Incinération Des Déchets-GDS 2012 - Projetection

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TRAITEMENTS THERMIQUES :
INCINERATION DES DECHETS SOLIDES
I : Introduction (Problmatique historique Statistiques)
II : Traitements thermiques
III : Principes gnraux de lincinration
IV : Les installations
V : Les cots
Annexes :
Annexe 1 : Dispositions gnrales pour l'incinration de dchets contamins dans une
usine d'incinration de rsidus urbains.
Annexe 2 :
Dioxine
Annexe 3 : SANTE ET INCINERATION

IMPACTS SANITAIRES SUR LES POPULATIONS RIVERAINES
(par : Greenpeace, 2001)
Annexe 4 : Loi 2800
Incinration des dchets solides, cours GDS BTP. Par : H.Hamdi, Prof. Dpart.Phys.FSSM
Introduction
(Problmatique Historique Quelques statistiques)

1. Problmatique
Une fois les ordures collectes et transportes, il reste les liminer des conditions
techniques et conomiques satisfaisantes. Trois grandes catgories de traitement soffrent aux
collectivits intresses :
- La dcharge contrle,
- Lincinration,
- Le compostage
La situation au Maroc est telle que les problmes de gestion des dchets se posent dj au
niveau de la collecte et du transport des dchets. En effet lchelle de la ville de Marrakech,
qui constitue un exemple typique de la plus part des villes du royaume, la collecte des dchets
couvre peine 85% de la population et 70% des dchets. Les ordures mnagres, industrielles
et hospitalires font lobjet dune collecte unique sans sparation des dchets dangereux ou
toxiques et lensemble des dchets collects est transport vers une dcharge situe au nord de
la ville. Les conditions de cette dcharge ne permettent pas de la qualifier de dcharge
contrle.
Evolution de la Production des
Dchets au Maroc
Les quantits mentionnes dans le tableau ci-dessus concernent les dchets mnagers,
industriels et mdicaux. Les autres types de dchets, savoir les dchets agricoles et inertes,
nont jamais fait objet de statistiques pour valuer leurs quantits respectives.
La gestion des dchets solides est encore confie aux communes pour la plus part des villes.
Actuellement deux formes de gestion sont ltude :
-
La privatisation de la collecte et du traitement,
La gestion concde une rgie autonome
Lindustrie marocaine produit environ 975 000 tonnes par an de dchets industriels dont 120
000 tonnes/an sont des dchets dangereux. Ces dchets sont limins dans des dcharges
sauvages ou encore dans des points noirs et dans les cours deau sans aucun traitement ni
contrle. Cette situation engendre de graves consquences aussi bien pour la sant publique et
lenvironnement que pour lavenir des activits socio-conomiques dans notre pays.
Auparavant, l'arsenal juridique prsentait plusieurs lacunes. Mais la rcente loi sur les dchets
est claire et peut changer l'avenir les pratiques actuelles.
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Depuis lanne 2006, le Maroc dispose dune loi complte sur la gestion des dchets Loi n
28-00 relative la gestion des dchets et leur limination (voir Dahir n 1-06-153 du 30
chaoual 1427 ( 22 novembre 2006) , BO n 5480 du 7 dcembre 2006)
Ladoption de la loi 28-00 sur la gestion des dchets et leur limination, a permis le lancement
des tudes de faisabilit pour la mise en place du Centre National dElimination des Dchets
Spciaux (CNEDS) et linventaire des quipements base de PCB (polychlorobiphnyl) au
Maroc.
Lobjet de cette partie du cours concerne le traitement par incinration. A notre connaissance
cette filire nexiste pas encore au Maroc. Seuls des incinrateurs de faible capacit sont
installs dans certain hpitaux pour incinrer les dchets hospitaliers. Ci-dessous un tableau
rsumant, la situation et les caractristiques de ces incinrateurs.
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Situation du parc des incinrateurs dans les hpitaux publics en 1998
La pratique de lincinration nest pas bien matrise et les critiques commencent

encourager le traitement des dchets de soin par banalisation.
En France par contre, lincinration des dchets a connu un dveloppement important ds le

dbut des annes 1900. Lhistorique et les statistiques qui seront donnes concerneront donc
lexprience franaise dans le domaine de lincinration.
2. Historique
Lincinration des ordures mnagres (dchets urbains) nest pas rcente, elle remonte au
dbut des annes 1900.
Avant 1900 : les ordures mnagres de la commune de Paris sont destines
lagriculture.
En 1899 : 1re usine construite Saint-Ouen. Deux autres aprs en Issy-lesMoulineaux et Romainville (rgion parisienne).
Usine d'incinration
Broyage des ordures
Four d'incinration
Agriculture
(Compostage)
IL faut noter que lincinration est apparue ncessaire, aprs que lcoulement des ordures
broyes vers lagriculture sest avr insuffisant liminer le flux croissant des ordures
mnagres.
Ds 1907 un turbo-alternateur fut install lusine dIssy-les-Moulineaux marquant ainsi ds
le dpart lutilisation de lincinration pour la rcupration de lnergie thermique des
dchets.
A partir de 1912, lincinration fut applique progressivement dans diffrentes villes
franaises : Belfort, Bourges, Lyon, Nancy, Nice, Rouen, Roubaix, etc.
Les fours du dbut du sicle taient constitus de cellules juxtaposes chargement
discontinue et ncessitant une conduite manuelle avec ringardage et dcrassage frquents :
oprations pnibles pour le personnel.
Les fours actuels sont monocellulaires marche continue et automatique nimpliquant aucune
ouverture vers lextrieur pendant lexploitation, ce qui assure la propret de lusine. Le rle
du personnel dexploitation consiste veiller sur la rgulation de la combustion depuis une
salle de commande. Lautomatisation de cette tche elle mme sest largement dveloppe.
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3. Quelques statistiques
En France, le taux de croissance annuel des dchets est de 1.3 %. Or, depuis l'interdiction de
la mise en dcharge le 1er juillet 2002, les collectivits locales sont dans l'obligation de
trouver des solutions alternatives pour liminer leurs dchets et ont de plus en plus recours
l'incinration. D'ici, deux trois ans, le pays pourrait manquer d'une trentaine d'incinrateurs.
Mais obtenir l'acceptation sociale des installations n'est pas une mince affaire. Eu gard aux
risques sanitaires qu'elle peut engendrer, l'incinration reste trs mal perue par les
populations riveraines.
En 2002, 165 usines d'incinration des dchets mnagers et assimils traitent 12,6 millions de
tonnes de dchets dont 10,8 millions de tonnes dordures mnagres. 94 % des dchets sont
incinrs avec valorisation nergtique.
Rpartition du parc des incinrateurs selon les tonnages reus en 2002 (en nombre
dunits)
Les deux types dincinrateurs, avec ou sans valorisation nergtique, ont des caractristiques
de taille totalement opposes. Les incinrateurs sans valorisation nergtique sont de petites
units, relativement anciennes. En 2002, elles incinrent en moyenne 15 200 tonnes de
dchets par unit.
A linverse, l'incinration avec rcupration d'nergie est ralise par des installations de
grande capacit : 102 400 tonnes reues en moyenne par installation en 2002. 89 % des units
avec rcupration dnergie ont reu plus de 20 000 tonnes. La majorit de lincinration se
fait dans quelques trs grands incinrateurs : dix-neuf units avec rcupration dnergie
reoivent en 2002 plus de 150 000 tonnes de dchets et traitent 44 % de lensemble des
quantits incinres, les 53 units de plus de 80 000 tonnes accueillent 75 % des dchets
incinrs (dans 31 % des units).
Les Usines dIncinration des Ordures Mnagres (UIOM) peuvent accepter dautres types de
dchets dans le cadre de l'arrt du 23 aot 1989 (prsent en annexe) : dchets de commerce
et dindustrie assimilables des ordures mnagres, dchets non contamins provenant
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dtablissements sanitaires et assimils et, sous certaines conditions, des dchets contamins
dtablissement sanitaires.
Rpartition des quantits incinres par nature des dchets en 2002 en

milliers de tonnes.
Les ordures mnagres reprsentent 86% des dchets incinrs. Les dchets banals des
entreprises (DBE) reprsentent 8% des dchets incinrs. Les refus de traitement reprsentent
2%, considrs comme dchets ultimes, ils sont plus souvent dirigs vers les centres de
stockage (considration de cot). Parmi les autres dchets incinrs, on trouve les boues de
station dpuration (STEP) (166 000 tonnes) et les dchets dangereux (140 000 tonnes)
constitus principalement de dchets hospitaliers contamins (112 000 tonnes).
Part de lincinration dans le traitement des ordures mnagres

