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Acabados y Servicios Llenamex S.A. de C.V

Donato Tovar Sur No. 30, Juanacatlan, Jal., Mexico. C.P. 45880. Tel.: (33) 37 32 09 95. Fax: (33) 37 32 31 88

8 DS REPORTE DE ANALISIS DE PROBLEMAS

PASO

EQUIPO

DESCRIPCION

CONTENCION

ANALISIS

ACCIONES

VERIFICACION

PREVENCION

CIERRE

ACCION
PERCEPCION

14/08/2015

Fecha de emisin:

Revisin y Fecha:

PERCEPCION DEL PROBLEMA

REBABA EN PESTAA

NO. NOTIFICACION CLIENTE:

INTERNAMENTE

EXTERNAMENTE

EL PROBLEMA SE LOCALIZA:

IMAGEN / FOTOGRAFIA
BORDE EXCESIVO EN LA PUNTA

REFLEX X12 LH
DESCRIPCION DEL PRODUCTO:

183.448-01
NUMERO DE PARTE

DEFINICION DEL EQUIPO

NOMBRE

CARGO

WILFRIDO CAMARENA

GERENTE DE CALIDAD

MAURO OJEDA

INGENIERO DE CALIDAD

RENE ALCARAZ

INGENIERO DE PROCESOS

RICARDO

SETTER

PEDRO

LIDER

MARIA FELIX

INSPECTOR

DESCRIPCION DE LA FALLA

FIRMA

ACCIONES DE CONTENCION

14/08/2015 Se realiza inspeccin del material y segregacin para su retrabajo de exceso de material
en APT de ASL una cantidad de 3,000 RH y 3000 LH de las cuales se obtienen 0 RH NG Y 1,000
con presencia de borde en menor dimensin, la inspeccin esta en proceso
14/08/2015 El dia posterior a la incidencia del borde se reporta por parte de HAM PL7 material con
defecto de rebaba en las pestaas de enclipado, se realiza inspeccin del material en APT de ASL
con la revisin de 2,000 LH de las cuales 0 LH NG con defecto de rebaba en pestaa de enclipado.
El da 14/08/2015 Hella PL7 la lnea de ensamble del reflex X12 reporta 2
14/08/2015 Se certifica material proximo a embarcar con etiqueta color amarillo con la leyenda "
piezas del nmero de parte 183 448 01/02 con presencia de BORDE
EXCESIVO Y REBABA EN PESTAA DE ENCLIPADO las cuales afectan en MATERIAL CERTIFICADO LIBRE DE BORDE EXCESIVO ,LIBRE DE REBABA EN PESTAA
el ensamble final y rayan el bizel donde es ensamblado
14/08/2015 Se iniciara inspeccin del material en planta PL7 por parte de una tercera (Mex Q).
Durante un tiempo de 8hrs. En las cuales se certificara material.
14/08/2015 El molde fue trasladado al taller de moldes para su diagnstico y se revisa con personal
de taller que requiere de un mantenimiento mayor en espera de la revisin por parte de HAM para
proceder a su reparacin debido a que el molde tiene 290,000 disparos de inyeccin

ANALISIS DE CAUSA RAIZ

Indicar todas las causas probables y resaltar las que sean definidas como causas reales.

ASL-013

MEDIO AMBIENTE

MAQUINARIA

MATERIAL

METODO

MEDIO AMBIENTE

MAQUINARIA

MATERIAL

METODO

MEDIO AMBIENTE

MAQUINARIA

MEDIO AMBIENTE

METODO

TECNICA
MANO DE OBRA

DETECCIN
MANO DE OBRA

SISTEMA
MANO DE OBRA

Niv. 4 Rev. General (Se reorganiza formato)

07.Jul.14

Tiempo en Activo: 1 aoTiempo en Archivo Muerto:1 ao

ANALISIS DEL 5 POR QUE?

ACCIONES

POR QUE OCURRIO LA FALLA? PREVENT (FALLA TECNICA)

CAUSA # 1

CAUSA # 2

CAUSA # 3

1 Por qu?
2 Por qu?
3 Por qu?
4 Por qu?
5 Por qu?

POR QUE OCURRIO LA FALLA? PREVENT (FALLA DETECCIN)

CAUSA # 1

CAUSA # 2

CAUSA # 3

1 Por qu?
2 Por qu?
3 Por qu?
4 Por qu?
esta en proceso de capacitacin

5 Por qu?

POR QUE OCURRIO LA FALLA? PREVENT (FALLA DE SISTEMA)

CAUSA # 1

CAUSA # 2

CAUSA # 3

1 Por qu?
2 Por qu?
3 Por qu?
4 Por qu?
5 Por qu?

VALIDACION (COMPROBACION) DE LA CAUSA RAIZ

FECHA

RESULTADO

comp.

