Indicador de pieza
facilitada
Indicador : Material a
granel
Centro suministrador
esta posicin
las medidas
es
de
Identificador de que la posicin es

significativa para el rea comercial. En
la gestin de la orden para productos
variantes, en el pedido de cliente se
visualizan por ejemplo posiciones
relevantes para el rea comercial como
posiciones de la orden del material de
cabecera
Clave que identifica la posicin como

pieza de recambio.
Clave que identifica la posicin como

pieza facilitada.
Identificador que marca que la posicin

est indicada como material a granel y
que se puede disponer de la misma
directamente en el puesto de trabajo
(por ejemplo, arandelas o lubricantes).
mbito de validez espacial de una
posicin relevante para mantenimiento
que diverge del mbito de validez de la
lista de materiales (centro).
Centro
Clave que identifica un centro de forma

unvoca.
Grupo de compras
Clave de un comprador o grupo de

compradores
responsable(s)
para
determinadas actividades de compras.
Precio
Importe que para la posicin no de

almacn se tiene en cuenta en el
clculo de costes del producto
terminado o semi terminado para la
determinacin del precio.
Clave de moneda
Clave de la moneda en la que se

gestionan los importes en el sistema.
Cantidad base
Nmero de unidades de medida en que

se basa el precio.
Plazo de entrega en
das
Clase de coste
Especifica el plazo de entrega en das

para el material.
Nmero de la cuenta en la Contabilidad

Mayor
Grupo de artculos
Clave con la que se pueden agrupar

varios materiales o servicios con las
mismas propiedades y un determinado
grupo de artculos.
Nmero del almacn en el que se

almacena el material en cuestin.
Dentro de un centro puede haber uno o
varios almacenes.
Determina que la cantidad de una

posicin es constante.
Almacn
Cantidad fija
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
54
Tipo de lista de
materiales
Clave que diferencia las listas de

materiales en lo que se refiere a la
referencia a un objeto (p.ej. material o
equipo)
Lista de materiales
Nmero que junto con el tipo de lista de

material identifica unvocamente una
lista de materiales, o bien, un grupo de
listas de materiales.
Alternativa de la lista de Identificacin de una lista de materiales

dentro de un grupo de listas de
materiales
materiales.

Inventario de GAPs
Descripcin del GAP
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
55
Plan de
Mantenimiento
Expectativas
Requerimientos
Estandarizacin de los Planes de Mantenimiento

existentes entre las tres U.E.A (Cerro, Yauli,
Chungar)
Volcan que se dedique a este trabajo de campo
Completar los Planes de Mantenimiento Faltantes
Centralizacin de la Administracin de las Planes
de Mantenimiento con la Creacin del Centro de
Planificacin
Toda la empresa debe compartir una nica
informacin completa, de calidad y con una
estructura uniforme
Los Planes de Mantenimiento son un conjunto de configuraciones de datos
maestros que son necesarios para los mantenimientos planificados. Mediante
un Plan de Mantenimiento puedo vincular una Hoja de Ruta con un Equipo.
Podemos por ejemplo, programar que se generen rdenes de
mantenimiento preventivo cada 125 horas al Scoop # 15 con los recursos
necesarios para su ejecucin (Mano de Obra, Tareas, Repuestos, (Hojas de
Ruta)).
Se utilizarn tres Tipos de Planes de Mantenimiento:
a. Plan de Ciclo Simple
Este Plan ser usado para los Planes de Mantenimiento Predictivo
b. Plan Estrategia
Este Plan ser usado para los Planes de Mantenimiento Preventivo y
de Overhaul.
Este Plan est asociado a una Estrategia de Mantenimiento que son
las frecuencias a las cuales de ejecutarn las Hojas de Ruta
c. Plan Mltiple
Este Plan se usar para los casos especiales que necesitemos
generar una o varias rdenes cuando se alcancen los valores
configurados de uno y/o todos los contadores considerados. Por
ejemplo: Que genere una orden de mantenimiento preventivo para el
Jumbo # 01, si se alcanza 125hr de operacin o transcurra un mes
desde su ltimo mantenimiento
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
56
Los Planes de Mantenimiento generarn las siguientes Clases de Orden:

a.
b.
c.
d.
e.
f.
Preventivo
Predictivo
Overhaul
Reactivo
Reparacin Componente
PREV
PRED
OVHL
REAC
CPRO
RCOM
No se crearn Planes de Mantenimiento para Componentes, los

mantenimientos planificados a componentes estarn configurados en el
Plan de Mantenimiento del Equipo al que pertenecen como una
posicin. Esto es posible debido a que se comprueba la siguiente:
Transferencia de la Lectura de un Documento de Medicin tipo

Contador de un Equipo hacia uno o ms equipos. Ejemplo: Al
ingresar horas de operacin al Motor Diesel del Camin 15-25 se
transferir automticamente estas horas al camin y a los
componentes principales montados en l (Convertidor, caja, rueda
motorizada, generador, etc.).
Documento de Medicin receptor registra la lectura del contador

correspondiente a la fecha de la realizacin de la OT generada a
partir del Plan del Equipo.
La Hoja de Ruta asociada al Componente, ser de Desmontaje la cual

generar su propia OT donde deber registrarse adems de los recursos
utilizados, el equipo desde donde se desmont.
Conceptos Clave
Los conceptos claves que se manejan en este Dato Maestro son los
siguientes:
a) Tipo Plan de Mantenimiento

Son las Tomas que generar el Plan. Existen configurados por default dos
tipos de tomas:
rdenes de mantenimiento preventivo

Inspeccin (Slo aviso)
Se cambiar la configuracin por default, y se crearn los siguientes Tipos

de Planes de Mantenimiento:
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Preventivo
Predictivo
Reparacin General (Overhaul)
57
Est por definir si usaremos Planes de Mantenimiento para generar avisos.

En caso se decida por ello, se deber especificar en Tipo de Plan el objeto
de toma de mantenimiento Aviso
En Tipo Plan de Mantenimiento especificamos los rangos de nmeros
La numeracin de rdenes que emplearemos, ser de tipo Centralizada, las
rdenes se clasifican y se enumeran por clase (preventivo, predictivo, etc.)
sin importar a que Sociedad FI pertenezcan
b) Estrategia
Puede seleccionarse una estrategia para el Plan, la cual debe ser
consecuente con la estrategia seleccionada para la(s) Hoja(s) de Ruta
inmersa(s) en el Plan. Esta estrategia predominar sobre las seleccionadas
en las Hojas de Ruta.
c) Objeto de referencia
Es el equipo o ubicacin tcnica al cual se le aplicar el Plan
d) Posicin
Es el vnculo entre el Objeto de referencia y la Hoja de Ruta. Pueden existir
varias posiciones para un mismo plan, y cada posicin generar una orden
de trabajo independiente.
e) Centro de Planificacin
Centro de Planificacin responsable del Plan
f) Puesto de Trabajo Responsable
En Adicin a los Puestos de Trabajo configurados en la(s) Hoja(s) de Ruta
asociada(s) al Plan, este Puesto de Trabajo, indicar la responsabilidad de la
ejecucin de los trabajos a nivel de la OT
g) Hoja de Ruta
Conjunto de paquetes de trabajos de mantenimiento especficos donde se
indican las tareas a realizar y los recursos a utilizar en cantidad y tiempo
necesarios (repuestos, mano de obra)
Se utilizarn los 11 caracteres disponibles para la codificacin de los Planes
de Mantenimiento. De la siguiente forma:
Los 9 primeros caracteres se referirn al cdigo del equipo pero sin

guiones. Ejemplo: SCO0036CE en referencia al cdigo de equipo
SCO-0036-CE
Los dos ltimos caracteres sern un correlativo. Ejem: 01. Es decir

tendremos disponibles hasta 99 planes por equipo
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
58
Debe designarse a un responsable corporativo que se encargue de actualizar

las hojas de ruta, estrategias y Planes de Mantenimiento estndares a las
tres U.E.A.
La responsabilidad de la creacin, modificacin y mantenimiento de este dato
maestro recaer en el Centro de Planificacin de Mantenimiento asociado al
equipo.
Ninguna
Diseo Detallado.
Nombre del Dato
Plan mant. Prev
Tp.plan mant.
Descripcin
Obligatorio
Nmero que identifica un plan de

mantenimiento preventivo de forma
unvoca.
Este indicador determina qu objeto

de toma de mantenimiento crea el
sistema en una posible toma de
mantenimiento. Asimismo, aqu es
posible especificar los rangos de
nmeros, la vista del objeto de
referencia (por ejemplo, equipo), etc.
Estrategia
Nmero que identifica un plan de

mantenimiento preventivo de forma
unvoca.
No Mostrar
Gr
Clave que identifica de forma

unvoca
la
estrategia
de
mantenimiento o el set de ciclos.
Plan mant. Prev
Opcional
Texto del plan de mant. Descripcin del plan de mant.

planificado
Prev
CICLOS
PLAN
MANTENIMIENTO
DE
Contador
medida
de Clave para la identificacin unvoca
Punto
Ciclo
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
de un punto de medida.
El ciclo de mantenimiento determina

el intervalo despus del que vence
la medida. en caso de un plan de
estrategia dependiente del tiempo o
de la actividad, los intervalos de
mantenimiento se derivan de los
paquetes
de
mantenimiento
X
X
59
indicados en la
mantenimiento.
Unidad
Textos
mantenimiento
Offset
estrategia
de
Unidad que determina la base para

la programacin de fechas.
ciclos Mediante este texto es posible

describir un ciclo de mantenimiento.
El offset de un paquete de
mantenimiento determina el tiempo
tras el cual un paquete de
mantenimiento vence por primera
vez.
Unidad

POSICION PM
Posicin PM
Nmero
que
identifica
inequvocamente una posicin de
mantenimiento.
Texto breve
exposicin
de
la Texto breve de la exposicin

X
Ubicacin tcnica
Identifica una ubicacin tcnica
Equipo
Nmero mediante el cual

identifica inequivocamente a
equipo
X
se
un
Conjunto
Nmero
que
identifica
inequvocamente un conjunto.
Centro Planif
Clave
que
identifica
inequvocamente un centro de
planificacin del mantenimiento.
Clase de orden
Puesto
de
responsable
Clave que diferencia las rdenes en

cuanto a su utilizacin.
X
X
trabajo Clave
que identifica de forma

unvoca el puesto de trabajo
responsable para este objeto
tcnico.
Centro del puesto de Centro en el cual se encuentra el

puesto de trabajo responsable
trabajo responsable
entrado.
Prioridad
Clave que muestra la importancia

del tratamiento del aviso o de la
orden.
Documento ventas
Posicion
venta
Nmero que identifica de forma

unvoca el documento de ventas.
documento Nmero que identifica la posicin en
Grupo Planificador
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
el documento de ventas de forma

unvoca.
unvoca el grupo de planificacin de
mantenimiento en el servicio al
cliente y en el mantenimiento.
60
Clase actividad PM
Clave
que
identifica
inequvocamente
la
clase
de
actividad de mantenimiento.
Divisin
Clave que identifica la divisin de

forma unvoca.
Tp.
Clave que diferencia hojas de ruta

segn sus funciones.
Gr.H.ruta
Clave que identifica un grupo de

hojas de ruta de forma unvoca.
CGrHR

unvoca conjuntamente con el grupo
de hojas de ruta una hoja de ruta.
Describe la hoja de ruta.
Descripcin
PARAMETROS
PROGRAMACION
PLAN
MANTENIMIENTO
Factor de decalaje en
conclusin
retrasada
de una medida de
mantenimiento
Tolerancia
(+)
conclusin atrasada
Define qu porcentaje del decalaje

debe incluirse en el clculo de la
fecha siguiente, se aplica solamente
cuando la desviacin entre la fecha
terica y la fecha real queda fuera
de la tolerancia.
en Define el intervalo de tiempo, en el
cual las desviaciones positivas entre

fechas reales y planificadas no
influyen
en
la
programacin
subsiguiente. se define como % del
Intervalo menor entre los ciclos de
mantenimiento.

conclucin anticipada de debe incluirse en el clculo de la
una
medida
de fecha siguiente.se aplica solamente
cuando la desviacin entre la fecha
mantenimiento
terica y la fecha real queda fuera
de la tolerancia.
Tolerancia
(-)
en Define el intervalo de tiempo, en el
cual las desviaciones negativas
conclusin anticipada.
entre fechas reales y planificadas no

influyen
en
la
programacin
subsiguiente. Se define como % del
Intervalo menor entre los ciclos de
mantenimiento.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
61
Factor de dilatacin
Con ayuda del factor de dilatacin

se modifican individualmente por
plan de mantenimiento, los tiempos
de ciclo de una estrategia de
mantenimiento.Un
factor
de
dilatacin mayor de 1 alarga y un
factor de dilatacin menor de 1
acorta los tiempos de ciclo que sean
vlidos segn la estrategia
Horizonte apertura
El horizonte de apertura determina

cundo se debe crear un objeto de
toma de mantenimiento, por ejemplo
una orden PM, para una toma de
mantenimiento en espera.
Intervalo Toma
Con el intervalo de toma se

determina el perodo para el que el
sistema
crea
tomas
de
mantenimiento en la programacin
del plan de mantenimiento, slo se
debe fijar el intervalo de toma si
desea planificar a largo plazo
Unidad para el intevalo Unidad para el intervalo de toma

de toma
Sujeto a conclusin
el sistema crear el siguiente objeto

de toma de mantenimiento despus
de que se haya concluido el objeto
de toma de mantenimiento anterior.
Valor inicial del contador
Valor de contador calculado a la

fecha del inicio de ciclo completo.
Unidad de medida
Unidad
de
medida
de
la
caracterstica relativa al punto de
medida para la visualizacin de
valores tericos, valores medidos
etc.
DATOS ADICIONALES
PLAN
MANTENIMIENTO
El campo de seleccin se puede
Campo clasificacin
Grupo autorizaciones
Tipo
de
plan
mantenimiento
Estrategia
mantenimiento
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
utilizar para la seleccin en el

tratamiento de lista de los planes de
mantenimiento,
resumen
programacin de mantenimiento en
formato de lista y la supervisin de
plazos.
Grupo de autorizacin para un

objeto tcnico del mantenimiento.
de Determina qu objeto de toma de
mantenimiento crea el sistema en

una posible toma de mantenimiento.
Asimismo,
aqu
es
posible
especificar los rangos de nmeros,
la vista del objeto de referencia (por
ejemplo, equipo), etc.
de Clave
que identifica de forma

unvoca
la
estrategia
de
mantenimiento o el set de ciclos.
62
Fecha Clave
LISTA
POSICION
Fecha en la que se leen las hojas de

ruta que tienen asignadas las
posiciones nicas de mantenimiento
del
plan
de
mantenimiento
preventivo en caso de planes de
estrategia.
OBJETO
Posicin PM
Texto breve
Posicin
Nmero
que
identifica
mantenimiento.
de
la Texto breve de la posicin

X
Clasificacin
Con
ayuda
del
campo
de
clasificacin se pueden clasificar en
orden creciente los objetos de una
lista de objetos segn criterios
propios.
Indica el nmero de serie de una
pieza individual
Nmero de serie
Material
Clave alfanumrica que identifica el

material de forma unvoca.
Texto breve de material
Texto de hasta 40 posiciones que

designa ms detalladamente el
material. El texto breve del material
equivale a la denominacin del
material.
Nmero mediante el cual se
identifica inequivocamente a un
equipo
Denominacin de un objeto tcnico
en forma de texto breve.
Equipo
Denominacin Objeto
Ubicacin tcnica
Denominacin de
Ubicacin tcnica
Conjunto
Denominacin
conjunto
Identifica una ubicacin tcnica.
X
X
X
X
X
la Denominacin
de la ubicacin
tcnica en forma de un texto breve.
Nmero
que
identifica
inequvocamente un conjunto.
del Texto de hasta 40 caracteres que

describe ms
conjunto.
detalladamente
el
que
identifica
mantenimiento.
EMPLAZAMIENTO
POSICION
Posicin
mantenimiento
Texto breve
posicin
de Nmero
de
Centro
emplazamiento
Emplazamiento
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
la Texto breve de la posicin
de Nmero
que
inequvocamente un
emplazamiento.
identifica
centro de
La clave identifica un emplazamiento

dentro de un centro.
63
Local
En este campo puede almacenar el

espacio en que se encuentra el
inmovilizado.
Area de empresa
Nmero
que
inequvocamente
un
empresa.
identifica
rea
de
Puesto de trabajo
Identifica un puesto de trabajo
Indicador ABC
Indicador ABC de un objeto tcnico.
Campo de clasificacin
Campo para uso especfico de la

empresa no verificado por el sistema
SAP.
Sociedad
Clave que identifica unvocamente la

sociedad.
Activo fijo
Nmero que, junto con el subnmero de inmovilizado, identifica

unvocamente a un inmovilizado en
la contabilidad de inmovilizados.
Sub-nmero de activo Nmero que, junto con el nmero

principal del activo fijo, identifica
fijo
unvocamente a un activo fijo en la
contabilidad de activos fijos.
Divisin
Clave que identifica la divisin de

forma unvoca.
Centro de coste
Clave que identifica un centro de

coste de forma unvoca.
Elemento PEP
Clave que identifica un elemento

PEP
Sociedad CO
Clave que identifica una sociedad

CO de forma unvoca , la sociedad
CO representa en el Controlling la
unidad organizativa superior.
Orden de liquidacin
Orden a la que se puede liquidar la

orden MT
CICLOS POSICION
Ciclo
Unidad
Textos
mantenimiento
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
El ciclo de mantenimiento determina

el intervalo despus del que vence
la medida. en caso de un plan de
estrategia dependiente del tiempo o
de la actividad, los intervalos de
mantenimiento se derivan de los
paquetes
de
mantenimiento
indicados en la estrategia de
mantenimiento.
ciclos Mediante este texto es posible
describir un ciclo de mantenimiento.
X
X
64
Offset
Unidad
El offset de un paquete de
mantenimiento determina el tiempo
tras el cual un paquete de
mantenimiento vence por primera
vez.
Inventario de GAPs
Descripcin del GAP
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
65
Puestos de
Trabajo
Expectativas
Requerimientos
Optimizar y racionalizar los recursos humanos

Establecer estndares
corporativo
de
trabajo
nivel
Mejorar el control de los Servicios externos
Reordenar las reas de las U.E.A.
Asignar un Centro de Costos a cada empresa

prestadora de servicio
Medir la Productividad, Rendimiento y eficiencia

del personal de Mantenimiento
El Maestro de Puestos de Trabajo contiene informacin sobre donde y por
quienes se pueden realizar las diferentes operaciones de las rdenes de
Trabajo abiertas para los diferentes Procesos de Mantenimiento; Los Puestos
de Trabajo pueden ser:
a. Internos: prestados por personal propio.
b. Externos: prestado por empresas externas las cuales pueden realizar
parte del trabajo (se le asignara como operaciones y se le considerara
como Operaciones ejecutadas por Puestos de Trabajo externos) o el total
del trabajo de la Orden (Sera una sola Operacin externa en la Orden)
Al respecto, las Claves de Control que se han establecido son:
b.1.- PM01 Mantenimiento Propio
b.2.- PM02 Mantenimiento Externo: La asignacin del servicio es
mediante una orden interna con un puesto de trabajo externo; Ej.
Memorando al departamento de Proyectos para Construir base para
Motor; dicho departamento le asigna el trabajo al contratista X
quien tiene un contrato abierto.
b.3.- PM03 Mantenimiento Externo (Servicio): El servicio externo es
prestado mediante la colocacin de la orden de pedido y de compra;
Ej. Chequeo del Motor Diesel del Tractor 13-50.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
66
Al respecto, actualmente se tienen empresas externas que prestan servicios

de Mantenimiento Correctivo, Planeado y de reconstruccin de componentes;
en cuanto a las empresas que prestan servicios de Mantenimiento Planeado
y Correctivo se les va considerar como Puestos de Trabajo externo tipo
PM02 (Ej. Contrata Sandvik para el Mantenimiento Preventivo y Correctivo
de los Scoops).
En la Estructura del Dato Maestro de Puestos de Trabajo, se ha considerado
en la lengeta Capacidades, la Clase de Capacidad que permite precisar si
se trata de una Mquina (Cdigo 001) o de persona (Clave 002); En nuestro
caso se va utilizar ambos cdigos (los equipos predictivos van a ser
considerados en los puestos de trabajo tipo Mquina, es decir el cdigo 001
pero sin centro de costo; as mismo.
El Grfico inferior nos muestra la informacin que contiene el dato Maestro
Puesto de Trabajo, as como los enlaces que tiene con otros objetos tales
como Centro de Costos, posiciones, tipos de actividades, etc.
Datos
bsicos
Datos
Clave para
generales
el valor
estndar
Datos de
capacidad
Clases de
Capacidad/Capacidad
pool Perfil de Req.
capacidad
Programacin
RRRequerimie
Enlace
s
Clas.actividad
nto
rRequerimient
.
Clas.actividad
.
Clas
Centr.
costes
activides.
Puesto trabajo
Person
Calificacin
a
Asignacin de
posiciones
ooferta
siciones
siciones
La codificacin y descripcin de los Puestos de trabajo consiste de la
denominacin y cdigo del Puesto de trabajo; al respecto se ha hecho una
nueva codificacin y descripcin de Puestos de Trabajo en la cual se est
considerando a los Talleres y reas de Mantenimiento Mecnico/ Elctrico y
tomando en cuenta la agrupacin de reas de Mantenimiento realizada en
Julio 2005.
Segn lo mencionado se va tener en el SAP:
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
67
DENOMINACIN DEL
PTO. DE TRABAJO
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Centro
Cdigo
Puesto
Clase de
Capacidad
Centro de Costo
68
Cerro
Mantenimiento Mecnico
Mina Paragsha
Mantenimiento Elctrico
Mina Paragsha
Superficie Cerro
Cdigo
MPAR
MECANICO
Persona
1CECES0101
MPAR
ELECTRIC
Persona
1CECES0110
SCER
MECANICO
Persona
1CECES0105
SCER
ELECTRIC
Persona
1CECES0113
TRRO
MECANICO
Persona
1CECES0102
TRRO
ELECTRIC
Persona
1CECES0111
Plantas Cerro
PPAR
MECANICO
Persona
1CECES0103
Plantas Cerro
PPAR
ELECTRIC
Persona
1CECES0112
Taller Elctrico Bobinado

Cerro
SCER
BOBINADO
Persona
1CECES0107
Taller de Maestranza Cerro
SCER
MAESTRAN
Persona
1CECES0106
Taller de Palas, Soldadura y

Componentes Cerro
TRRO
PALASOLD
Persona
1CECES0104
SCER
INSTRUME
Persona
1CECES0121
SCER
ANALIZAD
Mquina
Sin CC
SCER
TERMOGRA
Mquina
Sin CC
SCER
SCER
ALINEADO
BALANCEA
Mquina
Mquina
Sin CC
Sin CC
SCER
MOTORVIE
Mquina
Sin CC
Mantenimiento Elctrico y
Electrnico Superficie Cerro
Garaje Cerro (Llantas,
Servicios, Camiones,
Movimiento Tierra)
Mantenimiento Elctrico Tajo
Cerro
Cerro
Analizador de Vibraciones
2130 Cerro
Cmara Termogrfica
Thermavue 735RV
Alineador Ultraspec
Balanceador CSI
Kit de diagnstico de
motores Motorview
Sin Puesto de Trabajo
Mantenimiento
Elctrico/Mecnico por
terceros
Mantenimiento
Elctrico/Mecnico por
terceros
Yauli
Mina / Superficie
Andaychagua
Mina Superficie
Andaychagua
Planta Andaychagua
Planta Andaychagua
1CECES0604
MCER
TERCERO1
Persona
Sin CC
PPAR
TERCERO2
Persona
Sin CC
MAND
MECANICO
Persona
1YLANS0101
MAND
ELECTRIC
Persona
1YLANS0113
PAND
MECANICO
Persona
1YLANS0103
PAND
ELECTRIC
Persona
1YLANS0112
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
1YLANS0604
Descripcin
Mecnico Mina
Paragsha
Elctrico Mina S.S.
Paragsha
Mecnico Superficie
Cerro
Elctrico y
Electrnico Superficie
Cerro
Mecnico equipos
Tajo Ral Rojas
Elctrico Tajo Ral
Rojas Cerro
Mecnico Planta
Paragsha y San
Expedito
Elctrico Planta
Paragsha y San
Expedito
Taller de Bobinado
Cerro
Taller de Maestranza
Cerro
Taller de Palas,
Soldadura y
Componentes Cerro
Mantenimiento
Predictivo Cerro
Depreciacin
est
incluida en el clculo
de la tarifa del centro
de
costo
1CECES0121
(M.
Predictivo)
Adm. Supervisin y
Planeamiento de
Mantto. Cerro
An no se crean
estos centros de
costos pues Cerro
an no recibe este
tipo de servicios
Mecnico Mina /
Superficie
Andaychagua
Elctrico Mina /
Superficie
Andaychagua
Mecnico Planta
Andaychagua
Elctrico y
Electrnico Planta
Andaychagua
Adm. Supervisin y
Planeamiento de
69
Mantenimiento Sanvik
MSCR
TERCERO1
Persona
1YLSCS0131
Mantenimiento Atlas Copco
MSCR
TERCERO2
Persona
1YLSCS0132
Mantenimiento Megacaucho
MSCR
TERCERO3
Persona
1YLSCS0133
MSCR
MECANICO
Persona
1YLSCS0101
MSCR
ELECTRIC
Persona
1YLSCS0110
SSCR
MECANICO
Persona
1YLSCS0105
SSCR
ELECTRIC
Persona
1YLSCS0113
San Cristbal (a todo Yauli)
SSCR
INSTRUME
Persona
1YLSCS0121
2120
SSCR
ANALIZAD
Mquina
Sin CC
Mina San Cristbal
Mina San Cristbal
Superficie San Cristbal
Superficie San Cristbal