(hors encombrants)
La figure ci avant montre les % des ordures mnagres incinres dans chaque rgion de la
France. Les rgions qui comptent le plus grand nombre dincinrateurs et traitent les plus
importantes quantits de dchets sont les rgions Rhne-Alpes et le de France (rgion
parisienne) avec plus de 20 units dincinration et plus dun million de tonnes de dchets
incinrs chaque anne. En moyenne la France incinre 45% de ses ordures mnagres.
Les conditions imposes pour les rejets, en particulier les fumes, font quaujourdhui une
usine dincinration peut tre implante au voisinage dune agglomration. Cependant
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lincinration comme moyen de gestion des dchets est trs controverse et des associations
cologistes comme Green-Peace vont jusqu accuser lincinration de moyen
dempoisonnement chimique. (Voir annexe)
Dans la suite de ce cours on traitera des principes gnraux de lincinration et de la
description des installations. Lincinration telle quelle sera discute ne concerne que les
dchets mnagers. Lincinration des dchets industriels et dchets dangereux sera discute de
manire succincte en fin de ce cours.
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II :
Les traitements thermiques
Une alternative la mise en dcharge pour les ordures mnagres rsiduelles

Les traitements thermiques sont des traitements par l'action de la chaleur. Ils rduisent, dans
des conditions contrles, le potentiel polluant, la quantit ou le volume des dchets.
Les deux principaux procds sont l'incinration, la gazification et la thermolyse .
L'incinration
L'incinration est un traitement bas sur la combustion avec excs d'air.
Avantages :
- traitement adapt toutes sortes de dchets contrairement aux autres modes de valorisation
(tri, compostage ...). Cependant, il devrait aujourd'hui tre rserv aux fractions rsiduelles
des collectes sparatives, et aux refus de tri ou de compostage.
- diminue fortement le volume des dchets.
- gnre de l'nergie dont la valorisation doit tre optimise. Le contenu nergtique des
ordures mnagres est environ 2300 kWh/tonne.
Une rduction de 70 % environ de la masse des dchets et de 90 % du volume.
Contrainte :
- Traitement indispensable des gaz pour limiter les risques de pollution de l'air. Mais les
techniques de dpollution sont sophistiques ; la modernisation du parc des installations est en
cours afin de respecter les exigences de la rglementation.
Les dchets concerns :
- Les ordures mnagres. Toutefois dans les nouvelles installations ne sont incinrs que les
dchets rsiduels des autres traitements (tri, compostage),
- Les dchets industriels banals,
- Les boues de station d'puration,
- Les dchets d'activits de soins risques infectieux.
En 2000, 41 % (10 millions de tonnes) des ordures mnagres ont t incinres dans 210
installations dont 109 avec valorisation nergtique. Le parc des incinrateurs a t
profondment modifi au cours des dernires annes. Ainsi, le nombre d'incinrateurs en
exploitation est de 123 dbut janvier 2003.
Sous-produits gnrs :
- Les mchefers rcuprs en sortie de fours,

- Les rsidus d'puration des fumes (REFIOM),
- Les fumes pures.
Cot de l'incinration
Le cot de l'incinration est d'environ 80 euros HT par tonne incinre.
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La thermolyse
La thermolyse ou pyrolyse est un traitement thermique sans apport d'air ou avec apport d'air
limit (teneurs en O2 < 1 %).
Le processus de pyrolyse se limite la destruction thermochimique du dchet, sans
dgagement de chaleur susceptible dentretenir la raction. Il est donc ncessaire de fournir de
lnergie au systme, soit par un apport externe, en chauffage indirect, soit par combustion
partielle mnage dune partie de la charge.
Certaines technologies intgrent la combustion de l'ensemble des produits intermdiaires par
une oxydation haute temprature : ils conduisent la production d'un vitrifiat.
D'autres n'intgrent pas la combustion des rsidus carbons. Le traitement doit alors tre
complt par une combustion externe.
En France, une unit de thermolyse est en cours de ralisation pour le traitement des ordures
mnagres.
La gazification
Lorsque lon chauffe un dchet dans une atmosphre en dfaut dair mais enrichie en vapeur
deau et/ou dioxyde de carbone (agents ractionnels), les matires volatiles mises ne subiront
pas de processus de combustion et le carbone fixe se mettra ragir avec la vapeur deau et
CO2 des tempratures de 850-900oC, dans des ractions endo/exothermiques de
transformation thermochimiques, dites de gazification.
Si lon veut obtenir un gaz pouvoir calorifique lev, donc riche en hydrocarbures, dont le
mthane, on doit travailler une pression leve et une temprature relativement faible qui
doit tre toutefois compatible avec la cintique des ractions thermochimiques.
Par contre, si lon sintresse lobtention dun gaz riche en CO et H2 en vue dune
valorisation nergtique, on a intrt oprer basse pression et temprature leve.
Les ractions de gazification sont globalement endothermiques, et lapport dnergie
calorifique ncessaire est en gnral ralis en brlant une faible partie de la charge.
Bien que les techniques de gazification sont dveloppes pour le charbon, elles ne sont pas
encore appliques (du moins lchelle industrielle) aux dchets.
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Principes gnraux de lincinration
III :
Au niveau dune usine de traitement des dchets mnagers par incinration deux difficults
sont considrer :
-
Les problmes mcaniques lis la manutention et ses consquences (usure,

coincement, etc.) ;
Les problmes lis la combustion
Les solutions sont fonction de la composition des dchets quil est possible de ramener trois
constituants essentiels :
-
Les matires combustibles ;
Les inertes ;
Leau.
A ces trois constituants correspondent les trois phases successives de la combustion :

- Le schage ;
- La combustion proprement dite ;
- La fin de combustion et le refroidissement des mchefers
Ltat de compactage, la teneur en eau et le pouvoir calorifique des dchets dterminent le
temps de sjour des dchets dans le four et conditionnent donc son dbit. La conception des
fours doit permettre une souplesse de fonctionnement pour tenir compte de la grande diversit
des dchets tout en assurant une bonne robustesse et une facilit dentretien.
1. Caractristiques particulires des ordures mnagres (OM)
Pour lincinration, les caractristiques importantes des OM qui ont une incidence sur la
combustion des dchets et la manutention de linstallation sont prcises ci aprs.
Masse volumique :
Elle varie selon lendroit o elle est mesure (dpend de ltat de compactage). Avant
enfournement elle varie entre 0.25 et 0.35 tonne/m3.
Htrognit :
Elle revt trois aspects :
dimensionnelle : depuis les fines jusquaux gros objets (encombrants). Certaines

installations sont quipes de cisaille et broyeur pour rduire la taille des objets avant
enfournement.
La compacit, ou tat daration des dchets. Une charge de papier froisse netterra
par exemple moins de temps pour brler que la mme quantit de journaux en liasse.
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La variation dans la compacit de la charge rend difficile lobtention du mlange
intime (air- combustible) ncessaire une bonne combustion.
Lhtrognit dans la composition de la charge (non homognit du pouvoir

calorifique) impose une variation de la quantit dair ncessaire la combustion.
Les problmes dus lhtrognit peuvent tre rsolus par un broyage pralable des
dchets. Cette solution ajoute une complication au circuit des dchets en plus des cots
affrents qui ont une incidence sur le cot de traitement des dchets.
Humidit :
Elle a une grande incidence sur le procd dincinration. Avant la combustion
proprement dite, leau contenue dans les dchets doit tre vaporise (schage) ce qui
consomme beaucoup dnergie (environ 583.6 Kcal/kg).
La teneur en eau des dchets (humidit) varie selon lorigine, les saisons et ltat
atmosphrique du moment (pluie). Elle se situe, en gnral entre 25 et 60% de la masse
des dchets.
Matire combustible :
Elle est constitue des produits cellulosiques (PCI de lordre de 4000 kcal/kg) : papier,
bois, vgtaux etc. et des matires haut pouvoir calorifique (PCI de lordre de 6000
9000kcal/kg) : les matires plastiques, les dchets de caoutchouc (pneus usags) etc.
La teneur en combustible varie en gnral entre 15 et 50%. La dtermination de la teneur
en combustibles seffectue par la mesure de la perte au feu 500C, pendant 4 heures,
dchantillons dordures mnagres pralablement schs.
Les inertes :
Ils sont constitus des matires minrales et des mtaux contenus dans les dchets
mnagers. La teneur en poids des inertes varie entre 15 et 40%. En fin de combustion les
inertes se retrouvent sous forme de mchefer : matire sombre qui recouvre la grille la
base du four qui se refroidie par soufflage dair. La proportion dinerte importante dans les
dchets mnagers ncessite des temps de combustion assez long pour viter la prsence
dimbrls.
On a lgalit :
100% = %eau + %combustibles + %inertes
1. Pouvoir calorifique des dchets mnagers

