PROPOSAL PROYEK AKHIR

STUDI EKSPERIMENTAL KARAKTERISTIK SHELL AND TUBE HEAT

EXCHANGER DENGAN VARIASI REZIM ALIRAN SISI SHELL

Novan Ardhiyangga
NRP. 3210121030
Dosen Pembimbing :
Teguh Hady A. ST., MT.
Prima Dewi P. S.ST., MT.

PRODI TEKNOLOGI PEMBANGKIT ENERGI

DEPARTEMEN MEKANIKA DAN ENERGI
POLITEKNIK ELEKTRONIKA NEGERI SURABAYA
2015

PROPOSAL TUGAS AKHIR

STUDI EKSPERIMENTAL KARAKTERISTIK SHELL AND TUBE HEAT
EXCHANGER DENGAN VARIASI REZIM ALIRAN SISI SHELL

Oleh :
Novan Ardhiyangga
NRP. 3210121030

Mengetahui/menyetujui:
Dosen Penguji

Dosen Pembimbing

1. ...... ...............................................

1. Teguh Hady Ariwibowo ST., MT.

NIP. 198703172014041001

2. ..............................................

2. Prima Dewi Permatasari S.ST., MT.

NIP. 2000000045

3. ..............................................

Kepala Program Studi Teknologi Pembangkit Energi

Ir. Joke Pratilastiarso MT.

NIP. 196209201988031002

ABSTRAK
Heat exchanger adalah sebuah alat yang digunakan untuk mentransfer energi panas antara
dua fluida atau lebih pada temperatur yang berbeda. Aplikasi dari heat exchanger pada dunia
industri cukup luas, terutama pada industri kimia, pengolahan migas, dan juga industri
pembangkit listrik. Heat exchanger yang paling sering digunakan adalah tipe konstruksi shell
and tube heat exchanger. Shell and tube heat exchanger memiliki karakteristik konstruksi
yang kuat, fleksibel, dan pemeliharaan dan perawatan yang mudah. Performa dari unit heat
exchanger sangat berpengaruh pada produktivitas sebuah perusahaan. Perusahaan tentu
menginginkan performa dari heat exchanger yang maksimal dalam rangka memenuhi targettarget finansial yang direncanakan. Oleh karena itu, diperlukan suatu usaha untuk
meningkatkan performa shell and tube heat exchanger agar dapat bekerja secara maksimal.
Performa shell and tube heat exchanger dipengaruhi oleh banyak faktor, salah satunya adalah
rezim aliran, baik di sisi shell maupun di sisi tube. Rezim aliran fluida ditentukan oleh nilai
Reynolds Number yang dipengaruhi oleh kecepatan alir fluida. Pada proyek akhir ini, akan
menganalisis pengaruh dari variasi kecepatan fluida di sisi shell agar diperoleh performa
shell and tube heat exchanger yang maksimal. Metode yang digunakan untuk menentukan
performa shell and tube heat exchanger adalah metode -NTU dimana tolok ukur performa
direpresentasikan oleh nilai efektivitas (). Diharapkan dengan adanya proyek akhir ini akan
diperoleh rezim aliran yang sesuai untuk unit shell and tube heat exchanger dan dapat
dijadikan referensi dalam perancangan shell and tube heat ecxhanger yang baik.
Kata kunci: Heat Exchanger, Shell and Tube Heat Exchanger, Rezim Aliran, Metode -NTU

DAFTAR ISI
HALAMAN DEPAN..................................................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN.......................................................................................................ii
ABSTRAK................................................................................................................................iii
DAFTAR ISI.............................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR..................................................................................................................v
DAFTAR TABEL.....................................................................................................................vi
BAB I PENDAHULUAN.........................................................................................................1
1.1

LATAR BELAKANG..................................................................................................1

1.2

TUJUAN......................................................................................................................2

1.3

PERUMUSAN MASALAH........................................................................................2

1.4

BATASAN MASALAH..............................................................................................3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA...............................................................................................4

2.1

DASAR TEORI...........................................................................................................5

2.1.1

Tube......................................................................................................................5

2.1.2

Tube Arrangement................................................................................................6

2.1.3

Baffle....................................................................................................................6

2.1.4

Tubesheet.............................................................................................................9

2.1.5

Tube Bundle.........................................................................................................9

2.1.6

Shell....................................................................................................................10

2.1.7

Pass Arrangement...............................................................................................10

2.1.8

Metode -NTU...................................................................................................11

2.1.9

Kodifikasi Shell and Tube Heat Exchanger.......................................................13

2.1.10

Koefisien Perpindahan Panas.............................................................................15

BAB III METODOLOGI........................................................................................................17

3.1

ALUR PENGERJAAN.............................................................................................17

3.2

DESAIN SISTEM.....................................................................................................19

3.3

HASIL YANG DIHARAPKAN................................................................................20

3.4

JADWAL KEGIATAN..............................................................................................20

3.5

PERKIRAAN BIAYA...............................................................................................21

DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................................23

