Universidad de Oriente

Ncleo Anzotegui
Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Departamento de Ingeniera Qumica

ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

Barcelona, Abril del 2014

CONTENIDO
INTRODUCCIN................................................................................................... 4
1. Gas Natural..................................................................................................... 5
2. Componentes del Gas Natural........................................................................5
3. Contaminantes del Gas Natural......................................................................6
4. Consecuencia de la Presencia De Gases cidos en el Gas Natural.................6
5. Eliminacin de las Impurezas del Gas Natural................................................7
6. Procesamiento del Gas Natural.......................................................................8
7. Clasificacin de los Procesos de Endulzamiento.............................................8
7.1. Procesos con Solventes Qumicos...........................................................8
7.2. Procesos con Solventes Fsicos.................................................................9
7.3. Procesos con solventes Hbridos o Mixtos.................................................9
7.4. Procesos de Conversin Directa..............................................................10
7.5. Mallas Moleculares.................................................................................. 10
7.6. Proceso con Aminas................................................................................ 10
7.6.1. Monoetanolamina (MEA)...................................................................10
7.6.2. Dietanolamina (DEA)........................................................................10
7.6.3. Diisopropanolamina (DIPA.................................................................11
7.6.4. Metildietanolamina (MDEA)..............................................................11
7.6.5. Diglicolamina (DGA)..........................................................................11
8. Proceso de Endulzamiento con aminas.........................................................11
8.1. Separador de entrada............................................................................. 12
8.2. Torre contactora...................................................................................... 12
8.3. Tanque de venteo................................................................................... 12
8.4. Intercambiador Amina-Amina.................................................................12
8.5. Torre regeneradora (REGENERATOR)......................................................12
8.6. Tanque de almacenamiento....................................................................13
8.7. Filtros...................................................................................................... 13
8.8. Enfriador................................................................................................. 13
9. Seleccin de un proceso de Endulzamiento..................................................13
9.1. Especificaciones del gas residual............................................................13
9.2. Caractersticas del Gas a Tratar..............................................................14
2

9.3. Consideraciones del Proceso...................................................................14

9.4. Disposicin Final del Gas cido...............................................................14
9.5. Costos..................................................................................................... 15
CONCLUSIONES................................................................................................. 16
BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 17

INTRODUCCIN

El gas natural es una fuente de energa no renovable formada por una

mezcla de gases que se encuentra frecuentemente en yacimientos de petrleo,
disuelto o asociado con el petrleo o en depsitos de carbn.
Aunque su composicin vara en funcin del yacimiento del que se extrae,
est compuesto principalmente por metano y el resto por gases inorgnicos, es
por esto que para su purificacin al ser extrado, es pasado por varios mtodos,
como el Endulzamiento o desacidificacin, este es uno de los proceso de mayor
importancia al que debe de ser sometido el gas natural, ya que el mismo implica la
remocin de los gases cidos de la corriente del gas extrado del yacimiento.
La demanda del gas natural obliga a mejorar los procesos de
Endulzamiento, con el incremento de la produccin de gas dulce y la disminucin
de los costos de operacin. Estudios realizados en esta rea se encaminan a la
reduccin de prdidas de amina, mediante la manipulacin de las variables
operativas e implementacin de dispositivos, obtenindose excelentes resultados
en el ahorro de costos sin alterar la capacidad ni la calidad de Endulzamiento.
El Endulzamiento del gas natural se puede realizar a travs de varios
procesos, como lo son la absorcin de los gases cidos, con solventes qumicos,
fsicos y mixtos, como tambin procesos de adsorcin, lecho fijo o lecho seco,
El ingeniero de procesos tendr que tener claramente establecido los
parmetros y/o procesos que se deben de tener en cuenta para seleccionar un
mtodo de Endulzamiento, y sobretodo tendr que impedir el posible impacto
ambiental que implica la seleccin de cada uno de los procesos, pero
independientemente del mtodo a utilizar, el Endulzamiento es necesario, ya que
la no eliminacin de los gases cidos, trae consigo el incremento del proceso de
corrosin, y toda su implicacin tcnico- econmica, sin tener en cuenta los
costos.