Le pouvoir calorifique dun combustible est la chaleur dgage aprs combustion complte de
lunit de masse du combustible. Le combustible et le comburant (oxygne, air) sont pris
une temprature et une pression de rfrence et les produits de combustion sont ramens la
mme temprature.
Le pouvoir calorifique suprieur (PCS)
Se dfinit en supposant que leau, provenant du combustible ou forme par la combustion

(combustion de H2) se retrouve en totalit ltat liquide dans les produits de combustion. Le
PCS comprend donc la chaleur de vaporisation de leau contenue dans les produits de
combustion.
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Le pouvoir calorifique infrieur (PCI)
Se dfinit en supposant que toute leau provenant du combustible ou forme par la

combustion (combustion de H2) se retrouve en totalit ltat vapeur dans les produits de
combustion. Le PCI ne comprend donc pas la chaleur de vaporisation de leau contenue dans
les produits de combustion.
En pratique le PCS est mesur directement la bombe calorifique et le PCI sen dduit par
calcul.
Relation entre le PCI et le PCS
Le PCS est mesur sur produit sec et le PCI est calcul sur produit brut. La relation entre le
PCI et le PCS en se rfrant aux conditions datmosphre standard (P = 1 atm et T = 25 C)
est :
Hu
PCI PCS 1
5.83Hu 9 H
100
- Le PCS et le PCI sont exprims en Kcal/kg

- Hu et H sont respectivement les pourcentages en masses des teneurs en eau et en hydrogne
des dchets.
Utilisation des pouvoirs calorifiques
Dans les applications industrielles, on utilise le PCS qui reprsente lnergie totale disponible
dans le combustible. Il est mesur sur chantillon de produit sec.
Par contre dans le cas des ordures mnagres, le PCI est intressant car il traduit le
fonctionnement rel du four.
Dtermination du PCI
Des mthodes indirectes peuvent tre utilises telle que la dtermination laide de la relation
ci avant partir du PCS lui-mme mesur partir dun chantillon reprsentatif. Cependant
on prfre quand cest possible la dtermination par mthode directe.
Dans ce cas un bilan thermique est tabli sur un ensemble fourchaudire. Dans ce bilan le
four joue le rle de calorimtre. On mesure lnergie rcupre par la chaudire et on estime
(par calcul ou par mesure) lnergie perdue par lensemble four chaudire. Le bilan permet de
dduire le PCI.
PCI
rcupre
(par la chaudire) Q perdue (par l' ensemble four - chaudire)

M (incinre )
Il est noter que cette mesure directe du PCI se fait sur un essai rel et permet dliminer les
erreurs dchantillonnage inhrentes aux mthodes indirectes.
Les pertes estimer sont :
-
Chaleur sensible des fumes
Chaleur sensible des mchefers
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-
Chaleur perdue par imbrls dans les mchefers, cendres volantes et fumes
Chaleur dissipe par rayonnement et convection vers lenvironnement du fourchaudire.
Soit , le rendement thermique de lensemble fourchaudire. On a :
Qrcupre
Q perdue Qrcupre
et
Qrcupre 1
.
PCI
M
Les valeurs usuelles du PCI des ordures mnagres stalent entre 1000 et 2500 kcal/kg.
3. La combustion
Ordures mnagres = matires combustibles + Inertes +Eau
La fraction combustible est compose grossirement de carbone et dhydrogne. La teneur des
dchets en ces deux lments leur confre leurs caractristiques thermiques : dbit dair
ncessaire la combustion, dbit des fumes, pouvoir calorifique.
3.1 Combustion thorique sans excs dair
Caractristiques de lair (comburant)
Composition volumique : Air (sec) 20.8%O2 79.2%N 2 (avec des traces de gaz neutres)
Composition massique : Air (sec) 23.08%O2 76.92%N 2 (avec des traces de gaz neutres)
Masse volumique de lair ( 0C et 1 atm) = 1.293kg/Nm3.
Combustion du carbone
Raction complte : C O2 CO2 94.05 Kcal / mole
Rappelons que : Volume dune mole de gaz parfait = 22.32 litres dans les conditions
normales.
1
2
Raction incomplte : C O2 CO 26.41 Kcal / mole

Elle a lieu en milieu rducteur (insuffisance dair, donc doxygne)
Cest la premire tape de la combustion du carbone ; celle-ci se poursuit par la combustion
de loxyde CO si la quantit dair est suffisante :
1
CO O2 CO2 67.64 Kcal / mole
2
Cette deuxime tape de la combustion sopre avec une flamme bleue caractristique.
Lexcs dair assure une combustion complte et vite le dgagement du CO et une perte de
chaleur de raction reprsentant 70% du pouvoir calorifique disponible.
16
Combustion de lhydrogne
1
La raction est la suivante : H 2 O2 H 2 O(vap) 57.8 Kcal / mole
2
Si leau est revenue ltat liquide dans les produits de combustion on rcupre en plus la
chaleur dvaporation de leau (583.6 Kcal/kg deau)
1
H 2 O2 H 2 O(liq ) 68.32 Kcal / mole
2
Dans les fours dincinration, leau produite par la combustion reste ltat de vapeur et le
dgagement de chaleur considrer est 57,8 Kcal/mole.
Combustion de produits complexes
La connaissance de la composition lmentaire permet la dtermination de la quantit
doxygne ncessaire la combustion dun produit complexe. Cependant elle ne permet pas le
calcul du dgagement calorifique en se basant uniquement sur les combustions lmentaires.
En effet les chaleurs de formation des corps considrs interviennent galement. Du fait de la
composition complexe des dchets, on conoit que le calcul de la chaleur dgage, par une
telle procdure, serait trs complexe.
Quantit dair ncessaire (air thorique)
Les principaux lments intervenant dans les ractions de combustion sont le carbone et
lhydrogne. Cependant pour des calculs plus prcis il faut tenir compte aussi de la teneur en
oxygne et en soufre.
Compte tenu des ractions de combustion lmentaires et de la composition de lair, la
formule suivante permet la dtermination du volume dair ncessaire la combustion dun
kilogramme dun combustible quelconque (dchet) :
Va 0.095xC 0.2685xH 0.0335xS 0.0335xO
O Va est le volume dair ncessaire en Nm3 par kg de combustible. C, H, S et O sont les

teneurs en carbone, hydrogne, soufre et oxygne exprimes en % de la masse de
combustible.
Va est aussi appel air thorique ou pouvoir comburivore du combustible.
3.2 Combustion avec excs dair
Lair thorique reprsente la quantit stchiomtrique dair ncessaire la combustion
complte du combustible considr. Cependant, mme avec cette quantit dair, la
combustion complte nest pas assure. Si toute la part combustible doit tre brle il est
indispensable dadmettre de lair en excs pour assurer un mlange intime air- combustible.
Lexcs dair est la diffrence entre la quantit dair rellement dlivre par unit de masse de
combustible et lair thorique.
On a : Va rel Va 1
Nm 3 / kg
100
do : e%
Va rel Va
x100 ;
Va
e Excs d ' air
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Lexcs dair se mesure dans les fumes par la dtermination de leur teneur en oxygne. Il
peut tre galement obtenu par la mesure de la teneur en CO2 dans lhypothse dune
combustion complte.
Conditions et ncessit demploi dexcs dair
Lexcs dair jusqu un certain point amliore lefficacit de la combustion et permet de
tendre vers une combustion complte qui permet dobtenir le maximum de dgagement
thermique et permettra lobtention dune temprature de combustion maximale. Au-del de
cet optimum tout excs dair sert plus une dilution des fumes et un abaissement de la
temprature lintrieur du four. Cest un moyen de rgulation important. Cette rgulation
doit tenir compte des exigences suivantes :
-
La temprature des gaz dans la chambre de combustion doit tre infrieure 1000C
pour viter la fusion et le ramollissement des cendres et mchefers (problmes
dentretien).
Il doit assurer une combustion complte (amlioration du rendement dans le cas de la

