ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

BOLIVIA

PRODUCCIN PETROLERA I

PACKERS

DANIEL FERNANDO SEVERICHE MURILLO

HANS SERGIO REYNOLDS FERNANDEZ

SANTA CRUZ 2013

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE
BOLIVIA

PRODUCCIN PETROLERA I

PACKERS

DANIEL SEVERICHE MURILLO S3510-6

HANS REYNOLDS FERNANDEZ S3197-6

TRABAJO DE INVESTIGACIN
PARA EL SEXTO SEMESTRE DE
INGENIERA PETROLERA

DOCENTE: Ing. Celestino Arenas M.

INDICE
1. INTRODUCCION..........................................................................................
2. DESARROLLO DEL TEMA.........................................................................
2.1. QU SON LOS PACKERS?...................................................................
2.2. FUNCIONES DE LOS PACKERS.............................................................
2.3. ELEMENTOS PRINCIPALES DEL PACKER...........................................
2.3.1. Elementos del Sello..............................................................................
2.3.2. Cuas.....................................................................................................
2.3.3. Conos....................................................................................................
2.3.4. Cuerpo del empacador.........................................................................
2.4.CLASIFICACION DE LOS PACKERS.......................................................
2.4.1. PACKERS RECUPERABLES................................................................
2.4.1.1. Packers Recuperables Mecanicos...................................................
2.4.1.1.1.Packers Mecnicas de Compresin simple..................................
2.4.1.1.2.Packers Mecnicas de Compresin Dobles..................................
2.4.1.1.3. Packers Mecnicas de Tensin Sencillas....................................
2.4.1.1.4. Packers Mecnicos de Tensin. Compresin y rotacin...........
2.4.1.1.5. Ventajas y Desventajas de los Packers Recuperables
Mecnicos.......................................................................................................
2.4.1.2.Packers Recuperables Hidraulicos.................................................
2.4.1.2.1. Packers Hidraulicos de Asentamiento Diferencial...................
2.4.1.2.2. Packers Hidraulicos de de asentamiento Hidrosttico............
2.4.1.1.3. Aplicaciones................................................................................
2.4.1.1.4. Ventajas y Desventajas de los Packers Recuperables
Hidraulicos....................................................................................................
2.4.3. PACKERS PERMANENTES...............................................................
2.4.3.1. Aplicaciones.....................................................................................
2.4.3.2.Ventajas De los Packers Permanentes...........................................
2.5. EVALUACIN DE UN EMPACADOR....................................................
2.6. SELECCIN DE PACKERS..................................................................

2.7. CALCULOS Y EJERCICIOS SOBRE EL PACKERS............................

3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................
4. BIBLIOGRAFIA.........................................................................................
NDICE DE CUADROS
CUADRO 2.1.Funciones de los packers.......................................................
CUADRO 2.2.Tipos de elementos sellantes.................................................
CUADRO 2.3.Ventajas de los packers mecanicos.......................................
CUADRO 2.4.Desventajas de los packers mecanicos..............................
CUADRO 2.5.Ventajas de los packers hidrulicos...................................
CUADRO 2.6.Desventajas de los packers hidrulicos.............................
CUADRO 2.7.Ventajas de los packers Permanentes.................................
CUADRO 2.8.Determinacin de la corrosinesperada.............................

NDICE DE FIGURAS
FIGURA 2.1.Estructura basica del packer....................................................
FIGURA 2.2.Elementos principales del packer............................................
FIGURA 2.3.Packer de Compresin simple..................................................
FIGURA 2.4.Packer de Compresin doble...................................................
FIGURA 2.5.Packer de Tension sencilla.......................................................
FIGURA 2.6.Packer de Tension, Compresion y rotacion............................
FIGURA 2.7.Packer Recuperable Sencillo de asentamiento
hidrulico Modelo Hidro-6............................................................................
FIGURA 2.8.Packer Recuperable Sencillo de asentamiento
hidrostatico Modelo Hidro-8........................................................................
FIGURA 2.9.Estructura del packer permanente.........................................
FIGURA 2.10.Matriz de carga de un empacador........................................
FIGURA 2.11.Efectos simultneos de presin y carga axial.....................
FIGURA 2.12.Elementos crticos de falla de un empacador.....................
FIGURA 2.13.Envolvente de desempeo....................................................
FIGURA 2.14.Envolvente de desempeo considerado diferente
dimetrointerior del revestimiento..............................................................
FIGURA 2.15.Diferencial de presin durante lainduccin........................
FIGURA 2.16.Diferencial de presin durante laprueba de admisin
25
FIGURA 2.17.Condiciones durante la estimulacin ................................
FIGURA 2.18.Efectos que causan movimientodel aparejo de
produccin....................................................................................................
FIGURA 2.19.Efectos que intervienen durante una induccin.................
FIGURA 2.20.Efectos que intervienen durante una prueba de
admisin........................................................................................................
FIGURA 2.21.Causas del movimiento del aparejo durante una
estimulacin/fracturamiento........................................................................
FIGURA 2.22.Presin a la altura del empacador........................................
FIGURA 2.23.Comportamiento de los esfuerzos sobre el
empacador....................................................................................................
FIGURA 2.24.Fuerzas sobre el packers......................................................
FIGURA 2.25.Estado Mecanico....................................................................

FIGURA 2.26.Diagrama de fuerzas..............................................................

1. INTRODUCCIN

Llamados tambin obturadores o empacadores, son herramientas diseadas a fin

de ayudar en la eficiente produccin del petrleo y gas de un pozo con uno o ms
niveles

productores,

aislando

los

niveles

de

inters.

Los packers generalmente se los considera como la herramienta ms importante

del pozo en la tubera de produccin ya que entre sus varias funciones, la funcin
principales la proveer la forma de sellar el espacio tubular del espacio anular. Este
sello debe proveer una barrera duradera compatible con los fluidos y gases de
yacimiento al igual que los fluidos y gases de casing.

Los packers de produccin se emplean en los arreglos sub-superficiales para

brindar el mecanismo ms apropiado para direccionar los fluidos de produccin
por la trayectoria ms apropiada determinando una produccin eficiente.
Los tipos depackers de completacin varan grandemente y estn diseadas para
cubrir condiciones especficas del pozo o del reservorio (sencillas o en
configuracin agrupada, con sartas sencillas, duales o triples).

2. DESARROLLO DEL TEMA

2.1. QU SON LOS PACKERS?
Son herramientas de fondo que se usan para proporcionar un sello entre la tubera
de produccin y la tubera de revestimiento a fin de evitar el movimiento vertical de
fluidos desde el packer por el espacio anular hacia arriba.

