8.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
8.1.
Citas Bibliogrficas

(1)
(2)
(3)
(4)

http://tecno-parque.webcindario.com/pages/peraza/quinto/dos.pdf
http://www.mitecnologico.com/Main/ReaccionesDeOxidoReduccion
http://www.infopedia.pt/$serie-electroquimica
http://es.wikipedia.org/wiki/Par_galv%C3%A1nico

8.2.
Bibliografa
8.2.1. www.tecno-parque.webcindario.com
8.2.2. www.mitecnologico.com
8.2.3. www.infopedia.pt
8.2.4. es.wikipedia.org
9. ANEXOS
9.1.Reporte fotogrfico (Ver Anexo 1)
9.2.Artculo Referente (Ver Anexo 2)
10. CUESTIONARIO
10.1. Reacciones que se producen

SOLUCIONES CON CLORURO DE SODIO

Clavo desnudo
Reaccin Oxidacin: 2Fe 2Fe2+ +4eReaccin Reduccin: O2 + 2H2O + 4 e- 4OH
Reaccin total: 2Fe +O2 + 2H2O + 4NaCl 2FeCl2 + 4NaOH

Ec. 10.1.1
Ec. 10.1.2
Ec. 10.1.3.

Clavo galvanizado (No hay reaccin)

Clavo con recubrimiento de cobre
Reaccin Oxidacin: Cu Cu(2+)+2e4
Reaccion Reduccion: O2+ 2H2 O+4e 4OH
Ec.:10.1-5
Reaccion Total: 2 Cu+ O2+ 2H2 O+4NaCl2 CuCl2+4NaOH
Clavo cubierto con aluminio
Reaccion Oxidacion: AlAl(3+)+3eReaccion Reduccion: 2H2O+2e 2OH-+ H2
Reaccion Total: Al+3NaCl +3H2OAlCl3+3NaOH+ 3H2
9

Ec.:10.1-

Ec.:10.1-6
Ec.:10.1-7
Ec.:10.1-8
Ec.:10.1-

SOLUCIONES CON ACIDO SULFURICO

Clavo Desnudo
Reaccion Oxidacion: Fe Fe(2+)+2eReaccion Reduccion: 2H(+ )+2e-H2
Reaccion Total: Fe+2 H2 SO4 Fe2 SO4+H2
Clavo Galvanizado (oxidacin lnea no pintada)
Clavo cubierto con Al
Reaccion Oxidacion: AlAl(3+)+3eReaccion Reduccion: 2H(+ )+2e-H2
Reaccion Total: 2Al +6H2SO4 Al2(SO4)3+6H2

Ec.:10.1-13
Ec.:10.1-14
Ec.:10.1-15

Clavo cubierto con Cu

Reaccion Oxidacion: Cu Cu(2+)+2eReaccion Reduccion: 2H(+ )+2e-H2
Reaccion Total: Cu+2H(+ ) Cu2++H2

Ec.:10.1-16
Ec.:10.1-17
Ec.:10.1-18

SOLUCIONES CON AGUA DESTILADA

Ec.:10.1-10
Ec.:10.1-11
c.:10.1-12

Clavo Desnudo
Reaccion Oxidacion: 4Fe Fe(3+)+3eReaccion Reduccion: 3O2+ 2H2O+4e 4OH
Reaccion Total: 4Fe+3O2+ 6H2O 4Fe(OH)3

Ec.:10.1-19
Ec.:10.1-20
Ec.:10.1-21

Clavo Pintado (no hay reaccin)

Clavo cubierto con Al
Reaccion Oxidacion: 3AlAl(3+)+3eReaccion Reduccion: O2+ 2H2O+4e 4OHReaccion Total: 12Al+3O2+ 6H2O 12Al(OH)3
Clavo cubierto con Cobre
Reaccion Oxidacion: 2Cu Cu(2+)+2eReaccion Reduccion: O2+ 2H2O+4e 4OHReaccion Total: Cu+O2+ 2H2O Cu(2+)+4OH-