Mina S.S. / Superficie
Carahuacra
Mina S.S. / Superficie
Carahuacra
Planta Victoria
Planta Victoria
1YLSCS0604
MCAR
MECANICO
Persona
1YLCAS0101
MCAR
ELECTRIC
Persona
1YLCAS0110
PVIC
MECANICO
Persona
1YLCAS0103
PVIC
ELECTRIC
Persona
1YLCAS0112
1YLCAS0604
Planta Mahr Tnel
MECANICO
Persona
1YLMTS0103
Planta Mahr Tnel
ELECTRIC
Persona
1YLMTS0112

Mantenimiento
Elctrico/Mecnico Ticlio por
terceros
Mantenimiento
Elctrico/Mecnico Ticlio por
terceros
Chungar
Mina / Superficie Chungar
Mina / Superficie Chungar
Planta Animn
1YLMTS0604
MTIC
TERCERO1
Persona
Sin CC
MTIC
TERCERO2
Persona
Sin CC
MCHU
MECANICO
Persona
2CHAMS0105
MCHU
ELECTRIC
Persona
2CHAMS0113
PANI
MECANICO
Persona
2CHAMS0103
Planta Animn
PANI
ELECTRIC
Persona
2CHAMS0112
SCHU
INSTRUME
Persona
2CHAMS0121
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Mantto. Andaychagua
Mantenimiento
Sndwich
Mantenimiento Atlas
Copco
Mantenimiento
Megacaucho
Mecnico Mina San
Cristbal
Elctrico Mina S.S.
San Cristbal
Mecnico Superficie
San Cristbal
Elctrico Superficie
San Cristbal
Mantenimiento
Predictivo San
Cristbal
Depreciacin incluida
en 1YLCAS0121
Adm. Supervisin y
Planeamiento de
Mantto. San Cristbal
Mecnico Mina S.S. /
Superficie
Carahuacra
Elctrico Mina S.S. /
Superficie
Carahuacra
Mecnico Planta
Victoria
Elctrico y
Electrnico Planta
Victoria
Adm. Supervisin y
Planeamiento de
Mantto. Carahuacra
Mecnico Planta
Mahr Tnel
Elctrico y
Electrnico Planta
Mahr Tnel
Adm.Supervisin y
Planeamiento de
Mahr Tnel
Est por definirse si
se crea una clase de
actividad para un
centro de costo
existente
Mecnico Mina S.S. /

Superficie Chungar
Elctrico Mina S.S. /
Superficie Chungar
Mecnico Planta
Animn
Elctrico y
Electrnico Planta
Animn
Mantenimiento
70
Chungar
2130
SCHU
ANALIZAD
Mquina
Sin CC
2CHCHS0604
2CHCHS0901

2CHCHS0902
2CHCHS0903
2CHCHS0904
2CHCHS0905
2CHCHS0906
2CHCHS0907
2CHCHS0908
2CHCHS0909
Persona
2CHCHS0900
Predictivo Chungar
Depreciacin incluida
en 2CHCHS0121
Adm. Supervisin y
Planeamiento de
Mantto. Chungar
Central Hidroelctrica
Cacray
Yanahun
Huanchay I
Huanchay II
Shagua
San Jos
Francoise
Chicrn
Baos
Adm. Supervisin y
Planeamiento de
Centrales
Mantenimiento
Sandvik
Mantenimiento
Megacacucho
Mantenimiento Sandvik
MCHU
TERCERO1
Persona
2CHAMS0131
Mantenimiento Megacaucho
MCHU
TERCERO2
Persona
2CHAMS0133
MVIN
MECANICO
Persona
3VIVIS0105
Mecnico Vinchos
MVIN
ELECTRIC
Persona
3VIVIS0113
Elctrico Vinchos
3VIVIS0604
Adm. Supervisin y
Planeamiento de
Mantto. Vinchos
Vinchos
Mina Vinchos
Mina Vinchos
Dato Maestro, recae en el Centro de Planificacin de Mantenimiento; el
responsable de suministrar la informacin para su actualizacin ser el
Supervisor de Mantenimiento.
Actualmente no se lleva dicha informacin
sern los nicos autorizados a tener acceso para crear y/o Modificar el dato
Maestro de las Ubicaciones Tcnicas.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
71
Ser necesario definir los Puestos de Trabajo, Centros de emplazamiento as

como, el Centro de Planificacin y Grupo de Planificacin.
Nombre del Dato

Descripcin
Obligatorio
Clave que identifica un centro
Centro
X
Puesto de trabajo
Identifica un puesto de trabajo
X
Clase de puesto de Diferencia los puestos de trabajo en lo
X
referente a su utilizacin, o clase
trabajo
Centro del material modelo cuyos datos
Centro Modelo
Puesto
de
trabajo
modelo
Denominacion
de
puesto de trabajo
DATOS BASICOS
Responsable
puesto de trabajo
han de traspasarse al sistema como

ayuda para las entradas.
Nombre del puesto de trabajo que se

utiliza como modelo.
Este campo contiene una descripcin

breve de objeto (unidad organizativa,
etc.).
No Mostrar
Grisar
del Clave de la persona o del grupo de
personas que es responsable de la

actualizacin de datos maestros de
este puesto de trabajo.
Emplazamiento
puesto de trabajo
Sistema
Identificacin
subsistema
subsistema
subsistema
Opcional
del Clave del emplazamiento espacial en el

cual se encuentra el puesto de trabajo.
QDE,
del
p.
QM-
Denominacin lgica de un sistema

ajeno a SAP (sistema externo,
subsistema, sistema QDE), con el cual
se puede intercambiar datos de calidad
de la gestin de inspeccin.
Area de suministro de El rea de suministro de produccin

(ASP)sirve como almacn intermedio
produccin
en
la
fabricacin
para
poner
directamente a disposicin el material
para la produccin.
Clave de utilizacin de Clave con la que usted controla en que

tipos de hoja de ruta/plan est
hoja de ruta
permitido usar
produccin
Indicador;
retroactiva
los
recursos
de
toma Indicador
que especifica que el

componente del material se toma de
manera retroactiva.
Clave de valor prefijado Clave que asigna un significado y una
VALORES
PROPUESTOS
Clave de control
Indicador;
control
Clave
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
dimensin (por ejemplo, tiempo o

superficie) a un mximo de seis valores
prefijados.
Especifica
las
operaciones
empresariales que se deben ejecutar
para el objeto correspondiente de una
hoja de ruta o de una orden
de determina que la clave de control no se

puede modificar en la hoja de ruta.
72
Nombre del Dato

Clave de modelo
Indicador;
modelo
Clave
Descripcin
Opcional
No Mostrar
Grisar
de Indicador con el que establece que no
Aptitud
Indicador;
de aptitud
Obligatorio
Clave que identifica las descripciones

de operaciones utilizadas con ms
frecuencia en los procedimientos de
fabricacin
se pueda modificar la clave de modelo
en la hoja de ruta.
Clave que establece la aptitud

requerida para la ejecucin de la
operacin (por ejemplo, experto
soldador o tcnico en programacin
NC)
Referencia Indicador con el que determina que la
aptitud no se puede modificar en la hoja

de ruta.
Clave
de
clase
preparacin
Indicador; Referencia
clave
de
clase
preparacin
Clave que determina quien prepara un

puesto de trabajo
Indicador con el que determina que la

clave de clase de preparacin no se
pueda modificar en la hoja de ruta.
CC Nomina
Clave con la que se fija la clase de

salario (p.ej. destajo o salario con
prima). La clase de salario es un criterio
para el clculo de la nmina de un
empleado.
Indicador con el que determina que la

clave de concepto de nmina no se
puede modificar en la hoja de ruta.
Determina el grupo salarial que se debe

considerar (perodo de aprendizaje a
corto o largo plazo etc.). El grupo
salarial sirve como criterio de reparto
para la valoracin de trabajo.
Indicador; Referencia la
clave de concepto de
nmina
Grupo Salarial
Indicador; Referencia el Indicador con el que determina que no

se puede modificar el grupo salarial en
grupo salarial
la hoja de ruta.
Ctd. Hojas salario
Nmero de bonos de trabajo que se

deben imprimir para la operacin.
Indicador; Referencia el Indicador con el que determina que no

nmero de hojas de se puede modificar el nmero de las
hojas de salario
salario
Nmero de vales de
notificacin
Indicador; Referencia el
nmero de vales de
notificacin
Impresora
documentos
fabricacin
Indicador con el que fija que no se

pueda modificar el nmero de vales en
la hoja de ruta.
para Clave que identifica la impresora en la

de cual deben imprimirse los documentos
CAPACIDADES
Clase de capacidad
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Nmero de vales de notificacin que se

deben imprimir una operacin.
de trabajo.
Clave que describe la capacidad en

detalle. A travs de la clase de
capacidad, usted puede fijar, por
ejemplo, si se trata de una capacidad
de mquina o de personal.
73
Nombre del Dato

Descripcin
Obligatorio
Nombre del pool de Clave que identifica el pool de
capacidad, que debe ser asignada al
capacidad
puesto de trabajo, o bien, que fue
asignada al puesto de trabajo.
Formula de necesidad Frmula para la determinacin de la

de
capacidad
para necesidad de capacidad para la
preparacin.
preparacin
Frmula para tratar la
necesidad
de
capacidad
Frmula de necesidad
de
capacidad
para
desmontaje
Grisar
Frmula para la determinacin de la

necesidad de capacidad para el
tratamiento.

necesidad de capacidad para el
desmontaje.
o en la orden de mantenimiento).
Distribuye necesidades Especifica la distribucin de la

de capacidad (orden necesidad de capacidad de una
fabricacin, previsional) operacin durante los perodos de

ordenes de fabricacin y ordenes
previsionales
ordenes de mantenimiento, ordenes de
proceso ,grafos (ordenes de trabajos
internos)
Distribuye necesidades Especifica la distribucin de la

de capacidad (orden necesidad de capacidad de una
fabricacin, previsional) operacin durante los perodos de

ordenes de fabricacin y ordenes
provisionales
Distribuye
necesidad
capacidad
(orden
mantenimiento, orden
de procesos, grafos)
No Mostrar
Frmula necesidad de Frmula para la determinacin de la

capacidad
para necesidad de capacidad en caso de
trabajo interno (por ejemplo en el grafo
fabricacin propia
Distribuye
necesidad
capacidad
(orden
mantenimiento, orden
de procesos, grafos)
Opcional
ordenes de mantenimiento, ordenes de
proceso ,grafos (ordenes de trabajos
internos)
Denominacin
breve Denominacin con la cual usted
describe el recurso de produccin en
recurso de produccin
detalle. Un recurso de produccin es,
por ejemplo, un puesto de trabajo o un
medio auxiliar de fabricacin.
Nombre
capacidad
de
la Denominacin bajo la cual es conocida
en el sistema la capacidad (p. ej. un

puesto de trabajo o una capacidad de
transporte).
Denominacin breve
Texto que
capacidad.
Grupo Planificacin
Grupo responsable de la planificacin

de la capacidad.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
explica
en
detalle
la
74
Nombre del Dato

Pool de capacidad
Agrupacin
Descripcin
Obligatorio
Especifica si se permite asignar la

capacidad a varios puestos de trabajo
(p. ej. una capacidad de transporte que
es empleada por distintos puestos de
trabajo).
Inicio
Final
Duracion de pausas
Tiempo de empleo
Grado de utilizacin
Ctd
individual
Nmero con el que usted identifica la

versin de la oferta de capacidad que
est activa.
Unidad en la que se actualiza la oferta
de capacidad. Una unidad tpica es por
ejemplo, la unidad de tiempo 'horas'.
Inicio del trabajo del turno.

Fin del trabajo del turno.
Duracin total de la pausa en un turno
Tiempo de empleo de la capacidad en
un periodo (p. ej. por turno o por da).
El tiempo de empleo tiene la dimensin
horas.
Relacin porcentual de la capacidad
real de una mquina y la capacidad
terica disponible.
Grisar
ID de calendario de Sigla de dos caracteres para la

identificacin del calendario de fbrica.
fabrica
Unidad medida base
No Mostrar
Nmero que identifica una agrupacin.
Versin activa 1
Opcional
X
X
X
X
capacidad Nmero
de
las
capacidades
individuales que componen un grupo de
capacidades.
Capacidad
Oferta de capacidad en la unidad de

medida base.
Unidad de capacidad
Unidad de medida, en la que se debe

indicar la oferta de capacidad
Indicador;
capacidad Con este indicador, especifica que se
relevante,
para
la tengan en cuenta la oferta y la carga de
esta capacidad en la programacin
programacin finita
Indicador;
varias Con este indicador, especifica que
operaciones
pueden varias operaciones pueden utilizar la
disponible
de
esta
ocupar a la capacidad capacidad
finita
capacidad.
Sobrecarga
Entrada para controlar en qu

porcentaje puede la carga exceder a la
oferta de esta capacidad.
Indicador; planificacin Con este indicador, especifica que se

tenga en cuenta esta capacidad en la
a largo plazo
planificacin a largo plazo. El objetivo

de la planificacin a largo plazo es la
determinacin
simulativa
de
necesidades y capacidades para
conjuntos y materias primas en base a
un programa de produccin simulativo.
PROGRAMACION
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
75
Nombre del Dato

Clase de capacidad
Capacidad
Duracin preparacin
Descripcin
Obligatorio
Clave que describe la capacidad en

detalle. A travs de la clase de
capacidad, usted puede fijar, por
ejemplo, si se trata de una capacidad
de mquina o de personal.
Opcional
Denominacin bajo la cual es conocida

en el sistema la capacidad (p. ej. un
puesto de trabajo o una capacidad de
transporte).
Frmula para determinar la duracin en

preparacin de una operacin en la
programacin.
No Mostrar
Grisar
Duracin de tratamiento Frmula para la determinacin de la

duracin del tratamiento de
operacin en la programacin.
Duracin desmontar
Otra frmula
Grupo de ubicacin
Tiempo
normal
de
una

duracin de desmontaje de una
operacin en la programacin.

duracin en caso de trabajo interno en
el marco de la programacin (por
ejemplo en el grafo o en la orden de
mantenimiento).
Clave con la que se asigna el puesto de

trabajo a un espacio.
espera Tiempo que se encuentra en la orden
como el tiempo estndar de tratamiento

o ejecucin del puesto de trabajo.
Unidad de tiempo de Unidad de tiempo de espera normal

espera normal
Tiempo
de
espera Tiempo mnimo que una orden espera
hasta antes de ser tratada en un puesto
mnimo
X
X
de trabajo
Unidad de tiempo de Unidad de tiempo de espera

espera mnimo
mnimo
Dimensin que se debe asignar al
Dimensin del trabajo
Unidad trabajo
CALCULO COSTE
Fecha de inicio
Fecha final
trabajo, dentro del marco del sistema

de proyectos.
Unidad de medida que se debe asignar

al trabajo, dentro del marco del sistema
de proyectos.
Fecha que indica el inicio del perodo

de validez.
Fecha que especifica el final del

perodo de validez.
Clave que identifica un centro de coste

Centro de coste
Texto
de
actividad Texto que describe una actividad
alternativo
Representan la actividad prestada para
Clase de actividad
Unidad de actividad
Indicador de referencia
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
X
X
un centro de coste y se miden en

unidades de tiempo y de medida.
Es la unidad de medida o de tiempo de

una clase de actividad en la que se
contabilizan los volmenes de actividad
consumidos.
Indicador que fija que el valor en la hoja

de ruta, no se puede modificar.
76
Nombre del Dato

Clave de formula
Denominacin
formula
de
Descripcin
Obligatorio
Clave que hace referencia a la frmula,

p.ej. se puede utilizar,para el clculo del
tiempo de ejecucin, para el clculo de
la necesidad de capacidad, para el
clculo de costes de una clase de
actividad del puesto de trabajo, para el
clculo retroactivo de cada uno de los
parmetros en el marco de la captura
de los datos de produccin (CDP)
Opcional
No Mostrar
Grisar
la Denominacin breve de la frmula para
Transferencia de clases
de
actividad
a
incentivos
Grupo clase registro
la determinacin del tiempo de

ejecucin, de la necesidad de
capacidad, de los costes de una clase
de actividad del puesto de trabajo, de la
cantidad total de un medio auxiliar de
fabricacin, del valor de empleo total de
un medido auxiliar de fabricacin.
Representacin de las seis clases de

actividad para los valores utilizados en
los incentivos
Especificacin de cundo y cmo se

notifica el valor real de un parmetro,
en el marco de la captura de datos de
produccin.
Clase
de
actividad Clave que identifica la clase de
actividad que se utiliza en en la
elaboracin propia
elaboracin propia (p.ej. en el grafo o

en la orden de mantenimiento), en el
marco del clculo de costes.
Indicador
Indicador que fija que el valor en la hoja

de ruta, no se puede modificar.
Clave de formula, para Clave que hace referencia a una

frmula que determina como se
calculo de costes
determinan los costes de una clase de
actividad.
X
X
Proceso empresarial
Clave que identifica de forma unvoca

un proceso empresarial.
Indicador; referencia a
procesos
Clave frmula costes
procesos
Especifica que el valor no se puede

modificar en la hoja de ruta.
Clave que remite a una frmula que

especifica cmo determinar los costes
de un proceso empresarial.
Indicador incentivo
Representacin de las seis clases de

actividad para los valores utilizados en
los incentivos
Especificacin de cundo y cmo se

notifica el valor real de un parmetro,
en el marco de la captura de datos de
produccin.
Clave que agrupa los puestos de

trabajo de la misma tecnologa (p.ej.
tornos, taladradoras, etc.).
Concepto mediante el cual se puede

clasificar o buscar un elemento CAP.
Grupo clase registro
DATOS
TECNOLOGICOS
Tipo de mquina
Concepto clasificacin
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
77
Nombre del Dato

Planificador CAP
Redondeo recargo
Procedimientos
asignados
Descripcin
Obligatorio
Opcional
Clave con la cual se establece la

persona o el grupo de personas
responsables de la actualizacin del
elemento CAP y de los datos
tecnolgicos en el puesto de trabajo.
Clave con la que fija qu redondeos y

recargos deben considerarse en la
determinacin del valor prefijado CAP
en la operacin
Nmero
de
los diversos
procedimientos asignados a un puesto
de trabajo.
No Mostrar
Grisar
Inventario de GAPs
Descripcin del GAP
Puesto de Trabajo para Terceros
A la fecha de cierre del presente Blueprint, 19/09/05, el mdulo CO no ha aceptado la creacin de

centros de costo para Terceros, por lo que de continuarse con esta posicin se tendr que manejar
tarifas y controlar los cargos en forma externa al SAP. Este GAP fue levantado el 13/10, fecha en
la que se crearon los centros de costos para Terceros
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
78
Clases
para que stos se concreten, son los siguientes:
Expectativas
Requerimientos
Facilitar ubicacin de grupos de equipos, segn Disponer del inventario de equipos con sus
sus caractersticas para propsitos de anlisis.
caractersticas.
Administrar datos tcnicos que no estn Departamento de Mantenimiento de cada U.E.A.
contenidos en los registros maestros de Objetos identifique y proporcione informacin para
de Mantenimiento.
determinar las clases requeridas
Segn definicin SAP, una Clase es el agrupamiento de objetos tcnicos, que
se ha formado y organizado segn criterio y caractersticas particulares, de
tal forma que se le identifique inequvocamente. El conjunto de las Clases de
objetos tcnicos forman el Dato Maestro de Clases.
A un Objeto Tcnico, digamos SCOOPS, se le puede asignar ms de una
Clase; Ej. La clase PRINCIPAL, al cual le asigno las caractersticas de
SUBFLOTA, MARCA, MODELO, NSERIE y la clase CARGUIO con sus
caractersticas CAPACIDAD, VOLUMEN, etc.
As mismo, a fin de facilitar la ubicacin de la clase se le puede asignar
algunas palabras claves para su identificacin, en el campo keywords
(Palabra clave) del dato maestro Clase. Ej. Para una clase de Perforadoras
Hidrulicas se le asigna las palabras Claves Jumbos, Perforadora
Hidrulica e Hidralica.
Se usar la Categora de Clase N 002 : Clase de Equipo
Se disponen de 18 caracteres, los cuales comenzarn con el nombre

de un Sistema (Transmisin, Hidrulico) seguido del carcter _ y
finalmente el nombre del componente perteneciente al sistema.
Ejemplos:
o
TRANSMISION_BOMBA
HIDRAULICO_MOTOR
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
79

Actualmente no se lleva dicha informacin
sern los nicos autorizados a tener acceso para crear y/o Modificar el
presente Dato Maestro.
Ninguna
Diseo Detallado.
Nombre del Dato
Clase
Descripcin
Obligatorio
Nmero que identifica de forma unvoca

una clase dentro de una categora de
clase.
Categora de clase
Identificacin unvoca de una categora

de clase.
Nmero modificacin
Este nmero identifica de forma

unvoca un registro maestro de
modificacin.
Valido de
Indica el inicio de la validez temporal de

un objeto (por ejemplo, material, lista
de materiales, hoja de ruta).
Opcional
No Mostrar
Grisar
X
X
X
DATOS BASICOS
Denominacin
Denominacin
de
dependiente de idioma
Status
Fija si una clase puede ser gestionada,

si es posible crear objetos en una clase
y si la clase puede utilizarse a efectos
de seleccin.
Grupo
una
clase
Concepto de agrupacin para clases

interrelacionadas,
contribuye
a
encontrar rpidamente clases a travs
del matchcode.
Vista de aplicacin
Vista de aplicacin que es aceptable

para la caracterstica de una clase.
Valido de
Fecha a partir de la cual se le pueden

asignar objetos a una clase.
X
X
Clase Local (Indicador) Mediante este indicador puede crearse

una clase como clase local.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
80
Validez a
Fecha hasta la cual se le pueden

asignar objetos a una clase.
No verificar
Si este campo est marcado, no se

efectuar ninguna verificacin de la
igualdad de los valores. En este caso
es posible asignar a la clase varios
objetos que pueden tener los mismos
valores para todas las caractersticas.
Verificacin
advertencia
con Si este indicador est marcado, se
Verificacin con error
Actualizacin clases
verificar durante la clasificacin, si ya

existen objetos con valores idnticos
dentro de la clase. Entonces el sistema
da salida a un mensaje de advertencia.
Si este indicador est marcado, durante

la clasificacin se verificar si ya
existen objetos con valores idnticos
dentro de la clase. Si existen objetos
con la misma clasificacin, el sistema
emitir un mensaje de error.
Clave de autorizacin que especifica si

un
usuario
determinado
puede
actualizar esta clase.
Esta clave de autorizacin establece si

un usuario tiene autorizacin para
asignar objetos a esta clase.
Esta clave de autorizacin establece si

un usuario tiene autorizacin para
buscar objetos dentro de esta clase.
Asignacin
Este indicador seala que a esta clase

le han sido asignados objetos.
Creado por
Nombre del responsable que a aadido

el objeto
Creado el
PALABRA CLAVE
Palabra clave
Fecha de creacin del registro

Concepto de bsqueda para encontrar
clases va matchcode
Entrada
Primera entrada visualizada en una

lista.
Caracterstica
Denominacin dependiente de idioma

de la caracterstica.
Especifica una caracterstica e indica el

formato con que se deben indicar los
valores de caracterstica.
Nmero total de posiciones que se

puede indicar en la valoracin de la
caracterstica. Este nmero incluye los
decimales.
Clasificacin
Bsqueda de objeto
DENOMINACION
Caracterstica
Denominacin
Tipo de datos
Ctd posiciones
Decimales
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Nmero de decimales que estn a

disposicin en la valoracin de la
caracterstica, el nmero de los lugares
decimales tiene que ser menor que el
nmero de dgitos disponibles.
81
Unidad
Unidad en la que se indica un valor de

caracterstica
numrico.
En
la
valoracin de una caracterstica puede
indicar unidades divergentes, si la
unidad indicada en la actualizacin de
caracterstica
es
convertible.
La
dimensin (longitud, volumen, etc)
decide en qu otras unidades se puede
convertir una unidad de medida.
Entrada obligatoria
Fija si se tiene
caracterstica.
Vistas aplicacin
Vista de aplicacin que es aceptable

para la caracterstica de una clase.
Ident DIN
Indique el indicador para la norma DIN.
que
valorar
la
Sobrescribir
Sobrescribir
Caracteristica heredada El indicador fijado informa de que la
Origen
X
X
X
X
Este campo indica si una caracterstica

se ha tomado de un soporte de datos
con datos de norma.
est fijado el indicador, pueden

imprimirse todas las caractersticas.
Indicador que especifica si una

caracterstica es relevante para la
bsqueda de objetos
Relevante
para Indicador que especifica que la
caracterstica debe visualizarse.
visualizacin
Si el indicador est fijado, se crear
Relevante para ndice
Entrada
caracterstica correspondiente se ha
heredado de una clase superior.
Relevante
de Determina si una caracterstica puede
imprimirse, si en ninguna caracterstica
impresin; indicador
Relevante seleccin
X
X
para la caracterstica un ndice en la

generacin de tablas, sirve para lograr
una bsqueda ms rpida del objeto.
Primera entrada visualizada en una

lista.
Inventario de GAPs
Descripcin del GAP
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
82
Caractersticas
Expectativas
Requerimientos
Administrar datos tcnicos que no estn Departamento de Mantenimiento de cada U.E.A.

