@ UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR, DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACION DE MECANICA DISENO DE SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE PARA LA EMPRESA LABORATORIOS FARMA S.A. Por: Carlos Eduardo Valera Godoy Realizado con a asesoria de: Tutor Académico: Milton Lopez Tutor Industrial: Danny Pérez INFORME DE PASANTIA Presentado ante la Tust’e Universidad Simén Bolivar ‘Como requisito parcial para optar al titulo de Ingenieto Mecinico Sartenejas, Marzo de 2013ACTA DE EVALUACIONRESUMEN EI presente trabajo se basé en la elaboracién de una propuesta de diseiio de un sistema de aire acondicionado para tres diversas areas (Sala de compresores, almacén de repuestos, subestacién eléctrica) de la Empresa Laboratorios Farma S.A. ubicada en Maracay - Estado Aragua, Para ello se evalué a factibilidad de reutilizar las unidades de enfriamiento con las que disponia la empresa. HI Punto de partida consistio en la recoleccién de informaciéu de cada area, precisando con el mayor detalle posible el rea de los recintos, orientacién cardinal, materiales que los componen, cantidad de personas, equipos ubicados en el sitio, asi como también tipo y cantidad de iluminacién, Una vez recolectada la informacién se procedié a la cuantificacién de carga térmica asociada a cada unos de los componentes anteriormente descritos. Obtenido el aporte de calor de cada seccién y el requerimiento de! sistema, se procedié a elaborar una propnesta de ubicacién de las unidades de enfriamiento de aire, acompaiiado de su respective ruteo de distribucidn de aire acondicionado. Adicionalmente se entregé a la empresa cémputos métricos y planos del proyecto para ser utilizados en Ia implementacién del mismo en un futuro.DEDICATORIA A mis padres, mis hermanos y a Diana espero ser un ejemplo a seguir tan grande como el que han sido en mi vida.AGRADECIMIENTOS Y RECONOCIMIENTOS Ante todo quisiera agradecer a Dios por darme la oportunidad de llegar a esta etapa de mi vida, por darme la fuerza y la iluminacién para coneretarla, A mis padres y familia por haber estado alli siempre para por todo su apoyo incondicional y ser el pilar y la inspiracién para lograr esta meta. Al ingeniero Milton Lopez mi tutor académico por todo el apoyo, ayuda y la disposicién que presento durante todo este periodo de pasantizs creo que no pude haber escogido alguien mejor. A mi tutor industrial Danny Pérez muchisimas gracias por todo sin duda alguna eres todo un ejemplo a seguir. Ala familia Calderon y Guzman por abrirme las puertas y aceptarme como otto mis de la familia ¥y en especial a Diana por siempre ereer en mi y estar alli para mi tanto en las buenas como en las ‘alas sin ti no lo hubiese logrado, ‘A la Empresa laboratorios Farma y todo el grupo de trabajo de servicios téenicos por creer en nosotros, darnos la oportunidad de conocer el mundo laboral. Alos ottos dos. mosqueteros Miguel Guzman y Miguel Cuevas, el tiempo pasé mis rapido de lo que pensabamos. A todos los muchachos Naudy, Cruz, Gastone, Luis, Juan, Gabo, Yibi, Samuel, Miguel, Angel, Ruben y Yun.INDICE GENERAL DEDICATORIA. AGRADECIMIENTOS Y RECONOCIMIENTOS......... 3 INDICE GENERAL ...ssssnnesneinennne zr INDICE DE TABLAS. 7 LISTA DE ABREVIATURAS. 10 INTRODUCCION. 1.1. Reseiia Histérica de Laboratorios Fama S.A...... . coe 1.2. Proceso de Produccién de la Empresa .. 1.2.1. Procesos de Fabricacién de S6lidos y Granulados, que comprenden ...... 15 1.2.2. Procesos de Fabricacién de Liquidos, que incluyen. . coe 16 13. Misiou. a . coe 16 14, Estructura Organizativa de la Empresa... . eevee IT 1.5. Medicamentos Elaborados/Comercializados en la Empresa. CAPITULO 2..... 19) MARCO TEORICO REFERENCIAL 2.1. Antecedentes. 19 2.1.1, Internacionales. 19 2.1.2. Nacionales. 2.1.3. Locales 220 2.2 Ciclo de Refrigeracién.. 220 2.2.1. Composicién de un Ciclo Basico de Refiigeracién..... a 2.3. Sistemas de Reffigeracién. 2 2.3.1. Sistema de Expansidn Seca 0 Directa.... woos 222.3.2. Sistemas de Refiigeracin de Ambiente por Medio de Agua Helada. 2.4. Principio de Funcionamiento del Sistema de Refrigeracién de Agua Helada..... 24 2.5. Componentes. 2.5.1. Ventajas de los Ciclos de Reftigeracién por Medio de Agua Helad: 2.6. Acondicionamiento de Aire. 2.7. Sistemas de Distribucion de Aire... a sce seve 27 2.7.1. Ventilacién Artificial o Mecanica. 2.8. Carga Térmica eo a woe 29 2.9. Confort Térmico. eo a woe 29 CAPITULO 3... CONPENDIO DE INFORMACION 3.1. Descripeién de la Zona... 42 Nescripcidn del Taificio 3.2.1. Zonas a Acondicionar. CAPITULO 4 40 CARGA TERMICA wc 2 sane AO 4.1. Condiciones. 40 4.2. Componentes de la carga térmica. 4.2.1. Ganancia de Calor por las Estructuras. Descripeién de las Paredes y Materiales Usados en la Consttucci6n.......0seninenen AZ 4.2.2. Carga Intema. Calor Sensible Total del Cuarto, Calor Latente Total del Cuarto. Calor por Aire Extemo. Carga térmica totalDISTRIBUCION DE AIRE CAPITULO 5 RESULTADOS. Propuesta final... Ubicacién. Distribucién de aire .... 8 Conelusiones y Recomendaciones .. Bibliografia... 7INDICE DE TABLAS Tabla3.1. Ficha Técnica de las Bombas de la Estacion de Bombeo de Agua Helada..... Tabla 3.2 Ficha técnica unidades de enfiiamiento de aire Tabla 4.1. Condiciones de Diseito y de Aire Externo. ‘Tabla 4.2.Area de las habitaciones en estudio.. wan Z emi Tabla 4.3. Ganancia de Calor por estructuras para el almacén de repuestos... Tabla 4.4. Ganancia de Calor por estructuras para la sala compresores. ‘Tabla 4.5. Ganancia de Calor por estructuras para la subestacién eléctrica. Tabla 4.6. Calor Sensible Generado por Ocupantes... Tabla 4.7. Calor Generado por la Thuminacién. Tabla 4.8. Calor Generado por Electrodomést.cos...... coo Tabla 4.9. Calor Generado por equipos en la sala de compresores... Tabla 4.10. Calor Generado por equipos en la subestacién eléetrica . ve 49 Tabla 4.11. Calor Sensible del Cuarto. a . eee 50 Tabla 4.12. Calor Latente Generado por Ocupantes. Tabla 4.13. Calor Latente del Cuatto. . Tabla 4.14. Cantidad de Aire Fresco Necesario por Persona y por Area. Tabla 4.15. Valores de Aire Fresco Necesarios por parte de Norma COVENIN, Tabla 4.16. Aire Fresco que se Escapa por Puertas o Ventanas... Tabla 4.17. Total de Aire Fresco Necesario para el Cuarto. Tabla 4.18 Calor sensible y latente por el aire fresco... Tabla 4.19 Carga térmica del almacén de repuestos. . a 55 Tabla 4.20 Cantidad de aire de suministro para el almacén de repuesto.. Tabla 5.1 Carga térmica total Tabla 5.2 Aire suministrado SA. Tabla 5.3 Ductos de la distribucién de aire hacia el almacén... Tabla 5.4. Rejillas para la distribucién de aire almacén de repuestos.. Tabla 5.5. Ductos de la distribucién de aire hacia subestacion eléctrica, 65 Tabla 5.6. Rejillas para la distribucion de aire subestacién eléctrica. 66 ‘Tabla 5.7. Ductos de la distribucién de aire hacia sala desala de compresores.... 66Tabla 5.8. Rejillas para la distribucion de aire Sala de compresores.INDICE DE FIGURAS Figura 1. Estructura Organizativa de la Empresa... ; . een) Figura 2.1 Ciclo Basico de Reftigeracién. 5 RSTO 20 Figura 2.2 Esquema general de un sistema de refrigeracién por agua helada.......- B Figura 2.3, Flujo grama de un Ciclo de Agua Helada . 24 Figura 2.4 Esquema tipico de un sistema de distribuei6n de ait... Figura 3.1. Temperaturas y Humedades Relativas Maximas y Minimas Medias Figura 3.2. Edificio de Servicios Técnicos so . soe 33 Figura 3.3, Plano de Almaeén de Repuestos con su Orientacién Cardinal... sone 34 Figura 3.4.Plano de la sala de compresores con su orientacién cardinal. Figura 3.5,Plano de la Subestaciéu Eléctrica con su Orientacién Cardinal. Figura3.6, Estacion de Bombeo de Agua Helada..... Figura3.7. Unidades Manejadoras de Aire Disponibles...... Figura 4.1 Diagrama unifilar con la distribucién de aire para cada una de las reas. Figura 5.2 poreentaje de carga térmica por seccion almacén de repuestos . Figura 5.3 Porcentaje de carga térmica por seccidn subestacién elécttica.... Figura 5.4 Poreentaje de carga térmica por seccién sala de compresores. Figura 5.5 Area propuesta para la ubicacién dz las UMAs... Figura 5.6 Plano de Planta del area propuesta para la ubicacion de las UMAS... Figura 5.7 Ubicacién de las unidades manejadoras de aire 2 Figura 5.8 Cuarto de las unidades manejadoras de aire. ...... - oan 63. Figura 5.9 Plano de Distribucién de Aire Figura 5.10. Propuesta distribucién de aire. snnnn Figura 5.11 Vista de planta del sistema de distribucién de aire propuesto.LISTA DE ABREVIATURAS 8.C.: Sala de Compresores. S.E.: Subestacién Elkctrica. N: Norte. S: Sur. E: Este. 0: Oeste CS: Calor sensible. UMA: Unidad manejadora de aire. OASH: Calor sensible por aire fresco. OAL] GTH: Gran total de Calor. AF: Aire fresco. ASHARE: American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers. ANSI: American National Standards Institute. MS.AS: Ministerio de Sanidad y Asistencia Social. INAMEH: Instituto Nacional de Meteorologia e Hidrologia. HR: Humedad Relativa. COVENIN: Comision Venezolana de Normas Industriales. ‘lor latente por aire fresco. 10INTRODUCCION ‘A través del tiempo las mejoras en las condiciones laborales de las personas han jugado un papel clave en su desempeiio; basado en esto se ha buscado la mejora en el confort térmico de un lugar de trabajo. La funcién primordial de un sistema de aire acondicionado es gerantizar condiciones de confort térmico y las condiciones requeridas por un producto o por un proceso en. 1m espacio determinado. El término de confort térmico est definido por la norma 55-2004 ANSVASHRAE y se entiende como la condicién mental en la cual un individuo expresa satisfaccién con el ambiente térmico asociado a su evaluacién objetiva. Para lograr aleanzar estas condiciones de confort se debe instalar un equipo que pueda ser controlado a lo largo del ailo de acuerdo a las necesidades del usuario, ya que la seleccién del mismo se basa en condiciones de maxima carga témiica las cuales no necesariamente se ajustan a las condiciones climaticas diarias. En este mismo orden de ideas, la Empresa Laboratorios Farma S.A. cuenta actualmente con cuatro (04) unidades de acondicionamiento de aire que no se encuentran en funcionamiento y se desea aprovechar y analizar si su capacidad es suficiente para cubrir el requerimiento de las dreas 1 continuacién expuestas: almacén de repuestos, sala de compresores y subestacién eléctrica respectivamente, El area mas critica del proyecto es el almacén de repuesto debido a que alli operan 4 personas durante la jomada laboral, no existe ningiin tipo de ventilacién y se desea garantizar una temperatura de confort para el buen desarrollo de las actividades ejecutadas por el personal en el drea, Otra interrogante que se presenta en el almacén de repuestos es el gran problema para el rruteo del dueto ya que el espacio esti comprometido por la cantidad de objetos alli depositados ‘como anaqueles, luminarias e instalaciones mecénicas.2 En el caso de la Subestacion Eléctrica y Sala de Compresores se desea disminuir la temperatura ambiente para mejorar el rendimiento