Professional Documents
Culture Documents
BTRME PROJES
AL SEZER
MER FARUK KARAOLANLAR
Projeyi Yneten
Do. Dr. Cesim ATA
Haziran 2012
ZMR
Bakan
ye
ye
Bakan
ye
ye
ONAY
TEEKKR
Dokuz Eyll niversitesi Makina Mhendislii blm retim yesi Yrd. Do. Dr.
Yusuf ARMANa, ayrca deerli arkadamz Faruk TAKESENe ve bugnlere ulamamz
salayan, bizi yetitiren ailemize teekkr ederiz.
Ali SEZER
mer Faruk KARAOLANLAR
II
ZET
lkemizde bu konuda pek ok pratik bilgiye sahip olunmasna ramen teorik olarak
analiz yaplmamaktadr. Kalplarn hazrlanmas pahal bir ilem olduundan bu analizlerin
nceden yaplmas ve sonular olumsuz olacak kalplarn hazrlanmasnn nlenmesi,
gereksiz masraftan kanmak iin gereklidir. Bu sebepten ANSYS 12.1 yazlmnn LSDYNA modu ile gerilme analizleri yaplmtr.
III
NDEKLER
Sayfa
indekiler .......................................................................................................................... IV
ekil Listesi.IX
Blm Bir
GR
1.1.Giri ............................................................................................................................... 1
Blm ki
SOUK EKLLENDRME
IV
Blm
KALIPILIK
Blm Drt
ANALZ YAPILAN MALZEMELERN GENEL ZELLKLER
4.1. Alminyum...24
4.1.1. zellikleri.24
4.1.2. Tarihe..24
4.1.3. Doada Bulunuu ........................................................................................ 25
4.1.4. Gvenlik nlemleri ............................................................................................. 28
4.1.5. Kimyas ............................................................................................................... 28
4.1.6. Kullanm Alanlar ................................................................................................ 30
4.2. Bakr ........................................................................................................................... 30
4.2.1. Kullanm Alanlar ................................................................................................ 31
4.2.2. Bakr Standartlar................................................................................................. 32
VI
Blm Be
ANSYSTE OLUABLECEK HATALAR
Blm Alt
ANSYS 12.1 YAZILIMI LE GERLME ANALZ
VII
Blm Yedi
SONU
Kaynaklar
Kaynaklar....61
VIII
EKL LSTES
Sayfa
ekil 2.1. Tel ekme Hatt ................................................................................................... 3
ekil 2.2. Kalp .................................................................................................................... 6
ekil 2.3. Tel ekme ............................................................................................................ 7
ekil 2.4. Bkme .................................................................................................................. 8
ekil 2.5. ekiler ................................................................................................................ 9
ekil 2.6. Tokmaklar ............................................................................................................ 9
ekil 2.7. Dorultma Altlklar ........................................................................................... 10
ekil 2.8. Dorultma Pleytleri ............................................................................................ 10
IX
BLM BR
GR
1.1. Giri
Proje kapsamnda yaplan analizler lkemizde pek yaplmayan analizlerdir. Dnya
zerinde ise baz rnekleri mevcuttur. Projenin yaplmasndaki ama ileride kalplkla
metal ekillendirme konusunda almak istememizdendir. Eer bu analizlerin kullanmn
yaygnlatrabilirsek, gereksiz kalp masraflarnn nne geerek hem kendimiz iin, hem de
lkemiz iin yararl bir alma yapm oluruz.
BLM K
SOUK EKLLENDRME
Tel ekme prosesi, byk aptaki teli (filmain) plastik deformasyona maruz brakarak
daha kk aplara ekilmesidir. Tel istenilen apa drlmesi iin hadde ad verilen sert
maden ekirdekler kullanlr. Tel kesitleri genellikle daireseldir. Ancak kare altgen
kesitlerde ekilebilmektedir. Dairesel kesitli ubuklar ekilerek cvata, saplama gibi
elemanlarn retiminde kullanlrlar. Dolaysyla daha byk kesit artrrlar. Teller ise
kablo, yaylarn retiminde kullanlrlar. Daha kk kesit artrrlar. Tel ve ubuk ekme
rnleri: elik tellerin hammaddesi filmain olurken demir d tellerin hammaddesi
ekstrzyon rn ubuklardr.