contenidos en los registros maestros de Objetos identifique y proporcione informacin para
de Mantenimiento.
determinar las clases requeridas
Disponer de una nica informacin completa y de
calidad
El Maestro de Caractersticas agrupa a todos los datos tcnicos propios de
los equipos, mediante los cuales se puede conocer el detalle tcnico de las
funcionalidades para las cuales ha sido diseado el equipo. A cada Clase le
puede corresponder una o ms caractersticas.
Se usar este Dato Maestro para colocar las Sub-Flotas de Equipos, de
esta manera podremos obtener reportes, por ejemplo de costos, por
Sub-Flotas.
Se disponen de 30 caracteres, los cuales comenzarn con el nombre

de una Caracterstica (Capacidad, Potencia) seguido del carcter _
y finalmente la abreviatura de la unidad que utiliza esa caracterstica:
o
POTENCIA_HP
POTENCIA_KW
CAPACIDAD_TON
CAPACIDAD_YD3
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
83

Actualmente la informacin de las caractersticas de los equipos se llevan en
el Inventario de los Equipos de la U.E.A. La seleccin y agrupamiento de las
caractersticas permitir a la empresa compartir una nica informacin de
calidad.
sern los nicos autorizados a tener acceso para crear y/o Modificar el
presente Dato Maestro.
Ser necesario definir y codificar todas las Caractersticas de los objetos
tcnicos que se va tener, as como el Centro de Planificacin y Grupo de
Planificacin
Sern utilizados los siguientes tipos de caractersticas:
Tipo carcter (CHAR): letras
Tipo Numrico (NUM): 8765
Tipo Moneda (CURR)
Tipo fecha (DATE): 110805 (11.08.2005)
Tiempo (TIME): 153805 (15:38:05)
Para el caso que el dato de la caracterstica sea numrico se deber indicar

la unidad a utilizar (Ej. Yd3, T, etc.)
Diseo Detallado.
Nombre del Dato
Caracterstica
Descripcin
Obligatorio
Nombre que identifica inequvocamente

una caracterstica.
N de modificacin
Este nmero identifica de forma

unvoca un registro maestro de
modificacin.
Valido de
Fecha que indica el inicio de la validez

temporal de un objeto (por ejemplo,
material, lista de materiales, hoja de
ruta).
DATOS BASICOS
Denominacin
Grupo de caracterstica

Opcional
No Mostrar
Grisar
Con se pueden agrupar caractersticas

de la misma clase. Se utiliza para
facilitar la bsqueda de caractersticas.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
84
Status
Grupo
autorizaciones
El status de la caracterstica informa

sobre el estado de tratamiento de la
caracterstica y decide por tanto sobre
su utilizacin posterior.
de Clave de autorizacin que determina si
un usuario puede actualizar esta

caracterstica, esta autorizacin debe
ser compatible con el registro maestro
de usuarios. El objeto de autorizacin
es C_CABN_GRP
Tipo de datos
El tipo de datos especifica una

caracterstica e indica el formato con
que se deben indicar los valores de
caracterstica.
Cantidad de posiciones
Nmero total de posiciones que se

puede indicar en la valoracin de la
caracterstica, este nmero incluye los
decimales. Los caractres separadores
de decimales y los signos +/- no
cuentan.
Mayscula/Minscula
Indicador que controla si en los valores

de caractersticas est permitida
tambin
la
entrada
de
letras
minsculas. Si el campo no est
marcado, se efecta una conversin
automtica del valor entrado de la
caracterstica a letras maysculas.
N Decimal
N de decimales que estn a

disponibilidad en la valoracin de la
caracterstica.
Unidad
Unidad en la que se indica un valor de

caracterstica numrico
Mascara edicin
Las entradas de esta caracterstica se

verifican con esta plantilla.
De un valor
Indicador que controla si esta

caracterstica debe valorarse solamente
con un nico valor.
De varios valores
Si este campo est marcado, se

pueden especificar varios valores en la
valoracin de una caracterstica. Los
valores
especificados
estn
relacionados entre ellos por la relacin
lgica 'O'.
Restringible
Indicador que determina que se puede

limitar el mbito de valores de la
caracterstica en la configuracin de
variantes dependiente del entorno de la
configuracin.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
85
Entrada necesaria
Fija si se debe valorar la caracterstica.
X
DENOMINACION
Idioma
Denominacin
VAL
Tabla verificacin
Indica el idioma

Nombre de la tabla que contiene los

valores para la caracterstica. Esta
tabla slo puede tener exactamente un
campo clave. Todas las dems tablas
no estn aceptadas. Adems, la tabla
puede tener un mandante
DATOS ADICIONALES
Nombre de una tabla.
Tabla
Nombre de un campo en una tabla.
Nombre campo
Nmero que identifica un documento
Documento
como parte principal de la clave de
documento.
X
X
X
Clase Documento
Parte de la clave de documento que

clasifica
los
documentos
por
caractersticas
especficas
y
los
procesos organizatorios resultantes
Documento parcial
Parte de un documento, que se

actualiza
como
documento
independiente
Versin documento
Nmero que identifica una versin del

documento.
No admite entrada
Indicador
que
controla
si
la
caracterstica se debe visualizar como
'disponible para la entrada' en la
pantalla de valoracin.
No visualizar
Si fija este indicador, la caracterstica

no se visualizar en la pantalla de
valoracin. En ella aparecer el
pulsador
Caractersticas
no
visualizadas.
Para
visualizar
la
caracterstica, plselo.
Visualizar
permitidos
Entrada
libre
valores Controla si en la valoracin de la

caracterstica
directamente
caracterstica
de
se
los
visualizan
valores
de
formato Influye en la longitud del campo de
RESTRICCIONES
Categora de la clase
Texto categora clase
entrada en la
caracterstica .
valoracin
de
la

de clase.
Denominacin de la categora de la
clase.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
86
Inventario de GAPs
Descripcin del GAP
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
87
Catlogos
Expectativas
Requerimientos
Contar con un Maestro de cdigos de Fallas,

Construir Catlogos de Fallas, Causas, Acciones
causas, medidas, etc. que nos permitan obtener
de Mantenimiento, en base a estadsticas y
reportes estadsticos a fin de identificar problemas
experiencia
recurrentes y eliminarlos
Los catlogos se usarn slo en los avisos de Mantenimiento, por lo tanto
para aprovechar su funcionalidad se establece como procedimiento que
a toda orden sea Planificada o No Planificada, deber corresponderle
un aviso
Cada catlogo posee dos niveles de agrupacin
Se van a utilizar los siguientes catlogos:
a) Parte Objeto
En la Configuracin, se renombrar este catlogo a

Sistemas
El primer nivel de agrupacin ser: Mecnicos y

Elctricos
El Segundo nivel de agrupacin ser los sistemas

propiamente: Hidrulico, Transmisin, Alumbrado,
Control, Llantas, etc.
b) Sntomas de Avera
El primer nivel de agrupacin ser igual al del

catlogo Parte Objeto, es decir: Mecnico y
Elctrico
El segundo nivel sern los sntomas propiamente:

Faro quemado, falta de fuerza, vibracin excesiva,
recalentamiento, etc.
c) Causas
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
El primer nivel de agrupacin ser: Logstica,

Accidente, Operacionales, Mantenimiento, etc.
88
El segundo nivel de agrupacin ser la causa

propiamente: Mala calidad de material, demora en
la atencin de repuesto, etc.
Los dems catlogos: Actividades y Medidas sern cargados paulatinamente

durante la implementacin.
Ninguna
Ninguna
Las mismas consideradas para los dems Datos Maestros
Cambiar Descripcin del Catlogo Partes de Objeto a Sistemas
Diseo Detallado.
Nombre del Dato
Catlogo
Descripcin
Categora principal dentro de un
catlogo de inspeccin que agrupa el
contenido de los grupos de cdigos y
cdigos correspondientes (por ejemplo,
especificaciones
de
caracterstica,
clases de defecto, decisin de empleo,
etc.).
Grupo codigos
Clave del grupo de cdigo.
Texto breve
Descripcin breve del grupo de codigos
Status grupo cdigo
Este status indica el estado de

tratamiento del catlogo de inspeccin.
Obligatorio
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Grisar
X
X
X
X
referencia a este registro de datos en

una aplicacin y si por lo tanto, no se
puede borrar.
Nombre del usuario que ha creado este
registro de datos.
No Mostrar
Texto explicativo grupo Texto explicativo grupo de cdigos

de cdigos
Este indicador se fijar si se hace
Ind. Utilizacin
Creado por
Opcional
X
X
89
Fecha de creacin
Fecha en la cual se ha creado el

registro de datos.
Modificado por
Nombre del usuario, que ha modificado

por ltima vez este registro de datos.
Fecha modificacin
Fecha en la cual el registro de datos se

ha modificado por ltima vez.
Categora de la clase

de clase.
N de clase
Nmero que identifica de forma unvoca

una clase dentro de una categora de
clase.
Denominacin
Denominacin
de
dependiente de idioma
Clase estandar
Indicador mediante el cual Ud.

establece que un objeto se encuentra
definido como clase estndar.
Status
Icono
una
clase
Determina si la asignacin para la

bsqueda de clases se encuentra
liberada o bloqueada.
El icono indica si la clasificacin de un
objeto est liberada, bloqueada, o
incompleta.
X
X
X
Pos
Entrada
Posicin de clasificacin
Primera entrada visualizada en un
listado.
Cantidad de entradas
Nmero de entradas en un listado.
Inventario de GAPs
Descripcin del GAP
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
90
Mantenimiento Planificado (PM-01)
Requerimientos,
Expectativas
Expectativas
Requerimientos
Mejorar abastecimiento de repuestos y herramientas
Mejora de la calidad de los trabajos realizados al

Acondicionamiento de Talleres existentes
menor costo de mantenimiento
Creacin de Talleres necesarios (Interior Mina)
Capacitar al Personal
Optimizar la Planificacin del Mantenimiento
Implementar Grupo de Planeamiento
Contar con los Elementos de Justificacin necesarios

para la Toma de Decisiones
Reduccin de los Mantenimientos Correctivos
Estandarizacin de Procedimientos, Programas,
Reportes e Indicadores de Mantenimiento Preventivo a
nivel Corporativo
Formar un Equipo Corporativo tentativamente con

personal de Volcan, que se dedique a este trabajo de
campo
Recepcin de los Equipos Programados en las fechas

establecidas
Creacin de Poltica de entrega de Equipos por

Operaciones
Mejora del ambiente de trabajo
Objetivos/Beneficios
Beneficio Cuantitativo
Beneficio Cualitativo
Disponibilidad de las cantidades necesarias y

suficientes de repuestos que permitan cumplir con los
mantenimientos planificados.
Mejorar la Gestin Integral del Mantenimiento al

identificar y conocer el detalle de las actividades
realizadas, costos incurridos y pendientes por realizar,
los cuales realimentarn y optimizarn el planeamiento
del mantenimiento
Se maximizar la Disponibilidad Mecnica de los

Equipos
Reduccin de Costos de Mantenimiento
Reduccin de reas y Bodegas de Mantenimiento
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Optimizacin de Recursos
91
Consideraciones
Generales
Dentro de este escenario, como se mencion en Descripcin del Proceso,
estn contemplados los Sub-procesos de Mantenimiento Preventivo,
Mantenimiento Predictivo y de Overhaul. Sin embargo, es necesario aclarar
que se excluye de este escenario, los trabajos de mantenimiento correctivo
realizados por personal de Mantenimiento Predictivo, que durante el AS-IS
fueron considerados como parte del Mantenimiento Planificado tipo
Predictivo (ver AS IS PM01). Estos trabajos son concretamente las
correcciones de alineamiento y desbalance realizados con los instrumentos
disponibles para tal fin y sern considerados dentro del Escenario
Mantenimiento Correctivo, Sub-Proceso de Mantenimiento Correctivo
Programado.
o externo deben ser registrados en el SAP a efectos de control histrico y de
costos. Para el caso de mantenimiento por Terceros existir una Poltica
sobre la responsabilidad de quienes deben realizar estos registros en SAP
(Ver Polticas)
El Proceso de Mantenimiento Planificado presenta diferencias a nivel de
escenarios para cada Etapa del Modelo del Proceso, las cuales sern
mostradas en cada uno de los desarrollos correspondientes presentes en
este documento
Se crear un Centro de Planificacin para cada U.E.A. y existir un
Responsable Corporativo encargado de recibir las solicitudes de modificacin
de Datos Maestros utilizados por los Centros de Planificacin (por ejemplo
Hojas de Ruta para Equipos idnticos). Este responsable consultar esta
modificacin con las U.E.A., la que de ser aprobada deber ser actualizada
por este mismo responsable en el Dato Maestro correspondiente
Las tareas pendientes, aquellas tareas programadas y no ejecutadas en
OTs, podrn ser cargadas manualmente en una nueva OTs Planificada.
(Backlog) en una O.T Correctiva Programada, la cual debe ser creada.
No se generarn OT's Correctivas Programadas que reemplazen a OT's
Planificadas cuando stas se adelanten o se posterguen, esto originara
traslado de costos planificados a correctivos programados. Slo se
generarn OT's Correctivas Programadas cuando se tengan que realizar
trabajos adicionales a los planificados que sean significativos en costo
y tiempo. Las causas de adelanto o retraso de una OT Planificada se
registrarn en el aviso adjunto.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
92
Modelo
proceso
del
PROCESO DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Generacin de Planes
Creacin de H. Ruta
Creacin de
Posiciones
Equipo / U. Tcnica
Creacin
de Plan
Definicin de
estrategias
Programacin
de Plan
Costeo de Plan
Plan de Compras
Generacin de
rdenes de
Mantenimiento
Liberacin
Ejecucin
Cierre
Integracin MM:
Materiales y Servicios
Integracin CO:
Asignacin de costos
El Proceso de Mantenimiento Planificado en SAP sigue las siguientes etapas:

1. Creacin de las Hojas de Ruta Necesarias
Primero debemos crear las Hojas de Ruta que utilizaremos (Ver Datos
Maestros Hojas de Ruta) en la cual estarn configuradas todas las tareas
cclicas de mantenimiento planificado (preventivo, predictivo y Overhaul) con
sus respectivos recursos en tiempos y cantidades requeridos, teniendo las
siguientes consideraciones:
Las Hojas de Ruta son por Centros de Planificacin
Se crearn Hojas de Ruta a nivel de Equipos y de Componentes, de

acuerdo a lo siguiente.
Clase de
Objeto
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Uso de Hojas de Ruta Planificadas

Preventivas
Predictivas
Overhaul
Equipo
Componentes
No
No
93
Las Hojas de Ruta Preventivas y Predictivas para Componentes

estarn incluidas en las Hojas de Ruta para el Equipo
Cada Hoja de Ruta puede tener o no Estrategias
2. Elaboracin del Plan de Mantenimiento

Luego de creada la hoja de ruta, se establece el Plan de Mantenimiento, que
se define como la configuracin en el SAP que permite planificar las hojas de
ruta creadas anteriormente segn informacin obtenida del contador (horas,
km, etc. o calendario). Existen tres tipos de Plan de Mantenimiento:
a. Plan Simple, para aquellos equipos que necesiten la ejecucin de tareas
idnticas en periodos regulares, para lo cual se requiere configurar una

nica Hoja de Ruta repetitiva en el tiempo. Por ejemplo Los
Mantenimientos Predictivos
b. Plan Estratgico, para aquellos equipos que requieran establecer una
estrategia (Ver Glosario) para sus Hojas de Ruta (La mayora de casos)
c.
Plan Mltiple, para aquellos equipos cuyos Planes de Mantenimiento

estn en funcin al vencimiento de dos o ms documentos de medida
(Ver Glosario)
Como consideraciones para esta etapa tenemos las siguientes:
Cada Plan de Mantenimiento podr tener una o ms Hojas de Ruta
En el Plan de Mantenimiento se vincular cada Hoja de Ruta con Su

Equipo o Componente a travs de la Posicin (Ver Glosario)
Se crearn los siguientes Tipos de Planes de Mantenimiento:
Preventivo
Predictivo
Reparacin General (Overhaul)
3. Programacin de Trabajos
En esta etapa configuraremos las fechas de lanzamiento tentativas de los
Planes de Mantenimiento.
Como consideraciones para esta etapa tenemos las siguientes:
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Las fechas de programacin de Mantenimiento Preventivo y de

Overhaul, sern ajustadas manualmente en funcin a los resultados
registrados en las Inspecciones Planificadas y/o en los
Mantenimientos Predictivos (Ver Descripcin del Proceso
Mantenimiento Planificado)
94
En cuanto al Mantenimiento Predictivo, las fechas de programacin

podran ser ajustadas por lo siguiente:
o De requerirse un Monitoreo no Programado
o No presentar disponibilidad de recursos (Tcnico y/o instrumento)
o Equipo o componente a monitorear se encuentra inoperativo.
4. Generacin de Orden de Mantenimiento

En esta etapa generamos las rdenes de trabajo tanto planificadas como no
Planificadas.
Las Ots Planificadas sern generadas segn la programacin automtica de
los planes de mantenimiento con las siguientes consideraciones:
Se generarn rdenes de mantenimiento planificado slo a nivel de

equipos. No se generarn en ningn caso OTs a nivel de Flotas.
Si se tuviese que registrar el trabajo de mantenimiento a un equipo
menor no considerado en SAP, por ejemplo las lmparas mineras, se
dejar en blanco el campo Equipo de Referencia y los costos de esa
orden sern cargados a los centros de costos de los puestos de
trabajo participantes (Mano de Obra) y los costos de repuestos a los
centros de costos usuarios, para el caso del ejemplo, Mina
Se generar una nica Orden de Trabajo para Mantenimiento

Planificado para cada Plan de Mantenimiento con Tareas
(Operaciones), Repuestos (Componentes) y Mano de Obra (Puesto
de Trabajo) separadas tanto para el Equipo como para el
Componente
Las Ots No Planificadas sern generadas de requerirse trabajos adicionales

que pudieran ser realizados durante la parada Planificada. Estos trabajos
adicionales sern detectados en la Inspeccin Planificada previa a la
ejecucin de la OT Planificada (Ver Descripcin del Proceso). Esto significa
que una vez conocida la fecha de programacin del mantenimiento
preventivo (semanal, mensual, etc.) o de overhaul a un equipo determinado,
el supervisor responsable de este equipo, deber programar la ejecucin de
estas tareas de inspeccin planificada con la suficiente anticipacin
necesaria que le permita tomar decisiones tales como postergar o adelantar
el Mantenimiento Planificado. Las Ots No Planificadas no se crearn como
sub-rdenes (para no acumular costos a las OTs Planificadas) pero deber
hacerse referencia a las OTs Planificadas origen durante su notificacin, con
fines de seguimiento.
5. Cierre
En esta etapa se realiza el cierre de la Orden de Mantenimiento a dos
niveles:
a. Registro de Operaciones Realizadas (Notificacin)
Es la verificacin y registro de las tareas y recursos utilizados
b. Cierre Tcnico
Es una llave que impide continuar registrando operaciones y slo permite
liquidaciones (imputaciones)
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
95
Existe Otro nivel llamado Cierre Comercial, el cual va estar a cargo de PM.
Cabe sealar que el Sistema est preparado para hacer liquidaciones de
rdenes abiertas (trabajos en curso) a fin de mes, para lo cual forzosamente
tendrn que estar Notificadas todas las rdenes con la carga de trabajo
ejecutada al momento de la liquidacin.
Como consideracin general est la Poltica para Reabrir rdenes de Trabajo
(Ver Polticas)
Consideraciones
Organizacionales
Especiales
Se crear un Centro de Planificacin para cada U.E.A.:

o Centro de Planificacin Cerro
o Centro de Planificacin Yauli
o Centro de Planificacin Chungar
o Centro de Planificacin Vinchos
Existir un Responsable Corporativo encargado de recibir las

solicitudes de modificacin de Datos Maestros utilizados por los tres
Centros de Planificacin (por ejemplo Hojas de Ruta para Equipos
idnticos). Este responsable consultar esta modificacin con las tres
U.E.A., la que de ser aprobada deber ser actualizada por este
mismo responsable en el Dato Maestro correspondiente.
El nivel de responsabilidad asignado segn las etapas del Proceso de

Mantenimiento Planificado as como sus requerimientos es el
siguiente:
Etapa
Responsable
Requerimiento
1. Hoja de Ruta
Centro Planificador
2. Plan de Mantenimiento
Centro Planificador
Formar un Equipo Corporativo, tentativamente con

personal de Volcan, que se dedique a la Estandarizacin
de Procedimientos, Programas, Reportes e Indicadores
de Mantenimiento Preventivo a nivel Corporativo
3. Programacin
Centro Planificador
4. Generacin
Orden
5. Cierre
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
de
la Centro Planificador
Personal
Mantenimiento
de
96
Mantenimiento Preventivo (PM-01-01)

Descripcin inicial
del sub-proceso
El Mantenimiento Preventivo, como se defini en Descripcin del Proceso,
es un Sub-proceso del Mantenimiento Planificado, por lo que funcionalmente
en el SAP tambin sigue las mismas etapas de ste (Hojas de Ruta, Plan de
Mantenimiento, Programacin, Orden de Trabajo y Cierre)
Modelo del proceso
A continuacin mostraremos las actividades del mantenimiento preventivo
por tipo de Recursos (Propios o Terceros) y cmo variarn en el TO BE
respecto del AS IS
Mantenimiento Preventivo segn el Origen de los Recursos
Con
Actividades del Etapas del Con Recursos
Proceso
Propios
Terceros
Mantenimiento Relacionad
Preventivo
AS IS
TO BE
AS IS
as
Hojas de
Ruta,
Planes de
Mantenimi
ento
Descentralizada.
Existan diferentes
Hojas de Ruta para
equipos idnticos
Programacin
Programacin
condicionada a la
criticidad
y
disponibilidad
de
recursos tanto de
las
tareas
preventivas
por
realizar como a las
tareas pendientes
de mantenimientos
pasados, Backlogs,
y/o Check List del
Operador
Se genera nmero
de
OT
en
el
GlobalMaint y por
medio
de
una
interface el mismo
nmero se registra
en el SIL
Los
costos
de
Mantenimiento no
1. Elaboracin
de Cartillas de
Mantenimiento
Preventivo
2. Programacin
de Ordenes
Preventivas
3. Generacin Orden
de Ordenes de
Trabajo
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
TO BE
Centralizado
para
equipos
idnticos:
Se
crearn Hojas de
Ruta estndares
por Sub-Flota las
cuales
sern
modificadas
y/o
actualizadas
a
nivel corporativo.
Descentralizado
para
equipos
particulares de
cada
U.E.A.:
Cada Centro de
Planificacin
crear sus propias
HR
Adems de los
backlogs y Check
List,
se
implementarn
Las Inspecciones
Planificadas
Cada contratista
utiliza
sus
propias Cartillas
de
Mantenimiento
pero las registra
en su propio
sistema
Cada contratista
utiliza
sus
propias Cartillas
de
Mantenimiento
pero
se
registrarn en
el SAP.
No se requerir
de esta interface
Incompleto
Registro de OTs
de Contratistas
en
el
GlobalMaint
Todos
los
trabajos
de
Contratistas
a
nuestros
equipos
sern
registrados
en
SAP
Los costos de
Mantenimiento
97
eran obtenidos del

