ECO BRAVA

MANUAL DE
OPERAO E
MANUTENO

NDICE

01.0
02.0
03.0
04.0
05.0
06.0
07.1
07.2
07.3
07.4
08.0
09.1
09.2
09.3
10.0
11.0
11.1
12.0
12.1
12.2
12.3
12.4
14.0

APRESENTAO....................................................................
APLICAO.............................................................................
ESPECIFICAES TCNICAS...............................................
CONHECENDO SEU EQUIPAMENTO....................................
FUNCIONAMENTO BSICO....................................................
FUNCIONAMENTO DETALHADO (COMPONENTES)............
Posio parada e desligada......................................................
Posio carregamento do composto (mistura).........................
Posio prensagem do composto (mistura).............................
Posio saque do composto (mistura).....................................
MONTAGEM E REGULAGEM.................................................
Regulagem da caixa depsito..................................................
Lubrificao dos bicos graxeiros..............................................
leo Hidrulico.........................................................................
TROCA DE MATRIZES............................................................
MANUTENO........................................................................
Limpeza....................................................................................
PROCESSO DE FABRICAO...............................................
Solo ideal..................................................................................
Umidade Ideal...........................................................................
Trao.........................................................................................
Cura..........................................................................................
CERTIFICADO DE GARANTIA................................................

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APRESENTAO
A Elaborao deste MANUAL DE OPERAO E MANUTENO, destina-se
a informar e orientar o operador quanto ao uso da ``Eco Brava no sentido de
obter maior durabilidade em seus componentes aumentando a vida til do
equipamento, com o mximo de desempenho que suas caractersticas oferecem.
Recomendamos e declaramos imprescindvel a leitura deste manual que
deve ser feita com muita ateno, para que com toda a segurana se obtenha o
perfeito desempenho da mquina.
APLICAO
A Eco Brava refere-se a uma mquina hidrulica, para fabricao de
tijolos e pisos de acordo com os padres do modelo oferecido prensados pela
Eco Mquinas.

ESPECIFICAES TCNICAS

TIPO.........................................................BRAVA
PRODUO.............................................. At 1600 UNIDADES 8 horas/dia
COMPACTAO....................................... At 06 toneladas (Potncia Hidrulica Nominal)
MEDIDAS DOS TIJOLOS............................ 25 x 12,5 x at 08 (cm)
CAIXA DEPSITO...................................... 64 litros
BOMBA HIDRULICA.............................. de engrenagem
COMANDO HIDRULICO.........................Dupla Ao
RESERVATRIO DE LEO.........................13 litros (10 p/ operao)
MOTOR ELTRICO*
-trifsico.................................................... 3CV, 220/380 Volts 60Hz
-monofsico...............................................3CV, 110/220 Volts 60Hz
CHAVE DE ACIONAMENTO........................Liga/desliga adequada p/ o motor
DIMENSES DA MQUINA P/TRABALHO
-largura.........................................................44 cm
-comprimento...............................................101 cm
-altura............................................................142 cm
PESO............................................................. 174 kg

CONHECENDO SEU EQUIPAMENTO

FUNCIONAMENTO BSICO
Com operao simples e prtica o processo se resume a pequenos
estgios. Aqui mostraremos resumidamente o funcionamento da mquina em
cada estgio explicando com imagens os movimentos que a mquina dever
fazer em cada componente no momento de cada estgio.
1 Verificar a rotao do motor indicado por um adesivo com a direo
do mesmo;
2 Verificar se sua fonte de energia condiz com a especificao tcnica
do motor instalado em sua mquina na parte de especificao tcnica do seu
manual;
3 Ligar a mquina na chave de acionamento no boto (liga) de cor verde
para enfim comear a ajustar o primeiro posicionamento da mquina;
1 - o sistema operacional de fabricao dos tijolos: utiliza somente um
operador que far o carregamento manual do composto na caixa molde
puxando em sua direo a caixa carregadora atravs de guias dessa forma
enchendo a caixa molde com composto (mistura)