RESPONSABLES

acertado

acertado

acertado

descartado

acertado

descartado

ACCIONES

ACCIONES CORRECTIVAS
FECHA:

VERIFICACION DE ACCIONES CORRECTIVAS

ACCIONES

ASL-013

RESPONSABLE (S)

FECHA

RESULTADO

Niv. 4 Rev. General (Se reorganiza formato)

RESPONSABLES

07.Jul.14

Tiempo en Activo: 1 aoTiempo en Archivo Muerto:1 ao

ACCION PREVENTIVA
ACCIONES

FECHA:

RESPONSABLE (S)

RECONOCIMIENTO DEL EQUIPO

SE AGRADECE SU PARTICIPACION Y CONTRIBUCION PARA LA SOLUCION AL PROBLEMA A TODOS LOS INTEGRANTES DEL EQUIPO DE TRABAJO CONFORMADO POR:
WILFRIDO CAMARENA

GERENTE DE CALIDAD

MAURO OJEDA

INGENIERO DE CALIDAD

RENE ALCARAZ

INGENIERO DE PROCESOS

RICARDO

SETTER

PEDRO

LIDER

MARIA FELIX

INSPECTOR

MUCHAS GRACIAS POR SU APORTACION

FECHA DE CIERRE

CIERRE Y APROBACION
ASUNTOS ABIERTOS- NO COMPLETADOS
SELECCIONE

ASL-013

TODOS LOS ASUNTOS FUERON COMPLETADOS

Niv. 4 Rev. General (Se reorganiza formato)

07.Jul.14

Tiempo en Activo: 1 aoTiempo en Archivo Muerto:1 ao

ACABADOS Y SERVICIOS LLENAMEX S.A DE C.V.

DONATO TOVAR No. 30, JUANACATLAN, JAL., C.P. 45880. TEL/FAX (33) 37 32 09 95, 37 32 31 88

ALERTA DE CALIDAD
NUMERO DE PARTE
183.448-01/02
ELABORO
Mauro Ojeda

REVISO
Wilfrido Camarena
FECHA DE:

AREA
Inyeccin

EMISION

VIGENCIA

14/08/2015

14/10/2015

DESCRIPCION
Reflex x12 LH/RH
RESPONSABLE:
German Guzman / Conrado
Gonzlez

INTERNAMENTE

EL PROBLEMA SE LOCALIZO :

EXTERNAMENTE

DESCRIPCION DEL PROBLEMA:

Borde excesivo

QUE DEFECTO(S) TIENE EL OBJETO?

EN EL OBJETO DONDE SE
ENCUENTRAN LOS DEFECTOS?

En la punta de la pieza

rebaba
en la pestaa de enclipado

METODO DE CONTENCION
CUAL SERA EL METODO DE
SEGREGACION DE MATERIAL?

Inspeccin visual al 100% cada una de las piezas en APT de ASL, y segregacin del material con
defecto para su retrabajo

CUL SERA EL CLEAN POINT HA

REALIZAR Y SU VIGENCIA?

Certificacin del material con etiqueta color amarillo con

la leyenda " MATERIAL CERTIFICADO LIBRE EXCESO DE BORDE
LIBRE DE REBABA EN PESTAA"

AYUDA VISUAL
PIEZA MALA

PIEZA BUENA
REBABA EN
PESTAA

IMAGEN AMPLIADA DE LA ZONA DE LA IMAGEN AMPLIADA DE LA ZONA DE LA

BORDE EXCESIVO
PIEZA NG
PIEZA OK
EN LA PUNTA

LUGAR DONDE SE LOCALIZA EL DEFECTO

MATERIAL CERTIFICADO LIBRE DE

EXECESO DE BORDE
LIBRE DE REBABA EN PESTAA

NUMERO DE PARTE
183.448-01/02

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Reflex x12 LH/RH
DESCRIPCION DEL PROBLEMA

El da 14/08/2015 HAM-L PL7 la lnea de ensamble reporta piezas CON BORDE EXCESIVO EN LA PUNTA DE LA PIEZA Y REBABA
EN LA PESTAA DE ENCLIPADO (lugar donde se localiza el defecto) provocando rayon en el bizel metalizado

ASL-020

NIV.4 SE REORGANIZA FORMATO 07/07/2014

FIRMAR DE ENTERADO DE LA NO CONFORMIDAD DEL PRODUCTO

NOMBRE
CARGO

ASL-020

NIV.4 SE REORGANIZA FORMATO 07/07/2014

FIRMA