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Tube layout yang umum digunakan.......................................................................6
Gambar 2.2 Segmental Baffle....................................................................................................7
Gambar 2.3 Double Segmental Baffle.......................................................................................7
Gambar 2.4 Disc and Doughnut Baffle......................................................................................8
Gambar 2.5 Orifice Baffle..........................................................................................................8
Gambar 2.6 Rod Baffle..............................................................................................................8
Gambar 2.7 Tubesheet................................................................................................................9
Gambar 2.8 Tube Bundle.........................................................................................................10
Gambar 2.9 Outer Tube Limit (OTL)......................................................................................10
Gambar 2.10 Tipe shell and tube heat exchanger....................................................................14
Gambar 2.11 Korelasi koefisien perpindahan panas shell and tube heat exchanger dengan tipe
tube layout................................................................................................................................16
Gambar 3.1 Alur Pengerjaan Proyek Akhir..............................................................................17
Gambar 3.2 Desain Sistem.......................................................................................................19

DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan.......................................................................................................21
Tabel 3.2 Perkiraan Biaya........................................................................................................22

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Heat exchanger adalah sebuah alat yang digunakan untuk mentransfer energi
panas antara dua fluida atau lebih pada temperatur yang berbeda. Proses transfer
energi terjadi dengan memanfaatkan perpindahan kalor dari fluida bertemperatur
tinggi menuju fluida bertemperatur lebih rendah. Proses pertukaran kalor biasanya
tidak melibatkan pemanasan atau kerja dari komponen eksternal. Pada kebanyakan
heat exchanger, pertukaran kalor antarfluida terjadi diantara dua dinding yang terpisah
yang mana fluida tidak akan bercampur [1].
Aplikasi heat exchanger pada dunia industri cukup luas, terutama pada
industri kimia, industri pengolahan migas, dan juga industri pembangit listrik.
Aplikasi heat exchanger yang sering kita jumpai antara lain pada proses pemanasan
atau pendinginan sebuah aliran fluida menyangkut proses evaporasi atau kondensasi
aliran fluida tunggal maupun multikomponen. Tujuan lain dari aplikasi heat
exchanger antara lain, untuk sterilisasi, pasteurilisasi, fraksinasi, destilasi, konsentrasi,
kristalisasi, atau mengontrol sebuah proses fluida [1]. Oleh karena itu, tidak heran jika
perangkat heat exchanger juga digunakan pada industri pengolahan makanan maupun
minuman.
Sebuah heat exchanger diklasifikasikan berdasarkan konstruksi, proses
transfer kalor, derajat kepadatan permukaan, pengaturan aliran, pengaturan laluan,
fasa dari fluida, dan mekanisme pertukaran kalor. Heat exchanger yang paling umum
digunakan adalah tipe konstruksi shell and tube heat exchanger. Shell and tube heat
exchanger memiliki karakteristik yaitu, konstruksi yang kuat, fleksibel, dan
pemeliharaan dan perawatan yang mudah. Komponen utama dari shell and tube heat
exchanger adalah tube, baffle, shell, front head, rear head, dan nozzle. Diameter
bagian shell berkisar antara 60 2000mm dengan temperatur operasi dari -20 oC
500oC. Tekanan maksimal operasi adalah 600 bar [2].
Usaha untuk meningkatkan performa shell and tube heat exchanger sangat
dibutuhkan di dunia industri, karena dengan performa yang baik tentu akan
meningkatkan produktivitas sebuah perusahaan. Performa ini dapat ditingkatkan
melalui beberapa cara, salah satunya adalah dengan mengatur kecepatan fluida
sedemikian rupa sehingga diperoleh efektivitas yang baik. Kecepatan fluida tersebut
1

dapat diatur dengan memvariasikan laju massa fluida sehingga diperoleh rezim aliran
tertentu (laminar, transisi, atau turbulen). Setiap unit shell and tube heat exchanger
dengan rancangan tertentu akan memiliki karakteristik yang berbeda. Satu heat
exchanger mungkin akan lebih efektif jika rezim aliran yang terbentuk adalah
turbulen, heat exchanger yang lain mungkin akan lebih efektif jika rezim aliran yang
terbentuk adalah laminer. Oleh karena itu, diperlukan suatu analisis dan penelitian
untuk menentukan rezim aliran yang sesuai dengan karakteristik sebuah heat
exchanger.
Pada proyek akhir ini akan menganalisa pengaruh dari rezim aliran di sisi
shell dan sisi tube pada efektivitas shell and tube heat exchanger. Dari penelitian ini,
diharapkan dapat memberikan referensi mengenai rezim aliran yang sesuai untuk
memperoleh efektivitas shell and tube heat exchanger yang maksimal. Dengan
efektivitas yang baik, maka perpindahan panas yang terjadi pada shell and tube heat
exchanger dapat terjadi secara cepat. Dengan efektivitas shell and tube heat exchanger
yang baik pula maka akan dapat meningkatkan produktivitas perusahaan terkait.
1.2 TUJUAN
Pada proyek akhir ini akan menganalisis fenomena aliran fluida dari shell and
tube heat exchanger dengan variasi rezim aliran di sisi shell. Shell and tube heat
exchanger yang dianalisis adalah shell and tube heat exchanger skala laboratorium
dengan spesifikasi yang telah ditentukan. Diharapkan dari penelitian ini dapat
diketahui rezim aliran yang paling baik untuk meningkatkan efektivitas dari shell and
tube heat exchanger. Pengujian performa dilakukan dengan menggunakan metode NTU dimana hasil pengujian akan dibandingkan dengan hasil running software HTRI.
1.3 PERUMUSAN MASALAH
Adapun perumusan masalah pada proyek akhir ini adalah sebagai berikut ;
1. Menentukan nilai Reynolds Number aliran fluida sisi shell dan sisi tube pada
unit shell and tube heat exchanger.
2. Melakukan pengujian variasi kecepatan fluida sisi shell pada unit shell and
tube heat exchanger.
3. Menentukan efektivitas shell and tube heat exchanger menggunakan metode
-NTU.
4. Menganalisis pengaruh dari variasi rezim aliran sisi shell terhadap performa
shell and tube heat exchanger.
2