ekme ilemi yalama bakmndan kuru ve slak olmak zere ikiye ayrlr. Kuru ekmede
gres veya sabun tozu kullanlrken, slak ekmede sv ya kullanlr.5 mm den kk teller
yalnzca ekme yolu ile elde edilirken 5mm den byk teller scak haddeleme ile elde
edilirler. Haddeleme usulnde ilk ama haddelenen malzemeyi sktrmak yani daha youn
hale getirmektir. Bu suretle bunker ve buna benzer boluklar giderilir veya azaltlr. Ayn
zamanda malzemedeki cruf birikintileri dar atlr. kinci ama malzemeyi daha kk bir
kesite sahip hale getirmektir. Bylece ekik hanede dklen ham bloklar; haddeler arasndan
geirilerek, istenilen i ve d dzgnlkte ve teknikte kullanlabilir formlarda sekili kesitler
haline getirilir. Bu ileme haddeleme diyoruz.
Mekanik Pas Giderici: Kimyasal ilemle oksit giderme ise slfrik asit (H2SO4) ve
hidroklorik asit (HCl) banyolarnda yaplr. Filmain kangallar asit banyolarna daldrlr.
Pas tabakasnn kalnlna ve banyonun asitlik derecesine gre belli bir sre banyoda
tutulur. Banyoda fazla kalrsa asitteki hidrojen elie nfuz eder ve elii krlgan yapar.
Banyodan gereinden az kalrsa pas kmaz.
2.Adm: Ykama lemi: Banyodan kartlan kangallar scak veya souk suda iyice
ykanarak asit kalntlarndan temizlenir.
3.Adm: Kire banyosuna Daldrma: Kire banyosuna daldrlan kangallar bylece son
asit kalntlarn da kirele ntralizenmi olurlar. Bu yzey paslanmalarna engel olur. Bazen
fosfat banyosuna da daldrlrlar. Bylece korozyona kar iyi bir koruyucu tabaka elde edilir.
4.Adm: Kireli veya fosfatl filmainler su ile tekrar ykanrlar ve 100 C lik frnlarda
kurutulurlar. Bylece filmainler ekime hazr hale getirilir.
Tel ekmede Yalama: Souk tel ekme ileminde genellikle kuru ekme yaplyorsa toz
eklinde sodyum sabunu ierisinden tel geirilir ve bylece yalanm olur ya da slak ekme
yaplyorsa tel sv yan ierisinden geirilir. Islak ekme sadece 0,5 mm den ince tellerde
uygulanr. Baz metallerin souk ekilmesinde yalama aadaki ekildedir.
rnek Kullanlan Ya
Alminyum ekmede Mineral Ya
Bakr ekmede Mineral Ya
Nikel ekmede Mineral Ya + Klorine parafin
Karbonlu elik ekmede Sabun
Paslanmaz elik ekmede Oksalat kaplama + Sabun +Kalorine parafin + Mineral Ya
Giri ksmnda telin hasar grmemesi iin keskin bir kenar bulunmamaldr. Kalbn bu
ksm genelde parlatlr fakat bunun pratikte bir faydas yoktur.
Konik ksm tam bir doru ve yzeyi kusursuz olmaldr. ekme kuvvetinin minimum
olduu en uygun kalp as radyan olarak hesaplanabilir. Bu a 6 ile 15 arasnda alnr.
Silindirik ksm da tel ekme gerilmesi hafife ykselir. Bunun az da olsa sakncas
olmasna ramen faydas ok daha fazla olduundan nemsiz kabul edilir. Matris
anmasnn az olmas, geri yaylanma etkisinin kk olmas bu tip faydalardandr. Silindirik
ksmn uzunluu kuru yalayc kullanlyorsa k apnn yars kadar sv yalayc
kullanlyorsa k apnn drtte biri kadar olmaldr.
Bkme ilemi: parasn deiik ekillerde retmek, ince saclara ekle bal olarak
dayanm kazandrmak amac ile yaplr.
2.3. DORULTMA
Eilmi, bklm ya da burulmu paralar, eitli ara ve gerelerden faydalanarak elde
veya makinelerde dzeltme ilemine dorultma denir.
eki sap ucundan tutulmal ve vurulacak yere ekicin taban paralel olmaldr.