rcupration de la chaleur) et maintenir la temprature un niveau suprieur 850 C
pour minimiser la formation de certains produits toxiques (notamment les dioxines).
Les difficults de rgulation proviennent entre autres de lhtrognit des dchets. Dans un
four qui fonctionne dans des conditions bien rgules la temprature varie dans la gamme
850C-1000C.
Les valeurs typiques de lexcs dair schelonnent entre 80% et 150%.
4. Constitution et refroidissement des gaz de combustion
4.1 Constitution
Lors du fonctionnement rel dun four dincinration, on peut faire le bilan massique sur les
lments entrants et les lments sortant du four.
Les entrants = dchets mnagers + air (total) + eau de refroidissement ou lavage des gaz et
des mchefers.
Les sortants = Gaz sortant de la chemine + Mchefers humides et fines extraits + Cendres
volantes.
En termes de masse on a :
Dbit de gaz Dbit d ' air total perte au feu
Compte tenu de la composition habituelle des ordures mnagres, la perte au feu reprsente
environ 10% de la masse des gaz (eau + part combustible).
4.1 Refroidissement des gaz
La temprature des gaz la sortie de la chambre de combustion est comprise entre 850C et
1000C. Lorsquil ny a pas de rcupration, cette temprature doit tre ensuite abaisse
jusqu 300C avant lintroduction au dpoussireur. En cas de rcupration, la sortie de la
chaudire, la temprature peut varier entre 150C et 300C suivant limportance de la
rcupration.
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Ncessit du refroidissement
Ce sont les lments de linstallation situs laval du four: gaines, dpoussireurs,
ventilateurs et chemine qui imposent une limitation de la temprature des fumes pour des
raisons de dimensionnement et de bonne tenue des matriaux. La valeur limite se situe aux
environs de 300 C.
Les types de refroidissement
Dans une installation avec rcupration, la chaudire assure le refroidissement des gaz.
Dans les installations sans rcupration, les gaz sont refroidis soit par dilution soit par
changeur thermique.
Refroidissement par dilution
La dilution peut se faire leau ou lair.
Dans le cas de la dilution lair, lexcs dair y participe. Son action peut tre complte par
linjection dair supplmentaire dans le circuit des fumes en amont du dpoussireur. Les
quantits sont importantes tant donn que les fumes doivent passer de 950C 300C.
Laugmentation du volume des fumes conduit dans ce cas des installations de
dpoussirage et de tirage (ventilateurs) de grandes dimensions ce qui alourdit les charges
dinvestissement et dexploitation.
Dans le cas de la dilution leau, celle-ci est pulvrise dans le circuit des gaz de faon
obtenir une vaporation rapide. Vu la chaleur dvaporation de leau leve, les quantits de
vapeur gnres sont faibles (compares la dilution par lair) ce qui ninduit pas un
surdimensionnement des installations de traitement des fumes. Cependant cette solution a
aussi ses inconvnients : cot de leau, corrosion du systme de refroidissement, fumes trop
humides pour le dpoussirage mcanique ou lectrique.
Pour pallier aux inconvnients de chacune des deux solutions de dilution, on utilise
frquemment le refroidissement par dilution mixte : air eau.
Refroidissement par changeur thermique
Cest le mme principe que la rcupration par la chaudire.
Ce type de refroidissement a lavantage de ne pas augmenter le volume des gaz dans les
fumes (pas de dilution).
5. Rcupration de la chaleur dans les gaz de combustion
Lincinration des dchets gnre de lnergie. Le contenu nergtique des ordures mnagres
est de lordre de 2300 kWh par tonne (8280 kJ/kg). Ils peuvent tre compars un
combustible pauvre tel que la tourbe (50% de carbone) ou la lignite (70% de carbone).
Considrant le fait que cette nergie aprs combustion est libre sous forme de gaz chauds
haute temprature (850C 950), que de toutes les faons il faut refroidir jusqu 300C au
minimum, la rcupration de lnergie simpose.
Cependant, le choix de rcuprer ou de ne pas rcuprer dpend des cots supplmentaires
engendrs par le systme de rcupration (chaudire) et des recettes en attendre qui
dpendent du cot actuel de lnergie. Le dilemme conomique du choix de rcupration
19
semble pencher vers la rcupration dans le cas dincinrateurs de grande capacit. Les
statistiques prsentes en introduction montrent quen France actuellement 94% des tonnages
incinrs font lobjet dune valorisation nergtique.
La rcupration de la chaleur contenue dans les gaz de combustion sopre essentiellement
laide de chaudires (boilers) qui stockent lnergie thermique rcupre sous forme de
vapeur deau. Cette vapeur peut tre valorise selon trois voies :
-
Production de chaleur uniquement comme alimentation dun rseau de chauffage

urbain ou priv.
- Production dlectricit uniquement par le biais dune turbine condensation.

- Production combine dlectricit (par une turbine contre pression) et de chaleur.
Sur le plan des statistiques rcentes (France 2002), le tableau ci-dessous prsente le bilan
nergtique des installations dincinration qui font de la valorisation nergtique.
Bilan de lnergie produite (France 2002)
* Pour 4 installations, on ne dispose daucune information concernant la production dnergie. Ces

Installations reprsentent environ 4% du tonnage trait en valorisation nergtique
En 2002, la production combine lectrique / thermique est dominante en tonnages traits