En la actualidad existe una gran diversidad de packers en el mercado, pero todas

ellas poseen bsicamente la misma estructura

FIGURA 2.1. Estructura bsica del packer

2.2. FUNCIONES DE LOS PACKERS

Entre sus funciones correspondientes estn:
Funciones de los packers
a) Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la
presin de formacin entre al anular tubera-revestidor.
b) Proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones
de alta produccin o presiones de inyeccin.
c) Mantener los fluidos de la formacin alejados de la seccin del
revestidor que est por encima de la empacadura.
d) Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el
espacio anular.
e) Evitar la invasin de arena sobre aparejos de cedazos
f) Aislar perforaciones y zonas de produccin en completaciones
mltiples.
g) Permitir el uso de ciertos mtodos de levantamiento artificial
h) Proteger las TRs y cabezales de
Altas Presiones
Fluidos corrosivos que producen los hidrocarburos
CUADRO2.1.: Funciones de los Packers

2.3. ELEMENTOS PRINCIPALES DEL PACKER

2.3.1. Elementos de sello.- Su funcin es generar un sello entre el empacador y
la tubera de revestimiento. Estos pueden ser fabricados de diferentes materiales
los cuales pueden ser operados bajo diferentes condiciones de presin y
temperatura.Cuando se asienta un packer, el elemento sellante se comprime para
formar un sello contra la tubera de revestimiento. Durante la compresin, el
3

elemento de goma se expande entre el cuerpo del packer y la pared de la tubera

de revestimiento.

CUADRO2.2.: Tipos de elementos sellantes

2.3.2. Cuas.- Son piezas metlicas de acero recubiertas con material de alta
dureza (tungsteno) ya que son las que anclan la empacadura al revestidor
impidiendo el movimiento de la misma.
2.3.3. Conos.- Sirve como un expansor para forzar las cuas hacia la tubera de
revestimiento, tambin sirven como soporte a los elementos de sello.
2.3.4. Cuerpo del empacador.- Es una superficie pulida que est en la parte
interior del empacador, la cual forma un sello con las unidades de sellos multi-v
impidiendo el flujo entre el empacador y el aparejo de produccin. Adems esta
parte del empacador mantiene unidos todos los componentes de la herramienta.

FIGURA 2.2. Elementos Principales del packer

2.4-.CLASIFICACION DE PACKERS
De acuerdo al sistema de anclaje las empacaduras se pueden clasificar de la
siguiente manera:
2.4.1.- PACKERS RECUPERABLES
Se les conoce a los empacadores que se introducen al pozo, se anclan
dependiendo su mecanismo y se recuperan con la tubera de produccin.
Los obturadores recuperables son preferidos en aplicaciones donde:

La vida de la terminacin es relativamente corta

Las condiciones dentro del pozo no son hostiles como temperatura,

presin, presencia de H2S

Profundidad de asentamiento somera a mediana

Presiones diferenciales de bajas a moderadas

Trayectoria del pozo recta o con desviacin moderada

Produccindesdemltipleszonas

Los packers recuperables se clasifican en:

2.4.1.1- Packers Recuperables Mecnicos
Los packers mecnicos representan las empacaduras ms comunes utilizadas en
la industria petrolera. Estas empacaduras son bajadas con la tubera de
produccin y su asentamiento se logra girando la tubera en el sentido de las
agujas del reloj. El nmero de vueltas est determinado por profundidad y el
diseo de cada fabricante. Generalmente se utilizan para las siguientes
aplicaciones y condiciones:

Para profundidades bajas o medianas

Para presiones moderadas o medianas

Pozos verticales o con desviaciones moderadas

De acuerdo a la caracterstica de la operacin superficial para anclarlas se

clasifican en:
2.4.1.1.1.-Packers Mecnicas de Compresin simple:

Son sencillas debido a que poseen solo un sistema de anclaje

al revestidor, no tienen vlvula interna de circulacin, el
elemento sellante puede trabajar hasta 250F y utilizan un
juego de cuas, que cuando se activan, evitan que la
empacadura se mueva hacia abajo. Si se contina aplicando
compresin al empaque, se comprimen las gomas y se realiza
el sello y permanecer asentada mientras que peso suficiente
sea mantenido sobre el empaque.
Se anclan cuando se llega a la profundidad de asentamiento
rotando la tubera en direccin de las agujas del reloj para que
salga la J del perfil interno del mandril, de esta manera salen
las cuas y se coloca peso sobre el obturador para anclarlo al
revestidor.

FIGURA 2.3. Packer de

Compresin simple

2.4.1.1.2.-Packers Mecnicas de Compresin Dobles:

Similar

las

sencillas,

son

equipos

recuperables, son dobles debido a que tienen

doble sistema de anclaje, el agarre mecnico
igual a la sencilla y adicional un sistema de
candados hidrulicos los cuales son accionados
mediante presin hidrulica y los mismos son
localizados por debajo de la vlvula de
circulacin.

Este tipo de empacadura se debe asentar en

compresin la cual se debe mantener. Las
cuas hidrulicas evitan que la empacadura se
mueva

hacia

arriba

utilizando

la

presin

aplicada en la tubera.
Este sistema permite que la empacadura pueda
operar segura en pozos demayores presiones
que otras empacaduras que tienen ambos
juegos de cuas por debajo de las gomas.
FIGURA 2.4. Packer de
Compresin Doble

2.4.1.1.3.-Packers Mecnicas de Tensin Sencillas:

Son equipos recuperables y muy similares a las
empacaduras

de

compresin

sencillas,

la

diferencia es que presenta las cuas y cono

invertidos, por esta razn el sistema de anclaje
es tensionando la tubera.
Su mayor aplicacin se encuentra en los pozos
inyectores de agua y en pozos productores
someros y con tubera de completacin de
dimetros pequeos donde el peso de esta es
insuficiente para asentar los obturadores de
compresin o peso.

FIGURA 2.5. Packer de

Tension sencilla

2.4.1.1.4.-Packers Mecnicos de Tensin. Compresin y rotacin:

Al igual que todos los anteriores son equipos

recuperables, presenta la versatilidad que se
pueden

asentar

aplicndole

esfuerzos

de

compresin, tensin y rotacin.

Usado para

produccin, inyeccin, fracturas,

zonas aisladas y aplicaciones de cementacin

remedial.

