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ED. CAMACOL, CRA. 63 49A-31, PISO 6; TEL: (94)230 0211; A.A. 52816; MEDELLIN
ED. SCA, CRA 6 26-85, PISO 7; TEL: (91)282 8972; A.A. 19991; BOGOTA
FABRICACION D E B L O Q U E S D E C O N C R E T O
1.
INTRODUCCION.
Se conoce como mamposterfa al sistema de elementos apilados, ensamblados o unidos con un mortero u otro material similar, con el fin de conformar muros que posean,
hasta cierto punto, las caracterfsticas de sus elementos.
El desarrollo de la mamposterla se inici con el empleo
de yxas apiladas de manera ordenada, originahnente
sin
labrar y sin ningn material ligante entre ellas. Posterior,
~Kgura
Agregado
w
2.
GENERALIDADES.
Los bloques de concreto se elaboran con una mezcla relativamente seca de cemento, agregados, agua y, en algunos casos, aditivos. El material se moldea, compacta y
cura en condiciones controladas, que garantizan la obtencin de las propiedades buscadas tales como densidad
y resistencia altas, baja absorcin y uniformidad
Los bloques de concreto deben poseer unas propiedades y
caracterfsticas ffsicas, en lo referente a los requisitos
dimensionales, a las tolerancias de fabricacin, a la resistencia, a la absorcin, al contenido de humedad, etc., que
estn establecidas por la norma ICONTEC 247 Bloques
huecos de hormign (concreto) para muros y por la
norma ICONTEC 249 Dimensiones modulares de bloques huecos de hormigbn
(concreto); estas propiedades
son tratadas con mayor profundidad en la Nota Tcnica
Caracterfsticas de los bloques de concreto publicada
por el Instituto Colombiano de Productores de Cemento.
3.
MATERIALES.
3.1
Cemento.
Agregado
grueso (retenklo)
Normalizacin.
No.
4*
Los agregados desempeflan un papel importante en la determinacin de las propiedades y caracterfsticas Enales de
los bloques, taies como la durabilidad, la resistencia, la
uniformidad y sus propiedades t6rmica.s y acsticas.
3.2.2.1
Limpieza.
3.2.2.2 Granulometrh
Para la fabricaci6n & bloques de concreto se deben utilizar agregados con granulometias continuas, para poder
obtener una mayor densidad en la mezcla y lograr piezas
con superficies cerradas, de textura fina.
Si se utilizan agregados con un porcentaje mayor de finos, se obtendra una superficie con un acabado mas cerrado. Con un porcentaje mayor de gruesos o con un
tamaflo mximo mayor, se obtendra una superficie ms
rugosa, pero se ganara en resistencia (ver Figura 3).
Los tabiques y/o paredes de los bloques normalizados
tienen un espesor de aproximadamente 25,4 mm (1). El
tamafo mximo de los agregados, compatible con este
espesor es aproximadamente la mitad, es decir 12,7 mm
(1/2). Si se utiliza una combinacin de agregados con el
tamao mkximo compatible, se puede obtener una
reduccin en las cantidades de cemento y agua necesarias
para lograr una resistencia dada, obteniendo mejor
calidad y una mayor economfa para el bloque.
Paredes
r
.
Espesor 25,4 mm
Tabiques
Referente a los agregados cabe anotar que se debe trabajar con los materiales disponibles en la regin y sacar el
mejor provecho de ellos, obteniendo asf economfas significativas.
Ademas de los agregados peneos naturales se pueden
utilizar, en algunos casos, otros tipos de agregados o
adiciones como ceniza volante o escoria de alto horno,
agregados livianos naturales, como piedra pmez, o artificiales, como arcilla piroexpandida. Se puede utilizar
tambi6n cascarilla de arroz o desperdicios industriales con
el fin de aligerar el peso del bloque.
(superficie lisa)
Para la elaboracin de bloques coloreados se pueden utilizar colorantes minerales en forma de polvo o de suspensin en agua.