de los equipos alli ubicados, ya que durante cierta horas del dia debido al aumento de la temperatura y de la produccién, los elementos eléetricos trabajan a maxima exigencia Tomando en cuenta diversas razones entre ellas: condiciones estipuladas en la ley y hacer el recinto laboral un sitio cémodo y agradable para desempeiiar las fimciones respectivas asociadas al cargo laboral, el siguiente informe de pasantia se presenta con el fin de exponer los pasos necesarios para alcanzar una propuesta efeetiva al problema de refrigeracién presente en la empresa utilizando la metodologia de Carrier Handbook of Air Conditioning. El Problema. Al momento del diseiio del Edificio de Servicios Técnicos de la Empresa Laboratorios Farma S.A. no se contemplé incluir aire acondicionado en las secciones de Almacén de Repuestos, Sala de Compresores y Subestacién Eléetrica. Con el paso del tiempo se pudo observar que debido a Jas condiciones climéticas de la regién, durante Ia joada laboral el Almacén de Repuestos alcanza temperaturas elevadas que no garantizan el confort de las cuatro (04) personas que alli laboran. Adicionalmente, las altas temperaturas existentes en la Sala de Compresores y en la Subestacién Eléctricageneran un bajo rendimiento de los equipos electromecinicos (compresores, tableros y transformadores) que operan en el lugar y contribuyen con la disminucién de la vida itil de los mismos. Justificacién. La falta de ventilacién existente en tres areas del Edificio de Servicios Técnicos de la Empresa Laboratorios Farma S.A. esté generando incomodidad y condiciones de falta de confort en las personas que laboran especificamente en el Almacén de Repuestos; esta situacién impide el buen desempeiio de estos trabajadores y puede gererar con el tiempo problemas de salud ocupacional en los mismos. Partiendo de la situacién expuesta anterionmente y de la existencia y disponibilidad en planta de cuatro (04) unidades de enftiamiento de aire (con una capacidad deB nueve toneladas de refrigeracién cada uma) se establecen como objetivos de la presente investigacién los siguientes Objetivo General. Aprovechar las unidades de acondicionamiento de aire existentes en planta para disminuir la temperatura ambiente de las Areas de Almacén de Repuestos, Subestacién Eléctrica y Sala de ‘Compresores de la Empresa Laboratorios Farma S.A. Objetivos Especificos. + Garantizar una temperatura de confort el frea de Almacén de Repuestos para contribuir con el buen desarrollo de las actividades ejecutadas por el personal en el area. + Disminnir la temperatura ambiente en las areas de la Subestacién Eléetrica y Sala de ‘Compresores para mejorar el rendimiento de los equipos alli ubicados. Alcance. + Diagnéstico de la situacidn existente, propnesta de ubicacién de unidades, disefio/nuteo de tuberias de agua helada y disedo‘ruteo de ductos de suministro de aire. + Elaboracién de planos de implantacidn (ACAD) y eémputos métricos de la propuesta desarrollada, * Enel proyecto no se estipula la construccién de la propuesta. Delimitaciones, El proyecto solo abarca las zonas de: = Almacen de Repuestos + Sala de Compresores = Subestacién Eléetrica + Elarea a ubicar las UMAS.CAPITULO 1 Descripeién de la Empresa 1.1.Reseiia Historica de Laboratorios Farma S.A. Laboratorios Farma S.A., pertenece a un grupo de empresas privadas que operan en los paises de América Latina en el ambito de la atencién a la salud humana a través de productos y servicios de alta calidad tecnolégica, Su historia comienza en 1941, en Caracas, cuando el seiior Alfredo Kuster nacido en Basilea, Suiza, fundé una compaiia representante de Laboratorios Farmacéuticos, principalmente suizos, llamada Alfiedo Kuster y Cia, Desde un principio, Alfredo Kuster y Cia, realizaba alianzas para fabricar y comercializar productos de multinacionales como Geigy y Hoffiman-La Roche. Estas relaciones fiweron cambiando a raiz de las fusions efectuadas entre multinacionales, lo cual hizo que se eambiara la razén juridiea a Farma. Es asi como aiios después, especificamente en la década de los setenta, Farma comienza a concentrar su atencién en Venezuela y Colombia, por lo cual comienza a dedicarse a la formulacién y fabricacién de productos farmzcéuticos. En tal sentido, su planta de produeccién se construye en Caracas en 1973, lo que marca el inicio de sus actividades industriales, En 1997, el Grupo Farma comienza a operar en Ecuador, Guatemala, El Salvador y en 2001 en Pert, A la fecha, posee mas de mil empleados distribuidas entre las empresas que conforman la corporacion y en los diferentes paises desde donde opera y concentra sus unidades de negocio. Este importante grupo ocupa las primeras posiciones en la Regién Andina (Colombia-Venezuela- Ecuador), siendo Ia tinica empresa Latinoamericana dentro de las diez posiciones del Ranking farmacéutico. La mitad de las ventas totales del grupo se basan en licencias 0 acuerdos comerciales, con prestigiosas empresas europeas y americanas del sector farmacéutico, Hoy en dia, el Grupo Farma de Venezuela, con 70 aiios en el pais, ocupa la cuarta posicion del mercado farmacéutico venezolano. A fin de mantener esta importante posicién, la organizacion15 ha desarrollado una estructura basada en tres unidades de negocio, que se centran en los mercados de conformidad con las necesidades de los usuarios finales: FARMA S.A., una unidad de negocio dedicada a prestar atencién directa a los médicos y hospitales con una cartera exclusiva de productos de prescripcién médica. La fuerza de ventas se organiza para asistir con frecuencia a una amplia gama de internistas, ginecdlogos, cardidlogos, pediatras y médicos generales. NOVAPHARMA DE VENEZUELA, S.A, esta unidad de negocios (OTX) se encarga de ‘marcas, que debido a sus propias caracteristicas y la clasificacién de la salud, pueden dirigirse a los médicos, asi como a Jos usuarios finales, De esta manera, marcas comerciales de esta cartera se promueven ampliamente a los médicos, a través de medios de comunicacién, tales como TV, radio, prensa y otros. NOVAPHARMA es una unidad de negocios lider de medicamentos innovadores dirigidos al campo ginecolégico, especialmente para el tratamiento de la menopausia y la osteoporosis. KONSUMA DE VENEZUELA, S.A., esta unidad de negocio se ha organizado para manejar principalmente productos farmacéuticos que no requieren receta médica, conocidos como OTC. Estos productos se promueven solo a través de medios de comunicacién importantes y con publicidad especial en el punto final de ventas. Es el Laboratorio mimero uno del mercado en productos OTC en Venezuela y lider en segmentos, como antiflu, analgésicos, medicamentos de tos, laxantes y vitaminas. KONSUMA es el mayor inversor en medios de comunicacién, en el ‘mercado farmacéutico venezolano y tiene la mayor fuerza de ventas dedicada principalmente a las farmacias. 1.2.Proceso de Produceion de la Empresa. Los procesos productives que involucran la manufactura de los productos farmacéuticos elaborados en la Empresa Laboratorios Farma S.A. se clasifican de la siguiente manera: 1.2.1. Procesos de Fabricacién de Sélidos y Granulados, que comprenden: = Proceso de Fabricacién de Formas Sélidas: Incluye la fabricacién de todas las formas farmacéuticas sélidas; se divide en ocho subprocesos destinados a obtener un producto16 terminado listo para la venta y distribucién. Los procesos involucrados son: mezclas iimedas, mezclas secas, compresién 0 tableteado, grageado, bamizado, encapsulado y ‘empaque primario/secundario. = Proceso de Fabricacién de Granulados: Este proceso comprende la elaboracién de las formas farmacéuticas a eranel; se divide en cuatro subprocesos: - mezelas Inimedas/granulacién, mezcla final, Ienado de sobres y estuchado manual/automtico. 1.2.2, Procesos de Fabricacién de Liquidos, que ineluyen: = Proceso de Fabricacton de Semisdlidos sin Esteroides: La funcién del proceso se refiere a 1a fabricacién de todas las formas farmacéuticas semisolidas, tales como eremas, pomadas, ungtientos y jaleas. Para obtener un producto terminado se Hevan a cabo tres subprocesos: fabricacién, lenado y empaque. = Procesos de Fabricacion de Soluciones: Comprende la elaboracin de todas las soluciones y jarabes, Para obtener el producto tenminado se divide el proceso en dos subprocesos: fabricacion y Henado, = Procesos de Fabricacién de Suspension: En este proceso se ejecutan las actividades que implican la incorporacion y mezela de insumos para Ia obtencién de una suspension caracteristica en cuanto a apariencia, estabilidad y aspecto fisico-quimico; Inego se procede al llenado/empaque del producto fabricado 1.3.Mision, Su objetivo primordial es mejorar los niveles de la salud comunitaria, a través de medicamentos de avanzada tecnologia, propios o licenciados intemacionalmente, asi como dar apoyo ético- cientifico al cuerpo médico y farmacéutico e informacién efectiva a los usuarios finales. El Grupo Farma esté orientado hacia la obtencién de logros rentables que garantizan no sélo su estabilidad y crecimiento, sino un adecuado retomo finaneiero para sus accionistas y una retribucién justa, motivadora y competitiva a sus trabajadores, acorde con su filosofia comprometida con el bienestar y 1a capacitacién del recurso humano, cimiento del éxito de la organizacién7 1.4.Estructura Organizativa de la Empresa. PRESIDENTE oY DDIRECCIONCORFORATIVADE FROYECTOS -—— sia Poo -———1 omencinrcananrisnrcaunan sapeenon 1 Figura 1. Estructura Organizativa de la Empresa 1.5. Medicamentos Elaborados/Comercializados en la Empresa. El listado de medicamentos elaborados/comercializados por la Empresa Laboratorios Farma S.A. comprende lo siguiente: ACUTEN AMLOPIN AZITROMIN BEDOYECTA BEFOL BREINOX BRIOMET BRONKLASTCALCIO OSTELIN CORADONA DUOPRES FURACIN IBUCODEN LIBRAX PRILACE ULCON BEST ‘TERAGRIP VIGORAN CALCTBON MAGNESIO KIDCAL CELECTAN CORAZEM ELANTAN GASTROMAX ISOKET MACRODANTINA PROTAMINA VALPRON cLIMAsoY TERACEZINC CALCTBON CALCTBON SOYA PIOKILL cEctoR DEBRIDAT FARMACAINA HERRONGIN ILOSONE MESTINON RINOLAST ACNEX FEMMEX TERAFLEM CALCTBOND CALCIBON MIN WINADOL 18, COLYPAN DOLOMAX FIXOPAN HERRONDCO KEFORAL NOTOLAC TEOBD ADOLEN FRICSOL TERATOS CALCTBO: BETADINECAPITULO 2 MARCO TEORICO REFERENCIAL 2.1. Amtecedentes. 2.1.1, Internacionales. Domegaray Gustavo (2008). Publicd una Tesis de Pregrado titulada DISENO DE UNA. OFICINA ZONAL PUBLICA EN PUCALLPA: endicha Tesis se exponen definiciones relacionadas con los. sistemas de aire acondicionado, sus componentes y accesorios. Adicionalmente, se describen condiciones climiticas, orientacién de la edificacién, asi como los calenlos de carga térmica asociados a la edificacién a acondicionar. Como conclusién de este proyecto de investigacién se logré llegar a la seleccién de una altemativa de aire acondicionado adecuada para surtir los requerimientos del sistema estudindo. Esta publicacién contribuyé con el {trabajo a realizar aportando una idea de Ia magnitud de la carga témica y como un punto de comparacién para la corroboracién de los resultados que se obtenidos en el presente informe. 