Abstrak Makalah ini menyajikan studi banding pada kering dan

penggilingan basah melalui penyelidikan eksperimental di penggilingan

CSM diperkuat serat gelas laminasi polimer menggunakan merah muda
aluminium roda oksida. Set berbeda eksperimen yang
dilakukan untuk mempelajari efek dari parameter grinding independen
seperti menggiling kecepatan roda, pakan dan kedalaman luka di dependent
kriteria kinerja seperti pasukan memotong dan permukaan akhir.
Kondisi percobaan yang ditata menggunakan desain eksperimen
desain komposit pusat. Sebuah pendingin yang efektif dicari dalam
Penelitian untuk meminimalkan pemotongan kekuatan dan kekasaran permukaan
untuk GFRP
laminasi grinding. Hasil pengujian menunjukkan bahwa penggunaan pendingin
mengurangi kekasaran permukaan, meskipun tidak selalu pemotongan
Pasukan. Temuan penelitian ini memberikan mesin ekonomi yang berguna
solusi dalam hal kondisi grinding dioptimalkan untuk menggiling CSM
GFRP.

industri modern yang telah memperluas permintaan

mesin maju material komposit, terlepas dari
kekerasan mereka, ketangguhan dan mikro, untuk mengembangkan
produk canggih presisi tinggi, kecepatan tinggi, tinggi
ketahanan suhu, ketahanan aus dan berat badan rendah, dll
Serat polimer diperkuat dengan cepat menggantikan konvensional
bahan dalam industri otomotif, kelautan dan kedirgantaraan.
Meskipun pengeboran dan balik adalah mesin utama
proses yang diperlukan untuk menghasilkan bentuk dekat-net dalam komposit,
grinding sangat diperlukan untuk menghasilkan tinggi dimensi
akurasi untuk toleransi perakitan dan permukaan akhir yang sangat baik
[1-4]. Namun, partikel serat diperkuat di GFRP sering
menimbulkan masalah selama mesin.
Kehadiran partikel-partikel ini menyebabkan alat cepat aus dan
Pasukan pemotongan intermiten selama mesin. Grinding serat
komposit polimer diperkuat menyebabkan lebih memakai roda
dibandingkan dengan bahan konvensional. Hal ini disebabkan oleh
Properti heterogen bahan, yang pada gilirannya menyebabkan
Pasukan variabel diberikan pada roda gerinda. Penggilingan
Proses membutuhkan jumlah terbesar energi antara
proses pemesinan untuk menghapus volume material. Paling
energi diubah menjadi panas dan gesekan dengan memotong dan
menggosok. Selama menggiling tepi pemotongan seperti tumpul abrasif
partikel dapat mengakibatkan pembentukan permukaan akhir yang buruk [5].

Malkin et al [6] melaporkan bahwa, suhu tinggi di penggilingan

mempengaruhi kualitas kerja dan produktivitas sepotong.
Salah satu cara umum untuk melindungi benda kerja dan grinding
roda di penggilingan adalah dengan menggunakan pendingin. Pendinginan dicapai
dengan penerapan cairan pendingin dan pelumas, serta
dengan memilih parameter proses yang mengurangi panas yang dihasilkan
[7]. Choi et al [8] melaporkan bahwa kekasaran permukaan lebih baik
ketika menggiling berlangsung di hadapan pendingin daripada di
kompresi udara dingin. Dalam perjanjian dengan temuan ini, Aurich et
al [9] menyimpulkan bahwa penggilingan kering menyebabkan benda kerja yang
lebih tinggi
suhu dan perubahan yang lebih tinggi dari lapisan permukaan di
dibandingkan dengan basah grinding. Selain itu, mereka melaporkan bahwa
perilaku proses yang lebih baik, grinding listrik yaitu rendah hingga
40% dan benda kerja lebih rendah suhu, mungkin hasil dari
penggilingan basah menggunakan roda dengan pola yang ditetapkan. Meskipun
tinggi suhu benda kerja meningkatkan grindability dari
Pasukan proses material dan menurun dan kekuasaan, itu mendegradasi
kualitas permukaan. Oleh karena itu, banyak penelitian diarahkan
mengurangi grinding suhu dan kekuatan, dan meningkatkan
kualitas permukaan dengan mengoptimalkan variabel grinding. Satu
Upaya tersebut dengan Anne et al [10] menunjukkan bahwa tingkat pakan,
kedalaman
dipotong, dan ukuran grit adalah parameter penting yang mempengaruhi
permukaan integritas silikon karbida selama grinding. Itu
Properti heterogen komposit semakin merumitkan
Pencarian untuk kondisi grinding optimal untuk permukaan terbaik
kualitas. Hal ini ditegaskan oleh N.S. Hu et al [4], yang melaporkan
bahwa kekasaran permukaan memanjang dari tanah
komposit multiarah bervariasi kuat dengan serat lokal
orientasi. Mengingat temuan ini, efektivitas
pendingin dalam mengurangi benda kerja kekasaran permukaan CMS
GFRP bawah berbagai grinding parameter harus
diselidiki. Meskipun penelitian yang luas, dinamis
mekanik dari proses penggilingan sangat non-linear dan sangat
rumit, dan proses itu sendiri tetap kurang
dipahami. Grinding memakai roda, kinerja
peralatan, akurasi dan kualitas benda kerja yang sangat
dipengaruhi oleh kekuatan grinding. Hari ini, secara umum diterima
bahwa pasukan grinding terdiri Chip kekuatan formasi, gesekan
kekuatan dan membajak kekuatan masing-masing disebabkan oleh pemotongan,
menggosok dan membajak tindakan. Kekuatan ini sangat
tergantung pada parameter proses, begitu banyak sehingga koefisien

