Universidad Capitn General Gerardo

Barrios
Facultad de Ingeniera y Arquitectura.

Carrera: Ingeniera civil.

Disciplina:

Mecnica de los Fluidos.

Trabajo: Clasificacin de sistemas de

tuberas en serie
Estudiante:

Endy Isaac Martnez

Argueta.
Docente: Ing. Hector Barnal.
Grupo:

Fecha:

11/06/2015.

INTRODUCCION

Seguidamente se mostrara la clasificacin de los sistemas de tubera en serie.

Donde se trata de encontrar las perdidas, velocidad, extracciones o adiciones
de energa de flujo o de fluidos a distintas clases de tuberas, mediante la
ecuacin de Bernoulli y la ecuacin general de la energa, el nmero de
Reynolds, para determinar el tipo de fluido en un sistema dado, la forma de
calcular las prdidas de energa debido a la friccin, cambios de velocidad o
direccin del fluido.

Adems se mostrara ejemplos y procedimientos de los tipos de sistemas:

Clase I: se determinaran las prdidas o adiciones de energa

Clase II: se determinara la velocidad del flujo de volumen
Clase III: se determinara el dimetro de la tubera

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Determinar si un sistema es de clase I, II o III.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Calcular la prdida total de energa, diferencias de elevacin o diferencias

de presin para sistemas de clase I con cualquier combinacin de tuberas,
prdidas menores, bombas o depsitos cuando el sistema conduce cierto
flujo volumtrico.
Determinar, para sistemas de clase II, la velocidad o el flujo volumtrico a
travs del sistema, con diferencias de presin y alturas de elevacin
conocidas.
Determinar en los sistemas de clase III el tamao de tubera que se
requiere para transportar un flujo de fluidos determinado.

CLASIFICACION DE SISTEMAS

Un sistema de tuberas en serie es aquel donde el fluido sigue una

trayectoria nica a travs de l.

Si un sistema de lnea de tubera se dispone de tal forma que el fluido corra

en una lnea continua sin ramificaciones se le llama sistema en serie.

Se identifican 3 clases de sistemas de tuberas en serie:

Clase I:

Un sistema definido en trminos de tamao de las tuberas, tipo de

prdidas menores y el flujo volumtrico del fluido.
Clculo de la presin en algn punto para determinar la carga total de la
bomba o la elevacin de una fuente de fluido.

Clase II:

Sistema descrito en trminos de sus elevaciones, tamao de tuberas,

vlvulas y acoplamientos, y la cada de presin permisibles en puntos
clave.
Se desea conocer el flujo volumtrico del fluido.

Clase III:

Se conoce el arreglo general del sistema, el flujo volumtrico se calcular el

tamao de la tubera que se requiere para conducir un flujo volumtrico de
algn fluido.

La mayora de los sistemas de flujo de tubera involucran grandes prdidas de

energa de friccin y prdidas menores

Si el sistema es arreglado de tal forma que el fluido fluye a travs de una lnea
continua sin ramificaciones, ste se conoce con el nombre de Sistema en serie.

Si el flujo se ramifica en dos o ms lneas, se le conoce con el nombre de Sistema

en Paralelo.
Hay seis componentes de la prdida total de energa:
s: significa la lnea de succin
d: significa la lnea de descarga

Vs2
2g

h 1=K

( )

h 2=fs

( )( )
L
D

(Perdida en la entrada)

Vs2
2g

( )(

)
Vd
h 4=fdt ( )(
D 2g )
h 3=fdt
D

(Perdida por friccin en la lnea de succin)

Vd
2g

(Vlvula)

h 5=fd

( )( )
L
D

(Dos codos a 90)

Vd
2g

(Perdida por friccin en la lnea de descarga)

Vd2
h 6=1.0
2g

( )

(Perdida en la salida)

En el diseo de un sistema de flujo de tubera existen seis parmetros bsicos

involucrados
1 Las prdidas de energa del sistema o la adiccin de energa al sistema
2 La velocidad de flujo de volumen del fluido o la velocidad del fluido
3 El tamao de la tubera
4 La longitud de la tubera
5 La rugosidad de la pared de la tubera.
6

Las propiedades del fluido como peso especfico, densidad y viscosidad

PRDIDAS MENORES: CONDICIONES DE FLUJO DE ENTRADA

Cuando un fluido pasa desde un estanque o depsito hacia una tubera, se
generan prdidas que dependen de la forma como se conecta la tubera al
depsito (condiciones de entrada)

Use K= 1.0
Conducto de proyeccin hacia adentro

El mtodo para llevar a cabo el diseo o complementar el anlisis es diferente

dependiendo de lo que no se sabe. Los mtodos se clasifican de la siguiente
manera:

CLASE I: se determinan las prdidas o adiciones de energa.

