LABORATORIUM PROSES PEMISAHAN DENGAN PERPINDAHAN MASSA Simulasi Heat Exchanger

LABORATORIUM
PROSES PEMISAHAN DENGAN

PERPINDAHAN MASSA
Simulasi Heat Exchanger

Percobaan : ...........................
III
Kelompok : ...............
Nama
:
May Saktiane N.
1. ...........................................
Zandhika Alfi P.
2. ...........................................
Nurul Qiftiyah
2313 030 029
NRP. ........................................
2313 030 035
NRP. ........................................
2313 030 067
3. ...........................................
NRP. ........................................
4. ...........................................
NRP. ........................................
Rizka Amalia K.P.
2313 030 073
14 April 2015
Tanggal Percobaan : .................................................................

21 April 2015
Tanggal Penyerahan : .................................................................

Agung Satrio Permono
Asisten
: .................................................................
Dosen Pembimbing
: .................................................................
Saidah Altway, S.T, M.T, M.Sc
PROGRAM STUDI D3 TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA
2015
ABSTRAK
Percobaan simulasi heat exchanger ini bertujuan untuk mensimulasikan perhitungan
massa nitrogen yang dibutuhkan untuk mendinginkan ethanol pada heat exchanger dengan
software Hysys, mengetahui proses produksi pada pabrik ethanol, mengetahui maksimum energi
recovery pada simulasi heat exchanger dengan software Hysys, dan menghitung neraca energi
serta membandingkan perhitungan manual dengan simulasi heat exchanger yang telah dilakukan.
Dalam percobaan simulasi heat exchanger tahap pertama yaitu membuka case baru.
Setelah itu, menambahkan semua komponen yang akan digunakan, yaitu methane, ethane,
propane, water, nitrogen, hydrogen, H 2S, methanol, ethanol, i-propanol.pada Components.
Selanjutnya, memilih Fluid Package yang digunakan, yaitu Antoine. Klik Enter Simulation
Environment, maka akan muncul jendela PFD (Process Flow Diagram). Memilih alat dan
melakukan pengisian data serta pengaturan untuk masing-masing alat sesuai dengan soal yang
diberikan. Alat yang pertama adalah compressor. Alat yang kedua, yaitu kolom destilasi. Alat yang
ketiga, yaitu heat exchanger. Alat yang keempat, yaitu splitter. Alat kelima, yaitu splitter. Alat yang
keenam sampai delapan yaitu mixeer. Alat yang kesembilan sampai sebelas, yaitu expander. Alat
yang keduabelas sampai empatbelas , heat exchanger. Alat yang kelimabelas, yaitu tee. Alat yang
keenambelas sampai delapanbelas, yaitu reaktor. Alat yang kesembilanbelas, yaitu component
splitter. Alat yang keduapuluh, yaitu heat exchanger. Selanjutnya, memastikan semua aliran fluida
berwarna biru tua, semua alat berwarna silver, dan semua aliran energi berwarna merah tua.
Berdasarkan hasil simulasi heat exchanger yang dilakukan dengan software Hysys, dapat
diketahui bahwa Massa nitrogen yang dibutuhkan untuk mendinginkan ethanol hingga suhu 30 oC
pada heat exchanger kelima sebesar 36408.343 kg/jam dan hasil perhitungan didapatkan suhu
keluar dari tube heat exchanger sebesar 23,0268C, hal ini tidak sesuai dengan suhu keluar tube
heat exchanger dari simulasi heat exchanger menggunakan program hysys sebesar 25C.
DAFTAR ISI
ABSTRAK.................................................................................................................... i
DAFTAR ISI ............................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ........................................................................................................ iv
BAB I PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang ............................................................................................... I-1
I.2 Rumusan Masalah .......................................................................................... I-1
I.3 Tujuan Percobaan .......................................................................................... I-2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Dasar Teori ................................................................................................... II-1
II.2 Aplikasi Industri ........................................................................................... II-11
BAB III METODOLOGI PERCOBAAN
III.1 Variabel Percobaan Simulasi ...................................................................... III-1
III.2 Tahapan Penggunaan Hysys .................................................................... III-1
BAB IV HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN
IV.1 Hasil Simulasi ........................................................................................... IV-1
IV.2 Pembahasan................................................................................................. IV-2
BAB V KESIMPULAN .............................................................................................. V-1
DAFTAR NOTASI ...................................................................................................... vi
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. vii
APPENDIKS ............................................................................................................... viii
LAMPIRAN: - Jurnal Aplikasi
- Lembar Revisi
ii
DAFTAR GAMBAR
Gambar II.1
Double Pipe Heat Exchanger........................................................ II-4
Gambar II.2
Shell and Tube Heat Exchanger .................................................... II-5
Gambar II.3
Plate and frame heat exchanger.................................................... II-6
Gambar II.4
Pola Aliran dan Distribusi Temperatur dalam Co-Current Flow.. II-7
Gambar II.5
Double Pipe Heat Exchanger........................................................ II-7
Gambar II.6
Lokasi Fouling Factor dan Koefisien Perpindahan Panas ............ II-9
Gambar III.1
Cara Membuka Case baru ............................................................. III-1
Gambar III.2
Tampilan Case baru ...................................................................... III-2
Gambar III.3
Pemilihan Komponen yang Akan Digunakan ............................... III-2
Gambar III.4
Pemilihan Fluid Package yang Akan Digunakan ......................... III-3
Gambar III.5
Jendela Process Flow Diagram..................................................... III-3
Gambar III.6
Compressor yang belum dapat dioperasikan ................................ III-4
Gambar III.7
Pengisian Nama Aliran pada Compressor .................................... III-4
Gambar III.8
Input komposisi pada compressor aliran 1 ................................... III-5
Gambar III.9
Input kondisi operasi pada compressor aliran 1 ........................... III-5
Gambar III.10 Input kondisi operasi pada compressor aliran 2 ........................... III-6
Gambar III.11 Distillation Column yang belum dapat dioperasikan .................... III-6
Gambar III.12 Pengisian Nama Aliran pada Distillation Column ........................ III-7
Gambar III.13 Pengisian Data yang Diketahui pada Distillation Column ............ III-7
Gambar III.14 Pengisian Data Condenser Pressure dan Reboiler Pressure pada
Distillation Column ....................................................................... III-8
Gambar III.15 Pengisian Data pada Distillation Column ..................................... III-8
Gambar III.16 Pengisian Data Liquid Rate dan Reflux Ratio pada Distillation
Column .......................................................................................... III-9
Gambar III.17 Proses Running pada Distillation Column .................................... III-9
Gambar III.18 Tampilan Distillation Column setelah Proses Running................. III-10
Gambar III.19 Heat Exchanger yang belum dapat dioperasikan .......................... III-10
Gambar III.20 Pengisian Nama Aliran pada Heat Exchanger .............................. III-11
Gambar III.21 Input kondisi operasi pada heat exchanger aliran 6 ..................... III-11
Gambar III.22 Pengisian Komposisi Fluida heat exchanger aliran 5 .................. III-12
iii
Gambar III.23 Pengisian kondisi operasi heat exchanger aliran 5 ......................... III-12
Gambar III.24 Pengisian kondisi operasi heat exchanger aliran 7 ......................... III-13
Gambar III.25 Pengisian P pada Heat Exchanger ................................................ III-13
Gambar III.26 component splitter yang belum dapat dioperasikan ........................ III-14
Gambar III.27 Pengisian Nama Aliran pada Component Splitter ........................... III-14
Gambar III.28 Pengisian Data Komponen yang Ingin Dipisahkan pada
Component Splitter .......................................................................... III-15
Gambar III.29 Pengisian Data Kondisi Operasi pada Component Splitter ............. III-15
Gambar III.30 Component Splitter yang belum dapat dioperasikan ....................... III-16
Gambar III.32 Pengisian Data Komponen yang Ingi Dipisahkan pada
Gambar III.34 Mixer yang belum dapat dioperasikan ............................................. III-18
Gambar III.35 Pengisian Nama Aliran pada Mixer................................................. III-18
Gambar III.37 Penambahan Nama Aliran pada Mixer ............................................ III-19
Gambar III.39 Pengisian Nama Aliran pada Mixer................................................. III-20
Gambar III.40 Expander yang belum dapat dioperasikan ....................................... III-21
Gambar III.41 Pengisian Nama Aliran pada Expander........................................... III-21
Gambar III.42 Pengisian Data Kondisi Operasi pada Expander ............................. III-22
Gambar III.45 Pengisian Data Kondisi Operasi pada Expander ............................. III-23
Gambar III.48 Pengisian Data Kondisi Operasi Expander ..................................... III-25
Gambar III.49 Heat Exchnager yang belum dapat dioperasikan ............................ III-25
Gambar III.50 Pengisian Nama Aliran pada Heat Exchanger ................................ III-26
iv
Gambar III.52 Pengisian Data Kondisi Operasi pada Heat Exchanger .................. III-27
Gambar III.53 Persiapan Pembuatan Reaksi pada Reactor..................................... III-27
Gambar III.54 Tampilan saat Pemilihan Reaksi untuk Reactor ........................ III-28
Gambar III.55 Pengisian Komponen dan Stoichioetry Coefficient dalam
Persiapan Reaksi .............................................................................. III-28
Gambar III.56 Pengisian Basis Konversi pada Persiapan Reaksi ........................... III-29
Gambar III.57 Tampilan saat Pemilihan Reaksi untuk Reactor.............................. III-29
Gambar III.58 Pengisian Komponen dan Stoichiometry Coefficient pada
Gambar III.59 Pengisian Basis Konversi pada Persiapan Reaksi ........................... III-30
Gambar III.60 Tampilan saat Pemilihan Reaksi untuk Reactor.............................. III-31
Gambar III.61 Pengisian Komponen dan Stoichiometry Coefficient pada
Gambar III.62 Pengisian Data Basis Konversi pada Persiapan Reaksi ................... III-32
Gambar III.63 Tampilan saat Proses Penambahan Reaksi untuk Reactor .............. III-32
Gambar III.64 reactor yang belom dapat dioperasikan .......................................... III-33
Gambar III.65 Pengisian Nama Aliran pada Reactor.............................................. III-33
Gambar III.66 Proses Pemilihan Reaksi yang Digunakan pada Reactor ................ III-34
Gambar III.67 Heat Exchanger yang belom dapat dioperasikan ............................ III-34
Gambar III.69 Pengisian Data Komposisi Fluida pada Heat Exchanger ................ III-35
Gambar III.74 Tampilan setelah Penambahan Alat Heat Exchanger ..................... III-38
Gambar III.76 Pengisian Data P pada Heat Exchanger........................................ III-39
Gambar III.78 Alat Tee yang belom dapat dioperasikan......................................... III-40
Gambar III.79 Pengisian Nama Aliran pada Tee .................................................... III-40
v
Gambar III.80 Pengisian Dynamic Splits pada Tee ................................................. III-41