10
BLM
KALIPILIK
11
12
hassasiyet derecesi kadar olabilecei: bunu hibir zaman aamayaca ak bir gerektir. u
halde, anlan geometrinin para iin talep edilecek maksimum l ve biim tamlnda
oluturulmasnn yannda; bu zelliklerini gerek ekillendirme srece ve gerekse belirli bir
imalat periyodu (says) esnasnda korumas gerekmektedir. te, kalp iin uygulanan
tasarm ve imalat evrelerindeki srekli gelitirme ve iyiletirme abalarnn tmnn anlam
bu son cmlede sakldr. Gelimi lkeler ile bu alanda son yllarda gelime salayan lkeler
bir yana, artk son birka yldr nc Dnya lkeleri ve Eski Dou Bloku lkeleri, ya da
bunlarn dnda kalan ve adlar bugne kadar sanayileme ile birlikte hi anlmam olan
baz lkeler bile Kalpl malat Teknolojileri konusunda varlarn yoklarn ortaya
koymaktadrlar.
13
Bunlar ksaca A tipi, B tipi ve C tipi kalplar olarak tanmlanabilir. Kalplarn hangi
tipinin nasl bir karakteristik zellik izdiini anlayabilmek iin ksaca bu trlerin
tanmlanmas gerekmektedir.
A Tipi Kalp
Ardk (Progresif) veya transfer kalb tipinde, otomatik transfer sistemine sahip, ak
veya kapal (iklimlendirilmi, haval soutmal) transfer sistemli ve yksek hassasiyetteki
kalplardr. Genelde , operasyonlar bir baskda tamamlanamayan ok hassas paralar imal
etmektedirler.
B Tipi Kalp
Genelde baskda biimlendirilen; nispeten byk boyutlu ve hassasiyetleri biraz daha
dk olan sac paralarnn imalatnda kullanlan kalplardr. zerlerinde, kaml, maal,
14
hidrolik ve pnmatik tahrik sistemleri yer alabilmektedir. Kalp ve makinenin btnlk arz
ettii (akple) seri ilem makineleri de bu gruba dahil edilebilir.
C ve D Tipi Kalplar
malat says 100.000in altnda olan, nispeten kaba tolerensl, dkm gvdeli ve kilo ile
satlabilen dk kalplardr. Esas amac birbirinden farkl olmayan, ancak alma sistemi ve
rettikleri
paralar
bakmndan farkllklar
gsteren
kalpl
aadaki
ekilde
snflandrmak mmkndr;
Sac-Metal Kalplar
Sinterleme Kalplar,
Enjeksiyon Kalplar,
Kokil Kalplar,
Ekstrzyon Kalplar,
Haddeler,
Enjeksiyon Kalplar,
Ekstrzyon Kalplar,
iirme Kalplar,
Vakum kalplar,
Piirme Kalplar,
15
Cam Kalplar
3.3. Kalplk Alanlar
Trkiye Kalplk Sektrnde birok firma eitli alanlarda faaliyetlerini devam
ettirmektedir. Bu eitlilik, her alan iin tamamen farkl bir uzmanlk konusu yaratmaktadr.
Bu sebeple, kalplk alanlarn tam manasyla kavrayabilmek iin bu uzmanlk alanlarn
derinlemesine incelemek gerekmektedir.
16
mmkndr.
Dkm
ilemi
yerekimi
kuvvetinden
yararlanlarak
17
yrtlarak, zorla akar, bunun yannda scaklk ideal olarak 460-470 C0 derecedir. (500 C0 ye
kar). retim srasnda basn da zaman zaman fazlas ile alr. Bu koullar altnda alan
ekstrzyon kalb scak anma, kme, krlma, sl yorulma gibi nedenlerden dolay, ekilen
profilin gramaj artar ve sipariin bitimine kadar kalbn deitirilmesi gerekebilir. te bu
nedenlerle alminyum ekstrzyon kalplar, ekstrzyon fabrikalarnda adeta bir sarf
malzemesi gibidir, ok tketilir. Kalplarda tasarm ve retiminde kullanlan dk
seviyedeki otomasyonla kombine olarak, kalplardaki sonu, deiken tasarm kalitelerinde
ve ekinde, imalatta reprodksiyon zellii (yeniden aynen imal edilebilirlii) zayfl
olarak karmza kmaktadr. Bu dk imalat reprodksiyon zellii, istenilen grntnn
ekilebilmesi iin, iyi tasarlanm kalplarn bile niin hala test ve lmleme gerektirdiinin
cevabnn ta kendisidir. Bu engellerin ortadan kalkmas iin daha ok bilimsel yaklaml
alma yaplmaldr. Bunu pratie geirmek iin, yeni kalp tasarm destek sistemlerinin,
son yllarda ok gelitirilmi 3 boyutlu CAD-CAM ve FEA (Finite Element Anaysis)
modelleme programlarnn yardm ile aratrlmas ve gelitirilmesi gerekmektedir.