2 - Aps o retorno da caixa carregadora a sua posio original deve-se fazer o

fechamento matriz superior na caixa molde atravs do brao articulado
automtico com movimentos leves, dessa forma o brao trava a tampa
impedindo a passagem do composto no momento da prensagem

3 - A prensagem feita atravs da alavanca do comando hidrulico com um

simples toque para cima at o limite de prensagem determinado pelos estopes

4 - O saque do tijolo feito com o mesmo movimento para cima da alavanca do

comando hidrulico possibilitando a retirada do tijolo;

FUNCIONAMENTO DETALHADO (COMPONENTES)

Aqui veremos o funcionamento completo da mquina em todos os

detalhes com os desenhos dos componentes isolados que se movimentam entre
si, para melhor entendimento.
1 - POSIO PARADA E DESLIGADA
Nessa posio os braos puxadores (1) devem estar puxados para trs,
dessa forma, eles abrem a caixa molde (2) para que no haja um maior desgaste
e conseqentemente perda de rendimento da mola retratora (3).
A haste (4) do cilindro de prensagem (5) deve estar recolhida, dessa
forma ela estar preparada e posicionada para a prxima operao da mquina.
A caixa carregadora (6) deve estar na posio de recebimento do
composto (mistura) da caixa depsito carregada (8), dessa forma ela vai estar
preparada para a prxima ao da mquina com o composto (mistura) em seu
interior (7)

2 - POSIO CARREGAMENTO DO COMPOSTO (MISTURA)

Nessa posio os braos puxadores (1) devem estar puxados para trs,
dessa forma, eles abrem a caixa molde (2) permitindo que a mesma receba o
composto da caixa depsito (7) atravs da caixa carregadora (6).
A caixa carregadora (6) puxada manualmente em direo a
caixa molde (2), neste momento a mesma j foi carregada por gravidade pela
caixa depsito (7), assim o composto (mistura) transportado para a caixa
molde tambm por gravidade, estancando a caixa depsito (7)
automaticamente.
A haste (4) do cilindro de prensagem (5) permanece recolhida,
possibilitando assim que a caixa molde (2) receba a quantidade ideal do
composto (mistura) a ser prensado.

3 - POSIO PRENSAGEM DO COMPOSTO (MISTURA)

A caixa carregadora (6) deve voltar a mesma posio que se encontrava
na POSIO ABERTA (DESLIGADA), somente deste forma ser possvel o prximo
passo abaixo, ja que, a caixa molde (2) fica livre para abertura e fechamento.
Nessa posio os braos puxadores (1) devem estar posicionados para
frente, acima da caixa molde (2), fechando-a e deixando preparada para a
prensagem.
Na prensagem a haste (4) do cilindro de prensagem deve subir at o
limite determinado pelos batentes inferiores (5) atravs da alavanca de

acionamento (6) do comando hidrulico de dupla ao (7) que ao acionado para

cima prensa o composto (mistura) armazenado dentro da caixa molde (2).

4 - POSIO DE SAQUE DO COMPOSTO (MISTURA)

A caixa carregadora (6) se mantm na mesma posio anterior que a
mesma da posio ABERTA (DESLIGADA), ficando pronta para iniciar todo o
processo de produo novamente.
Os braos puxadores (1) devem estar posicionados para trs, dessa
forma, eles abrem a caixa molde (2) deixando-a livre para passagem do
composto (mistura) prensado que ser retirado. Obs: Antes do recolhimento dos
braos deve-se com um pequeno toque na alavanca recolher a haste do
cilindro.

A retirada do composto (mistura) prensado da caixa molde (2) se d

atravs da haste (4) do cilindro de prensagem (5) que deve subir at o limite do
seu curso atravs da alavanca de acionamento (8) do comando hidrulico de
dupla ao (7) que ao acionado ergue o composto (mistura) at uma posio
segura para sua retirada.