A medida que se aumenta la cantidad de colorante en la
mezcla, se incrementa la intensidad de color de los bloques, hasta un punto de saturacin que se alcanza con una
proporcin cercana a una parte de colorante por 20 de
cemento (5% del peso del cemento), cuando se utihzan
colorantes en polvo.
Si el colorante se utiliza con un cemento gris, el color
resultante del concreto sera mate. Si se desea obtener
colores vivos, se debe utilizar cemento blanco.
De todas maneras se debe tener en cuenta que existen
diferencias en los colores de un mismo cemento; sea
%H%i
3.5 Aditivos.
FABRICACION.
4s
Generalidades.
47s
l,lE
. 900
300
mm
mm
1s
Alternos
30
50
loo
200
No.
Tamices
1 9 12595
19 125%5
ICONTEC 32
individual recomendada
150
75
109
200
cun
16
30
50
No.
Tamices
Los diferentes tipos de equipos que se emplean para la fabricacin de bloques de concreto se pueden clasificar, segn su rendimiento, asi: Rendimiento bajo, para equipos
manuales o artesanales con producciones de un bloque
por ciclo (aproximadamente 300 bloques por da); rendimiento medio, para equipos con sistemas mecnicos,
el&ricos 0 hidrhlicos, cuya produccin por ciclo es de
varios bloques (producciones diarias entre 500 - 2.400
bloques); y rendimiento alto para grandes plantas con
produccin de mezcla y manejo integrado de los productos (produccin diaria de 2.400 bloques o ms).
Los equipos tambin se pueden clasificar segn su funcionamiento, asi: Equipo mvil, pudiendo ser moldes
individuales o m@inas ponedoras; y equipo esttico que
incluye algunos tipos de mquinas mecnicas 0 hidrhlicas y las grandes plantas de produccin (ver Figura 6).
- La zona de produccibn.
-
TAMIZ
% retenido individual
% que pasa
Cen peso)
Cen peso)
Norma
ICONTEC 32
19,0 mm
12,5 mm
9,5 mm
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
fi* cun
300 w
150 pm
5 cun
Designacin
alterna
314
112
318
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
4
8
16
30
50
100
200
mhimo
sugerido
mximo
mfnimo
sugerido
mximo
0
0
0
20
10
10
10
10
5
2
0
0
0
25
15
15
15
15
10
5
0
0
5
30
22,5
20
20
20
15
10
100
97
95
70
53
40
24
10
0
0
100
100
100
75
60
45
30
15
5
3
100
100
100
80
65
50
35
20
10
8
trol de las caracterfsticas de los materiales recibidos, verificando su procedencia. calidad y cantidad.
4.2.1.2 Almacenamiento del cemento.
Mviles - ponedores
Estticos
4.3
9)
Comprende bsicamente las treas de dosificacin, elaboracin y curado. Es necesario, ademas, considerar las
4reas destinadas a la circulacin de los equipos y operarios encargados del transporte de los materiales y de los
Asoleamiento
Vientos
Humedad
del
suelo
fuertes
4.3.1.1 Equipo.
Existen dos categorfas bsicas de equipos para cualquier
escala de produccin: mviles y estticos.
Para la escala de fabricacin manual (artesanal), se utilizan los moldes mviles, que estn diseados para elaborar un bloque a la vez. La produccin se hace mediante
compactacin manual de la mezcla y el desmoldado por
volteo o desarme del molde, ubicando cada bloque en el
punto donde se dejara fraguar. Por lo general, se cuenta
con pocos moldes que se desplazan a lo largo y ancho del
Area de fraguado.
Si los moldes son de madera es preferible que 6sta permanezca bien recubierta cun pintura a base de aceite
(esmalte), que la proteja de la humedad, ayude a un fcil
desmoldeo y al mismo tiempo aumente la durabilidad de
los moldes, pero tambin se debe utilizar el desmoldante.
Cualquiera que sea el material de los moldes, estos se
deben limpiar al final de cada jornada de trabajo, retirando la mezcla que se haya adherido a sus paredes, tanto
internas como externas.
Si son metahcos, despus de lavarlos con un cepillo de
fibras fuertes y agua; se deben dejar secar, buscando que
se evacue o evapore la mayor cantidad de agua posible
para evitar su corrosin.