comme en quantit dnergie produite. Ce type de valorisation nergtique reprsente 58 %
du tonnage incinr avec valorisation nergtique et 71 % de lnergie totale produite.
Toutefois, les installations ne produisant que de lnergie thermique sont encore nombreuses
(46 sur 112).
20
6. Traitement des fumes
Malgr ses aspects positifs, l'incinration des dchets prsente des limites : elle gnre des
missions polluantes. On estime gnralement quune tonne d'ordures mnagres gnre 5200
m3 de fumes qui contiennent des polluants qu'il faut capter, tels les poussires, mtaux
lourds, les dioxines ou les oxydes dazote et de soufre. L'quipement pour le traitement des
fumes peut comporter plusieurs modules :
le dpoussirage;
la neutralisation des gaz acides;
le traitement des dioxines et furanes;
le traitement des oxydes d'azote.
En ce qui concerne les odeurs, elles sont normalement dtruites par le niveau de temprature
rgnant dans la chambre de combustion et qui doit dpasser (pendant au moins 2 secondes) le
seuil de 750 C.
Pour sopposer la pollution de latmosphre, les pays ont instaur des rglementations. Le
niveau de concentration tolr est de plus en plus rduit. La svrit des lois actuelles pour
les composs contenant des halognes, mtaux, oxydes de soufre et dazote est telle que la
concentration tolre est de lordre du ppm.
Au niveau des normes pour les missions, la directive de la communaut europenne la plus
rcente, Directive2000/76/CE qui sera applicable partir de la date du 28 dcembre 2005
(pour les NOx partir du 1er janvier 2008) prcise les taux suivants respecter :
Dioxines et furannes = 0,1 ng/Nm3
COT (carbone organique total) = 10 mg/Nm3
HCl (acide chlorhydrique) = 10 mg/Nm3
SO2 = 50 mg/Nm3
NOx (oxydes d'azote) = 200 mg/Nm3
Poussires = 10 mg/Nm3
6.1 Le dpoussirage des fumes
Lobjet du dpoussirage est dviter le rejet dans latmosphre de quantits importantes de
poussires et dviter ainsi leur retombe sur les zones urbanises.
Pour le dpoussirage des fumes, on utilise des quipements bass sur les principes suivants :
- Centrifugation : les dpoussireurs bass sur ce principe sont les cyclones
- Filtration mcanique : On fait traverser aux gaz une ou plusieurs couches filtrantes
(tissus de verre ou damiante). Il sagit de filtres mcaniques.
- Filtration lectrostatique : les appareils bass sur ce principe sont les lectrofiltres.
6.2 Neutralisation des gaz - Traitement des dioxines et furanes
Le dpoussirage des fumes tait appliqu depuis longtemps alors que la neutralisation des
gaz et le traitement des dioxines et furanes sont rcents aprs lexigence des nouvelles
rglementations.
La neutralisation des gaz utilise le plus souvent la technologie d'absorption sche, par voie
humide ou combine. Le traitement des missions gazeuses par la mthode d'absorption par
voie humide consiste neutraliser les contaminants l'aide d'un liquide d'puration (souvent
leau). Ce liquide d'puration, dont la nature varie en fonction des contaminants traiter, est
mis en contact avec les missions gazeuses. Les contaminants sont alors capts par le liquide
21
et extraits de l'effluent gazeux. la sortie du systme, les eaux d'puration peuvent tre
rejetes dans le rseau d'gout municipal ou, si leurs caractristiques l'exigent, diriges vers
un systme de traitement.
Le traitement des oxydes dazote peut se faire par voie catalytique (exemple peau
dchappement des automobiles) ou par dautres techniques innovantes (domaine rcent).
Pour le traitement des dioxines et furanes, cest linjection de charbon actif dans les fumes
qui est le plus utilis. Les contaminants sont adsorbs dans la matrice du charbon.
6.3 La dispersion des fumes
Les fumes traites (dpoussirage, neutralisation, ) contiennent encore, dans les limites de
la rglementation certaines poussires non captes par les filtres et des lments chimiques
polluants. Lattnuation de la pollution au stade djection est base sur la dispersion.
Le rle de dispersion est assur par la chemine en plus de son rle dextraction des gaz vers
lextrieur. La dispersion dpend essentiellement de la hauteur de la chemine, de la vitesse
djection des fumes et des conditions atmosphriques. Dans la conception des chemines il
sagit de dterminer la hauteur minimale en fonction de la concentration maximale de
poussires admises au sol.
6.4 Statistiques rcentes (France)
En 2002, 125 incinrateurs (sur les 165 existants), sont quips dun traitement de
dpoussirage et neutralisation des gaz acides. 55 incinrateurs traitent les dioxines et les
furanes, principalement par injection de charbon actif.
Taux dquipement en traitement des fumes
13 incinrateurs ont un traitement des oxydes dazote (7 font appel un traitement catalytique
et 6 un traitement non catalytique). Les installations qui traitent les oxydes dazote
reprsentent 15 % du total des dchets incinrs.
Lpuration des fumes gnre des rsidus appels REFIOM (Rsidus dEpuration des
Fumes des Incinrateurs des Ordures Mnagres). Une tonne dordures mnagres incinre
gnre 25 40kg de REFIOM.
7. Mchefers Cendres volantes
Les produits solides de la combustion sont composs des inertes non volatiles prsents dans
les dchets mnagers (mtaux, verres, cendres des produits combustibles). Les inertes qui
reprsentent 15 40 % du poids des dchets se retrouvent :
22
90% sous forme de mchefers qui sont les rsidus de la combustion proprement
dite ;
10% sous forme de cendres volantes entranes par les gaz de combustion et
recueillies ensuite dans les trmies sous chaudires et dans le systme de
dpoussirage.
Ces deux rsidus sont examins sparment.
7.1 Mchefers
Les mchefers ont laspect dune grave gristre dont la granulomtrie varie entre 0 et 30
mm et qui contient de nombreux lments mtalliques et des fragments de verre.
La teneur en eau des mchefers dpend du mode de refroidissement, elle varie entre 10 et
20%. Aprs un certain temps de stockage elle se stabilise 10%.
La temprature de fusion des mchefers est comprise entre 1000 et 1100C. Lorsque la fusion
des mchefers est amorce, deux risques apparaissent :
- formation dune crote de mchefers touffant la combustion et la rendant incomplte,
en labsence de brassage des ordures.
- Enrobage de particules non brles dans les mchefers pteux sil y a brassage.
Dans les deux cas on obtient une augmentation dimbrls.
Il est donc impratif, pour viter le colmatage des grilles et des fumisteries et viter
laugmentation des imbrls (efficacit de la combustion) de maintenir un excs dair
suffisant pour limiter la temprature des gaz en cours de combustion autour de 900 1000C.
La composition des mchefers est en moyenne :
- 1 5% dimbrls
- 10 15% mtaux libres
- 80 90% de scories
A titre indicatif, le tableau ci aprs donne une analyse type de scories (composante principale
des mchefers) :
Carbonates
1.85%
Chlorures
0.01%
Sulfates
0.83%
Anhydride phosphorique
0.75%
Chaux
11.23%
Magnsie
1.97%
Oxyde de potassium
0.91%
Oxyde de sodium
7.88%
Silice
53.61%
Alumine
6.14%
Oxyde ferrique
9.76%
Plomb
0.17%
Zinc
0.21%
Chrome
0.02%
Cuivre
0.20%
Manganse
0.17%
Nickel
0.02%
Etain
0.06%
Titane
0.12%
23
Les teneurs importantes en Al2O3 (alumine), SiO2 (Silice) et CaO (Chaux) confrent aux
mchefers des proprits proches de celles des ciments.
La valorisation des Mchefers de lIncinration des Ordures Mnagres (MIOM) apparat
comme un enjeu important pour les industriels du BTP. Cependant, les MIOM sont souvent
considrs avec mfiance car ils ne possdent pas les qualits environnementales et
gotechniques dun granulat naturel. Il convient donc dapprendre en matriser les proprits
et faire preuve dinnovation afin den faire un matriau aux caractristiques physicochimiques bien matrises.
Pour tre conformes la rglementation, les MIOM transitent par une Installation de
Maturation et dElaboration (IME). Aprs ce passage lIME, le matriau trait est matur et
calibr.
En France, les MIOM sont principalement utiliss dans les terrassements, remblais et couches
de forme, ainsi que dans les structures de chausses et de parkings. Dautres utilisations sont
tudies par les professionnels, comme la consolidation de carrire ou comme charge de
btons, pour des travaux nayant aucune incidence mcanique sur la tenue dun ouvrage.
En 2002, 80 % des mchefers issus de l'incinration sont valoriss. Sur les 3 millions de
tonnes de mchefers issus du traitement thermique, 2,3 millions de tonnes de mchefers sont
valoriss, principalement en travaux publics, dont 0,4 millions directement aprs lincinration et
1,9 millions aprs une priode de maturation.
7.2 Cendres volantes

Les cendres sont les particules entranes par les gaz de combustion. Leur proportion
augmente avec la vitesse des gaz sortant de la couche des ordures en combustion. Elles sont
recueillies dans les trmies sous chaudire et dans le systme de dpoussirage. Elles forment
une poudre gristre dont la granulomtrie varie de quelques m quelques centaines de m.
Bien que la temprature de fusion en moyenne des cendres se situe autour de 1000C, une
certaine fraction peut fondre en de de cette valeur (600 650C). Elles se dposent alors sur
les tubes de la chaudire sous formes dincrustations trs dures et trs adhrentes. Cette
couche (de composition plutt isolante) diminue lchange thermique de la chaudire et nuit
lefficacit des systmes de ramonage. De plus les composants des cendres fondus
(essentiellement sels et mtaux alcalins) sont corrosifs vis--vis de lacier constituant les tubes
de la chaudire.
La valorisation des cendres rcupres (REFIOM) est difficile. Elles sont souvent mises en
dcharge (centre de stockage des dchets de classe 1 en France).
24
Les installations
IV :
1. Description gnrale
La figure ci-dessous reprsente un schma typique des quipements qui interviennent dans
une installation dincinration qui peuvent tre spars grossirement en trois blocs :
Rception et tri : regroupe le quai de dchargement, la fosse, et les diffrents

quipements optionnels de traitement avant enfournement. Ces traitements dont lobjectif est
le tri et lobtention dune meilleure texture des dchets avant incinration comportent
plusieurs oprations : le criblage (limination des fines), dferraillage (rcupration de la
ferraille), broyage- cisaillage (rduction de la taille des encombrants et homognisation des
dchets). Le dferraillage peut aussi tre effectu aprs incinration sur les mchefers.
Incinration : Ce bloc comporte le four, le circuit dalimentation en air et le dispositif