MONTAGEM E REGULAGEM
Ao receber seu equipamento devemos sempre estar atentos aos
seguintes procedimentos de montagem e regulagem antes do funcionamento
normal da mquina:
Regulagem da Caixa Depsito - Se a sua caixa depsito no estiver parafusada
ao suporte na mquina, deve-se primeiro posicionar alguma ferramenta (chave)
abaixo da caixa depsito e com um pequeno solavanco ergue-la para cima sem
apertar os parafusos (esq.)

- Com a ferramenta ainda posicionada os parafusos devem ser apertados, dessa

forma a folga de aproximadamente 1mm impede o atrito entre os conjuntos
(esq.), o mesmo procedimento deve ser aplicado a parte traseira da caixa
depsito (dir.)

Lubrificao dos bicos graxeiros - deve ser feito diariamente, com graxa comum
industrial logo abaixo ao eixo de fixao do cilindro, so 2 pontos, em lados
distintos da mquina conforme ilustrao abaixo:

leo Hidrulico recomendamos o hidrulico 68 que deve ser trocado num

perodo mximo de 6 meses, na imagem abaixo encontramos a tampa do tanque
de leo (esq.) e a tampa de escoamento do tanque (dir.)

TROCA DE MATRIZES
A Eco Brava oferece alm das matrizes para tijolo modular a matriz
canaleta, antes do incio de produo desses tijolos deve-se tomar as seguintes
precaues na troca de matrizes.
- Soltar a matriz inferior de seu suporte para posterior retirada do calo do tubo
modelador menor

- Com a base mvel inferior recolhida retirar a porca que trava o tubo modelador
no seu suporte

- Retirar o calo do tubo modelador menor e notar que, ao retornar o tubo

menor a sua posio original dever haver diferena de altura entre os dois
tubos conforme seqncia abaixo:

- Deve-se inverter as posies das matrizes onde a matriz superior servir de

base para fixao da matriz canaleta, que ser fixada na regio da matriz onde o
parafuso deve ser retirado conforme seqncia:

- A Matriz Inferior posicionada e parafusada no suporte da matriz superior

(esq.) dessa forma a mquina fica pronta para produzir os tijolos canaleta (dir.)

MANUTENO
Para que todos os componentes da mquina tenham um bom
desempenho por longo tempo, indispensvel que se tenha sempre uma boa
manuteno. Colocamos aqui, alguns pontos que no devem ser esquecidos:
Limpeza - A mquina deve ser limpa todos os dias principalmente na caixa
molde, matrizes, caixa carregadora e caixa depsito), esses locais so os que
mais apresentam restos de compostos (misturas) que se acumularam durante o
dia no processo de fabricao;
- A limpeza da caixa molde deve ser feita principalmente nos:
- copos da matriz superior (fig.x)
- no mancal articulador de fechamento e abertura da caixa molde (fig.y)
- nos tubos modeladores (fig.z)
- na cabea dos batentes inferiores (fig.w)
- Essa limpeza deve ser feita por ar comprimido, pincis (trinchas) ou escovas de
ao, em nenhum momento deve ser usado algum produto qumico a no ser que
seja aconselhado e orientado por um tcnico da Eco Mquinas;

SOLO IDEAL
O solo o elemento que entra em maior proporo na mistura, ou
seja, no composto homogeneizado como solo-cimento, resduo de
construo civil ou industrial, ou somente resduos e entre outros
materiais utilizados para a fabricao, portanto muito importante se