Gambar III.81 Reactor yang belom dapat dioperasikan.......................................... III-41
Gambar III.83 Pengisian Reaksi yang Akan Digunakan pada Reactor .................. III-42
Gambar III.84 Tampilan setelah Penambahan Alat Reactor ................................... III-43
Gambar III.86 Pengisian Reaksi yang Akan Digunakan pada Reactor .................. III-44
Gambar III.87 Alat Component Splitter yang belom dapat dioperasikan ............... III-44
Gambar III.89 Pengisian Komposisi Komponen yang Ingin Dipisahkan pada
Gambar III.92 Alat Heat Exchanger yang belom dapat dioperasikan .................... III-47
Gambar III.94 Pengisian Komposisi Fluida yang Digunakan pada
Heat Exchanger ............................................................................... III-48
Gambar III.98 Tampilan Hysis setelah Proses Selesai ............................................ III-50
Gambar IV.1 Hasil Perhitungan Heat Exchanger E-100 pada Worksheet Hysys.. IV-1
Gambar IV.2 Hasil Plot Hubungan antara Temperatur dan Heat Flow ................ IV-2
vi
DAFTAR TABEL
Tabel IV.1 Perbandingan Temperatur Pada Shell..................................................... IV-1

Tabel IV.2 Perbandingan Temperatur Pada Tube..................................................... IV-1
vii
DAFTAR NOTASI
Simbol
Keterangan
Satuan
Cp
Heat of Capacity
(gcal/gmol)(K))
massa
gram
Mol
mol
Enthalpy
Kalori/grammol
Heat of vapor
Kcal/kgmole
T1
Temperatur tube in
T2
Temperatur tube out
t1
Temperatur shell in
t2
Temperatur shell in
BM
Berat Molekul
gram mol
Energi Panas
Kalori
viii
DAFTAR PUSTAKA
Abi. (2012). fungsi, jenis dan bahan fitting . UK manufacturer Hydraulic Fittings 3500
types of adapters from stock .
Aspentech. (2005). HYSYS Operations Guide. Cambridge: Aspen Technology, Inc.
Dr. Ing. Anton Irawan., S. (2011). Modul Praktikum Perancang Alat Proses.
Ekasari, F., Effendi, R., & Iskandar, E. (2014). Pengendali Temperatur Fluida Pada Heat
Exchanger dengan Menggunakan Algoritma Model Predictive Control (MPC).
Teknik Elektro Institut Teknologi Sepuluh Nopember , 1-6.
Endah, & Sperisa, A. N. (2007). Pengaruh Kondisi Fermentasi Terhadap Yield Etanol Pada
Pembuatan Bioetanol dari Pati Garut. Gema Teknik .
Geankoplis, C. J. (2003). Transport Processes and Separation Process Principles. New
Jersey: Prentice Hall Professional Technical Reference.
Handoyo, E. A. (2000). Pengaruh Kecepatan Aliran Terhadap Efektivitas Shell-and-Tube
Heat Exchanger. Jurnal Teknik Mesin Vol. 2, No.2 , 86-90.
Ikhsan, D. (2013). Rancang Bangun Digester Semi Kontinyu pada Produksi Biogas dan
Pupuk Organik dari Sampah Organik. Fakultas Teknik Universitas Diponegoro , -.
Kern. Donald. Q. 1965. Proses Heat Transfer. International Edition. Singapore : Mc
GrawHill Book Company.
Paduana, B. (2012). Perpindahan Panas (Alat Penukar Panas). Fakultas Teknik Uniersitas
Sumatera Utara .
Poernomo, H. (2013). Pembuatan Alat Monitoring Mesin Penukar Panas (Heat Exchanger)
untuk Menganalisis Unjuk Kerja dan Karakteristiknya. KAPAL , 164-174.36.
Septianto, E. (2010). Alat Penukar Kalor Analisa Performance Heat Exchanger Jenis Shell
And Tube. Mechanical Engineering .
Sinuraya. (2012). Perancangan Ulang Alat Penukar Kalor . Universitas Sumatera Utara , -.
Surhim, A. W. (2013). Peralatan proses. Pengantar Teknik Kimia
Syarkawi, A. (2010). Studi Awal tentang Mixer dalam Rangka Pengkajian Rancangan
Mixer Propelan. Pusat Teknologi Wahana Dirgantara , 92-96.
Tim Fakultas Teknik UNY. (2004). Pemeliharaan/Servis dan Perbaikan Kompresor
Udara dan Komponen-komponennya. Yogyakarta: Depdiknas.
Wafi, A. (2011). Rancang Bangun Heat Exchanger Shell and Tube Single Phase.
Universitas Diponegoro , -.
Welty, J. R., Wicks, C. E., Wilson, r. E., & Rorrer, G. (2002). Dasar-Dasar Fenomena
Transport. Jakarta: Erlangga.
ix
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang
Heat exchanger merupakan alat yang digunakan untuk proses perpindahan panas
antara dua atau lebih fluida yang berbeda temperaturnya. Di dalam heat exchanger terjadi
perpindahan panas dari fluida yang temperaturnya lebih tinggi ke fluida lain yang
temperaturnya lebih rendah (Handoyo, 2000).
Salah satu cara yang ditempuh untuk meningkatkan efisiensi thermal adalah dengan
mengunakan alat penukar kalor. Adapun beberapa jenis alat penukar kalor yang digunakan
adalah superheater, economizer, feed water heater, kondensor, heat exchanger dan lain
sebagainya. Untuk menguasai teknik tentang heat exchanger baik dalam pengoperasian
maupun perakitan, maka harus memahami prinsip-prinsip dasar cara kerja heat exchanger.
Pertukaran kalor terjadi melalui bidang-bidang perpindahan panasnya yang umumnya
berupa dinding-dinding pipa atau sirip-sirip (fin) yang dipasang pada pipa (Septianto,
2010)..
Salah satu aplikasi yang dapat menjelaskan tentang proses heat exchanger yaitu
hysys. Hysys merupakan software process engineering untuk mensimulasikan suatu unit
proses atau multi unit process yang terintegrasi, intuitive, iterative, open and extensible.
Hysys dapat dipergunakan untuk mensimulasikan unit-unit proses secara steady state dan
dynamic. Pada pelatihan ini hanya dijelaskan simulasi dengan Hysys dalam kondisi steady
state (Irawan, 2011).
I.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dari praktikum simulasi heat exchanger adalah :
1. Bagaimana cara mensimulasikan perhitungan massa yang dipakai untuk
mendinginkan aliran ethanol hingga suhu 30oC pada heat exchanger dengan
software Hysys?
2. Bagaimana proses produksi pada pabrik ethanol?
3. Bagaimana cara mengetahui maksimum energi recovery pada simulasi heat
exchanger dengan software Hysys?
4. Bagaimana cara menghitung neraca energi dan membandingkan perhitungan
manual dengan simulasi heat exchanger yang telah dilakukan?
I-1
BAB I PENDAHULUAN
I-2
I. 3 Tujuan Percobaan
Tujuan percobaan dari praktikum simulasi heat exchanger adalah :
1. Untuk mensimulasikan perhitungan massa yang dipakai untuk mendinginkan aliran
ethanol hingga suhu 30oC pada heat exchanger dengan software Hysys.
2. Untuk mengetahui proses produksi pada pabrik ethanol.
3. Untuk mengetahui maksimum energi recovery pada simulasi heat exchanger
dengan software Hysys.
4. Untuk menghitung neraca energi dan membandingkan perhitungan manual dengan
simulasi heat exchanger yang telah dilakukan.
II
Laboratorium
Proses Pemisahan dengan Perpindahan Massa
Program Studi D3 Teknik Kimia
FTI - ITS
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Dasar Teori
II.1.1 Hysys
Hysys merupakan software process engineering untuk mensimulasikan suatu unit
process atau multi unit process yang terintegrasi, intuitive, iterative, open and extensible.
Hysys sendiri adalah singkatan dari Hyphothetical System (sistem hipotesa). Simulasi
proses artinya membuat suatu proses produksi suatu bahan ke dalam diagram alir proses
(Process Flow Diagram) dan menghitung neraca massa dan neraca panas/energi pada masingmasing peralatan yang digunakan. Hysys dapat digunakan untuk merancang beberapa
peralatan pada pabrik yang baru atau akan didirikan (sizing) atau mengevaluasi kinerja suatu
peralatan pada pabrik yang sudah ada (rating).
Hysys merupakan software process engineering untuk mensimulasikan suatu unit
process atau multi unit process yang terintegrasi, intuitive, iterative, open, dan extensible.
Simulator Hysys bermanfaat untuk aplikasi di industri kimia seperti :
1. Perancangan suatu industri kimia
2. Memonitor kemampuan dari industri kimia yang telah exist
3. Melacak permasalahan proses yang terjadi di industri kimia
4. Kemungkinan peningkatan kapasitas produksi dari plant
Area penggunaan dari simulator Hysys adalah :
1. Conceptual analysis
2. Process design
3. Project design
4. Operability and safety
5. Automation
6. Asset utilization
Hysys dapat dipergunakan untuk mensimulasikan unit-unit proses secara steady state
dan dynamic.
Tipe Design Heat Exchanger:
a. End Design Model merupakan standar perhitungan HE dengan data tanpa perubahan fase
selama proses perhitungan.
II-1

II-2
b. Weighted Design Model merupakan standar perhitungan HE bila terjadi proses perubahan
phase.
c. Steady State Rating Model merupakan pengembangan dari End Design Model pada kondisi
tunak.
d. Dynamic Rating Model diaplikasikan pada kondisi dynamic.
Pada bagian ini aliran panas adalah ethanol dan aliran dingin adalah nitrogen. Tahapan
penyelesaian perhitungan di Heat Exchanger adalah :
1. Mendefinisikan kondisi basis environment-nya.
2. Mendefinisikan kondisi operasi di aliran dan unit operation.
3. Kemudian melakukan analisa.
(Dr. Ing. Anton Irawan., 2011)
Fluid Pkgs
Pada bagian ini bertujuan untuk memasukkan paket fluida yang akan digunakan, Pada
bagian property terdapat banyak model perhitungan fluida yang diinginkan. Pemilihan model
perhitungan ini didasarkan pada sifat fisis dan chemis dari bahan-bahan yang digunakan dan
produk yang dihasilkan.
Tabel II.1 Fluid Package
Filter
Penjelasan
All
semua paket properti muncul dalam

daftar
EOSs
hanya
persamaan
keadaan
yang
muncul dalam list

Activity Models
hanya model aktivitas cair muncul

dalam daftar
Chao Seader Models
hanya Chao Seader berbasis metode

semi empiris ditampilkan
Vapor
Pressure tekanan uap nilai K ditampilkan
models
dalam daftar
Miscellaneous Types
model yang tidak sesuai dengan 4

kategori di atas ditampilkan
Fluid Package adalah salah satu bagian simulation basis manager pada hysys yang
digunakan dalam pemilihan persamaan keadaan termodinamika seperti Peng-Robinson, Van
Laar, Wilson, Marvgules, NRTL. Tahapan pemilihan fluid package pada hysys yaitu :
II Proses Pemisahan dengan Perpindahan Massa
Laboratorium
FTI - ITS