Posee capacidad de resistir altas

presiones diferenciales en caso de estimulaciones

despus de haber completado el pozo.
FIGURA 2.6. Packer de
Tension, Compresion y
rotacion

2.4.1.1.5. Ventajas y Desventajas de los Packers Recuperables Mecnicos

Las ventajas de los packers mecnica recuperable estn los siguientes:
Ventajas
Costo

Por lo general menor que los otros tipos de empacadores

Asentamientorepeti

El empacador puede asentarse, liberarse y posicionarse en

ble

otro punto sin tener que sacarlo para reparacin

Versatilidad

Un mismo empacador se puede usar en revestimientos del

mismo tamao (OD) y diferente peso (diferente ID drift)
Se fabrican en opciones de asentamiento con peso,
tensin, bidireccional o de rotacin

Longitud

Pueden utilizarse por lo general en secciones del pozo con

altas desviaciones o curvaturas extremas

CUADRO2.3.: Ventajas de los packers mecanicos

Las desventajas de empacadura mecnica recuperable estn los siguientes:

Desventajas
Capacidad

Altas cargas operacionales impuestas sobre la sarta pueden

limitada

desanclar y liberar el obturador

Los mecanismos de asentamiento (y de liberacin) pueden

no permitir su corrida en series de dos o ms empacadores
Requieren por lo general de rotacin y movimiento de la
Asentamient

sarta de tubera de produccin para su asentamiento y

liberacin
No tienen provisin de almacenaje de energa para ayudar
en el sello y anclaje del obturador .

CUADRO 2.4.: Desventajas de los packers mecanicos

2.4.1.2.-Packers recuperables hidrulicos

Son equipos compuestos de iguales materiales que las empacaduras
mecnicas, la diferencia estriba en el mecanismo de anclaje de stas que es
mediante presin hidrulica. El procedimiento de asentamiento es el siguiente:
Se baja con la tubera hasta la profundidad establecida.
Se coloca presin a travs de la tubera la cual energiza unos pistones
en la parte interna del obturador.
Finalmente, el movimiento de estos pistones efectan el anclaje de las
cuas as como la expansin de los elementos sellantes contra el
revestidor.
Los empacadores hidrulicos son preferidos en:
Terminaciones simples de mediana a alta presin
Terminaciones mltiples (dos o ms sartas)
Terminaciones simples selectivos
Yacimientos donde se anticipan fuertes actividades de reparacin y
estimulacin
Aplicaciones donde no es posible la rotacin de la tubera para el
asentamiento o liberacin

10

Se dividen en:
2.4.1.2.1.Packers Hidrulicos De Asentamiento diferencial
Este tipo de empacaduras se asienta por medio de las fuerzas que las presiones
dentro de la tubera, aplican sobre un pistn contra la presin del casing. una
cantidad especfica de presin diferencial (en favor de la tubera) se tiene que
aplicar para completar el asentamiento. La empacadura Hydro-6 (Fig 5-9) es un
ejemplo de empacaduras.

Con el incremento en la demanda de equipos de superficie

y componentes operados electrnicamente o por
hidrulica, se ha desarrollado un nuevo tipo de
empacaduras de asentamiento hidrulico para satisfacer la
demanda de pasar mltiples conductores atreves de la
empacadura sin comprometer la integridad de la misma. el
modelo MPPde asentamiento hidrulico es un ejemplo de
estas empacaduras.

FIGURA2.7. Packer
Recuperable Sencillo de
asentamiento hidrulico
Modelo Hidro-6

2.4.1.2.2. Packers Hidrulicos de asentamiento Hidrosttico

Esta empacaduras utilizan un pistn de asentamiento similar al de una
empacadura de asentamiento diferencial, pero toda o parte del are del pistn
acta sobre una cmara que contiene presin atmosfrica y no la de anular. Esto
11

permite que la presin hidrosttica del Tubing asista el asentamiento de la

empacadura. Se necesita menos presin para generar la fuerza necesaria que en
la requerida en una empacadura hidrulica esto permite que las empacaduras
hidrostticas tengan un mandril ms grande que las otras.
Las empacaduras de asentamiento hidrosttico son ms costosas de fabricar
que las de diferencial y generalmente se utilizan cuando se requiere una tubera
ms grande. Por ejemplo envs de en un casing de 7" con tubera 2 7/8, se puede
utilizar tubera de 3 para reducir el are de pistn como resultante de un mandril
del empaque mayor

La empacadura Hydro-8 de un solo conducto

(Fig 5-11) y la Hydro- 10 dual son ejemplos de
empacaduras de asentamiento hidrosttico. La
Hydro-8 tambin est disponible en la versin
selectiva. La posicin selectiva permite que se
bajen varias empacaduras en una misma
tubera

cada

una

se

pueda

asentar

independiente de la otra.
El mecanismo de asentamiento en cada
empaque se activa por mtodos de slickline.

FIGURA2.8. Packer
Recuperable Sencillo de
asentamiento hidrostatico
Modelo Hidro-8

12

2.4.1.2.3.-Aplicaciones
Las empacaduras hidrulicas recuperables, son recomendadas para las siguientes
aplicaciones en condiciones generales:

Pozos pocos profundos a medianas profundidades

Presiones bajas hasta moderadas

Completaciones con mltiples empacaduras

Completaciones con dos tuberas

Completaciones selectivas con mltiples empacaduras Aplicaciones

Las empacaduras hidrulicas recuperables, son recomendadas para las siguientes

aplicaciones en condiciones generales:

Pozos pocos profundos a medianas profundidades

Presiones bajas hasta moderadas

Completaciones con mltiples empacaduras

Completaciones con dos tuberas

Completaciones selectivas con mltiples empacaduras

13

2.4.1.2.4.Ventajas y Desventajas de los Packers Recuperables Hidraulicos

Las ventajas de su uso son las siguientes:
Ventajas
Almacenan

energa

en

el

mecanismo de activacin de las

cuas
No dependen del peso disponible
en la sarta para el asentamiento o el
sello subsiguiente

En el asentamiento:

La operacin de espaciado es ms
fcil de realizar sin movimiento de
la sarta
El posicionamiento del empacador
y el espaciado de la sarta son ms
precisos

CUADRO 2.5.: Ventajas de los packers hidrulicos.