Ec.:10.1-22
Ec.:10.1-23
Ec.:10.1-24
Ec.:10.1-25
Ec.:10.1-26
Ec.:10.1-27

10.2. Simbologa
Tabla 10.2.1
Tabla de simbologas de las reacciones ocurridas

Clavo Desnudo
Clavo Pintado
Clavo
recubierto con
Al
Clavo
recubierto con
Cu

NaCl

H2SO4

Agua Destilada

Fe/Fe2+//H2O/OH----------------------

Fe/Fe2+//H+/H2
----------------------

Fe/Fe3+//H2O/OH------------------------

Al/Al3+//H2O/H2

Al/Al3+//H+/H2

Al/Al3+//H2O/H2

Cu/Cu2+//H2O/OH-

Cu/Cu2+//H+/H2

Cu/Cu2+//H2O/OH-

10.3. Clculo de la energa libre

10.3.1. Clculo modelo
Reaccion Oxidacion: Fe Fe(2+)+2eE= 0,0447 V
Ec.:10.3-1
Reaccion Reduccion: 2H(+ )+2e-H2
E= 0,0
Ec.:10.3-2
Reaccion Total: Fe+2 H2SO4 Fe2SO4+H2 E= 0,0447 V
Ec.:10.3-3
G=-nFE
Ec.:10.3.1-1
G=-(2*96500*0,0447)
G=-8627,1 J
Tabla 10.3-1
Resultados de Energas Libres Calculadas

Clavo Desnudo
Clavo Pintado
Clavo recubierto
con Al
Clavo recubierto
con Cu

NaCl

H2SO4

-324, 240
kJ
------------298,2429
kJ
-228, 126
kJ

-862, 71
kJ
-----------457, 796
kJ
659, 867
kJ

Agua
Destilada
- 507, 204 kJ
------------1 070, 416 kJ
-22, 8126 kJ

10.4. Formas de corrosin

General o Uniforme
Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme
producto de la prdida regular del metal superficial.
Galvnica
La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden encontrar.
Es una forma de corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales
distintos (con distinto par redox) se unen elctricamente en presencia de un
electrolito (por ejemplo, una solucin conductiva).
Atmosfrica
De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce mayor
cantidad de daos en el material y en mayor proporcin. Grandes cantidades
de metal de automviles, puentes o edificios estn expuestas a la atmsfera
y por lo mismo se ven atacados por oxgeno y agua. La severidad de esta
clase de corrosin se incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y
otros contaminantes atmosfricos estn presentes.
Corrosin por Fisuras o Crevice
La corrosin por crevice o por fisuras es la que se produce en pequeas
cavidades o huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual
o diferente a la primera, o ms comnmente con un elemento no- metlico.
En las fisuras de ambos metales, que tambin pueden ser espacios en la
forma del objeto, se deposita la solucin que facilita la corrosin de la pieza.
Se dice, en estos casos, que es una corrosin con nodo estancado, ya que
esa solucin, a menos que sea removida, nunca podr salir de la fisura.
Adems, esta cavidad se puede generar de forma natural producto de la
interaccin inica entre las partes que constituyen la pieza.
Corrosin por Picadura o Pitting
Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada
y el proceso (reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el
cuerpo que afectan. Puede observarse generalmente en superficies con poca
o casi nula corrosin generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin
andica local donde la prdida de metal es acelerada por la presencia de un
nodo pequeo y un ctodo mucho mayor.
Corrosin Microbiolgica (MIC)
Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa nica de la
falla o actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado.
10.5. Establecer las diferencias en el proceso de corrosin cuando se
usan diferentes concentraciones en las soluciones:
cido Sulfrico:
Es un lquido altamente corrosivo, particularmente en concentraciones bajo
77,67%, corroe los metales, con excepcin del oro, iridio y rodio, dando lugar
al desprendimiento de hidrgeno.
Cloruro de sodio
El efecto de la concentracin de cloruro en la velocidad de corrosin puede
hasta un 3% en peso, se produce un incremento de la velocidad de corrosin
debido a un aumento de la conductividad. Para concentraciones mayores del
3% en peso, la velocidad de corrosin disminuye por un descenso en la
solubilidad del oxgeno. Otras sales que no cambian el pH producen un efecto
parecido: KCl, LiCl,Na2SO4, KI, NaBr,...