II-3
- Pada bagian simulation basis manager pilih fluid package dan klick add untuk setiap
kasus baru
- Maka muncul windows seperti di bawah ini
Gambar II.1 Tampilan Fluid Pkgs pada Hysys

(Dr. Ing. Anton Irawan., 2011)
Antoine
Model Antoine digunakan utuk system tekanan rendah yang ideal. Persamaan biasanya
diaplikasikan pada system fraksinasi hidrokarbon dan mengakibatkan tersedianya suatu cara
yang baik untuk membandingkan dengan teliti. Fluid package ini tidak dapat digunakan untuk
operasi system hidrokarbon pada tekanan tinggi dan jumlah yang signifikan. Paket properti
antoine berlaku untuk rentang berikut :
Temperatur
Tekanan (psia)
<1.6 oC
<100
Tekanan (kPa)
<70
Persamaan Antoine dimodifikasi mengasumsikan bentuk sebagaimana tercantum

dalam data DIPPR.
ln Pvap = A +
B
+ D ln T + ETF
T+C
.....(II.1)
Dimana :
A, B, C, D, E, F = koefisien pasang
Pvap = Tekanan (kPa)
T = Suhu (K)
Koefisien
ini
tersedia
untuk
semua
komponen
Hysys.
Tekanan
uap
koefisien untuk komponen tekanan tinggi dapat dimasukkan atau dihitung dari baik korelasi
Lee-Kesler untuk hidrokarbon, korelasi Gomez-Thodos untuk senyawa kimia, atau persamaan
Reidel. Semua perhitungan entalpi dan entropi dilakukan dengan menggunakan model LeeII Proses Pemisahan dengan Perpindahan Massa
Laboratorium
FTI - ITS

II-4
Kesler. Bila menggunakan metode ini untuk komponen super-kritis, dianjurkan bahwa
koefisien tekanan uap diganti dengan koefisien Hukum Henry. Mengubah koefisien Tekanan
uap hanya dapat dicapai jika komponen sedang diinstal sebagai hipotetis.
II.1.2 Heat Exchanger

Heat exchanger merupakan alat yang digunakan untuk proses perpindahan panas
antara dua atau lebih fluida yang berbeda temperaturnya. Di dalam heat exchanger terjadi
perpindahan panas dari fluida yang temperaturnya lebih tinggi ke fluida lain yang
temperaturnya lebih rendah. Di samping itu juga terjadi perpindahan panas ke atau dari
lingkunan. Perpindahan panas ke atau dari lingkunagn umumnya tidak diharapkan terjadi
karena akan mengurangi efektivitas heat exchanger. Untuk mengurangi besar perpindahan
panas ini, suatu heat exchanger dilengkapi dengan isolator termal (Paduana, 2012).
Alat penukar panas (heat exchanger) merupakan suatu alat yang sangat penting
dalam proses pertukaran panas. Alat tersebut berfungsi untuk memindahkan pans antara dua
fluida yang berbeda temperatur dan dipisahkan oleh suatu sekat pemisah (Paduana, 2012).
Pada suatu heat exchanger yang berbentuk silinder dikenal tebal isolator kritis. Pada
ketebalan kritis tersebut, perpindahan panas dari atau ke lingkungan yang terjadi adalah
maksimum. Sedang pada heat exchanger yang berbentuk kotak tidak dijumpai adanya tebal
isolator kritis. Hal ini berarti secara teori semakin tebal isolator yang digunakan semakin kecil
perpindahan panas ke atau dari lingkungan. Maka, pertimbangan dalam menentukan tebal
isolator yang digunakan adalah faktor biaya. Semakin tebal isolator yang digunakan berarti
semakin besar biaya yang harus dissediakan (Paduana, 2012).
Meskipun tidak dijumpai tebal isolator kritis pada heat exchanger yang berbentuk
kotak, namun diduga perpindahan panas ke atau dari lingkungan idak akan linier terhadap
ketebalan isolator. Karena itu, dilakukan penelitian pada suatu plate heat exchanger
(berbentuk kotak) untuk mengetahui bagaimana pengaruh ketebelan isolator terhadap
efektivitas heat exchanger (Paduana, 2012).
II.1.3 Tipe Heat Exchanger

1. Penukar panas pipa rangkap ( double pipe heat exchanger )
Satu jenis penukar kalor ialah susunan pipa ganda. Dalam penukar kalor jenis ini
dapat digunakan aliran searah atau aliran lawan arah, baik dengan zat cair panas
maupun zat cair dingin terdapat dalam ruang annulus dan zat cair yang lain di dalam pipa
Laboratorium
FTI - ITS

II-5
dalam. Alat penukar panas pipa rangkap terdiri dari dua pipa logam standart yang
dikedua ujungnya dilas menjadi satu atau dihubungkan dengan kotak penyekat. Fluida
yang satu mengalir di dalam pipa, sedangkan fluida kedua mengalir di dalam ruang anulus
antara pipa luar dengan pipa dalam. Alat penukar panas jenis ini dapat digunakan pada laju
alir fluida yang kecil dan tekanan operasi yang tinggi. Sedangkan untuk kapasitas yang
lebih besar digunakan penukar panas jenis selongsong dan buluh (shell and tube heat
exchanger) (Welty, Wicks, Wilson, & Rorrer, 2002) .
Gambar II.2 Double Pipe Heat Exchanger
2. Penukar panas cangkang dan buluh ( shell and tube heat exchanger )
Alat penukar panas cangkang dan buluh terdiri atas suatu bundel pipa yang
dihubungkan secara parallel dan ditempatkan dalam sebuah pipa mantel (cangkang ).
Fluida yang satu mengalir di dalam bundel pipa, sedangkan fluida yang lain mengalir di
luar pipa pada arah yang sama, berlawanan, atau bersilangan. Kedua ujung pipa tersebut
dilas pada penunjang pipa yang menempel pada mantel. Untuk meningkatkan effisiensi
pertukaran panas, biasanya pada alat penukar panas cangkang dan buluh dipasang sekat
( baffle ). Ini bertujuan untuk membuat turbulensi aliran fluida dan menambah waktu
tinggal ( residence time ), namun pemasangan sekat akan memperbesar pressure drop
operasi dan menambah beban kerja pompa, sehingga laju alir fluida yang dipertukarkan
panasnya harus diatur (Welty, Wicks, Wilson, & Rorrer, 2002).

Laboratorium
FTI - ITS

II-6
Cold fluid in
Hot fluid out
Hot fluid in Cold fluid out

(a) 1 shell pass and 1 tube pass
Cold fluid in
Hot fluid in
Cold fluid out Hot fluid out

(b) 1 shell pass and 2 tube passes
Gambar II.2 Shell and Tube Heat Exchanger
3.Penukar Panas Plate and Frame ( plate and frame heat exchanger )
Alat penukar panas pelat dan bingkai terdiri dari paket pelat pelat tegak lurus,
bergelombang, atau profil lain. Pemisah antara pelat tegak lurus dipasang penyekat lunak
(biasanya terbuat dari karet ). Pelat pelat dan sekat disatukan oleh suatu perangkat
penekan yang pada setiap sudut pelat( kebanyakan segi empat ) terdapat lubang pengalir
fluida. Melalui dua dari lubang ini, fluida dialirkan masuk dan keluar pada sisi yang lain,
sedangkan fluida yang lain mengalir melalui lubang dan ruang pada sisi sebelahnya karena
ada sekat (Welty, Wicks, Wilson, & Rorrer, 2002) ..

Laboratorium
FTI - ITS

II-7
Gambar II.3 plate and frame heat exchanger
II.1.4 Logarithmic Mean Temperature Difference (LMTD)

Pada umumnya kedua fluida yang mengalir bervariasi tidak linear dengan temperatur.
Pada setiap titik T-t antara kedua aliran berbeda sehingga LMTD diperlukan untuk
mempelajari T-t vs Q, sehingga persamaan perpindahan panas di dalam double pipe
exchanger, dapat ditulis sebagai berikut :
Q = A UD LMTD
.................................................. (II.2)
Di mana :
A
= Luas perpindahan panas, m2
UD
= Overall heat transfer coefficient, kJ/s m2 oK
LMTD
= Logarithmic Mean Temperature Difference, oK
(Geankoplis, 2003)
Ketika fluida panas dan dingin dalam heat exchanger mengalir secara counter current
atau co-current, Log Mean Temperature Difference (LMTD) akan digunakan :
LMTD
(T2 T1 )
ln (T2 /T1 ) ......................................... (II.3)
Dimana T2 adalah perbedaan suhu pada ujung exchanger dan T1 adalah ujung yang lain.
LMTD ini digunakan untuk double pipe heat exchanger dan 1-1 exchanger dengan 1
shell pass dan 1 tube pass dalam aliran counter maupun co-current (Geankoplis, 2003).
LMTD untuk co-current :
Jika dua fluida memasuki exchanger pada dua ujung yang sama dan mengalir dengan
arah yang sama, alirannya disebut parallel atau co-current flow
Laboratorium
FTI - ITS

II-8
T1
T1
t1
t2
T
T2
2
t2
t1
Gambar II.4 Pola Aliran dan Distribusi Temperatur dalam Co-Current Flow
Log Mean Temperature Difference (LMTD) untuk aliran co-current dinyatakan dalam
persamaan berikut ini :
LMTD
(T1 t1 ) (T2 t 2 )
(T t )
ln 1 1
(T2 t 2 )
.................................(II.4)
(Kern, 1965)
LMTD untuk counter current :
Ketika dua fluida memasuki exchanger pada ujung yang berbeda dan melewati
exchanger unit dengan arah yang berlawanan, aliran tipe ini disebut counter flow atau counter
current flow.
T1
t2
t1
t2
T2
t1
T2
Gambar II.5 Pola aliran dan distribusi temperatur dalam counter-current flow
Log Mean Temperature Difference (LMTD) untuk aliran co-current dinyatakan dalam
persamaan berikut ini :
LMTD
(T1 t 2 ) (T2 t1 )
(T t )
ln 1 2
(T2 t1 )
.................................(II.5)
(Kern, 1965)
Penurunan dari perbedaan temperatur antara kedua fluida pada aliran berlawanan
berlaku asumsi-asumsi di bawah ini :
1. Koefisien perpindahan panas total (U) adalah konstan pada keseluruhan proses.
Laboratorium
FTI - ITS

II-9
2. Laju alir massa adalah konstan karena aliran dianggap steady state.
3. Panas spesifik dalah konstan pada keseluruhan proses.
4. Tidak ada perubahan fase dalam temperatur, yaitu penguapan dan kondensasi. Penurunan
itu dapat dipakai pada perubahan panas temperatur dan pada saat penguapan atau
kondensasi adalah isothermal pada keseluruhan proses.
5. Kehilangan panas diabaikan (Kern, 1965).
II.1.5 Fouling Factors