1.4 BATASAN MASALAH

Batasan masalah pada proyek akhir ini adalah ;
1. Fluida kerja adalah air dengan fasa liquid.
2. Aliran diasumsikan steady.
3. Fouling diabaikan.
4. Aliran diasumsikan fully developed.
5. Sistem adibatik.
6. Rezim aliran sisi tube adalah turbulen dengan nilai Re=10000.
7. Rezim aliran sisi shell adalah laminar (dengan Re=1000), transisi (dengan
Re=5000), dan turbulen (dengan Re=10000).

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

Heat exchanger adalah sebuah alat yang berfungsi untuk menukarkan kalor
antara dua jenis fluida beda temperatur. Tujuan dari pertukaran kalor ini adalah untuk
mengubah temperatur dan fasa fluida sesuai kebutuhan. Heat exchanger mempunyai
fungsi yang sangat luas dalam dunia industri, salah satunya adalah pada industri kimia
yang berfungsi untuk memanaskan atau mendinginkan air, minyak, oli, ataupun suatu
gas. Pada sebuah sistem pembangkit listrik, heat exchanger juga memegang peranan
penting dalam peningkatan efisiensi sistem. Sebagai contoh adalah economizer,
sebuah unit heat exchanger yang berfungsi untuk memanaskan feed water sebelum
masuk ke boiler menggunakan panas dari gas buang sistem.
Sebuah heat exchanger dapat diklasifikasikan menurut beberapa klasifikasi,
salah satunya adalah klasifikasi berdasarkan tipe konstruksi. Tipe konstruksi yang
paling sering digunakan pada sebuah industri adalah tipe konstruksi shell and tube
heat exchanger. Shell and tube heat exchanger memiliki karakteristik yaitu,
konstruksi yang kuat, fleksibel, dan pemeliharaan dan perawatan yang mudah. Sebuah
unit shell and tube heat exchanger dirancang berdasarkan standar tertentu yang akan
menentukan geometri, ukuran, proses, dan sistem secara menyeluruh. Salah satu
standar perancangan yang paling sering digunakan di berbagai negara adalah standar
TEMA (The Tubular Exchanger Manufacturers Association, Inc.). TEMA adalah
sebuah asosiasi yang bekerja untuk melakukan analisis dan manufaktur unit shell and
tube heat exchanger. Dalam standar TEMA, komponen utama shell and tube heat
exchanger yaitu front head, shell section, dan rear type masing-masing dinyatakan
dalam bentuk abjad [2].
Seringkali, aplikasi pada dunia industri membutuhkan unit heat exchanger
yang sangat kompleks dengan ukuran yang besar pula. Akan tetapi, karakteristik
aliran fluida pada unit shell and tube heat exchanger baik berukuran besar maupun
ukuran kecil secara konsep adalah sama. Banyak metode yang digunakan untuk
menentukan variabel-variabel yang berkerja pada sebuah shell and tube heat
exchanger. Sebagai contoh adalah metode LMTD (Log Mean Temperature
Difference) yang digunakan untuk menentukan ukuran dari heat exchanger dan
4

metode Delaware yang digunakan untuk menentukan nilai koefisien perpindahan

panas sisi shell. Sedangkan nilai efektivitas shell and tube heat exchanger dapat
diperoleh dengan metode -NTU (effectiveness-Number of Transfer Unit).