atentar escolha correta dos materiais utilizados neste processo,

principalmente do solo (terra), que deve ser selecionado de modo que
permita o uso da menor quantidade possvel de cimento.
- Embora existam solos que sozinhos no podem ser utilizados no
processo, h possibilidade de se misturar dois ou mais tipos para
obteno de um solo vivel que se estabilize e possa ser usado na tcnica
solo-cimento e entre outros.
- O solo antes de ser homogeneizado (misturado) com o cimento ou
outros, deve estar de preferncia seco, mas caso no seja possvel, o
aconselhvel no mximo mido porque um solo molhado difcil de ser
prensado pela ao da gua por agregar os gros criando vazios dentro da
caixa molde onde so moldados e prensados.
- importante destacar que o solo tambm dever estar isento de
matria orgnica, preferencialmente, sendo peneiradas para retirada das
razes, folhas, etc.
- muito importante fazer uma avaliao prvia da jazida do solo (terra)
que ser utilizada, realizando testes e ensaios de compactao, para
analisar a quantidade que voc precisa em sua produo e no faltar no
meio do lote desejado.
UMIDADE IDEAL
A umidade dever ser uniforme, de acordo com o tipo do solo
(terra) que est sendo utilizado, sendo uma varivel de 5% a 20% de gua.
Levando-se tambm em conta a umidade registrada no solo (terra) e no
cimento usado, devemos observar o teor de umidade em que se encontra
depois da homogeneizao (solo e cimento ou resduos de construo
civil e industrial), pois aps uma averiguao manual, adiciona-se a
quantidade de gua necessria para uma boa prensagem. Se o solo
armazenado estiver totalmente seco fica mais fcil de achar a dosagem de

gua correta e continua da mesma forma. Vale lembrar que sempre vai
ser a mesma dosagem de gua se continuar o mesmo tipo de solo seco.
Logo abaixo verificamos na figura 1 a aparncia do solo mido
ideal, na figura 2 a aparncia do solo compactado (teste da mo) e na
figura 3 a aparncia da consistncia do solo ideal umedecido.

Comportamento e problemas em solos muito midos: Quando o

composto est muito mido a qualidade e o acabamento do produto final
so afetados, porque pode haver SOMENTE A MOLDAGEM do composto
(mistura) e NO A PRENSAGEM DO MESMO. Alm de dificultar a
estabilizao do padro da altura apresentando ainda, algumas patologias
no produto final, no s no formato e acabamento, mas tambm na
alterao da sua resistncia. Exemplo: Ao se apresentar uma curvatura na
parte superior, uma de suas laterais com pssimo acabamento, nas
extremidades pode-se encontrar pequenas fissuras. Tudo isso se d pela
quantidade excessiva de gua e pela falta de prensagem.
Abaixo podemos verificar na figura1 a fragilidade de uma
moldagem onde o composto (mistura) no demonstra resistncia, na
figura2 essa fragilidade vista no saque do composto (mistura) que
demonstra trincas e rachaduras, na figura3 fica visvel o acabamento das
arestas prejudicando devido ao alto ndice de umidade do composto
(mistura)

Comportamento e problemas em solos muito secos: Quando o solo

seco tambm a qualidade do produto final no boa. A situao muda um
pouco em relao ao solo mido, pois h uma prensagem, mas fica em suas
arestas (cantos do composto (mistura) prensado) parecendo uma espcie de
esfarinhamento. Isso ocorre pela falta de umidade, pois os componentes do
solo no se agregam com facilidade e a altura do bloco e tijolo fica mais difcil de
se manter, porque h limites de massa (volume) verso compactao.
Abaixo podemos verificar na figura 1 a prensagem que no se apresenta
completa atravs dos estopes que no tocam os batentes, na figura 2
verificamos pontos de esfarinhamento do composto (mistura) prensado devido a
falta de umidade e na figura 3 marcas de mal acabamento na face do composto
(mistura) prensados