Dalam prakteknya heat-transfer surface tidak bersih, kotoran, soot, scale, dan deposit
lain terbentuk pada salah satu atau kedua sisi tube-tube exchanger serta pada heat-transfer
surface lainnya. Deposit-deposit ini akan resistansi pada aliran dan mereduksi koefisien heattransfer overall U.
Untuk mencegah atau mengurangi ini fouling masalah inhibitor kimia sering
ditambahkan untuk meminimalkan korosi, deposisi garam, dan pertumbuhan algae. Velocity
air di atas 1 m/s digunakan membantu mereduksi fouling. Perbedaan temperatur yang tinggi
bisa memungkinkan untuk mencegah deposisi solid pada surface (Geankoplis, 2003).
Koefisien overall dari perpindahan panas diperlukan untuk memperoleh
kondisi proses dapat diperoleh dari persamaan Fourier bila luas permukaan A diketahui
dan Q dan t dihitung dari proses. Lalu U = Q/A t. Abaikan resistensi dinding pipa:
1
1
1
Rio Ro
U
hio ho ..................................................(II.6)
hio . ho
............................................................(II.7)
hio ho
(Kern, 1965)
Timbulnya kerak atau kotoran yang menempel pada pipa sehingga perpindahan panas
tidak lagi efektif adalah sebagai masalah dalam pengoperasian pada double pipe heat
exchanger. Makin tebal kerak tersebut, maka tahanan terhadap proses perpindahan panas
makin besar sehingga koefisien perpindahan panas menjadi kecil. Untuk menyatakan hal
tersebut maka secara matematis dapat ditulis :
1
1
1
U C hio ho
h .h
U C io o
hio ho
.........................................................(II.8)

Laboratorium
FTI - ITS

II-10
Koefisien perpindahan panas dan faktor kekotoran untuk fluida dalam inner pipe dan
annulus ditunjukkan dalam gambar II.6.
Pipa Dalam (Inner)
Pipe)
Pipa Luar (Annulus)
hi
hio
h
o
Gambar II.6 Lokasi Fouling Factor dan Koefisien Perpindahan Panas

(Kern, 1965)
Menurut Kern (1965), Persamaan Fourier yang menyatakan hubungan antara dua
koefisien overall UC dan UD adalah sebagai berikut :
1
1
Rd
U D UC
.................................................(II.9)
Rd = Rdi + Rdo .....................................................(II.10)
Di mana :
UC
= Overall heat transfer coefficient dalam keadaan bersih, kJ/s m2 oK
UD
= Overall heat transfer coefficient dalam keadaan kotor, kJ/s m2 oK
Rd
= Faktor kekotoran gabungan, s m2 oK/kJ
Menurut Geankoplis (2003), Efek dari deposit dan fouling biasanya diperhatikan
dalam design dengan menambahkan resistance dari fouling pada inside dan outside tube ke
dalam persamaan
Ui
Di mana :
1
1 1 ro ri Ai
Ai
Ai
hi hdi
kiAAlm
Aoho Aohdo ............................. (II.11)
hdi = fouling factor untuk inside tube, (W/m2 oK)

hdo = fouling factor untuk outside tube, (W/m2 oK)
Ui
1
1 1 ro ri Ai
Ai
Ai
hi hdi
kiAAlm
Aoho Aohdo .......................... (II.12)

Laboratorium
FTI - ITS

II-11
II.1.6 Faktor koreksi (Ft)

Ft factor pada Shell and Tube Heat Exchanger dan Double Pipe Heat Exchanger
Nilai Ft factor dipengaruhi oleh perbedaan suhu yang besar. Pada shell dan tube heat
exchanger, perbedaan suhu yang terjadi cukup besar, T idealnya berkisar antara 50 -100 ,
sehingga Ft factor dapat diketahui. Sementara pada Double Pipe Heat Exchanger (DPHE)
tidak ada nilai Ft factor. Hal tersebut disebabkan perbedaan suhu yang terjadi pada double
pipe heat exchanger kecil, sehingga diabaikan.
Cara menghitung nilai faktor koreksi (Ft), menurut Kern (1965) :
Ft
R 2 1 ln (1 - S) / (1 - R.S)
(R - 1) ln
2 - S (R 1 - R 2 1)
.............................(II.13)
2 - S (R 1 R 2 1)
(T1 - T2 )
(t 2 - t 1 )
.................................................(II.14)
(t 2 - t 1 )
(T1 - t 1 )
................................................(II.15)

Laboratorium
FTI - ITS

II-12
II.2 Aplikasi Industri

Pengendali Temperatur Fluida Pada Heat Exchanger Dengan Menggunakan Algoritma
Model Predictive Control (MPC)
oleh
Fathimah Ekasari M, Rusdhianto Effendi A.K., Eka Iskandar
Tujuan dari uji coba dan analisa adalah untuk mengetahui kinerja dari pengendali
MPC tanpa constraints dengan parameter yang berbeda-beda.Untuk semua tahapan pengujian
yang dilakukan, model dari sistem Heat Exchanger diberikan sinyal acuan (trajectory) yang
berubah pada waktu pencuplikan tertentu.Dengan uji ini, keterbatasan dan keandalan dari
kontroller yang dirancang dapat diketahui.
Heat Exchanger merupakan suatu alat untuk proses pertukaran panas, berfungsi untuk
memindahkan panas antara dua fluida yang berbeda temperatur dan dipisahkan oleh suatu
sekat pemisah. Heat Exchanger memegang peranan sangat penting pada industri pengolahan
yang mempergunakan atau memproses energi. Proses perpindahan panas ini dapat diatur agar
diperoleh temperatur fluida sesuai dengan kriteria yang diinginkan agar tidak terdapat energi
yang terbuang, sehingga pemanfaatan sumber energi yang tersedia benar-benar dapat lebih
efisien. Karena hal itulah dirasa metode kontroler yang cocok digunakan adalah prediktif,
salah satu metode prediktif ini adalah algoritma Model Predictive Control (MPC) untuk
mendapatkan nilai yang sesuai untuk setiap perubahan dinamika sistem.Model Predictive
Control (MPC) atau sistem kendali prediktif termasuk dalam konsep perancangan pengendali
berbasis model proses, dimana model proses digunakan secara eksplisit untuk merancang
pengendali dengan cara meminimumkan suatu fungsi kriteria. Blok diagram MPC
ditunjukkan pada Gambar 1.
Metodologi semua jenis pengendali yang termasuk kedalam kategori MPC dapat
dikenali oleh strategi, antara lain keluaran proses yang akan datang untuk rentang horizon Hp
yang ditentukan yang dinamakan sebagai prediction horizon, serangkaian sinyal kendali
dihitung dengan mengoptimasi suatu fungsi kriteria yang ditetapkan sebelumnya. Fungsi
kriteria tersebut umumnya berupa suatu fungsi kuadratik dari kesalahan antara sinyal keluaran
terprediksi dengan trayektori acuan,dan sinyal kendali u(k|k) dikirim ke proses, sedangkan
sinyal kendali terprediksi berikutnya dibuang, karena pada pencuplikan berikutnya y(k+1)
sudah diketahui nilainya

Laboratorium
FTI - ITS

II-13
Pada bab ini dibahas mengenai perancangan sistem secara detail meliputi, langkah
kerja pembuatan tugas akhir, perancangan dan pemodelan plant serta pembuatan kontroler
yang MPC pada MATLAB. Pada perancangan dan pemodelan plant akan di tampilkan
persamaan model matematika Heat Exchanger keseluruhan serta hasil rancangan blok
diagram plant. Sedangkan perancangan kontroler berisi tentang langkah pembuatan kontroler
Model Predictive Control (MPC) pada MATLAB.Dalam tahapan ini pertama yang dilakukan
adalah identifikasi sistem. Untuk menunjang pembuatan sistem maka didapatkannya
pemodelan matematis yang didapatkan pada paper dengan judul Modeling of a Dynamic
Countercurrent Tubular Heat Exchanger Antonio menuliskan mengenai bentuk nonlinear
suatu sistem Heat Exchanger dengan proses.

Laboratorium
FTI - ITS
BAB III
METODELOGI PERCOBAAN
III.1. Variabel Percobaan Simulasi
- Fluida
: gas-liquid (shell and tube)
- Shell
: H2O
- Tube
: Methane, ethane, propane, dan H2S
- Fluid Package
: Antoine
- T masuk Tube
: -112,3C
- T keluar Tube
: 25C
- T masuk Shell
: 200C
- T keluar Shell
: 100C
- P tube
: 0,681 atm
- P shell
: 0,136 atm
- Tekanan Shell
: 15,35 atm
- Tekanan Tube
: 9,87 atm
- Mass Flow Shell
: 29551.86 kg/jam
- Mass Flow Tube
: 100011.78 kg/jam
III.2. Tahapan Penggunaan Hysis
1. Membuk case baru yang ada di bagia file (File New Case)
Gambar III.1 Cara Membuka Case baru

III-1

III-2
2. Setelah dipilih new case kemudian muncul jendela simulation basis manager
mengklik add pada components.
Gambar III.2 Tampilan Case baru

3. Muncul Jendela Component view list, mengklik add dengan senyawa yang akan
digunakan, yaitu: methane, ethane, propane, H2S, water, nitrogen, hydrogen, methanol,
ethanol, isopropanol.
Gambar III.3 Pemilihan Komponen yang Akan Digunakan

Laboratorium
II
FTI - ITS

III-3
4. Fluid Package
Tahapan pemilihan fluid package adalah pada bagian simulation basis manager dengan
memilih fluid package yang akan digunakan, yaitu Antoine, mengklik add - Antoine.
Gambar III.4 Pemilihan Fluid Package yang Akan Digunakan

5. Kemudian menekan Enter Simulation Environment, maka muncul jendela PFD
(Process Flow Diagram) yang akan dipergunakan untuk menggambarkan proses yang
akan disimulasikan dengan Hysys. Pada bagian kanan muncul pula unit-unit process
yang tersedia di program simulator Hysys ini.
Gambar III.5 Jendela Process Flow Diagram

Laboratorium
II
FTI - ITS

III-4
6. Memilih alat sesuai dengan soal yang diberikan. Memilih tools compressor pada case
(main)
Gambar III.6 Compressor yang belum dapat dioperasikan
7. Double klik pada gambar compressor, kemudian mengisi nomer aliran yang akan
digunakan pada alat compressor pada kolom connection.
Gambar III.7 Pengisian Nama Aliran pada Compressor

Laboratorium
II
FTI - ITS

III-5
8. Mengisi komposisi fluida yang akan digunakan pada proses compressor di kolom
worksheetcompotition untuk aliran 1 .
Gambar III.8 Input komposisi pada compressor aliran 1