3.3.1.6. Haddeler
Malzemeleri eksenleri etrafnda ayn hzla ve birbirine zt ynde dnen iki merdane
arasna geirerek yaplan ekil verme ilemine haddeleme denir. Haddeleme iki ekilde
gerekletirmektedir.
Scak Haddeleme,
Souk Haddeleme
18
Enjeksiyon kalb, erimi scak plastik malzemenin basnla enjekte edildii ve burada
souduu bir kalp sistemidir. Enjeksiyon kalbnn grevleri arasnda ergimi plastie ekil
vermek, kalplanan scak malzemenin rijit ve kat hale gelene kadar soumasn salamak,
iyi bir katlama meydana geldikten sonra, iki (veya daha fazla) blme ayrlarak, paray
kalp dna itmektir. Para kalitesi tamamen kalp tasarmna, retimine ve kalpnn iilik
kalitesine baldr. Kalbn bykl ve enjeksiyon makinesi kapasitesi arttka ortaya
kan maliyetler de artmaktadr. rnek vermek gerekirse p kovas ve kapa retiminde
kullanlan kalbn maliyeti 25.000 $a kadar kabilmektedir. Bu maliyetler dnda orijinal
tasarm fikri, pazar aratrmas, parann prototipleri, gelitirme, pazarlama gibi konular
ikincil maliyetlerdir.
19
iirme kalp sistemleri, hzl bir retim srecine sahip, hafif tama giderleri az, temiz
yzeyler ve monolitik balantlar elde edebilen sistemlerdir. iirme kalplara rnek olarak;
bidon, pet ie vb. mamuller gsterilebilir.
20
2) Cam fleme borusunun ucuna ekillendirilecek eyaya yetecek kadar cam frnndan ald
bir top cam madenini fleyerek, ekerek veya direk otomatik veya otomatik olmayan aralar
yardmyla ekil verir.
3) Modele gre hazrlanm metal cam kalplarna veya dier otomatik kalp tezgahlarna
cam yerletirerek bir mddet bekler ve kalplar frna vererek camn kalbn eklini almasn
salar.
4) Kalplardan kard cam mamul, snn kademe kademe dt soutma frnlarna
brakr.
5) Soumas gerekleen cam mamul, zmparalayarak otomatik talama makinesine
brakarak przl yzeylerin dzeltilmesini salar.
3.4.1. Teknolojiler
3.4.1.1. Hassas Dkm Teknolojisi
Hassas dkm teknolojisi iin 2000 yllk bir gemiten sz edilebilmektedir.Bu teknik
sayesinde elde uygun malzemeden yaplm bir model olduu srece ok detayl metal
21
dkmler yksek hassasiyet ve yzey kalitesi ile yaplabilmektedir. Bu zellii ile hassas
dkm, birok talal imalat ileminin gereini ortadan kaldrmaktadr. Hassas dkm
teknikleri ikiye ayrlmaktadr;
Hassas Kabuk Dkm: Hassas dkm tekniinde, seramik kalbn, ince cidarl bir biiminde
modelin etrafn rmesi sz konusudur.
Hassas Fanus Dkm: Hassas fanus dkm tekniinde ise, bir kabn iindeki kalp boluu
dndaki tm hacim seramik/al malzeme ile doludur.
22
23
BLM DRT
4.1. Alminyum
Alminyum (veya aluminyum, Simgesi Al). Gm renkte snek bir metaldir. Atom
numaras 13 tr. Doada genellikle boksitcevheri halinde bulunur ve oksidasyona kar stn
direnci ile tannr. Bu direncin temelinde pasivasyon zellii yatar. Endstrinin pek ok
kolunda milyonlarca farkl rnn yapmnda kullanlmakta olup dnya ekonomisi iinde
ok nemli bir yeri vardr. Alminyumdan retilmi yapsal bileenler uzay ve havaclk
sanayii iin vazgeilmezdir. Hafiflik ve yksek dayanm zellikleri gerektiren tamaclk ve
inaat sanayiinde geni kullanm alan bulur.
