COMPLETACION DE POZOS

PETROLEROS

INTRODUCCION
Se entiende por completacin o terminacin al conjunto de trabajos que se
realizan en un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para
dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formacin o
destinarlos a otros usos, como inyeccin de agua o gas. Los trabajos pueden
incluir el revestimiento del intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la
realizacin de empaques con grava o el caoneo del revestidor y, finalmente, la
instalacin de la tubera de produccin.
Historia y evolucion
A medida que se ha desarrollado un mejor conocimiento de los Reservorios, y de
los Mtodos y practicas de produccin tambin se ha puesto en funcionamiento un
sistema y tcnicas como parte de los procesos del sistema de completaciones.
Los primeros pozos fuero perforados en reservorios pocos profundos los cuales
eran lo suficientemente consolidados para prevenir derrumbamientos. a medida,
que pozos ms profundos se fueron perforando, los problemas asociados con los
contactos de agua hicieron necesarios el uso de casings o conductores para aislar
las zonas de agua y evitar derrumbamientos de las paredes del pozo.
Desarrollos posteriores de este proceso resultaron en pozos entubados
completamente y perforados. Completaciones Modernas son frecuentemente
consideradas en pozos profundos, de alta Temperaturas y de condiciones difciles.
En todos los casos, realizar la completacion y eventualmente producir lo
planificado, son los resultados de una planificacin cuidadosa.

Breve conocimiento de completacion

La completacin final de un pozo representa el resultado de muchos estudios que
aunque son realizados por separado, tienen una nica meta, la obtencin de
petrleo aplicando la mejor tcnica de completacin y produccin al ms bajo
costo y de esta forma obtener una mejor rentabilidad.
La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de completacin de los pozos
perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeo operativo, productivo
y desarrollo de un campo. La eficiencia y la seguridad del vnculo establecido entre
el yacimiento y la superficie dependen de la correcta y estratgica disposicin de
todos los parmetros que lo conforman, de esta manera podra hablarse de la
productividad del pozo en funcin de la completacin, que incluye un anlisis de
sus condiciones mecnicas y la rentabilidad econmica que justifique su
existencia.

Despus que un pozo ha sido perforado, se debe completar adecuadamente Antes

de ponerlo en produccin. Una Tecnologa complicada se ha desarrollado Para
estas tcnicas y se ha desarrollado equipos para tal fin. La seleccin de este
equipo y las tcnicas aplicadas solo pueden ser posibles cubriendo todos puntos y
mediante la Investigacin de factores que son especficos del yacimiento y Estudio
de la produccin del pozo.
Existen tres Requerimientos Bsicos en cada completacin, en comn con casi
todos los productos y servicios de operaciones Petroleras. Una completacin debe
proveer los medios para la produccin de Gas y/o Petrleo (o Inyeccin) y que
son:
-Seguro
-Eficiente / Econmico
-Confiable
Este trabajo contiene un breve anlisis de los tipos de completaciones que hoy da
se utilizan. Tiene como objetivo principal ser fuente de informacin en el rea de
completacin de pozos con la finalidad de aclarar algunas dudas.

Tipos de completaciones
1._Completacin a Hueco Abierto.
Este tipo de completacin se realiza en zonas donde la formacin est altamente
compactada, siendo el intervalo de completacin o produccin normalmente
grande (100 a 400 pies) y homogneo en toda su longitud.
Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la
zona de inters, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin
revestimiento. Este tipo de completacin se realiza en yacimientos de arenas
consolidadas, donde no se espera produccin de agua/gas ni produccin de arena
o derrumbes de la formacin.

Ventajas:
Se elimina el costo de caoneo.

Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado.

Es fcilmente profundizable.

Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con forro o revestidor

caoneado.

Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar

el dao a la formacin dentro de la zona de inters.

La interpretacin de registros o perfiles de produccin no es crtica.

Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas:
Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua, excepto si el
agua viene de la zona inferior.

No puede ser estimulado selectivamente.

Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es compacta.

Como la completacin a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma
roca para soportar las paredes del hueco es de aplicacin comn
en rocas carbonatadas (calizas y dolomitas)

2._ Completacin con Forro o Tubera Ranurada.

Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones no compactadas
debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin,
donde se produce generalmente petrleos pesados.
En una completacin con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formacin
productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formacin
productiva. Dentro de este tipo de completacin encontramos la siguiente
clasificacin:
a) Completacin con forro no cementado: En este tipo de completacin un
forro con o sin malla se coloca a lo largo de la seccin o intervalo de
inters. El forro con o sin malla puede ser empacado con grava para
impedir el arrastre de la arena de la formacin con la produccin.

Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completacin se lleve a
cabo, estn los siguientes: formacin no consolidada, formacin de grandes
espesores (100 a 400 pies), formacin homognea a lo largo del intervalo de
completacin, etc.
Ventajas:
o

Se reduce al mnimo el dao a la formacin.

No existen costos por caoneado.

La interpretacin de los perfiles no es crtica.

Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control de arena.

El pozo puede ser fcilmente profundizable.

Desventajas:
Dificulta las futuras reparaciones.

No se puede estimular selectivamente.

La produccin de agua y gas es difcil de controlar.

Existe un dimetro reducido frente a la zona o intervalo de

produccin.

b) Completacin con forro liso o camisa perforada: En este caso, se

instala un forro a lo largo de la seccin o intervalo de produccin. El forro se
cementa y se caonea selectivamente la zona productiva de inters.

Ventajas:
o

La produccin de agua / gas es fcilmente controlada.

La formacin puede ser estimulada selectivamente.

El pozo puede ser fcilmente profundizable.

El forro se adapta fcilmente a cualquier tcnica especial para el

control de arena.
Desventajas:
La interpretacin de registros o perfiles de produccin es crtica.

Requiere buenos trabajos de cementacin.

Presenta algunos costos adicionales (cementacin, caoneo, taladro,

etc.)

o
o

El dimetro del pozo a travs del intervalo de produccin es muy

restringido.
Es ms susceptible al dao la formacin.

OPERACIONES DE CAONEO
INTRODUCCIN
El caoneo es el proceso de crear aberturas a travs de la tubera de
revestimiento y el cemento, para establecer comunicacin entre el pozo y la
formacin productora. Las herramientas que se utilizan para llevar a cabo esta
operacin se denominan caones.

REGISTROS EN HUECO REVESTIDO

REGISTRO CBL Y VDL

CBL, registro cement bond y hace referencia a la cantidad del cemento y VDLvariable density que son los registros de densidad variable y hace referencia a la
calidad de adhesin del cemento
Los registros acsticos se utilizan para evaluar la calidad de los trabajos de
cementacin, midiendo la propagacin de ondas de sonido en las proximidades
del pozo.
El registro CBL mide la amplitud de una seal snica producida por un transmisor
que emite una onda acstica despus de viajar a travs del revestimiento, la
medida se expresa en milivoltios mV o como decibeles dB.

REGISTRO DE IMGENES ULTRASNICAS - USI

Las herramientas ultrasnicas miden la impedancia acstica (la
densidad del material multiplicada por la velocidad de la onda
de compresin) del material que se encuentra detrs de la
tubera de revestimiento

Fracturamiento

Fracturamiento cido
El Fracturamiento cido es un proceso de estimulacin de pozos en el cual el
cido, generalmente cido clorhdrico es inyectado a la formacin carbonatada a
una presin suficiente para fracturar la misma o abrir fracturas naturales
existentes. El cido fluye a lo largo de la fractura de una manera no uniforme
disolviendo la roca en la cara de la misma, la longitud de fractura depende del
volumen de cido, el ritmo de reaccin de este y de las prdidas de filtrado en la
formacin.

En un Fracturamiento cido generalmente se inyecta un fluido altamente viscoso

(gelatina) como colchn para generar la fractura y mantenerla abierta durante todo
el tratamiento, seguido del cido que reacciona con la formacin creando un
ancho gravado y finalmente un fluido para desplazar el cido dentro de la fractura.
La efectividad de un tratamiento de este tipo lo determina la longitud de fractura
gravada.