9. Menginput
tekanan
yang diketahui
dalam
soal
pada
aliran
di
kolom
worksheetcondition agar compressor dapat bekerja.
Gambar III.9 Input kondisi operasi pada compressor aliran 1
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-6
10. Menginput tekanan yang diketahui dalam soal pada aliran 2 di kolom
worksheetcondition agar compressor dapat bekerja
Gambar III.10 Input kondisi operasi pada compressor aliran 2
11. Memastikan aliran berwarna biru dan alat berwarna silver, kemudian melanjutkan ke
tahap berikutnya dengan
menambahkan alat distillation column. Memilih tools
distillation column pada case (main).
Gambar III.11 Distillation Column yang belum dapat dioperasikan
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-7
12. Mengklik dua kali gambar distillation column, kemudian memberikan nomor aliran
pada alat destilasi next.
Gambar III.12 Pengisian Nama Aliran pada Distillation Column
13. Mengisi reboiler configuration dengan memilih once-through, dan regular hysis
reboiler pada reboiler type selectionnext.
Gambar III.13 Pengisian Data yang Diketahui pada Distillation Column
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-8
14. Mengisi data yang diketahui pada condenser pressure dan reboiler pressure next.
Gambar III.14 Pengisian Data Condenser Pressure dan Reboiler Pressure pada
Distillation Column
15. Klik next pada tampilan distillation column input expert.
Gambar III.15 Pengisian Data pada Distillation Column
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-9
16. Mengisi data liquid rate dan reflux ratio yang diketahui next.
Gambar III.16 Pengisian Data Liquid Rate dan Reflux Ratio pada Distillation Column
17. Klik Run pada tampilan connectiondi distillation column.
Gambar III.17 Proses Running pada Distillation Column
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-10
18. Tampilan distillation column setelah berhasil pada proses running kemudian
melanjutkan memilih alat selanjutnya.
Gambar III.18 Tampilan Distillation Column setelah Proses Running
19. Melanjutkan ke tahap selanjutnya dengan menambahkan alat heat exchanger dengan
memilih tools heat exchanger pada kolom case (main).
Gambar III.19 Heat Exchanger yang belum dapat dioperasikan

Laboratorium
II
FTI - ITS

III-11
20. Double klik gambar heat exchanger kemudian mengisi nama aliran pada kolom
connection.
Gambar III.20 Pengisian Nama Aliran pada Heat Exchanger
21. Menginput kondisi operasi yang diketahui dalam soal pada aliran 6 di kolom
worksheetcondition agar compressor dapat bekerja.
Gambar III.21 Input kondisi operasi pada heat exchanger aliran 6
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-12
22. Mengisi data komposisi fluida yang akan digunakan pada aliran 5 heat exchanger,
pada kolom worksheet composition.
Gambar III.22 Pengisian Komposisi Fluida heat exchanger aliran 5
23. Mengisi kondisi operasi yang sudah diketahui dalam soal pada aliran 5 heat
exchanger pada kolom worksheet condition.
Gambar III.23 Pengisian kondisi operasi heat exchanger aliran 5
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-13
24. Mengisi kondisi operasi yang sudah diketahui dalam soal pada aliran 7 heat
exchanger pada kolom worksheet condition.
Gambar III.24 Pengisian kondisi operasi heat exchanger aliran 7

25. Mengisi P heat exchanger sesuai data yang diketahui, design parameters.
Gambar III.25 Pengisian P pada Heat Exchanger
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-14
26. Memastikan semua aliran berwarna biru tua, kemudian melanjutkan ke tahap
selanjutnya dengan menambahkan alat component splitter pada aliran top produk
distilasi yang telah dipanaskan
Gambar III.26 component splitter yang belum dapat dioperasikan

27. Double click pada gambar component splitter kemudian mengisi nama aliran pada
kolom connection.
Gambar III.27 Pengisian Nama Aliran pada Component Splitter

Laboratorium
II
FTI - ITS

III-15
28. Mengisi data komposisi fluida yang ingin dipisahkan, design splits.
Gambar III.28 Pengisian Data Komponen yang Ingin Dipisahkan pada Component
Splitter
29. Mengisi data kondisi operasi yang diketahui pada heat exchanger, worksheet
condition.
Gambar III.29 Pengisian Data Kondisi Operasi pada Component Splitter
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-16
30. Memastikan semua aliran berwarna biru tua, kemuadian menambahkan alat
component splitter pada aliran bottom dari distilasi
Gambar III.30 Component Splitter yang belum dapat dioperasikan

31. Double click pada gambar component splitter kemudian mengisi nama aliran pada
kolom connection.
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-17
32. Mengisi data komposisi fluida yang ingin dipisahkan, design splits.
Gambar III.32 Pengisian Data Komponen yang Ingi Dipisahkan pada Component
Splitter
condition.
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-18
34. Memastikan semua aliran berwarna biru tua, kemuadian melanjutkan ke tahap
selanjutnya dengan menambahkan alat mixer untuk mencampur kedua aliran methane
yang telah dipisahkan
Gambar III.34 Mixer yang belum dapat dioperasikan

35. Double click pada gambar mixer kemudian mengisi nama aliran pada kolom
connection.
Gambar III.35 Pengisian Nama Aliran pada Mixer
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-19
36. Memastikan semua aliran berwarna biru tua, kemudian menambahkan alat mixer
untuk mencampur kedua aliran ethane yang telah dipisahkan

37. Double click pada gambar mixer kemudian mengisi nama aliran pada kolom
connection.
Gambar III.37 Penambahan Nama Aliran pada Mixer
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-20
38. Memastikan semua aliran berwarna biru tua, kemudian menambahkan alat mixer
untuk mencampur kedua aliran propane yang telah dipisahkan

39. Memastikan semua aliran berwarna biru tua, kemudian menambahkan alat mixer yang
ketiga. Double click pada gambar mixer kemudian mengisi nama aliran pada kolom
connection.
Gambar III.39 Pengisian Nama Aliran pada Mixer
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-21
40. Memastikan semua aliran berwarna biru tua, kemudian melanjutkan ke tahapan
selanjutnya yaitu penurunan tekananan dengan menambahkan alat expander pada
aliran methane
Gambar III.40 Expander yang belum dapat dioperasikan

41. Double click pada gambar expander, kemudian mengisi nama aliran pada kolom
connection.
Gambar III.41 Pengisian Nama Aliran pada Expander
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-22
42. Mengisi data kondisi operasi yang diketahui pada expander, worksheet condition.
Gambar III.42 Pengisian Data Kondisi Operasi pada Expander

43. Memastikan semua aliran berwarna biru tua, kemudian menambahkan alat selanjutnya
yaitu expander pada aliran ethane
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-23
44. Double click pada gambar expander, kemudian mengisi nama aliran pada kolom
connection.

Gambar III.45 Pengisian Data Kondisi Operasi pada Expander
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-24
yaitu expander pada aliran propane

47. Memastikan semua aliran berwarna biru tua, kemudian menambahkan alat expander
yang ketiga kemudia, double click pada gambar expander, kemudian mengisi nama
aliran pada kolom connection.
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-25
Gambar III.48 Pengisian Data Kondisi Operasi Expander

selanjutnya dengan menambahkan alat heat exchanger pada aliran ethane
Gambar III.49 Heat Exchnager yang belum dapat dioperasikan
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-26
50. Double click pada gambar heat exchanger, kemudian mengisi nama aliran pada
kolom connection.

Laboratorium
II
FTI - ITS

III-27
condition
Gambar III.52 Pengisian Data Kondisi Operasi pada Heat Exchanger

53. Menentukan reaksi yang akan digunakan dalam reactor, flowsheet reaction
package.
Gambar III.53 Persiapan Pembuatan Reaksi pada Reactor
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-28
54. Memilih reaksi yang diperlukan dalam reactor, add Rxnpilih conversion add
reaction untuk menabahkan reaksi methanol
Gambar III.54 Tampilan saat Pemilihan Reaksi untuk Reactor
55. Memasukkan data komponen yang terdapat pada reaksi beserta stoichiometry
coefficient pada kolom stoichiometry.
Gambar III.55 Pengisian Komponen dan Stoichioetry Coefficient dalam Persiapan

Reaksi
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-29
56. Mengisi data basis konversi pada conversion reactor, basis co.
Gambar III.56 Pengisian Basis Konversi pada Persiapan Reaksi

57. Memasukkan reaksi lain yang dibutuhkan dalam reactor, add Rxnpilih
conversion add reaction untuk reaksi menambahkan ethanol
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-30
Gambar III.58 Pengisian Komponen dan Stoichiometry Coefficient pada Persiapan

Reaksi
59. Mengisi data basis konversi pada conversion reactor, basis Co.
Gambar III.59 Pengisian Basis Konversi pada Persiapan Reaksi
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-31
60. Memasukkan reaksi lain yang dibutuhkan dalam reactor, add Rxnpilih
conversion add reaction untuk reaksi menambahkan isopropanol

Gambar III.61 Pengisian Komponen dan Stoichiometry Coefficient pada Persiapan

Reaksi
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-32
62. Mengisi data basis konversi pada conversion reactor, basis Co.
Gambar III.62 Pengisian Data Basis Konversi pada Persiapan Reaksi

63. Sorot semua reaksi yang telah dipilih, kemudian klik add set.
Gambar III.63 Tampilan saat Proses Penambahan Reaksi untuk Reactor
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-33
64. Menambahkan tools reactor yang ada pada kolom case (main) pada aliran ethane
Gambar III.64 reactor yang belom dapat dioperasikan

65. Double click pada gambar reactor, kemudian mengisi nama aliran pada kolom
connection.
Gambar III.65 Pengisian Nama Aliran pada Reactor
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-34
66. Memasukkan reaksi yang dibutuhkan ke dalam ethanol reactor, reaction reaction
set : global Rxn set reaction : reaksi ethanol
Gambar III.66 Proses Pemilihan Reaksi yang Digunakan pada Reactor

yaitu heat exchanger pada aliran methane
Gambar III.67 Heat Exchanger yang belom dapat dioperasikan
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-35
kolom connection.

69. Mengisi komposisi fluida yang akan digunakan pada heat exchanger, worksheet
composition pada aliran steam baru
Gambar III.69 Pengisian Data Komposisi Fluida pada Heat Exchanger
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-36
condition pada aliran steam baru

Laboratorium
II
FTI - ITS

III-37
condition pada aliran methanehot

condition pada aliran steam2
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-38
74. Memastikan semua aliran berwarna biru tua, kemudian menambahkan alat heat
exchanger pada aliran propane
Gambar III.74 Tampilan setelah Penambahan Alat Heat Exchanger

kolom connection.
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-39
Gambar III.76 Pengisian Data P pada Heat Exchanger

condition pada aliran propanehot
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-40
selanjutnya dengan menambahkan alat tee untuk memisahkan komponen steam bekas
memanaskan propane
Gambar III.78 Alat Tee yang belom dapat dioperasikan

79. Double click pada gambar tee, kemudian mengisi nama aliran pada kolom connection.
Gambar III.79 Pengisian Nama Aliran pada Tee
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-41
80. Mengisi basis pemisahan yang diinginkan pada tee, parameters click kolom use
splits as dynamic flow specs untuk memberikan tand centang mengisi data pada
fractions.
Gambar III.80 Pengisian Dynamic Splits pada Tee

81. Pastikan semua aliran berwarna biru tua, kemuadian melanjutkan ke tahap selanjutnya
dengan menambahkan alat conversion reactor berupa reaktor i-propanol.
Gambar III.81 Reactor yang belom dapat dioperasikan
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-42
82. Double click gambar reactor, kemudian mengisi nama aliran pada kolom connection.