CLASE II: se determina la velocidad del flujo de volumen.
CLASE III: se determina el dimetro de tubera.
SISTEMAS CLASE I.
Nuestra forma de analizar los sistemas de Clase I. la perdida de energa h es la
suma de las perdidas industriales primarias y secundarias.
Para determinar las prdidas por friccin de la lnea de succin y en la lnea de
descarga y las perdidas menores en la lnea de descarga. Necesitamos el nmero
de Reynolds, la rugosidad relativa, el factor de ficcin de cada tubera y el factor
de friccin en la zona de completa turbulencia para la lnea de descarga que
contiene un herraje de vlvula y tubera.
Rugosidad de conducto: Valores de diseo
Material
Cobre, latn, plomo (tubera)
Hierro fundido: sin revestir
Hierro fundido: revestido de
asfalto
Acero comercial o acero soldado
Hierro forjado
Acero remachado
concreto

Rugosidad,
(m)
1.5 x 10-6
2.4 x 10-4
1.2 x 10-4
4.6 x 10-5
4.6 x 10-5
1.8 x 10-3
1.2 x 10-3

Rugosidad,
(pie)
5 x 10-6
8 x 10-4
4 x 10-4
1.5 x 10-4
1.5 x 10-4
6 x 10-3
4 x 10-3

Factor de friccin en zona de turbulencia completa para conductos de acero

comercial nuevo y limpio.
TAMAO DE
CONDUCTO
NOMINAL

1
1
1
2
2,3
4
5
6
8 10
12 16
18 24

fT
0.02
7
0.02
5
0.02
3
0.02
2
0.02
1
0.01
9
0.01
8
0.01
7
0.01
6
0.01
5
0.01
4
0.01
3
0.01
2

Las soluciones a problemas como las que se incluyeron pueden darle al

diseador de sistemas de flujo de fluidos, mucha informacin til como

evaluar el diseo propuesto y realizar decisiones racionales con

respecto al mejoramiento del sistema.
Se recomienda que se reubique la bomba ms cerca al depsito para
que la lnea de succin sea en la prctica lo ms corta posible. Todo
esto es particularmente importante cuando se observan bajas presin a
la entrada de la bomba.
Se deber utilizar una vlvula de compuerta para que la perdida de
energa mnima durante la operacin normal con la vlvula
completamente abierta.

Ejemplo. Tipo 1
Calcule la potencia que suministra la bomba de la figura, si sabemos que su eficiencia es
76%. Hay un flujo de 54.0 m 3/h de alcohol metlico a 25 C. La lnea se succin es una
tubera de acero estndar de 4 pulgadas, cedula 40 y de 15m de largo. La longitud total
de la tubera de acero de 2 pulgadas cedula 40 que constituye la lnea de descarga es de
200m. Suponga que la entrada desde el almacenamiento 1 es a travs de una entrada de
bordes cuadrados y que los codos son estndar. La vlvula est abierta por completo y es
de tipo globo.

P1
P
V2
V2
+Z 1 + +h A h L = 2 +Z 2 +

2g

2g

Z 1 +h A h L =Z 2
h A =Z2 Z 1 +h L

Hay seis componentes de la prdida total de energa:

s: significa la lnea de succin
d: significa la lnea de descarga
2

( )

Vs
h 1=K
2g

h 2=fs

(Perdida en la entrada)

( )( )
L
D

Vs
2g

( )(

Vd 2
2g

)
Vd
h 4=fdt ( )(
D 2g )
h 3=fdt
D

(Perdida por friccin en la lnea de succin)

(Vlvula)

h 5=fd

Vd 2
2g

( )( )
L
D

Vd2
h 6=1.0
2g

( )