Entre las desventajas de empacadurahidraulica estn los siguientes:

Desventajas
Si el empacador se asienta en forma
prematura o incorrecta, se debe
sacar la sarta y reacondicionar su

En el asentamiento:

sistema

de

asentamiento

con

costos de operacin adicionales y

tiene una flexibilidad limitad

14

CUADRO 2.6.: Desventajas de los packers hidrulicos

2.4.3. PACKERS PERMANENTES

Los empacadores permanentes como su nombre lo indica, quedan fijos a la
tubera de revestimiento mediante cuas de accin opuesta, su recuperacin
requiere la molienda de los mismos. Este tipo de empacadores fue muy comn en
las dcadas anteriores, sin embargo debido a la necesidad de molerlo para su
recuperacin, ha disminuido su utilizacin

Perfil de
afianzado
Extensin de pasajepulido,
PBR

Elementos
empacadores

FIGURA2.9. Estructura

Acople Adaptador de
fondo

del packer permanente

Las empacaduras permanentes no estn para ser conectadasdirectamente a la

tubera como las recuperables, pero en cambio unrea interna pulida dentro de la
cual se alojan unidades de sello, quese corren como parte de la tubera. esta parte
pulida puede estarincorporada a travs de toda la empacadura, o solo en la
partesuperior del empaque para poder acomodar sellos de mayordimetro.

15

lasempacaduras permanentes con reaspulidas se corren y asientan por

cualquiera de los dos mtodossiguientes:

Aplicacin de presin hidrulica a un mecanismo paraasentamiento

mecnico

Aplicacin de presin hidrulica a una herramienta deasentamiento

conectada a ella, la cual es recuperable y reusable. (settingtool)

WIRELINE setting que utiliza una carga explosiva paragenerar la fuerza

de asentamiento.

2.4.3.1. Aplicaciones
Las empacaduras hidrulicas recuperables, son recomendadas paralas siguientes
aplicaciones en condiciones generales:
Pozos pocos profundos a medianas profundidades
Presiones bajas hasta moderadas
Completaciones con mltiples empacaduras
Completaciones con dos tuberas
Completaciones selectivas con mltiples empacaduras

2.4.3.2. Ventajas De los Packers Permanentes

Ventajas
Despus que la empacadura se ha asentado, la energa se almacenaen el
mecanismo del candado que asegura una fuerza continua sobrelas cuas
y las gomas manteniendo la empacadura asentada. Porconsiguiente, el
asentamiento no depende de las fuerzas que aplicala tubera.
Ya que la fuerza de asentamiento se bloqueamecnicamente, la
empacadura puede soportardiferenciales de presin en ambas
direcciones (por debajo opor encima de la empacadura).
Este Tipo de empacadura se puede asentar despus que elcabezal este
instalado.
Completaciones con dos tuberas y mltiples empacaduras,
16

generalmente se utilizan empacaduras de asentamientohidrulico, lo cual

permite que no se dependa de losmovimientos de la tubera para el
asentamiento.
CUADRO 2.7.: Ventajas de los packers Permanentes

2.5.- EVALUACIN DE UN EMPACADOR

El ingeniero de terminacin debe tener un entendimiento completo de las
caractersticas y del desempeo de un empacador bajo varias condiciones de
carga, con la finalidad de operar el mismo dentro de los limites de diseo.
Los empacadores de produccin son diseados para ciertas condiciones de
trabajo, las cuales deben ser bien conocidas para evitar falla de los mismos. La
matriz de carga de un empacador provee las bases para evaluar los efectos
simultneos de:
1. Presin diferencial
2. Cargas axiales
1.- La presin diferencial es generada por las presiones que existen arriba y abajo
del empacador, esta es soportada por el sello generado entre el elemento sellante
y la tubera de revestimiento, as como por los sellos multi-v con el cuerpo del
empacador.
Las diferenciales de presin se presentan durante la realizacin de operaciones en
la etapa de terminacin o mantenimiento, as como durante la vida productiva del
pozo.
2.- Las cargas axiales son debido a esfuerzos generados por el movimiento del
aparejo de produccin y son transmitidos al empacador, estos pueden causar
tensin compresin dependiendo de las condiciones en cada operacin. Es
importante mencionar que cuando se introducen juntas de expansin, estas
pueden absorber parcial totalmente los movimientos del aparejo. Tambin esto
sucede cuando se corren libres los sellos multi-v.
Debido a lo anterior, la matriz de carga presentada en la Figura 4, muestra las
bases para evaluar los efectos simultneos de presin diferencial y carga axial. El
cuadrante uno y tres representan el caso donde existe mayor presin arriba del
empacador

simultneamente

est

sometido
17

tensin

compresin

respectivamente. Por otra parte, los cuadrantes dos y cuatro muestran el caso
donde existe mayor presin por debajo del empacador y simultneamente est
sometido a tensin y compresin respectivamente. Esto se muestra en la Figura 5

Figura 2.10. Matriz de carga de un empacador.

Figura 2.11. Efectos simultneos de presin

diferencial y carga axial.

Existen varios modos de falla que pueden afectar el desempeo de un empacador

de produccin, pero los ms comunes son los siguientes (ver Figura 6):
1) Sistema de anclaje
2) Falla conexin cuerpo ~ gua
3) Cuello del empacador
18

4) Elemento de sello
5) Colapso conexin ~ gua
6) Tope del hombro
7) Candado del cuerpo
Las diferentes fallas presentadas en la Figura 6 tienen una posicin en la matriz de
los cuadrantes que se presentaron con anterioridad.

Figura 2.12. Elementos crticos de falla de un

empacador.

La Figura 7 muestra la envolvente de desempeo de un empacador de

produccin, as como el modo de falla resultante de las cargas combinadas de
presin diferencial y efectos axiales.
A continuacin se comentarn cada uno de los modos de falla que estn
representados en la envolvente:
1. Sistema de anclaje.- La falla del sistema de anclaje sucede cuando el aparejo
de produccin est anclado al empacador y el esfuerzo de tensin excede la
resistencia del material de la rosca. Es representado en la regin 1 de la
envolvente de la Figura 7.
2. Falla conexin cuerpo gua.- Esta ocurre cuando la carga por tensin rebasa
la resistencia del cuerpo del empacador la de la rosca, la conexin es afectada
19