4.1.1. zellikleri
Alminyum, yumuak ve hafif bir metal olup mat gmms renktedir. Bu renk, havaya
maruz kaldnda zerinde oluan ince oksit tabakasndan ileri gelir. Alminyum, zehirleyici
ve manyetik deildir. Kvlcm karmaz. Saf alminyumun ekme dayanm yaklak 49
Mega Paskal (MPa) iken alamlandrldnda bu deer 700 MPa'a kar. Younluu,
eliin veya bakrn yaklak te biri kadardr. Kolaylkla dvlebilir, makinede ilenebilir
ve dklebilir. ok stn korozyon zelliklerine sahip olmas, zerinde oluan oksit
tabakasnn koruyucu olmasndandr. Elektrik iletkenlii %64,94 IACS dir (saf Al, 2 C'de).
4.1.2. Tarihe
Londra'da bulunan ve Eros adyla bilinen bu heykel, 1893'te yaplm olup alminyumdan
retilmi ilk heykellerden biridir.
24
Amerikal Charles Martin Hall 1886'da, alminyumun elektrolitik bir ilemle eldesine
ilikin bir patent bavurusunda (patent no: 400655) bulunmu, ayn yl, Hall'un bu
buluundan tamamen habersiz olmak zere Fransz Paul Hroult da ayn teknii Avrupa'da
gelitirmitir. Bu nedenle iki bilim adamnn ad verilen Hall-Heroult ilemi, gnmzde
alminyumun cevherinden eldesinde btn dnyada kullanlan temel yntemdir.
ABD'deki Washington
antnn zirvesinin
yapmnda
alminyum
kullanlmas
25
Yerkabuunda bol miktarda (%7,5 - 8,1) bulunmasna ramen serbest halde ok nadir
bulunur ve bu nedenle bir zamanlar altndan bile daha kymetli grlmtr. Alminyumun
ticari olarak retiminin tarihi 100 yldan biraz fazladr.
Alminyum ilk kefedildii yllarda cevherinden ayrtrlmas ok zor olan bir metal idi.
Alminyum rafine edilmesi en zor metallerden biridir. Bunun nedeni, ok hzl oksitlenmesi,
oluan bu oksit tabakasnn ok kararl oluu ve demirdeki pasn aksine yzeyden
syrlmaydr.
Alminyum reaktif bir metal olup cevherinden (alminyum oksit, Al2O3) kazanm ok
zordur. rnein, karbonla dorudan redksiyonu, alminyum oksitin ergime scakl
yaklak
2000 C
olduundan
ekonomik
kazanlr.
zndrlr
ve
daha
alma
olmaktan
Bu
uzaktr.
yntemde
sonra
scakl
saf
Dolaysyla,
alminyum
metale
950-980 C
redklenir.
oksit,
Bu
civarndadr.
Kriyolit, Grnland adasnda bulunan doal bir mineraldir fakat alminyum retimi
iin sentetik olarak yaplr. Kriyolit, alminyum ve sodyumun florrlerinin bir karm olup
forml Na3AlF6 eklindedir. Alminyum oksit (beyaz toz), yaklak %30-40 demir ierdii
iin krmz renkli olan boksitinrafinasyonu ile retilir. Bu ilemin ad Bayer ilemidir ve
daha nceleri kullanlmakta olan Deville ileminin yerini almtr.
26
Whler
ileminin yerini
alan
elektroliz
ynteminde
her
iki elektrot da karbondan yaplmtr. Cevher bir kez ergimi hale geldikten sonra iyonlar
serbeste dolamaya balarlar. Negatif elektrotta (katot) gerekleen reaksiyon:
Al3+ + 3e- Al
olup alminyum iyonunun elektron alarak redklendiini gsterir. Alminyum metali daha
sonra hcrenin tabanna sv halde ker ve buradan sifonlanarak dar alnr.
te yandan, pozitif elektrotta (anot) oksijen gaz oluur:
2O2- O2 + 4eAnot karbonu bu oksijen ile oksitlenerek tkenir ve dolaysyla dzenli aralklarla
yenilenmesi gerekir:
O2 + C CO2
Katotlar elektroliz ilemi srasnda, anotlarn tersine, tkenmezler nk katotta oksijen
k olmaz. Katodun karbonu, hcre iinde sv alminyum ile rtlm olduu iin
korunmaldr. te yandan katotlar, elektrokimyasal ilemler gerei erozyona urarlar.
Elektrolizde uygulanan akma bal olarak, hcelerin 5-10 ylda bir tmyle yenilenmesi
gerekir.
Alminyum retim maliyetinin %20-40'n, tesisin bulunduu yere gre deimek zere,
elektrik enerjisi oluturmaktadr. Bu nedenle alminyum reticisi iletmeler, Gney
Afrika, Yeni Zelanda'nn Gney Adas, Avustralya, in, Orta Dou, Rusya, zlanda ve
Kanada'da Quebec gibi elektrik enerjisinin bol ve ucuz olduu blgelere yakn olmak
eilimindedirler. in 2004 itibaryla, alminyum retiminde dnya lideridir.