2.1.2. Nacionales, Perera Eduardo (2011), Realizé un informe de pasantia denominado CONTROL DE AIRE AMBIENTAL EN AREA DE FABRICACION DE ENVASES PLASTICOS EN PLANTA DE IUGOS TROPICANA. En este trabajo se recaudé y estudié Ia informacién y los datos necesarios para el diseiio de un sistema de aize acondicionado para una planta procesadora de jugo de naranja en la Ciudad de Ellenton, Florida, Estados Unidos. En el estudio se expone el diseto con la mayor cantidad de detalles posibles de dicho sistema. Como conclusién de este trabajo se expone la relevancia de la recopilacién de informacién como punto clave en el diseiio de sistemas de aire acondicionado. La metodologia empleada en el_ trabajo realizado por Perera sirvié como20 apoyo a este informe ya que el proyecto se fundamenté en la metodologia de la Empresa Carrier yy contemplé puntos de carga térmica, recoleccidn de informacién, disetio de ductos y de sistemas de agua helada los cuales son el fundamento ée este informe. 2.1.3. Locales. Instituto de Energia Universidad Simén Bolivar (2004). Elabord un trabajo titulado MEMORIA. DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION FORZADA. DE LA EMPRESA LABORATORIOS FARMA S.A. UBICADA EN MARACAY,ESTADO ARAGUA. La obra comprende el disetlo, suministro e instalacién de todos los equipos, materiales y accesorios que integran las instalaciones del sistema de aire acondicionado de confort y ventilacién forzada en esta empresa. También incluye la puesta en marcha de todos los equipos del sistema y la verificacién y ajustes necesarios, incluyendo los conttoles y dispositivos de seguridad, hasta que el sistema se ajuste a los requerimientos exigidos en los planos y especificaciones del proyecto. Este trabajo contribuyé con Ia presente investigacién en cuanto a los diseiios de ducios y de tuberias realizados, los cuales sirvieron de base para el diseilo de la propuesta a presentar. 2.2 Ciclo de Refrigeracion. Es un proceso termodinémico cuyo principio de reftigeracién consiste en utilizar un gas reftigerante como un fluido de trabajo, con el fin de disminuir la temperatura de un Area determinada. En la figura 1.1 se puede observar la descomposicién del ciclo de refrigeracién. = weepncon = Figura 2.1 Ciclo Basico de Refrigeracién.a1 2.2.1. Composicién de un Ciclo Basico de Refrigeracion. Fase de Compresién: Es la primera fase de un ciclo de refrigeracién en donde el refrigerante en forma gaseosa es aspirado por el compresor, aqui el compresor aumenta la presién del fluido reftigerante y per ende su temperatura. Uno de los puntos mis relevantes del proceso de compresién es que el fluido debe entrar en estado gaseoso con la ‘mayor calidad posible para disminuir las posibilidades de fallas o deterioro del equipo. Fase de Condensacién: El fluido refrgerante sale del compresor en estado gaseoso, entra al condensador a alta temperatura y alta presién. En esta fase el reffigerante intereambia calor con el medio ambiente ya que este se encuentra a mayor temperatura que el ambiente. Es por esto que el reftigerante cede calor tanto latente como sensible causando que el mismo cambie de estado hasta llegar a liquido a temperatura media manteniéndose aalta presion. Fase de Expansion: Aqui el fluido reftigerante pasa por la vilvula de expansion termostatica causando una caida bmsca de temperatura y de presién. Ta funcién primordial es que el fluido refrigerante se encuentre lo mas cerca de posible de la linea de liquido saturado para que se pueda alcanzar su evaporacién total en el evaporador. Fase de Evaporacidn: En la iiltima fase del sistema de reftigeracién el fluido entra en estado bifasico. Aqui se presenta el jntercambio de calor entre el refrigerante y el aire extemo que proviene del recinto que se desea reftigerar. Es aqui donde el fluido absorbe cl calor necesario para evaporarse del aire que atraviesa al evaporador. A su vez, 1a humedad presente en el aire se condensa sobre las aletas del intercambiador y la misma termina siendo depositada en una bandeja para ser extraida al exterior por medio de un drenaje, El reftigerante al salir del evaporador debe estar en estado gaseoso, lo menos hnimedo posible, ya que al salir de aqui el fluido vuelve al compresor para iniciar el ciclo nuevamente. Es por esto que se debe garantizar la evaporacién total del reftigerante para prever el deterioro del compresor.22 2.3. Sistemas de Refrigeracién. Los sistemas principales de reffigeracién para las industrias o edificios de gran tamaiio son: los de expansi6n directa o seca y los sistemas de refrigeracién por medio de agua helada. 2.3.1. Sistema de Expansion Seca o Direeta, Los sistemas de expansién directa, son aquellos sistemas en los cuales el evaporador se encuentra en contacto directo con el flujo de aire del ciclo de enfriamiento. Por esa razén el serpentin de enfriamiento de aire funciona como el evaporador del ciclo. El término directo proviene de la relacién de la posicién del evaporador con respecto al ciclo del aire, y el término de expansién debido a la técnica que utiliza para introducir el reftigerante en el serpentin de enfriamiento. En estos sistemas se utiliza un dispositive de expansién que genere una caida brusca de presién para disminnir Ia temperatura del reftigerante a un punto menor que el del aire del cielo. Existen dos disposiciones para este tipo de sistemas, conocidas como el Sistema de expansién directa separada y el sistema de expansidn citecta compacto. Generalmente la disposicién mis comin es la del sistema de expansién directa separado, a misma consiste en que los componentes del sistema estin organizados de manera que estos se encuentren separados. Es decir se descompone en dos subsistemas: el primero cousiste en el condensador y la bomba de agua en una unidad exterior, y el segundo en el evaporador y la vilvula de expansién en ta unidad interior. Al separar el sistema se tiene una gran ventaja por la flexibilidad para el disefio y la instalacién del mismo. En sistema de expansién compacto consiste en que el sistema de reftigeracién completo se encuentra integrado en una sola unidad. Desde la cual el aire es transportado hasta las rejillas de ventilacién y alli son distribuidas al cuarto que se quiere refrigerar.23 2.3.2, Sistemas de Refrigeracin de Ambiente por Medio de Agua Helada. Los sistemas de refrigeracién por medio de agua helada se basan en la utilizacién del ciclo de expansién seca o directa en conjunto con el ciclo de agua helada pata lograr el acondicionamiento del aire. E1 ciclo de expansidn directa tiene como funcién principal disminuir la temperatura del agua que trausporta el otro ciclo, se puede ver ilustrado en Ia Figura 1.2 identificado con la letra A. El segundo ciclo que compone el sistema utiliza el agua como fluido principal. Este ciclo es bastante sencillo y solo se encarga de transportar o ditigir el agua helada hasta las unidades manejadoras de aire, logrando asi retirar el calor del aire que se quiere acondicionar, en la Figura 1.2 se encuentra identificado con la letra B. {A} Ciclo de expansién Figura 2.2 Esquema general de un sistema de refrigeracién por agua helada24 2.4. Principio de Funcionamiento del Sistema de Refrigeracion de Agua Helada. A continuacién la Figura 1.3 muestra un flujograma del sistema de reftigeracién de agua helada. Ee] Figura 2.3. Flujo grama de un Ciclo de Agua Helada 2.5. Componentes. Los componentes del sistema reffigeracién por agua helada sou expuestos continuacién: + Chiller: es el componente del sistema en donde se genera el agua helada, Tiene como fimcién principal enfriar un determinado volumen de agua; en este equipo se produce el intereambio de calor entre el sistema de expansi6n directa y el sistema de agua helada25 Un climatizador es también conocido como unidad = Unidad Manejadora de Air manejadora de aire (UMA) o unidad de tratamiento de aire (UTA). Es uma maquina que tata el aire en los aspectos necesarios para climatizar el ambiente determinado como caudales de ventilacién, limpieza, temperatura y humedad. Es un componente clave en Jos sistemas de aire centralizados y semi-centralizados. Es un componente que por fuerza propia no logra producir ni calor ni Zio, ese intercambio se da debido a la Iegada del agua helada a su serpentin, el aire fresco, el de retono y el ventilador. © Componentes de las UMAS. = Serpentin de enfriamiento = Ventilador = Filtros + Bombas de Agua de Suministro: Distribuyen el agua helada a todo el sistema de acondicionamiento. + Tanque de Reposicién: Tiene como funcién primordial la reposicién de agua del ‘sistema. 2.5.1. Ventajas de los Ciclos de Refrigeracion por Medio de Agua Helada ‘Una de las ventajas mas considerables para edificaciones de alta densidad como edificios de oficinas, hoteles y fabricas es que debido a que el fluido de trabajo es agua, si existen fugas en la tuberia solo se necesitan trabajos de plomeria, a diferencia con los sistemas de expansi6n directa que si existe fugas de reftigerante hay que deteuer todo el sistema para verificar presiones antes de arrancar el mismo. Debido a que el agua helada puede ser regulada e incluso redirigida, si existe una disminucién en Ta carga térmica el agua retoma al Chiller mas fria y asi reduce el trabajo que el mismo debe hacer para enftiar el agua, ahorrando gran cantidad de trabajo al Chiller. En los sistemas de reffigeracién directa si esto ocurre puede que el reftigerante regrese en estado liquide al compresor y afecte el desempetio del mismo.26 El ahorro que permite en edificios con gran variedad de zonas, es que con un sistema de agua helada se pueden instalar varias unidades de tratamiento de aire para mantener diferente temperatura a distintas zonas, de acuerdo con sus necesidades de manera més econémica, tra ventaja es que permite aleanzar una condicién de confort mas homogénea en todas las freas del edificio. Con este sistema ve logra aleanzar un nivel de precision en el control de las temperaturas, control de humedad y velocidad aire acondicionado en las distintas areas a reftigerar. Los niveles de muidos y vibraciones del sistema de aire acondicionado pueden ser controlados y manejados casi de manera perfecta. Ademis es el sistema de aire acondicionado con mayor flexibilidad y versatilidad, lo cual facilita la iraplementacién en cualquier tipo de edificacién. No obstante, es el sistema de aire acondicionado con mayor eficiencia, 1o que implica que tiene ‘un menor consumo de electricidad. Por tiltimo el sistema central en general, tiene una longevidad promedio de mis de 25 aitos. 