Q=54,0 m

/h x

(Dos codos a 90)

(Perdida por friccin en la lnea de descarga)

(Perdida en la salida)

1h
( 3600
s)

= 0.015

m /s

Vs=

Vd=

Para la lnea de succin de tubera estndar de 4 pulg cedula 40, la velocidad

ser:

Q 0.015 m /s
=
=1.8249 m/ s
As 8.2194 m
Para la longitud total de la tubera de acero de 2 pulg cedula 40, la velocidad ser:

Q
0.015 m /s
=
=6.929 m/s
Ad 2.1647 x 10 m
Ahora hallemos el Numero de Reynolds para cada una de ellas:
Para el alcohol metlico 25 C

=789

kg
4
n=5.60 x 10 Pa. s
3
m

Para lnea de succin:

NR=

( 1.8249 )( 0.1023 )( 789 )

( 5.60 x 10 )

Tubo de acero

=263029.0286=2.63 x 105 Turbulento

= 4.6 x 105 m

D
0.1023
=
=2223.913
4.6 x 105
f = 0.018218

Para la longitud Total:

NR=

( 6.929 )( 0.0525 )( 789 )

( 5.60 x 10 )
4

=512529.4688=5.12 x 10 5 Turbulento

= 4.6 x 105 m

Tubo de acero

D
0.0525
=
=1141
4.6 x 105
f = 0.01978
2

h 1=K

( )
Vs
2g

(Perdida en la entrada) , para una entrada de bordes

cuadradas, K = 0.5

h 1=0.5

h 2=fs

(1.8249)2
=0.084 m
( 2 x 9.81 )

Vs2
2g

( )( )
L
D

h 2=0.018

( )(

h 3=fdt
D

(Perdida por friccin en la lnea de succin)

)(

(1.8249)
15
0.1023 (2 x 9.81)

Vd
2g

= 0.44798m

(Vlvula, la razn de longitud equivalente para una vlvula

de globo abierta por completo es 340)

( 6.929)
h 3=0.0197 (340 )
=16.39 m
(2 x 9.81)

( )(

h 4=fdt
D

Vd
2g

h 4=2 x ( 0.0197 )( 30 )

(Dos codos a 90),

( 6.929 )2
=2.89 m
( 2 x 9.81 )

= 30 para codos estndar 90.

Vd 2
2g

( )( )

L
h 5=fd
D

h 5=0.0197

(Perdida por friccin en la lnea de descarga)

)(

(6.929)
200
=183.64 m
0.0525 (2 x 9.81)

h 6=1.0

( )
Vd
2g

(Perdida en la salida)

(6.929)
h 6=1.0
=2.44 m
(2 x 9.81)

hL=h1+h 2+h 3+ h 4+ h5+ h 6

hL=( 0.084 ) + ( 0.447 ) + ( 16.39 ) + ( 2.89 ) + ( 183.64 )+(2.44)
hL=205.891 m
hA=Z 2Z 1+ hL

hA=(10 m)+(205.891)

hA=215.891

Potencia:

PA=

( hA )( )( Q)
(eM)

PA=

( 215.891 ) (7.74 ) (0.015)

(0.76)

PA=32.98 kW

SISTEMA CLASE II
Siempre que se conozca la velocidad de flujo de volumen en el sistema,
analizaremos el funcionamiento por un procedimiento llamado iteracin. Esto se
requiere a que hay muchas cantidades desconocidas para utilizar el procedimiento
de solucin directa descrito para los problemas de Clase I. Especialmente, si la
velocidad del flujo de volumen se desconoce, entonces la velocidad de flujo
tambin se desconoce. Se deduce que el nmero de Reynolds se desconoce que
de esto depende la velocidad. Si no se puede encontrar el nmero de Reynolds,
entonces el factor de f no puede determinarse directamente. Puesto que las
prdidas de energa debido a la friccin dependen tanto de la velocidad como del
factor de friccin el valor de esta prdida no puede calcularse en forma directa.
Que es el nmero de Reynolds? El nmero de Reynolds relaciona la densidad,
viscosidad, velocidad y dimensin tpica de un flujo en una expresin a
dimensional, que interviene en numerosos problemas de dinmica de fluidos.
Dicho nmero o combinacin a dimensional aparece en muchos casos relacionado
con el hecho de que el flujo pueda considerarse laminar (nmero de Reynolds
pequeo) o turbulento (nmero de Reynolds grande).
Para un fluido que circula por el interior de una tubera circular recta, el nmero de
Reynolds viene dado por:
O equivalentemente por:
Donde:
: Densidad del fluido
: Velocidad caracterstica del fluido
: Dimetro de la tubera a travs de la cual circula el fluido o longitud
caracterstica del sistema
: Viscosidad dinmica del fluido
: Viscosidad cinemtica del fluido