MATERIALES
DOSIFICACION
ELABORACION
DE LA MEZCLA
CURADO
ENTREGA
ALMACENAMIENTO
CURADO
FABRICACION
AMBIENTAL
FRAGUADO
Almacenamiento
roces0 manua
Proceso
Industrializado
(a
gran escala)
I
l
arena
Contenido
de cemento
Wm3)
agua
(10
cemento
0%)
arena
(W
agregado
grueso
W
250
17,5
50
310
100
275
17,5
50
275
95
300
17,5
50
250
85
1.3.1.2
,a seleccin de los materiales se realiza por simple obervacin, pero teniendo en cuenta algunos aspectos que
rueden ser importantes para la obtencin de productos de
buena calidad.
,a seleccin de los materiales correctos es un paso fundanental en el proceso de fabricacin de los bloques; deben
:umplir con las caracterfsticas ya descritas tales como
impieza, buena gradacin, etc. Al mismo tiempo se deR tratar de garantizar una fuente de suministro constante
bara poder producir bloques de caractersticas uniformes.
!n lo referente al almacenamiento de los materiales, se
emite a los numerales 4.2.1.2 a 4.2.1.4 en los cuales se
malizaron los diferentes condicionantes.
1.3.1.3 Dosificacin.
Zn ctianto
Denominacin
(tipo)
Dimensin
(cm)
Peso aprox.
0%)
Bloque 10
10 x 20 x 40
10,2
250
Bloque 15
15 x 20 x 40
13,2
Bloque 20
20 x 20 x 40
16,6
Rendimiento de
Consumo de cela mezcla segn mento individual
el tipo de bloque
(kg), segn el
(No. de bloques/
tipo de bloque
bulto de cemento)
(aprox.)
Contenido de
cemento
(kgh3)
20
10
15
20
47,2
36,2 28,9
1,06
1,38
1,73
275
42,7
32,9
26,3
1,17
1,52
1,90
300
39,4 30,l
240
1,27
1,66
2,08
10
15
Moldes de madera
Moldes
metlicos
Tipo de
mezcla
Contenido de
cemento
(kg/m3)
**
agua
cemento
arena
(bulto) (cajn)
agregado
grueso
(cajn)
250
0,48
4s
174
275
0,48
470
173
300
0,so
397
191
Tabla 6.
Dosificacin por volumen para diferentes
contenidos de cemento.
cm
r-A.... An ..m
Largo: 40
4.3.1.4 M e z c l a .
El proceso de mezcla se puede realizar de manera manual, pero es preferible hacerlo en una mezcladora que
garantice su homogeneidad.
Para iniciar la mezcla manual del concreto se mide la
cantidad de arena necesaria que luego se riega o distribuye sobre una superficie limpia, rfgida y no absorbente, de
concreto o de madera. Una vez lista la arena se le agrega
la cantidad de cemento indicada, y se mezcla hasta obtener una uniformidad satisfactoria. Luego se adiciona el
agregado grueso, ya medido y se mezcla bien hasta
obtener un color uniforme y, por ltimo, se le incorpora
poco a poco el agua que sea necesaria, desde el punto de
vista de fabricacin, mezclando continuamente.
1 Bulto d e 40 kg
32 Bulto
Bulto d e 42,5 50kglq
/
3 2 1
Colocar nuevamente ms mezcla para llenar el espacio que haya quedado libre despues del vibrado y retirar el material sobrante.
4.3.1.6
Fraguado.
Cuando se han desmoldado los bloques, estos deben permanecer en reposo, en un sitio protegido del sol, la lluvia
y los vientos fuertes, para evitar la evaporacin del agua
de la mezcla y su secado prematuro. Si no son desmoldados directamente en este sitio, se deben transpo?tar allf,
con cuidado, sobre bandejas de madera.
La finalidad del curado es garantizar, durante los primeros dfas despu6s del fraguado, la temperatura y el contenido de humedad necesarios para que se puedan desarrollar la resistencia y dems propiedades deseadas en el
concreto.