GlobalMaint sino de
otros sistemas
Verificacin
manual en el SIL
de los repuestos
programados
4. Cierre
Cierre
Cierre realizado por

el Planificador
sern obtenidos
del mdulo de PM
Reserva
automtica
de
Material en el
Mdulo de MM
con la OT
Notificacin ser
realizada
por
ejecutor
del
Mantenimiento
Cierre Tcnico por
Planeador
Ser
realizado
por el Centro
Planificador de
cada U.E.A.
1. Hojas de Ruta
Las Hojas de Ruta para Mantenimiento Planificado Preventivo en general

tendrn las siguientes consideraciones:
Pueden contener Sub-Operaciones para crear dependencia de una
tarea respecto de la otra
Pueden tener uno o ms Puestos de Trabajo
Estas Hojas de Ruta contendrn lo siguiente:
Procedimiento de ejecucin de Mantenimiento Preventivo por Tipo de
Equipo segn Recomendaciones del Manual de Servicio del Fabricante
acondicionadas a la realidad del equipo segn experiencia del personal
de mantenimiento.
Para el caso de Mantenimiento Preventivo por Terceros es posible que
el Contratista exija el uso de sus propias Hojas de Ruta (Ver Polticas),
la cual sera configurada sin problemas en SAP
Procedimiento PETS
Procedimientos PTAR (Permiso de Trabajo de Alto Riesgo) de ser el
caso
Como vimos anteriormente, segn el origen de los Recursos, el
Mantenimiento Preventivo puede dividirse en dos tipos: Con Recursos
Propios y Con Terceros, para los cuales se detallan las consideraciones
particulares por escenario:
1.1 Con Recursos Propios:
Las Hojas de Ruta de Mantenimiento Preventivo para equipos idnticos
sern las mismas, as estos equipos se encuentren en diferentes U.E.A.,
para ello deber existir un Responsable Corporativo encargado de
estandarizarlas para cada Centro de Planificacin.
En el Anexo 01, se encuentra el inventario de las Hojas de Ruta
existentes (Cartillas) por cada U.E.A., las cuales necesitan ser depuradas
y/o revisadas, adems de estandarizar aquellas que se refieran al mismo
tipo de equipo (Sub-Flota).
Se crearn Puestos de Trabajo para cada Operacin (Ver Datos
Maestros).
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
98
1.2 Con Terceros:

Se crearn Puestos de Trabajo para Terceros (Ver GAP)
2.1 Con Recursos Propios

Consideraciones:
El Plan de Mantenimiento ser por Centro de Planificacin
El Plan de Mantenimiento Preventivo podr ser de tipo Ciclo Simple,
o Estratgico con varios Paquetes de Mantenimiento o Frecuencias.
Se propone para Planta Concentradora que la Estrategia sea con un
Contador de Tipo Calendario
Los Planes de Mantenimiento Preventivo podrn contener las
siguientes posiciones:
Un Equipo con una Hoja de Ruta
Uno o varios componentes con sus respectivas hojas de ruta
2.2 Con Terceros
Las modificaciones del Plan de Mantenimiento sern solicitadas al Centro
de Planificacin quien en coordinacin con el Superintendente de
Mantenimiento las actualizar en SAP
3. Programacin

Cada Centro de Planificacin emitir sus propios Programas Preventivos
pero con las siguientes consideraciones estndar para las tres U.E.A:
Programas Preventivos Estndar para las tres U.E.A.
Programa Semanal para Equipos Trackless
Programa Semanal de Winchas de izaje
Programa Mensual para Equipos de Planta Concentradora
Programa Mensual de Locomotoras Elc. de Mina
Subsuelo
Programa Mensual de Bombas de Mina Subsuelo
Programa Mensual de Ventiladoras Mina Subsuelo
Programa Mensual de Compresoras Estacionarias
Programa Mensual de Bombas Superficie
Programa Mensual de Ventiladoras Superficie
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Contador /
Punto
Medida
Hormetro
Calendario
Calendario
Calendario
Calendario
Calendario
Hormetro
Calendario
Calendario
99
El Programa de Mantenimiento ser entregado fsicamente en copias al

Superintendente de Mantenimiento, Supervisores Responsables y
Planificador
Las Flotas de Equipos a los cuales se realiza Mantenimiento Preventivo,
pueden encontrarse en el Anexo 01.
Para los casos de Requerimientos de Mantenimiento Preventivo
originados por Avisos o Solicitudes de Mantenimiento (Mdulo
Correctivo), el Planificador, previa evaluacin con el Supervisor y
Superintendente de Mantenimiento, deber modificar la Programacin
adelantando la fecha del prximo mantenimiento preventivo segn
disponibilidad de recursos y de esta manera modificando el ciclo del Plan
de Mantenimiento.
3.2 Con Terceros
El Planificador de Cada Centro generar los Programas Preventivos
Semanales en Coordinacin con el Proveedor, quien estar obligado a su
cumplimiento y reporte de trabajos realizados y recursos utilizados en las
rdenes de Mantenimiento
El Programa de mantenimiento adems, ser entregado al Supervisor de
la Contrata
4. Orden de Trabajo

La generacin de rdenes de Mantenimiento Planificado ser Automtica,
segn la Programacin y el Plan de Mantenimiento descritos
anteriormente.
La Orden de Mantenimiento ser liberada el fin de semana o fin de mes
anterior, para que el Supervisor Responsable pueda registrar las
Inspecciones Planeadas realizadas con anticipacin al Mantenimiento
Preventivo
Con relacin a los Repuestos y Materiales, que provengan de la
consignacin, cuyo almacn est registrado en SAP, se seguira el mismo
procedimiento de retiro de repuestos como si fuese un Almacn propio, es
decir la OT liberada generar una reserva de material en el almacn en
consignacin y luego se proceder al retiro fsico
4.2 Con Terceros
Vamos a documentar el caso ms complejo que actualmente se presenta
en el Mantenimiento Preventivo por Terceros, que es el Contrato de
Servicios que presta Sandvik a Yauli y Chungar.
Este Contrato de Servicios tiene dos modalidades:
1. Costo Fijo por Mano de Obra
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
100
Yauli y Chungar realizan un pago fijo mensual a Sandvik por el

Servicio de Mano de Obra por Mantenimiento Preventivo y/o
Correctivo a toda su Flota de Equipos Trackless de Mina Subsuelo.
PM continuar realizando las valorizaciones a travs del documento
Entrada de Servicios de MM y las liquidar Logstica.
Por lo tanto PM no liquidar este servicio. Sin embargo, con fines
histricos y referenciales, ser necesario registrar este costo de Mano
de Obra de Terceros por equipo
Para lograr lo anterior ser necesario manejar una Tarifa horaria por
este servicio que ser calculada por PM a fin de mes dividiendo el
costo fijo mensual entre el total de horas ejecutadas de mantenimiento
preventivo y correctivo.
El costo Fijo mensual estar disponible en el documento Entrada de
Servicios que manejar MM
Las horas de mantenimiento atendidas por el contratista estarn
disponibles en la(s) rden(es) de mantenimiento de PM
2. Costo Variable por Tarifa
En esta segunda modalidad, Yauli y Chungar realizan un pago por

equipo en funcin a una tarifa variable convenida con el contratista por
hora trabajada del equipo, la cual incluye el reemplazo de ciertos
repuestos.
Esta liquidacin se calcula multiplicando la tarifa convenida por equipo
versus las horas trabajadas (obtenida del mdulo PP). Esta liquidacin
la continuar haciendo Logstica
Similarmente al caso anterior, con fines referenciales, PM necesitara
conocer los costos por equipo bajo esta modalidad; para ello
siguiendo tambin el mismo esquema, se realizara una distribucin
de costos en estas OTs ser a partir del documento Entrada de
Servicios generado por MM.
Cabe sealar que al considerar esta modalidad el reemplazo de
ciertos repuestos, estos deberan entrar a la OT de Mantenimiento
con costo cero, pues ya estaran considerados en el servicio mismo y
slo se incluiran para fines histricos.
Como punto comn a ambas modalidades, est la liquidacin de
Repuestos adicionales suministrados por el contratista, los cuales sern
registrados y liquidados por PM. Al respecto, al no estar el almacn del
contratista registrado en SAP, el registro del retiro de repuestos tendr un
tratamiento especial; luego de confirmar que el repuesto no se encuentra
ni en los almacenes compaa (Yauli, Chungar) ni en los de consignacin,
se generar una Solicitud de Pedido mediante el cual se har una Entrada
de Material desde el Almacn del Contratista hacia cualquiera de los
almacenes que maneja SAP
Algunas otras consideraciones:
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
101
La Orden de Mantenimiento generada por el Planificador ser entregada

al Supervisor de la Contrata, para el registro de los trabajos realizados
Se crearn Puestos de Trabajo para Terceros.
5. Cierre

Se seguirn los siguientes pasos:
1. Notificaciones a cargo del personal de Mantenimiento responsable de
la ejecucin de los trabajos preventivos. Registrar las cantidades y
tiempos utilizados por cada una de las Operaciones definidas
2. Cierre Tcnico a cargo del Planificador de Mantenimiento.
5.2 Con Terceros
La Notificacin ser ejecutada segn Poltica del Contrato, en ella se
definir si es el Planificador quien registrar los trabajos realizados o es el
mismo personal de Contrata que tendr acceso al SAP.
El Cierre Tcnico ser realizado por el Planificador
Consideraciones Organizacionales Especiales
Teniendo en cuenta que existirn Hojas de Ruta para Mantenimiento
Preventivo que sern utilizadas por los tres Centros de Planificacin, ser
necesario contar con un responsable encargado de recibir las solicitudes de
modificacin de cada U.E.A., discutir su modificacin a nivel Corporativo y
actualizarla en la Hoja de Ruta correspondiente
Evaluar el acceso del Contratista al SAP para los casos de OTs Preventivas
por Terceros
Se deber configurar Almacenes en Consignacin
Inventario de GAPs
Descripcin del GAP
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
102
Inventario de GAPs
Clculo automtico de tarifa
horaria de mantenimiento por
contratista
PM necesita conocer las tarifas de mantenimiento por equipo, bien sean estos
equipos controlados por personal propio o por Tercero. En el caso de control
propio no hay problema, pero cuando el control es por Terceros, ste clculo es
complicado debido a las diversas modalidades que se presentan (Ver
Descripcin del Proceso) y hasta la fecha del cierre de este Blueprint (19/09/05),
no hay an un procedimiento probado que resuelva este tema, por lo que en el
peor de los casos este clculo sera manual.
Backlogs
PM necesita visualizar en cualquier momento el listado de operaciones

pendientes (Backlogs tareas no realizadas) de todas las OTs, con el fin de
tenerlas presente para la creacin de nuevas OTs, y a la fecha de cierre de este
Blueprint (19/09/05) no existe an un procedimiento probado que resuelva este
tema, por lo que en el peor de los casos esta consideracin sera manual.
El sistema no puede reservar

y verificar las existencias de
los materiales/repuestos de
los almacenes de los
contratistas que prestan
servicios de Mantenimiento
Logstica debe establecer un procedimiento para permitir su tratamiento

(ingreso, retiro, control del Material)
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
103
Mantenimiento Predictivo (PM-01-02)

Descripcin inicial
del sub-proceso
El Mantenimiento Predictivo, como se defini en Descripcin del Proceso,
es un Sub-proceso del Mantenimiento Planificado, por lo que funcionalmente
en el SAP tambin sigue las mismas etapas de ste (Hojas de Ruta, Plan de
Modelo del proceso
En el Proceso AS-IS PM01, documentamos que el Mantenimiento Predictivo
realizaba actividades tanto Planificadas (Monitoreo, Diagnstico y
Recomendacin) como Correctivas (Balanceo, Alineamiento). Por tanto en
este Sub-Proceso TO BE de Mantenimiento Predictivo slo se documentarn
las actividades de Monitoreo, Diagnstico y Recomendacin llamadas en
adelante Inspeccin Predictiva. El resto de actividades (Correctivas)
sern documentadas en el Sub-Proceso TO BE de Mantenimiento Correctivo
Programado. Segn lo anterior:
Actividades del rea
de Mantenimiento
Predictivo
1. Monitoreo
2. Anlisis
3. Diagnstico
AS IS
TO BE
Se generaban OTs en
el
MHM.
Estas
actividades
se
presentaban
en
Informes
Tcnicos
documentados en Word
Al conjunto de estas
actividades se llamar
Inspeccin Predictiva.
Se utilizarn OTs de
Mantenimiento
Planificado
Informe Alineamiento
Informe Balanceo
Se manejarn en Mdulo
4. Recomendacin
5. Alineamiento
6. Balanceo
La Actividad de Monitoreo Vibracional ser Descentralizada (en cada base)

por dos motivos:
Es una actividad bsicamente de Recopilacin de Datos en el Campo que
puede ser realizada por personal tcnico no especializado
Se dispone de un Equipo Analizador para cada U.E.A.
La programacin y ejecucin de las dems actividades (Anlisis,
Diagnstico, Recomendacin, Alineamiento, Balanceo) estarn a cargo
de un especialista corporativo ubicado fsicamente en la U.E.A. de
Cerro de Pasco el cual brindar servicio a todas las UEAs con el apoyo
del especialista predictivo local.
Segn lo anterior:
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
104
Actividades del rea

de Mantenimiento
Predictivo
1. Monitoreo
2. Anlisis
3. Diagnstico
4. Recomendacin
5. Alineamiento
6. Balanceo
Tipos del Servicio de Mantenimiento Predictivo

Interno (A las Bases)
Externo (A Terceros)
AS IS
TO BE
Actividades
a
cargo
de
Personal
de
Mantenimiento
Predictivo
de
Cerro de Pasco.
No se facturaba
a otras bases
Descentralizado (en
cada U.E.A.). Slo
Vibracional
Centralizado.
A
cargo
de
un
Especialista
Corporativo.
Se
facturar a otra
Sociedad
(Chungar
y/o
Vinchos) y en el
caso de Yauli se
realizar
una
transferencia
de
costos
AS IS
TO BE
No
se Se considera
brindaban
la posibilidad
servicios
a de
brindar
Terceros
servicios
a
Terceros
(Ventas)
Grficamente:
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
105
CERRO DE
PASCO
CHUNGAR
01
Analizador
Analizador
CSI 2120A
YAULI
Pistola Trmica
Infrarroja Omega
OS532
01
Analizador
01 Ingeniero y 01 Tcnico
Mpd
01 Laptop viajera
Eqp Balanceador
Eqp Alineador
01 Tcnico Mpd
principiante
Cmara
Termogrfic
a
01 Tcnico Mpd
principiante
El mantenimiento predictivo podra descentralizarse en la medida que la

Compaa adquiera mayor equipamiento de este tipo.
El Mdulo PM considera el Mantenimiento Predictivo entre Sociedades FI
(Volcan y Chungar) para lo cual se tendrn en cuenta las siguientes
consideraciones:
La Sociedad FI Solicitante del Servicio generar un Aviso por Solicitud de
Mantenimiento Predictivo (desde el mdulo de Mantenimiento Correctivo,
por ejemplo: Solicitud de Monitoreo Vibracional) a la Sociedad FI
Ejecutora, indicando el equipo, la prioridad, los recursos necesarios y el
detalle de los trabajos a realizar
La Sociedad FI Ejecutora luego de aprobar el aviso, previa evaluacin,
generar una OT Predictiva al Equipo de la Sociedad FI Solicitante,
indicando recursos propios a utilizar y las fechas de ejecucin
La Sociedad FI Ejecutora, luego de liberar la orden, y disponer de los
recursos propios programados, ejecutar el mantenimiento predictivo
Proyecto
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106
La Sociedad FI Ejecutora, realizar la notificacin y cierre tcnico de la

OT predictiva indicando los Puestos de Trabajo en cantidades y tiempos
utilizados
La liquidacin de la OT se har a travs de una Facturacin (Mdulo de
Ventas) de la Sociedad Ejecutora hacia la Sociedad Solicitante. Se
tomarn los costos de la OT Predictiva ejecutada
Cuando el Mantenimiento Predictivo sea solicitado entre U.E.A.s
pertenecientes a una misma Sociedad FI, (caso de Cerro y de Yauli
pertenecientes a la misma Sociedad FI Volcan), se seguir el mismo
procedimiento descrito anteriormente, con la diferencia que la liquidacin se
har al Centro de Costos de la UEA solicitante.
Por otro lado el Mantenimiento Predictivo cuenta con un software propio
especializado de Emerson-CSI, el Machinery Health Manager (MHM),
utilizado para el anlisis del comportamiento de los espectros de vibracin,
temperatura, ruido, etc. monitoreados con los instrumentos asociados. Este
software continuar utilizndose y se conectar con el SAP a travs de
una interface que generar en forma semiautomtica rdenes de trabajo de
mantenimiento predictivo y/o de mantenimiento correctivo. El decir
semiautomtica significa que manualmente bajaremos un programa del MHM
que luego ser cargado en SAP para esta generacin.
Describiremos el Modelo del Proceso para Mantenimiento Predictivo segn
las Etapas del Proceso Macro de Mantenimiento Planificado:
1. Hojas de Ruta
Las Hojas de Ruta para Mantenimiento Predictivo, contendrn la

secuencia de Monitoreo, Anlisis, Diagnstico y Recomendacin.
Se crearn los siguientes Puestos de Trabajo:
Un Puesto de Trabajo por Mano de Obra:
o Mantenimiento Predictivo para cada U.E.A dedicado al
Monitoreo Vibracional y/o Termogrfico que incluir en su tarifa
el costo de la depreciacin de los instrumentos ms el costo
hora hombre del Inspector Predictivo adems de los costos
que se generen por la operacin de este taller (materiales,
insumos, implementos, etc.). Este Puesto de Trabajo tendr
como Actividad en CO la denominacin de Instrumentista
o
Cabe sealar que adems del Inspector Predictivo, existir un

responsable a nivel corporativo localizado fsicamente en
Cerro, encargado de brindar servicios a todas las UEAs, cuyo
costo Hora Hombre ser cargado al centro de costos Adm.
Supervisin y Planeamiento de Mantenimiento Cerro (Ver
Puesto de Trabajo)
7 Puestos de Trabajo para cada Tipo de Instrumento Predictivo sin

centros de costo, a fin de Planificar su uso y controlar su disponibilidad:
o Analizador CSI 2120
o Analizador CSI 2130
o Cmara Termogrfica Thermavue 735RV
o Alineador Ultraspec
Proyecto
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107
o
o
o
Balanceador
Kit de Diagnstico Motorview
Lmpara Estroboscpica
La relacin de las actividades de Mantenimiento Predictivo (Operaciones)

con los Puestos de Trabajo dentro de las Hojas de Ruta ser la siguiente:
N
Nombre
Monitoreo
1
Anlisis
2
Uso
de
Instrumento
3
Operacin
Descripcin
Referida a los procedimientos y tiempos que usa el Tcnico
Predictivo para realizar nicamente a la actividad de
Monitoreo
Referida a las procedimientos y tiempos que utiliza el
Supervisor Predictivo para el de Anlisis, Diagnstico y
Recomendacin (Elaboracin de Informes)
Referida a los procedimientos y tiempos de uso del
Instrumento predictivo. Esta Hoja de Ruta me permitir
hacer un uso correcto del Instrumento segn las
recomendaciones del fabricante a fin de no daarlo y de
registrar valores confiables.
Puesto de
Trabajo
Mantenimiento
Predictivo
No Existe. No
se notificarn
horas
Mantenimiento
Predictivo
En este sentido, las siguientes Hojas de Ruta para Mantenimiento

Planificado Predictivo sern las siguientes:
Hoja de Ruta para Inspeccin Vibracional con Analizador 2120
Hoja de Ruta para Inspeccin Vibracional con Analizador 2130
Hoja de Ruta para Inspeccin Termogrfica con Cmara Thermavue
735RV
Hoja de Ruta para Inspeccin de Motores Elctricos con Kit de
Diagnstico Motorview
Hoja de Ruta para Inspeccin con Lmpara Estroboscpica
Hoja de Ruta para Inspeccin con Pistola Lser Infrarroja Omega
Estas Hojas de Ruta contendrn lo siguiente:
Procedimiento de carga y descarga de datos al equipo (Cmara
Termogrfica, Analizador 2120, Analizador 2130)
Procedimiento PETS (pendiente crear) para realizar el monitoreo en
condiciones seguras
Para el caso de Monitoreo Vibracional se incluir la Tabla de Severidad
ISO 2376 para fines referenciales sobre el nivel de vibracin registrado
Para el caso de Monitoreo Termogrfico, la escala de temperaturas
permisibles por Grupo de Equipos
Las Hojas de Ruta referidas a alineamiento y/o balanceo, sern Hojas de
Ruta de tipo Correctivo y se detallarn en el escenario de
Mantenimiento Correctivo
El Plan de Mantenimiento Predictivo ser de tipo Ciclo Simple, es decir

Generar Ordenes de Mantenimiento Planificado a una frecuencia de tipo
Proyecto
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108
calendario establecida por Equipo, con las Hojas de Ruta definidas

anteriormente.
Los Planes de Mantenimiento Predictivo contendrn las siguientes
posiciones:
Un Equipo con una o varias Hojas de Ruta

Una Ubicacin Tcnica con una o varias Hojas de Ruta. Ejem:
Inspeccin Predictiva a Molinos de Planta Concentradora
3. Programacin
El Departamento Corporativo de Mantenimiento Predictivo (Localizado en

Cerro de Pasco) emitir los siguientes Programas de Monitoreo:
Programa Bi-mensual de Monitoreo Vibracional por cada U.E.A.
Programa Trimestral de Monitoreo Termogrfico para las tres U.E.A.
Programa Semestral de Anlisis de Motores Elctricos para las tres
U.E.A.
Los Equipos a ser monitoreados para cada Programa, pueden
encontrarse en el Anexo 01.
La Programacin del Mantenimiento Predictivo podra modificarse por lo
siguiente:
o De requerirse un Monitoreo no Programado. Ejem: Para los casos
de Requerimientos de Mantenimiento Predictivo originados por
Avisos o Solicitudes de Mantenimiento (Mdulo Correctivo),
el Planificador deber modificar la Programacin adelantando la
fecha de la prxima Inspeccin Predictiva segn disponibilidad de
recursos y de esta manera modificando el ciclo del Plan de
Mantenimiento.
o No presentar disponibilidad de recursos (Tcnico y/o instrumento)
o Equipo o componente a monitorear se encuentra inoperativo
4. Orden de Trabajo

por Contador Calendario, segn la Programacin y el Plan de
Mantenimiento descritos anteriormente.
Existe la posibilidad de prestar Servicios de Mantenimiento Predictivo no
Planificados como por ejemplo cuando se brinda servicio a Terceros.
5. Cierre

1. Notificaciones: Registro de las cantidades y tiempos utilizados por la
Operacin de Monitoreo con el Puesto de Trabajo Monitoreo
Predictivo
Proyecto
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109
2. Notificaciones: Registro de las actividades realizadas con el

Instrumentos por el Puesto de Trabajo Uso de Instrumento con sus
respectivas cantidades y tiempos
3. Cierre Tcnico
Cabe sealar que en la ejecucin de estos trabajos de monitoreo, se
emplearn tanto los instrumentos predictivos, como el software MHM. En
este sentido, independientemente al proceso de cierre, y bajo ciertas
condiciones establecidas en Consideraciones de Configuracin, se est
creando una Interface entre el MHM y el SAP, con la cual el MHM
generara en forma semi-automtica Solicitudes de Mantenimiento y/o
rdenes de mantenimiento predictivas o correctivas en SAP.