La iteracin supera estas dificultades. Es un mtodo de solucin del tipo prueba y

error en la cual se asume un valor de prueba para el factor de friccin
desconocido f , permitiendo el clculo de una velocidad de flujo correspondiente.
El procedimiento proporciona una forma de verificar la exactitud del valor de
prueba de f y tambin indica el nuevo valor de prueba a utilizarse si se requiriera
un ciclo de clculo adicional.

El diagrama de Moody:
Es la representacin grfica en escala doblemente logartmica del factor de
friccin en funcin del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa de una tubera.
En la ecuacin de Darcy-Weisbach aparece el trmino que representa el factor
de friccin de Darcy, conocido tambin como coeficiente de friccin. El clculo de
este coeficiente no es inmediato y no existe una nica frmula para calcularlo en
todas las situaciones posibles.
En el caso de flujo laminar el factor de friccin depende nicamente del nmero de
Reynolds. Para flujo turbulento, el factor de friccin depende tanto del nmero de
Reynolds como de la rugosidad relativa de la tubera, por eso en este caso se
representa mediante una familia de curvas, una para cada valor del parmetro
, donde k es el valor de la rugosidad absoluta, es decir la longitud
(habitualmente en milmetros) de la rugosidad directamente medible en la tubera.
Ejemplo. Tipo 2
Una tubera de acero de 6 pulgadas cdula 40, en posicin horizontal, debe
conducir aceite lubricante con una cada mxima de presin de 60 kPa por cada
100m de tubera. El aceite tiene una gravedad especfica de 0.88 y viscosidad
dinmica de 9.5x10-3 Pas. Determine el flujo volumtrico mximo permisible de
aceite.

Solucin
Analizando en problema se trata de tubera en serie de clase II, ya que se
desconoce el flujo volumtrico, as como la velocidad de flujo.
Se emplea el mtodo II-A porque en el sistema solo existen perdidas por
friccin.
Paso 1 Escribir la ecuacin de la energa para el sistema
Paso 2 Resolver para la prdida de energa limitante, hL.
Pas 3 Determinar los siguientes valores del sistema:
Dimetro del flujo del tubo, D
Rugosidad relativa D/
Longitud del tubo L
Viscosidad cinemtica del flujo , del cual utilizaremos la ecuacin =/.
Pas 4 Emplear la siguiente ecuacin para calcular el flujo volumtrico limitante:

Q=-2.22D2

(gD hl )/ L

log(1/(3.7D/)+1.784/(D

(gD hl )/ L

))..

Resultados: Empleamos los puntos 1 y 2mostrados en la FIGURA N2 para

escribir la ecuacin de la energa:
P1/ + z1 + V12/2g- hL = p2/ +z2 + V22/2g
Cancelamos algunos trminos debido a que z1=z2 y V1=V2. As la ecuacin se
transforma en:
P1/ - hL = p2/
Despus, resolvemos en forma algebraica para hL y se evala el resultado:
hL= (p1 p2)/ =60KN/m2 x m3/(0.88)(9.81KN)=6.95m
Otros datos necesarios son:

Dimetro de flujo del tubo, D= 0.1541m (apndice F).