Se pueden emplear diferentes mtodos para producir un
curado a temperatura ambiente. Los bloques deben ser
rociados con agua, de manera que no se sequen en ningn
momento, o se pueden cubrir con telas de fique o algod6n, que sean humedecidas permanentemente y que ayuden a conservar la humedad, o con laminas de phtstico
para crear una cmara hermetica que evite que la humedad se escape.
El curado se debe hacer minimo durante tres dfas, pero se
4.3.2.1 Equipo.
Algunos tipos de equipos presentan caracterfsticas patticulares especialmente en cuanto a 6.rea.s de trabajo, transporte de los materiales, utilizacin de elementos auxiliares, etc.
Las mquinas mviles reciben el nombre de ponedoras
y las dems se conocen como estticas o fijas, y en general se conocen como bloqueras.
Almacenamiento manual
Almacenamiento mecnico
mendaciones
del
numeral
4.3.1.3.2.
Estas cantidades se dan como gufa para iniciar la produccin. Segn el tamafo de los agregados, su limpieza, el
tipo y duracin del vibrado, y el perodo de curado que se
emplee, se obtienen diferentes resistencias, por lo cual se
deben modificar las proporciones de la mezcla segn se
requiera.
Dosificacin.
La mezcla para bloques, por ser muy seca, debe prepararse con una mezcladora de accin forzada, bien sea de eje
4.3.2.5
almacenamiento.
Asf mismo, se debe buscar que el
material depositado en 6sta se consuma de manera uniforme, sin que quede parte de 61 adherido a las paredes,etc.
Aplicacin de la vibracin.
Aplicacin de la vibracibn
Gulas
+&iii??e
NO
Desajuste
Movimiento
Movimiento
horizontal
vertical
En cualquier caso se debe buscar que queden lo ms ajustadas posibles a los espacios o guas dispuestas para ellas
dentro de la m4quina, con el fn de que no vibren durante
la compactacin de los bloques, lo que puede causar la fisuracin de los mismos. Esto es especialmente critico
cuando los apoyos de las bandejas no estn al mismo nivel o no estn en el plano del molde (ver Figura 17).
Si las bandejas se hacen de madera se debe buscar que
est6 bien seca y que las tablas se cepillen ames de armar
las bandejas, con el fin de que no se deformen posteriormente, no se encojan 0 se tuerzan, reduzcan la adherencia
del concreto y tengan una durabilidad mayor.
Si las tablas se tuercen, quedaran espacios entre ellas y el
molde, por el cual se saldra el mortero 0 pasta, lo que generara una rebaba perjudicial para la buena apariencia y
el manejo eficiente del bloque ya elaborado (Figura 18).
Las tablas de madera se deben recubrir iuicialmente con
una pintura a base de aceite (esmalte) para prevenir en
cuanto sea posible la entrada de la humedad y la adherencia de la mezcla de concreto.
Si se hacen de madera contrachapada es indispensable
tomar algn tipo de medidas para proteger los bordes k
bstas, tanto durante el manejo como por el ataque de la
humedad Para esto ltimo se recomienda una pintura
sellante.
Desde el punto de vista del mantenimiento, es indispensable que las bandejas se mantengan sin ningtn concreto
adherido. Para esto se deben limpiar peridicamente y
recubrirlas con un material que impida la adherencia, como el aceite motor quemado, o una mezcla de aceite y
paratina. Esta labor se debe ejecutar ca& 2 6 3 dfas.
En aquellas maquinas donde la tolva de alimentacin corre sobre el molde, es de primordial importancia que las
tablas tengan todas el mismo espesor, y que este sea el
adecuado, segn el diseo de la mquina, con el fin de
que no se presenten escalonamientos en el recorrido de la
tolva, generando disparidad en la distribucin de la mezcla o una gran cantidad de mezcla sobrante sobre la cara
superior del molde (molde mal enrasado).
En el llenado del molde es importante que todas las celdas queden con igual cantidad de material para que todos
los bloques fabricados en cada ciclo tengan una densidad
y, por lo tanto, una calidad uniforme. Para esto es conveniente observar la manera como opera el sistema 0
tolva de alimentacin y tomar las medidas necesarias para
lograr lo ya dicho.