1. Gas Natural
El gas natural es un combustible que se obtiene de rocas porosas del interior
de la corteza terrestre y se encuentra mezclado con el petrleo crudo cerca de los
yacimientos. Como se trata de un gas, puede encontrarse slo en yacimientos
separados. La manera ms comn en que se encuentra este combustible es
atrapado entre el petrleo y una capa rocosa impermeable. En condiciones de alta
presin se mezcla o disuelve aceite crudo.
El gas natural arrastra desde los yacimientos componentes indeseables como
son: el cido sulfrico (H2S), Dixido de carbono (CO2) y agua en fase gaseosa,
por lo que se dice que el gas que se recibe es un gas hmedo, amargo e
hidratado; amargo por los componentes cidos que contiene, hmedo por la
presencia de hidrocarburos lquidos e hidratado por la presencia de agua que
arrastra desde los yacimientos.
Existen diversas denominaciones que se le al gas natural y por lo general se
asocia a los compuestos que forman parte de su composicin. Por ejemplo
cuando en el gas natural hay H2S a nivel por encima de 4 ppm por cada pie
cbico de gas se dice que es un gas amargo y cuando la composicin desciende
a menos de 4 ppm se dice que es un gas dulce.

2. Componentes del Gas Natural

No existe una composicin o mezcla que se pueda tomar para generalizar la
composicin del gas natural. Cada gas tiene su propia composicin, de hecho dos
pozos de un mismo yacimiento puede tener una composicin diferente entre si.
Tambin la composicin del gas varia conforme el yacimiento va siendo explotado,
es por eso que se deber hacer un anlisis peridico al gas que es extrado, para
adecuar los equipos de explotacin a la nueva composicin y evitar problemas
operacionales.
Normalmente se compone de hidrocarburos con muy bajo punto de ebullicin.
El Metano es el principal constituyente de este combustible, con un punto de
ebullicin de 154C, el etano con un punto de ebullicin de 89C, puede estar
presente en cantidades de hasta 10%; el propano cuyo punto de ebullicin es de
hasta 42C, representa un 3%. El butano, pentano, hexano y octano tambin
pueden estar presentes.

El gas natural tiene, tambin cantidades menores de gases inorgnicos, como

el Nitrgeno (N2), el Dixido de Carbono (CO2); Sulfuro de Hidrgeno (H2S);
Monxido de Carbono (C0), Oxgeno (O2) , Vapor de Agua (H2O), etc.

3. Contaminantes del Gas Natural

Al H2S y al CO2 se les denomina gases cidos del gas natural. En muchos
campos de donde es extrado el gas natural la presencia de estos compuestos es
elevada los cuales le dan la denominacin de amargo al gas natural. El cido
sulfrico, tambin conocido como sulfuro de hidrgeno, tiene la caracterstica de
tener un desagradable olor y ser muy txico. Cuando es separado del gas natural
mediante el proceso de Endulzamiento, es enviado a plantas recuperadoras de
azufre en donde es vendido en forma lquida para sus diversos usos industriales
(produccin de plvora o sus mdicos).
Por su parte el dixido de carbono es un gas incoloro e inodoro, que a
concentraciones bajas no es txico pero en concentraciones elevadas incrementa
la frecuencia respiratoria y puede llegar a producir sofocacin. Se puede licuar
fcilmente por compresin, sin embargo, cuando se enfra a presin atmosfrica
se condensa como slido en lugar de hacerlo como lquido. El dixido de carbono
es soluble en agua y la solucin resultante puede ser cida como resultado de la
formacin de cido carbonilo, he aqu la propiedad corrosiva que el CO2 presenta
en presencia de agua.
Otros componentes indeseables de naturaleza cida son el sulfuro de
carbonilo (COS) el cual es un compuesto inestable, corrosivo y txico que
normalmente se descompone en CO2 y H2S y los mercaptanos de frmula
general RSH, donde los ms comunes son el metil y el etilmercaptano,
reconocibles por su olor y el poder corrosivo.