Es necesaria la Creacin de un Departamento Corporativo de Mantenimiento
Predictivo por las siguientes razones:
La actividad de monitoreo indefectiblemente es local, mientras que el
Anlisis, Diagnstico y Recomendacin puede y debe ser Centralizado
por requerir de personal muy especializado, que por el momento se
encuentra slo en Cerro de Pasco
Se dispone slo de un equipo predictivo por clase (una cmara
termogrfica, un alineador, un balanceador, un kit Motorview, etc.) para los
cuales debe hacerse una Planificacin Corporativa
Las Solicitudes de Servicios a Terceros deberan sern canalizados por el
Coordinador corporativo
Como se mencion existe un software especializado de Mantenimiento
Predictivo, el MHM, para el cual ya existe una configuracin de seguridad con
niveles de acceso para los usuarios.
Para el caso SAP, slo los Planificadores deberan tener acceso a modificar,
mientras que los dems usuarios seran slo de Lectura.
Debe Configurarse la Interface entre el MHM y el SAP para lo siguiente:
1. Generacin Semi-Automtica de Avisos en el SAP a partir del MHM,
cuando se alcance o se exceda los rangos de Alerta establecidos en
el MHM para cada Equipo
2. Generacin Semi-Automtica de Ordenes de Mantenimiento
RBMView en el MHM
Inventario de GAPs
Proyecto
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110
Otros puntos
Proyecto
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111
Reparacin General (Overhaul) (PM-01-03)

Descripcin inicial
del sub-proceso
La Reparacin General, como se defini en Descripcin del Proceso, es un
Sub-proceso del Mantenimiento Planificado, por lo que funcionalmente en el
SAP tambin sigue las mismas etapas de ste (Hojas de Ruta, Plan de
El alcance de este mdulo contempla tanto la Reparacin General de
Equipos como de Componentes, ambos casos ejecutados por personal
propio o por Tercero.
No se crearn Planes de Mantenimiento para Componentes, sus Hojas de
Ruta y estrategias estarn configuradas en el Plan de Mantenimiento del
equipo al que pertenecen.
Considerando que la generacin de rdenes de Renovacin es manual y
por lo tanto no puede ser configurada dentro del Plan de Mantenimiento, la
orden planificada PM01 producto del Plan, contendr nicamente
operaciones de desmontaje del componente, mientras que las operaciones
propiamente de reparacin del componente sern cargadas a una suborden
de renovacin generada en forma manual.
Modelo del proceso

El Mdulo PM considera el escenario de Reparacin General entre
Sociedades FI (Volcan y Chungar) para lo cual se tendrn en cuenta las
Reparacin General a la Sociedad FI Ejecutora, indicando el equipo, la
prioridad, los recursos necesarios y el detalle de los trabajos a realizar
generar una OT de Reparacin General al Equipo o Componente de la
Sociedad FI Solicitante, indicando recursos propios a utilizar y fechas de
ejecucin
recursos propios programados, ejecutar la Reparacin General
OT de Reparacin General indicando los Puestos de Trabajo en
cantidades y tiempos utilizados
tomarn los costos de la OT de Reparacin General ejecutada
Cuando la Reparacin General sea solicitada entre U.E.A.s pertenecientes a
una misma Sociedad FI, (caso de Cerro y de Yauli pertenecientes a la misma
Sociedad FI Volcan), se seguir el mismo procedimiento descrito
Proyecto
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112
anteriormente, con la diferencia que la liquidacin se har al centro de costos

de la U.E.A. solicitante.
A continuacin mostraremos las actividades del Proceso de Reparacin
General segn el origen de los Recursos Utilizados (Propios o Terceros) y
cmo variarn en el TO BE respecto del AS IS
Actividades
de la
Reparacin
General
Reparacin General segn el Origen de los Recursos

Con Terceros
Etapas del
Proceso
Mantenim.
Planificado
Plan
de
Mantenimien
to
Reporte de
Equipos que
requieren OH
Aprobacin
Gerencia de
Operaciones
Orden
Trabajo
de
Elaboracin y
Presentacin
de AGIs
Solicitud
Cuenta
de
AS IS
TO BE
Reporte
se
obtena
del
Globalmaint.
Se realizaba una
evaluacin
manual
de
capacidades para
determinar
si
podamos atender
la Rep. General
Se realizaba la
Aprobacin antes
de generar la OT
Se emplear la
transaccin
Visualizacin de
OTs por Clase de
Plan.
Se realizar una
evaluacin
automtica de las
capacidades
disponibles
Se
aprobar
despus
de
generar la OT y
esta aprobacin
constar en la
misma
OT
generada
AGI se prepara en
Word y contiene
el
Anlisis
Econmico para
la Inversin a
realizar
Se
continuar
empleando el AGI
y ser externo al
SAP. Sin embargo
a la Orden de
Trabajo
Planificada se le
adjuntar
este
documento,
la
cual contendr el
detalle
de
la
inversin
a
realizar
Se liquida contra
el
activo
fijo
(Equipo)
Se
usar
funcionalidad de
Gantt en la Orden
de
Trabajo
Planificada
de
Se
liquidaba
contra una cuenta
Elaboracin
de Diagrama
de Gantt
Hojas
de
Ruta, Orden
de Trabajo
En funcin a las
Hojas de Ruta se
elabora Gantt
Generacin de
OTs
Planificadas
Orden
Trabajo
No se liquidaba
a partir de la OT
Ejecucin:
Desarmado
total y revisin
detallada
Hoja
de
Ruta, Orden
de Trabajo
Proyecto
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AS IS
TO BE
Relacionadas
Orden
Trabajo
de
Se
liquidar
desde la OT
Reporte
obtena
Globalmaint.
se
del
Se emplear la
transaccin
Visualizacin de
OTs por Clase de
Plan
No se registraba
en el GlobalMaint
Se generar la
OT Planificada, la
cual luego de ser
aprobada
generar
una
Solicitud
de
Pedido
para
Servicio
por
Terceros
Se
liquidaba
contra una cuenta
Se liquida contra
el
activo
fijo
(Equipo)
Los diagramas de
Gantt elaborados
por el Proveedor
sern adjuntados
a la Orden de
Trabajo
como
Objeto Tcnico
Se
generarn
OTs
pero
se
liquidarn desde
MM
El
Equipo
o
Componente
a
reparar
ser
llevado
por
Archivo eventual
de los diagramas
de Gantt enviados
por el proveedor
No se generaban
OTs
113
Mantenimiento al
almacn Logstico
Reparacin
donde
se
le
asignar
un
cdigo de material
para posibilitar el
traslado
Generacin de
OTs
no
Planificadas
Orden
de
Trabajo
Correctivo
Ajuste
del
Diagrama de
Gantt
Hojas
de
Ruta, Orden
de Trabajo
Ejecucin:
Ots
Planificadas y
No
Planificadas
Pruebas
y
Entrega
del
Equipo
Orden
Trabajo
Cierre,
Disposicin de
Residuos
y
Entrega
de
Materiales no
Utilizados
Orden
Trabajo
No exista un
vnculo entre las
OTs
no
Planificadas y las
Planificadas
En funcin a las
nuevas Hojas de
Ruta se redefine
Gantt
Se vincular las
OTs
No
Planificadas con
las
OTs
Planificadas
de
Sin Cambio
de
Se
acepta
el
Servicio a travs
de
documento
Entrada
de
Servicios
disponible en MM
Se
utilizar
transaccin
de
MM para devolver
repuestos
no
utilizados
1. Hojas de Ruta
Actualmente no existen Hojas de Ruta para Reparacin General ni de
Equipos ni de Componentes, stas seran creadas en la medida que se
requieran pues la poltica actual de la compaa es de realizar estas
reparaciones generales con Terceros.
A fin de Clasificar e identificar los Planes de Mantenimiento referentes a
Reparacin general, se crear la Clase : Planes de Reparacin General
3. Programacin
La Programacin de Reparacin General podra modificarse por lo
siguiente:
o Reajuste de fechas por Generacin de rdenes de Mantenimiento
no Planificadas
o De requerirse un Overhaul no Programado originado por Avisos
o Solicitudes de Mantenimiento (Mdulo Correctivo), el
Planificador, previa evaluacin con los Supervisores y
Superintendente Responsables, deber modificar la Programacin
adelantando la fecha del prximo overhaul segn disponibilidad de
Proyecto
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114
recursos y de esta manera modificando el ciclo del Plan de

Mantenimiento.
o No presentar disponibilidad de recursos (personal y/o materiales)
4. Orden de Trabajo
segn la Programacin y el Plan de Mantenimiento descritos
anteriormente.
La Orden de Mantenimiento sern creadas a fin de ao, y sobre ellas se
realizar la aprobacin por la Gerencia de Operaciones para que sean
liberadas
Se usar la funcionalidad de Diagrama de Gantt disponible para la
Orden de Trabajo Planificada. Cabe sealar que este grfico no es del
tipo dinmico, por lo que cualquier modificacin a este Diagrama deber
hacerse desde la OT y no directamente sobre el grfico
En lo que concierne a la Ejecucin de la OT Planificada, es posible que
durante el desarrollo de la primera etapa de Reparacin General
(Desarmado y Revisin Detallada) puedan encontrarse piezas y/o
componentes desgastados o fallados que requieran reemplazo o
reparacin, las cuales deben ser ejecutadas para asegurar el xito total
de la Reparacin General. Para estos casos que se proceder a generar
en SAP OTs No Planificadas desde el Mdulo de Mantenimiento
Correctivo (Ver Mantenimiento Correctivo).
Sin embargo, cabe sealar, que estas OTs No Planificadas estarn
vinculadas a las OTs Planificadas a travs de Sub-rdenes, lo que
permitir identificar rpidamente su dependencia as como la relacin de
sus costos.
Se generarn rdenes de Reparacin General por equipo o subequipo
(componente)
Se generar una Orden de Trabajo de Reparacin General para el Equipo
y otra para el Componente con Tareas (Operaciones), Repuestos
(Componentes) y Mano de Obra (Puesto de Trabajo).
4.2 Con Terceros

Se generar una OT vinculada a un Contrato y por medio de ste se har
la liquidacin (Compras). No se crearn Puestos de Trabajo para
Contratistas
5. Cierre
Proyecto
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115

la ejecucin de los trabajos de Reparacin General. Registrar las
cantidades y tiempos utilizados por cada una de las Operaciones
definidas
5.2 Con Terceros
1. La Notificacin ser ejecutada por el Planificador. Para ello el
Contratista deber enviarle el detalle de los trabajos realizados,
principalmente de los repuestos utilizados a fin de realizar consultas
histricas posteriores. Como se mencion anteriormente se liquidar
desde el Contrato (Compras)
2. El Cierre Tcnico ser realizado por el Planificador
Como consideracin general est la Poltica para Reabrir rdenes de Trabajo
(Ver Polticas)
La tendencia de este sub-escenario es que sea realizado por Terceros, por lo
que algunos talleres dedicados a la reparacin general, como es el caso de
componentes, desapareceran en el tiempo
La responsabilidad de la creacin, modificacin y mantenimiento de los datos
maestros relacionados a este sub-escenario, recaer en el Centro de
Planificacin de Mantenimiento asociado al equipo.
Ninguna.
Inventario de GAPs
Otros puntos
Proyecto
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116
Mantenimiento Correctivo (PM-02)

Expectativas y Requerimientos
El Proceso de Mantenimiento Correctivo de los Equipos ser de mejor
calidad y menor costo, con lo cual dicho Proceso se reducir al mnimo, as
como sus efectos sobre la Produccin (costos por prdidas de produccin y/o
de Mantenimiento); para tal efecto, se deber atacar las causas bsicas
(origen) de las fallas detectadas y dar soluciones a fin de evitar fallas
reiterativas.
As mismo, la atencin de dicho Mantenimiento en los trminos mencionados
se lograr en la medida que el suministro de los Materiales/ Repuestos
requeridos sea atendida oportunamente y del cumplimiento efectivo del
Mantenimiento Planificado; es necesario mencionar que los operadores
deben hacer un buen uso de los equipos as como, parar y hacer entrega de
los mismos en las fechas programadas para su Mantenimiento o cuando
estos presenten fallas, a fin de evitar daos mayores (en los Equipos y/o
Produccin).
En adicin, va a ser necesario mejorar y/o implementar la infraestructura y
equipamiento de los Talleres de Mantenimiento (Superficie y Mina Subsuelo)
as como capacitar al personal de Mantenimiento.
El Objetivo principal es lograr un Mantenimiento Correctivo de calidad,
mnimo en su ejecucin y al menor costo, con lo cual se lograra los
siguientes beneficios:
Minimizar los tiempos de Parada de equipo, costos de

Mantenimiento y prdidas de produccin por fallas del
equipo.
Mejorar la Gestin Integral del Mantenimiento al

identificar y conocer el detalle de las fallas y sus
causales, actividades realizadas, costos incurridos y
pendientes por realizar, los cuales realimentarn y
optimizarn el planeamiento del Mantenimiento
Se maximizar la Disponibilidad Mecnica de los

Equipos
Disminucin del nmero de fallas y atencin de los
equipos.
Menos horas-hombre dedicados al Mantenimiento

correctivo
Reduccin de inventarios por repuestos y Materiales

de las Bodegas de Mantenimiento
Menos bodegas de Mantenimiento.
o externo deben ser registrados en el SAP a efectos de control histrico y de
Proyecto
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117
costos. Para el caso de mantenimiento por Terceros debe existir una Poltica
sobre la responsabilidad de quienes deben realizar estos registros en SAP
Modelo del proceso

El Proceso de Mantenimiento Correctivo presenta diferencias a nivel de
escenarios para cada Etapa del Modelo del Proceso, las cuales sern
mostradas en cada uno de los desarrollos correspondientes presentes en
este documento.
El Mdulo PM considera el Mantenimiento Correctivo Programado entre
Sociedades FI (Volcan y Chungar) para lo cual se tendrn en cuenta las
Mantenimiento a la Sociedad FI Ejecutora, indicando el equipo, la
prioridad, los recursos necesarios y el detalle de los trabajos a realizar
generar una OT Correctiva al Equipo de la Sociedad FI Solicitante,
indicando recursos propios a utilizar y fechas de ejecucin
recursos propios programados, ejecutar el mantenimiento correctivo
OT correctiva indicando los Puestos de Trabajo en cantidades y tiempos
utilizados
tomarn los costos de la OT Correctiva ejecutada
Cuando el Mantenimiento Correctivo Programado sea solicitado entre
U.E.A.s pertenecientes a una misma Sociedad FI, (caso de Cerro y de Yauli
pertenecientes a la misma Sociedad FI Volcan), se seguir el mismo
procedimiento descrito anteriormente, con la diferencia que la liquidacin se
har a nivel de U.E.A. (Mdulo de Ventas)
Como se mencion en, PM-01-02 :Mantenimiento Predictivo, los trabajos de
Alineamiento y/o Balanceo (realizado por personal de Mantenimiento
Predictivo), sern cargados a una OT Correctiva ya sea bien de Tipo
Reactiva Correctiva Programada.
No est considerado en el mdulo PM, el Mantenimiento Correctivo a
Terceros por ser muy espordico y no justificar su inclusin; sin embargo, la
facturacin por el servicio prestado ser registrada en el mdulo de Ventas
del SAP.
Se usar el campo Clase de Actividad de PM para diferenciar los trabajos
de mantenimiento originados por Accidente
En este escenario es muy necesaria la codificacin de fallas, para fines
estadsticos. Esta ser hecha a travs del Dato Maestro Catlogos.
El Proceso del Mantenimiento Correctivo se inicia con el aviso de la
presencia de una deficiencia o requerimiento (Correctivo Programado) y/o
parada del equipo (Mantenimiento Reactivo), el cual puede ser comunicado
Proyecto
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118
por el operador o personal de Mantenimiento para su registro en el Sistema

SAP.
El Ciclo del mencionado Proceso comprende las siguientes etapas.
1. Aviso
Ser generado a un Equipo. En esta etapa se describe la(s) falla(s) y/o
deficiencias u otros requerimientos del Equipo, como aspectos de
seguridad, las cuales son registradas en el Sistema; as mismo, se puede
ingresar los daos ocasionados, causas, etc. El aviso puede ser
originado e ingresado por un personal de Operaciones o de
Mantenimiento (Ver Flujograma del proceso). En casos especiales se
permitir al personal de Operaciones Planta y/o Mina Subsuelo crear la
Orden.
2. Planeamiento
En esta etapa se define si Mantenimiento dispone de las capacidades
(Personal, instalaciones, Repuestos, Materiales, etc.) para su atencin
oportuna o si se requiere la participacin de Terceros
Luego de evaluar la disponibilidad, se generan las rdenes de trabajo
respectivas con las siguientes consideraciones generales:
Las ordenes son creadas para los requerimientos indicados en el

aviso; la orden contiene las tareas a ser ejecutadas as como los
repuestos, materiales, herramientas y capacidades requeridas para su
cumplimiento
Se generan rdenes de mantenimiento correctivo tanto a nivel de

equipos
Se genera una Orden de Trabajo para el Mantenimiento Correctivo

con Tareas (Operaciones), Repuestos (Componentes) y Mano de Obra
(Puesto de Trabajo) por Equipo o por Componente
Las rdenes de trabajo generadas en forma manual presentan los

siguientes estados.
a.
b.
c.
d.
Creada
Liberada
Notificada
Cerrada Tcnicamente
Dependiendo del Origen de los Recursos utilizados en las rdenes de

Trabajo Correctivas, se tienen las siguientes consideraciones particulares:
Al momento de Generar y guardar la orden, los repuestos, materiales e
insumos mencionados sern reservados por el almacn y en caso de no
contar con stock disponible, se generar automticamente una Solicitud
de Pedido por Entrada de Material a Logstica
2.2 Con Terceros
Proyecto
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119
Al momento de crear y guardar la orden se generar automticamente

una Solicitud de Pedido por Entrada de Servicios a Logstica
Vamos a documentar el caso ms complicado que actualmente se
presenta en el Mantenimiento Correctivo por Terceros, que es el Contrato
de Servicios que presta Sandvik a Yauli y Chungar.
Este Contrato de Servicios tiene dos modalidades:
2.2.1 Costo Fijo por Mano de Obra
Yauli y Chungar realizan un pago fijo mensual a Sandvik por el
Servicio de Mano de Obra por Mantenimiento Preventivo y/o
Correctivo a toda su Flota de Equipos Trackless de Mina Subsuelo.
Esta liquidacin la realiza Logstica y la continuar haciendo a travs
de su Mdulo MM
Por lo tanto PM no liquidar este servicio. Sin embargo, con fines
histricos y referenciales, PM necesitar conocer este costo de Mano
de Obra de Terceros por equipo
Para lograr lo anterior ser necesario manejar una Tarifa horaria por
este servicio que ser calculada por PM a fin de mes dividiendo el
costo fijo mensual entre el total de horas ejecutadas de mantenimiento
preventivo y correctivo.
2.2.2 Costo Variable por Tarifa
En esta segunda modalidad, Yauli y Chungar realizan un pago por
equipo en funcin a una tarifa variable convenida con el contratista por
hora disponible del equipo, la cual incluye el reemplazo de ciertos
repuestos.
Esta liquidacin se calcula multiplicando la tarifa convenida por equipo
versus las horas disponibles (obtenida del mdulo PP). Esta
liquidacin la continuar haciendo Logstica
Similarmente al caso anterior, con fines referenciales, PM necesitara
conocer los costos por equipo bajo esta modalidad; para ello
siguiendo tambin el mismo esquema, se realizara una distribucin
de costos en estas OTs ser a partir del documento Entrada de
Servicios generado por MM, slo que esta distribucin podra ser
realizada en cualquier momento, pues la tarifa se mantiene fija
durante el contrato.
Cabe sealar que al considerar esta modalidad el reemplazo de
ciertos repuestos ya estaran considerados en el servicio mismo, por
lo que, estos deberan entrar a la OT de Mantenimiento con costo
cero y slo se incluiran para fines histricos.
Como punto comn a ambas modalidades, est la liquidacin de
Repuestos adicionales, los cuales sern registrados y liquidados por PM.
Dependiendo del Almacn del cual provengan se seguirn los siguientes
procedimientos:
a. Almacn en Consignacin
Proyecto
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120
Al estar este almacn registrado en SAP, se seguira el mismo

procedimiento de retiro de repuestos como si fuese un Almacn Yauli
o Chungar, es decir la OT liberada generar una reserva de material
en el almacn en consignacin y luego se proceder al retiro fsico.
b. Almacn del Contratista
Al no estar este almacn registrado en SAP, el registro del retiro de
repuestos tendr un tratamiento especial. Luego de confirmar que el
repuesto no se encuentra ni en los almacenes compaa (Yauli,
Chungar) ni en los de consignacin, se generar una Solicitud de
Pedido mediante el cual se har una Entrada de Material desde el
Almacn del Contratista hacia cualquiera de los almacenes que maneja
SAP.
Algunas otras consideraciones:
La Orden de Mantenimiento generada por el Planificador ser entregada
al Supervisor de la Contrata, para el registro de los trabajos realizados
El Supervisor de la Contrata retirar los repuestos de su almacn.
Se crearn Puestos de Trabajo para Terceros.
3. Programacin
Esta etapa es de control, en la cual en funcin a la disponibilidad de
Capacidades, repuestos, materiales etc. se establecen las fechas para el
cumplimiento de las tareas programadas; si no hubiese problema alguno,
se libera la Orden y si se requiere, se imprimen los documentos.
4. Ejecucin
El personal de Mantenimiento autorizado retira los materiales y repuestos
del almacn, con cargo a la orden generada en el numeral 2 y las tareas
programadas son ejecutadas de acuerdo a lo Planeado; es necesario
mencionar que es posible retirar material y/o repuestos no reservados con
una orden liberada.
5. Cierre
la ejecucin de los trabajos de Mantenimiento Correctivo. Registrar
las cantidades y tiempos utilizados por cada una de las Operaciones
definidas
5.2 Con Terceros
1. La Notificacin ser ejecutada segn Poltica del Contrato, en ella se
definir si es el Planificador quien registrar los trabajos realizados o
es el mismo personal de Contrata que tendr acceso al SAP.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
121
2. El Cierre Tcnico ser realizado por el Planificador

Como consideracin general est la Poltica para Reabrir rdenes de
Trabajo (Ver Polticas)
Como veremos mas adelante y en detalle, en los documentos de los
escenarios PM-02-01 y PM-02-02, estas etapas se cumplen ntegramente
en el Mantenimiento Correctivo programado y parcialmente en el
Mantenimiento Reactivo, tal como se muestra a continuacin:
Mantenimiento Reactivo
Mantenimiento Programado
AVISO
Completo
Completo
PLAN
NO
Completo
PROGRAMACIN
Parcial
(Solo la liberacin de Orden de
Trabajo e Impresin)
Completo
EJECUCIN
Completo
Completo
CIERRE
Completo
Completo

Se crear un Centro de Planificacin para cada UEA y paralelamente existir
un encargado corporativo responsable de estandarizar Datos Maestros
Comunes entre U.E.As
El acceso a las etapas del Proceso de Mantenimiento Reactivo debe ser
estricto y de acuerdo a la poltica que se defina; es decir el Grupo de
Planeamiento, Supervisores de Mantenimiento u Operaciones debidamente
autorizados sern los que podran acceder a la etapa del Aviso del Proceso
de Mantenimiento Reactivo del Mdulo PM del SAP; el Planificador o
Supervisor de Mantenimiento de la U.E.A. seran los autorizados para
acceder a las etapas de Ejecucin y cierre del Proceso Reactivo Mdulo PM
del SAP.
Se usar el campo Clase de Actividad de PM para diferenciar los trabajos
de mantenimiento originados por Accidente
En este escenario es muy necesaria la codificacin de fallas, para fines
estadsticos. Esta ser hecha a travs del Dato Maestro Catlogos (Ver
Catlogos).
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
122
Inventario de GAPs
Descripcin del GAP
Clculo automtico de tarifa

horaria de mantenimiento por
contratista
PM necesita conocer las tarifas de mantenimiento por equipo, bien sean estos
equipos controlados por personal propio o por Tercero. En el caso de control
propio no hay problema, pero cuando el control es por Terceros, ste clculo es
complicado debido a las diversas modalidades que se presentan (Ver
Descripcin del Proceso) y hasta la fecha del cierre de este Blueprint (19/09/05),
no hay an un procedimiento probado que resuelva este tema, por lo que en el
peor de los casos este clculo sera manual.
El sistema no puede reservar

y verificar las existencias de
los materiales/repuestos de
los almacenes de los
contratistas que prestan
servicios de Mantenimiento
Logstica debe establecer un procedimiento para permitir su tratamiento