Rugosidad de la pared del tubo = 4.6 X 10 -5m (TABLA 9.1 del libro de R. Mott)
Rugosidad relativa, D/ = (0.1541m)/(4.6 X 10-5)=3350.
Longitud del tubo, L = 100m.
Viscosidad cinemtica del fluido, se emplea para hallar la densidad del aceite.
= (0.88) (1000kg/m3) = 880kg/m3

Por tanto,
= / = (9.5x10-3 Pas) (880kg/m3) =1.08 X 105 m2/s
Sustituimos estos valores en la ecuacin (1), hay que asegurarnos de que todos
los datos se encuentren en unidades coherentes del SI, para este problema.
Q = -2.22 (0.1541)2

( 9.81 )( 0.1541 ) (6.95)/ 100

log (1/(3.7x3350)+(1.784x1.08x10-5)/(0.1541x

( 9.81 )( 0.1541 ) (6.95)/100

Q=0.057 m3/s
Comentario
As, en la tasa de flujo volumtrico del aceite que circula por este tubo no es
mayor que 0.057 m3/s, la cada de presin en una longitud de 100m no exceder
60kPa.

1. Escriba la ecuacin de energa del sistema.

2. Evale las cantidades conocidas tales como las cabezas de presin y las
cabezas de elevacin.
3. Exprese las prdidas de energa en trminos de la velocidad desconocida
v y el factor de friccin f.
4. Despeje la velocidad en trminos de f.
5. Exprese el nmero de Reynolds en trminos de la velocidad.
6. Calcule la rugosidad relativa D/.
7. Seleccione un valor de prueba f basado en el valor conocido D/ y un
numero de Reynolds en el rango de turbulencia.
8. Calcule la velocidad, utilizando la ecuacin del paso 4.
9. Calcule el nmero de Reynolds, utilizando la ecuacin del paso 5.
10. Evale el f para el numero de Reynolds del paso 9 y el valor conocido de
D/, utilizando el diagrama de Moody.

11. Si el nuevo valor de f es diferente del valor utilizando el paso 8, repita los
pasos 8 a 11 utilizando el nuevo valor de f.
12. Si no se presenta ningn cambio significativo en f del valor asumido,
entonces la velocidad que se encontr en el paso 8 es correcta.

Ejemplo 2 Tipo2
Determine el flujo volumtrico mximo permisible de aceite. Desde un depsito
elevado se abastece de agua a un canal de regado, como se muestra en la
figura. Calcule el flujo volumtrico del agua en el canal, si sta tiene 80F.
Desarrollaremos con los pasos mencionados lneas atrs.
1 Escriba la ecuacin de energa del sistema.
PA
V A2
PB
V B2
+ Z A+
h L = + Z B +

2g

2g

2 Evale las cantidades

conocidas tales como las
cabezas de presin y las
cabezas de elevacin.
A
10
pies

Codo de
radio
largo

Vlvula de
compuerta,
abierta a la mitad

30
Tubera de
acero de 4
pulg

B
300
pies

P A =P B=0 , y V A
Z A h L =Z B +

V B2
2g
2

Z A Z B=h L +

es aproximadamente igual a cero, entonces

VB
2g

(1
)

Ntese que la corriente de agua en el punto B tiene la misma velocidad que la

del interior de la tubera.

Se sabe que

Z A Z B

conforman el

h L dependen de todas de la velocidad desconocida V B . Ahora,

es igual a 40 pies. Pero las prdidas de energa que

realice el tercer paso del procedimiento de la solucin.

3 Exprese las prdidas de energa en trminos de la velocidad
desconocida v y el factor de friccin f.
h L=h1+ h2 +h3 +h 4

h1=1.0 (

V B2
)
2g

Prdida en la
2

h2=f (

L VB
)(
)
D 2g
Prdida por friccin en la

f (

V 2
330
)( B )
0.3355 2 g

985 f (
h3=f T (

V B2
)
2g

Le V B 2
)(
)
D 2g
2

20 f T (

VB
)
2g

Le V B2
h4 =f T ( )(
)
D 2g
2

160 f T (

VB
)
2g

Codo de radio
largo

Vlvula de compuerta abierta a la

mitad

Usando la tabla 10.5, encontramos que para una tubera de acero de 4

pulg,

f T =0.017. Entonces, tenemos

2

hL

( )

( )

( )

VB
VB
V
V
985 f
+985 f
+20 f T B +160 f T ( B )
2g
2g
2g
2g

hL

(2
)