tanto por la presin como por la tensin generada en el empacador por la

contraccin del aparejo. Se muestra con el numero 2 sobre la envolvente de la
Figura 7.
3. Cuerpo del empacador.- Esta falla es generada por el colapso del cuerpo del
empacador, puede resultar por un esfuerzo excesivo en el cuerpo producido por
presin diferencial, fuerza empacador aparejo, esfuerzos combinados. El lmite
de este componente se ilustra en la zona 3 de la Figura 7.
4. Elemento de sello.- La falla del elemento puede ocurrir por exceso de presin
sobre el hule, por degradacin del elemento debido a temperatura efectos
qumicos. Este efecto est en la regin 4 de la Figura 7.
5. Colapso conexin cuerpo gua.- Puede ocurrir cuando se utiliza un tapn en el
niple de asiento, o cuando se corren extensiones pulidas conectadas al
empacador. Este efecto es similar al del colapso del cuerpo del empacador. Esta
limitacin es ilustrada con la zona 5 de la envolvente de la Figura 7.
6. Tope del hombro.- Este efecto puede ocurrir tanto con el aparejo anclado como
con los sellos multi-v libres. La falla de hombro sucede en el momento que la
fuerza compresiva generada por el aparejo de produccin excede la resistencia
del material en el punto de contacto entre eltope localizador ancla y el
empacador. Se muestra en la regin 6 de la Figura 7.
7. Candado del cuerpo.- Este elemento se fatiga cuando el esfuerzo aplicado
sobre el mismo es mayor al de la resistencia del material. El lmite de resistencia
del sistema de candado es ilustrado con la regin 7 de la Figura 7. La envolvente
de desempeo representa los limites de resistencia de un empacador cuando es
sometido a cargas combinadas, en otras palabras cuando los valores de presin y
esfuerzo axial se encuentran dentro del rea, el empacador esta dentro de sus
rangos de operacin, de lo contrario cuando estos valores estn fuera de la
envolvente, se puede presentar la falla de alguno de los componentes.
La evaluacin de un empacador considerando solo la presin diferencial no
describe los limites de fatiga de ste, para una correcta evaluacin y comparacin

20

del rendimiento de diferentes empacadores se requiere un entendimiento de los

efectos simultneos de presin diferencial y cargas axiales.

Figura 2.13. Envolvente de desempeo.

Por lo tanto, con el conocimiento de la interaccin de condiciones de cargas

combinadas se puede operar dentro de una zona segura, lo cual evitar la
ocurrencia de falla durante la ejecucin de operaciones crticas la compra
innecesaria de productos de alta resistencia
El ingeniero de terminacin tiene que estar familiarizado con los cuatro cuadrantes
de condiciones de carga y con los modos tipos de falla, pues esto provee un
entendimiento de las implicaciones de falla del empacador de produccin durante
la ejecucin de operaciones y durante la vida productiva del pozo.
Un factor independiente a las caractersticas de diseo y configuracin del
empacador que afecta la envolvente de desempeo, es la relacin entre el tamao
del empacador y el dimetro interior del revestimiento.
La Figura 8 muestra que la seleccin inapropiada de un empacador para
diferentes librajes altera las condiciones de resistencia a la diferencial de presin.

21

Figura 2.14. Envolvente de desempeo considerado diferente dimetro

interior del revestimiento.

Este fenmeno debe ser considerado cuando se introducen empacadores que

estn en el lmite inferior del rango de libraje recomendado, lo cual es comn
cuando se tiene tubera de revestimiento de mayor libraje arriba del revestimiento
donde se anclara la herramienta cuando se tiene una existencia limitada de
empacadores.
Este efecto es crtico en pozos donde se opera a altas presiones diferenciales.
2.6. METODOLOGA DE SELECCIN PARA EMPACADORES DE
PRODUCCIN.
La decisin acerca de qu tipo de empacador se va a correr puede ser muy
compleja y la lista de las caractersticas de los empacadores disponibles hoy en
da es casi interminable. Es comn iniciar el proceso de seleccin examinando las
caractersticas del empacador, lo cual no es el mtodo adecuado y se recomienda
emplear la siguiente metodologa para el proceso de seleccin del empacador de
produccin.
1. Condiciones de operacin.
a) Diferencial de presin
b) Cargas axiales
22

c) Temperatura
d) Fluidos producidos
2. Condiciones del pozo.
a) Dimetro interior de la T.R
b) Fluido de terminacin
c) Desviacin y severidad
3. Procedimiento para correrlo y
anclarlo.
a) Tubera de perforacin
b) Cable/Lnea
c) Tubera flexible
d) Integral
4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
5. Seleccin del empacador a partir de la envolvente de desempeo.
A continuacin se mostrara como calcular como obtener los parmetros
involucradosen el proceso de seleccin.
1. Condiciones de operacin.
a) Diferencial de presin
El empacador de produccin es sometido a presin diferencial durante las
operaciones
de terminacin y reparacin del pozo. La estimacin de estas presiones es
fundamental para la seleccin adecuada de estas herramientas. En esta gua se
mostrara como determinar la diferencial de presin durante las operaciones de
induccin, prueba de admisin, estimulacin y fracturamiento.

23

Induccin.
Durante la induccin se desplaza el fluido de terminacin fluido producido por el
yacimiento por nitrgeno, por lo regular este proceso se realiza con el auxilio de
latubera flexible. (ver Figura 9) La presin diferencial ( PEmp ) es calculada con la
Ecuacin 2.3, la cual es la diferencia entre la presin sobre el empacador, SE P
(Ecuacin 2.1) y la presin debajo del empacador, BE P (Ecuacin 2.2).

Para fines prcticos se recomienda despreciar las perdidas por friccin ( fN P )

consultar la gua de inducciones para su determinacin) y considerar una densidad
promedio de nitrgeno de 0.2 gr/cc.
Tambin pudiese considerarse el aparejo de produccin completamente vaci.

Figura 2.15. Diferencial de presin durante la

induccin.

24

Prueba de admisin.
La prueba de admisin es realizada mediante el represionamiento del sistema con
la finalidad de conocer el valor de presin en el que la formacin cede a
laadmisin de fluido, esto esesquemticamente representado en la Figura 10. La
diferencial de presin ( Emp P )es obtenida con las Ecuaciones 2.4, 2.5 y2.3, para
el clculo de las perdidas porfriccin ( f P ) referirse a la gua deestimulaciones.

Figura 2.16. Diferencial de presin durante la

prueba de admisin.

Estimulacin/Fracturamiento.
Las operaciones de estimulacin fracturamiento involucra la inyeccin de fluidos
con el objetivo general de mejorar las condiciones de permeabilidad (Ver Figura
10). Estas operaciones generan una diferencial de presin en el empacador de
produccin, misma que puede ser determinada con las Ecuaciones 2.6, 2.7 y 2.3.
Para la determinacin de la presin por friccin ( f P ) generada entre el fluido
inyectado y el aparejo de produccin, referirse a la gua de estimulaciones.