2.6. Acondicionamiento de Aire. El acondicionamiento de aire es el proceso més completo del tratamiento del aire ambiente de los locales habitados; consiste en regular las condiciones en cuanto a la temperatura (calefaccién o reftigeracién), humedad, limpieza (renovacién, filtrado) y el movimiento del aire dentro de los locales. Si no se trata la humedad, sino solamente la temperatura, podria llamarse climatizacién. Cabe acotar que la habilidad para contrarrester 0 vencer las ganancias de calor sensible y latente es primordial para el acondicionamiento del aire Entre los sistemas de acondicionamiento de aire se cuentan los auténomos y los centralizados. Los primeros producen el calor o el ftio y tratan el aire (aunque a menudo no del todo). Los segundos tienen un/unos acondicionador/es que solamente tratan el aire y obtienen la energia térmica (calor o fio) de un sistema centralizado. En este iiltimo caso, la produccién de calor suele confiarse a calderas que funcionan con combustibles. La de fiio a miquinas frigorificas,aii que funcionan por compresién 0 por absorcién y evan el frio producido mediante sistemas de reffigeracién. Se puede decir que el aire acondicionado tiene como funcién primordial el confort térmico y la calidad del aire interior para la vida de las personas o el mejoramiento de procesos industriales. Los Sistemas de aire acondicionado deben efectuar los siguientes procesos: * Control de Temperatura y Humedad + Ventilacién y Calidad de Aire + Filtrado + Circulacion Se puede decir que el aire acondicionado tiene como funcién primordial el confort térmico y la calidad del aire interior para la vida de las personas o el mejoramiento de procesos industriales. 2.7. Sistemas de Distribucién de Aire. ‘Todo equipo de aire acondicionado cuenta con un sistema de distribucién de aire. Los sistemas de aire centralizados o semi-centralizados necesitan una red de distribucién que debe ser disefiada acorde a los requerimientos del recinto a acondicionar. En la Figura 2.4 se muestra un esquema clisico de un sistema de distribucién de aire, donde ademas de mostrarse los componentes del sistema también se aprecia el ciclo del aie.28 Figura 2.4 Esquema tipico de un sistema de distribucién de aire. Los sistemas de distribucién de aire estén conformados por: UMA Entrada de aire fresco Ductos Retomno de aire Suministro de agua helada. La fimnci6n principal de los sistemas de disttibucién de aire o redes de distribucién, es repartir el aire por las distintas salas del sistema que se quiere reftigerar, logrindose climatizar distintas reas con un mismo equipo al mismo tiempo, a diferencia que los equipos unitarios que solo reffigeran la sala en la que fueron instalados, 2.7.1. Ventilacién Artificial o Mecanica, Se basa en la inyeccion de aire fiesco y no contaminado al interior de un local de una edificacién, permitiendo la salida del aire viciado al exterior (o bien la extraccién del aire viciado fuera del local) y Ia entrada de una cantidad igual de aire fresco y no contaminado del exterior (Articulo 64 de la norma del M.S.A.S.)29 La toma de aire fresco y sin contaminacién debe hacerse en forma directa desde el exterior de la edificacién (Articulo 70), mientras que el aire viciado del sistema de ventilacién mecénica debe descargarse directamente al exterior de la edificacién y en forma que no pueda regresar a la misma sin afectar de manera alguna las edificaciones vecinas (Articulo 72). 2.8. Carga Térmica. Segiin Dorregaray Portilla (2008) la carga térmica se define como la cuantificacién del calor asociado a un sistema. La carga térmica es un t6pico fundamental en los diseiios de sistemas de aire acondicionado, lo cual debe ser interpretado cautelosamente para determinar la seleccién del equipo de aire acondicionado. Los componentes principales de la carga témica son el calor latente y el calor sensible. El calor sensible se refiere al calor que cede o adquiere un ambiente y que puede ser medido por medio de un termémetto de bulbo seco. El calor latente esta definido como el proceso de afiadir 0 extraer calor a una sustancia sin cambiar su temperatura terminando en un cambio de estado. La gran importancia de la carga térmica en cuanto al tema de refrigeracién es que su magnitud define el requerimiento del sistema. 2.9. Confort Térmico, Las especificaciones en las condiciones del confort térmico juegan un papel fundamental al momento del diseiio de aire acondicionado, ya que primordialmente se busca satisfacer a los ‘ocupantes del recinto que se quiere acondicionar. No existe un valor tinico de confort térmico, es por esto que mediante estudios realizados por distintos entes como por ejemplo la ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers) se logrs concluir que el confort térmico es una condicién mental y es por esto que existe el rango 0 zona de confort térmico.30 El confort térmico est definido por la norma 55-2004 ANSI/ASHRAE y se entiende como la condicién mental en la cual un individuo expresa satisfaccion con el ambiente térmico y esté asociado a su evaluacién objetiva. En Ia publicacién de febrero del 2007 de la ASHRAE, se muestra varios grupos de personas que fueron expuestos a diferentes condiciones, coneluyendo que cuando las personas tenian conocimiento de Ia temperatura a las que exan expnestas el rango de confort térmico disminuia Observandose asi porque el confort térmico esta condicionado a una evaluacién subjetiva Generalmente el rango de confort térmico esti estipulado entre 72 y 77 grados Fahrenheit para una humedad relativa entre el 50% y el 55%. Debido al distinto criterio que cada persona posee, Ja meta principal del rango de confort consiste en la satisfaccién de la mayoria de las personas que se encuentran en un recinto,CAPITULO 3 CONPENDIO DE INFORMACION Antes de determinar la carga ténmica de ua edificacién es de suma importancia realizar un estudio de los componentes que lo constituyen, de modo de garantizar una evaluacién eficaz de la estructura a evaluar. Es por esto que sin importar la metodologia que se utilice para determinar la carga térmica de un recinto, se debe contar con Ia informacién detallada del mismo para asi obtener un resultado preciso. La recoleccién de informacién es la base fundamental para la detenminacion de la carga térmica, ésta debe abarcar la descripeién de las edificaciones, datos climatolgicos, zona geografica, orientacién cardinal y equipos ubicados en el area A continuacién se presenta de manera detallada 1a informacién necesaria para la presente investigacién, en el cual se muestran datos de interés referentes a 1a ubicacién de la Empresa, zonas/cuartos objeto de estudio y requerimientos del personal que labora en dichas areas. Todos estos datos permiten efectuar un diagndstico de la situacién existente y establecer a su vez criterios para la ejecucién de los céleulos requeridos. 3.1. Descripelén de la Zona. ‘La Empresa Laboratorios Farma S.A. Se encuentra ubicada en Maracay, Estado Aragua en las zonas aledaiias al lago de Valencia, especificamente en la Zona Industrial La Hamaca. Maracay ces una ciudad ubicada en las coordenadas (10? 15’ 6" N, 67° 36’ 5" W). Presenta un nivel elevado de humedad relativa debido a su cercania coa el Lago de Valencia, acompaitado con un registro elevado de temperaturas.32 A continuacién en la Figura 3.1 se muestran las temperaturas y humedades relativas méximas y minimas medias de la Ciudad de Maracay suministradas por el INAMEH, correspondientes a ‘un estudio en el que la longitud del registro oscila de un minimo de 13 aios aun maximo de 28 aiios, comprendidos entre 1970 y 1998, En Ja Fignra 3.1 las barras representan In humedad relativa media presente en cada mes. Las siglas “HX0466” simbolizan la humedad relativa méxima media y las barras denominadas “HIN0466” ilustran la humedad relativa minima media que se presenté en el mes. En Ia Figura 3.1 las lineas representan la unién de los valores de temperatura comespondiente a cada mes. La linea superior identificada como “TX0466” representa la temperatura media ‘méxima por cada mes, mientras que Ia linea inferior “TNO466” representa la temperatura minima media de cada mes. Maracay - Base Aérea (0466) - (AR) - Altitud: 436 msnm ‘Temperaturas y Humedades Relativas Maximas y Minimas Medias BSS & peacean aoe eae 3 Es id 3 Parana is] reel re ers ed Figura 3.1. Temperaturas y Humedades Relativas Maximas y Minimas Medias.33 3.2. Descripcién del Edificio. El edificio de servicios téenicos es una seccién de la Empresa Laboratorios Farma S.A, que surge debido a la expansion de la misma, El edificio esté compuesto por las siguientes zonas: Ofcinas del personal de Servicios Técnicos, Sala de Compresores, Vestuatios, Estacién de Bombeo, Sala de Calderas, Taller Mecanico y la Subestaciéu Eléctrica. En la Figura 3.2 se muestra una vista de planta del edificio de servicios técnicos. Figura 3.2. Edificio de Servicios Técnicos 3.2.1. Zonas a Acondicionar El requerimiento de acondicionamiento para este trabajo se muestra a continuaciéu:34 3.2.1. L.Almacén de Repuestos El almacén de repuesto se encuentra en el nivel de planta baja. Posee un area total de 1538 [£] con una altura de 9.8 [ft] EI horario laboral de la sala es de 07:30:00a.m. hasta las 04:00:00 p.m. Obteniéndose un total de $ horas diarias, Ex: él, trabajan cuatro (4) personas durante la jormada laboral. No posee ningiin tipo de ventilacién, su ubicacién con respecto a la orientacién de los puntos cardiales y las dimensiones del recinto estén expuestas en la Figura 3.3. 12330. Figura 3.3. Plano de Almacén de Repuestos con su Orientacién Cardinal. 3.2.1. 2.Sala de Compresores. Se encuentra ubicada en el nivel de planta baja del edificio de servicios téenicos. La sala de compresores posee un area de 659 [ft] y se divide en dos 2 secciones que estin delimitadas por distintas alturas. En la seccién uno la altura es de 20.3 [ff]. En la seccién dos Ia altura aleanza35 13.5 [A]. El horario laboral es 6:30 am — 10:30 pm, contabilizando un total de 16 horas de operacién. El trinsito de personas es intermitente, solo se encuentra un operario al momento de encender los compresores, durante chequeos puntuales de operacién y mientras se hace el ‘mantenimiento a las unidades. A continuacion se muestra en la Figura 34 el area de la sala acompaiiada de su orientacién cardinal = Figura 3.4.Plano de la sala de compresores con su orientacién cardinal, 3.2.1. 