Perdidas de Carga en Elementos de Un Sistema de Tuberias Lab

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

Escuela Profesional de Ingeniera Qumica
Laboratorio de Operaciones Unitarias I

PI 135 B
PERDIDA DE CARGA EN ELEMENTOS DE

SISTEMAS DE TUBERAS
Nombre del profesor responsable de la prctica
ING. MAGALI CAMILA VIVAS CUELLAR
Nombre y cdigo de alumnos integrantes del grupo de trabajo:
BRAVO LEON ANGEL ORLANDO
20112102D
CADENAS VASQUEZ WALTER
20110388H
CRIBILLERO LOAYZA JAIR MARTIN
20110278H
ECHEVERRE LORENZO JESUS
20080214G
Lima, 06 de marzo del 2015
PERDIDAS DE CARGA EN ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS

LAB. DE OPERACIONES UNITARIAS I
INDICE
I.
RESUMEN.Pag.3
II.
INTRODUCCIN..Pag.3
1. FUNDAMENTO TEORICO Pag.4
2. OBJETIVOS. Pag.6
3. METODOLOGA..Pag.6
3.1 Descripcin del mtodo experimental....Pag.6
3.2 Ejecucin del procedimiento experimentalPag.6
3.3 Descripcin del equipo............................Pag.6
4. RESULTADOS.Pag.8
4.1 Variacin de cargas de prdidas primarias.. Pag.8
4.2 Variacin de cargas de prdidas secundarias codos..Pag.11
4.3 Variacin de cargas de prdidas secundarias vlvulas..Pag.14
4.4 Variacin de cargas de prdidas secundarias ensanchamiento
y contraccin. Pag.17
5. DISCUSIN DE RESULTADOS.. Pag.19
6. CONCLUSIONESPag.21
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.Pag.21
7. APNDICES.... Pag.22
7.1 Diagrama de equipo.....Pag.22
7.2 Datos de laboratorio..Pag.22
7.3 Datos utilizados y muestra de clculos..Pag.23

I.
RESUMEN O ABSTRAC
El presente informe muestra detalladamente la perdida de carga en elementos de

sistemas de tuberas en el Laboratorio de Operaciones Unitarias; tuberas de hierro
galvanizado, tubera de acero inoxidable, tubera PVC, codos estndar de 90 de
hierro galvanizado, acero inoxidable y PVC, vlvulas de globo y de compuerta. Las
cadas de presin fueron medidas por el manmetro en U de vidrio con mercurio y con
tetracloruro de carbono. Para controlar el flujo del fluido usamos un rotmetro y para
verificar el flujo que pasa a travs de las tuberas
usamos el contmetro. Los
resultados fueron recogidos en la hoja de datos (adjuntado en el informe) que son la

cada de presin, temperatura, longitud, flujo. Los resultados muestran que el fluido
esta en flujo turbulento y cmo se pierde la carga a travs de las tuberas por friccin,
en los codos, en las vlvulas. Con estas mediciones es posible realizar anlisis
mediante la teora de las tuberas, que nos permite comprobar si dichas teoras
predicen lo que sucede en realidad en los sistemas de tuberas.
II.
INTRODUCCIN
Es esencial que el estudiante de Ingeniera Qumica tenga la capacidad de analizar los

procesos, expresarlos en un enunciado matemtico y posteriormente cuantificarlos y
para alcanzar esta meta, el ingeniero qumico tiene que dimensionar y seleccionar
ptimamente los componentes de un sistema de flujo de fluidos.
El laboratorio de flujo de fluidos tiene como propsito desarrollar en el alumno su
aptitud de comprensin de los fenmenos fundamentales que intervienen en el
transporte de cantidad de movimiento.
Los sistemas de tuberas forman parte importante de los procesos qumicos. El flujo de
fluidos se hace dentro de ductos y tuberas. La cantidad de flujo se cuantifica con
medidores especficos para lquidos o gases y se controlan mediante vlvulas de
diversos tipos. Los fluidos incompresibles fluyen por gravedad o se impulsan con
dispositivos mecnicos como bombas; si se impulsan fluidos comprensibles, se usan
sopladores o ventiladores.