4. Consecuencia de la Presencia De Gases cidos en

el Gas Natural
Una de las principales consecuencia de la presencia de los gases cidos en el
gas natural es la corrosin. Proceso, que ocurre principalmente por la presencia
de sulfuro de hidrgeno (H2S), y dixido de carbono (C02). Adems de la
presencia de agua (H20). Estos componentes provocan corrosin dentro de
cualquier instalacin. Sobre todo si es una tubera de acero, en la cual predomina
el hierro en forma metlica (Fe). Esta no es la forma natural del hierro, tal como las
formas naturales son la Ferrosa (Fe+2) y Frrica (Fe+3). Luego como es natural al
buscar el hierro su forma natural se produce corrosin, reaccin que es catalizada,
por la presencia de gases cidos y agua, que forman productos altamente
corrosivos.
En general, se puede sealar que las corrientes con alta relacin de H2S/C02
son menos corrosivas que las relaciones menores. La temperatura del proceso y
la alta concentracin del H2S hacen que la velocidad de la reaccin de corrosin
sea alta. La remocin del (H2S), mediante el proceso de Endulzamiento, se hace
necesaria para reducir la corrosin en las instalaciones de manejo, procesamiento
y transporte de gas. Por otra parte, la naturaleza txica de este contaminante
obliga a eliminarlo por razones de seguridad para la salud y el medio ambiente,
como tambin por la importancia de recuperar el Azufre.

5. Eliminacin de las Impurezas del Gas Natural

Las corrientes de gas natural poseen, impurezas o contaminantes Estas
sustancias son muy indeseables y deben eliminarse de la corriente del gas natural
antes de su comercializacin. Las Normas de Calidad del gas. Los procesos para
eliminar las sustancias cidas del gas natural se conocen como procesos de
Endulzamiento del gas natural, y se realizan utilizando algn absorbente de las
sustancias cidas. Estos procesos deben lograr que las corrientes de gases
tratadas cumplan con las Normas de Calidad del gas natural comercial en cuanto
al contenido de CO2 y, deben cumplir con la economa del proceso; es decir, que
la sustancia absorbente usada pueda ser recuperada y reutilizada en circuito
cerrado. Las principales razones para remover los contaminantes del gas natural
son:

Seguridad del proceso que se realiza

Control del proceso de corrosin
Especificaciones de los productos producidos en un proceso
7

Impedir la formacin de hidratos

Disminuir los costos del proceso de compresin
Satisfacer las normas de gestin ambiental y
Evitar el envenenamiento de los catalizadores.

6. Procesamiento del Gas Natural

Debido a esto para el uso comercial o domstico, el gas natural debe ser
tratado de manera de eliminar o disminuir la concentracin de aquellos
compuestos indeseados. El acondicionamiento del gas natural consta de tres
procesos fundamentales: el endulzamiento (elimina los componentes cidos), la
deshidratacin (elimina el agua) y ajuste de punto de roco (elimina los
hidrocarburos lquidos)
El proceso de endulzamiento, se hace con el fin de remover el H2S y el CO2
del gas natural, debido a que estos compuestos son gases que pueden ocasionar
problemas en el manejo y procesamiento del gas, as como tambin problemas de
corrosin, olores perniciosos, emisiones de compuestos causantes de lluvia cida,
entre otros.
Consiste a la eliminacin de los componentes cidos que, por lo general,
contiene el gas en su estado natural. Se debe comenzar por analizar la materia
prima que se va a tratar, conociendo las impurezas que estn de forma inherente
ligadas al contenido de agua, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno, en
primera instancia. El agua interviene muy fuertemente en la composicin del gas y
en la concentracin de las soluciones que se utilizan en los sistemas de amina; de
la misma manera, los gases cidos, deben ser considerados en el gas de
alimentacin y en el gas tratado.

7. Clasificacin de los Procesos de Endulzamiento

7.1.

Procesos con Solventes Qumicos

En estos procesos, el gas que se va a tratar se pone en contacto en

contracorriente con una solucin de un componente activo que reacciona con
los gases cidos para formar compuestos inestables, solubles en el solvente.
El componente activo de la solucin puede ser una alcano amina o una
solucin bsica, con o sin aditivos. El contacto se realiza en una torre
conocida como contactora en la cual la solucin ingresa por la parte superior
y el gas por la parte inferior. Las reacciones que se presentan entre la
solucin y los gases cidos son reversibles; por lo tanto, la solucin al salir

de la torre se enva a regeneracin. Los procesos con aminas son los ms

conocidos de esta categora y en segundo lugar los procesos con carbonato.
En este proceso, la torre contactora debe trabajar en condiciones de baja
temperatura y alta presin de manera que se favorezca la reaccin entre el
gas y el solvente qumico. Por otro lado, en la regeneracin se debe trabajar
en condiciones contrarias a las mencionadas, o sea a alta temperatura y baja
presin, de manera de favorecer la liberacin de los gases cidos.
Las principales desventajas de este mtodo son: la demanda de energa, la
naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas cido en la
solucin, debido a la estequiometria de las reacciones. Los principales
procesos con solventes qumicos son: MDEA, MDEA activada y Benfield (con
carbonato de potasio).