Se debe tratar de colocar la mayor cantidad posible de
mezcla en el molde, para que el bloque quede con una
buena densidad lo que le dar5 mayor resistencia. Si el
bloque no est bien compactado y es poco denso, por ms
cemento que lleve la mezcla su resistencia ser insuficiente.
Rebaba resultante
Espacio
La operacin es esencialmente delicada en aquellas mquinas en las cuales la vibracin se aplica por medio de
un pedal que acciona un embrague mecnico. Este ~610
se debe accionar ligeramente hasta que se transmita la
vibracin.
Si se le contina aplicando una fuerza mayor, la
vibracin no aumentara y se estar forzando el motor de
la maquina, lo que puede daar sus rodamientos.
Desde el punto de vista de la duracin de la vibracin,
sta debe estar entre 3 y 5 segundos, tiempo necesario y
suficiente para que la mezcla alcance su mayor grado de
compactacin y los martillos alcancen el tope determinado para que los bloques queden siempre de la misma
altura.
Si el molde queda poco lleno (por ejemplo si se llena una
sola vez) los martillos alcanzaran inmediatamente el tope.
A medida que se va aumentando la cantidad de mezcla
colocada, stos demoraran mki tiempo para llegar al tope.
Si se llenan demasiado, puede ser imposible que lo
alcancen, por mas tiempo de vibracin que se les aplique.
De todas maneras, durante el proceso de vibro-compactacin los martillos deben llegar siempre hasta el tope
para que la altura de los bloques sea siempre constante,
por lo cual es necesario ensayar para definir cuantas
veces y cuanto se necesita llenar el molde de manera que
la cantidad de mezcla colocada sea la necesaria para
cumplir con una densidad deseada, pero que no sea tanta
que no permita que los martillos lleguen a su tope.
A medida que aumenta el tiempo de vibracin se presenta
escurrimiento de pasta o de mortero por entre el molde y
la bandeja y tiende a aparecer segregacin pues las partfculas finas tienden a bajar y las gruesas quedan en la
parte superior del concreto.
Por lo anterior puede aceptarse como principio que se debe colocar en el molde tanta mezcla como sea posible
compactar durante un tiempo razonable, sin que se presenten escurrimientos de pasta o de mortero ni rebote de
los martillos.
4.3.2.5.10 Retirada del molde.
Fraguado.
condiciones
ambientales propicias para que los bloques no se resequen, por lo que el recinto debe estar bajo techo, protegido del viento y, de ser posible, con un suministro ocasional de humedad, bien sea ambiental o por riego, despus & unas cuatro horas.
Otra medida consiste en recubrir los bloques con pelkulas plsticas que ayuden a prevenir la evaporacin del
agua.
* 4.3.2.7 Curado.
solicitada depender ampliamente del tiempo que permanezcan en curado y almacenados en el patio.
El espacio de almacenamiento debe ser preferiblemente
cubierto, para evitar que se mojen los bloques, debido a
que el producto en el momento de entrega no debe tener
una humedad que sobrepase el 40% del nivel de
absorcin de humedad aceptado.
Es muy importante que los bloques despues de un tiempo
de almacenado reduzcan su contenido de humedad lo ms
posible para que no presenten problemas de encogimiento
una vez colocados en los muros, por lo cual, en condiciones de lluvia intensas se recomienda que el almacenamiento se haga bajo techo.
El manejo de los bloques en el patio se hace con arrumes
construidos a mano o mediante estibas, las que permiten
el manejo con un cargador, de un volumen considerable
de bloques, en una sola operacin, que pueden ser
despachados de esta manera sobre un camin de plataforma.
Comnmente las estibas se hacen de madera, con dos
tendidos de tablas separados por unos trozos de madera o
con bloques defectuosos, para lo cual se requiere modificar los tenedores del cargador.
Es muy importante mantener perfectamente identificada
durante el proceso de fabricaci6n y almacenamiento la
procedencia de cada lote, es decir el dfa de fabricacin y
el tipo de mezcla u otras caracterfsticas en el caso de que
sean especiales.