2.1 DASAR TEORI

2.1.1

Tube
Tube adalah sebuah silinder berongga dari logam sebagai tempat mengalir

fluida. Variabel geometri dari tube antara lain tube outside diameter, tube wall
thickness, tube pitch, dan tube layout pattern. Pemilihan material sebuah tube juga
harus diperhatikan, sebuah tube diharapkan dapat menahan temperatur, thermal stress,
dan sifat korosif fluida dari shell maupun dari tube sendiri. Ada dua macam tipe tube
yaitu, U-tube dan straight tube. Tipe U-tube memungkinkan aliran fluida dalam tube
membentuk pola U dimana inlet dan outlet berada pada sisi yang sama. Sedangkan
tipe straight tube berbentuk lurus, dimana sisi inlet dan outlet terhubung pada
tubesheet.
Ukuran sebuah tube ditentukan oleh outside diameter (OD) dan wall thickness.
Ditinjau dari segi perpindahan panas, diameter tube yang kecil akan menghasilkan
nilai koefisien perpindahan panas yang besar. Sementara diameter tube yang lebih
besar akan lebih mudah dibersihkan dan memungkinkan nilai drop tekanan yang
kecil. Kebanyakan heat exchanger saat ini menggunakan rentang outside diameter
antara 1/4 in. (6.35 mm) hingga 20 in. (50.80 mm). Sedangkan standar dari TEMA
adalah 1/4, 3/8 ,1/2 , 5/8, 3/4, 7/9, 1.25, 1.5 dan 2 in. (6.35, 9.53, 12.70, 15.88, 19.05,
22.23, 25.40, 31.75, 38.10, dan 50.80 mm). Penggunaan dari ukuran tersebut
bermacam-macam sesuai dengan aplikasi dan kebutuhan. Ukuran yang paling populer
adalah 3/8 in. dan in. yang digunakan pada banyak heat exchanger karena
ekonomis dan dapat memberikan performa yang baik. Ukuran 1/4 in. (6.35 mm )
digunakan untuk fluida yang bersih (memiliki fouling yang kecil). Untuk heat
exchanger dengan kemampuan dilakukan pembersihan mekanik, maka ukuran tube
outside diameter yang terkecil adalah 3/4 in. (19.05 mm). Umumnya, ukuran tube
outside diameter 1 in. digunakan ketika kemungkinan fouling terjadi. Ukuran 1.5, dan
2 in. biasanya digunakan untuk falling film exchanger dan vaporizer [6].

2.1.2

Tube Arrangement
Tube arrangement adalah sebuah metode dalam menyusun beberapa tube agar

diperoleh performa yang baik. Ada dua hal yang menjadi pertimbangan dalam
menyusun tube, yaitu, tube pitch dan tube layout. Tube pitch adalah jarak antartube,
sedangkan tube layout adalah susunan kumpulan tube yang membentuk pola tertentu.

(b)
Gambar 1
Gambar 2.1 Tube layout yang umum digunakan
Gambar 2.1 Tube layout yang umum digunakan. (a) Square pitch (90o); (b) rotated
(a)
(c)
square pitch (45o); (c) triangular pitch (30o) (Sumber: Referensi [8]).
2.1.3

Baffle
Baffle adalah sebuah lempeng sirkular yang dipotong sebagian (tergantung

nilai baffle cut) yang terpasang pada sepanjang aliran dalam shell berfungsi untuk
memaksimalkan perpindahan panas yang terjadi antarfluida, menahan tube-bundle
dan untuk mencegah atau menahan getaran pada pipapipa. Pada proyek akhir ini,
digunakan baffle berjenis segmental baffle dengan nilau cutting sebesar 25%. Berikut
ini adalah jenis-jenis baffle yang sering digunakan pada shell and tube heat
exchanger.
a. Segmental Baffle
Segmental baffle dibentuk dengan cara memotong baffle dari bentuk
lingkaran, potongan baffle mempunyai ukuran antara 15% s/d 40% (biasanya
25%) dari ukuran lingkaran penuh. Baffle ini banyak digunakan dan dianggap
sebagai baffle standar karena mempunyai efisiensi perpindahan panas yang
tinggi.

Gambar 2
Gambar 2.2 Segmental Baffle

Gambar 2.2 Segmental Baffle (Sumber: Referensi [8])

b. Double Segmental
Bentuk ini juga dapat disebut double segmental, karena terdapat dua
potongan pada lingkaran penuh baffle besar potongan antara 20%-30% untuk
satu sisi lingkaran.

Gambar 3 Gambar 2.3 Double Segmental Baffle

Gambar 2.3 Double Segmental Baffle (Sumber: Referensi [9])

c. Disc and Doughnut Baffle
Desain dari bentuk ini terdiri dari baffle berbentuk disc dan doughnut.
Diameter bentuk disc lebih besar dari diameter lubang doughnut, pada baffle
jenis ini dipakai tie rod untuk menyangga baffle. Tie rod ini sebagian terletak
pada susunan tabung sehingga mempengaruhi jumlah efektif tabung dalam
berkas / susunan tabung.

Gambar 4 Gambar 2.4 Disc and Doughnut Baffle

Gambar 2.4 Disc and Doughnut Baffle (Sumber: Referensi [2])

d. Orifice Baffle
Baffle jenis ini terdiri dari disc dengan lubang lubang yang
mempunyai ukuran lebih besar dari diameter tabung. Aliran fluida mengalir
melalui annular orifice dan menimbulkan pengaruh olakan pada fluida. Desain
dari baffle ini jarang dipakai karena efisiensi yang rendah.