83. Memasukkan reaksi yang dibutuhkan ke dalam methanol reactor, reaction reaction
set : global Rxn set reaction : Reaksi isopropanol
Gambar III.83 Pengisian Reaksi yang Akan Digunakan pada Reactor
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-43
yaitu methanol reactor berupa conversion reactor.
Gambar III.84Tampilan setelah Penambahan Alat Reactor

85. Double click gambar reactor, kemudian mengisi nama aliran pada kolom connection.
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-44
86. Memasukkan reaksi yang dibutuhkan ke dalam methanol reactor, reaction reaction
set : global Rxn set reaction : Reaksi Methanol
Gambar III.86 Pengisian Reaksi yang Akan Digunakan pada Reactor

87. Memastikan semua aliran berwarna biru tua, kemuadian masuk ke tahap selanjutnya
dengan menambahkan alat component spliter produk bawah reaktor ethanol
Gambar III.87 Alat Component Splitter yang belom dapat dioperasikan
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-45
88. Double click gambar splitter, kemudian mengisi nama aliran pada kolom connection.

89. Mengisi data komponen yang ingin dipisahkan pada splitter, design splits.
Gambar III.89 Pengisian Komposisi Komponen yang Ingin Dipisahkan pada

Component Splitter
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-46
90. Mengisi data kondisi operasi yang diketahui pada splitter, worksheet condition.

91. Mengisi data kondisi operasi yang diketahui pada splitter, worksheet condition.
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-47
92. Memastikan semua aliran berwarna biru tua, kemudian melanjutkan tahapan
selanjutnya dengan penambahan alat heat exchanger pada aliran ethanol yang telah
dipisahkan
Gambar III.92 Alat Heat Exchanger yang belom dapat dioperasikan

kolom connection.
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-48
94. Mengisi komposisi fluida yang akan digunakan pada heat exchanger, worksheet
composition
Gambar III.94 Pengisian Komposisi Fluida yang Digunakan pada Heat Exchanger
95. Mengisi data kondisi operasi yang telah diketahui pada heat exchanger, worksheet
condition.
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-49
96. Mengisi P pada heat exchanger sesuai data yang telah diketahui, design
parameters.

97. Mengisi data kondisi operasi yang telah diketahui pada heat exchanger, worksheet
condition.
Laboratorium
II
FTI - ITS

III-50
98. Memastikan semua alira berwarna biru tua, simpan data hysis yang telah dibuat, Ctrl +
S.
Gambar III.98 Tampilan Hysis setelah Proses Selesai
Laboratorium
II
FTI - ITS
BAB IV
HASIL SIMULASI DAN PEMBAHASAN
IV.1 Hasil Simulasi
Tabel IV.1 Perbandingan Temperatur Pada Shell
Temperatur (0C)
Mass Flow
(kg/hr)
29551.86
Perhitungan Dengan Microsoft
Simulasi Hysys
Excel
T1
T2
T1
T2
200
100
200
100
Tabel IV.1.2 Perbandingan Temperatur Pada Tube

Temperatur (0C)
Mass Flow
(kg/hr)
100011.78
Perhitungan Dengan Microsoft
Simulasi Hysys
Excel
t1
t2
t1
t2
-112,3
25
-112,3
23,0268
Gambar IV.1 Hasil Perhitungan Heat Exchanger E-100 pada Worksheet Hysys
IV-1
BAB IV HASIL SIMULASI DAN PEMBAHASAN

IV-2
Gambar IV.2 Hasil Plot Hubungan antara Temperatur dan Heat Flow
IV.2 Pembahasan
Suatu gas alam mengandung (Methane 2671 kgmole/h, Ethane 1200 kgmole/h,
Propane 180 kgmole/h, dan H2S 449 kgmole/h) dengan tekanan 1 atm akan ditekan hingga
1216 kPa, setelah itu dipisahkan menggunakan distilasi dengan tray berjumlah 10, feed
masuk pada tray 5 , menggunakan total reflux, tekanan pada condenser dan reboiler
masing-masing 1000 kPa, reflux rasio 10%, dengan liquid rate 4451 kgmole/h. Setelah itu
aliran top product dari distilasi dipanaskan hingga temperatur 25C menggunakan steam
bertemperatur 200C hingga temperatur steam 100C. Kemudian aliran top product
distilasi yang telah dipanaskan dan juga aliran bottom product dari distilasi masing-masing
dipisahkan menjadi empat aliran, aliran pertama yaitu methane, yang kedua ethane, yang
ketiga propane, dan yang keempat yaitu sisanya, dengan kondisi pemisahan top product
masing-masing aliran bertekanan 931,1 kPa dan berfase gas, kondisi pemisahan bottom
product masing-masing aliran bertekanan 1000 kPa dan berfase gas. Kedua aliran methane
yang telah dipisahkan tersebut kemudian dicampur, begitu pula untuk aliran ethane, dan
propane. Ketiga campuran yang sudah dicampur (methane campuran, ethane campuran
dan propane campuran) kemudian masing-masing aliran diturunkan tekanan hingga
atmosferik. Untuk aliran ethane, setelah diturunkan tekananya aliran ethane dipanaskan
hingga temperatur 20C menggunakan steam bekas dari pemanas pertama, setelah dari
pemanas, aliran ethane dan juga steam hasil memanaskan aliran ethane tersebut keduanya
Laboratorium
II
FTI - ITS

IV-3
masuk ke reaktor ethanol. Untuk aliran methane, setelah diturunkan tekananya aliran
methane dipanaskan hingga bertemperatur 25C menggunakan steam baru bertemperatur
250C hingga temperatur steam menjadi 200C. Untuk aliran propane, setelah diturunkan
tekanannya aliran propane dipanaskan menggunakan steam bekas dari pemanas aliran
methane hingga aliran propane bertemperatur 25C. Untuk aliran propane, setelah dari
pemanas steam hasil memanaskan propane tersebut dibagi menjadi dua aliran 50%-50%,
setelah itu aliran propane yang telah dipanaskan dan 50% steam yang telah dipisahkan
masuk ke reaktor iso propanol. Untuk aliran methane, setelah aliran methane dipanaskan
aliran methane dan juga 50% steam yang telah dipisahkan masuk ke reaktor methanol.
Kemudian setelah ethane memasuki reaktor ethanol, produk bawah reaktor ethanol
tersebut dipisahkan 100% komponen ethanolnya, dengan ethanol sebagai produk bawah
pemisahan, dengan kondisi aliran non ethanol berfase gas dengan tekanan 226,4 kPa dan
yang ethanol berfase liquid dengan temperatur 100C. Setelah ethanol dipisahkan, ethanol
didinginkan dengan nitrogen cair pada tekanan atmosferik, hingga temperatur ethanol
menjadi 30C, dan temperatur nitrogen cair -100C, berapakah massa nitrogen yang
dibutuhkan untuk mendinginkan ethanol?
Reaksi pada Reaktor Ethanol:
Ethane + Water Ethanol + Hydrogen
Reaksi pada Reaktor Methanol
Methane + Water Methanol + Hydrogen
Reaksi pada Reaktor iso propanol
Propane + Water Iso propanol + Hydrogen
Dalam simulasi heat exchanger ini sebuah aliran gas yang terdiri dari 2671
kgmole/h methane, 1200 kgmole/h ethane, 180 kgmole/h propane, dan 449 kgmole/h H2S
ditekan dari tekanan 1 atm menjadi 12 atm menggunakan alat kompresor. Kompresor
adalah mesin yang berfungsi untuk memampatkan atau menaikkan tekanan udara atau
fluida gas atau memindahkan fluida gas dari suatu tekanan statis rendah ke suatu keadaan
tekanan statis yang lebih tinggi. Udara atau fluida gas yang dihisap oleh kompresor
biasanya adalah udara atau fluida gas dari atmosfer walaupun banyak pula yang menghisap
udara atau fluida gas spesifik dan bertekanan lebih tinggi dari atmosfer (kompresor
berfungsi sebagai penguat atau booster). Kompresor dapat pula menghisap udara atau
fluida gas yang bertekanan lebih rendah daripada tekanan atmosfer yang kiasa disebut
Laboratorium
II
FTI - ITS

IV-4
dengan pompa vakum (Tim Fakultas Teknik UNY, 2004). Selanjutnya aliran fluida yang
telah bertekanan 12 atm, dipisahkan dengan menggunakan alat destilasi. Destilasi adalah
suatu proses penguapan dan pengembunan kembali, yaitu untuk memisahkan campuran
dua atau lebih zat cair ke dalam fraksi-fraksinya berdasrkan perbedaan titik didihnya
(Endah R D & dkk, 2007). Destilasi yang digunakan disini adalah destilasi dengan tray
berjumlah 10 dimana aliran feed yang terdiri dari methane, ethane , propane, dan H2S
masuk pada tray 5. Aliran fluida dipisahkan dengan tekanan pada condensor dan reboiler
9,87 atm, reflux rasio 10%, dan dengan liquid rate 4451 kgmole/h. Pemisahan produk dari
destilasi menghasilkan dua aliran yaitu aliran top product destilasi yang terdiri dari
methane, ethane, propane, dan sisanya dengan masing-masing fraksi mol berturut-turut
0,6001; 0,2696; 0,0294; dan 0,1009. Sedangkan pada aliran bottom product destilasi terdiri
dari propane dengan fraksi mol 0.9991 dan H2S dengan fraksi mol 0,009. Selanjutnya
aliran top product destilasi dipanaskan hingga temperatur 25C dengan menggunakan heat
exchanger. Aliran fluida dalam tube dengan kondisi tekanan 9,87 atm dan temperatur 112,3C dipanaskan dengan menggunakan steam 200C yang ditambahkan dalam aliran
shell hingga temperaturnya mencapai 25C. Alat penukar kalor (heat exchanger)
merupakan suatu alat yang berfungsi memindahkan panas dari suatu media ke media lain.
Contoh pada oil cooler. Panas dari engine dipindahkan ke minyak pelumas (oil) kemudian
panas dari oil dipindahkan dari oil ke air (Poernomo, 2013). Alat penukar kalor digunakan
untuk proses perpindahan energi dalam bentuk panas antara dua fluida yang berbeda
temperaturnya. Fluida yang bertukar energinya tersebut dapat merupakan dua fluida yang
berbeda fasanya (cair-gas) atau mempunyai fasa yang sama (cair-cair atau gas-gas) dan
dapat merupakan satu jenis fluida saja (Sinuraya, 2012). Alat penukar kalor yang banyak
digunakan di industri khususnya industri perminyakan adalah tipe shell dan tube. Jenis ini
terdiri dari suatu tabung dengan diameter cukup besar yang di dalamnya berisi seberkas
pipa dengan diameter relatif kecil. Salah satu fluida yang dipertukarkan energinya
dilewatkan di dalam pipa atau berkas pipa, sedangkan fluida yang lain dilewatkan di luar
pipa atau di dalam tabung (Wafi, 2011). Pada simulasi ini, pertukaran panas yang terjadi
pada heat dexchanger menyebabkan temperatur aliran fluida dalam tube naik menjadi 25C
dan temperatur aliran fluida dalam shell turun menjadi 100C. Besar energi yang diserap
maupun diberikan oleh fluida pada heat exchanger dapat dihitung berdasarkan rumus di
bawah ini:
Laboratorium
II
FTI - ITS