(ingreso, retiro, control del Material)
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
123
Mantenimiento Reactivo (PM-02-01)

Descripcin inicial
del sub-proceso
El Proceso se inicia con el aviso de la falla o dao y parada del equipo, por lo
que es indispensable actuar rpidamente, con el ingreso de datos requeridos
y ejecutar las etapas del proceso. Las cinco etapas del ciclo de
Mantenimiento Correctivo se reducen a tres etapas: Aviso-Ejecucin Cierre.
Todos los trabajos de Mantenimiento, ya sean ejecutados por personal propio
o externo, deben ser registrados en el SAP a efectos de control histrico y
de costos. Para el caso de Mantenimiento de terceros debe existir una
Poltica sobre la responsabilidad de quienes deben realizar estos registros en
SAP
Modelo del proceso
El Proceso de Mantenimiento Reactivo presenta diferencias con el escenario
de Mantenimiento Correctivo Programado, en lo que se refiere a las etapas
de Planificacin y Programacin.
En el Sub-Proceso de Mantenimiento Reactivo, en lo relacionado al origen de
los recursos se debe tener en cuenta o siguiente:
Recursos Propios: similar al mencionado en el punto 5.1, con la salvedad

que en este caso la Orden se apertura y libera inmediatamente.
Recursos de terceros: es idntico al mencionado en 5.2, excepto que en
este caso la Orden se genera y libera inmediatamente sin Planeamiento
alguno.
El ciclo del Mantenimiento Reactivo se reduce a tres etapas, Aviso, Ejecucin

y Cierre, que a continuacin se detallan:
1) Aviso
El Proceso del Mantenimiento Reactivo se inicia con el aviso de la parada
del equipo por la presencia de una falla, el cual puede ser comunicado
tanto por personal de mantenimiento como de Operaciones. El
Planificador o el Supervisor de Mantenimiento responsable del equipo,
ser el encargado de recibir esta comunicacin y de registrar el Aviso en
SAP.
2) Ejecucin
La ejecucin se inicia con la generacin de la Orden de Mantenimiento
Reactivo, la cual puede ser vinculada o no a un Aviso.
El Planificador, el Oficinista de Produccin, el Supervisor de
Mantenimiento o de Produccin, podrn generar y liberar, sin
planeamiento alguno, la Orden de Mantenimiento Reactivo (Ver
Flujograma).
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
124
En esta etapa tambin se procede al retiro de repuestos y materiales, los

cuales dependiendo de su procedencia tendrn las siguientes
consideraciones especiales:
a) De Almacn Compaa
El procedimiento normal ser retirar el repuesto del almacn con el
nmero de reserva generado automticamente luego de generar la OT
de Mantenimiento Reactivo.
El despacho de los repuestos y/o materiales estar en funcin adems
de la disponibilidad de stock y a la disponibilidad del personal de
Logstica (Logstica va contar con personal las 24 horas)
De no contar con disponibilidad de stock, en lugar de hacer una
reserva de material, se generar automticamente una Solicitud de
Pedido.
b) De Almacn en Consignacin
Al estar este almacn tambin registrado en SAP se tendrn las
mismas consideraciones que el procedimiento para el retiro de
repuestos de Almacn Compaa.
c) De Almacn Contratista
Al no estar este Almacn registrado en SAP, la Orden de Trabajo
generar directamente una Solicitud de Pedido, la cual constituir
documento suficiente para el retiro de repuestos por parte del
contratista. Luego de la ejecucin se regularizar la generacin del
pedido correspondiente como requisito fundamental para la liquidacin
del Contratista. Cabe sealar que para este escenario de
mantenimiento reactivo no ser requisito la aprobacin del
Supervisor de Mantenimiento para el retiro de repuestos, el
Contratista podr retirar los repuestos que considere necesarios para
poner en servicio lo antes posible al equipo parado. Durante o luego de
la ejecucin, el Supervisor de Mantenimiento verificar el uso correcto
de estos repuestos en calidad y en necesidad real, los cuales podran
ser devueltos al almacn del contratista. La regularizacin de la
Generacin del Pedido consecuente a la Solicitud de Pedido Origen,
slo podr ser hecha luego de la verificacin por parte del Supervisor
de Mantenimiento, a fin de evitar modificaciones en el Pedido u Orden
de Compra (Ver Flujograma).
3) Cierre: Es la final en la cual se confirma el tiempo real, actividades,

puestos de trabajo, Materiales, etc. e ingresados al Sistema SAP por el
Planificador o el Supervisor de Mantenimiento de la UEA respectiva,
procediendo a su cierre Tcnico y Liquidacin.
Cuando el Planificador o Supervisor confirma la Notificacin, el Sistema le
asigna automticamente a la Orden de Mantenimiento el estado PCNF
(Parcialmente confirmado) y cuando todas las operaciones han sido
completadas al 100%, se le debe asignar el estado CNF (Finalmente
confirmado)
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
125
Con el estado TECO, cierre tcnico de la orden, ya no es factible hacer

cargo alguno por Repuestos/Materiales/Insumos, sin embargo es factible
revertir el cierre tcnico para casos excepcionales, como realizar
correcciones a los datos ingresados y siempre que no se haya liquidado la
Orden; hecho la confirmacin final del cierre tcnico, el Mdulo CO
proceder a la Liquidacin de la Orden de Mantenimiento (har la
distribucin de los cargos).
En el caso que los servicios de Mantenimiento sean prestados por
terceros (servicios externos) bajo un contrato con la U.E.A., y dada la
circunstancia especial que el equipo est parado, el supervisor de
Mantenimiento, de Produccin, el Inspector, Oficinista o el Planificador
deber crear y liberar inmediatamente la Orden de Mantenimiento, si
fuera necesario sin el aviso, a fin de que el supervisor del contratista que
presta el servicio proceda en el menor tiempo posible a retirar los
Materiales/repuestos/insumos que haya solicitado, ejecutar las tareas
que permitan eliminar la falla y el equipo quede operativo. Lo mencionado
tiene relacin con los trminos contractuales del contrato los cuales deben
cumplirse.
Una vez ejecutada las tareas por el contratista, el supervisor de dicha
contrata deber informar inmediatamente al supervisor, inspector o
Planificador de la U.E.A. del GVOL (responsable del equipo), de las tareas
realizadas, tiempos, materiales/Repuestos/Insumos, etc. utilizados quien,
deber registrar dicha informacin en el Sistema SAP, completndola con
mayores detalles relacionados a las fallas y sus causas encontradas y
corregidas y otras que considere necesarias.
En resumen, desde el punto de vista del SAP, el Proceso de Mantenimiento
Reactivo realizado con recursos de la empresa se diferencia, con el realizado
por terceros (Contratista) en la modalidad de Tarifa hora/equipo, en que el
contratista dispone de su propio almacn cuyos repuestos/materiales no
estn registrados en el SAP: el uso de dichos Componentes es autorizado al
momento que la Solicitud de Pedido es generado y el Almacn coloca la
Orden de Compra. Luego de ejecutado el trabajo, el Supervisor de la
contrata deber informar al Planificador o supervisor de Mantenimiento de
las actividades ejecutadas, recursos utilizados, fechas de inicio/fin,
repuestos/Materiales e insumos utilizados etc. a fin de que los ingrese al
Sistema SAP. Lo mencionado se resume en el siguiente cuadro:
ETAPAS
Con recursos de la Empresa
Con recursos Externos
Aviso
El Supervisor de Mantenimiento, de
Produccin, el inspector, el
Planificador o el Oficinista de
Produccin podrn generar avisos
(Ver Flujograma)
Idem
Ejecucin
Orden de Mantenimiento es liberado

y Material es retirado del almacn de
la
U.E.A.
por
personal
de
Mantenimiento de la U.E.A.
Supervisor
de
la
Contrata
retira
Material/Repuestos/Insumos de su Almacn,
con la suficiente presentacin del nmero de
la
Solicitud
de
Pedido
generada
automticamente por la Orden de Trabajo
Reactiva
(previamente
habr
una
autorizacin del Supervisor/Planeador de la
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
126
U.E.A.)
Cierre
Planificador/Supervisor de la U.E.A. Idem, con la salvedad que el cierre y

procede al cierre Tcnico y liquidacin se hace con el informe del
Liquidacin de la Orden.
contratista de lo ejecutado.
Con relacin a los Materiales que son requeridos para ejecutar las tareas en
cada operacin de la Orden de Mantenimiento, esta puede ser un Listado
BOM libremente asignados; Por otro lado los Materiales pueden ser de
Stock (estndar) o no Stock (no estndar), cuyo flujo de Proceso es el
siguiente:
a)
Stock (Uso Continuo): Los Materiales sern reservados al momento que

el Planificador los ingrese en la Orden de Mantenimiento; en caso no
hubiese Stock o el Material existente estuviese reservado, el Almacn
generar automticamente el pedido de compra; Cuando la Orden de
Mantenimiento es levantado por el Planificador, este puede verificar su
disponibilidad e imprimir el listado de Materiales retirados y suministrados;
los Materiales retirados sern cargados en la Orden de Mantenimiento.
b)
No Stock:. Cuando los componentes son asignados en la Orden de

Mantenimiento por el Planificador o Supervisor de Mantenimiento de la
U.E.A. y dicha Orden sea guardada, la solicitud de de Pedido se generar
automticamente y Logstica (MM) generar la Orden de Compra en base
a la solicitud de pedido mencionada anteriormente.
Cuando la Orden de Mantenimiento es liberada (Put in Process) los Materiales

son ingresados con referencia a la Orden de Compra y podrn ser retirados
por el personal de mantenimiento o del contratista, segn sea el caso. Cuando
se recibe la factura esta es debitada a la Orden de Mantenimiento.
El Planeadora/o Supervisor de Mantenimiento de la U.E.A. podr obtener de la
Orden de Mantenimiento, los costos reales ya sea por elemento de costo
(para control) o por categoras (vista de Mantenimiento)

La organizacin no tiene previsto tener un planificador de Mantenimiento
durante las 24 hrs/da, por lo que la ejecucin de las tres etapas del
Mantenimiento Reactivo sern asumidas por otros Roles como el Supervisor
de Mantenimiento y/o de Produccin, el Inspector de Planeamiento y el
Oficinista de Produccin (Ver Flujograma) y no tener que esperar el da
siguiente para que el Planificador regularice la informacin.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Cuando se da servicio de Mantenimiento Reactivo a otra Sociedad del

Grupo Corporativo (GVOL), el Planificador o supervisor de Mantenimiento
que va dar el servicio deber inmediatamente crear y liberar la Orden (si
considera necesario crea el Aviso) continuando el procedimiento como se
indica en las consideraciones Generales del Proceso Mantenimiento
Correctivo.
Debe implementarse un solo Centro de Planificacin por cada U.E.A.
127
Como se ve, el personal de Mantenimiento de los talleres de la contrata, es

el que ejecutar las diferentes tareas en la orden de Mantenimiento (etapa 2);
para que el proceso sea gil y efectivo el supervisor de turno de
Mantenimiento de la U.E.A. debera estar preparado y autorizado para
ejecutar las tres etapas. (Dichos funciones no estn definidas en la
organizacin; es una tarea que requiere definirse).
Las mismas mencionadas en el Proceso General de Mantenimiento
Correctivo
Correctivo
Inventario de GAPs
Mantenimiento Reactivo con Terceros
SAP obliga a generar un pedido por repuestos antes que el Contratista pueda hacer uso de ellos.
Esto puede constituir una demora para la atencin y correccin de las fallas por mantenimiento
reactivo (equipo parado), por lo que se establece para casos excepcionales que la generacin del
pedido pueda ser regularizada luego del retiro del repuesto, el cual podr realizarse con la sola
presentacin de la Solicitud de Pedido. Para tal efecto se va a establecer un procedimiento.
Otros puntos
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
128
Mantenimiento Correctivo Programado (PM-02-02)

Descripcin inicial
del sub-proceso
Todos los trabajos de Mantenimiento Correctivo Programado, ya sean
ejecutados por personal propio o externo, deben ser registrados en el SAP a
efectos de control histrico y de costos. Para el caso de Mantenimiento de
terceros debe existir una Poltica sobre la responsabilidad de quienes deben
realizar estos registros en SAP
El Sistema del Mdulo PM est previsto para que en caso se requiera o
presente el caso, la ejecucin del Mantenimiento Correctivo Programado sea
realizado a otra sociedad del grupo corporativo GVOL.
No se generarn OT's Correctivas Programadas que reemplacen a OT's
Planificadas cuando stas se adelanten o se posterguen, esto originara
traslado de costos planificados a correctivos programados. Slo se
generarn OT's Correctivas Programadas cuando se tengan que realizar
trabajos adicionales a los planificados que sean significativos en costo y
tiempo. Las causas de adelanto o retraso de una OT Planificada se
registrarn en el aviso adjunto.
En general, el Sub-Proceso de Mantenimiento Correctivo Programado,sigue
las mismas etapas del Proceso Macro de Mantenimiento Correctivo y
presenta diferencias con el escenario de Mantenimiento Reactivo (en lo que
se refiere a las etapas del Ciclo), con las siguientes consideraciones segn el
origen de sus Recursos:
Etapas del Proceso
de Mantenimiento
Correctivo
Aviso
El Supervisor de Mantenimiento
el Planificador podrn generar
avisos (Ver Flujograma)
Planificacin
El supervisor de Mantto.
Planificador de la U.E.A. evala
las capacidades, crea la O.T.
asigna los componentes en la
O.T de Mantenimiento dela
U.E.A.
Programacin
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
El Planificador de Cada Centro

Liberar laO.T. y el supervisor
de Mantto. podr retirar los
repuestos/materiales/Insumos
del almacn con la sola
Con Recursos Externos

El Planificador de cada Centro o
Supervisor de Mantenimiento, har el
registro del aviso en el SAP y el contratista
tomar conocimiento va telfono o en el
terminal que dispondr.
El Contratista realizar esta etapa e
informar al Centro de Planeamiento para
que el Planificador ingrese la informacin
al Sistema SAP y genere la Orden. Los
Materiales del almacn del contratista
sern requeridos mediante la solicitud de
pedido generada al momento de guardar
la orden; El contratista no tendr acceso al
Sistema SAP para ingresar informacin
alguna.
El Planificador de Cada Centro liberar la
Orden, y el supervisor del contratista
podr retirar de su almacn los
repuestos/Materiales/ Insumos solicitados,
segn lo indicado en el numeral 2 prrafo
129
Ejecucin
Cierre
indicacin del Nmero de

reserva
Supervisor de Mantenimiento
dispone el retiro de los
repuestos/Materiales/Insumos y
proceder a la ejecucin del
trabajo programado; al respecto,
es posible retirar material no
planeado
B
del
Proceso
General
Mantto.Correctivo.
Deben registrarse los Repuestos utilizados
del Almacn del Contratista. Logstica
ingresar el material a travs de la orden
de compra, en base a la Solicitud de
Pedido, y generado en la etapa de
Planificacin.
La Notificacin ser ejecutada segn
Poltica del Contrato. El Cierre Tcnico y
liquidacin
ser
realizado
por
el
Planificador
Idem
Modelo del proceso

El Proceso de Mantenimiento Correctivo Programado se inicia con el aviso
de una falla o requerimiento y sin que el Equipo pare, es decir este contina
trabajando; dicho aviso es dado por el personal de operaciones, del
contratista o de Mantenimiento para su Registro en el Sistema SAP.
El ciclo del mencionado escenario comprende las siguientes etapas:
1)
Aviso
Ser generado a un Equipo o uno de sus niveles de jerarqua definidos,
es decir Componentes y pueden ser en la forma de solicitudes de
Mantenimiento (Request para modificar un trabajo) reportes de
deficiencias en los equipos (cables pelados, fugas de aceite, etc.), los
cuales al momento de registrarse en el Sistema SAP por el Planificador o
Supervisor de Mantenimiento le es asignado un nmero con el cual se le
identifica. Es necesario mencionar que no siempre un aviso hace
necesario la generacin de una orden ( la orden se genera durante la
etapa de Planeamiento).
Los avisos contienen la siguiente Estructura:
- Datos de encabezamiento: vlido para todo el aviso de Mantenimiento,
y contiene los siguientes datos: fecha, hora, reportado por, descripcin,
el objeto (para nosotros el equipo), datos de la ubicacin fsica y
disponible o parado.
- Se ingresan y mantienen datos en notification item, con informacin en
mayor detalle del dao, su locacin y sus causas; es necesario
mencionar que un aviso puede contener varios notification item
- En actividades (Activities) se documenta los trabajos realizados en el
aviso, lo cual es muy importante para las inspecciones porque ellos
prueban las tareas ejecutadas.
- Task Data (Tareas) describe las actividades an pendientes y qu
nicamente pueden ser levantadas despus de su ejecucin, tales como
la creacin de un reporte. Es importante mencionar, que en algunos
casos, como cuando la orden no est activa, se puede usar para
propsitos de planear
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
130
Cuando un aviso ingresa para el ensamble de un Equipo, el cual es

asignado a una locacin fsica, el Sistema SAP del Mdulo PM transfiere
todos los datos relevantes para el equipo; por otro lado, es posible
ingresar avisos de Mantenimiento sin especificar un cdigo de Equipo,
que podra ser el caso del reporte de un requerimiento para un equipo
nuevo de falla de un Equipo que no est administrado en el Sistema
En la Caja de Dilogo (Dialog Box) de la informacin del Objeto Tcnico,
se puede obtener datos acerca de la clasificacin del objeto, como
estadsticas de los avisos de Mantenimiento relacionados al Equipo y los
tres ltimos avisos ingresados ( en texto corto, fechas y cierre); del mismo
modo se puede obtener informacin acerca de las ordenes, tems y
fechas de Mantenimiento. Dicha caja de dilogo puede ser mostrado
automticamente si es requerido.
Para efectos de anlisis de fallas (Causas), es posible hacer un listado de
la siguiente forma:
- Catalog: Agrupacin de cdigos de Grupo (Code Group) segn contenido
En nuestro caso, vamos a modificar la configuracin y considerar
Sistemas.
- Code Catalog: Agrupacin de cdigos segn contenido; Ej. Daos
Mecnicos, Elctricos, Accidentes de equipo, Operacionales, etc.
- Codes: Descripcin de un dao, actividad, etc. Ej. Falla de Manguera,
fuga de aceite, regulacin, frenos, etc.
La utilizacin de dicha codificacin permitir, evaluaciones estadsticas
as como punto de inicio para acciones correctivas y evitar entradas
incorrectas.
Lo mencionado se puede representar del siguiente modo:
Daos
(Sistema)
Dao Mecnico
(Grupo 1000)
Cdigo
1000 Corrosin
1100 Falla de Manguera
El mismo, criterio se va utilizar para los sntomas (Sistemas-Grupo-Cdigo

de Grupo)
En Catalog Profile se tiene la opcin de escoger que cdigos de grupo
desean ser utilizados durante el proceso a un objeto especfico, con la
ventaja de que nicamente los cdigos de Grupo relevantes sern
mostrados.
2)
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Planeamiento
131
En esta etapa la Orden es creada por el Planificador y para los

requerimientos indicados en el aviso; en la Orden se indicar las tareas
(Operaciones) y quienes la van ejecutar (Puestos de Trabajo) as como
los tiempos, Repuestos, Materiales, Insumos, Herramientas y
Capacidades requeridas para su cumplimiento; es necesario mencionar
que al momento de generar la Orden los repuestos, Materiales e insumos
estandar (uso continuo) sern reservados por el Almacn y en caso no
hubiese Logstica generar el pedido de reposicin; para el caso de
repuestos/materiales/Insumos no estndar se generar la solicitud de
pedido en la misma Orden.
Para la asignacin de las Tareas a ser ejecutadas se tienen dos opciones:
A. Mantenimiento Correctivo con Recursos Propios: Talleres propios
de la empresa y que estn definidos en el Sistema SAP como Centros
de Trabajo ( ver Anexo xxx ) ejecutarn las Tareas. En est opcin se
seguir los mismos pasos mencionados en Modelo del Proceso 2 del
Proceso Mantenimiento Correctivo PM-02 :
B. Mantenimiento Correctivo con Recursos Externos: Empresas
externas, es decir terceros que se encargan de los Procesos de
Mantenimiento Planeado y Correctivo de los equipos. En este
escenario se tendr las siguientes alternativas:
Mantenimiento Correctivo con Contrato: Llamado tambin contrato
de Servicios, en el cual se establecen ciertas condiciones del
servicio y por un periodo determinado, mnimo de un ao, para que
una empresa se encargue del Mantenimiento del equipo; las
modalidades de contrtacin son las mencionadas en el prrafo
Modelo del Proceso del Proceso Correctivo.
Para ambas modalidades ( Mano de obra y Tarifa y/o repuestos) , se
tendr que el supervisor o Planificador de la U.E.A. apertura la
Orden en el Sistema, indicar en la lengeta de OPERATION
Control Key que el servicio es externo (PM2); la aprobacin de los
recursos planeados y solicitados por el contratista (repuestos/
Materiales /Insumos), se dar al momento que dicho supervisor o
Planificador los registre en la Orden del Sistema SAP. y se genere
automticamente la solicitud de Pedido (Requisicin), los cuales
sern retirados por el contratista en la etapa de ejecucin, como ya
se ver en el detalle de dicha etapa.
3)
Programacin
En esta etapa la Orden de Mantenimiento es levantada por el Planificador
o Supervisor de Mantenimiento y automticamente la existencia de los
repuestos/Materiales/insumos de Stock sern chequeados por el Sistema,
apareciendo un mensaje en lnea, de los resultados; Por otro lado, si el
Planificador lo desea, podr entrar confirmacin de tiempos y completar
tareas; en caso lo requiera el planificador podr imprimir el listado de los
Materiales provisionados y retirados, junto con la Orden, la cual podr ser
levantada an si no estuviera disponible todo lo solicitado.
En esta etapa, el Planificador podr imprimir los siguientes documentos:
a) Job Ticket: Documento para el personal de Mantenimiento (Puesto de
Trabajo) con una descripcin completa del trabajo a ejecutar.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
132
b) Operation Control Ticket: Documento para el Ing de Mantenimiento; se

muestra la Orden de Mantenimiento y los permisos ( en caso se tenga)
c) Material Pick List: Documento para los almaceneros, listado con los
Materiales planeados para cada operacin de la orden.
d) Object List: Muestra en perfil de los objetos (avisos, equipos, etc.)
involucrados en la orden.
e) Time Ticket: Contiene los tiempos estndar y su duracin; para cada
trabajador los tickets de tiempo son impresos en los nmeros
especificados para cada operacin
f)
Confirmation Slip: El personal de Mantenimiento lo utilizar para los

tiempos utilizados.
g) Material Withdrawal Slip: Documento que autoriza al personal de