Gambar 5 Gambar 2.5 Orifice Baffle

Gambar 2.5 Orifice Baffle (Sumber: Referensi [2])

e. Rod Baffle
Baffle jenis ini lebih berfungsi sebagai sirip daripada pengarah aliran.
Rod baffle Heat Exchanger dikembangkan oleh Phillip. Heat Exchanger ini
getarannya lebih kecil.

Gambar 6 Gambar 2.6 Rod Baffle

Gambar 2.6 Rod Baffle (Sumber: Referensi [10])

2.1.4

Tubesheet
Tubesheet adalah sebuah penghalang yang membatasi fluida shell dan fluida

tube. Tubesheet terkoneksi ke sisi shell dan sisi channel dengan pengelasan (integral)
atau dengan bolt (sambungan gasket). Material tubesheet memiliki pelindung berupa
clad, yaitu suatu lapisan tahan korosi/erosi yang memiliki ketebaan tertentu. Lapisan
clad ini melekat diluar bagian outside diameter tube. Mengacu pada standar TEMA,
ketebalan clad (clad thickness) bernilai 5/16 in. (7.8 mm) ketika tube dihubungkan ke
tubesheet dengan metode ekspansi dan bernilai 1/8 in. (3.2 mm) ketika tube
dihubungkan ke tubesheet dengan dilas [7]. Tipe tubesheet yang sering digunakan
adalah tipe double tubesheet dengan kelebihan mampu mengatasi mengatasi
bercampurnya fluida shell dengan tube karena faktor leakage (kebocoran). Tipe
double tubesheet sendiri dibagi menjadi dua yaitu tipe konvensional dan tipe integral.

Gambar 7 Gambar 2.7 Tubesheet

Gambar 2.7 Tubesheet (Sumber: Referensi [2])

2.1.5

Tube Bundle
Tube bundle adalah gabungan dari tube, baffle, tubesheet, spacer dan tie-rod

yang telah di-assembly. Tie rod dan spacer adalah sebuah batang yang digunakan
untuk menyatukan komponen tubesheet dan baffle dan berfungsi sebagai sealing
device (komponen pengunci).

Gambar 8 Gambar 2.8 Tube Bundle

Gambar 2.8 Tube Bundle (Sumber: Referensi [2])

Dalam merancang tube bundle, satu hal yang menjadi perhatian adalah nilai
outer tube limit (OTL) yaitu diameter lingkaran maksimal untuk membatasi jarak
antara tube outside diameter dengan shell inside diameter sehingga terbentuk
clearance.

Gambar 9 Gambar 2.9 Outer Tube Limit (OTL)

Gambar 2.9 Outer Tube Limit (OTL) (Sumber: Referensi [2])

2.1.6

Shell
Shell adalah sebuah silinder berongga dari logam sebagai tempat mengalir

fluida. Ukuran shell lebih besar dari ukuran sebuah tube. Analisa perpindahan panas
sisi shell merupakan analisa yang cukup rumit karena menyangkut masalah yang
kompleks dari suatu aliran fluida. Beberapa metode dapat digunakan untuk
menghitung nilai koefisien perpindahan panas sisi shell (ho), dan metode yang paling
akurat adalah metode Delaware [5].
2.1.7

Pass Arrangement
Pass arrangement adalah metode untuk menyusun jumlah laluan dari sisi shell

dan sisi tube. Heat exchanger disebut dengan laluan tunggal jika fluida masuk dan
keluar pada sisi yang berbeda. Dalam aplikasi industri, jumlah laluan maksimal
adalah 16. Jumlah laluan sendiri juga dipengaruhi oleh kemampuan dari pekerja untuk
menyesuaikan pembagi laluan (pass partition) dengan ruang yang tersedia dan
sambungan yang dipakai. Dalam penentuan jumlah laluan juga diperlukan ketelitian
rancangan agar tidak terjadi kebocoran pada sisi tube.

10

Untuk meningkatkan perpindahan panas yang terjadi, maka kecepatan aliran

fluida yang tinggi diperlukan. Perpindahan panas akan lebih efektif jika kondisi rezim
aliran adalah turbulen dengan nilai Reynolds Number diatas 10000.

4 mn
p
10000
Dint

(2.1)

Selain itu, kecepatan fluida juga dapat dijadikan pertimbangan untuk

menentukan jumlah laluan yang akan digunakan. Berdasarkan aplikasi praktis yang
ada saat ini, kecepatan fluida direkomendasikan antara 3-8 ft/s. Kecepatan fluida yang
rendah dapat menyebabkan fouling yang signifikan, dimana kecepatan fluida yang
tinggi dapat menyebabkan erosi pada dinding tube. Material tube yang baik harus bisa
menahan erosi yang ditimbulkan oleh aliran fluida yang mengalir [5]. Kecepatan
fluida ini dapat diatur dengan alat ukur flowmeter yang terintegrasi dengan pompa
sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan.