IV-5
Qmasuk = Qkeluar
Rumus di atas menunjukkan bahwa besarnya kalor yang diberikan oleh suatu fluida
besarnya sama dengan kalor yang diterima oleh fluida yang lain. Berdasarkan software
hysys temperatur keluar dari tube heat exchanger sebesar 25C
berbeda dengan
berdasarkan perhitungan Microsoft Excel dimana didapatkan bahwa temperatur keluar dari
tube seharusnya sebesar 23,0268C sehingga dapat dibuat energy balance untuk kedua
aliran. Selanjutnya, aliran top product destilasi yang telah dipanaskan dengan heat
exchanger dipisahkan berdasarkan komponennya menjadi 4 aliran menggunkan component
splitter dimana aliran pertama yaitu methane, aliran kedua yaitu ethane, aliran ketiga yaitu
propane, dan aliran yang ketiga merupakan sisanya. Dengan component splitter, aliran
material umpan dipisahkan menjadi dua aliran komponen berdasarkan parameter dan fraksi
spesifik yang diinginkan untuk dipisah (Aspentech, 2005). Aliran yang keluar dari tube
heat exchanger dengan kondisi temperatur 25C masuk ke dalam component splitter
dengan kondisi pemisahan masing-masing aliran bertekanan 9,19 atm dan berfase gas.
Sedangkan untuk aliran bottom product destilasi juga dipisahkan berdasarkan
komponennya menjadi 4 aliran dimana aliran pertama yaitu methane, aliran kedua yaitu
ethane, aliran ketiga yaitu propane, dan aliran yang ketiga merupakan sisanya. Aliran
bottom product destilasi dengan kondisi temperatur 26,83C masuk kedalam component
splitter dengan kondisi pemisahan masing-masing aliran bertekanan 9,87 atm dan berfase
gas. Selanjutnya, kedua alian methane hasil pemisahan dari top product destilasi dan
bottom product destilasi dicampur dengan menggunakan mixer, begitu juga dengan aliran
ethane dan aliran propane. Operasi mixer mengombinasikan dua atau lebih aliran untuk
memproduksi aliran keluaran tunggal (Aspentech, 2005). Mixer secara umum adalah alat
yang digunakan untuk pencampuran atau pengadukan dari dua atau lebih komponen bahan
sehingga pada akhirnya diperoleh suatu campuran dengan homogenitas yang sesuai dengan
yang diharapkan. Efisiensi dan efektivitas pencampuran menekankan kepada aspek waktu
dan kapasitas di mana dapat dihindarkan agar tidak terjadi kondisi kurang sempurnanya
pencampuran (undermixed) atau terlalu lamanya proses pencampuran (overmixed)
(Syarkawi, 2010). Kemudian, ketiga aliran campuran hasil masing-masing pencampuran
campuran methane, campuran ethane, dan campuran propane diturunkan tekanannya
hingga atmosferik. Alat yang digunakan untuk menurunkan tekanannya yaitu expander.
Expander adalah Sebuah alat mekanik untuk mengubah sebagian energi dari aliran proses
menjadi kerja mekanik, sehingga menyebabkan penurunan pada temperatur dan tekanan
Laboratorium
II
FTI - ITS

IV-6
dalam proses fluida (Surhim, 2013) Selanjutnya, untuk aliran ethane setalah diturunkan
tekanannya dipanaskan dengan menggunakan heat exchanger. Aliran fluida dalam tube
dengan kondisi tekanan 1 atm dan temperatur -88,70C dipanaskan dengan menggunakan
steam bekas dari heat exchanger pertama dengan temperatur steam 100C. Pertukaran
panas yang terjadi pada heat exchanger ini menyebabkan temperatur aliran fluida dalam
tube naik menjadi 20C dan temperatur aliran fluida dalam shell turun menjadi 40C.
Ethane yang telah dipanaskan dan steam hasil pemanas pada heat exchanger sebelumnya
sauk ke dalam reaktor ethanol. Dimana untuk aliran yang keluar dari tube heat exchanger
dengan kondisi temperatur 20C dan untuk aliran yang keluar dari shell heat exchanger
dengan kondisi temperatur 40,88C masuk ke dalam reaktor ethanol untuk direaksikan
menjadi ethanol dan hydrogen. Reaksi yang terjadi dalam reaktor ethanol adalah ethane +
water ethanol + hydrogen. Secara umum, pengertian reaktor adalah suatu tempat
terjadinya reaksi kimia di mana konstruksinya tergantung dari variabel yang dibutuhkan
untuk proses kimia tersebut, seperti koefisien perpindahan panas, tekanan, temperatur,
volume, dan konsentrasi (Ikhsan, 2013). Selanjutnya, untuk aliran methane setalah
diturunkan tekanannya menggunakan alat expander dipanaskan dengan menggunakan heat
exchanger. Aliran fluida dalam tube dengan kondisi tekanan 1 atm dan temperatur 161,7C dipanaskan dengan menggunakan steam baru dengan temperatur steam 250C.
Pertukaran panas yang terjadi pada heat exchanger ini menyebabkan temperatur aliran
fluida dalam tube naik menjadi 25C dan temperatur aliran fluida dalam shell turun
menjadi 200C. Begitu pula untuk aliran propane setalah diturunkan tekanannya
menggunakan alat expander dipanaskan dengan menggunakan heat exchanger. Aliran
fluida dalam tube dengan kondisi tekanan 1 atm dan temperatur 39,75C dipanaskan
dengan menggunakan steam bekas dari pemanas methane dengan temperatur steam 200C.
Pertukaran panas yang terjadi pada heat exchanger ini menyebabkan temperatur aliran
fluida dalam tube naik menjadi 25C dan temperatur aliran fluida dalam shell turun
menjadi 181,2C. Kemudian steam yang keluar dari shell hasil memanaskan propane
dibagi menjadi dua aliran, dimana masing-masing aliran mengandung 50%-50% steam.
Untuk membagi steam menjadi dua aliran ini alat yang digunakan yaitu tee. Tee fungsi
utamanya adalah menggabungkan beberapa jalur pipa kearah satu pipa atau sebaliknya dari
satu pipa ke beberapa pipa pembagi. Tee memiliki satu input dan dua output (atau
sebaliknya), terbagi dengan sudut 90 maupun 45 derajat. (Abi, 2012). Setelah itu, methane
yang telah dipanaskan dengan menggunakan alat heat exchanger dan salah satu aliran
Laboratorium
II
FTI - ITS

IV-7
steam yang telah dibagi menjadi dua aliran tersebut masuk ke dalam reaktor methanol.
Dimana untuk aliran yang keluar dari tube pemanas methane dengan kondisi temperatur
25C dan aliran steam dengan kondisi temperatur 181,2C masuk ke dalam reaktor
methanol untuk dikonversi menjadi methanol dan hydrogen. Setelah itu, methane yang
telah dipanaskan dengan menggunakan alat heat exchanger dan salah satu aliran steam
yang telah dibagi menjadi dua aliran tersebut masuk ke dalam reaktor methanol. Dimana
untuk aliran yang keluar dari tube pemanas methane dengan kondisi temperatur 25C dan
aliran steam dengan kondisi temperatur 181,2C masuk ke dalam reaktor methanol untuk
direaksikan menjadi methanol dan hydrogen. Reaksi yang terjadi dalam reaktor methanol
adalah methane + water methanol + hydrogen. Begitu pula untuk propane yang telah
dipanaskan dengan menggunakan alat heat exchanger dan salah satu aliran steam yang
telah dibagi menjadi dua aliran tersebut masuk ke dalam reaktor iso propanol. Dimana
untuk aliran yang keluar dari tube pemanas propane dengan kondisi temperatur 25C dan
aliran steam dengan kondisi temperatur 181,2C masuk ke dalam reaktor isopropanol
untuk direaksikan menjadi iso propanol dan hydrogen. Reaksi yang terjadi dalam reaktor
ethanol adalah propane + water iso propanol + hydrogen. Kemudian setelah ethane
dan steam bekas memanaskan ethane masuk ke dalam reaktor ethanol, produk bottom
reaktor ethanol tersebut dipisahkan seluruhnya komponen ethanolnya dalam fase liquid
dan komponen non ethanol dalam fase gas. Alat yang digunakan untuk pemisahan ini yaitu
component splitter. Dimana untuk aliran komponen ethanol dengan kondisi temperatur
100C dan untuk aliran komponen non ethanol bertekanan 2,23 atm. Setelah komponen
ethanol dipisahkan, ethnanol didinginkan dengan menggunakan alat heat exchanger
dimana pendinginan ini dengan penambahan nitrogen cair. Aliran fluida dalam tube
dengan kondisi tekanan 0,02 atm dan temperatur 100C didinginkan dengan menggunakan
nitrogen cair dengan temperatur nitrogen cair -195,8C. Pertukaran panas yang terjadi pada
heat exchanger ini menyebabkan temperatur aliran fluida dalam tube turun menjadi 30C
dan temperatur aliran fluida dalam shell turun menjadi -100C .
Laboratorium
II
FTI - ITS
BAB V
KESIMPULAN
Kesimpulan dari praktikum simulasi heat exchanger dengan menggunakan

program hysys dapat disimpulkan bahwa:
1.
Massa nitrogen yang dibutuhkan untuk mendinginkan ethanol hingga suhu 30 oC pada
heat exchanger kelima sebesar 36408.343 kg/jam
2.
Berdasarkan hasil perhitungan didapatkan suhu keluar dari tube heat exchanger
sebesar 23,0268C, hal ini tidak sesuai dengan suhu keluar tube heat exchanger dari
simulasi heat exchanger menggunakan program hysys sebesar 25C.
V-1
HE1 (awaaaal)
He2 (methane steam baru)
He3 (ethane steam)
He4 (propane steam)
He5(ethanol nitrogen)
APPENDIKS
Heat Capacity of Liquid
SUBSTANSI
A(cal/mol.K)
B(cal/mol.K)
C(cal/mol.K) D(cal/mol.K)
Methane
4,75
1,20E-02
3,03E-06
-2,63E-09
Ethane
1,648
4,12E-02
-1,53E-05
1,74E-05
Propane
-0,966
0,07279
-3,76E-05
7,58E-09
Hydrogen Sulfide
7,07
0,003128
1,36E-06
-7,87E-10
Water
4,75
1,20E-02
3,03E-06
-2,63E-09
Appendix 17, Chemical Proces Principles by O.A. Hougen
Mass Heat Of Vaporation