27
Alminyumun, onun hzla korozyona uramasna neden olan baz kimyasallarla temas
etmesinden kanmak gerekir. rnein, bir para alminyumun yzeyine damlatlan ok
kk bir miktarciva, koruyucu alminyum oksit tabakasn kolayca deler ve birka saat
iinde devasa yap kirileri bile nemli derecede zayflayabilir. Bu nedenle, pek ok
havayolu irketi, uaklarn yapsal iskeletinde alminyum nemli bir yer tuttuu iin cival
termometrelere izin vermemektedir.
4.1.5. Kimyas
Oksidasyon kademesi 1
28
Al2S3 n alminyum talalar ile 1300 C de vakum altnda stlmas ile Al2S
retilir. Ancak hzlca balang maddelerine ayrr. ki deerlikli selenyum da
benzer ekilde yaplr.
Oksidasyon kademesi 2
Alminyum tozu oksijenle yandnda alminyum alt-oksidinin (AlO) varl gsterilebilir.
Oksidasyon kademesi 3
Fajans kural, basit bir deerlikli katyonun (Al3+) susuz tuzlarda veya Al2O3 gibi
ikili bileiklerde bulunamayacan gsterir. Hidroksit zayf bir bazdr ve karbonat
gibi zayf baz olan aluminyum tuzlar hazrlanamaz. Nitrat gibi kuvvetli asit tuzlar
kararl ve suda znrdrler. En az alt molekll hidratlar olutururlar.
Alminyum fosfit (AlP), benzer ekilde yaplr ve fosfin vererek hidrolize olur.
29
bir asit olup hem de alkalilerle alminatlar yapar. Deiik kristal formlarnda
bulunur.
retilir.
1291 C
de
geen
dev
Ampirik forml
vardr
ve
dev
yapl
4.2. Bakr
Bakr (Ingilizce copper, Almanca Kupfer, Franszca cuivre, Latince cuprum), 1B gei
grubu elementi.
Bakra
tarihte
ilk
defa Kbrs'ta
rastlandndan
tm
dillerdeki
30
u ekilde snflandrlmaktadr:
Hidrotermal orijine sahip, emprenye olmu bakr yataklar. Bunlara porfir yataklar
da denmektedir. 1970 yl itibaryla Dnya retiminin yaklak %50 si bu eit
yataklardan
elde
edilmitir.
Bu
tip
rastlanmaktadr.
Sv magma asll maden yataklar. Bakr ile birlikte ou zaman nikel de tarlar.
Bunlara volkanik-sedimenter yataklar da denir. Dnyann birok lkesinde,
zellikle Kanada, Avustralya ve pek ok Avrupa lkesinde rastlanlr.
Termik (kmr, fuel-oil, motorin, doalgaz, jeotermal), hidrolik ve nkleer gibi eitli
enerjilerden yararlanlarak retilen elektrik enerjisi, genelde uzun mesafelere iletilir; ehir ve
31
naat Sanayii:
Ulam Sanayii
Kimya
Kuyumculuk:
Boya sanayii
OFHC
(Oxygen-Free
High
Conductivity,
oksijensiz
yksek
iletkenlikte)
32
temas
halinde
bir elektromotor
ekildedir.
Yani
elektrot
dnda
elektronlar anottan katota elektrolit iinde ise katottan anota doru akarlar. Devreye akm
verildiinde zeltideki negatif ykler pozitif kutup olan anota, pozitif ykler ise negatif
kutup olan katoda ynelirler.
Elektroliz ileminde meydana gelen olaylar anodik ve katodik tepkimeler olup bunlar
anotta ykseltgenme (oksidasyon), katotta ise indirgenme (redksiyon) eklindedir. Genel
olarak eit elektroliz vardr. Bunlar rafinasyon, indirgenme ve ergimi tuz elektrolizidir.
Rafinasyon elektrolizi znebilir anotlarla yaplan elektroliz ilemine en gzel rnektir.
Rafinasyon elektrolizinde anot ve katot ayn metalden olutuklar iin paralanma voltaj
teorik olarak sfrdr. Uygulanan hcre voltaj bu nedenle sadece elektrolitin direncinin biraz
stnde olmaldr. Rafinasyon elektrolizini tarif edecek toplam bir reaksiyon anlamszdr.