Mantenimiento (al supervisor del contratista, para el caso de servicios
externos), a retirar del Almacn los Materiales solicitados en la orden
de Mantenimiento; se imprime un documento por cada Material.
4)
Ejecucin
En esta etapa se procede a retirar los Repuestos/Materiales/Insumos y a
ejecutar la Orden, lo cual es realizado por el personal de Mantenimiento.
En caso los Materiales sean Standard o Consignacin sern retirados del
almacn y cargados a la Orden de Mantenimiento.. En el Sistema SAP se
puede identificar los repuestos/materiales retirados que fueron planeados
y los no planeados .
Para el caso que el servicio sea prestado por un tercero, en esta etapa
de ejecucin el contratista ejecutar los trabajos, segn lo planeado y que
cuanta con la aprobacin del Planificador en la etapa 2; los repuestos
sern retirados por el Contratista y en caso requiera un repuesto no
planeado deber comunicar y obtener la aprobacin del Planificador, este
si est de acuerdo, cargar a la Orden abierta como material no planeado.
5)
Cierre
Es la etapa final del ciclo de Mantenimiento Correctivo, en la cual el
personal de Mantenimiento ha terminado de ejecutar lo programado e
informa al Planificador para que proceda al cierre Tcnico; en esta se
indicarn las actividades, tiempos, repuestos/Materiales/Insumos
utilizados, daos y sus causas de las fallas encontradas, reparaciones
ejecutadas las cuales deben ser registradas en el Sistema SAP por
Planificador. Cuando el Planificador o Supervisor confirma la Notificacin,
el Sistema le asigna automticamente a la Orden de Mantenimiento el
estado PCNF (Parcialmente confirmado) y cuando todas las operaciones
han sido completadas al 100%, se le debe asignar el estado CNF
(Finalmente confirmado)
Con el estado TECO, cierre tcnico de la orden, ya no es factible hacer
cargo alguno por Repuestos/Materiales/Insumos, sin embargo es factible
revertir el cierre tcnico para casos excepcionales, como realizar
correcciones a los datos ingresados y siempre que no se haya liquidado la
Orden; hecho la confirmacin final del cierre tcnico, el Planificador
proceder a la Liquidacin de la Orden de Mantenimiento (har la
distribucin de los cargos).
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
133
Con relacin a los Materiales que son requeridos para ejecutar las tareas de
cada operacin de la orden de Mantenimiento, esta puede ser un Listado BOM
libremente asignados; Por otro lado los Materiales pueden ser de Stock
(estndar) o no Stock (no estndar), cuyo flujo de Proceso es el siguiente:
a) Stock (Uso continuo): Los Materiales sern reservados al momento que el
Planificador los ingrese en la Orden de Mantenimiento; en caso no hubiese
Stock o el Material existente estuviese reservado, el Almacn generar
automticamente el pedido de compra; Cuando la Orden de Mantenimiento
es levantado por el Planificador, este puede verificar su disponibilidad e
imprimir el listado de Materiales retirados y suministrados; los Materiales
retirados sern cargados en la Orden de Mantenimiento.
b) No Stock:. Cuando los componentes son asignados en la Orden de
Mantenimiento, por el Planificador o Supervisor de Mantenimiento de la
U.E.A. y dicha Orden sea guardada, la solicitud de Pedido se generar
automticamente y Logstica (MM) generar la Orden de Compra en base a
la solicitud de pedido mencionada anteriormente.
Cuando la Orden de Mantenimiento es liberada (Put in Process) los Materiales
son ingresados con referencia a la Orden de Compra y sern retirados por el
personal de mantenimiento o del contratista, segn sea el caso. Cuando se
recibe la factura esta es debitada a la Orden de Mantenimiento.
El Proceso de Mantenimiento Correctivo Programado con recursos de la
empresa se diferencia, desde el punto de vista del SAP, con el realizado por
terceros (Contratista), en que el contratista inmediatamente de tomado
conocimiento del aviso, realizar las etapas de planeamiento y ejecucin,
debiendo informar al Planificador de las actividades ejecutadas, recursos
utilizados, fechas de inicio/fin, repuestos/Materiales e insumos utilizados etc.
a fin de que los ingrese al Sistema SAP. Lo mencionado se resume en el
siguiente cuadro:
ETAPAS
R ES P O N S A B L E
Aviso
El Centro de Planificacin de la U.E.A. o Supervisor de Mantenimiento

apertura el aviso y se encargan de registrarlo en el Sistema (Operaciones o
Planeador)
Planeamiento
Contratista toma conocimiento del aviso y planea sus necesidades;

Planificador de Volcan, Chungar o Vinchos apertura la Orden de trabajo en el
SAP, ingresa la informacin proporcionada por el contratista de Tareas, Repuestos
y puestos de trabajo del contratista; con relacin a los repuestos, con la apertura
de la O.T. automticamente se reservan estos y dado que el contratista tiene su
propio almacn que no figura en el Almacn Lgico, el Supervisor o Planificador
deber generar la Solicitud de Pedido (similar al de pedidos no estndar) para que
el Almacn proceda a la gestin. Est solicitud de pedido va significar la
aprobacin de los repuestos/Materiales/insumos solicitados por dicho contratista:
Programacin
Planificador de Volcan, Chungar o Vinchos libera la Orden de Trabajo.
Ejecucin
Contratista; retira los Repuestos/Materiales/insumos y ejecuta trabajo.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
134
Cierre
Planificador de Volcan, Chungar o Vinchos proceden al cierre de la Orden, previo

informe del Supervisor de Mantenimiento del contratista, de lo ejecutado
La orden de Mantenimiento es un centro recolector de costos, en

consecuencia es posible obtener los costos planeados y los reales, ya sea
por elemento de costo (para control) o por categoras (vista de
Mantenimiento)
La organizacin no tiene previsto tener un planificador de Mantenimiento

durante las 24 hrs/da, por lo que la ejecucin de las cinco etapas del
Mantenimiento Correctivo Programado sern asumidas por otros Roles
como el Supervisor de Mantenimiento (Ver Flujograma) y no tener que
esperar el da siguiente para que el Planificador regularice la
informacin.
Cuando se da servicio de Mantenimiento Correctivo Programado a otra

Sociedad del Grupo Corporativo (GVOL), el Planificador o supervisor de
Mantenimiento que va dar el servicio deber inmediatamente crear y
liberar la Orden (si considera necesario crea el Aviso) continuando el
procedimiento como se indica en las consideraciones Generales del
Proceso Mantenimiento Correctivo
Debe implementarse un solo Centro de Planificacin por cada U.E.A.

Mantenimiento Planificado as como sus requerimientos es el siguiente:
Etapa
Responsable
1. Aviso
Planificador o Supervisor de
Mantenimiento
2. Planificacin
Mantenimiento
3. Programacin
Mantenimiento
4. Ejecucin
Personal de Mantenimiento
propio o externo
5. Cierre
Mantenimiento
Como se ve, el personal de Mantenimiento de los talleres propios o externos

es el que ejecutar las diferentes tareas planificadas en la orden de
Mantenimiento (etapa 4); para que el proceso sea gil y efectivo el supervisor
de turno de Mantenimiento debera estar preparado y autorizado para
proceder a ejecutar cualquiera de las etapas del escenario Mantenimiento
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
135
Correctivo Programado. (El rol de la ejecucin de dicha labor no est

actualmente definido en la organizacin; es una tarea que requiere definirse).
La organizacin actual no tiene un procedimiento y poltica, para la atencin y
registro de las actividades del Proceso de Mantenimiento Correctivo
Programado, por lo que es necesario una poltica definiendo los roles del
Grupo de Planeamiento y del personal de Mantenimiento.
El acceso a las etapas del Proceso de Mantenimiento Correctivo
Programado debe ser estricto y de acuerdo a la poltica que se defina; es
decir el Grupo de Planeamiento y/o Supervisor de Mantenimiento es el nico
que podr acceder a las etapas que se decidan.
Correctivo
Adicionalmente, los requerimientos determinan que los siguientes tipos de
Mantenimiento debern ser creados:
Mantenimiento Correctivo Programado con recursos propios

Mantenimiento Correctivo Programado con recursos de terceros.
Inventario de GAPs
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
136
Reparacin de Componentes (PM-03-02)

Descripcin inicial
del sub-proceso
Expectativas y Requerimientos
Mediante el Proceso de Mantenimiento de Componentes de Equipos en SAP,
esperamos reducir al mnimo el tiempo de atencin por Mantenimientos
Correctivos, y por consiguiente no afectar significativamente la continuidad
de la Produccin (costos por prdidas de produccin).
El Objetivo principal es lograr un Mantenimiento de componentes de calidad,
planificado y al menor costo, con lo cual se lograra los siguientes beneficios:
Minimizar los tiempos de Parada de equipo,

costos de Mantenimiento y prdidas de
produccin por fallas del equipo, con el
intercambio de componentes.
Se maximizar la Disponibilidad Mecnica de
los Equipos
Control de componentes
reparados en el almacn
defectuosos
Todos los trabajos de Mantenimiento, ya sean ejecutados por personal propio
o externo, deben ser registrados en el SAP a efectos de control histrico y
de costos. Para el caso de Mantenimiento de terceros debe existir una
Poltica sobre la responsabilidad de quienes deben realizar estos registros en
SAP
El Sistema del Mdulo PM est previsto para que en caso se requiera o
presente el caso, la ejecucin del Mantenimiento de componentes sea
realizado a otra sociedad del grupo corporativo GVOL.
Modelo del proceso

El Proceso del Mantenimiento de Componentes se inicia con el aviso de un
requerimiento (Mantenimiento Correctivo) y/o parada del equipo
(Mantenimiento Reactivo) o mediante la planificacin para la reparacin de
los componentes defectuosos almacenados.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
137
El Ciclo del mencionado Proceso comprende las siguientes etapas.
...
1. Aprovisionamiento Componentes nuevos

Para determinados componentes de gran valor muy importantes dentro del
sistema tcnico, se aprovisionan componentes nuevos para reemplazar los
componentes fallados inmediatamente en caso de una parada.
El planificador se encargar de generar la solicitud de pedido para el
aprovisionamiento de componentes nuevos. Se crea un registro maestro de
materiales en el sistema para los componentes nuevos.
2. Cambio de componentes defectuosos

Si un componente resulta defectuoso en un sistema tcnico, debe
reemplazarse por un componente reparado, localizado en almacn como
reserva funcional. Con este fin, en la orden de Mantenimiento Correctivo o
Planificado, se procede a la desinstalacin del componente defectuoso y se
devuelve al almacn, al mismo tiempo que se toma un componente reparado
o nuevo del almacn y se instala en el equipo.
Se deben registrar estos componentes con nmeros de serie cuando se
llevan hasta el almacn desde el Equipo y desde el Equipo hasta el almacn.
Si las piezas de reserva forman parte de piezas de equipos instalados y
desmontados en ubicaciones tcnicas, puede planificarse y ejecutarse el
montaje y desmontaje con una orden convencional. Se introducen tambin
los datos de montaje y de desmontaje en el historial de mantenimiento.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
138
Para el desmontaje, se puede utilizar la funcin Desmontaje e instalacin con

movimiento de mercancas. Se puede utilizar esta funcin para desmontar un
equipo instalado y, al mismo tiempo, almacenarlo en el almacn.
3.
Creacin de una orden de renovacin
Cuando existe una cantidad determinada de componentes defectuosos en el

almacn, el responsable de planificacin de mantenimiento crea una orden
de renovacin.
En esta orden, el planificador define cuntos componentes deben renovarse
para un material determinado. Esto tambin es vlido para aparatos cuya
identificacin se basa en la combinacin de su material/nmero de serie. El
planificador determina el marco temporal de la renovacin y programa todas
las operaciones, materiales, utilidades, etc., que sean necesarias.
En caso que el material necesario para la reparacin del componente no se
disponga en el almacn, automticamente se generar una solicitud de
pedido para la compra de los materiales faltantes.
En el caso que la reparacin se realice por un tercero, en la creacin de la
orden deber indicarse esta operacin con un puesto de trabajo externo,
para tal fin el sistema crear una solicitud de pedido por la reparacin del
componente, si la reparacin incluye los materiales estos sern ingresados
en la OT de renovacin con costos cero solo por informacin.
La orden implica una modificacin del status de las piezas de reserva de un
material. El status inicial ser a renovar y el status final ser renovado.
Para el caso de OTs de Renovacin por Terceros, segn coordinaciones con
MM (Logstica), tanto en el campo De como en el campo A, se colocar
almacn Callao.
Para el caso de OTs de Renovacin por personal propio, tanto en el campo
De como en el campo A, se colocar el nombre del almacn UEA
respectivo.
4.
Liberacin y ejecucin de la orden
Despus de cerrar las planificaciones, se libera la orden de renovacin. Esto

significa que puede iniciarse el trabajo en la orden.
5.
Toma de piezas de componentes a renovar del almacn
Para el caso de OTs de Renovacin con personal Propio, el taller de

Mantenimiento encargado retira los componentes a renovar del almacn,
junto con todos los otros materiales programados en la orden que se precisa
para la renovacin. Se introduce la salida de mercancas. Para el caso de
Terceros, ste lo retira del almacn Callao.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
139
6.
Notificacin
Los empleados responsables de la orden de renovacin introducen las

notificaciones correspondientes en la orden de renovacin. Estas
notificaciones indican el volumen de trabajo realizado.
7.
Devolucin de componentes renovados al almacn
Se contabiliza una entrada de mercancas para las piezas de reserva

renovadas. Esto actualiza automticamente el lote/clase de valoracin en el
registro maestro de nmero de serie. Ahora las piezas de reserva estn otra
vez en estado de funcionamiento completo, relevante para la planificacin de
necesidades, y pueden utilizarse.
Cuando se devuelven las piezas de reserva al almacn, se producen las
modificaciones siguientes en la orden de renovacin:
La cantidad entregada se visualiza en la cabecera de la orden.
La orden obtiene el status Entregada o Parcialmente entregada.
Se abona la orden con el valor originado de la cantidad entregada y

del precio actual del material renovado.
Se puede utilizar la lista de objetos para identificar los componentes

individuales.
Los componentes que no se renovarn de nuevo, se les cancelar la reserva
y se contabilizarn para la baja
Para el montaje, se puede utilizar la funcin Desmontaje e instalacin con
movimiento de mercancas. Esta funcin permite desmontar el equipo de un
almacn y montarlo en un objeto tcnico mediante un solo paso.
8.
Cierre de la orden
Cuando se concluye la renovacin, se puede cerrar la orden, con lo cual no

se podrn seguir registrando operaciones y pasando al departamento de
control para su liquidacin
9.
Liquidacin de la orden
Los costos derivados de las rdenes de renovacin se pueden liquidar en el

material a renovar, la norma de liquidacin se generar al liberar la orden o al
concluirla. La orden slo se puede liquidar una vez que se ha generado la
norma de liquidacin.
La orden se abona despus de haber devuelto el material renovado al
almacn. El saldo de la orden se liquida con posterioridad en la cuenta de
material segn el precio actual.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
140
Todos los componentes que se manejen de esta manera estarn

identificados en el almacn por cdigo de material y Numero de serie,
en el caso que el componente no maneje Nmero de Serie

Mantenimiento Planificado as como sus requerimientos es el
siguiente:
Etapa
Responsable
1. Aprovisionamiento
Logstica - Compras
2.Cambio de Componente
Orden de Mantenimiento
3. Creacin de Orden
Centro Planificador
4. Liberacin
Centro Planificador
5. Retiro Materiales
Personal
Mantenimiento/Terceros.
de
6. Ejecucin
Personal
de
7.Devolucin Componente
Personal
de
8. Cierre
Supervisor de Mantenimiento
9. Liquidacin
Centro Planificador
Para el caso de que las reparaciones se realicen por un tercero

incluido los materiales, la informacin de los materiales utilizados se
ingresaran en la orden de mantenimiento con costo cero.
Se cambia la forma de cargar el costo de la reparacin, antes este

costo se cargaba al ultimo equipo donde trabajo el componente, con
el SAP el costo ser un promedio que se cargar al equipo que lo
utilizar (el manejo es como si fuese un material mas empleado en la
reparacin).
Se debe de realizar la configuracin del manejo de Nmero de Serie para la
identificacin de los componentes y llevar el control de los mantenimientos
realizados a dicho componente.
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
141
Inventario de GAPs
Descripcin del GAP
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
142
Requerimientos Tcnicos
En esta seccin se indicarn todo los requerimientos tcnicos del mdulo.
Conversiones
A continuacin se detalla el inventario y descripcin de las conversiones
(cargas) de datos que sern necesarias para el mdulo:
Inventario de Conversiones
Nombre de la
conversin
Tipo de
Conversin (M /
A)
Exite/No
Existe
Sistema /
Archivo de
origen
Volumen
estimado de
datos /
cantidad de
registros
No Existe
Ubicaciones tcnicas
400
No Existe
Equipos
2500
No Existe
Puntos de Medida
1500
No Existe
Catlogos
200
No Existe
Puestos de Trabajo: de
PM
50
No Existe
Clases
50
No Existe
Caractersticas
150
No Existe
Ordenes abiertas
100
No Existe
Hojas de Ruta
800
No Existe
Planes y posiciones de
Mantenimiento
1500
No Existe
Estrategias
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
80
Responsables:
(F)-funcional
(T)-tcnico
(DP)-dueo proceso
Plinio Ranilla (F), Giovanni Luna (F),
Freddy Prez (F), Alexis Cayo (T)
143
Interfaces
Inventario de Interfaces
Nombre de la
Interfaz
Transa
ccin
Existe
/No
Existe
Sistema
Mdulo
Origen
Generacin de
rdenes
preventivas
Existe
GlobalM
aint
Generacin de
Avisos
Automticos en
SAP por
disparo de
alarmas en el
MHM
No
Existe
MHM
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Sistema
Mdulo
Destino
Periodic.
Tipo de
Interfaz (M/A)
SIL
Semanal
Automtica
SAP
Segn
sea el
caso
SemiAutomtica
Volumen
100 mensuales
x UEA
Variable
Responsables:
(F) Funcional
(T) Tcnico
(DP) Dueo
Proceso
G. Luna (F), C. Vigil
(T)
G. Luna (F), W. Pinto

(F)
144
Inventario de
Extensiones /
Modificaciones)
Inventario de extensiones/modificaciones
Nombre de la
extensin /
modificacin
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Transacci
n
Descripcin de la extensin
/ modificacin
Existe/ No Existe
Prioridad
Responsable Diseo
145
Formularios y
Reportes
FORMULARIOS Y REPORTES
Nombre del reporte
Report
e
Estnd
ar
(Si/No)
Transa
ccin
Tipo de Existe/
Docum No
ento
existe
Periodi
cidad
de
emisi
n
Formato de reporte del Hormetro y

de los trabajos realizados x turno x
equipo x flota
T/D
Estadstica de Reparaciones x
Seccin x Excenario de Mantto
Informe de Costos, Rptos. # y % de

atenciones x Equipo x Escenario de
Mantto.
Informe de Trabajos realizados x

Trabajador en un periodo de tiempo
% de atenciones (operaciones) y
Costos Mensual x Escenario de
Mantto.
Reporte de Hrs. de parada x Equipo

x Flotax Causal y D.M
D-S-M
Reporte de Costos (US $/Mes) de

Comb.- Lubric.(x c/tipo)-FiltrosInsumos y Tot. Rptos. x equipo x
Flota SC/JUM/DUM
Costo Mensual de Mantto. Correct.

( x Rptos.-Insumos-Compo.) de
Scoops-Jumbos-Scaler-Dumpers
Programacin diaria del personal x

Seccin?
Reporte de Observaciones x
levantar-Scoops/Jumbos
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Prioridad de
creacin
Respo
nsable
del
diseo
Nombre / ubicacin del

archivo de layout (Excel)
Conversin de
Datos\RIFestandarizados\RIFe
standarizados-scoopM trackless7-22\20 PM 01,02 AS
IS Chungar - Reporte Diario
Horas Flota Trackless Parte 1
20.jpg
Conversin de
Datos\RIFestandarizados\R
P
estandarizados-plantas-1al5
y 45al50\2 ESTADISTICA
REPARACIONES 2.xls
Conversin de
P
y 45al50\3 REPARACION
POR EQUIPOS 3.xls
Conversin de
P
POR TRABAJADOR 4.xls
Conversin de
P
POR TIPO 5.xls
Conversin de
estandarizados-scooptrackless7-22\11 PM 01
M-T
Cerro-Reporte de Horas
Parada x Equipo (scoop y
jumbos) 11.jpg
Conversin de
standarizados-scooptrackless7-22\14 PM 01,02 AS
M IS Chungar - Detalle 1
Consumo de Rptos- Mat. e
Insumos de Equipos Trackless
14.jpg
Conversin de
standarizados-scoopM trackless7-22\16 PM 02 Costo
Reparaciones US X Mes-Yauli
16.xls
Conversin de
P
y 45al50\1 PROGRAMACIO
DIARIA CHANCADO 1.xls
Mina Conversin de
estandarizados-scooptrackless7-22\7 PM 01 Cerr
Reporte Diario Observ. x Le
146
Nombre del reporte
Report
e
Estnd
ar
(Si/No)
Transa
ccin
Tipo de Existe/
Docum No
ento
existe
Periodi
cidad
de
emisi
n
Programa de Cambio de
Componentes Scoops/Jumbos
Programa Lubricacin ScoopsJumbos
Programa de Mantto. Preventivo

Scoops -Jumbos
Reporte Costo-Hrs.-US$/Hr-D.M x
Equipo x Flota y Promedios Mes del
ao-aos anteriores
Grfico de US$-Hrs. Trab. -US$/Hr y

Ppto./Mes x Equipo O.H. para
Jumbos y Scoops
Valorizacin Mensual del Ctto. Serv.

Mantto x Equipo x Flota (Detalles de
Costo x Lub. x Comb. x Insumos x
Filtros-M.O.
Reporte de D.M x flota: actualplaneada-% Cumpl. de la semana y

mes
Reporte de Prog. Semanal de Repar.

Componentes de Equipo
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Prioridad de
creacin
Respo
nsable
del
diseo

Scoops-Jumbos 7.xls
Conversin de
estandarizados-scoopMina trackless7-22\8 PM 01 AS IS
Cerro - Programa de Cambi
de Componentes Equipos
Trackless 8.jpg
Conversin de
estandarizados-scoopMina trackless7-22\9 PM 01 AS IS
Cerro - Programa de
Lubricacin Equipos
Trackless 9.xls
Conversin de
estandarizados-scoopMina trackless7-22\10 PM 01 AS
IS Cerro - Programa de
Equipos Trackless 10.jpg
Conversin de
estandarizados-scooptrackless7-22\12 PM
M-T
01,02,03 AS IS Cerro Costos Unitarios y DM
mensual Scoops 2,2yd3
12.jpg
Conversin de
standarizados-scoopM-T trackless7-22\13 PM 01,02,03
AS IS Cerro - Grficos Costos
Unitarios $-hr Jumbos con OH
13.jpg
Conversin de
M
IS Chungar - Detalle 2
Consumo de Rptos- Mat. e
Insumos de Equipos Trackless
15.jpg
Conversin de
M-T IS Chungar - Reporte
Cumplimiento Disponibilidad
Programada vs Obtenida
18.jpg
Conversin de
standarizados-scoopM-T trackless7-22\19 PM 02 AS IS
Cerro - Programa de
Reparacin de Componentes
Equipos Trackless 19.jpg
147
Nombre del reporte
Formato de reporte de Horas de:

Operativo-Falla Mec.-Elect.Operativo-Accidente-Rptos.) x
Equipo Mina (Colorin)
Report
e
Estnd
ar
(Si/No)
Transa
ccin
Tipo de Existe/
Docum No
ento
existe
Periodi
cidad
de
emisi
n
Prioridad de
creacin
Respo
nsable
del
diseo

Conversin de
IS Yauli - Control diarioxTurno
de Equipos Trackless (Hrs.
Oper-Fallas) - Colorin 21.jpg
Conversin de
standarizados-winches2324\23 PM 01 AS IS Cerro Prueba de Onda Viajera para
cables de izaje 23.jpg
WINCHES
Pruebas de Tensin (Onda Viajera) e
igualdad de Diametro tambora
(Collar To Colla) Wicha de Friccion
Asea
Formato de Inspeccin Mecnica de

la Wincha Asea
M
Reporte de Cortes de Cable Lado
Jaula y Contrapeso
Conversin de
estandarizados-winches2324\23.1 INSPECCION
MEC.W.ASEA23.1.xls
Conversin de
estandarizados-winches2324\24 PM 01,02 AS IS Cerro
Reportes de Cortes de Cab
Winchas 24.jpg
BOMBEO
Grfico de Hrs./ Mes Trab. X

Estacin + Hrs. /Mes Prom aos Ant.
Grfico de M3/Mes Bomb. X

Estacin + M3/Mes Prom. Aos
Ant. ; adicionar Grfico de M3/Mes x
mes - Estaciones 12 y 21, 8260 y
1640, etc. ltimos 5 aos
Programa de Mantto.Prev. Bombas

Mina S.S.
Grfico y Tabla de GPM y M3

Bombeado x Mes de Agua
Domstica; ltimos 3 aos.
Reporte de M3 y GPM bombeados

de Agua Domstica
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Conversin de
Datos\RIFestandarizados\RI
Festandarizados-bombas25al28\25 PM 01 AS IS
Cerro - Grafico Horas
Bomb.xmesxestacion Interior
Mina ultimos 04 aos 25.jpg
Conversin de
Datos\RIFestandarizados
\RIFestandarizadosbombas-25al28\26 PM
01 AS IS Cerro - Grafico
Volmen
Bombeadoxmesxestaci
n Interior Mina ultimos
04aos 26.jpg
Conversin de
Datos\RIFestandarizado
s\RIFestandarizadosbombas-25al28\27 PM
01 AS IS Cerro Programa de
Mantenimiento
Preventivo Bombas Mina
27.jpg
Conversin de
Datos\RIFestandarizado
s\RIFestandarizadosbombas-25al28\28 PM
04 AS IS Cerro - Grfico
EMAPA GPM y M3xMes
Agua Domst. Bomb. vs
GPM Convenio.jpg
Conversin de
estandarizados-bombas25al28\28.1 Cuadro de M3
GPM de Agua DomesticaIndustrial 28.1.jpg
148
Nombre del reporte
Report
e
Estnd
ar
(Si/No)
Transa
ccin
Tipo de Existe/
Docum No
ento
existe
Periodi
cidad
de
emisi
n
Prioridad de
creacin
Respo
nsable
del
diseo