Factores que controlan la efectividad de un tratamiento de Fracturamiento

cido.
Existen dos factores principales que controlan la efectividad de un tratamiento
cido, la longitud de fractura y la conductividad de la misma.

Longitud de fractura efectiva. Este parmetro est controlado por las

caractersticas de las prdidas del fluido, el ritmo de reaccin del cido y el
gasto del cido en la fractura.

Conductividad de fractura. Este parmetro es la culminacin del

tratamiento, en l se basa la efectividad del mismo, ya que para obtener
canales altamente conductivos, depende de la forma en que el cido
reacciona con la formacin y la forma en que este grava las caras de la
fractura al cierre de la misma al termino del tratamiento.

Fracturamiento hidraulico
Este tratamiento de Fracturamiento consiste esencialmente en el rompimiento de
la formacin productora mediante un fluido a un gasto mayor que pueda admitir
matricialmente la roca. La inyeccin continua de dicho fluido permite ampliar y
extender la fractura, cuando se alcanza una amplitud tal, se le agrega un material
solido al fluido para que lo acarre y evitar al trmino del tratamiento cierre la
fractura dejando un empaque altamente permeable. El fluido empleado recibe el
nombre de fluido fracturante y el slido es conocido como agente apuntalante.

Usos del Fracturamiento hidrulico.

La finalidad de un Fracturamiento es la de establecer o restablecer las condiciones
de flujo que faciliten la afluencia de fluidos del pozo a la formacin o viceversa.

Este tipo de tratamiento se utiliza bsicamente en:

En formaciones de baja permeabilidad

Permitir que los fluidos producidos o inyectados atraviesen un dao

profundo

En el campo de la recuperacin secundaria para el mejoramiento del ndice

de inyectividad del pozo y la creacin de canales de flujo de alta
conductividad en l rea de drene del pozo productor.

Fluidos fracturante
Existe una gran variedad de fluidos que se utilizan en el tratamiento.
En los Fracturamiento hidrulicos se utilizan bsicamente dos tipos de fluidos, los
base aceite y base agua.
Fluidos base aceite
Estos pueden ser aceites crudos o refinados, las ventajas que ofrecen son: no
inhiben las arcillas, tienen baja tensin interfacial en el sistema roca fluido, son
compatibles con la mayora de las formaciones y los fluidos contenidos en ellas.
Los fluidos a base de aceite refinado pueden tener una ventaja que es la
econmica, ya que este al ser recuperado en la superficie despus del
tratamiento, pude ser reutilizado o vendido. Por supuesto que tiene desventajas y
la principal es que, puede ser arriesgado utilizarlo baja ciertas condiciones.

Fluidos base agua

Este tipo de fluidos es el ms utilizado en la actualidad, ya que se obtiene de
diversas fuentes de suministro, pero se debe verificar porque podra contener
slidos en suspensin que afectaran el comportamiento del fluido mezclado con
sus aditivos.
Aditivos

Existen una gran variedad de aditivos utilizados en los fluidos fracturante y son la
clave para la obtencin de las propiedades requeridas para el xito del
tratamiento, entre los ms comunes tenemos:
a) Polmeros. Utilizados para incrementar la viscosidad del fluido y puede ser
del tipo Guar, Hidroxipropilguar (HPG), carboximetilhidroxipropil guar
(CMHPG), entre los ms comunes.

b) Activadores de viscosidad. Son agentes reticuladores que unen las cadenas

formadas por el polmero y elevan considerablemente la viscosidad del
fluido, entre los ms comunes se tienen los boratos, aluminatos, zirconatos.

c) Controladores de pH. Este aditivo es muy importante ya que es el que le da

la estabilidad al fluido con respecto a la temperatura. Entre los ms
comunes se tiene el fosfato de sodio, cido actico, carbonato de sodio
entre otros.

d) Quebradores. Estos agentes se utilizan principalmente para seccionar los

enlaces de las cadenas polimricas al termino del tratamiento y los mas
utilizados son los oxidantes, enzimas y cidos

e) Surfactantes. Se utilizan bsicamente para reducir la tensin superficial e

interfacial y la presin capilar en el espacio poroso.