25

Figura 2.17. Condiciones durante laestimulacin fracturamiento.

b) Cargadas Axiales
Otro parmetro a determinar para la seleccionar correctamente los empacadores
de produccin son las cargas axiales. A continuacin se ilustrar cuando se
presentan, as como el origen de las mismas.
Durante las operaciones de terminacin y mantenimiento de los pozos
comentadas previamente (induccin, prueba de admisin, estimulacin y
fracturamiento, as como durante su vida productiva, la tubera de produccin es
sometida a diferentes condiciones de presin y a cambios de temperatura, esto
genera esfuerzos en el acero los cuales se reflejan en la contraccin y elongacin
del mismo, causando un movimiento neto del aparejo de produccin. Este
movimiento origina tensin compresin en el empacador, mismas que reducen
su resistencia a la presin diferencial. En algunos casos estas cargas son lo
suficientemente elevadas que causan la falla del empacador. Por lo tanto es
substancial la determinacin de los esfuerzos axiales a que ser sometido el
empacador.
Es importante mencionar que en esta gua solo se revisaran tanto los efectos que
generan el movimiento de la tubera de produccin, as como sus consecuencias
26

(elongacin contraccin) en las diferentes operaciones. Las ecuaciones y

procedimiento de clculo sern presentados en la gua de diseo de aparejos de
produccin.
Los efectos que generan este fenmeno son: Ballooning (expansin), Pistn,
Buckling (pandeo) y Temperatura. Estos son esquemticamente representados en
la Figura 12.
Ballooning (expansin).-Este efecto es generado por la presin radial ejercida
sobre la tubera, esto tiende a incrementar el dimetro con un consecuente
acortamiento de la longitud de aparejo. El efecto contrario (mayor presin afuera
de latubera) produce una elongacin en el aparejo.
Pistn.- Este efecto es producido por la aplicacin de presin sobre un rea
expuesta, el cual puede causar elongacin si la diferencial de presin es mayor
arriba del empacador contraccin si la diferencial de presin es mayor bajo el
empacador, lo cual significa que esta presin esta actuando en la seccin
transversal de los sellos multi-v zapata gua e intenta comprimir el aparejo de
produccin.
Buckling (pandeo).-Al igual que el efecto pistn, buckling es el resultado de la
diferencial de presin que se tiene dentro y fuera del aparejo, misma que acta
sobre una seccin transversal. Sin embargo este efecto aparece en el momento
que se inicia a doblar pandear el aparejo de produccin.
Temperatura.-Un cambio de temperatura debido a la produccin de hidrocarburos
inyeccin de fluidos causa cambios en la longitud del aparejo de produccin.
Este cambio de longitud es directamente proporcional al coeficiente de expansin
del acero.

27

Figura 2.18. Efectos que causan movimiento

del aparejo de produccin

A continuacin se presentara cualitativamente cmo se comporta el aparejo de

produccin durante las operaciones de terminacin y reparacin del pozo, tales
como induccin, prueba de admisin, estimulacin y fracturamiento. Como se
comento anteriormente, la determinacin cuantitativa se presentara a detalle en la
gua de diseo de aparejos de produccin.
Induccin.
La Figura 13 muestra los diferentes efectos que causan el movimiento del aparejo
de produccin durante realizacin de una induccin. En esta operacin la presin
dentro del aparejo es menor que la que acta fuera de la tubera, debido a esto la
presin externa comprime el acero causando una elongacin, a su vez esta
diferencial de presin se ejerce sobre un rea transversal tambin originando
elongacin. Por el contrario el efecto de temperatura crea contraccin, esto es
debido al enfriamiento del aparejo de produccin. El movimiento total es la
diferencia entre estos efectos.

28

Figura 2.19. Efectos que intervienen duranteuna induccin.

Prueba de admisin.
La Figura 14 muestra los diferentes efectos que causan el movimiento del aparejo
de produccin durante realizacin de una prueba de admisin. A diferencia de la
operacin de induccin, durante la prueba de admisin la presin dentro del
aparejo de produccin se incrementa. Esto genera una expansin de la tubera
generando contraccin de la misma. Por otra parte la diferencial de presin
incrementa dentro del aparejo, misma que actu en la seccin transversal
expuesta de los sellos multi-v zapata gua lo que tambin causa contraccin.
Durante esta operacin se inyecta un fluido que normalmente se encuentra a
temperatura ambiente generado un enfriamiento del acero y por consiguiente una
contraccin del mismo. Como se observa durante una prueba de admisin todos
los efectos causan una contraccin del aparejo.

29

Figura 2.20. Efectos que intervienen duranteuna prueba de admisin.

Estimulacin/Fracturamiento.
Al igual que la operacin de prueba de admisin, normalmente durante una
estimulacin fracturamiento, tambin se inyecta un fluido a temperatura
ambiente el cual incrementa la presin dentro del aparejo de produccin. Por tanto
los efectos tienen un comportamiento similar, es decir los cuatro tienden a contraer
el aparejo de produccin.

Figura 2.21. Causas del movimiento delaparejo durante unaestimulacin/fracturamiento.

30

c) Temperatura
Otro parmetro importante para la seleccin apropiada de empacadores de
produccin es la temperatura. Este parmetro es fundamental para la seleccin de
los elastmeros. La temperatura a la cual estar trabajando el empacador se
determina a travs del gradiente de temperatura del pozo ( GT ), este se calcula
con la Ecuacin 2.8. Una vez que se conoce el gradiente de temperatura, se
obtiene la temperatura de operacin del empacador con la Ecuacin 2.9.

d) Fluidos producidos
Conocer la composicin de los fluidos producidos es fundamental, pues se puede
conocer el ambiente al cual ser sometido el empacador permitiendo una
seleccin adecuada de la metalurgia.
El tipo de material que se emplea para fabricar un empacador influye
considerablemente en su costo. Por lo tanto, es necesario un conocimiento
correcto tanto de la concentracin, as como de los fluidos que estarn en contacto
con la herramienta, con la finalidad de evitar la compra de empacadores costosos,
la introduccin de herramientas que no son diseadas para ambientes
corrosivos.
Los parmetros a calcular para determinar la corrosin esperada y los materiales
que se recomiendan para los diferentes ambientes.
1) Presin parcial del H2S.
La presin parcial de cido sulfhdrico es obtenida con la Ecuacin 2.10. La
presin en el empacador ( P Emp ) es calculada con la Ecuacin 2.11, esta
presin puede ser fcilmente obtenida con los ingenieros de produccin. La Figura
16 muestra esquemticamente como obtener la presin a la profundidad del
empacador, la cual es funcin de la presin de fondo fluyendo ( Pwf

), las

perdidas por friccin ( Pf ) entre el fluido producido y la tubera de explotacin y de

la densidad de los fluidos producidos ( Pg ).
31

Figura 2.22. Presin a la altura del empacador

2) Presin parcial del CO2.