2.1.8

Metode -NTU
Metode -NTU digunakan untuk menentukan performa dari sebuah shell and

tube heat exchanger. Varibel yang menjadi ukuran performa adalah nilai efektivitas
(). Metode ini dikembangkan oleh Coppage dan London (1953) pada sebuah buku
berjudul Compact Heat Exchangers. Metode ini hanya bisa digunakan untuk compact
heat exchanger selama overall heat transfer coefficient masih seragam [4].
Total heat transfer dari fluida panas ke fluida dingin pada heat exchanger
dinyatakan,

q= C min ( t h ,it c ,i )

(2.2)

dimana adalah nilai efektivitas heat exchanger yang bersifat non-dimensional. Nilai
efektivitas ini bergantung pada nilai NTU, C*, dan pengaturan aliran.

11

Rasio kapasitas kalor, C*, adalah perbandingan antara kapasitas kalor dengan nilai
lebih kecil dibandingkan dengan nilai yang lebih besar pada dua aliran fluida. Nilai
C* 1.

C=

Cmin (mc p )min

=
Cmax (mc p )max

(2.3)

dimana C mengacu pada produk massa dan kapasitas kalor fluida, terbagi menjadi dua
macam dengan nilai minimum (Cmin) and maksimum (Cmax). Pembagian ini
didasarkan pada sifat dua fluida pada heat exchanger dimana salah satu fluida akan
lebih dominan dibandingkan fluida lainnya dengan memiliki temperatur lebih besar.
Perbedaan temperatur inilah yang membedakan nilai kapasitas kalor antara dua fluida.
Number of transfer units, NTU, adalah sebuah bilangan non-dimensional
merepresentasikan besar perpindahan panas atau thermal size sebuah heat
exchanger. NTU didefinisikan sebagai rasio konduktansi total dengan kapasitas kalor
minimum (Cmin).

NTU =

UA
1
=
U dA
C min C min A

(2.4)

Efektivitas heat exchanger, , didefinisikan sebagai rasio antara laju

perpindahan panas aktual, q , dengan laju perpindahan panas maksimal ( q max ).

q
qmax

(2.5)

Nilai efektivitas heat exchanger berkisar antara 0 dan 1. Dengan mensubstitusikan

persamaan di bawah ini:

12

q=C min ( T h , iT c, i )= T max

(2.6)

C h (t h , it h ,o ) Cc (t c ,o t c ,i )
=
C min (t h , it c ,i) C min (t h ,it c ,i )

(2.7)

maka didapatkan,

2.1.9

Kodifikasi Shell and Tube Heat Exchanger

Shell and tube heat exchanger terdiri dari bundel tube yang terletak di

selubung shell. Tube ada yang berposisi di dalam shell secara permanen disebut fixed
tube-sheet exchanger dan tube yang dapat dilepas dari shell (bersifat removable)
untuk dilakukan pembersihan dan perawatan dinamakan floating head atau U-tube
heat exchanger. Desain head dan shell secara lengkap ditunjukkan di bawah ini.
The Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA) menerbitkan
standar mengenai kodifikasi rancangan shell and tube heat exchanger dengan kode
berupa huruf abjad yang terdiri dari tiga huruf. Tiga huruf inilah yang menentukan
spesifikasi dari tipe front end, shell, dan rear-end sebuah shell and tube heat
exchanger. Sebagai contoh, tipe fixed tube-sheet, BEM exchanger ditunjukkan oleh
Gambar 10(b) sedangkan tipe internal-floating-head tipe AES exchanger ditunjukkan
pada gambar 10(a).

(a)

13

(b)

(c)

(d)

Gambar 10 Gambar 2.10 Tipe shell and tube heat exchanger

14

Gambar 2.10 Tipe shell and tube heat exchanger (a) AES floating-head exchanger
(b) BEM fixed-tubesheet exchanger (c) AEP floating-head exchanger (d) CFU U-tube
exchanger dengan 2 laluan shell (Sumber:Referensi:[7])
2.1.10

Koefisien Perpindahan Panas

Koefisien perpindahan panas sisi tube (hi), persamaan yang digunakan sebagai

berikut.
untuk

10 4 ,

0.14

( / w )
Nu=0.023 0.8 Pr 1/ 3

(2.8)

4
untuk 2100 10 ,

D
L

1+
0.14

(2.9)

( )

Nu=0.116 [ 3 125] Pr 3

untuk

2100 ,

Nu=1.86[

RePrD 1 /3
] (/ w )0.14
L

(2.10)

Reynolds Number pada kasus ini dapat dihitung dengan membagi laju massa dengan
jumlah tube,

per tube =
m

m t n p
nt

(2.11)

15

dimana:
m t = laju massa sisi tube
n p = jumlah laluan
nt = jumlah tube
Koefisien perpindahan panas sisi shell, ho , dihitung mengacu pada kurva pada
gambar di bawah ini:

Gambar 11 Gambar 2.11 Korelasi koefisien perpindahan panas shell and tube heat exchanger dengan tipe tube layout

Gambar 2.11 Korelasi koefisien perpindahan panas shell and tube heat exchanger
dengan tipe tube layout (Sumber: Referensi [8])
jH =0.5 (1+ B /d s)( 0.08 0,6821 +0,7 0,1772 )

(2.12)

dimana:
jH
=

(ho De /k )(C P /k)1 /3 (/w )0.14

B=

baffle spacing

d=s

shell ID

D
=e diameter ekuivalen

16

Reynolds number pada persamaan dihitung menggunakan diameter ekuivalen dan

flow area seperti pada gambar. Korelasi ini valid untuk tube bundle tipe plain atau
finned tube heat exchanger, 20% segmental baffle cut, dan sepasang sealing strip per
10 baris tube. Korelasi yang terbentuk adalah hasil dari penelitian Delaware dengan
memasukkan safety factor sebesar 25% [8].