de refroidissement des gaz et de rcupration des mchefers. Cest dans ce bloc que sera
incorpore la chaudire dans le cas dune installation avec option de rcupration dnergie.
Traitement des fumes : Dans ce bloc se retrouvent tous les dispositifs de traitement
des fumes discuts ci avant savoir : dpoussirage, neutralisation des gaz, limination des
dioxines et furanes et traitement des NOx. Cette partie se termine, juste aprs lanalyseur,
par une chemine pour le rejet et la dispersion des gaz.
Linstallation, en plus des quipements ci-dessus, comporte des circuits auxiliaires
(pompage et circuits deau, circuits dair comprims, circuits lectriques, de contrle et de
commande) et les btiments principaux et annexes.
25
2. Les fours
Les fours utiliss pour lincinration sont trs diversifis et connaissent un dveloppement
continu. La plupart utilisent, au moins pour une partie de leur fonctionnement, le principe de
four grille dcrit ci-dessous. .
Schma de description dun four grille
Le four se compose essentiellement de :
La grille et ses annexes : organe de manutention et support de combustion
La chambre de combustion
Bien que, au coeur dune installation dincinration, le four et ses auxiliaires ne sont quun
lment de la chane dincinration et ne reprsentent du point de vue cot que 25 50% du
cot de lensemble.
2.1 Grille et annexes
Cet ensemble comporte :
-
un dispositif dintroduction des dchets dans le foyer ;
- un support de combustion ;
- un dispositif davancement des dchets ;
26
- un dispositif de retournement des dchets.

Selon les procds utiliss, une ou plusieurs des fonctions ainsi dfinies peuvent tre assures
par un seul organe.
2.2 Chambre de combustion
Elle est situe au dessus de la grille et est forme de parois revtues intrieurement de
rfractaire. Une ouverture permet lvacuation des gaz, soit vers la chaudire (en cas de
rcupration) soit vers le carneau dvacuation.
La chambre de combustion a pour buts :
- dassurer un mlange intime entre lair secondaire introduit au dessus de la grille et

les gaz imparfaitement brls, afin de raliser une combustion aussi complte que
possible ;
- de rchauffer par rayonnement les ordures fraches et les scher.

- de maintenir grce sa grande inertie thermique un seuil de temprature dans
lensemble du four (T > 850C) afin de raliser une bonne combustion des gaz et
viter la formation de certain produits toxiques (dioxines et furanes).
Dans le design de certaines installations avec rcupration, la partie suprieure de cette

chambre est tapisse de tubes crans deau.
2.3 Capacit et dimensionnement dun four
Pour le dimensionnement des fours, dun point de vue thermique, on considre les donnes
suivantes :
o la charge pondrale incinre au mtre carr de surface de grille : de 250 450 kg

dordure par m2 par heure ;
o la charge calorifique au m2 de surface utile de grille : de 500 000 kcal 900 000 kcal
par m2 et par heure ;
o la charge calorifique au m3 de chambre de combustion : 80 000 150 000 Kcal par m3

et par heure.
Les fours dincinration sont classs en deux catgories principales selon leur capacit
thermique.
Les fours de capacit thermique infrieure 2500 103 kcal/h. Ce sont des fours
petite ou faible capacit. Le chargement des ordures est souvent discontinu et ils
ncessitent des brleurs dappoint.
Les fours de capacit thermique suprieure 2500 103 kcal/h. Ce sont des fours
grande et moyenne capacit. Le chargement des ordures est continu.
Les fours grande capacit sont les mieux adapts la rcupration de lnergie thermique.
Comme on la vu, les statistiques montrent que, en 2002 en France, 70% (116 sur 165) du
nombre dunits dincinration existantes sont rcupration dnergie et traitent 94% des
dchets incinrs. Ce qui montre une nette dominance des installations de grande capacit.
27
Pour illustration, on prsente ci-dessous le schma dune installation avec four grille de la
socit VonROLL Inova mise en fonctionnement rcemment en Allemagne (2001). Avec le
schma du four grille et la photo des grilles lintrieur du four.
28
29
Le cot de lincinration
Le cot net de lincinration (hors recettes) schelonne de 450 F 900 F/t.
La capacit nominale de linstallation est le principal facteur de variation
pour les petites installations, de 20 000 t/an en moyenne (production de 70 000 80 000
habitants), le cot se situe entre 750 et 900 F/t ;
les installations de taille moyenne, entre 60 000 et 120 000 t/an (150 000 300 000
habitants), constituent une catgorie o le cot net apparat beaucoup plus bas, de lordre de
500 700 F/t ;
dans les grosses installations, au-del de 120 000 t/an (300 000 habitants), les cots se
stabilisent entre 450 et 500 F/t.
Les autres dterminants ayant un impact fort sur la variation des cots sont les
suivants :
le taux dutilisation : lunit d'incinration peut tre surdimensionne pour tenir compte des
augmentations potentielles de production de dchets ; elle est alors sous-utilise pendant la
phase de dmarrage. Une diminution de 10 % du taux dutilisation induit une augmentation
d'environ 10 % du cot net total par tonne.
le mode de valorisation nergtique : avec une capacit nominale donne de 75 000 t/an
(10 t/h), la variation du cot dincinration se situe gnralement entre 500 F et 600 F/t ; la
borne basse de la fourchette correspond des valorisations thermiques optimales, et la borne
haute des cas de cognration trs dfavorables.
le nombre de lignes : le surcot est de lordre de 10 % par ligne supplmentaire.
le mode de traitement et le transport des sous-produits : par exemple, la substitution de la

valorisation des mchefers en travaux publics par un stockage en CET de classe II 200 km
induit une augmentation du cot net total de 15 %.
La structure des cots est trs capitalistique : les investissements reprsentent de 40 45 %

du cot brut total, et les cots de fonctionnement fixes de 20 30 %. La gestion des sousproduits (mchefers et REFIOM) est un des postes secondaires les plus onreux (environ 20
%). Ce poste a connu une croissance sensible ces dernires annes.
Les principaux leviers pour rduire le cot de lincinration
Un dimensionnement optimal de linstallation.
Une meilleure valorisation nergtique.
La limitation du nombre de lignes.
Lamlioration des conditions de transport et de traitement des mchefers.
30
ANNEXES
31
Annexe 1 :
Dispositions gnrales pour l'incinration de dchets contamins dans une

usine d'incinration de rsidus urbains
Ces dispositions gnrales sont rsumes dans larrt (concernant la lgislation franaise) qui
rglemente une telle opration.
Arrt du 23 aot 1989 relatif l'incinration de dchets contamins dans