(4.06+985 f )(

V B2
)
2g

4 Despeje la velocidad en trminos de f.

Reemplazando (1) en (2) se obtiene
Z A Z B=((4.06+985 f )(

40=((4.06+ 985 f )(

V B2
V 2
))+ B
2g
2g

V B2
V B2
))+
2g
2g

V B2
V B2
2
V
2g
2g
40= B (((4.06+ 985 f )( 2 ))+ 2 )
2g
VB
VB
2g
2g
2

V
40= B (((4.06+ 985 f )(1))+1)
2g

40=(5.06+ 985 f )

V B2
2g

V B=

2 g (40)
(5.06+985 f )

5.06+985 f
2580/()
V B =

(3
)

5 Exprese el nmero de Reynolds en trminos de la velocidad.

NR=

(4)
V B D V B (0.3355)
5
=
=(0.366
x
10
)
V
B
6
v
9.15 x 10

6 Calcule la rugosidad relativa D/.

(Hallar el segn tabla 8.2)

D
0.3355
=
=2235
1.5 x 104

(5)

7 Seleccione un valor de prueba f basado en el valor conocido

D/ y un numero de Reynolds en el rango de turbulencia.

f

Para un

NR igual a
4000

Para

un NR igual
a 2000

Debido a que

D
=2235 , el valor mas bajo posible de

es 0.0155

para nmeros de Reynolds muy altos, y el ms alto posibles es de 0.039

para un numero de Reynolds igual a 4000. El valor inicial para el intento

debe estar en este rango. Emplee

f =0.020 , y concluya los pasos 8 y

9.
8 Calcule la velocidad, utilizando la ecuacin del paso 4.
Con las ecuaciones (3) y (4) encontramos los valores de la velocidad y el
nmero de Reynolds
5.06+985 f
2580/()
V B =
5.06+985( 0.02)
2580/()=10.2 pies/ s
V B=

9 Calcule el nmero de Reynolds, utilizando la ecuacin del

paso 5.

NR=

10.2(0.3355)
=3.73 x 10 5
6
9.15 x 10

10 Evale el f para el numero de Reynolds del paso 9 y el

valor conocido de D/, utilizando el diagrama de Moody.
f =0.0175

0.017

11 Si el nuevo valor de f es diferente del valor utilizando el

paso 8, repita los pasos 8 a 11 utilizando el nuevo valor de f.
Con

f =0.0175

5.06+985 f
2580/()
V B =

5.06+985( 0.0175)
2580/()=10.8 pies/ s
V B=
NR=

10.8(0.3355)
=3.94 x 105
6
9.15 x 10

12 Si no se presenta ningn cambio significativo en f del

valor asumido, entonces la velocidad que se encontr en el paso
8 es correcta.
El valor nuevo de

es de 0.0175, y el valor calculado para

es correcto. Por tanto, tenemos:

VB

V B =10.8 pies/ s
SISTEMA CLASE III
Los sistemas que entran en la Clase III presentan verdaderos problemas de
diseo. Los requerimientos del sistema se especifican en trminos de una cada
de presin permitida o perdida de energia, una velocidad de flujo de volumen
deseado, las propiedades del flujo y el tipo de tuberia que se utilizara. Despus,
se determinara el tamao de la tuberia adecuado que cumpla con estos
requerimientos.
Se requiere de iteracin para resolver problemas de diseo del sistema Clase III
debido a que no existen tantas incgnitas para permitir una solucin directa. El
procedimiento de diseo de sistemas Clase III es diferente dependiendo la
complejidad del sistema. En el caso ms simple, solamente se debe considerar la
prdida de friccin en la tuberia.
Procedimiento de solucin para sistemas clase III con pedida por friccin de
tuberia solamente.
El problema es seleccionar el tamao de tuberia adecuado que transporta
velocidad de flujo de volumen determinado con una cierta cada de presin
mxima permitida. El procedimiento de solucin se describe bajo. Los primeros
siete pasos presentan una reduccin algebraica del problema a una forma ms
simple. Los pasos 8 a 13 comprenden la rutina de iteracin.
1 Escriba la ecuacin de la energa del sistema.
2 Despeje la perdida de energa total h L y evalu las cabezas de presin y
evaluaciones conocidas.
3 Exprese la perdida de energa en trminos de velocidad utilizando la
ecuacin de Darcy:
4 Exprese la velocidad en trminos de velocidad de flujo de volumen y en
dimetro de la tubera.