La presin parcial del Dixido de carbono se determina con la Ecuacin 2.12
empleando el procedimiento previamente explicado para la determinacin de la
presin en el empacador.
3) Salinidad del agua de formacin.
Corrosin es un proceso electroqumico, por tanto la salinidad del agua de
formacin juega un papel importante en este proceso. En soluciones de Cloruro de
Sodio, la conductividad elctrica es mayor que en soluciones libres de cloruros,
por tanto la probabilidad de corrosin incrementa.
4) pH del agua de formacin.
El pH del agua de formacin es un factor esencial en el desarrollo de la corrosin,
ha sido demostrado que la presin parcial del H2S y la concentracin del Ion
hidrgeno influencian en la cantidad del hidrgeno atmico que entra en el acero.

32

Una vez que se tienen las presiones parciales, se puede emplear la Tabla 1 para
determinar si la corrosin esperada ser alta, media simplemente no se
presentara.

CUADRO 2.8. Determinacin de la corrosin

esperada.

2. Condiciones del pozo.

a) Dimetro interior de la T.R
b) Fluido de terminacin
c) Desviacin y severidad

a) Dimetro interior de la T.R.

Durante el proceso de perforacin y terminacin, existen diferentes productos que
estn en contacto con la tubera de revestimiento, los cuales pueden alterar el
dimetro interior y puede impedir que el empacador baje causar su anclaje.
Estos materiales pueden ser slidos del lodo, cemento, etc. Por lo cual se
recomienda efectuar un viaje con escariador previo a la corrida del empacador.
Adems se tiene que considerar los dimetros interiores de las tuberas de
revestimiento que se encuentran arriba del revestimiento donde se anclara el
empacador.

33

b) Fluido de terminacin.
Se tiene que considerar el tipo de fluido tanto de terminacin como empacador. Si
el fluido es un lodo de perforacin, los slidos tendern a precipitarse sobre el
empacador, lo cual en la mayora de los casos produce el atrapamiento de este.
Por otro lado, si el fluido es una salmuera que contenga cloruros, bromuros etc.,
deber existir compatibilidad entre esta y los elastmeros del empacador.
c) Desviacin y severidad.
La desviacin y severidad de un pozo son factores importantes a considerar para
seleccionar y correr el empacador. En pozos con severidades muy altas patas de
perro se tiene que considerar la longitud del ensamble, esto es lo largo del
empacador y sus accesorios (soltador, empacador, extensiones pulidas, niples de
asiento, etc.).
Un parmetro importante a contemplar durante la seleccin del empacador es el
procedimiento para correrlo y anclarlo. A continuacin se presentan las tcnicas
mas comunes para realizar esta operacin.
3. Procedimiento para correrlo y anclarlo.
a) Tubera de perforacin
b) Cable/Lnea
c) Tubera flexible
d) Integral
El procedimiento para correr y anclar un empacador es un factor crtico para el
xito de la operacin. Por lo tanto se recomienda analizar las diferentes opciones y
seleccionar la que tanto tcnica como econmicamente sea la ms adecuada.
Cabe mencionar que el tiempo en realizar la operacin es bsica en la toma de
decisin.
Otro factor es la exactitud a la profundidad deseada, lo cual es comn cuando se
tienen dos intervalos muy cercanos, en estos casos lo ms conveniente es correrlo
con cable.
Otro aspecto a considerar para la seleccin de esta herramienta son las
intervenciones futuras a realizar. A continuacin se comenta lo relevante de este
parmetro.
34

4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
El hecho de conocer si existir una intervencin futura no, es importante para
considerar si se selecciona un empacador permanente recuperable. En pozos de
alta presin donde es casi un hecho que no se realizarn intervenciones de
molienda en lo futuro se recomienda un empacador permanente. De lo contrario
en pozos con alta probabilidad de moler el empacador, lo ms adecuado sera
correr y anclar un empacador recuperable, pues sera ms sencillo y econmico
recuperar el empacador que su molienda y pesca.
5. Seleccin del empacador a partir de la envolvente de desempeo.
Despus de haber considerado las condiciones de operacin, condiciones del
pozo, el procedimiento de para correr y anclar el empacador y las intervenciones
futuras, la seleccin final debe realizarse empleando la envolvente de desempeo
de los empacadores candidatos. Se debe solicitar a las compaas de servicio las
envolventes de los empacadores a emplear, con el objeto de realizar el anlisis de
cargas combinadas a las operaciones programadas probables a efectuar
(inducciones, pruebas de admisin, estimulaciones, fracturamientos) y comparar
los resultados con la envolvente de diseo para mantenerse en todo momento en
el rea de operacin segura, el empacador a solicitar ser el mas econmico,
siempre y cuando cumpla con las condiciones de operacin. La Figura 18 muestra
el ejemplo de una envolvente de desempeo y las cargas a que es sometido el
empacador tanto en la induccin, as como en la vida productiva del pozo. Se
puede observar que los esfuerzos a que est sometido pueden ser tolerados por el
empacador. Tambin se percibe que un empacador de 5,000 psi el cual sera ms
econmico pudiese tolerar los esfuerzos generados.

35

Figura 2.23. Comportamiento de los esfuerzos sobre el empacador

2.7. CALCULOS Y EJERCICIOS SOBRE EL PACKERS

2.6.1. Clculo de cargas que actan sobre el packer

Cuando el packer esta anclado, actan sobre l, las siguientes

presiones de trabajo:
P1 Presin de fondo de pozo de abajo hacia arriba. (+)
P2 Presin hidrosttica del fluido de terminacin en el
espacio anular que ejerce de arriba hacia abajo. (-)
W(Tb) Peso de la tubera que acta sobre el packer de
arriba hacia abajo. (-)
Luego las cargas totales a la que est sometida el packer
Fig 2.24. Fuerzas
sobre el packers

anclado se calcula con la siguiente ecuacin:

36

Donde:
P1 : Presin de formacin desde fondo de pozo a la base del packer en psi.
P2 : Presin hidrosttica del fluido en el espacio anular en psi.
WTb : Peso de la tubera que acta sobre ekl packer.
Aic : Area interna de la caera en plg2.
AiTb : Area interna del tubing en plg2.
AeTb : Area externa del tubing en plg2.

EJEMPLO 1-.
En un pozo de 6200 pies de profundidad el packer esta anclado a 6000
pies de profundidad, calcular las cargas que actan sobre el packer para los
siguientes
datos de pozo.