3.Subestacion Electrica. Esta ubicada en el nivel de planta baja del edificia de servicing téeniens Ta snhestacian eléctrica posee un rea de 448,8[f1]. La altura de la sala es de 9.8 [fl]. El horario laboral es 6:30 ‘am — 10:30 pm. Contabilizando un total de 16 horas de operacién. El trinsito de personas es intermitente, solo se encuentra un operario al momento de encender los distintos tableros, durante chequeos puntuales de operacién y mientras se hace el mantenimiento a las unidades. A continuacién se muestra en la Figura 3.5 el area de la sala acompaitada de su orientaci6n cardinal.36 Figura 3.5.Plano de la Subestaciéa Eléctrica con su Orientacion Cardinal, En fimcién de los objetivos del presente proyecto, a continuacién se muestra el recaudo de informacién referente al sistema de reftigeracién existente en la empresa, y las unidades ‘manejadoras de aire que se desean evaluar para su reutiizacién, Sistema de Refrigeracién Disponible. En la Empresa Laboratorios Farma S.A. se cuenta con un sistema centralizado de aire acondicionado. Este sistema se basa en la técnica de acondicionamiento de aire por agua helada. Descripcién del Sistema de Agua Helada Se cuenta con cuatro (4) bombas de agua helada donde una de ellas se mantiene apagada para ser uusada en caso de emergencia37 A continuacién en la Tabla 3.1 se presenta una descripcion de las bombas que forman parte del sistema. Tabla3.1. Ficha Técnica de las Bombas de la Estacién de Bombeo de Agua Helada Bomba de Agua Helada Ficha Técnica Nombre del Equipo | Bomba de agua helada N° 1 Bomba centrifuga tipo Tipo horizontal de succién axial descarga horizontal. Modelo 382ABF Nombre del Fabricante Aurora Pump Motor Marca Tipo Emerson Motor Company Modelo HJSOS2BU-P Potencia 50 Hp Frame 326M Velocidad de Giro 1775 RPM Voltaje 230/460. Amperaje 115/58 A ‘Frecuencia/ Fases 3/6038 Figura3.6. Estacién de Bombeo de Agua Helada, Chillers Se dispone de tres (03) chillers que tienen una capacidad de 260 toneladas de refrigeracion cada no, Suficiente para dotar el sistema de refrigeracién de agua helada de la Empresa Laboratorios Farma S.A. UMA. Se cuenta con cuatro (04) unidades manejadoras de aire de marea YORK, modelo YHOOVFDFAPZZEL con una capacidad de 9 toneladas de refrigeracién cada una un total de 36 toneladas de refrigeraci6n. Se muestran a continuacion en la Figura 3.7.39 Figura3.7. Unidades Manejadoras de Aire Dispouibles La Tabla 3.2 muestra la ficha técnica de las unidades de enfriamiento de aire disponibles para el desarrollo del presente proyecto. Tabla 3.2 Ficha tecnica uuidades de cufiaumicuty de aire, Marca: YORK Modelo: | YHOSVFDFAPZZEL Modelo del Ventilador: | Siroco Potencia del Motor: _|3. CV Tipo de Motor: Estandar IEC Alimentacién Eléctrico: | 220/380 V - 3 - 60 Hz Polea Conductora:__|11924H7 18 Polea Conducid 8” 25469 18 Numero de Serie: __|ZGNIM0592277 Capacidad de Ref: [9 [TR]CAPITULO 4 CARGA TERMICA, La carga térmica es Ia base fundamental de todo estudio de reftigeracién, esto se debe a que la carga térmica es la manera de cuantificar el calor que se genera y que es almacenado en el recinto en estudio. Es decir que la carga térmica es la carga que se debe vencer para reftigerar un Area determinada, razén por la cual este parémetro influye directamente en la seleccién de un equipo para la reffigeracién de un area especifica. En este capitulo se desarrolla la metodologia empleada para el calculo y la determinacién de carga téimica de las distintas areas estudiadas en la Empresa Laboratorios Farma S.A_ El célculo de carga térmica sera divido en distintos parimetros de los que esti compuesto la carga total. 4.1. Condiciones. Al momento de seleccionar las condiciones de disefio, se deben considerar la locacién ‘geogrifica y las condiciones climatolégicas del lugar. Asi como también se debe tener en cuenta la variacion del clima a lo largo del afto, Para la determinacién de la carga térmica, es recomendable seleccionar el momento en el que se alcanza el valor maximo de la misma, es decir las condiciones mas desfavorables que se puedan presentar en el lugar a diseiiar. Para fines de ste trabajo se selecciond como condiciones de aire extemo el valor de temperatura mensual mas elevado, segiin los datos proporcionados por el estudio de las Fuerzas Aéreas 0 INAMEH expuesto en la Figura 3.1. Para la seleccién de humedad relativa se utiliz6 el valor promed:o anual suministrado por el mismo estudio de las41 Fuerzas Aéreas. Los valores seleccionados como condiciones del ambiente se encuentran tabulados en la Tabla 4.1. Como condiciones de diseito del rea a refiigerar se utilizaron los valores suministrados por la Asociacion Americana de Calor y Reftigeracion ASHRAE (4merican Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers) dentro de lo considerado en la zona de confort. Estos valores se encuentran tabulados en la Tabla 4.1 bajo la denominacién de “Cuarto”. Tabla 4.1. Condiciones de Diseito y de Aire Externo. Condiciones] T Bulbo Seco] T Bulbo Punto de Entalpia de Disenio IF Hamedo [F}| #8 (I | Rocio tr} | SP” | petuitbas) ‘Ambiente 1 82 4 76 166 475 ‘Cuarto 5 0 50. 35. 8 28.0) Diferencia 16 NA 98 19.5 4.2. Componentes de la carga térmica. La carga térmica esta conformada por: la ganancia de calor que generan las estructuras, la carga intema y la carga por el aire extemo, 4.2.1, Ganancia de Calor por las Estructuras. En la Tabla 4.2 se resumen las superficies de las distintas paredes del almacén de repuestos, la sala de compresores y Ia subestacién eléctrica con su respeetiva orientacién cardinal.42 Tabla 4.2 Area de las habitaciones en estudio Areadedl] A ‘i Area dela Sala | Area dela ftem Almacén de de Subestacion Repuestos [ft] | Compresores|ft"]| Eléctrica[ft?] Pared [N] 383,31 316,46 316,46 Pared [O] 277.70 522,72 522,72 Pared [E] 397.19 519,90 519,90 Pared [S] 360.70 387,07 387,07 Techo 1538,09 659,14 659,14 Piso 1538,09 659,14 659,14 Descripcién de las Paredes y Materiales Usados en Ia Construecién. + Paredes: Estin construidas con bloques de concreto de tres (3) cavidades y de ocho (8) pulgadas de ancho. Los bloques estn pegados con cemento. Tienen un recubrimiento de pintura de espesor despreciable. * Techo: Es una placa de couereto de doce (12”) pulgadas de espesor. Sobre el yacen la oficina de servicios técnicos y la estecién de bombeo donde se encuentra el sistema de agua helada de la Empresa * Porton: Se encuentra ubicado en la pared Oeste del almacén de repuestos, posee un frea de 96.8 [f¢]. Es un portén de alumin.o enrollable de tres cuartos de pulgada (3/4) de espesor. Por otro lado la sala de compresores consta de otto portén ubicado en la pared Oeste, con un area total de 109.8 [al igual que el del almacén es portéu de aluminio enrollable de tres cuartos de pulgada (3/4") de espesor. + Puertas: El almacén posee dos puertas de despacho con un Area total de 45.2 [f°] cada tna, Ubicadas en la pared Oeste y en la pared Sur respectivamente, La sala de4B ‘compresores cuenta con dos puertas de romanilla de 33.9 [f°] de dea cada una, ubicadas en la pared Oeste. Mientras que la sutestacion eléctrica tiene seis puertas de romanilla de 32.34 [f'] de area cada una, donde cuatro de ellas estén ubicadas en la pared Este y las otras dos en la pared Oeste, Para el célculo de transmisién de calor por parte de las estructuras se utilizaron las Ecuaciones 4.1 y 4.2. Donde el valor de resistencia térmica del material “R” se obtuvo de la Tabla 34 titulada “Resistencia Térmica de Materiales de Construcciéa y Aislamiento” del Manual Caier de aire acondicionado. Para la seleccién del valor de la diferencia de temperatura equivalente, se utilizaron como referencia las Tablas 19 y 20 del Manual Carrier de aire acondicionado con titulo “Diferencia de Temperatura Equivalente”. Los valores mencionados se encuentran tabulados en la Tabla 4.3, 4.4 y 4.5 para el almacén de repuestos, la sala de compresores y la subestacion eléetrica respectivamente. Qtotatestructura = U* As *ATeg (Ecuacion 4.1) O totalestuetwa — Culur tutul tunsmitida por la estructura al recinta [Biwhr] Ay: Area superficial de la estructura [ft] U: Factor de transmisién de la estructura [Btw/(Hr*fe)] AT gq: Diferencia de temperatura equivalente [F’] U= ;1/R\(Beuacién 4.2) R: Resistencia térmica del material [Hr*fi?/Bru] U: Factor de transmisién de la estructura [Bu/(Hrft)]‘Tabla 4.3. Ganancia de Calor por estructuras para el almacén de repuestos. wae Factor | actor | Factor Avea | umidad | Peso | Diferenciade| Rpor | Rpor faesees Factor | Sub-Total ftem — | 2} | deren | Actual| Temperatura aire en peicala | 46° | V totat| (sTUATR] twb2) reposo | deaire | pared is} | 3833] a3 | 107] o6s | o2s | iss | 036 | 6846 pared (0) | 2777 | 4s | 78 x | os | 028 | iss | 036 | stv68 Pareatey | 3972 | a3 fa] oe oos | 025 | 185 | 036 | assra Pareajs) | 3607} 43 | 101 | 2s | 06s | 025 | as | 036 | 30330 sors yyfasisr| mo [roo] | ose | eas | «| car | amara Tabla 4.4. Ganancia de Calor per estructuras para la sala compresores, | Peso por Factor | Factor | Flor R Avea | umidad | Peso | Diferenciade} Rpor | R por bleques Factor | Sub-Total item [t°2] | de area | Actual] Temperatura] aire en | pelicuta | "°A"** |v total | [BTUATR] twb"2) reposo | deaire |. pared (nN) [316-46] 37 | 17.8 1 oss | 025 | 185 | 036 | 15937 Pared [0] | 522.72] 37 | 29.3 32 o6s | 025 | 185 | 036 | 6016.9 pareaye) [52990[ 37 | 29.2] a3 | oos | 023 | 183 | oo | 24212 Pared [s]_| 387.07 37 27 28 0.68 025 185 036 3898.6 Techo 48774 65914] 7 | m0] 38 | aos | oos | 4 | oat [Soleado}Tabla 4.5, Ganancia de Calor por estructuras para la subestacién eléctrica. Peso por Factor | Factor | Factor R Avea | unidad | Peso |Diferenciade| Rpor | R por dna Factor | Sub-Total item | {na} | aeaten | Acton Femperatura|alveen | petiena | 90 | teat poTCARR] on repose | entre | 52%, Pared [N]_ | 388-15 7 32.0 we 0.68 0.25 185 036 1956 Pared [0] | 286.43 7 23.6 32 0.68 0.25 18S 0.36 3300 Pared (E] | 192-78] 37 | 15.9 B oes | 025 iss | 036 902 Pared (S}_ | 388-15] 37 | 32.0 28 068 | 0.25 18s | 036 | 3913 Techo 5 1225 448.78 70 70.0 3 0.68 0.05 4 021 [Soleado] 4.2.2. Carga Interna. No obstante a la influencia del sol y el clima en la carga térmica de un recinto, existen otros factores intemos que son considerados. La carga intema puede clasificarse en: Carga Intema por Calor Sensible y Carga Interna por Calor Latente, 4.2.2.1. Carga Interna por Calor Sensible. La carga intema por calor sensible es generada por: 4.2.2.1.1. Carga por Ocupantes. fuentes de calor que aumentan la carga térmica y deben serLos seres humanos itradian cantidades de calor que contribuyen a la carga térmica total Estas cantidades varian dependiendo del tipo de labor que realicen, y de la cantidad de personas concentradas en un lugar. En el Area del almacén, la sala de compresores y la subestacién eléctrica se realizn trabajos que pueden cer clasificados en la categoria de trabajos livianos. Una vez definido el tipo de trabajo, se procedié a caleular el calor total generado por los ocupantes como indica la Tabla 48 del Manual Carrier de refrigeracién denominada “Generacién de Calor Segiin Actividad Realizada”. Para ello se definieron los pardmetros de generacién de calor por ocupante segtin la actividad realizada (Q,) y factor de concentracién (F), los cuales se sustituyeron en la Ecuacién 4.4. Los valores y resultados obtenidos se encuentran tabulados en la Tabla 4.6 mostrada a continuacién. Qtotaipersonas = #P + Qp + Fe (Ecuacion 4.3) Quoalpersonas: Calor total generado por los ocupantes [Bru/Hr] EP: Niimero total de personas. Qp: Generacién de calor por cada ocupante segiin actividad a realizar [Btu/h] Fe: Factor de concentracion Tabla 4.6. Calor Sensible Generado por Ocupantes. Cuarto en estudio} 4 porsanac | Generaciin de calor Factor Total BTUs} Concentracion | s1U/RIK) “Almacén de Repuestos 4 250 09 900 Sala de 1 250 09 2s Compresores ‘Subestacion ubesiaio 1 250 09 22547 4.2.261.2. . Carga por Huminacién. La iluminacién genera calor sensible por medio de la transformacién de energia eléctrica a luz, este calor a su vez es 1adiado a los altededores. Existen dos tipos de Iuminarias: las fluorescentes y las incandescentes. Las Iuces que se encuentran en las freas de estudio, son de tipo fluorescente. Con esta informacién y utilizando la Tabla 