En el laboratorio se suelen usar disoluciones al 3 3,5% de NaCl para simular

el agua del mar, pero frecuentemente son ms agresivas, debido a que el
agua del mar contiene Ca2+ y Mg2+, cuyas sales forman incrustaciones sobre
las superficies metlicas en medios
bsicos. En realidad el agua del mar es un sistema complejo cuya
corrosividad viene
determinada por la concentracin y acceso de oxgeno a la estructura
metlica, la salinidad, la concentracin de otros iones minoritarios, la
actividad biolgica y los contaminantes.
Agua destilada
Es uno de los medio menos corrosivos, aunque su exposicin prolongada y
en contacto con
cualquier tipo de metal hace que esta se caliente
provocando un leve desgaste, hay materiales que son bastante resistentes,
entre estos los aceros inoxidables

ANEXO 1
8.1. Reporte Fotogrfico

Figura 8.1.1. Clavos desnudos

Figura 8.1.2.: Clavos

galvanizados

Figura 8.1.3: Clavos con recubrimeinto de Cu

recubrimiento de Al

Figura 8.1.4: Clavos con

Nombre:
Fecha:
Central del Ecuador
Dibuja Karen Aguirre 2012-04-04
Ingeniera Qumica
Revisa:

Ivn Salazar
Corrosin
ESC

TEMA:

2012-04-11

Universidad
Facultad de
Laboratorio de

ANEXO 2
9.2. Artculo Referente
ESTUDIO DE LA RESISTENCIA A LA CORROSIN ELECTOQUMICA DE ELECTRORECUBRIMIENTOS NIQUEL/ COBRE OBTENIDOS POR CORRIENTE PULSANTE