une usine d'incinration de rsidus urbains
(JO du 8 novembre 1989)
Texte abrog compter du 28 dcembre 2005 (Arrt du 20 septembre 2002, article 35) (JO du 1er
dcembre 2002)
Vus
Le secrtaire d'Etat auprs du Premier ministre charg de l'Environnement et de la Prvention
des risques technologiques et naturels majeurs,
Vu la loi du 19 juillet 1976 relative la lgislation des installations classes pour la protection
de l'environnement et notamment son article 7,
Vu le dcret n 77-1133 du 21 septembre 1977,
Vu le Code de la sant publique,
Vu l'arrt du 9 juin 1986 et notamment son article 1er,
Vu la consultation du ministre de la Solidarit, de la Sant et de la Protection sociale,
Vu l'avis du Conseil suprieur des installations classes en date du 28 juin 1989,
Arrte :
Article 1er de l'arrt du 23 aot 1989
Les dispositions qui suivent sont applicables au titre de la protection de l'environnement
toute installation d'incinration de rsidus urbains incinrant des dchets contamins, au sens
de la rglementation sanitaire.
Article 2 de l'arrt du 23 aot 1989
L'incinration de ces types de dchets ne pourra tre autorise dans une usine d'incinration de
rsidus urbains fonctionnement discontinu d'une capacit totale infrieure 3 tonnes par
heure qu'aprs consultation du Conseil suprieur des installations classes.
Par ailleurs, il sera interdit de procder l'incinration :
- des sels d'argent, produits chimiques utiliss pour les oprations de dveloppement, clichs
radiographiques prims...;
- des produits chimiques, explosifs, haut pouvoir oxydant;
- des dchets mercuriels;
- des dchets radioactifs;
- des pices anatomiques et cadavres animaux destins la crmation ou l'inhumation.
Transport
Le manutention et le transport des rcipients se font dans des conteneurs rigides clos et
fonds tanches, de manire prserver l'intgrit de ces rcipients jusqu' leur introduction
dans le four.
32
Aprs dchargement, les conteneurs sont lavs et dsinfects intrieurement et extrieurement
sur le site avec des produits agrs.
Les eaux de lavage des conteneurs sont soit dtruites sur le site, soit dsinfectes avant rejet
l'extrieur.
Les arrts prfectoraux pris au titre de la loi du 19 juillet 1976 sur les installations classes
pourront nanmoins prvoir un systme de protection des rcipients autre que celui prvu aux
alinas prcdents condition que le systme envisag offre des garanties quivalentes quant
la protection de l'intgrit des rcipients.
Conditionnement impos pour l'acceptation des dchets contamins
Les dchets contamins ne pourront tre accepts que s'ils sont conditionns dans des
rcipients tanches pouvant assurer une bonne rsistance, usage unique, en bon tat et avec
un marquage apparent indiquant la nature des dchets et leur provenance.
Les rcipients qui devront, par ailleurs, tre facilement incinrables, feront l'objet, leur
rception, d'un contrle visuel.
La dtection de toute anomalie sur les dchets par rapport aux prsentes prescriptions
entranera le refus des dchets voire mme du lot concern.
Stockage et manutention
Le transit des dchets contamins par la fosse de stockage des rsidus urbains est interdit.
Les dchets sont incinrs 24 heures au plus tard aprs leur arrive.
Si les rcipients ne sont pas introduits directement dans le four ds leur arrive, les conteneurs
pleins sont stocks dans un local ferm prvu cet effet, qui sera priodiquement nettoy et
dsinfect avec des produits agrs.
Les conteneurs vides, propres et dsinfects, s'ils ne sont pas immdiatement repris, sont
stocks dans un local distinct prvu cet usage.
Introduction dans le four
Les dchets sont introduits directement, sans manipulation humaine, dans le four, par
l'intermdiaire d'une trmie, d'un sas de chargement gravitaire ou avec un poussoir. Toute
dtrioration des rcipients devra tre vite. Trmie, sas et poussoir seront dsinfects
priodiquement.
La conception des installations des fours et de leur mode d'exploitation doit tre telle qu'il n'y
ait aucun risque de contamination des rsidus (eaux, cendres, mchefers) quittant la chane
d'incinration ou ses abords immdiats.
Le systme doit permettre de traiter les dchets dans l'ordre de leur arrive.
Exploitation
Les dchets contamins ne peuvent tre enfourns que lors du fonctionnement normal de
l'installation, qui exclut notamment les phases de dmarrage ou d'extinction du four.
L'exploitation se fait de manire telle que ces dchets soient introduits priodiquement dans le
four, afin d'assurer l'homognit de la charge et de moduler le P.C.I.
Un quota maximum de dchets doit tre fix, sans toutefois dpasser 10 p. 100, afin que le
P.C.I. rsultant du mlange avec les ordures mnagres reste dans la fourchette pour laquelle
le four d'incinration a t construit.
33
Combustion
Avant tout enfournement, il conviendra de s'assurer du caractre optimal de la combustion.

L'installation devra donc tre quipe d'appareils de mesure en continu de la temprature, du
monoxyde de carbone et de l'oxygne. Un systme automatique ne devra autoriser
l'enfourchement que si :
- la temprature de l'ensemble des gaz de combustion, contrle en continu, est suprieure
850 C;
- la teneur en CO est infrieure 80 mg/Nm3 sur gaz humide 7 p. 100 de CO2 ou 100
mg/Nm3 sur gaz sec 9 p. 100 de CO2 ou 11 p. 100 de O2.
Dans le cas o les conditions de rfrence choisies reposeront sur les pourcentages en CO2,
un analyseur en continu du CO2 devra galement tre install.
Par ailleurs, la teneur en imbrls dans les mchefers est limite en permanence 3 p. 100.
Cette teneur sera vrifie au moins trimestriellement.
L'exploitant doit enregistrer les dates et heures d'introduction de dchets hospitaliers dans le
four, et la temprature du four au moment de leur incinration.
Ces donnes seront tenues la disposition de l'inspecteur des installations classes.
Contrle des circuits d'limination
Tout dchet contamin arrivant l'usine d'incinration d'ordures mnagres doit tre
accompagn d'un bordereau de suivi qui devra avoir t tabli et tre utilis dans les formes
tablies par l'arrt du 4 janvier 1985.
Par ailleurs, au dbut de chaque trimestre, un rcapitulatif de l'limination des dchets
contamins conforme au modle figurant l'annexe 4-3 de cet arrt ministriel devra tre
envoy au service charg du contrle de cette usine au titre des installations classes.
Enfin, une comptabilit des rcipients sera ralise sur chaque lot rceptionn.
Les indications ainsi recueillies seront compares aux renseignements contenus sur les
bordereaux ainsi que sur tout autre document accompagnant les dchets.
Analyses
L'inspecteur des installations classes peut faire procder aux frais de l'exploitant toute
analyse, notamment chimique ou bactriologique, sur :
- les rsidus de la combustion (cendres et mchefers);
- les locaux de stockage des conteneurs et de traitement des matriels de manutention;
- les eaux ayant servi pour l'extinction des machefers et le lavage des conteneurs ou des
locaux susviss.
Les rsultats des analyses seront communiqus l'inspecteur des installations classes ds
leur rception.
L'exploitant dfinit sous sa propre responsabilit des consignes d'exploitation et de scurit
relatives aux dispositions adopter pour la conduite de l'incinration de ces dchets, en cas
d'incidents, accidents et arrts du four.
En cas d'arrt intervenant moins de deux heures aprs le dernier chargement de dchets
hospitaliers, si les dchets subsistant l'intrieur du four doivent tre repris, ceux-ci sont
remis en conteneurs pour tre incinrs nouveau aprs rparation en respectant les
conditions prvues dans les articles 5, 6 et 7.
34
Si le four ne peut tre rpar rapidement, ces dchets seront envoys dans une autre
installation autorise. En aucun cas ils ne doivent aller en dcharge.
Tout incident grave ou accident doit tre immdiatement signal l'inspecteur des
installations classes qui l'exploitant remettra dans les plus brefs dlais un rapport dtaill
prcisant les causes et les circonstances de l'accident ainsi que les mesures envisages pour
viter le renouvellement d'un tel fait.
Le directeur de l'eau et de la prvention des pollutions et des risques et les prfets sont
chargs de l'excution du prsent arrt, qui sera publi au Journal officiel de la Rpublique
franaise.
35
Annexe 2 :
Dioxine
La dioxine est la 2,3,7,8 ttrachlorodibenzodioxine ou TCDD.

Les dioxines sont les polychlorodibenzo-p-dioxines ou PCDD. Mais sous cette appellation
sont couramment comprises d'autres familles de molcules qui ont de nombreuses proprits
en commun avec les PCDD :
Les Furanes ou PCDF
Les Pyralnes ou PCB
Les furanes ou polychlorodibenzo-furanes ou PCDF sont une famille de molcules

chimiques. Ils se diffrencient des dioxines par la prsence d'un seul atome d'oxygne dans le
cycle central. Certaines d'entre elles sont toxiques pour l'homme.
On a identifi 419 types de composs apparents la dioxine, dont 30 seulement sont