gesekan dapat bervariasi 0,27-0,86 [11]. Itu

hubungan grinding kekuatan dan kekasaran permukaan adalah lebih
bingung dengan adanya pendingin. Monici et al [12], untuk
Misalnya, melaporkan bahwa pengurangan kekuatan memotong tangensial
dapat dicapai dengan penggunaan minyak rapi. Pasukan grinding,
untuk sebagian besar, mempengaruhi kekasaran permukaan mesin, yang
pengerasan kerja, konsumsi daya, fluks panas di
zona kontak antara roda abrasif dan benda kerja,
tegangan sisa gradien, cacat permukaan serta
memakai butir abrasive [13]. Grinding, jika tidak dilakukan
benar, dapat menyebabkan kerusakan pada permukaan bahan kerja dan
Proses ekonomi tidak memuaskan karena penghapusan yang tidak memadai
tarif dan / atau memakai roda yang berlebihan. Oleh karena itu, sebuah studi dari
efek pendingin pada grinding pasukan pada proses yang berbeda-beda
parameter dalam grinding CSM GFRP dibenarkan. Ini adalah
Tujuan utama dari penelitian saat ini
A. Kondisi Eksperimental
Sebuah desain komposit pusat dengan alpha standar digunakan untuk
menghasilkan desain eksperimental dari proses penggilingan dengan tiga
faktor proses terkendali: kecepatan, pakan dan kedalaman potong, dengan
dan tanpa pendingin. Jadi 15 berjalan eksperimental yang diperlukan.
Tabel I menunjukkan parameter proses penggilingan dan mereka
tingkat.
Nilai parameter independen dipilih berdasarkan
mesin dan roda gerinda spesifikasi. eksperimental
desain kondisi yang grinding dan diukur nilai-nilai yang
diringkas dalam Tabel II.
Table 1
Table 2
B. Mesin, Bahan dan Grinding Wheel
Grinding dilakukan dengan menggunakan spindle vertikal CNC
(Mazak) pusat mesin. Gambar. 1 menunjukkan eksperimental
setup untuk alat penggilingan. Diperkuat serat gelas polimer
komposit yang terbuat dari cincang untai serat gelas tikar [14] (CSM
Fiber 450 R-kaca) dan polyester tak jenuh (Reesol P9509)
diambil sebagai bahan kerja-piece untuk set sekarang
penyelidikan eksperimental. Jenis bahan yang digunakan dalam
kelautan dan otomotif aplikasi dan pembuatan
wadah bahan kimia. Kimia, fisik dan mekanik
properti material diberikan dalam Tabel 3. komposit
spesimen dari ukuran 50 mm x 15 mm x 10 mm dipotong dari
sepiring 250 mm x 250 mm x 10 mm, dan penggilingan adalah
dilakukan pada 50 mm x 10 mm wajah. Tes eksperimental

telah dilakukan dengan memotong berbagai kecepatan 2980 rpm ke

8025 rpm, laju umpan antara 830 mm / min untuk 1670 mm / min
dan kedalaman potong antara 0,17 dan 0,33 mm. Penggilingan
Proses dilakukan dengan menggunakan profil aluminium oksida merah muda
mount roda (PA46QV), 25 mm diameter x 19 mm panjang x 6 mm mandrel.
Kering dan basah grinding dilakukan, yang
terakhir dengan sintetis dan emulsi pendingin.
Gambar
Kesimpulan

Dalam tulisan ini, sebuah studi di CSM GFRP grinding untuk menyelidiki
efek grinding pasukan dan kekasaran permukaan adalah
dilakukan. Desain eksperimen dengan komposit pusat
desain dengan 8 faktorial, 6 poin aksial dan 1 poin pusat adalah
diadopsi. Kecepatan, pakan dan kedalaman potong dipilih sebagai
faktor proses. Variabel yang tercatat normal, tangensial
Pasukan grinding dan kekasaran permukaan.
Berdasarkan hasil tes, poin berikut ini
menyimpulkan:
(I) kering grinding pameran kekuatan grinding rendah pada pakan rendah
dan kecepatan tinggi dengan semua kedalaman luka akibat chip yang lebih rendah
Faktor pembentukan. Grinding di pendingin sintetis pameran rendah
grinding pasukan di feed tinggi dan kecepatan rendah karena meningkatnya
pemotongan dan meningkatkan efek pelumas. Padahal, grinding di
emulsi pendingin menunjukkan kekuatan yang lebih rendah, pada kecepatan rendah, pakan
dan kedalaman yang lebih tinggi dari pemotongan.
(Ii) pakan yang lebih tinggi dan kecepatan rendah meminimalkan permukaan
kekasaran untuk grinding kering. Di sisi lain, kecepatan yang lebih tinggi
dan tinggi kedalaman potong meningkatkan permukaan akhir ketika
grinding di pendingin sintetis. Dengan emulsi pendingin, lebih baik
permukaan akhir yang diperoleh pada kecepatan yang lebih tinggi dan pakan yang lebih tinggi.
Google Translate for Business:Translator ToolkitWebsite TranslatorGlobal Market Finder
Turn off instant translationAbout Google Tra