EQUIPOS Mov. De Tierras

CENTRALES ELECTRICAS
Cuadro de Parmetros elctricos de
GeneracinxCentralxSistemaxDa+H
rs. Oper. Y Observ.; adic. Max Dem.
x dax C.H.x Sist. del Mes, Cuadro
kW-hr x da del Mesx C.H.xSist. Y
Grfico de % Generacin de Cada
Central Elect.
Informe de M3 y kw-hr Generados x

Mes x Ao
D/Mes
Central Conversin de
es
estandarizados-centrales-
Cent
Reporte Mes de Hrs. de Parada x
Tipo de Falla.
Cent.
30al32\30 PM 03 Ratios de
Generacion Chungar-kW-hr
kw-hr x T.M.T 2005(1) 30.xls
Conversin de
estandarizados-centrales30al32\32 PM 04ChungarGeneracin-Contro
de M3 de agua consumida x
Central x Mes 32.xls
Conversin de
estandarizados-centrales30al32\31 PM 04 Chungar Reporte de Paradas de
Centrales 31.jpg
COMPRESORAS
Formato de Control diario del
operador x Compresorax Hora:
Presin-Temp-Hra Par./Arr-Aceite,etc
Comp
Informe de Hrs. Trabajadas y Parada

x da x Mes x Equipo e x indicar Tipo
deFalla
Comp
CFM Generados y Hrs. Oper. x Mes

x Compresora
Conversin de
estandarizados-compresora
33al35\34 PM 04 Yauli Formato de control diariox
Hrsx Comp. 34.jpg
Conversin de
33al35\35 PM 04 Yauli Informe 1 de Oper. Men. de
Comp.(Hrs.x da del Mes)
35.jpg
Conversin de
33al35\33 PM 04 CFM x
MesxComp. y Hrs. Oper.S.C.- And.-Car. 33.xls
SUBESTACIONES
Formato de Inspeccin Planificada

de las Subestaciones ElctricasSeguridad
Reporte Mensual de kW-hr x Area x

Seccin x Circuito
Reporte Mensual de kW-hr x Area x

Seccin x Circuito
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
S.E
Conversin de
estandarizados-energia36al38\36 PM 01 AS IS Cer
- Inspeccin Planificada
Subestaciones Elctricas en
Interior Mina 36.jpg
Conversin de
estandarizados-energia36al38\37 PM 06 Cerro Reporte Mensual de
Consumo de Energa
Elctrica 37.jpg
Conversin de
estandarizados-energia-
149
Nombre del reporte
Report
e
Estnd
ar
(Si/No)
Transa
ccin
Tipo de Existe/
Docum No
ento
existe
Periodi
cidad
de
emisi
n
Prioridad de
creacin
Respo
nsable
del
diseo

36al38\38 PM 06 YauliReporte Mensual de kW-hr

Areax Seccin 38.xls
EQUIPOS TAJO
Horas de Operacin Acum. De Gen.Exct.-Blower de los Camiones L.H.
Informe de Evalaucin Econmica

de Reemplazo u O.H. de un Equipo
Anual
Informe Mensual de Motor Diesel:

Hrs. Acumul. Mes Vs Hrs de vida de
equipos Tajo
Anual
T
Informe de Altura de Cocada de
Llantas equipos Tajo
Conversin de
estandariados-equipotajo39al41\39 PM 01 Cerro Rep. Mes Hrs. Acum.MEGen-Exc. Camion L.H 39.jp
Conversin de
estandariados-equipotajo39al41\40 PM 02 Cerro - AG
Evaluacion Econ.- Perf(1).
13-26, Barrenadora-Maq.
Soldar 40.xls
Conversin de
estandariados-equipotajo39al41\41 Rpte. Hrs. Acum.
Mot. Diesel.Equip.-Tajo
41.jpg
Conversin de
estandarizados-llantas-42\4
PM 01 AS IS Cerro Programa de Mantenimiento
Preventivo de Llantas 42.jp
EQUIPOS Mina S.S.
Programa semanal de Mantto. Prev

Locom./Carros Met
Grfico de D.M. y Utilizacin de

equipos Mina S.S. y Mina S.S.; x
MesxSub Flotaxflota Vs.Objetivo Ao
Programa Mensual de Mantto. Prev.

Locomotoras
Pta.
M-T
Conversin de
estandarizadoslocomotoraspalas
neumaticas-43al44\44 PM 0
AS IS Chungar - Programa
Semanal de Mantenimiento
Preventivo Palas Neumtica
44.jpg
Conversin de
estandarizados-camiones29\29 PM 01,02 AS IS Cerro
Grfico de Disponibilidad
Mecnica 29.jpg
Conversin de
estandarizadoslocomotoraspalas
neumaticas-43al44\43 PM 0
AS IS Cerro - Programa de
Locomotoras Elctricas
43.jpg
MANTTO PREDICTIVO
Formato y Prog. de Inspeccin de
Fajas-Seccin Chancado de la
Planta Concentradora Paragsha
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Conversin de
Datos\RIFestandarizad
os\RIFestandarizados
plantas-1al5 y
45al50\47 PM 01 AS IS
Cerro - Formato de
Inspeccin Mensual
Fajas Chancado
150
Nombre del reporte
Report
e
Estnd
ar
(Si/No)
Transa
ccin
Tipo de Existe/
Docum No
ento
existe
Periodi
cidad
de
emisi
n
Prioridad de
creacin
Respo
nsable
del
diseo
Informe de Balanceo in Situs de un

M.E.
Variab,
.
Sup.
Informe de Vibracin de una Bomba

Mina S.S.
Variab,
.
Mina
Informe de Programacin Mensual

de Anlisis de Vibracin equipos
Informe de Inspeccin Termogrfica

de una Subestacin
C/Mo
mento
S.E
Informe por desgaste de

Componentes Principales de
Equipos Importantes de planta
Pta.

Paragsha 47.jpg
Conversin de
plantas-1al5 y
45al50\45 PM 01 AS IS
Cerro - Informe 1
Balanceo Dinmico
Mot. Elect.
grafico+tabla 45.jpg
Conversin de
plantas-1al5 y
45al50\46 PM 01 AS IS
Cerro - Informe Tcnic
3 Anlisis
Vibracionalgrafico+tab
a 46.jpg
Conversin de
plantas-1al5 y
45al50\48 PM 01 AS IS
Cerro - Prog. Pred. de
Monitoreo Vibracional
Equipos
Crticosgrafico+tabla
48.jpg
Conversin de
plantas-1al5 y
45al50\49 PM 01 AS IS
Cerro - Reporte de
Inspeccin
Termogrfica
1grafico+tabla 49.jpg
Conversin de
plantas-1al5 y
45al50\50 PM 01 Cerr
- Programa de
Inspeccin en Planta
Paragsha 50.xls
SEGURIDAD
Formato: Acta de asistencia de
Reunin, Capacitacin o
Sensibilizacin
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
M-T-S
Conversin de
estandarizadosreportedeseguridad51al67\51 Cerro-Acta de
Asistencia 51.jpg
151
Nombre del reporte
Report
e
Estnd
ar
(Si/No)
Transa
ccin
Tipo de Existe/
Docum No
ento
existe
Periodi
cidad
de
emisi
n
Respo
nsable
del
diseo
Formulario para informe de 5 puntos
Formato de Seguridad: Inspeccin

de Equipos: Scoops-JumbosDumpers
Formato de Observacin Planeada

de Tareas
C/Mo
m
M-T-S
Formato de Permiso de Trabajo de

Alto Riesgo
C/Mo
m
M-T-S
Permiso de Trabajo en areas

confinadas
C/Mo
m
M-T-S
Formato PET
Cualqu
ier
Mome
nto
M-T-S
Formato de Monitoreo de Ruido

Bombas Huicra
M-T-S
Formato de Reporte de Incidentes

acumulados/Mes
M-T-S
Cualqu
ier
Mome
nto
M-T-S
Formato de Check List de

VehculoLiviano
Formato de Procesos y Actividades

SSOMAC
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Prioridad de
creacin
M-T-S
Cualqu
ier
Mome
nto
M-T-S

Conversin de
estandarizadosreportedeseguridad51al67\53 Cerro-Formato de
5 puntos para mina 53.jpg
Conversin de
estandarizados-scooptrackless7-22\17 PM 01,02
AS IS Chungar - Evaluacin
de Seguridad Equipos
Trackless 17.jpg
Conversin de
estandarizadosreportedeseguridad51al67\57 CerroObservacinPlaneada
deTrabajo 57.jpg
Conversin de
estandarizadosreportedeseguridad51al67\58 PM 01,02,03 AS
Cerro-Permiso de trabajo de
alto riesgo 58.jpg
Conversin de
estandarizadosreportedeseguridad51al67\59 Cerro-Permiso
para entrada a espacios
confinados 59.doc
Conversin de
estandarizadosreportedeseguridad51al67\60 PM 01,02 AS IS
Cerro - PETS (Procedimien
Escrito de Trabajo Seguro)
60.jpg
Conversin de
estandarizadosreportedeseguridad51al67\61 Cerro-Monitoreo
de ruido Bomba Huicra 61.jp
Conversin de
Cerro - Detalle Reporte de
Incidentes MEM 63.jpg
Conversin de
estandarizadosreportediames-68al77\73 PM
06 AS IS Chungar - Check
List para Inspeccin de
Vehculos Livianos 73.jpg
Conversin de
estandarizadosescaneados78al95\95
Formato de ProcesoActividad Mantto. Prev.
152
Nombre del reporte
Report
e
Estnd
ar
(Si/No)
Transa
ccin
Tipo de Existe/
Docum No
ento
existe
Periodi
cidad
de
emisi
n
formato de Investigacin de
Incidente frecuente y alto riesgo
Cualqu
ier
Mome
nto
Infome Resumen de Mantto. de

Incidentes, Condiciones
Subestandard y Accidentes de la
semana y acumulado Mes
Interdi
ario
Prioridad de
creacin
Respo
nsable
del
diseo
M-T-S
MT
-S
Cualqu
ier
Mome
nto
M-T-S
Acta de Reunin del Subcomit de

seguridad Nivel 3.
M-T-S
Formato de Reporte de Daos a la

Propiedad
Formato de Informe de Accin

Correctiva de un Accidente
Ambiental
MT
S
Formato de Reporte de Accidente
Personal
C/Mo
m.
M-T-S
Reporte de inspeccin
Electromagntica de cables de izaje
Reporte de cortes de Cable Winchas

de Tambora
Reporte de Simulacro de Accidente

de Vehculo
Anual
M-T-S
Proyecto
277679611.doc277679611.doc

Escaneado 226 95.doc

Conversin de
estandarizados-96al101\99
Formato de Invetigacin de
INCIDENTE de FrecuenteAlto Riesgo 99.doc
Conversin de
Cerro - Resumen de Inc.
Condiciones Subestndar y
Accidentes 66.jpg
Conversin de
Cerro-Solicitud de Accin
Correctiva Preventiva 67.do
Conversin de
estandarizadosreportedeseguridad51al67\52 Cerro-Acta de
seguridad IIInivel52.doc
Conversin de
Cerro-Formato de
Investigacin de daos a la
propiedadI54.jpg
Conversin de
Cerro- Formato Investigaci
de accidente 55.jpg
Conversin de
estandarizadosreportedeseguridad51al67\56 Cerro- Reporte d
Inspeccin electromagnetica
Cables de Izaje 56.doc
Conversin de
estandarizadosreportedeseguridad51al67\56.1 Reporte de
Cortes de Cable-Winchas d
Tambora DATOS CABLES
IZAJE 56.1.xls
Conversin de
estandarizadosreportedeseguridad51al67\62 Cerro-simulacro
accidente de transito 62.doc
153
Nombre del reporte
Report
e
Estnd
ar
(Si/No)
Transa
ccin
Tipo de Existe/
Docum No
ento
existe
Periodi
cidad
de
emisi
n
Prioridad de
creacin
Respo
nsable
del
diseo
Grfico de los Indices de Seguridad

x Mes + Acum.Ao.+ Prom/Mes aos
ant. X Seccin y Departamento
M-T-S
Cuadro de Indices de Seguridad del

Mes x Seccin y del Dpto. de
Mantto. + Acum.Ao+ Prom/Mes de
aos anter.
M-T-S
Reporte a Gerencia de los avances y

resultados de SGA.
M-T-S

Conversin de
Cerro - Grfico Indices de
Seguridad Mantto. 64.jpg
Conversin de
Cerro - Cuadro de Indices d
Seguridad Mantto. 65.jpg
Conversin de
estandarizadosreportediames-68al77\68
Cerro-InformeRG12-SGA
68.doc
Administracin Mantto.
Formato de retiro de Material de

Bodega
Formato de Control Diario de

Consumo de Lubricantes x Equipo
Cualqu
ier
Mome
nto
Cualqu
ier
Mome
nto
Movimiento de Activo Fijo
Cualqu
ier
Mome
nto
Formato de Reporte de A.G.I.
Anual
Formato de Autorizacin de Trabajo

Extra
Cualqu
ier
Mome
nto
Formato de Solicitud de Pedido de

Materiales
Evaluacin Tcnica del equipo para

dar de baja
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Conversin de
estandarizadosMantto reportediames-68al77\70 PM
01,02 AS IS Chungar - Vale
de Salida 70.jpg
Conversin de
estandarizadosM-T-S reportediames-68al77\71 PM
01,02 AS IS Yauli - Control
diario de lubricantes 71.jpg
Conversin de
01,02,03 AS IS Cerro Requisiciones 72.doc
Conversin de
estandarizadosM-T-S reportediames-68al77\74
CerroEvaluacinTecnicaEquipo d
baja 74.jpg
Conversin de
estandarizadosM-T-S reportediames-68al77\75
Cerro-Formato de
movimiento de activo fijo
75.jpg
Conversin de
estandarizados-scooptrackless7-22\22 PM 02
Cerro-AGI Solicitud O.H.
M T Perforadora 13-26 y Scoops
-S
22.xls
Conversin de
estandarizadosM-T-S escaneados78al95\82
Autorizacin de Trabajo Ext
Escaneado 82.jpg
154
Nombre del reporte
Report
e
Estnd
ar
(Si/No)
Transa
ccin
Tipo de Existe/
Docum No
ento
existe
Periodi
cidad
de
emisi
n
Prioridad de
creacin
Respo
nsable
del
diseo
Formato de reporte del usuario del

vehiculo asignado
Formato de control de hrs. Y pies

perforados x Perforadora x da
Formatos de Elaboracin de
Presupuestos de Mantto. Por Centro
de Costos, Elemntos de gasto, etc.
M-T-S
Cuadro de Control de Cable

elctrico: Hrs. y # de Reparaciones
de Cable y Chaqueta desde su
instalacin.
Cualqu
ier
Mome
nto
MT
-S
Cualqu
ier
Mome
nto
M-T-S
Formato de Informe Tcnico de

Mantto.
Cualqui
er
Moment
o
Cuadros de Hrs. extras y su % x

Areas x Mes y Prom.Mes de aos
anteriores.
M-T-S
Valorizacin de Omnibuses
-Camiones-Camionetas-Microbus
Contratados
Relacin de PETS de Mantto. Cerro
Registro de Distribucin de Archivos

SGI_SSOMAC Yauli
S
Formato e Informe de Consumo de
combustible y kM, ndice kM/Gl de
los Camiones Cttados.
M-T-S
Inventario de Equipos de la UEA
Cualqu
ier
M-T-S
Proyecto
277679611.doc277679611.doc

Conversin de
Formato de Reporte del
usuario del veh.asignado
Escaneado 196 88.jpg
Conversin de
Formato de control de Hrs.
de Oper. Perfor. Neum.
Cttdas.Escaneado 204
91.doc
Conversin de
Formato de Elaboracin de
Presupuesto Anual 94.doc
Conversin de
Cuadro de Control de Cable
Elctricos SCOOPS 101
(10.12.03).xls
Conversin de
estandarizadosescaneados78al95\78 Lista
de PETS 78.doc
Conversin de
Registro de Distribucin
archivos SGI SSOMAC
-Escaneado 128.jpg
Conversin de
Formato de Informe Tcnico
Escaneado 81.doc
Conversin de
Cuadro de Hrs. extras y su
por area de Mantto.
Conversin de
Liquidaciones
Omnibus,camiones,camione
as 87.doc
Conversin de
estandarizadosescaneados78al95\90 Indic
de Consumo e Combustible
Camiones Escaneado 203
90.jpg
Conversin de
155
Nombre del reporte
Report
e
Estnd
ar
(Si/No)
Transa
ccin
Tipo de Existe/
Docum No
ento
existe
Periodi
cidad
de
emisi
n
Mome
nto
Cuadro anual de Prom. Mes
resultado ao anterior y
Requerido/Ofrecido x Mantt.
presente ao de los ndices: D.M.,
Hrs y US$/Mes y US$/Hr x Flota
Cuadro de Programacin de
Reparaciones de Motor Diesel y
R.M, de los camiones L.H.
Procedimiento de Clculo del VAN

de una inversin
Cualqu
ier
Mome
nto
Reporte de aspectos relevantes de

Mantto.y de los equipos de PlantaMina S.S. y Tajo
Reporte Mensual: Hrs.Repar.Mantto.- Prev. Hrs. Trabajadas Vs

Programadas x Mes y Acum. Ao; de
las secciones de Planta y Fltas de
Equipos
Reporte de Avances de AGI
Reporte Mensual de Mantto. TajoActividades relevantes de Mantto. y

resultados de la flota de equipos de
la UEA.
Reporte de la Supdcia de Mantto.:

Resumen Ejecutivo y aspectos
relevantes de quipos, seguridad,
capacitacin, etc. De mantto.
Grfico de % de Hrs. extras (Fer.Sobret.-Dom.130%-Dom. 55%) de

Mantto. x Areas x Mes+ Prom. Mes
de aos 2004/03
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Prioridad de
creacin
Respo
nsable
del
diseo

Inventario de Equipos
Conversin de
M-T-S estandarizados-96al101\97
Indices de D.M, Hrs,US$ x
Mes y US$-Hr x Flotas x a
anterior y Requerido-Ofrecid
Pres. ao-2003 97.xls
Conversin de
T
REP. MOT y R.M.2- 2003
98.xls
Conversin de
Clculo del VAN - VNA2MT- Motor 75Hp 1200RPM
S
31.12.04 100.xls
Conversin de
estandarizadosMantto reportediames-68al77\69 PM
02 Cerro - Reporte Semana
Actividades y Resultados de
Mantto.[1].05 69.doc
Conversin de
01,02,03 AS IS Chungar Reporte de % Cumplimiento
de D.M. y Hrs. Progr. 76.jpg
Conversin de
02 Cerro - AGI Reporte
Mensual Avances de AGI a
ENERO 2005(1) 77.xls
Conversin de
estandarizadosT
escaneados78al95\80
Reporte Mensual de Mantto
Escaneado 80.doc
Conversin de
estandarizadosM-T-S escaneados78al95\80.1
INFORME MENSUAL
Supdcia. Mantto. Cerro
80.1.doc
Conversin de
estandarizadosM-T-S escaneados78al95\83
Grfico de % de Hrs. Extras
de Mantto. x Areas x Mes
83.doc
156
Nombre del reporte
Report
e
Estnd
ar
(Si/No)
Transa
ccin
Tipo de Existe/
Docum No
ento
existe
Periodi
cidad
de
emisi
n
Prioridad de
creacin
Respo
nsable
del
diseo
Grfico de Ausentismo ( Faltas

Injust.-Permisos-Suspension)
Mensual por reas de Mantto. y
Mantto. Total
M-T-S
Cuadro de Ausentismo Mensual de

Mantto. x
FaltasxPermisosxSuspensiones en
las tres reas de Mantto
M-T-S
Resumen de la valorizacin x Mes

de vehiculos contratados
Reporte diario a Subgerencia de

Energa y Logstica
M-T-S
Cuadro Anual de resultados de

Flotas 3 ltimos aos: ndices de
D.M./Mes, Hrs. Oper./Mes, US$/Mes
y US$/Hr x Flota de equipos Mina y
Tajo
M-T-S
Proyecto
277679611.doc277679611.doc

Conversin de
GRfico de Ausentismo
Mensualx area de Mantto.
Conversin de
Cuadro de Ausentismo x
Mesx Area de Mantto.
Conversin de
Resumen de la Valoriz. Mes
de Vehic. contratados
Conversin de
Reporte diario a Sub
Gerencia Mantto de Equipo
Tajo-Cerro Escaneado 210
92.xls
Conversin de
Reporte anual de indices de
D.M., Hrs, US$ x Mes y
US$Hr x Flotas de Equipo2002 96.xls
157
Anexos
En esta seccin se incluirn los anexos a este documento.
Anexo N 01: Reportes y Formularios de PM
Flujogramas
PM-01-01 Mantenimiento Planificado Preventivo
PM-01-02 Mantenimiento Planificado Predictivo
PM-01-03 Mantenimiento Planificado Reparacin General
PM-02-01 Mantenimiento Correctivo Reactivo
PM-02-02 Mantenimiento Correctivo Programado
PM-03 Reparacin de Componentes
Otros Anexos
Anexo 01 : Inventario de flotas, Sub-Flotas y Hojas de Ruta A Nivel

Corporativo
Anexo 02: Listado
Subcomponentes
General
de
Flotas,
Sistemas,
Componentes
Anexo 03 : Listado de Nuevos Centros de Costos PM

Anexo 04 :
Proyecto
277679611.doc277679611.doc
Programa de Monitoreo Vibracional Equipos Crticos
158

Volcanes BBPT - SAP PM.

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DISEO DE PROCESOS

Nombre Archivo: 277679611.doc

Equipo Plinio Ranilla

Gerente del Proyecto

Control del Documento

Giovanni Luna/ Plinio

Documentacin de los datos da tos Maestros y

Giovanni Luna / Plinio

Giovanni Luna / Plinio

Giovanni Luna / Plinio

Se complet documentacin de los procesos, reportes

Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Control del Documento....................................................................................ii

Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Descripcin inicial del sub-proceso........................................................128

Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Objetivos del documento

Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Descripcin del proceso

Proceso de Ordenes de Mantenimiento

Integracin con CO:

Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Procesos AS-IS PM01 Preventivo y Predictivo y PM02 Correctivo y

Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

2.1 Mantenimiento Reactivo

Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Nmero del Escenario

La relacin de estos escenarios con el tipo de Servicio que brinda

Con Recursos Propios

La relacin de estos escenarios en el Mdulo PM es la siguiente:

Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Conceptos clave (glosario de trminos)

Conceptos Clave SAP

Proveedor al cual es asignado un pedido u orden de compra .

Si se crea una estrategia de mantenimiento con un paquete cada 500 horas de

Se refiere a una subdivisin de mantenimiento de planta dentro de las reas de

Caractersticas asignadas a una persona, lugar u objeto especfico.

Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Conceptos Clave SAP

Texto explicativo del servicio (Ej. Lavado de sabanas individual).

Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Conceptos Clave SAP

Se refiere a los Centros de Trabajo-Departamentos que representan una unidad

Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Conceptos Clave SAP

Smbolo que representa cualquier carcter o cadena de caracteres. SAP reconoce el

Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Conceptos Clave SAP

prdidas y ganancias para informes internos. Al contrario que en el caso de la sociedad,

Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Conceptos Clave SAP

Persona o grupo de personas responsables y autorizadas para realizar los cambios

Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Conceptos Clave SAP

calendario. El indicador de programacin define la clase de programacin.

Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Conceptos Clave SAP

Mtodo flexible de bsqueda y seleccin de un registro especfico como por ejemplo

Los medios auxiliares de fabricacin (MAF/PRT) Pueden ser referidos como la

Confidencial. Uso interno de Volcan Cia Minera SAA

Conceptos Clave SAP

determinados materiales y/o servicios.