5 Sustituya le expresin de v en la ecuacin de Darcy:

6 Despeje el dimetro:

Note que los trminos que forman C son todos conocidos e

independientes del dimetro de la tuberia.
7 Exprese el nmero de Reynolds en trminos del dimetro.
Pero v=4Q/ D. Entonces tenemos:
Donde C= 4Q/v.
8 Asuma un valor de prueba inicial para f. puesto que tanto NR como D/
son incgnitas, no existen procedimientos especficos para seleccionar el
valor inicial. Al menos que existan las condiciones especificas o que la
experiencia dicte otra cosa, asuma f= 0.02.
9 Calcule D = (Cf)
10 Calcule NR = (Cf).
11 Calcule D/
12 Determine el nuevo valor para el valor de friccin f del diagrama de Moody.
13 Compare el nuevo valor de f con el asumido en el paso 8 y repita los pasos
8 al 12 hasta que no pueda detectar un cambio significativo en f. el dimetro
calculado en el paso 9 es entonces correcto.
Que es la ley de Darcy: es una relacin proporcional simple entre la tarifa
instantnea de la descarga con un medio poroso, la viscosidad del lquido y el
excedente de la gota depresin una distancia dada.
Se requiere de un valor ms pequeo de D para hacer que los resultados de f
sean iguales. La tabla 11.1 muestra los resultados de prueba sucesivas de D .

ASISTENCIA AL DISEO DE TUBERIAS:

Los mtodos mostrados nos han dado herramientas para analizar y disear las
tres clases de sistemas de lnea en serie para los casos que involucran la perdida
de friccin en tuberas y perdidas menores. Tambin se incluyeron la habilidad de

considerar cambio de evaluacin y velocidad junto con la presencia de perdidas

menores.
En algunos casos de anlisis de diseos puede ser suficiente incluir la perdida de
energa debido a la friccin. Estas pueden despreciarse debido a que es muy
posible que la incertidumbre inherente con respecto a la rugosidad a la superficie
de la tubera y los factores de friccin sea ms grande que el valor.
Ejemplo Tipo 3
Calcule el tamao que se requiere de una tubera nueva y limpia cedula 40 que
conducir 0.5 pie3/s de agua a 60 F, y restrinja la cada de presin a 2.00 psi en
una longitud de 100 pies de tubera horizontal.
D= ?

L= 100
pies

1 se calculara la perdida de energa limitante. Observe que la diferencia de

elevacin es igual a cero. Entonces se concluye que:
PA
V A2
PB
V B2
+ Z A+
h L = + Z B +

2g

2g
Pero

V AVB

. Entonces, tenemos

pulg 2
pie2
144 pulg 2 /

pie3
2.00 lb /

PB P A
h L=
+ Z A Z B=

2 usaremos el dimetro de flujo ms pequeo de una tubera, con el fin de limitar

la cada de la presin al valor que se desea. Lo normal es que se especifique una
tubera estndar u otra que tenga un dimetro interno tan grande como dicho valor
limitante.

[ ( )
1.25

D=0.66 e

L Q2
g hl

4.75

+v Q

L=100 pies

5.2

( )

0.04

------------------------------ ecuacin 11.8

g=32.2 pies/s 2

v =1.21 pies/s

=1.5 x 104 pies

41.25

D=0.66 1.5 x 10

D=0.309

L
g hl

h L=4.62 pies

Q=0.5 pie 3 /s

9.4

100 x 0.52
32.2 x 4.62

4.75

+1.21 x 0.5

9.4

100
32.2 x 4.62

5.2

0.04

Viscosidad
cinemtica

CONCLUSION

En el anlisis e interpretacin de los sistemas de tubera en serie estudiados en

los sistemas de clase I, clase II y clase III, permite llegar a las siguientes
conclusiones.

La lnea de tubera en serie es un mtodo de llevar a cabo el diseo.

En el sistema clase I es la serie de las perdidas individuales primarias y

secundarias.
En el sistema clase II depende de la velocidad, como del factor friccin.
En el sistema clase III, presenta problemas de diseo y los requerimientos
del sistema se especifican en trminos de una cada de presin, prdida de
energa, velocidad del flujo y tamao de tubera.

Con estas frmulas nos damos cuenta de que es ms fcil y simple identificar los
problemas para determinar la perdida de energa