17

BAB III
METODOLOGI

3.1 ALUR PENGERJAAN

Metodologi penelitian pada proyek akhir ini mengikuti diagram yang
digambarkan sebagai berikut:

18

Gambar 12 Gambar 3.1 Alur Pengerjaan Proyek Akhir

Gambar 3.1 Alur Pengerjaan Proyek Akhir

Perumusan masalah digunakan sebagai langkah awal sebelum melakukan

penelitian terhadap performa shell and tube heat exchanger. Rumusan masalah
memuat langkah pengerjaan dan hal-hal yang akan diteliti pada proyek akhir yang
akan dikerjakan. Perumusan masalah akan memfokuskan pada pembahasan mengenai
19

pengaruh dari variasi rezim aliran sisi shell terhadap performa shell and tube heat
exchanger.
Pada tahap studi literatur, hal yang dilakukan adalah mencari dan mempelajari
literatur mengenai karakteristik aliran sisi shell dan pengujian performa dari shell and
tube heat exchanger dari sumber yang relevan. Literatur dapat diperoleh melalui
buku, jurnal penelitian, atau artikel-artikel yang ada di dalam internet. Metode yang
akan digunakan untuk menentukan performa shell and tube heat exchanger adalah
metode -NTU. Parameter performa shell and tube heat exchanger ini adalah nilai
efektivtas () yang berkisar dari 0 hingga 1. Efektivitas shell and tube heat exchanger
akan dihitung terhadap setiap variasi kecepatan fluida di sisi shell.
Penelitian akan membandingkan data dari pengujian dan hasil dari running
software. Pengujian dilakukan dengan mengukur temperatur outlet dari shell and tube
heat exchanger. Data yang diperoleh merupakan data aktual dari modul. Pengambilan
data dilakukan hingga data yang diperoleh sesuai dengan teori yang ada dengan
memperhatikan toleransi kepresisian alat ukur dan kondisi modul yang ada. Variabel
yang akan divariasikan adalah laju massa pada sisi shell agar diperoleh rezim aliran
laminer, transisi, dan turbulen, sementara rezim aliran pada sisi tube dikontrol agar
turbulen. Setelah dilakukan pengambilan data, tahap selanjutnya adalah perhitungan
data, yaitu menghitung nilai efektivitas shell and tube heat exchanger dengan
menggunakan metode -NTU. Data teori modul dapat diperoleh melalui running
software dengan variabel input yang telah ditentukan sesuai diagram di atas.
Apabila hasil perhitungan manual dan running software telah sesuai dengan
konsep, kemudian dilanjutkan dengan melakukan analisis data. Analisis yang
dilakukan fokus pada karakteristik aliran fluida sisi shell dan pengaruhnya terhadap
performa shell and tube heat exchanger. Dari serangkaian tahap yang dilakukan,
maka dapat diperoleh kesimpulan mengenai rezim aliran sisi shell yang baik untuk
meningkatkan nilai perpindahan panas dan efektivitas shell and tube heat exchanger.

3.2 DESAIN SISTEM

Desain sistem shell and tube heat exchanger yang akan dievaluasi seperti pada
gambar di bawah. Fluida yang digunakan adalah air dengan kondisi satu fasa (liquid).

20

Gambar 13 Gambar 3.2 Desain Sistem

Gambar 3.2 Desain Sistem

Proses dimulai dari masing-masing tangki penyimpanan fluida panas dan fluida
dingin yang terpisah. Pada tangki penyimpanan fluida panas terdapat heater yang
berfungsi untuk menjaga temperatur fluida panas konstan. Heater beroperasi secara
otomatis dengan mekanisme pengaturan arus listrik yang terhubung pada sebuah
thermostat. Fluida panas dan dingin kemudian dipompa menuju unit shell and tube
heat exchanger dengan fluida panas akan dipompa menuju sisi tube dan fluida dingin
akan dipompa menuju sisi shell. Rotameter pada sistem ini berfungsi untuk mengatur
debit dan kecepatan fluida yang masuk ke exchanger. Penelitian dilakukan dengan
memvariasikan

kecepatan

fluida

agar

didapatkan

rezim

aliran

tertentu

(laminer/transisi/turbulen). Di dalam heat exchanger terjadi pertukaran panas antara

fluida panas dengan fluida dingin. Setelah itu, masing-masing fluida akan keluar heat
exchanger dengan temperatur outlet yang berbeda. Fluida panas dari tube akan
dikembalikan lagi ke reservoir panas, sementara fluida dingin dari shell akan langsung
dibuang ke lingkungan.
3.3 HASIL YANG DIHARAPKAN
Hasil yang diharapkan pada proyek akhir ini yaitu terbentuknya grafik
hubungan antara Reynolds Number dengan kecepatan fluida. Dari grafik tersebut,
maka dapat diketahui titik dimana variasi kecepatan fluida menghasilkan efektivitas
21

shell and tube heat exchanger paling baik sehingga bisa dijadikan referensi untuk
merancang sebuah shell and tube heat exchanger.
3.4 JADWAL KEGIATAN
Jadwal kegiatan pengerjaan proyek akhir ditunjukkan oleh tabel di bawah ini:
Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan
Minggu
ke1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