49 del Manual Carrier de refrigeracion con nombre “Ganancia de Calor por Luces” se obtuvo Ja Ecuacién 4.4, con la cual se determing el Calor Total por Huminacién. El Factor de uso (Feo) ¥ el Factor de Tnminacién (Fy) requeridos en dicha ecuacién se obtuvieron del ‘Manual de Carrier y se encuentran tabulados en la Tabla 4.7. Quuminacién = W * Fy * Fuso (Bouacion 4.4) Qiuninaion’ cator total por iluminacién. [Bru/Hr] WW: Cantidad total de vatios por Ia iluminacién. [W] Fy: Factor de iluminacién (fluorescente o incandescente). Fao: Factor de uso. Tabla 4.7. Calor Generado por la Tuminacién. Cuarto en estudio [) Wat Factor de Instencién | Factor deuso | Total (BTU/R] ‘Almacén de 425 099 s7222 1360 Sala de 1088 4.25 0.99) 4578 ‘Compresores ‘Subestacién 1020 3a 0.99) 3433 Electrica 4.2.2.1.3. Carga por Artefactos.48 Los electrodomésticos son fuente de generacién de calor ya que al igual que se explicé en Ia seccién de iluminacién, ellos ufilizan 1a energia eléctrica y la transforman en otto tipo de energia dependiendo del tipo de electrodoméstico. Se sabe que las transformaciones no ocurren por completo y una cantidad de energia termina por ser liberada hacia el ambiente aumentando la carga ealorifica del recinto Una manera de cuantificar el valor irradiado por parte de los electrodomésticos es por medio de la Eeuacién 4.5. La cual requiere el valor del calor generado por cada artefacto. Para el Almacén de Repuestos (el cual es la tinica area que posee electrodomésticos), estos valores se encuentran tabulados en la Tabla 4.8 y fueron obtenidos mediante la Tabla 50 del Manual Carrier de aire acondicionado. Quotalelectrodomestico = Qetec * #EL (Eeuacién 4.5) Qrouteiecrodomestcos: Calor total generado por los electrodomésticos. [Boute] Qelec: Calor generado por electrodoméstico. [Btu/Flr] HEL: mamero de electrodomésticos. ‘Tabla 4.8. Calor Generado por Electrodomésticos. Calor generado por |Electrodoméstico | electrodoméstico. | Cantidad de equipos. | Total [BTU/HR] [Bw] Pe 600 4 2400 4.2.2.1.4, Carga por Equipos en el area. Para el céleulo del aporte de calor generado por los equipos, se utilizé la Ecuacién 4.6. La sala de compresores y la subestacién eléectrica son los tinicos cuartos con equipos generadores de calor.49 Para el caso de la sala de compresores, os tinicos equipos en el area que generan calor son los mismos compresores. El valor de la eficiencia de estos, se obtuvieron del estudio realizado por la compaiia Maquitech, donde evaluaron el desempeiio de los diversos compresores en operacién (Ver Tabla 4.9). Por otro lado la subestacin eléctrice cuenta con cuatro transformadores eléctricos. La eficiencia de los mismos fue obtenida de los catélogos de proveedores. Dichos valores se muectran a continuacién en la Tabla 4.10. Cequipos = Pot +2545 1—eficiencia Cequipos: calor generarlo por los equipos [Biu/Hr] Pot: Potencia del equipo [HP] (Beuacién 4.6) Tabla 4.9, Calor Generado por equipos en la sala de compresores Totencia] Totencia Nominal] Nominal | vottaj Modelo det taie | Fase’ | Potencia Total Marea del del LLeficienca [Compresor| iotor |Ventitador| /! | Hertz | EPI (BTU/ER} jer) | [Py Sierra INGERSOLL- oo 5 200 | 360 | 100 0.09 22905 RAND HOA Nirvana- INGERSOLL- oo 3s | 460 | 360] 60 02, 19324 AND [ENROOH-OF Sieta- INGERSOLL- 100 5 460 | 3760 | 60 02, 18324 RAND | Hl00a. Tabla 4.10. Calor Generado por equipos en la subestacién eléetrica “Transformador | _ Potencia Factor tabla | Total Marca Tipo Nominal _| Potenela (HP] | 1Efictencla | 53 (pag 108) | [BTU/HR] LCA SECO) 112.5 KVA 1206 0.01 2545 30693 FRANCE ‘TRANSFO. 1000/1400 schinniper [ENCAPSuLADO| 1°01 1206 0.01 2545 30693 ELECTRICSQUARED 7 Company |ENCAPSULADO| _75KVA 9045 0.02 2545 4604 ‘SIEMMEMS SECO 1000 KVA | _ 135.675, 0.02, 2545 6906 Calor Sensible Total del Cuarto. EI subtotal de calor sensible se encuentra ubicado en la Tabla 4.11 y corresponde a Ia suma de los factores desarrollados en las secciones anceriores. Este valor es multiplicado por un factor de seguridad del diez (10) porciento para obtener el valor total de calor sensible del cuarto, Tabla 4.11, Calor Sensible del Cuarto. sabrotatde | paciege | 0% Cater | Calorsensbte | —Cator cuantoen [eater senate] | FI4, Tease del ctasto| “det cuarto | sxe det stati | srunmy | e681 |" Sram | rere) | éuarto Ame 501 8 20 25950 22 is Sala de 83174 10% 8317.4 914909 76 Compress ‘Subestacion 88074 lo 8807 ‘96882 81 ec 4.2.2.2. Carga Interna por Calor Latente. La carga interna por calor latente es generada por: “arga por ealor latente por Ocupantes. 4.2.2. Para obtener la carga térmica asociada al calor latente generado por ocupantes se utiliza la Ecuacién 4.3 con la variante que se debe seleccionar el calor latente generado por persona de la Tabla 48 del Manual Carrier. En la Tabla 4.12 se reporta el valor total de calor latente acompailado de los factores respectivos para la cuantificacién del mismo.Tabla 4.12. Calor Lateate Generado por Ocupantes, came Calor Latente ; senerado per persona Factor ; “ re segi actividad | Concentracion | Tot! STUAIRI [BTUHR} ‘Ainactade - Repuestos 4 250) 09 - Sala de 7 = = “ siamese Subesacior z = os ~ Electrica Calor Latente Total del Cuarto. El subtotal de calor Jatente se encuentra ubicado en la Tabla 4.13 y corresponde a la suma de los factores desarrollados en las secciones anveriores. Este valor es multiplicado por un factor de seguridad del diez (10) porciento para obtener el valor total de calor latente del cuarto Tabla 4.13. Calor Latente del Cuarto. Casto en | Sub total de 10% ator] cator estudio Calor Factor de | Tatente del | Latente del Calor Latente seguridad Cuarto cuarto Lal ae [%) ‘cuarto [TR] [BTU] [BTU] | [BTUAR) inact de soo | am | 0 wo | on Reps cont de res 250 10% 25 275 0.02 Subesacion So [ome | 80 so | _o0s Calor por Aire Externo. Esta seccién corresponde al aire fresco que debe ser renovado para que el Ingar a acondicionar sea apto para las personas, eliminando los contaminantes que se acumulan en el recinto.52 EI valor de 1a ventilacién necesaria para un cuarto varia dependiendo de la cantidad de personas que sé encuentren en el mismo, el tamailo del érea y la altura del techo. Para seleccionar la ventilacién adecuada del almacén, se establecieron estos valores, y en conjunto con la Tabla 45 del Manual Carrier para reftigeracién, se determiné Ia cantidad de aire fresco necesaria por persona y por area en el almacén, en Ia sala de compresores y la subestaciin eléctrica. Dichos valores se indican en Ia Tabla 4.14 a continuacién, Para el céleulo de la carga térmica, se trabaja con el mayor de estos valores, en el caso del almacén este valor viene siendo la cantidad de aire fresco por area (384.5 efi). Tabla 4.14. Cantidad de Aire Fresco Necesario por Persona y por Area. Ale por persona 0 cuneen Personas Aveaitt-2] por area “Total fefm | [etuvpers}fehnt2] a NA 25 100.0 Almacén de repuesios WA 1538 025 3S 7 NIA 25 25 Sala de compresores Wa sea 025 1s 1 N/A 25 25.0 Subestacién eléetrica N/A ‘448.78 0.25 112.2 Por otro lado, la Norma COVENIN Niimero 69 establece el aire fresco minimo que se requiere para ventilar forzadamente una zona, de acuerdo a la cantidad de personas y el rea a ventilar (Wer Tabla 4.15). Tabla 4.15, Valores de Aire Fresco Necesarios por parte de Norma COVENIN. ‘Norma Venezolana Cuartoen | Me3por ‘A m°3 por estudio | minuto | ATS minuto - 0.076 129) 109 383.5 Almacén de repuestos 085) 4 34 1201‘Subestacion mbesacion | —T3e [735 a 33 Los valores seleccionados por el Manual Carrier se encuentran por arriba del valor minimo establecido en Ia norma venezolana, garantizando el cumplimiento de la norma COVENIN Niimero 69. Adicionalmente, el Manual Carrier recomienda suplir la cantidad de aire que se escapa por ventanas 0 puertas en el area a ventilar. Para el caso del Almacén, esta cantidad se indica en la Tabla 4.16 a continuacién. Tabla 4.16. Aire Fresco que se escapa por puertas o ventanas. Cuarto en Puertas [ctm/aoor] Total [eft] ‘estudio ke 2 98 19.6 repuestos 1 13.5 1S sala de 1 98 196 compresores 1 13.5 BS 6 98 568 Subestacion cléctrica 1 BS 1S) EI valor total del aire fresco que se necesita para la ventilacién del almacén se reporta en la Tabla 4.17, y corresponde a la suma del aire extemo necesario para el area (384.5 cfin) con el total del aire que se escapa por Ventanas y guertas (33.1 cfm). Para simplificar los célculos y garantizar un excedente extra, el valor total del aire fresco se redonded hasta la siguiente centena. Procedimiento similar se realiz6 para el célculo del aire fresco de la sala de compresores y la subestaci6n eléctrica, cuyos resultados también se encuentran tabulados en la Tabla 4.17. Tabla 4.17. Total de Aire Fresco Necesario para el Cuarto.34 Cuartoenestudio | Crmde | Cfim de Ventilacién ‘Ventitacion corregidos Almacén de repuestes_ |_“175 = 224 300 Sala de compresores Subestaci6n eéetrica i a ‘Una vez obtenido el valor de aire fresco que se requiere para los recintos, se procedié a calcular la carga térmica asociada al aire fresco (OASH y OALH) a través de las Ecuaciones 4.7 y 4.8 (Ver Tabla 4.18). OASH = Var * AT * Fy (Eenacion 4.7) OASH: Calor sensible por aire fresco [Bru/Hr] Ves: Volumen de aire fresco [ft/min] AT: diferencia de temperatura entre las condiciones de disefio y la temperatura del exterior [FJ] Fx: factor de conversién para el calor sensible [(min / (f*F ))*Btu/Hr] OALH = Var + Ahumedad * Fy; (Ecuacién 4.8) OAHL: Calor latente por aire jreseo [Btu/Hr] Vag Volumen de aire fresco [ft/min] Ahumedad: diferencia de humedad entre la condicién de disefo y el exterior [gr Abus} Fi: factor de conversién para el calor [Biu/Hr*(min(fi?)"toas/er] Tabla 4.18 Calor sensible y latente por el aire fresco. s Cantidad de aire Diferencia de me resco cfm] Temperatura (F) Factor Total [BtwHr] a 500 16 1.08 8564 sepuesiosSala de 300 16 1.08 51386 compresores Subestacion 200 16 1.08 3426 cléctrica Cantidad de Diferencia de Latente Bee a_i caw Factor Total [Btw/Hir] “Almacea de oan a 068 33320 epuestos ‘Sala de 300 8 0.68 1992.0 compresores Subestacion 98 13328 wae 200 0.68 Carga térmica total. En la tabla 4.19 se reporta el valor total de carga térmica de los cuartos en estudio en unidades de BtwHr y en unidades de Toneladas de reitigeracis algebraica de los importes de calor expuestos en las secciones anteriores. Estos valores son resultado de la suma Tabla 4.19 Carga térm:ca del almaeén de repuestos, GTH orn Caartos en ‘tudo | (Btw) | TR ‘Almacén de ae | 69935 37 Sala de “| 116897 7 commpresones Subestacion | 114186 95 eléctrica DISTRIBUCION DE AIRE Para lograr cubrir los requerimientos témiicos de un area a acondicionar, es necesario suministrar cierta cantidad de aire al lugar. El Manual del Carrier establece que la cantidad de aire necesaria para satisfacer la carga térmica de un recinto, puede ser deducida por medio de ta ecuacién 4.9 que se indica a continuacién,56 “Scuarto (Eeuacién 4.9) 7 SA: Cantidad de aire de suministro [pem] CScuarto’ Calor sensible del cuarto [BTU/Hr] AT: Diferencia de temperatura [F'] Para garantizar una mayor efectividad en el sistema