Gradiente de fluido de terminacin en EA = 0.60 psi/pie

P1 presin Fp = 2800 psi
Peso de la tubera = 3.25 lb/pie

Clculos
- Peso total de la tubera = 3.25 lb/pie * 6000 pie = 19500 lb.
- P2 = PH = Gfluido * h = 0.60 psi/pie * 6000 pie = 3600 psi
37

- Clculo de reas

Lo que significa que acta una presin de arriba debajo de -28844 psi o sea 13184
psi
mas que la que acta de abajo hacia arriba, o sea:
42028-28844 = 13184 psi
Por esta razn el packer no se desanclar durante el trabajo de produccin porque
se
tiene un factor de seguridad de 31% con la carga de arriba hacia abajo, o sea:

Por normas, seguridad del 50%.

Para aumentar el factor de seguridad se tiene que aumentar el grado de la tubera.

38

EJEMPLO 2-.
Se tiene un pozo con los siguientes datos:
TR 6 5/8 pg N-80 28 lb/pie = 5.791 pg D.I.
TP 2 3/8 pg J-55

4.7 lb/pe = 1.995 pg D.I.

Profundidad media de los disparos = 2,500 m

Nivel de fluido, en la superficie
Nivel de operacin = 1250 m
Aceite = 0.90 gr/cm

Se pretende anclar el empacador a 2490 m con 14,000 lb

Gradiente de presin = 0.090 kg/cm/m
Pf = 2,500 x 0.090 = 225 kg/cm
Pf = Peso en lb de la columna de fluido (agua)
Ptp = Peso de la TP sobre el empacador en lb (14,000)
Pf = Presin de fondo del yacimiento en lb/pg

FIG. 7 ESTADO MECANICO

PG

Fig.2.25. Estado mecanico

39

PROF. INTERIOR 2520.0 M

INTERVALO 2495 - 2505 M
GUIA DEL EMP. 2491.0 M
EMPACADOR BROWN HUSKY, MSP
DE 6 5/8 PG. 28 LB/P A 2490.M
CAMISA DESLIZABLE CAMCO CB-1
A 2481.0 M
TUBERIA DE PRODUCIN DE 2 3/8 PG.
COMBINADA J-55 Y N-80 DE 4.7 LB/P
TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 6 5/8

Fuerza ejercida por la presin del yacimiento (Fy)

Fy = Pf (Area D.I. TR Area D.I. TP)

Area D.I.
TR =

Area D.I.
TP =

26.32 pg
4

x D = 0.7854 x (5.791) =

x D = 0.7854 x (1.995) = 3.12

pg
4

Fy = (225 x 14.22) (26.32 3.12) =

74,228 lb

Pf = Phf (Area D.I. TR Area D.E. TP)

Phf = 0.10 x 1250 x 14.22 = 1777.5 lb/pg

Area D.E. TP = 0.7854 x (2.375) = 4.43 pg

Pf = 1777.5 (26.32 4.43) =

38,909 lb

Fuerza resultante:
FR = Fy (Pf + Ptp)
FR = 74,228 (38,909 + 14,000) = 74,228 52,909
FR = 21319 lb

40

Fig.2.26. Diagrama de Fuerzas

Por lo tanto la fuerza del yacimiento tratar de desempacar la herramienta, ya que

la fuerza resultante hacia arriba es de 21,319 lb.
RECOMENDACION
a) Utilizar un empacador permanente o semipermanente cuando se pueda
represionar el espacio anular.
b) Utilizar un empacador de compresin ancla doble, para auxiliar al empacador
en su mecanismo hidrulico, producido por la diferencial de presiones.

41

CONSIDERACIONES PRCTICAS PARA POZOS DE APAREJO SENCILLO

1. Para pozos hasta de 800 m de profundidad con aparejos de produccin
fluyentes, bombeo neumtico o inyectores de agua, es necesario
Un empacador de tensin
2. Para pozos de 800 a 1,500 m de profundidad con aparejos de produccin
fluyentes y de bombeo neumtico, es necesario
Un empacador de compresin sencillo de ancla mecnica

3. Para pozos de 1,500 a 2,500 m de profundidad con aparejos de produccin

fluyentes, bombeo neumtico o inyectores de agua, es necesario
Un empacador de compresin con ancla doble

4. Para pozos de 1,500 a 2,500 m de profundidad con aparejos de produccin

de bombeo neumtico, se puede utilizar
Un empacador semipermanente de anclaje de compresin, neutro o
tensin.
Esto es siempre y cuando no se presente arenamiento
5. Para pozos de 2,500 a 4,500 m de profundidad con aparejos de produccin
fluyentes, bombeo neumtico o inyectores de agua, se programa
Un empacador permanente
6. Para pozos de 3,500 a 6,500 m de profundidad con aparejos de produccin
fluyentes o inyectores de agua, se programa
Un empacador permanente

42

3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.-

3.1.CONCLUSIONES

La seleccin final debe realizarse empleando la envolvente de desempeo de los

empacadores candidatos. Se debe solicitar a las compaas de servicio las
envolventes de los empacadores a emplear, con el objeto de realizar el anlisis de
cargas combinadas a las operaciones programadas probables a efectuar
(inducciones, pruebas de admisin, estimulaciones, fracturamientos) y comparar
los resultados con la envolvente de diseo para mantenerse en todo momento en
el rea de operacin segura, el empacador a solicitar ser el ms econmico,
siempre y cuando cumpla con las condiciones de operacin.

3.2. RECOMENDACIONES

En seleccin de empacaduras es necesario considerar diversos factores tanto

tcnicos como econmicos. Generalmente, se escoge la empacadura menos
costosa que puede realizar las funciones para la cual se selecciona. Sin embargo,
el costo inicial de la empacadura no debe ser el nico criterio de seleccin. Es
necesario tomar en cuenta los requerimientos presentes y futuros de los pozos
para la seleccin de la empacadura, por ejemplo, las empacaduras ms
econmicas son generalmente las de compresin y las de tensin. Las
empacaduras hidrulicas suelen ser las ms costosas. Es necesario tomar en
cuenta facilidades de reparacin y disponibilidad. Las empacaduras con sistemas
complejos para el asentamiento y desasentamiento deben evitarse, as por
ejemplo, las empacaduras recuperables que se liberan con simple tensin son
deseables en muchos casos.

43

4. BIBLIOGRAFIA.-

Libros:
TERMINACION Y MANTENIMIENTO DE POZOS
Universidad de San Andrs Practica de packers
Schlumberger MANUAL DE COMPLETACION
GUIA DE EMPACADORES DE EMPACADURAS CAPITULO 2

44