f) Bactericidas. Utilizados esencialmente para prevenir el ataque de bacterias

a los polmeros.
g) Estabilizadores de arcillas. Utilizados bsicamente para la prevencin de
migracin de arcillas, entre los ms comunes es el cloruro de potasio.
h) Controladores de prdida de fluido. Estos agentes bsicamente controlan la
filtracin del fluido
Hacia la formacin durante el tratamiento, el ms comn es la arena silica.
i) Reductores de friccin. Este aditivo se emplea para reducir la perdida de
presin por la friccin generada por el efecto del bombeo durante la
operacin, tanto en la tubera como en los disparos.

Apuntalantes
Del conjunto de materiales utilizados en el Fracturamiento hidrulico el agente
apuntalante o sustentante es el nico que permanecer en la fractura
mantenindola abierta y estableciendo un canal conductivo para la afluencia de los
fluidos de formacin hacia el pozo.
Estos materiales son diseados para soportar los esfuerzos de cierre de la
formacin, sin embargo, se debe seleccionar de acuerdo a los esfuerzos a que
estar sometido y a la dureza de la roca, ya que si se tienen esfuerzos de cierre
altos, este se podra triturarlo en formaciones suaves este se puede embeber y el
grado de ocurrencia de estos factores depende del tamao y resistencia del
apuntalante, la dureza de la formacin y los esfuerzos a que estar sometido.
Propiedades
De acuerdo a las propiedades fsicas se han dividido en dos grupos:

Apuntalantes Elasto Frgiles

En esta clasificacin las deformaciones que sufre el material son casi nulas
con los esfuerzos aplicados sobre l hasta que viene la ruptura, ejemplo:
arenas de slice

Apuntalantes Elasto Plsticos

En esta la deformacin del material es proporcional a los esfuerzos
aplicados sobre el mismo, la curva del esfuerzo contra la deformacin
presenta una primera fase elstica y posteriormente, el comportamiento de
la deformacin es plstica.

 Fracturamiento con espumas.

Por sus propiedades la espuma es un fluido ideal para el Fracturamiento de
formaciones de baja permeabilidad, productoras de gas o sensibles al agua.
Dichas propiedades son:

Alta capacidad de acarreo del sustentante.

Baja perdida de filtrado.

Baja prdida de presin por friccin.

Alta viscosidad en la fractura inducida.

El dao a la formacin es prcticamente nulo, debido a que el lquido

filtrado es mnimo y sin residuos.

Limpieza rpida despus de la intervencin

Aunado a estas propiedades, el cido espumado exhibe un efecto de retardo del

ritmo de reaccin, lo que es favorable para lograr fracturas con alta penetracin.
La calidad de la espuma usada es del 70 al 90 %, ya que en este rango su
viscosidad es alta. Abajo del 65% de calidad, la espuma es propiamente agua con
gas atrapado y arriba del 95 % se convierte en niebla.
A pesar de las caractersticas mencionadas, las espumas se tornan inestables a
temperaturas mayores de 80C, lo que limita su aplicacin.

Fracturamiento con gas altamente energizado

sta avanzada tecnologa est basada en el uso del propelente cientfico,

desarrollado por la industria aeroespacial. Esta tcnica es una estimulacin
dinmica, desarrollada con el objeto de incrementar la permeabilidad de la
formacin en las cercanas del pozo, revirtiendo as el dao existente.
La velocidad de propagacin del gas est controlada de tal manera, que resulta
ser menor que la onda expansiva provocada por una explosin y mayor que la
causada por una fractura hidrulica, logrando penetraciones efectivas que van de
los 5 a los 53 pies en todas direcciones.

Esta expansin de energa produce mltiples fisuras en la periferia del pozo,

dando como resultado un marcado aumento de la permeabilidad en dicha zona.
La velocidad de propagacin de la energa, es la que le da la caracterstica al tipo
de fractura originada, por lo tanto se tienen tres tipos de fracturas que son:

Fractura esttica.- Este tipo de fracturas son las ocasionadas por el

Fracturamiento hidrulico, en donde la energa es transmitida de
segundos a milisegundos. En este caso la longitud de la fractura no
puede ser controlada.