Substansi
Heat Of Vaporation (Kcal/Kgmol)
Water
8362
Mass
Shell
Tube
Substansi
Mass (gram)
Substansi
Mass (gram)
Water
29551857,7
Methane
18359564,58
Ethane
13018928,7
Propane
334012,7962
Hydrogen Sulfide
2340179,999
Berat Molekul
Substansi
Formula
BM
Methane
CH4
16,04
Ethane
C2H6
30,07
Propane
C3H8
44,1
Hydrogen Sulfide
H2S
34,0809
Water
H2O
18,01528
SISTEM 2
SISTEM 1
SISTEM 1
SISTEM 2
Komposisi SISTEM 1 pada panas sensibel 1 dalam simulasiheat exchanger:
Fase liquid: Methane, ethane, propane, H2S
Komposisi SISTEM 2 pada panas sensibel 2 dalam simulasi heat exchanger:
Fase Gas:H2O
Komposisi SISTEM 2 pada panas laten 2 dalam simulasi heat exchanger:
Fase Liquid:H2O
Cp = A+BT+CT2 +DT3
T2
H= Cp dT
T1
= m x HQ
Q masuk = Panas Sensibel

Q keluar = Panas Sensibel
Keterangan:
Cp
= Kapasitas panas (cal/gmoloK)
= Temperatur (oK)
= Massa (gram)
= Entalpi (cal/gmol)
xi
SISTEM 1
T2
Panas Sensibel
Liquid
-112,336
Panas Sensibel 1 (-112,336 - T2)
1.
Methane (CH4)
T1
= 160,664 K
BM = 16,04
m =1835964,58 gram
n
BM
1835964,58
16,04
=1144611,258 mol
T
H = T 2 A+ BT+ CT2 + DT3

1
1
1
1
=Ax(T2 -T1 )+ 2 xBx(T22 -T21 )+ 3 xCx(T32 -T31 )+ 4 x D x(T42 -T41 )
1
1
= 4,75 x (T2 - 160,664) + x 1,2E-02 x (T22-160,6642) + x 3,03E-06 x
2
3
1
(T23-160,6643) +4 x (-2,63E-09) x (T24-160,6644)
= (4,75T2- 763,154) + (0,0067T22 154,877) + (1,01E-06T23 4,188) +

(-6,575E-10T24 +0,438)
H = -921,781 + 4,75T2+ 0,0067T22 + 1,01E-06T23 - 6,575E-10T24
xii
Q = mol x H
= 1144611,258 x (-921,781 + 4,75T2+ 0,0067T22 + 1,01E-06T23 - 6,575E-10T24)
= -1055080910 + 5436903,476T2 + 6867,667T22 + 1,156T23 7,52 T24
2.
Ethane (C2H6)
T1
= 160,664 K
BM = 30,07
m =13018928,7 gram
n
m
BM
13018928,7
30,07
=432954,0639 mol
T
H = T 2 A+ BT+ CT2 + DT3

1
1
1
1
1
1
= 1,648 x (T2 - 160,664) + 2 x 4,12E-02 x (T22-160,6642) +3 x -1,53E-05 x
1
(T23-160,6643) +4 x (1,74E-05) x (T24-160,6644)
= (1,648T2- 264,774) + (0,0206T22 531,746) + (-5,1E-06T23+21,15) +

(4,35E-06T24-2898,43)
H = - 3673,8 + 1,648T2+ 0,0206T22 - 5,1E-06T23 + 4,35E-06T24
Q = mol x H
= 432954,0639 x (- 3673,8 + 1,648T2+ 0,0206T22 - 5,1E-06T23 + 4,35E-06T24)
= -1590586640 + 713508,29T2 + 8918,85T22 2,2T23 1,88T24
xiii
3.
Propane (C3H8)
T1
= 160,664 K
BM = 44,1
m = 334012,7962 gram
n
m
BM
334012,7962
44,1
=7573,98 mol
T
H = T 2 A+ BT+ CT2 + DT3

1
1
1
1
1
1
= -0,966 x (T2 - 160,664) + 2 x 0,07279 x (T22-160,6642) +3 x -3,76E-05 x
1
(T23-160,6643) +4 x (7,58E-05) x (T24-160,6644)
= (-0.966T2+155,2) + (0,036395T22 939,56) + (-1,25E-05T23 + 51,978) +

(1,895E-05T24-12626,5)
H = - 13358,882 - 0.966T2+ 0,036395T22 - 1,25E-05T23 + 1,895E-05T24
Q = mol x H
= 7573,98 x (-13358,882 - 0.966T2+ 0,036395T22 - 1,25E-05T23 +
1,895E-04 T24)
= -101179905,1+ 7316,46T2 + 275,655T22 0,095 T23 1,435T24
4.
Hydrogen Sulfide (H2S)

T1
= 160,664 K
BM = 34,0809
xiv
m = 2340179,999 gram
n
m
BM
2340179,999
34,0809
=68665,44 mol
T
H = T 2 A+ BT+ CT2 + DT3

1
1
1
1
1
1
= 7,07 x (T2 - 160,664) + 2 x 0,003128 x (T22-160,6642) +3 x 1,36E-06 x
1
(T23-160,6643) +4 x (-7,87E-10) x (T24-160,6644)
= (7,07T2-1135,89) + (0,001564T22 40,37) + (4,53E-07T23 - 1,88) +

(-1,9675E-10T24+ 0,131)
H = - 1178,009 + 7,07T2 + 0,001564T22 + 4,53E-07T23 - 1,9675E-10T24
Q = mol x H
= 68665,44 x(-1178,009 + 7,07T2 + 0,001564T22 + 4,53E-07T23 - 1,9675E-10T24)
= -80888506,31+ 485464,66T2 + 107,392T22 +0,0031T23 - 1,35E-05T24
SISTEM 2
200
200
Liquid
Gas
Panas Laten
Panas Sensibel
100
xv
Panas Sensibel (100oC, 200oC)

1. (H2O)
T2 = 200oC + 273 = 473 K
T1 = 100oC + 273 = 373 K
BM= 18,01528
m = 29551857,7 gram
m
n =
BM
=
29551857,7
18,01528
= 1640377,374 mol
T
H = T 2 A+ BT+ CT2 + DT3

1
1
1
1
1
1
= 7,7 x (200-100) + 2 x 4,59E-04 x (2002-1002) + 3 x 2,52E-06 x
1
(2003-1003) + 4 x (-8,59E-10) x (20041004)
= 770 + 6,85 + 5,88 0,322125

= 782,407875 cal/gmol
Q =nxH
= 1640377,374x 782,407875
= 1358462739,11333 kalori
Panas Laten (Hv)

1. Water (H2O)
Mass heat = 8362 Kj/Kgmol
Massa
= 29551857,7 gram
Mol
= 1640377,374 mol
= mass heat of vapor x mol

xvi
= 8362 x 1640377,374
= 13716835602,1888 kalori
SHELL
Q shell
= Q sensibel + Q laten
= 1358462739,11333 kalori + 13716835602,1888 kalori
= 15075298341,3021 kalori
TUBE
Q panas sensibel = -1055080910 + 5436903,476T2 + 6867,667T22 + 1,156T23 7,52
T24 + (-1590586640) + 713508,29T2 + 8918,85T22 2,2T23
1,88T24 + (-101179905,1) + 7316,46T2 + 275,655T22 0,095 T23
1,435T24
(-80888506,31) + 485464,66T2 + 107,392T22
+0,0031T23 - 1,35E-05T24
= -2827735961 + 6643192,886T2 + 16169,557 T22 + 1,1359 T23 10,835 T24
ENERGY BALANCE
Q shell = Q tube
15075298341,3021 = -2827735961 + 6643192,886T2 + 16169,557 T22 + 1,1359 T23 10,835 T24
Hasil Goal Seek pada Microsoft Excel
T2 = 296.02682 K atau 23,044
xvii

LABORATORIUM PROSES PEMISAHAN DENGAN PERPINDAHAN MASSA Simulasi Heat Exchanger

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

LABORATORIUM PROSES PEMISAHAN DENGAN PERPINDAHAN MASSA Simulasi Heat Exchanger

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LABORATORIUM

PROSES PEMISAHAN DENGAN

Simulasi Heat Exchanger

2313 030 029

Rizka Amalia K.P.

2313 030 073

Tanggal Percobaan : .................................................................

Tanggal Penyerahan : .................................................................

Saidah Altway, S.T, M.T, M.Sc

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK KIMIA

Double Pipe Heat Exchanger........................................................ II-4

Shell and Tube Heat Exchanger .................................................... II-5

Plate and frame heat exchanger.................................................... II-6

Pola Aliran dan Distribusi Temperatur dalam Co-Current Flow.. II-7

Double Pipe Heat Exchanger........................................................ II-7

Lokasi Fouling Factor dan Koefisien Perpindahan Panas ............ II-9

Cara Membuka Case baru ............................................................. III-1

Tampilan Case baru ...................................................................... III-2

Pemilihan Komponen yang Akan Digunakan ............................... III-2

Pemilihan Fluid Package yang Akan Digunakan ......................... III-3

Jendela Process Flow Diagram..................................................... III-3

Compressor yang belum dapat dioperasikan ................................ III-4

Pengisian Nama Aliran pada Compressor .................................... III-4

Input komposisi pada compressor aliran 1 ................................... III-5

Input kondisi operasi pada compressor aliran 1 ........................... III-5

Gambar III.80 Pengisian Dynamic Splits pada Tee ................................................. III-41

Tabel IV.1 Perbandingan Temperatur Pada Shell..................................................... IV-1

Temperatur tube out

I.2 Rumusan Masalah

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

semua paket properti muncul dalam

muncul dalam list

hanya model aktivitas cair muncul

Chao Seader Models

hanya Chao Seader berbasis metode

Pressure tekanan uap nilai K ditampilkan

model yang tidak sesuai dengan 4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Gambar II.1 Tampilan Fluid Pkgs pada Hysys

Persamaan Antoine dimodifikasi mengasumsikan bentuk sebagaimana tercantum

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

II.1.2 Heat Exchanger

II.1.3 Tipe Heat Exchanger

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Gambar II.2 Double Pipe Heat Exchanger

II Proses Pemisahan dengan Perpindahan Massa

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Hot fluid out

Hot fluid in Cold fluid out

Cold fluid out Hot fluid out

II Proses Pemisahan dengan Perpindahan Massa

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Gambar II.3 plate and frame heat exchanger

II.1.4 Logarithmic Mean Temperature Difference (LMTD)

= Luas perpindahan panas, m2

= Overall heat transfer coefficient, kJ/s m2 oK

= Logarithmic Mean Temperature Difference, oK

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

II.1.5 Fouling Factors

II Proses Pemisahan dengan Perpindahan Massa

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Gambar II.6 Lokasi Fouling Factor dan Koefisien Perpindahan Panas

= Overall heat transfer coefficient dalam keadaan bersih, kJ/s m2 oK