Jadwal Kegiatan
Semester 7
Studi literatur tentang material yang digunakan dalam pembuatan modul
Fiksasi desain dan konstruksi modul
Perancangan perpipaan
Perancangan meja dan susunan heat exchanger
Perancangan sistem kelistrikan
Proses pembuatan shell and tube heat exchanger
Proses pembuatan shell and tube heat exchanger
Proses pembuatan shell and tube heat exchanger
Proses pembuatan shell and tube heat exchanger
Pembuatan meja dan penyusunan sistem perpipaan
Pembuatan meja dan penyusunan sistem perpipaan
Pembuatan meja dan penyusunan sistem perpipaan
Penggabungan seluruh komponen heat exchanger menjadi satu modul
Penyusunan sistem kelistrikan
Penyusunan sistem kelistrikan
Finishing
Semester 8
Pengecekan kelayakan alat ukur pada modul heat exchanger
Pengujian modul
Evaluasi alat dan perbaikan
Evaluasi alat dan perbaikan
Pengambilan data
Pengambilan data
Analisis data
Analisis data
Membuat kesimpulan penelitian
Menyusun buku proyek akhir

Tabel 1 Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan

22

3.5 PERKIRAAN BIAYA

Adapun perkiraan biaya yang akan digunakan dalam proyek akhir ini
ditunjukkan oleh tabel di bawah ini:
Tabel 3.2 Perkiraan Biaya
No
1.
2.
3.

4.

5.
6.
7.
8.

9.

10.
11.
12.
13.

Nama
Thermocontrol 0 120
derajat celcius
WIKA 611.10 Low
Pressure Process Gauge
Camco 02102/02103
1000W 120V Screw-In
Water Heater Element High Watt Density
J/K/T/E TYPE Mineral
Insulated
Thermocouple with
Process Head
Flow Meter
Shimizu Pompa
Booster ZPS 15-9-140
Penguin TB25 / 225
Liter
Lain-Lain (pipa +
kerangka tempat
Modul)
Pipa Stainless Steel
inner Uk. x 5,8
meter
Pipa PPMA (Acrylic)
outer
Flare Nut Uk
Flare Elbow Uk.
Display digital
Termocouple

Jumlah

Harga Satuan

Harga

Rp 200.000

Rp 200.000

Rp 560.000

Rp 2.240.000

Rp 150.000

Rp 300.000

Rp 15.000 / biji

Rp 60.000

Rp 225.000,00

Rp 450.000

Rp 700.000

Rp 1.400.000

Rp 450.000,-

Rp 900.000

1 set

Rp 1.500.000

Rp 175.000

Rp 175.000

Rp 300.000

Rp 300.000

4
2

Rp 30.000
Rp 35.000

Rp 120.000
Rp 70.000

Rp 110.000

Rp 220.000

TOTAL

Rp7.935.000

Tabel 2 Tabel 3.2 Perkiraan Biaya

23

DAFTAR PUSTAKA

[1] Shah, K. J. and D. P. Sekulic, Fundamentals of Heat Exchanger Design, Wiley,

Hoboken, NJ, 2003.
[2] Thulukkanam, K. , Heat Exchanger Design Handbook, 2nd edn, CRC Press, Boca
Raton, 2013.
[3] R. H. Perry dan D. W. Green, eds, Perrys Chemical Engineers Handbook, 7th edn,
McGraw-Hill, New York, 1997.
[4] J. H. Lienhard IV and J. H. Lienhard V, A Heat Transfer Textbook, 3rd edn,
Philogiston Press, Massachusetts, 2008.
[5] Serth, R. W. , Process Heat Transfer Principles and Applications, Academic Press,
1st edn, Texas, 2007.
[6] Lord, R. C., Minton, P. E., and Sulusser, R. P., Design of Exchangers, Chem. Eng.,
January, 96118 (1970).
[7] Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association, 8th ed., Tubular
Exchanger Manufacturers Association, Inc., Tarrytown, NY, 1999.
[8] Kern, D. Q. and A. D. Kraus, Extended Surface Heat Transfer, McGraw-Hill, New
York, 1972.
[9] Jongseok, Lee. Shell and Tube Heat Exchanger.
http://chemtech.com.ne.kr/exchanger2.htm. 5 Juli 2015
[10]
Gentry, Cecil C, Rod Baffle Heat Exchangers Utilizing Dual Support Strip,
USPTO, Oklahoma, 1995.

24