7.2. Procesos con Solventes Fsicos

En estos procesos, el solvente fsico utilizado absorbe el contaminante como
gas en solucin, sin que se presenten reacciones qumicas, y son
regenerados con disminucin de presin y aplicacin de calor o uso de
pequeas cantidades de gas de despojamiento. Se caracterizan por su
capacidad de absorber, de manera preferencial, diferentes componentes
cidos de la corriente de hidrocarburos.
Principalmente los procesos de absorcin fsica son utilizados cuando la
presin del gas es alta y hay cantidades apreciables de contaminantes;
obviamente que mientras ms alta sea la presin y la cantidad de gas, mayor
es la posibilidad de que se disuelva el gas en la solucin.
Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el
gas a tratar tiene un alto contenido de propano y compuestos ms pesados,
el uso de un solvente fsico puede implicar una prdida grande de los
componentes ms pesados del gas, debido a que estos componentes son
liberados del solvente con los gases cidos y su separacin no es
econmicamente viable. Los principales procesos comerciales que utilizan
solvente fsicos son: Selexol, Solvente Flor y Rectisol.

7.3. Procesos con solventes Hbridos o Mixtos

En este tipo de procesos se trabaja con la combinacin de solventes fsicos
y qumicos. Lgicamente, el mismo presenta las caractersticas de ambos.
La regeneracin se logra por la separacin en mltiples etapas y
fraccionamiento. Se puede remover CO2, H2S, COS, CS2 y mercaptanos
dependiendo de la composicin del solvente. La selectividad hacia el H2S se
9

logra ajustando la composicin del solvente y/o el tiempo de contacto. Los

principales procesos comerciales que utilizan solvente hbridos son: SulfinolD, Sulfinol- M y Optisol.

7.4. Procesos de Conversin Directa

Los procesos de conversin directa se caracterizan por la selectividad hacia
la remocin del H2S. El sulfuro de hidrogeno es removido de la corriente de
gas, por un solvente que circula dentro del sistema, el cual puede ser
reducido fcilmente por el H2S y rpidamente oxidado por el aire,
produciendo azufre elemental. Los procesos comerciales ms conocidos son:
Stretford, Takahax y Ferrox.

7.5. Mallas Moleculares

Las mallas moleculares son lechos fijos que operan con ciclos de trabajo y
tambin se pueden utilizar para deshidratar el gas natural. Se usan para
absorber fsicamente los componentes cidos (H2S y CO2) y luego se
regeneran utilizando temperaturas elevadas o descensos de presin.

7.6. Proceso con Aminas

La absorcin qumica utilizando alconoaminas forma parte de los procesos
ms frecuentemente usados y de los ms eficientes. En el tratamiento de gas
se utilizan soluciones acuosas de aminas para remover sulfuro de hidrgeno
(H2S) y dixido de carbono (CO2). Los distintos tipos de amina que se
pueden utilizar son los siguientes: Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina
(DEA), Diisopropanolamina (DIPA), Metildietanolamina (MDEA) y
Diglicolamina (DGA).
7.6.1. Monoetanolamina (MEA) es la ms reactiva de las
etanolaminas. Se utiliza preferencialmente en procesos no selectivos de
remocin del CO2 y del H2S, aunque algunas impurezas tales como el
COS, CS2 y el oxgeno tienden a degradar la solucin, por lo cual no se
recomiendan en esos casos. Con MEA, se logran concentraciones muy
bajas de CO2 / H2S. Es til en aplicaciones donde la presin parcial del
gas cido en la corriente de entrada es baja. La corrosin y la formacin de
espuma es el principal problema operacional al trabajar con MEA.
7.6.2. Dietanolamina (DEA) es mucho menos corrosiva que la MEA,
pero la solucin se vuelve muy viscosa en concentraciones altas. La
reaccin de DEA con COS y CS2 es ms lenta que con la MEA, y los
productos de la reaccin son distintos, lo que causa menores prdidas de
amina al reaccionar con estos gases. Tiene una presin de vapor ms baja,
por lo cual las prdidas de solucin de amina por evaporacin son
10