Solos argilosos: por conter em suas propriedades materiais mais

finos e ligantes, ou seja, compostos por partculas de texturas lisas, com a
adio da gua esse tipo de solo tende a grudar os gros criando vazios
entre um e outro dentro da caixa molde (quase impossvel de se ver a
olho nu), onde ir ser prensado op composto. Para tirar esses vazios o

equipamento oferece alturas alternativas atravs de seus batentes para

obter uma tima prensagem, desta forma, com a umidade adicionada
resultar numa altura ideal lembrando sempre que, a correo para que
os tijolos no fiquem muito argilosos imprescindvel.
Problemas em solos muito argilosos: abaixo temos exemplos de
tijolos com solo muito argiloso que no foram corrigidos, na figura 1
podemos verificar que o solo tende a ficar grudado na matriz inferior
deformando o tijolo, na figura 2 pode-se verificar as imperfeies no
acabamento das faces dos tijolos que ficam com aquela aparncia devido
a tendncia do solo grudar nas laterais das matrizes quando o tijolo sobe
para o saque e na figura 3 visvel as imperfeies nas arestas dos tijolos
que no ficam lisas e perfeitas devido tambm a tendncia do solo grudar
nos cantos das ferramentas.

Solos mais arenosos ou mistos: Por conter em suas propriedades

materiais ou compostos de partculas redondas e/ou lisas, so muito mais
suscetveis compactao que aqueles que possuem partculas com
arestas vivas ou angulares. Por obter quantidade maior de areia no
tende a grudar tanto os gros um no outro, criando menos vazios entre os
mesmos dentro da caixa molde, possibilitando um bloco e tijolo com
alturas dentro do padro estipulado na especificao tcnica do
equipamento. A adio de gua mesmo assim, deve ser considerada
importante, como j foi explicado no item solo mais argiloso, sempre
fazendo teste manual e a prpria mquina vai dando resultado de
prensagem se est satisfatrio ou no.

Solos mais arenosos ou mistos: abaixo temos exemplos de tijolos

com solo muito arenoso ou mistos que no foram corrigidos, na figura 1
podemos verificar que o solo tende a ficar grudado na matriz superior, na
figura 2 e em suas faces fica visvel o processo de esfarinhamento do
tijolo e o acabamento imperfeito.

TRAO
Para a fabricao dos tijolos ser aquele que lhe conferir valor
mdio de resistncia compresso igual a 2,0 MPa (20 Kgf/cm2)
resistncia, de modo que nenhum dos valores individuais esteja abaixo de
1,7 Mpa (17 Kgf/ cm2) resistncia, na idade mnima de sete dias. A
absoro de gua no deve ser superior a 20% de infiltrao, nem
apresentar valores individuais maiores que 22% de infiltrao. Estes
valores sero encontrados quando for feito testes laboratoriais em
universidades, laboratrios independentes e entre outros, ou seja, no
local mais prximo onde voc estiver produzindo.
Podem ser feitas diversas misturas com diferentes quantidades de
cimento, gua e solo, ou adio de areia, at conseguir um trao que
atenda aos requisitos da ABNT. Para verificar o Trao Ideal, no mnimo,
moldam-se vinte tijolos solocimento na prpria Prensa Hidrulica, sendo
que quatro sero utilizados para a realizao do ensaio compresso
simples e dois so para o ensaio de determinao do teor de absoro
dgua, e o restante que sobrou serve para deixar como prova se
necessrio.

Ento, poderemos definir trao da seguinte maneira: 12 baldes de

solo para 01 balde de cimento e a gua de acordo com a necessidade para
uma excelente compactao. Mas devemos lembrar que o trao timo
aquele que atinja a normas da Associao Brasileira De Normas Tcnicas
ABNT, ou superior ao exigido por ela.
Ns temos obtido excelentes resultados com vrios tipos de trao
como por exemplo: h regies onde geralmente difcil de encontrar solo
mais adequado e que utilizam trao de 10 parte de solo x 1 parte de
cimento, mas tambm temos obtido resultados com traos de 16 parte de
solo x 1 parte de cimento, 15 parte de solo x 1 parte de cimento e assim
sucessivamente.
Mas o mais utilizado mesmo de 12 partes de solo x 1 parte de
cimento em boa parte dos lugares onde visitamos. Os traos de 16 x 1 so
ndice de solo elevado e o controle de qualidade deve ser bem rigoroso
para no obter resultados desiguais na mesma fabricao, o mesmo deve
ocorrer com os outros traos com misturas bem homogneas.
CURA
Pode ser feito por asperso manual, mecanizada, automatizada e
por imerso. Mas importante destacar, que em qualquer uma das
alternativas citadas anteriormente, deve-se manter as peas na cura
umedecida por 7 dias.
A cura por molha asperso manual dever ocorrer em local de
preferncia
coberto
com
proteo da chuva, sol e do
vento excessivo para que a
umidade
no
evapore
prematuramente. Esse mtodo
pode ser feito atravs de
mangueira, regador e outros
objetos similares, ocorrendo no
mnimo 03 (trs) vezes ao dia.
Figura 1 Molha asperso manual