Cu2+ + 2e- Cu
E = 0.34 V (anot)
Cu Cu2+ + 2e-
E =
0.34 V (katot)
Anotta oluan bir ksm bakr iyonlar disproporsiyonlar. Burada oluan bakr toz halinde
anot yzeyinde ve yzeyden ayrlarak banyonun dibinde anot amurunda birikir. Pb, Sn, Sb
ve Bi anodik olarak znrler fakat elektrolit iinde oluturduklar bileikler
nedeniyle lam eklinde yzerler ve mekanik olarak katot kirlilii yaratabilirlerse de genelde
kerler ve anot amuru iinde birikirler. Anodik olarak zmlendirilemeyen Au, Ag, ve Pt
33
gibi elementler anodun yenilmesine paralel olarak anottan ayrlp banyo dibine inerler ve
burada anot amuru iinde birikirler. Ortalama olarak Au, Ag, Se, Te ve Pb %98 orannda,
Sb %60 civarnda anot amuruna geer. Anot bileimindeki nikelin %5i znmez ve bakrnikel kark kristali halinde anot amuruna geer. Ayn ekilde 3 Cu2O4NiOSb2O5'de
byk oranda znmeden anot amuruna gider. nc grup metaller de bakrla kark
kristal halinde bulunurlar ve anodik znme potansiyeli bakra yakndr. Ancak bu metaller
znseler bile daha sonra sementasyon sonucu anot amuruna giderler. rnein, gm:
Cu + 2 Ag+ = Cu2+ + Ag
Drdnc grupta yer alan metallerden Se ve Ten Cu2S ve Cu2Te halinde anot bakrnda
bulunduu ve znmeden direkt anot amuruna getii kabul edilir. Kalay ise bakrla
intermetalik bileik olmasna ramen tamamen znr, ancak CuSO4l zeltilerde
znrl ok az olduundan aadaki tepkime uyarnca hidroliz olarak anot amuruna
geer:
Sn4+ + 2H2O = SnO2 + 4H+
Kurun direkt olarak znmeyen PbSO4 oluturarak anot yzeyinde kalr. Anot bakr fazla
miktarda kurun ierirse oluan PbSO4 yzeyi tamamen kaplayarak anodun pasiflemesine
neden olur.
E = 0.34 V
+
2H2O = O2 + 4 H + 4e-
E = 1.229 V
34
Bir elektroliz olaynda elektrolizin hangi artlarda nasl gerekleecei, hangi tip anot ve
katotlara nasl tepki verecei, uygun scaklk, akm iddeti ve gerilim deerlerinin neler
olaca baz parametrelere baldr. Bu parametrelerden bir tanesi polarizasyondur.
Elektrolizi gerekletirmek iin gerekli olan potansiyel teorik olandan daha yksek olmak
zorundadr. Teorik deer ile pratikte uygulanan deer arsndaki fark fazla voltaj adn alr.
Elektrolizde katotta indirgenmeyi gerekletirmek iin bu fazla voltaj deerlerini amak
gerekir ve sisteme verilmesi gereken fazla voltajlarn tm polarizasyon adn alr.
Anot ve katot polarizasyon toplamna paralanma voltaj da denir. Dier bir deyile
elektrolizin gereklemesi iin sisteme verilmesi gereken en dk potansiyel deeridir. Bu
deer en az indirgenecek iyonun EMK deerine eittir.
Termodinamik
hcre
potansiyelinin
uygulanmas
ile
bir
elektroliz
ileminin
Bir elektroliz olaynda kullanlan elektrik enerjisi ile yaplan kimyasal i arasndaki
ilikiler Faraday Kanunu ile belirlenir.
35
toplanabilmesi
iin
gereken
en
dk
potansiyeldir
ve
anotla
kato
UH = UZ + hT + I*R
UH : hcre potansiyeli (V)
UZ : paralanma potansiyeli (V)
hT : tm fazla voltajlar (V) (deriim, aktivasyon, difzyon, kristalizasyon vb.)