menores, y funciona bien en absorbedores de baja presin. La DEA se usa

para endulzar corrientes de gas natural que contengan un total de 10% o
ms de gases cidos a presiones de operacin de unos 2,4 kg/cm2 o
mayores.
7.6.3. Diisopropanolamina (DIPA) es una amina secundaria como
la DEA, tiene una gran capacidad para transportar gas cido, pero debido
al alto peso molecular del solvente, requiere de tasas msicas muy altas.
7.6.4. Metildietanolamina (MDEA) La metildietanolamina, es una
amina terciaria que reacciona lentamente con el CO2, por lo tanto para
removerlo, se requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio de
absorcin. Su mejor aplicacin es la remocin selectiva del H2S cuando
ambos gases estn presentes (CO2 y H2S). Una ventaja de la MDEA, para
la remocin del CO2 es que la solucin contaminada o rica se puede
regenerar por efectos de una separacin flash. Otra ventaja que puede
ofrecer la MDEA sobre otros procesos con amina es su selectividad hacia
el H2S en presencia de CO2. En estos casos la MDEA es ms favorable.
7.6.5. Diglicolamina (DGA) es una amina primaria como la MEA en

cuanto a la reactividad pero tiene mejor estabilidad y baja presin de vapor,

esto permite el uso de concentraciones relativamente altas, entre 5070%
en peso. Una de las desventajas es que la qumica es ms costosa y da
productos de degradacin que no son re generables cuando estn
presentes el CO2 con COS y CS2. La solucin utilizada es de 65% en peso
de DGA. La degradacin de la solucin absorbedora de amina se evita con
el uso de una tcnica de recuperacin por alta temperatura, la cual purifica
la solucin.

8. Proceso de Endulzamiento con aminas

Est conformado principalmente por una torre absorbedora o contadora

11

8.1. Separador de entrada. Se encarga de separar los agentes

contaminantes que lleguen a la planta de tratamiento de gas, tales como
partculas slidas, hidrocarburos lquidos, etc., que puedan generar
problemas de espuma, corrosin, entre otros.

8.2. Torre contactora. Es uno de los equipos principales de la planta

junto con la torre regeneradora. Es una torre de intercambio gas-lquido. El
gas cido entra por la parte inferior de la torre y la amina pobre (amina sin
CO2) por la parte superior de la misma. Se realiza una reaccin de equilibrio
entre ambos, y el gas sale por la parte superior con un bajo porcentaje de
dixido de carbono. Esta torre trabaja a altas presiones y bajas temperaturas,
esto se debe a que el gas es tomado directo del gasoducto, siendo
transportado a una presin entre 70 75 kg/cm2. La amina pobre al salir de
la torre es denominada amina rica debido a que ha aumentado su
concentracin en componentes cidos.

8.3. Tanque de venteo. Se utiliza para recuperar los hidrocarburos

disueltos en la solucin, ya que provocan la generacin de espuma en el
equipo siguiente (torre regeneradora). Este equipo trabaja a bajas presiones
(4 kg/cm2), esta disminucin de presin hace que los hidrocarburos disueltos
se vaporicen y arrastren una pequea cantidad de CO2.

8.4. Intercambiador Amina-Amina. Se calienta la amina rica

para facilitar la desorcin del gas de la solucin. Adems, se aprovecha el
calor de la amina pobre regenerada, disminuyendo as el requerimiento
energtico del reboiler (rehervidor) del sistema de regeneracin. El
intercambiador trabaja a una presin menor que la del tanque flash, esto
produce que a medida que se calienta la amina rica libere gases cidos, tal
situacin se debe evitar ya que el sistema se vuelve muy corrosivo. Para
12

disminuir este efecto se puede colocar una vlvula de control que regule el
flujo de salida del intercambiador para que este opere a la misma presin
que el tanque flash.