ANEXO 2

RESUMEN

9.2. Artculo Referente

En este artculo se presenta la obtencin de recubrimientos de cobre- nquel sobre los sustratos
de zamak por medio de la electrodeposicin, utilizandolas tcnicas de corriente directa, corriente
pulsante directa y corriente pulsante inversa, con el propsito de estudiar el comportamiento de
Otra
es elaincremento
en lacorrosivos
compactacin
del metal
depositado,
cual se
asocia
con La
la
cadaventaja
una frente
los fnomenos
simulando
un medio
marinolo(NaCl
al 3,5
% wt).
disminucin
de laselectroqumica
tensiones internas,
el incremento
en lalas
ductilidad
y eldeaumento
en la dureza
caracterizacin
se realiz
mediante
tcnicas
espectroscopia
de
del
recubrimiento.
impedancias
electroqumicas a (EIS) y curvas de polarizacin Tafel, las cuales permitiron
Los recubrimientos de cobre-nquel depositados sobre substratos de zamak (Zn 67,1%; Al 26,9% y
encontrar mayor velocidad de corrosin es para los recubrimientos ontenidos con la tcnica de
Cu 5,9%) ofrecen una variedad de aplicaciones decorativas debido a los diferentes acabados que
corriente
directaaypartir
la de menores para la corriente pulsante inversa. Finalmente, se establece que
pueden
lograrse
lasdichos
tcnicas
de corrienteEstos
pulsante
generan se
depsitos
incrementan
la resistencia
a de
la
De
recubrimientos.
recubrimientos
obtienenque
actualmente
empleando
la tcnica
corrosindirecta
de los rescubrimientos
ontenidos.
corriente
(DC); sin embargo,
esta tcnica presenta una serie de dificultades relacionadas
con la formacin de la pelcula y con su comportamiento frente al fenmeno de corrosin en
1.
INTRODUCCIN
medioscidos
y cloruros. Esto ha motivado el estudio y empleo de otras tcnicas alternativas de
electrodeposicin, entre las cuales se pueden citar la tcnica de corriente pulsante inversa (PRC) y
Durante
la dcada
de directa
los 50, (PDC),
la tcnica
de corriente
fue en
implementada
y logro de
el
la de
corriente
pulsante
las cuales
puedenpulsante
emplearse
una gran variedad
metales
y aleaciones;
las variaciones
en funcin
tiempo empleadas
en lasde
tcnicas
mejoramiento
de los niveles
e accin de
en voltaje
baos calientes
endel
recubrimientos
de cianuros
cobre;
pulsantes
y de el
corriente
son mostradas
en las figura:
sin embargo,
uso dedirecta
los electrolitos
fue reducido
debido a problemas ambientales. Por este
motivo la tecnica PRC fue relegada a un segundo plano, asi como su utilizacin en procesos de
limpieza y pulido elctrolitico. En la dcada de los setenta aparecen nuevas contibuciones tericas
sobre la mencionada tcnica, mientras que durante las dcadas de los ochenta y noventa se
demostr que la tcnica PRC poda ser la respuesta a una gran cantidad de problemas que an
enfrenta la industria de los electrorecubrimientos. En la electrodeposicin de metales por la
tcnica de corriente inversa, la cantidad de electricidad total no es consumida en la formacin
del recubrimiento, pues una porcin de la corriente significativamente ms pequea es utilizada
para la polarizacin andica (a menudo denominada corriente de desprendimiento) de los
productos recubiertos. Durante cada perodo con corriente inversa se forma una capa en la
superficie de los productos de un determinado espesor, y durante la polarizacin andica parte
1. Variacin
delnuevamente.
potencial en La
lasaplicacin
tcnicas de
por
de esa capaFigura
formada
es disuelta
deelectrodeposicin
la tcnica de corriente
pulsante
a) Corriente directa, b) corriente pulsante directa y c) corriente pulsante inversa.
ha permitido el mejora miento de la calidad de un importante nmero de procesos industriales de
Es posible
obtener
recubrimientos de
deloscobre,
nquel y nquel/cobre
cinc a partir
de
Elelectrodeposicin.
objetivo de este trabajo
es evaluar
el comportamiento
recubrimientos
frente
soluciones
de
sulfato;
as
como
recubrimientos
de
oro,
cobre
y
nquel,
a
partir
de
soluciones
a la orrosin marina, para ello se utiliz la tcnica de espectroscopia de impedancia
cianuradas con(EIS),
iguallaocual
mejor
calidad
que los obtenidos
con la
tcnica
tradicional
de una
corriente
electroqumica
analiza
la respuesta
de frecuencia
con
base en
el envo de
seal
de
potencial
un ventajas
sistema de
de corriente
directa de
inducida.
La pulsante
relacin entre
la
directa
(DC) sinusoidal
.Dentro dea las
de lectura
la aplicacin
de la tcnica
corriente
inversa
seal
entrada
y lade
dedensidades
respuesta inducida
representa
la mpedancia
caracterstica
y
(PRC)de
estn:
el uso
de corriente
en tiempos
de proceso
similares a del
los sistema
utilizados
brinda
la
informacin
sobre
las
propiedades
electroqumicas
del
proceso
de
disolucin.
A
su
vez,
con DC y la obtencin de un tamao de grano pequeo (grano fino) en el recubrimiento lo que
se emple la tcnica de barrido potencio dinmica, la cual indica la velocidad con la que la
permite un mejor revestimiento del substrato con la misma calidad del metal depositado y
pelcula cobre/nquel se degrada en un medio dado, y se encontr que a menor velocidad de
genera una disminucin de la porosidad y mayor resistencia superficial, al igual que una mayor
degradacin, mayor confiabilidad del sistema.
densidad del metal.

http://redalyc.uaemex.mx/src/inicio/ArtPdfRed.jsp?iCve=85215207004
Nombre:
Fecha:
Central del Ecuador
Dibuja Karen Aguirre 2012-04-04
Ingeniera Qumica
Revisa:

Ivn Salazar
Corrosin
ESC

TEMA:

2012-04-11

Universidad
Facultad de
Laboratorio de

Nombre:
Fecha:
Central del Ecuador
Dibuja Karen Aguirre 2012-04-04
Ingeniera Qumica
Revisa:

Ivn Salazar
Corrosin
ESC

TEMA:

2012-04-11

Universidad
Facultad de
Laboratorio de