La disposicin de los arrumes en el patio o bodega de
almacenamiento, debe ser tal que siempre se tenga acceso
a cada lote de bloques para poder tomar muestras de la
produccin y disponer de ella en el momento que se
debe.
4.4 Defectos de fabricacin.
4.3.2.8
Almacenamiento.
IA1
Problemas que se presentan con mhs frecuencia en la fabricachn de bloques de concreto y su solucin.
A.
B.
C.
3.4
8, 17, 19, 20, 2 4
1.6
A.
B.
4
ll, 15, 23, 28. 33
A.
B.
C.
1,4
3, 15, 18, 25, 28, 3 1
6
A.
B.
3b, 6a
2, 4, 6, 7
A. 6a, 7
B.
13, 17, 27
A.
B.
c.
A. 6b, 6c
B.
10, ll, 36
C. 6
8. Fisuracin
bloque
A.
B.
c.
22
3
30, 32, 36, 3 8
4
3
5, 10, 14
2
A. 3a, 6d
B.
4, 9, 13, 14, 17, 2 0
c. 5
A.
B.
C.
B.
c.
A.
B.
36, 5, 7
1, 4, 12, 13
A.
B.
36, 6a, 6e
1, 4 , 5, 7
A.
B.
3b, 4
20, 22, 26, 30
A.
B.
A.
B.
3b
23, 30, 38, 40
A. 4
B. 23, 26
c. 2, 3
B.
c.
23, 26, 27
1
19. Pisuracin
atras.
14.2
(cont.)
A.
B.
1
16, 20, 35
A.
B.
1, 2, 4
14, 26, 27, 2 9 , 3 7 ,
39, 40
A.
B.
1, 2, 3
13, 14, 24, 27
Los defectos en la fabricaci6r.t de bloques de concreto se pueden agrupar, segn su causa, en tres tipos.
A.
B.
C.
CAUSA
POSIBLE SOLUCION
A. MEZCLA.
Dosificacin.
1. Mala dosificacin.
2. Elaboracin inadecuada.
24
CAUSA
6.
POSIBLE SOLUCION
a. En la tolva.
b. En el fondo del molde.
c. Sobre las bandejas.
d. En los nlfcleos que forman las perforaciones,
e. En la rejilla agitadora.
7. Puede haber segregacin en el material
B. MAQUINA.
La tolva de alimentacin.
El agitador de la mezcla.
Las guias.
Los resortes
- Rectificar la apertura.
El vibrador.
CAUSA
POSIBLE SOLUCION
- Alinear - ajustar.
Los frenos.
Los moldes.
- Revisar el alineamiento.
25. El emasador
- Revisar el alineamiento.
POSIBLE
CAUSA
SOLUCION
mquina.
Las bandejas.
- Garantizar la nivelacin.
la bandeja.
33. La bandeja puede estar movindose sobre los apoyos
durante la vibracin.
- Fijar l o s martillos.
C. PROCESO.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
BIBLIOGRAFU RECOMENDADA.
1. ASSOCIACAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND. Producao de blocos de concreto para
alvenaira : pratica recomendada. -- Sao Paulo :
ABCP, 1985. -- 12~. (BT-107).
2. BEALL, Christine. Masomy design and detailing :
fox architects, engineers and builders. -- 2ed. -New York : Mc Graw - Hill, 1987. -- 419p.
3. COLOMBIA DEPARTAMENTO NACIONAL DE
PLANEACION. Informe sobre materiales para
la construccin. -- Bogot : El Ministerio,
1972. -- 2~01.
4. GALLEGO H., Andres Uriel. Generalidades sobre
mamposterfa de cermica y hormign. -- p.l58. //Ea : SEMINARIO SOBRE MAMPOSTBRIA ESTRUCTURAL (1 : 1986 : Medellfn).
Memorias. -- Medellfu : Universidad Nacional
l
de Colombia, 1986. P.V.
! 5. GALLEGO H., William. El bloque estructural en la
coustruccin actual. -- Medelhn : Universidad
Nacional de Colombia, 1980. -- 2OOp.