considrs comme ayant une toxicit importante, la TCDD tant la plus toxique.
Sources
Les dioxines sont des rsidus essentiellement forms lors de combustions incompltes. Elles
trouvent par consquent leur origine dans les moteurs explosions, dans la combustion de
bois, ou encore de tabac. Mais la plus grande source de dioxine libre dans l'environnement
sont les incinrateurs de dchets.
Proprits chimiques
Ces molcules sont trs stables ; et elles sont d'autant plus stables que le nombre d'atomes de
chlore est important. Cette stabilit explique la difficult les dtruire.
36
Effets sur l'Homme
Du fait de leur lipophilie, elles se concentrent essentiellement dans la masse graisseuse des
animaux. On la retrouve ainsi tout le long de la chane alimentaire. L'homme tant au bout de
cette chane, la voie alimentaire est sa principale voie d'exposition aux dioxines.
Une exposition court terme des teneurs leves en dioxine peut tre l'origine de lsions
cutanes, chloracn et formation de taches sombres sur la peau par exemple, ainsi qu'une
altration de la fonction hpatique.
Une exposition prolonge peut endomager le systme immunitaire, perturber le
dveloppement du systme nerveux, tre la source des troubles du systme endocrinien et de
la fonction de reproduction.
La dioxine de Seveso est la seule dioxine reconnue cancrigne pour l'homme, d'aprs le
Centre International de Recherche sur le Cancer. Cependant, plusieurs autres dioxines sont
reconnues comme tant tratognes et induisant une ftotoxicit, des baisses de la fertilit,
ainsi que des troubles endocriniens.
Rglementation franaise
Le Comit Europen de Normalisation a adopt le 27 dcembre 1996 la norme EN 1948 de
mesure des dioxines l'mission. Cette norme a t transcrite sous la forme de norme
AFNOR (association franaise de normalisation) NF EN 1948.
La directive du 16 dcembre 1994, transpose en droit franais par l'arrt du 10 octobre
1996, impose une valeur limite l'mission de 0,1 ng/m en dioxines aux installations
d'incinration de dchets industriels spciaux. Cette valeur limite est applicable sans dlai aux
installations nouvelles et compter du 1er juillet 2000 aux installations existantes liminant
ces dchets spciaux.
Dioxine de Seveso
La 2,3,7,8-ttrachlorodibenzo-p-dioxine ou TCDD, surnomm dioxine de Seveso (en

rfrence la catastrophe de Seveso ponyme), est une molcule de la famille des
Polychlorodibenzo-p-dioxines.
D'aprs le Centre International de Recherche sur le Cancer, c'est l'une des dioxines les plus
toxiques pour l'homme, et la seule considre comme cancrigne.
Catastrophe de Seveso
La catastrophe de Seveso intervient le 10 juillet 1976. Un nuage contenant de la dioxine
s'chappe d'un racteur de l'usine chimique Icmesa, situe dans la commune de Meda, et se
rpand sur la plaine lombarde (Italie). Quatre communes, dont Seveso, sont touches.
Cet accident industriel est d la surchauffe d'un racteur fabricant du 2,4,5-trichlorophnol
qui a libr un nuage toxique contenant plusieurs produits mal identifis sur le moment. On a
d'abord pens qu'il s'agissait seulement de 1,2,4,5-ttrachlorobenzne et de polythylneIncinration des dchets solides, cours GDS BTP. Par : H.Hamdi, Prof. Dpart.Phys.FSSM
37
glycol, les ractifs de dpart. C'est seulement au bout de quatre jours, quand apparurent les
premiers cas de chloracn que les laboratoires Hoffmann-Laroche identifirent l'agent
responsable, le 2,3,7,8-TCDD, produit plus connu sous le nom de dioxine de Seveso, dont 1
5 kg ont t disperss. L'usine Icmesa, situe Meda, commune limitrophe de Seveso
appartient la socit Givaudan, filiale du groupe suisse Hoffman-La Roche.
A l'poque, la toxicit de la dioxine ptit d'une absence quasi complte de donnes
scientifiques. On sait en revanche que l'une des substances libre est composante des
dfoliants utiliss au Vit Nam par l'arme amricaine. La question de dangers ventuels pour
la sant est rapidement pose.
Peu aprs l'accident, les feuilles des arbres jaunissent et les animaux familiers meurent par
dizaines. Il n'en faut pas plus pour faire basculer Seveso de catastrophe environnementale
la plus grande catastrophe depuis Hiroshima .
Le bilan exact sera connu sept ans plus tard, au moment de l'ouverture du procs des
responsables des diffrentes socits incrimines. 193 personnes, soit 0,6 % des habitants de
la zone concerne, ont t atteintes de chloracn, essentiellement des enfants. Aucune n'est
dcde, un petit nombre seulement a gard des squelles. Paralllement, la moyenne des
cancers et des malformations ftales n'a pas augment de manire significative.
En revanche, sur le plan cologique, la catastrophe est tangible : outre les 3 300 animaux
domestiques morts intoxiqus, il faut abattre prs de 70 000 ttes de btail. Par ailleurs, les
sols agricoles et les maisons ncessiteront de lourds travaux de dcontamination.
Cet accident, qui a donn son nom depuis tous les sites de production classs risques en
Europe (1 249 rien qu'en France), a tal au grand jour les dangers des activits industrielles
chimiques, notamment en milieu urbain.
En 2001, Une usine classe seveso a explos Toulouse: AZF.

Incinération Des Déchets-GDS 2012 - Projetection

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Incinération Des Déchets-GDS 2012 - Projetection

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1

Annexe 3 : SANTE ET INCINERATION

(Problmatique Historique Quelques statistiques)

La privatisation de la collecte et du traitement,

La gestion concde une rgie autonome

La pratique de lincinration nest pas bien matrise et les critiques commencent

En France par contre, lincinration des dchets a connu un dveloppement important ds le

Broyage des ordures

Rpartition des quantits incinres par nature des dchets en 2002 en

Part de lincinration dans le traitement des ordures mnagres

Les traitements thermiques

Une alternative la mise en dcharge pour les ordures mnagres rsiduelles

- Les mchefers rcuprs en sortie de fours,

Principes gnraux de lincinration

Les problmes mcaniques lis la manutention et ses consquences (usure,

Les problmes lis la combustion

Les matires combustibles ;

A ces trois constituants correspondent les trois phases successives de la combustion :

dimensionnelle : depuis les fines jusquaux gros objets (encombrants). Certaines

Lhtrognit dans la composition de la charge (non homognit du pouvoir

100% = %eau + %combustibles + %inertes

1. Pouvoir calorifique des dchets mnagers

Le pouvoir calorifique suprieur (PCS)

Se dfinit en supposant que leau, provenant du combustible ou forme par la combustion

Le pouvoir calorifique infrieur (PCI)

Se dfinit en supposant que toute leau provenant du combustible ou forme par la

Relation entre le PCI et le PCS

- Le PCS et le PCI sont exprims en Kcal/kg

Utilisation des pouvoirs calorifiques

(par la chaudire) Q perdue (par l' ensemble four - chaudire)

Chaleur sensible des fumes

Chaleur sensible des mchefers

Chaleur dissipe par rayonnement et convection vers lenvironnement du fourchaudire.

Soit , le rendement thermique de lensemble four- chaudire. On a :

Raction incomplte : C O2 CO 26.41 Kcal / mole

O Va est le volume dair ncessaire en Nm3 par kg de combustible. C, H, S et O sont les

e Excs d ' air

Il doit assurer une combustion complte (amlioration du rendement dans le cas de la

Production de chaleur uniquement comme alimentation dun rseau de chauffage

- Production dlectricit uniquement par le biais dune turbine condensation.

Bilan de lnergie produite (France 2002)

* Pour 4 installations, on ne dispose daucune information concernant la production dnergie. Ces

En 2002, la production combine lectrique / thermique est dominante en tonnages traits

Taux dquipement en traitement des fumes

7.2 Cendres volantes

Rception et tri : regroupe le quai de dchargement, la fosse, et les diffrents

Incinration : Ce bloc comporte le four, le circuit dalimentation en air et le dispositif

Schma de description dun four grille

Le four se compose essentiellement de :

La grille et ses annexes : organe de manutention et support de combustion

un dispositif dintroduction des dchets dans le foyer ;

- un dispositif de retournement des dchets.

- dassurer un mlange intime entre lair secondaire introduit au dessus de la grille et

- de rchauffer par rayonnement les ordures fraches et les scher.

Dans le design de certaines installations avec rcupration, la partie suprieure de cette

o la charge pondrale incinre au mtre carr de surface de grille : de 250 450 kg

o la charge calorifique au m3 de chambre de combustion : 80 000 150 000 Kcal par m3

Le cot net de lincinration (hors recettes) schelonne de 450 F 900 F/t.

La capacit nominale de linstallation est le principal facteur de variation

le nombre de lignes : le surcot est de lordre de 10 % par ligne supplmentaire.

le mode de traitement et le transport des sous-produits : par exemple, la substitution de la

La structure des cots est trs capitalistique : les investissements reprsentent de 40 45 %

Les principaux leviers pour rduire le cot de lincinration