Fractura explosiva.- Este tipo de fractura ocurre cuando toda la

energa es transmitida en microsegundos y la formacin no puede
absorberla toda en ese tiempo, lo que provoca que la misma se
pulverice, ocasionando un dao severo en el pozo por compactacin
(similar al dao por disparo), reduciendo la permeabilidad casi en su
totalidad.

Fractura dinmica.- En este caso la energa es controlada por el

sistema Radialfrac y la energa es transmitida en un rango de
milisegundos a microsegundos.

Cementacin de Pozos.
La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y cierto
saditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs
dela sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el
dimetro externo del revestidor. El volumen a bombear es predeterminado para
alcanzar las zonas crticas(alrededor del fondo de la zapata, espacio anular,
formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer,
formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs
del revestidor.La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya
que los trabajos de una buena completacin dependen directamente de una buena
cementacin.
1. Objetivos de la cementacin.

Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionarlos

siguientes:

Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.

Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por
el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.
Proteger el hoyo de un colapso

.2. Planificacin de una Cementacin.

La planificacin para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta cantidad de
caractersticas, incluyendo:

Evaluacin de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo, tamao,

desgastes en el hoyo, temperatura).
Propiedades del lodo
Diseo de Lechada
Posicionamiento de la lechada
Equipo adicional (equipo de flotacin, centralizadores, ECP's)

3. Diseo de una Cementacin.

El programa de cementacin debe disearse para obtener una buena cementacin
primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicacin entre las formaciones
cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrs del

revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor

o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforacin o
cuando se corren las otras sartas de revestimientos. Al planificar una cementacin,
independientemente del tipo de revestidor debe considerarse informacin sobre:

Referencia de pozos vecinos.

Geometra del hoyo (dimetro/forma).
Tipo de fluido de perforacin existente en el sistema.
Problemas presentados durante la perforacin.
Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compaa.
Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
Equipos y herramientas a utilizar por la compaa de cementacin.
Centralizacin del revestidor.
Condiciones ptimas de una cementacin.
Tener la densidad apropiada.
Ser fcilmente mezclable en superficie.
Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo.
Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando.
Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido bombeado.
Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin.
Tener una permeabilidad lo ms baja posible.
Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas depresin y
temperatura.

4. Tipos de Cementacin.
4.1. Cementacin Primaria.
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio,
produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los objetivos principales de esta
cementacin se pueden mencionar los siguientes:

Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el
confinamiento de los estratos acuferos.
Proteger la sarta contra la corrosin.
Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y
reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido.
Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin).
Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas".

4.2. Cementacin Secundaria.

Se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de
terminacin de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento.
Los propsitos principales de esta cementacin son:

Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes.

Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de prdidas de circulacin.
Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras.

Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear

una lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzando la contra una
formacin porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo
abierto. Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o
tapones de cemento.

4.2.1. Cementacin Forzada o Squeeze.

Es el tipo ms comn de cementacin secundaria. El proceso comprende la
aplicacin de presin hidrulica para forzar cemento en un orificio abierto a travs
de perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalas. La cementacin
forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor. Cuando se disea una
cementacin forzada se debe considerar:

Tipo de cemento.
Tiempo total de bombeo requerido.
Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
Control de filtrado.
Resistencia del cemento.
Desplazamientos y clculos bsicos en condiciones del pozo.

4.2.2. Tapones de Cemento.

Operacin que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o
revestido, con cualquiera de los siguientes objetivos:

Aislar una zona productora agotada.

Prdida de control de circulacin.
Perforacin direccional.

Abandono de pozo seco o agotado. Pruebas de Tapones de Cemento: el mtodo

ms comn para probar la calidad de la resistencia de un tapn de cemento es
bajar una mecha, tubera de perforacin o con presin. El tiempo defraguado
despus de la colocacin de un tapn vara de 8 a 72horas, dependiendo del uso
de aceleradores o el tipo de pozo.