8.5. Torre regeneradora (REGENERATOR). Esta torre al igual

que la torre contactora trabaja en contracorriente, en ella se elimina el CO2
de la amina regenerando la misma para utilizarla nuevamente. Est
constituida por 18 platos de contacto gas-lquido, un condensador de
productos de cabeza y un reboiler. La solucin cida ingresa por el cuarto
plato en este trabajo (los platos estn numerados de arriba hacia abajo), sta
entra en contacto con una corriente de vapor de agua, el cual es generado
en el rehervidor de fondo vaporizando parte del agua contenida en la
solucin de amina rica. A medida que se aumenta la cantidad de vapor
aumenta la cantidad de CO2 despojado, de all que tambin se utilice vapor
de stripping para aumentar la eficiencia de la torre. El condensador acta
como un separador gas lquido, el vapor se condensa y se utiliza como
reflujo de la torre mientras que el gas removido es incinerado.

8.6. Tanque de almacenamiento. En este tanque se almacena la

amina pobre recuperada, y se reponen las pequeas prdidas que se
pueden haber generado en el proceso. Se debe tener cuidado que la
solucin agregada mantenga la proporcin amina/agua, si no la planta
trabajar de manera ineficiente. Se debe evitar que la amina en el tanque
entre en contacto con el aire ya que reaccionar perdiendo su propiedad de
absorcin, para prevenir esta situacin se coloca un colchn de gas inerte en
el tanque.

8.7. Filtros. Antes que la amina vuelva al proceso se la hace circular a

travs de filtros para remover partculas solidas contaminantes producto de la
corrosin. Estos dispositivos deben ser reemplazados o limpiados
peridicamente para evitar la saturacin por suciedad. La saturacin de un
filtro se puede observar mediante el aumento de la cada de presin a travs
de ste.

8.8. Enfriador. Al trabajar la torre de regeneracin a altas temperaturas,

la amina pobre saldr caliente, por ello no se la puede introducir
directamente a la torre contactora ya que disminuira su capacidad de
retencinde CO2. El enfriador logra disminuir la temperatura de la amina
recirculada hasta aproximadamente 10C por encima de la temperatura a la
cual entra a la torre contactara la corriente gaseosa a tratar.

9. Seleccin de un proceso de Endulzamiento

Aunque existen muchos procesos de endulzamiento, para un caso particular
dado los procesos aplicables se reducen a 3 0 4 si se analizan los siguientes
aspectos:
13

9.1. Especificaciones del gas residual Dependiendo de los

contenidos de contaminantes permitidos en el gas de salida del proceso
habr procesos que no podrn llevar las concentraciones a tales niveles y
por tanto sern eliminados. En algunos casos se requieren procesos
selectivos porque, por ejemplo, hay veces que es necesario dejar el CO2 en
el gas de salida con el fin de controlar su poder calorfico. La selectividad
tambin es importante en casos en que la relacin CO2/H2S sea alta y se
requiera hacer pasar el gas cido por una unidad recuperadora de azufre; la
presencia de CO2 afecta el desempeo de la unidad. El contenido de H2S es
un factor importante, quizs el ms, en el gas de salida.El contenido de
azufre total en el gas residual se refiere a la combinacin de H2S, COS, CS2
y RSR. Lo ideal es remover todo el azufre del gas porque estos compuestos
de azufre tienden a concentrarse en los lquidos obtenidos en la planta de
gas, lo cual podra implicar tratamiento de estos lquidos.

9.2. Caractersticas del Gas a Tratar Este factor es determinante

en el diseo del proceso de Endulzamiento, algunos procesos tienen
desempeos muy pobres con algunos gases de entrada y deben ser
eliminados en la seleccin. En cuanto a la composicin del gas el rea de
mayor importancia es la cantidad relativa de hidrocarburos pesados
recuperables; algunos procesos tienen tendencia a absorber hidrocarburos, y
esta tendencia es mayor mientras ms pesados sean los hidrocarburos, los
cuales no solo crean problemas de espumas sino que tambin afectan el
proceso de recuperacin de azufre.
La presin del gas de entrada tambin es un factor importante en la
seleccin del proceso. Los procesos con carbonato y los de absorcin fsica
requieren presiones de al menos unas 400 Lpc., normalmente de 800 Lpc.,
por lo tanto estos procesos no se podrn aplicar cuando se va a trabajar a
presiones bajas.
La temperatura del gas tambin es importante porque define la temperatura
del solvente; una buena recomendacin es que la temperatura del solvente
sea unos 15 20 F por encima de la del gas de entrada; pues si el solvente
est ms fro que el gas de entrada habr condensacin y los siguientes
problemas de formacin de espumas.
La cantidad de gas a tratar define el tamao del equipo y posiblemente el
nmero de plantas en paralelo cuando se manejan volmenes grandes de
gas.