I : akm (A)
R : elektrolit direnci (ohm)
Voltaj arttka akm younluu da artmakta fakat belli bir noktadan sonra voltajn artmas
akm younluunda hibir deiiklie sebep olmamaktadr ve bu akm deerine limit
akm denmektedir. Limit akm uygulanabilecek maksimum akmdr. Genellikle limit akmn
te biri deerinde allmaktadr. Rafinasyon elektrolizinde ayn bir zeltiye temas
halinde olan ayn bir metal hem anotta hem katotta bulunduundan, hcrenin elektromotor
kuvveti pratik olarak sfrdr, yani potansiyel fark olumaz. Elektroliz srasnda indirgenecek
metal iyonlarnn zeltinin i taraflarndan katot yzeyine gelmeleri difzyon, konveksiyon
ve migrasyon yolu ile gerekleir. Katotun hemen yaknnda metal iyonlarnca fakirlemi
bir blge oluur. Buna "difzyon tabakas" (Nernst diffusion layer) denmektedir. Bu tabaka
kalnl elektrolizdeki akm iddetine bal olmay:)p, hcre potansiyelini arttrmak suretiyle
akm ykseltildiinde faz snrndaki deriim dmektedir.
36
BLM BE
37
ekil 5.1.de grlen dii kalp sabit, erkek kalplar ise hareketlidir. Tutucu para sac
kendisi ile dii kalp arasnda, karc kalplar ise sac kendileri ile erkek kalplar arasnda
sktrmaktadr.
38
39
40
ekil 5.5. paras iin genleme enerjisi ve kum saati enerjisi erileri
Simlasyon
yapld
takdirde
izdirilen
ve
ekil
5.6.da
verilmi
olan
41
42
BLM ALTI
43
44
Burada belirtmeliyiz ki bize, erkek ve dii kalplarn kat cisimler olarak modelleri deil,
sadece sac levhaya ekil verirken, levha ile temas halinde olan yzeyler gerekiyor.
45
Element type penceresinden Options seenei seilerek Element Formulation BelytschkoWong olarak seilir.
Shear Factor ksmna bu rnek iin nerilen 5/6 deeri girilir. No of ntegration Points
ksmna kalnlk boyunca integrasyon says olarak 5 girilir. Bu deer eilme srasnda
plastik davrann sona erme sresini daha isabetli tahmin etmeye yarar. Thickness at Node 1
deerini de 0.1 girerek 1 nolu noktadaki kalnl 0.1 olarak atyoruz. Bu ilem sonucunda
dier kalnlklar bu deere gre kendiliinden atanacaktr.
Malzeme 3: Dii kalp da rijit bir metaldir. Dii kalp tamamen sabit olmal yani
hibir ynde hareketine izin verilmemelidir.
47
leride sadece bu ksm deitirerek farkl malzemeler iin ayn analizi tekrarlayacaz.
49
Daha sonra Mesh Tooldan Size Controls > Set seilerek Element Edge Length 0.1 girilir.
Daha sonra Mesh Tooldan Mesh butonuna tklanarak Mesh Areas penceresinin almas
salanr. Loop seenei seilerek erkek kalp zerinde herhangi bir yzey seilir. Loop
seenei aktif olduundan erkek kalptaki btn yzeyleri bylelikle semi oluruz.
50
51
52
53
katsays 0.2, dinamik srtnme katsays 0.1 olan ve ekil vermeye yarayan yzeyleri
seeceiz. Kat snmleme deerini, bu zm iin %10 kabul edeceiz.
LS-DYNA Options > Contact > Define Contact > Surface to Surface > Forming (FSTS)
Metal ekillendirmede rijit yzeyler her zaman hedef yzey olmaldr. Bu temas ifti iin
temas yzeyi olarak sac levha, hedef yuzey olarak da erkek kalp girilir. Ayn ilem
tekrarlanarak sac levha yzeyi dii kalbn yzeyine de elenir.
ekil verme ilemi srasnda erkek kalbn hareketini, ekil verme ve zaman erilerinin
ilikisinden yola karak tanmlayabiliriz. Bunu yapmak iin aadaki tabloda da
gsterildii gibi zaman ve ekil verme parametrelerini tanmlamalyz. Erkek kalbn hareketi
negatif Z ynnde olaca iin hareket deerleri eksi girilmitir.
54
55
56
Solution > Output Controls > File Output Frequency > Number of Steps seeneine
girilerek Specify Results File Output Interval 20, Specify Time History File Output Interval
50, Specify Restart Dump Output Interval 1 olarak girilir.
57
58
BLM YED
SONU
7.1. Alminyum le Yaplan Deerlendirmenin Sonucu
ekil 7.1.de de grld gibi malzeme zerindeki maksimum gerilme yaklak 105
MPadr.
59
ekil 7.2.de de grld gibi malzeme zerindeki maksimum gerilme yaklak 167
MPadr.
60
KAYNAKLAR
61