de aire, es recomendable reutilizar el aire que ya ha sido enftiado previamente en el recinto. Este aire que se reutiliza se denomina “aire de retommo”, y se obtiene mediante la Eeuacién 4.10. RA = SAc—Af (Ecuaci6n 4.10) RA: Aire de retorno [pem] SAe: Aire suministrado [pem] Af Aire fresco [pem] En la Tabla 4.20 se muestra la cantidad de aire que se necesita suministrar para las diversas ‘reas a refiigerar, asi como también la cantidad de aire que retornara al sistema Tabla 4.20 Cantidad de aire de suministro para el almacén de repuesto. Area ATIF] | SA [etm] SAc [etm] ‘Af [cfm] | RA [efm} ‘Almnacén de Reet | 18 1335 1500 soo | 1000 Sala de 18 4706, 5200 300 4900 Compresores Subestacion ree | 18 5293 5900 200 | 5700 En la Figura 4.1 se aprecia el diagrama unifilar del sistema, en el cual se ilustra la cantidad de aire que se necesita para cada sala, asi como el aire que retorna a las UMAS en cada reciento.37 ——— = oe Lo Figura 4.1 Diagrama unifilar con la distribuci6n de aire para cada una de las freasCAPITULO 5 RESULTADOS Los valores de carga térmica fueron obtenidos para los escenarios mas criticos, con el fin de garantizar en las areas de estudio condicioaes de temperatura de 75 °F y un porcentaje de humedad relativa del 50%, La carga térmica total para cada area de estudio se expone en la tabla 5.1. A continuacién, Tabla 5.1 Carga térmica total. Area Total de Calor | Total de calor Ieru/HR} rR} ‘Almacen de 68935 37 repuestos Sala de 116897 97 compresores Subestacion raise 95 elétrica Total 300017 250 En la Figura 5.1 se ilustra la carga térmica de cada seccién en fumeién de porcentaje de carga térmica total, En la misma se aprecia que la sala de compresores y la subestacién eléctrica son las que generan una mayor cantidad de calor en el sistema,59 Porcentaje de Carga Térmica por Area seamaconderepuctor sesabetacin lca Figura 5.1 Distribucion de carga térmica por érea El almacén de repuestos es el Area en estudio con menor requerimiento térmico, Su fuente principal de generacién de calor es producto el aire fresco, segnido por la carga térmica debido a la transferencia de calor por paredes, techos y pisos. El calor generado por personas y artefactos es el de menor aporte, debido a Ia baja intensidad de trabajos que alli se realizan y el tipo de cequipos presentes en el cuanto. Porcentaje de Carga Térmica por Seccién Almacen de Repuestos "1.0700" 2% saceats 7% stow Figura 5.2 porcentaje de carga témnica por secci6n almacén de repuestos La subestacién eléctrica es la segunda en generar un mayor requerimiento térmico en el sistema, consecuencia de los transformadores que se encuentran instalados en el drea, los cuales a pesar de poseer altas eficiencias aportan grandes cantidades de calor (Ver Figura 5.3).Porcentage de Carga Térmica por Seccién Subestacion Electrica “Zeremsienoer me 1% 3% 2% aman sseqweos Figura 5.3 Porcentaje de carga térmica por seccidn subestacién eléetrica La sala de compresores es la que genera un mayor nivel de carga térmica, La fuente principal de calor proviene de los equipos (compresozes) instalados en Ia misma, Estos equipos poseen motores de 40, 60 y 100 caballos de fuerza que generan en la misma proporcién calor en el cuarto (Ver Figura 5.4). Porcentage de Carga Térmica por Seccién Sala de Compresores 1% 4% trina epee Figura 5.4 Porcentaje de carga térmica por seccién sala de compresores El aire necesario para cubrir los requerimientos térmnicos de los recintos en estudios se indica en la Tabla 5.2 a continuacién ‘Tabla 5.2 Aire suministrado SA Area SA [efin}61 “Aimacéa de Repuesto | 1500 Sala de Compresores | 5200. Subestacién Elsetica [| 5900 Con el fin de veneer 1a carga térmica de los recintos en estudio y garantizar el suministro de aire requerido por las Areas, se presenta Ia siguiente propuesta para el sistema de aire acondicionado: Propuesta final Se propone rentilizar las cuatro (4) unidades manejadoras de aire, ya que los requerimientos del sistema son de 25.0 [TR] y el disponible por las unidades es de 36 [TR] Dos de las unidades manejadoras de aire distribniran aire al almacén de repuestos y parte de la subestacion eléetrica, Las otras dos unidades manejadoras de aire distribuirén el aire a la sala de compresores y complementarin el aire de la subestacién eléetrica ‘Ubleaclon. El lugar més factible para la ubicacién de las unidades manejadoras de aire, corresponde a la parte posterior del edificio de Servicios Téenicos. Es un area de aproximadamente 400 metros cundrados como se muestra en la Figura 5.5, 5.6 y 5.7. Figura 5.5 Area propueste para la ubicacién de las UMAso ‘Area seleccionada para la colocacién ‘de las UMAS mm mo Figura 5.6 Plano de Planta del érea propuesta para la ubicacion de las UMAs El Area seleccionada se encuentra en la parte posterior del edificio y de los recintos a reftigerar, minimizando de este modo Ia distancia requerida por los duetos para la distribucién de aire, asi como también se mantendria la estética del edificio. Figura 5.7 Ubicacién de las unidades manejadoras de aire. Cabe a destacar que las unidades manejadoras de aire no estin diseitadas para estar expnestas a la intemperie, es por ello que se propone la cteacién de dos cuartos conformados por bloques de Tuz para resguardar las UMAs. La configuracién propuesta para los mismos se ilustra en las Figuras 5.8 yen el Anexo B 5.63 Figura 5.8 Cuarto de las unidades manejadoras de aire. Distribucion de aire ‘Una vez obtenida la cantidad de aire necesaria que debe ser inyectada en cada recinto, se procedié a establecer Ia distribucién del mismo en funcidn con el espacio disponible en las areas aefiigera, Pata ly cual tambien se Ueteuuind las dimensiones de los ductos y de las rejillas del sistema de refrigeracién, EI método utilizado para determinar las dimensiones de los ductos consistié en el método de “Velocidad constante”. Este método se basa en fijar un valor constante de velocidad del aire, el cual en conjunto con la cantidad de aire que circula por el ducto, se interceptan en el diagrama de “Candal de Aire vs Factor de Friccién” (Ver A.12) obteniendo el didmetro del dueto. La velocidad recomendada por el manual de Carrier para el control de ruido de sistemas de distribucién de aire de baja velocidad, es de mil doscientos pies por minuto (1200 ppm) para el almacén de repuestos, y mil quinientos pies por minuto (1500 ppm) para la subestacién eléctriea y la sala de compresores. El almacén de repuesto Ileva consideraciones adicionales debido a que en el Iaboran personas y los factores de velocidad del sistemas son mas delicados que los establecidos para las otras éreas, Posteriormente, con el valor diémetro y las tablas de transformacién mostradas en el anexo (A.13), se obtienen las dimensiones rectangulares del ducto. Esta conversién del diimetro delo ducto en dimensiones rectangulares, se hace principalmente por consideraciones de espacio. A pesar de que la construccién de un ducto de area transversal circular es mis sencilla que uno rectangular, el mismo es poco prictico al momento de su instalacién. A diferencia de un ducto rectangular, el cual facilmente se ajusta a condiciones de espacios reducidos. Para el caso del almacén de repuestos, su principal limitante radieé en que no era posible la colocacién de los ductos en la parte interna del cuarto. Esto, debido a que los anaqueles en los que se guarda el material de inventario no pueden ser modificados, ni reubicados. Adicional al hecho que las instalaciones mecénicas existentes en el Area, como detectores de humo, luminaria y rociadores, se encuentran ubicadas en los pasillos entre los anaqueles. Por esta raz6n se planted Ja distribucién de aire en el almacén, por medio de tres (3) rejillas de inyeceién y una (1) de retomno empotradas en la pared con la coordenada oeste, El caudal de aire que se inyectara al almacén de repuestos es de mil quinientos pies cibicos por ‘minuto (1500 pem), el cual sera distribuido entre dos (2) unidades manejadoras de aire. Una de ellas inyectard ochocientos pies cibicos por minuto (800 pem), mientras la otra proveerd los setecientos pies ctibicos por minuto restantes (700 pem).. Se establecié que la distribucién de aire de los ochocientos pies ctibicos por minutos (800 pem) seria a través de un ducto prineipal tipo “C*, cuyas caracteristicas se exponen en la Tabla 5.3. Dicho ducto se ramificard en dos ductos tipo “A” (Ver Tabla 5.3), los cuales manejarin cuatrocientos pies ciibicos por minutos (400 pem) cada uno. El caudal de aire de setecientos (700) pies ciibicos por minutos sera distribuido por un ducto principal tipo “E*, Este dueto repartira el aire entre el almacén de repuestos y Ia subestacién eléctrica, Las dimensiones del ramal del ducto que transporta aire al almacén de repuestos, se tabulan en la Tabla 5.3 bajo ta denominacidn tipo “B” En la tabla 5.3 a continuacién se indica la descripcidn de los ductos de distribucién de aire del almacén de repuestos. La signiente abarca el caudal de aire que pasa por cada uno de los ductos, la velocidad del aire, el didmetro y la dimensiones rectangulares del mismo, el factor de friecién y su respectiva clasificacién con la cual ese hace referencia en el plano de distribucién de aire del (Ver anexo B.4). Tabla 5.3 Ductos de la distribucién de aire hacia el almacén.Factor de Tipo Velocidad | 5, 7 Jonesfi Caudal fof] | “Yeitang | Ditmetvo in] Dimensiones{in| AB ee, 00, 1200 z a 6 030 x 700. 7200 107 7 if 021 B 300, 1200 I 18 6 020 iS 1000 600. 