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INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y BIOQUMICA

LABORATORIO INTEGRAL lll

PRACTICA N 5
EXTRACCIN SLIDO LQUIDO
POR ARRASTE DE VAPOR

OAXACA DE JUREZ OAX., A 08 DE DICIEMBRE DE 2014


PRACTICA: EXTRACCIN SLIDO LQUIDO POR ARRASTE DE VAPOR.

Objetivos
Al trmino del trabajo de investigacin, los alumnos:

Obtendrn el aceite esencial de la cascara de naranja, empleando


el mtodo de arrastre de vapor.
Identificaran los principios fundamentales del mtodo de
extraccin slido-lquido por arrastre de vapor.

Marco terico
La destilacin por arrastre con vapor es una tcnica usada para separar
sustancias orgnicas insolubles en agua y ligeramente voltiles, de otras no
voltiles que se encuentran en la mezcla, como resinas o sales inorgnicas, u
otros compuestos orgnicos no arrastrables.
Ley de Dalton
Los vapores saturados de los lquidos inmiscibles sigue la Ley de Dalton sobre
las presiones parciales, que dice que: cuando dos o ms gases o vapores, que
no reaccionan entre s, se mezclan a temperatura constante, cada gas ejerce la
misma presin que si estuviera solo y la suma de las presiones de cada uno, es
igual a la presin total del sistema. Su expresin matemtica es la siguiente:

Al destilar una mezcla de dos lquidos inmiscibles, su punto de ebullicin ser


la temperatura a la cual la suma de las presiones de vapor es igual a la
atmosfrica. Esta temperatura ser inferior al punto de ebullicin del
componente ms voltil.
Si uno de los lquidos es agua (destilacin por arrastre con vapor de agua) y si
se trabaja a la presin atmosfrica, se podr separar un componente de mayor
punto de ebullicin que el agua a una temperatura inferior a 100C.
Mtodos
Cuando se usa vapor saturado o sobrecalentado, generado fuera del equipo
principal, ya sea por una caldera, una olla de presin o un matraz adecuado,
esta tcnica recibe el nombre de destilacin por arrastre con vapor,
propiamente dicha.
Tambin se puede usar el llamado mtodo directo, en el que el material est
en contacto ntimo con el agua generadora del vapor. En este caso, se ponen
en el mismo recipiente el agua y el material a extraer, se calientan a ebullicin

y el aceite extrado es arrastrado junto con el vapor de agua hacia un


condensador, que enfra la mezcla, la cual es separada posteriormente para
obtener el producto deseado. Este mtodo es usado de preferencia cuando el
material a extraer es lquido o cuando se utiliza de forma espordica.
Una variante de esta ltima tcnica es la llamada hidrodestilacin, en la que
se coloca una trampa al final del refrigerante, la cual va separando el aceite del
agua condensada, con lo cual se mejora y se facilita el aislamiento del aceite
esencial. Tambin puede montarse como un reflujo, con una trampa de
Clevenger para separar aceites ms ligeros que el agua. El vapor de agua
condensado acompaante del aceite esencial es llamado agua floral y posee
una pequea concentracin de los compuestos qumicos solubles del aceite
esencial, lo cual le otorga un ligero aroma, semejante al del aceite obtenido. En
algunos equipos industriales, el agua floral puede ser reciclada continuamente,
o bien, es comercializada como un subproducto (Agua de Colonia, Agua de
Rosas, etc.)

Mtodos de Extraccin de Aceites Esenciales.


Extraccin por arrastre de vapor.
La extraccin por arrastre de vapor de agua es uno de los principales
procesos utilizados para la extraccin de aceites esenciales.
Los aceites esenciales estn constituidos qumicamente por terpenoides
(monoterpenos, sesquiterpenos, diterpenos, etc.) Y fenilpropanoides,
compuestos que son voltiles y por lo tanto arrastrables por vapor de
agua.
Las esencias hallan aplicacin en numerossimas industrias, algunos
ejemplos son los siguientes:

Industria cosmtica y farmacutica: como perfumes, conservantes,


saborizantes, principios activos, etc.
Industrias alimenticias y derivadas: como saborizantes para todo
tipo de bebidas, helados, galletitas, golosinas, productos lcteos,
etc.
Industria de productos de limpieza: como fragancias para jabones,
detergentes, desinfectantes, productos de uso hospitalario, etc.
Industria de plaguicidas: como agentes pulverizantes, atrayentes y
repelentes de insectos, etc.
Los aceites esenciales son utilizados desde la antigedad para un
gran nmero de aplicaciones: cosmticos, aromatizantes,
perfumes, medicinas, saborizantes, etc.
Un aceite esencial esta compuesto generalmente por hidrocarburo
terpenicos (sin aroma o con poca contribucin al aroma global) y

los minoritarios, pero no menos importantes ya que estos son los


responsables del aroma del aceite esencial.