Ao iniciar esse processo de molhar deve ser do tipo chuvisco fino e leve,
tomando os cuidados necessrios para que nas primeiras horas a gua
adicionada sobre o produto no seja forte demais para no afetar a
qualidade do mesmo.
Se a molha for forte tende a ocasionar pequenos defeitos
inclusive, suas faces podem ficar mais speras, como tambm afetar de
alguma forma sua resistncia, tirando um pouco da compresso exercida
sobre o produto. Aps umas doze horas do incio da cura, os Blocos
e Tijolos Ecolgicos ganham mais resistncia, desta forma a adio da
gua pode ir aumentando gradativamente ficando at mesmo mais forte.
A pessoa deve sempre se preocupar com a qualidade, para isso no deve
faltar umidade no produto prensado.
Obs. As peas devem ser mantidas midas atravs de sucessivas
molhagens a cada 2 horas. Isto pode variar de acordo com o tipo do solo
utilizado, fique atento a consideraes citadas.
A
cura
por
molha
asperso mecanizada pode ser
feita atravs de bico aspersores
(utilizados para passar veneno ou
para molhas em galinheiros, e
entre outros), uma espcie
de sistema de nevoa de gua. O
processo
ocorre atravs
de
mangueiras ou canos elevados e
Figura 2 Sistema mecanizado e automatizado

distribudos com vrios bicos aspersores fixados e ajustados para que

fique em cima do produto a ser umedecido, quando aberto o registro da
rede de gua vaporizam penetrando levemente nos Blocos, Tijolo ou Pisos
ecolgicos. Trata-se de um sistema barato e de fcil instalao, que
dispensa ficar regando. Deve ocorrer no mnimo 3 vezes ao dia. O sistema
automatizado o mesmo sistema da mecanizada, a diferena consiste na
aquisio de um sensor de umidade e calor (falta de umidade), que
ser acionado automaticamente conforme o ajustado, para manter a
umidade sempre que necessrio (mido).

No sistema de imerso
deve-se em uma rea plana e
coberta aps a prensagem, os
produtos fabricados devem ser
estocados em paletes a uma altura
mxima de 1,5 metros para cura,
este empilhamento deve ser firme
para movimentaes por carros
transportadores,
empilhadeiras,
prticos, ponte rolante, e entre
Figura 3 - Sistema de imerso
outros.Aps serem prensados e
empilhados, se o produto estiver secando rapidamente, dever ser molhado
levemente aps umas doze horas da compactao (prensagem).
Os tijolos sero imergidos (mergulhados) dentro de um tanque por
mais ou menos uns 2 minutos para que fiquem totalmente encharcados de
gua, em seguida, deve-se erguer o palete do tanque deixando escorrer o
excesso de gua e fazer o acondicionamento deles em um espao. Deve-se
cobrir o produto com lona preta de preferncia para que a umidade fique
estanque, por um perodo aproximado de 7 dias, depois deste processo
retirasse a lona e se houver necessidade, deixe no tempo.
Trata-se de um sistema com o custo um pouco mais elevado, por
demandar mais equipamentos para seu transporte e processo, mas
considerado mais eficiente em relao a reduo do tempo e qualidade do
produto final, por deixar a umidade sempre uniforme. Mesmo sendo um
processo avaliado de forma positiva, menos utilizado por exigir maior
aporte financeiro.