178 19 14 0.19. D 3700 1500 217 22 18 Oz E De las recomendaciones del manual de Carrier se obtuvo Ia velocidad de aire de salida correspondiente a cada rejilla (también deaominada “Soplo de la rejilla”), con la cual se determiné las dimensiones de cada una de las rejillas del almacén de repuestos, tomando en consideracién un diez por ciento (10%) de perdidas asociadas a las rejillas de ventilacién (Ver Tabla 5.4), Tabla 54. Rejillas para la distribucién de aire almacén de repuestos “Almacén de repuestos Vrejilia [Wnin} Caudal [2°Simin] | Dimensionestinl | Arealia2 1000 400) us 63.36 1000 100 nu [6 63.36 1000 700 u_ [10 T1088 500) 1000 16 | 198 a7 Por oro lado la cantidad de aire suministrada a la subestacién eléettica es de cinco mil novecientos pies ciibicos por minuto (5900 pam). Esté caudal ser proporcionado a la subestacién por medio de dos rejillas de inyeccién. Una de las rejillas proviene de un dueto prineipal tipo “E” (el cual como se mencioné anteriormente comparte aire con el almacén de repuestos), que distribuiré para la subestacién eléctrica tres mil pies ctibicos por minuto (3000 pem) a través de un ducto tipo “F” (Ver Tabla 5.5). La otra rejilla proviene de un ducto principal tipo “L”, el cual distribuira aire para la subestaci6n eléetrica y Ia sala de compresores. F ramal correspondiente a la subestacidn eléetrica entra dentro de la categoria tipo “G”, y proveera dos mil novecientos pies ciibicos por minuto (2900 pem), como se indica en la Tabla 5.5 a continua: Tabla 5.5. Ductos de la distribuci6n de aire hacia subestacién elécttica.Factor de Tipo Velocidad | 5, 7 Jonesfi Caudal fof] | “Yeitang | Ditmetvo in] Dimensiones{in| AB ee, 2900 7500 1 26 2 oir c 3000 T500 20, 24 14 os F 3000 1000 2s 3, 14 0.06 i 2700 1000 218 2 1 0.06, T Para determinar las dimensiones de las rejillas de la subestacién eléctrica, se utilizé el mismo procedimiento indicado anteriormente para el célculo de las rejillas del almacén de respuestas (Ver Tabla 5.6). Tabla 5.6. Rejillas para la distribucion de aire subestacién eléctrica. Subestacion eléctrica ‘Vrejilla [ftmin} ‘Caudal [9°3/inin] Dimensionesfin} ‘Areafin®2] 1100 3000 32 13S 448 1100 2900 Ey 8 432 500 3000 32 [2475 792 500 2700 32 [2375 760) Finalmente la cantidad de aire que se suministraré a la sala de compresores es de cinco mil doscientos pies ciibicos por minnto (5200 pem). Esta cantidad sera distribuida mediante dos rejillas de suministro. Una de las rejillas proviene de un ducto principal tipo “L” (el cual como se mencioné anteriormente comparte aire con la subestacién eléetrica), que distribuira para la sala de compresores dos mil doscientos pies ciibicos por minuto de aire (2200 pem), a través de un dueto tipo “I”. La otra rejilla suministra unos tres mil pies eiibicos por minuto de aire (3000 pem), y proviene de un ducto tipo “F” conectado en otra de las unidades manejadoras de aire. Las dimensiones de los ductos asi como la de las rejillas se indican a continuacién en las Tablas 5.7 y 5.8. Tabla 5.7. Ductos de la distribucién de aire hacia sala desala de compresores. Factor de Tipo Velocidad | 5, is Caudal (etin] | Yimin) | Di4metro fin} Dimensionesfin] AB ari 2200 1500 TL io 7 O16 T 3000 1500 19 26 12 O17 F 4900 1100 28 30 22 (0.05 K 3100 1500 26 25 22 0.05, iDor Tabla 5.8. Rejillas para la distribucién de aire Sala de compresores. Sala de compresores ‘V rejilla [Amin] ‘Caudal [9° ¥/inin} ‘Dimensionesfin] “Areafin®2] 1200 3000, 132 30 396 1200 2200, 97 30 290) 500) 4900, 2 40.75 1304 En las Figuras 5.9, 5.10 y 5.11 a continuacién se muestra la propuesta final del sistema de distribucién de aire. Figura 5.9 Plano de Distribuci6n de AireFigura 5.10, Propuesta distribucién de aire. Figura 5.11 Vista de planta del sistema de distribucién de aire propuesto.Conclusiones y Recomendaciones La creacién de una propuesta para un sistema de aire acondicionado, precisa una serie de pasos que requieren invertir uma grin cantidad de tiempo para conseguir resultados confiables y exactos, con el fin de obtener un mejor aprovechamiento energético. Es por ello que la recoleccién de informacién, es la base fundamental del el estudio y el diseio de un sistema de aire acondicionado. Con esta informacién se procede a determinar la carga térmica del Area, con la cual se podré plantear una distribucién de aire efectiva si el sistema asi lo requiere. Para la determinacion de la factibilidad de la reutilizacion de las unidades manejadoras de aire (UMAs), fue necesaria la realizacion del estudio completo y detallado de cada area para determinar la carga térmica del sistema En el mercado existe una gran variedad de software que ayudan con Ia determinacién de la carga térmica para los sistemas de reftigeracién, sin embargo el método manual es recomendable para lograr adquirir experiencia en el area de reftigeracion ya requiere una investigacién més profunda, Se recomienda utilizar las cuatro unidades manejadoras de aire, para no forzar el sistema a trabajar a carga maxima y asi lograr una distribuciéu ms uniforme. La disposicién de las unidades manejadoras de aire se propuso de manera, que la carga de cada cuarto estuviese distribuida entre dos UMAS. Este arreglo tiene el fin de garantizar que se cubra gran parte del requerimiento térmico de los recintos, en caso de que se genere la falla de alguna de las unidades. Se decidié utilizar ductos independientes para las UMAs, ya que en el supuesto caso de que estuvieran interconectadas por un dueto principal, pudiera presentarse que algin desperfecto o descuido por parte del operador, ocasionase que el aire se escape hacia las ‘UMAS generando un fenémeno de succién. Este fenémeno pudiese ocasionar que se queme el motor de la UMA, asi como también que uo se logre suministrar el aire necesario a la habitacién.70 Debido a que las sreas a reftigerar no requieren wna gran precisién en la inyeccién de aire {asi como lo requeriria un hospital), se utiliz6 el método de “Velocidad constante” para el dimensionamiento de los ductos, debido a que permite simplificar los calculos del sistema Basado en las limnitaciones de espacio de los cuartos en estudio, se propuso utilizar el area superior de las puertas de romanilla como acceso para los ductos de distribucién de aire en la subestacién eléctrica La implementacién del sistema de refrigeracién en la sala de compresores, garantizaré un mayor rendimiento de los mismos, ya que estos son altamente sensibles a las variaciones de temperatura. Por otto lado también garantizara un mayor rendimiento de los equipos eléctricos instalados en la subestacién, Finalmente, puede concluirse que no existe un arreglo tinico para la distribucién de aire en el sistema, esta depende del criterio y la experiencia de cada ingeniero.7 Bibliografia Carrier, Air Conditioning Company, (1965). “Handbook of Air Conditioning System Design”, MeGraw-Hill, Nueva York. Jones. W. P. 2001. Air Conditioning Engineering. Quinta edicion. MPG Books Ltd, Bodmin, Comwall, Gran Bretaiia Domregay, G. Febrero del 2008. Diseiio del sistema de aire acondicionado para una oficina zonal publica en Pucallpa, Disponible en internet hitp:/tesis pucp edu pe/tepositorio/bitstream/handle/123456789/879/DORREGARAY_P ORTILLA_GUSTAVO_AIRE_ACONDICIONADO_OFICINA_PUCALLPA pdf?seque nee=1 Consultado el 30 de agosto del 2012. Instituto de Energia Universidad Simén Bolivar. 18 de febrero del 2004. Esp. Técnicas. Titulo: Sistema de Aire Acondicionado y Ventilacién Forzada Memoria de célculo. Quadri. N. 2001. Sistemas de Aire Acondicionado Calidad de Aire Interior. Primera edicidn, Alsinas, Buenos Aires Argentina. Gutierres, D. Julio del 2009. Sistema de climatizacién para hotel cuatro estrellas ubicado en la ciudad de Lima. Disponible en irtemet: ttp://tesis. pucp.edu pe/repositorio/handle/123456789/574 Consultado el 30 de agosto del 2012 ‘Lépez, M. Apuntes de Instalaciones Mecénicas, Segunda Parte Ventilacién Forzada. http://www. inameh, gob. ve/documentos/ESTADISTICOS_BASICOS_TyHR_MEDIAS.p crs http://www. inameh. gob. ve/documentos/ESTADISTICOS_BASICOS_TyHR_EXTREM.p crs ASHRAE, S. Inc. Thermal Enviromental Conditions for Human Occupancy. Tercera Revisién febrero 2003. Atlanta, Georgia, Guash.J. Instituto de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Barcelona, Espaiia Disponible en Ittps://www ntas.es/insht. 2007 Confort Térmico. ASHRAE, S. Inc. Temperature & Temperament A Psychologist Looks at Comfort. febrero 2007. Atlanta, GeorgiaAnexo A. Anexo A.1. Plantilla de carga térmica manual de Carrier i shobadnpemalenan join > ug rere re ‘Tea ceo Foe, 1 — Am Conocrnomine Loan BerseareAnexo A.2.Condiciones de disefio recomendadas. FHenperane ovo below he ern tatng ot pak winery pole ar hte4 Anexo A.3. Carta Psicométrica manual de Carrier.15 ‘Anexo A.4. Diferencia de temperatura de las estructuras segiin su orientacién cardinal, ‘toned on Derk Colored Wal 95 Fd Ortdoor Design Temp: Consort BOF db Boom Temp: "2 deg F Dally Range, 24 hut Opwrtion: July ond 40 M. Lat} TABLE 19—KGUIVALENT TOMPERATURE DIFFERENCE (OG 7) Anexo A.5. Diferencia de temperatura de techo. YOR BANK COLORED, SUMUT AMD SHABLO ROORS™ ‘2éhowr Operation, July and 40" Nat | ‘TABLE 20—EQUIVALENT TEMPERATURE DIFFERENCE (086 F) ‘cred on 95Fdh Outdoor Dein Temp Conon 80 F Room Temp 20 dg F Daily Range; apel a] ] [a] 6] 7] *]o] el ay at ap 3]16 Anexo A.6. Tabla 22 resistencia térmica de las estructuras manual de Carrier. (TERIOR Foust + we eyptom we reer Weed tan Band "rece SFerine Sea | uw cy ae | a lw | sand | ue | ravers) rece) = oa] > » |)» = a a] aia OF > ules sia = Bon] xX oR] SB OS Sr 3 mle ALS oF x 2) =e = les ee ee Anexo A.7. Calor producido por personas. "TABLE Z8-HEAT GAIN FROM PEOPLE. Ld = uate | Be peanscor | Tyeca. | tac | janwo| ROOM DaY-aUL8 TEVPERATURE ‘omy | appuicanin | Rae | ae ae = yao) Ex Sanaa [eae vss | vs 55 | 210 9 | 2 oz | 600 imaay et zo | is aos | os ses | oe seo | 275 us a Mp] wo an | mo 250 | as ae | ns aes | 2058 ‘sarang, wating es Ret 7 mlm wim w/a m zs | 20 200 ‘Sarorg, wating a zo 7m | sm wo | so om | 200 ooo | oo suo Ta Facey aso soo | ces ons | as ons | ozs os | sos aus psi Meiaboie Rass ¢ reaboic rao be apoied sa ranhvalas fh appesion lease 6 Buper frees sua prmun nf panna atynea pairan compen macnn) panmcha (90 Ranean an 50 tt hat me soweg tice: ‘Peewing-tasure ona peor par aie aaa, sewing ara al cmars Mesaboe rate, at ersentleaboie rae, s0ut meena 68 ‘ting meibole ate 409 Bu parr. cr warang, $50 ee he Meanoie ate chien alleaboie ate ea. mana 75Anexo A.8. Conversion de potencia de transformadores. Tre folowing vs comverivon ale which cam be wed to devrmine loa Tacor om measurement: Anexo A.9. Voliimenes minimos de aire fiesco por Norma COVENIN. YOLUMENES MINIM DE AIRE A SUPLIR CON LAS INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO Metros cibicos de aire externo TIPO DE LOCAL ‘2 Supli en el local por minuto y por Persona M2 de aren dal local Apetamertos an generat osr Bancos (Ofcinas y pdbico) 028 Barberias oz Bares as Bilares 085 Boleras (Bowling) as, Boites os Catetoras 034 Caplas tuneraias 028 a5, Cocinas de restauranies 1219 Coenas on vinancas i609 Comoseres os? Comercios 1a CCorredores y pasos 0.076 (Custos de hotoies cas 0,100 Despachos (ofcnas) 141 Deplstos en general 021 0015 Discotocas y similares 141 Fabricas (ambiente laboral en gral) 028 0,030 Farmacia (preparacion de tarmacos) 028 Garajes 0,905 Gimasios 085, Laboratories os? Ofeinas 085 0.076 Poluquerias 042 Restaurantes: 042 Sala de conforencas 141 0381 Salas y rectos os7 Salas de bale 1a ‘Salas santadas 0,608 Salones de boleza 028 eats y o¥0s sts de reunion palico o21 ‘lendas por departamentos oat Viviendas en general os7Anexo A.10. Voliimenes minimos de aire fresco por recomendacién manual Carrier. TABLE 45—VENTILATION STANDARDS point tly fy | Anexo A.11. Velocidades recomendadas para ductos. ‘TABLE 7 - RECOMENDED MAXMUM CUCT VELOCITIES FOR LOW VELOCITY SYSTEMS (FPM)‘Anexo A.12. Diagrama de Caudal vs Friccién. am aunty tcrw) we KS aS ASS eo A aK Ne eR os NEN ANETNUD a PateTigh LOSS (ih We Pen 00 FT OF COUTALENT LeneTHYAnexo A.13. Tabla de conversién de diémetro a dimensiones rectangulares. ‘TABLE 6 — CIRCULAR EQUIVALENT DIAMETER."EQUIVALENT AREA AND DUCT CLASS t (0F| RECTANGULAR DUCTS FOR EQUAL FRICTION. Anexo B Anexo B.1. Detalle de la distribucién de aire del almacén de repnestos 80Anexo B.2. Detalle de la distribuci6n de aire de la Subestacion Eléctrica 81Anexo B.3. Detalle de la distribucion de aire de la Sala de Compresores. 82Anexo B.4. Plano de Distribuci6n de aire. 83 ‘ue 3p upEnqUIS vera Seid ‘=p OuedAnexo B.5. Plano de los cuartos de las unidades manejadoras de aire. rs85 Anexo B.6. Plano de la tuberia de agua helada,