Material

Condensador
Matraz
Bomba de agua
Balanza analtica
Cascara de naranja
Soporte universal
Pinzas
Embudo de separacin

y Equipo

Generador de vapor
Olla de presin

PROCEDIMIENTO
Conectar el generador de vapor a la olla de presin que contendr las cascaras
de naranja
Posterior a este se le conectar un condensador el cual tendr un matraz que
recibir el aceite y la bomba de agua.
Desarrollo de la prctica
1.-Cortar la cscara de naranja en pequeos trozos y pesar .5 kg e introducirlos
en la olla de presin.
2.-Agregar agua al generador de vapor hasta la marca indicada
3.-Una vez preparados la olla de presin y el generador de vapor se procede a
encender el generador para que empiece a calentar el agua.
4.-A cabo de cierto tiempo el aceite empieza a condensar.
5.-Cuando se observe que deja de haber paso del aceite cambiar por una
nueva muestra

CALCULOS Y RESULTADOS
Para realizar el balance de materia se tomaron los siguientes datos durante el
desarrollo de la prctica
Peso de solido alimentado
Densidad del aceite de naranja
Peso del aceite extrado
Volumen del aceite extrado

1500 gramos
0.84 g/mL
4.62 g
5.5 mL

DESTILACIN:
Temperatura de
destilacin (C)
Volumen del
destilado (mL)

71C

72C

70

Nota: Considerar el aceite y el solvente recuperado de la destilacin de


las muestras tomadas dentro de los pesos totales.
1. Calcular el porcentaje de aceite extrado con respecto al aceite
contenido en la cascara de la naranja.
g
Densidad del aceite
mL 0.84
Masa de aceite recuperado=
=
=4.62 g
5.5
volumen del aceite ( mL )

( )

2. Calcular el rendimiento de la destilacin.


masa del aceite recuperado ( g ) x 100 462 g
Rendimiento=
=
=0.308
masa total de lamuestra sin destilar 1500 g

Se realizaron tres corridas


Muestra

Masa inicial

1
2
3

500 g
500 g
500 g

Masa en la
salida
458 g
470 g
465 g

Balance de Materia por Muestra


Muestra 1
Densidad del aceite
Masa de aceite recuperado=

volumen del aceite ( mL )


0.84

Masade aceite recuperado=

( mLg )

( mLg ) =0.84 g

1 ( mL )

Masa del agua=( Masainicial ) [ ( Masa de aceite ) + ( Masa final ) ]


Masa del agua=( 500 )[ ( 0.84 ) + ( 458 ) ] =41.16
Muestra 2
Densidad del aceite
Masa de aceite recuperado=

volumen del aceite ( mL )


0.84

Masade aceite recuperado=

( mLg )

( mLg ) =1.68 g

2 ( mL )

Masa del agua=( Masainicial ) [ ( Masa de aceite ) + ( Masa final ) ]


Masa del agua=( 500 )[ ( 1.68 ) + ( 470 ) ] =28.32
Muestra 3
Densidad del aceite
Masa de aceite recuperado=

volumen del aceite ( mL )


0.84

Masade aceite recuperado=

( mLg )

( mLg ) =1.68 g

2 ( mL )

Masa del agua=( Masainicial ) [ ( Masa de aceite ) + ( Masa final ) ]

Masa del agua=( 500 )[ ( 1.68 ) + ( 465 ) ]=33.32

CONCLUSIN
Como sabemos la extraccin por arrastre de vapor de agua es uno de los
principales procesos utilizados para la extraccin de aceites esenciales.
De acuerdo a los resultados obtenidos en la prctica podemos decir que
se cumpli el objetivo planteado, es decir se obtuvo la cantidad de 5.5 g
de aceite de naranja durante las 3 corridas que se realizaron.
Para la muestra uno se obtuvo un rendimiento del 0.16% (p/p) ya que
para 500g de cascara de naranja, se obtuvo alrededor de 1ml (0.84g) de
aceite, tras un proceso de destilacin de 3 horas, para la muestra 2 el
rendimiento fue de 0.33%, debido a que obtuvieron 2 ml (1.68 g) de
aceite, esto de la misma forma para la muestra o corrida 3.
El rendimiento de extraccin es aceptable, ya que se ha reportado segn
la bibliografa que la mayora de los aceites cuentan con rendimientos de
extraccin de 0.5 a 2 %, y particularmente para el aceite de naranja

oscila entre 0.5 y 8 % el cual depende de la variedad y madurez de la


fruta, as como el equipo utilizado para la extraccin de aceites
esenciales.

BIBLIOGRAFA
OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERA QUMICA; WARREN L. MC CABE; Ed.
Mc. GRAW-HILL; Cuarta Edicin.
PROCESOS DE TRANSPORTE Y OPERACIONES UNITARIAS; Christie J. Geankoplis;
Segunda Edicin; Editorial CECSA.

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