14

9.3.

Consideraciones

del

Proceso

La temperatura y
disponibilidad del medio de calentamiento se debe evaluar antes de hacer el
diseo, esto es importante en los costos de equipo y operacin. La
disponibilidad del medio de enfriamiento tambin es importante por la misma
razn expuesta antes. Adems la temperatura del medio de enfriamiento
define la temperatura de circulacin del solvente. En zonas donde el agua es
escasa y por lo tanto costosa para usarla como medio de enfriamiento el aire
pasara a ser el medio de enfriamiento a usar y esto hace que las
temperaturas del solvente, especialmente en verano, no puedan ser menores
de 135 140 F, lo cual impedir usar solventes fsicos pues estos funcionan
mejor a temperaturas bajas.

9.4. Disposicin Final del Gas cido La disposicin final del gas
cido puede ser una unidad recuperadora de azufre o incineracin,
dependiendo del contenido de H2S en el gas agrio y las exigencias
ambientales. Cuando se usa incineracin no es importante el contenido de
hidrocarburos pesados en el gas a tratar pero en la unidad recuperadora de
azufre la presencia de hidrocarburos afecta el color del azufre recuperado
tornndolo gris u opaco en lugar de amarillo brillante, lo cual afecta su
calidad. Adems si el gas cido se va a pasar por una unidad recuperadora
de azufre y luego por una unidad de limpieza de gas de cola, requiere ms
presin que si se va a incinerar.

9.5. Costos Los factores de costo que se deben tener en cuenta son:

Costos de equipo
Costos de Potencia
Costos de solvente
Costos de combustible.

Algunos procesos son ms eficientes que otros en cuanto a combustible, por

ejemplo los de absorcin fsica y los hbridos son ms eficientes en este
sentido que los de aminas

15

CONCLUSIONES

Cuando en el gas natural hay H2S a nivel por encima de 4 ppm por cada
pie cbico de gas se dice que es un gas amargo y cuando la composicin
desciende a menos de 4 ppm se dice que es un gas dulce.

No existe una composicin o mezcla que se pueda tomar para generalizar

la composicin del gas natural. Cada gas tiene su propia composicin, de
hecho dos pozos de un mismo yacimiento puede tener una composicin
diferente entre si.

El Endulzamiento es un proceso fijo en el acondicionamiento del gas natural

cuya finalidad es eliminar los gases cidos del gas.

Una de las principales consecuencia de la presencia de gases cidos es la

corrosin.

Antes de seleccionar un determinado proceso se debe considerar

cuidadosamente la composicin del gas de alimentacin y las condiciones
de flujo, as como los requerimientos especficos del gas residual

La absorcin qumica utilizando alconoaminas forma parte de los procesos

ms frecuentemente usados y de los ms eficientes

Algunos procesos son ms eficientes que otros en cuanto a combustible,

por ejemplo los de absorcin fsica y los hbridos son ms eficientes en este
sentido que los de aminas.

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BIBLIOGRAFA

Http://carteleraelectronica.files.wordpress.com/2011/12/endulzamiento-de-gasnatural.pdf, Abril, 2014

EndulzamientoDeGasNaturalConAminasSimulacionDelPro-4134741.pdf,
2014

Abril,

http://endulzamientogasnatural.blogspot.com/, Abril, 2014

Http://biblioteca.unmsm.edu.pe/redlieds/proyecto/publicacioneselectro/monografias
/OPTIMIZACION%20DEL%20%20PROCESO%20DE%20ENDULZAMIENTO
%20DEL%20GAS%20NATURAL.pdf, Abril, 2014
Http://pintolagas.blogspot.com/2012/09/proceso-de-tratamiento-endulzamientode.html, Abril, 2014
http://es.wikipedia.org/wiki/Plantas_de_procesamiento_del_gas_natural#Selecci.C
3.B3n_de_Procesos_Aplicables, Abril, 2014

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