1)
FUNDAMENTO TEORICO
CADA DE PRESIN O PRDIDA DE CARGA:

La prdida de carga en una tubera, es la prdida de presin en un fluido debido a la
friccin de las partculas del fluido entre s y contra las paredes de la tubera que las
conduce. Las prdidas pueden ser continuas, a lo largo de conductos regulares, o
accidentales
localizadas,
debido
circunstancias
particulares,
como
un
estrechamiento, un cambio de direccin, la presencia de una vlvula, etc.

NUMERO DE REYNOLDS:
El nmero de Reynolds relaciona la densidad, viscosidad, velocidad y dimensin tpica
de un flujo en una expresin adimensional, que interviene en numerosos problemas de
dinmica de fluidos. Dicho nmero o combinacin adimensional aparece en muchos
casos relacionado con el hecho de que el flujo pueda considerarse laminar (nmero de
Reynolds pequeo) o turbulento (nmero de Reynolds grande).
Para un fluido que circula por el interior de una tubera circular recta, el nmero de
Reynolds viene dado por:
O equivalentemente por:
Dnde:
: Densidad del fluido
: Velocidad caracterstica del fluido
: Dimetro de la tubera a travs de la cual circula el fluido o longitud
caracterstica del sistema
: Viscosidad dinmica del fluido
: Viscosidad cinemtica del fluido (m/s)
Para valores de Re < 2100 (para flujo interno en tuberas circulares) el flujo se
mantiene estacionario y se comporta como si estuviera formado por lminas delgadas,
que interactan slo en funcin de los esfuerzos tangenciales existentes. Por eso a
este flujo se le llama flujo laminar.

Para valores de Re > 3000, (para flujo interno en tuberas circulares) despus de un
pequeo tramo inicial con oscilaciones variables, el colorante tiende a difundirse en
todo el flujo. Este rgimen es llamado turbulento, es decir caracterizado por un
movimiento desordenado, no estacionario y tridimensional.
DIAGRAMA DE MOODY:
El diagrama de Moody (1944), permite determinar el valor del factor de friccin f a
partir de Re y K/D de forma directa. Es una representacin log - log del factor de
friccin f frente al Re, tomando como parmetro K/D. Se distinguen cinco zonas,
correspondientes a los distintos regmenes hidrulicos, correspondiendo al coeficiente
de friccin f valores diferentes en cada caso.
En el caso de que no se puede calcular Re por desconocer la velocidad (v), en abcisas
en la parte superior del diagrama aparece el valor:
(Expresin obtenida mediante un simple artilugio en la Darcy-Weisbach)

Dicho diagrama se puede aplicar a cualquier lquido y a cualquier tipo de flujo.
Grfica N 1 Diagrama de Moody

2)
OBJETIVOS
Desarrollar en el estudiante habilidades para el planteamiento, ejecucin e

interpretacin de resultados, de experimentos sobre la prdida de carga en
elementos de sistemas de tubera.
Determinar las variables involucradas en el estudio de un fluido a travs de una

tubera y accesorios verificando las prdidas de energa
Comparar e interpretar las variaciones respecto a las prdidas de cargas

experimentales y tericas.
3)
METODOLOGA
3.1 Descripcin del mtodo experimental
Plan de Trabajo:
Lo primero que debemos desarrollar es un plan de trabajo, este consistente en
un procedimiento basado en los objetivos de la experiencia, los cuales han sido
detallados arriba.
Identificacin de Elementos:
Debemos empezar por tener un riguroso conocimiento de los elementos
(instrumentacin) de un sistema de tuberas, cuya prdida de carga se desea
evaluar, estos son:
Tuberas de hierro galvanizado, de PVC y de acero inoxidable.

Codos de 90 de hierro galvanizado, de PVC y de acero inoxidable.
Vlvula de globo de bronce de dos dimetros diferentes.
Vlvula de compuerta.
Vlvula de globo.
Bushing de tipo campana de 11/2 a 1
Unin universal de hierro galvanizado.
Unin simple de hierro galvanizado.
Placa de orificio de 13/16
Placa de orificio de 1/2
3.2 Ejecucin del procedimiento experimental
Comprende la ejecucin del plan de trabajo. En esta etapa el grupo de
estudiantes realiza la operacin del equipo y la recoleccin de los datos en
forma cooperativa, rotando en la ejecucin de las distintas tareas involucradas.
La ejecucin de esta etapa recibe supervisin del profesor responsable.

Anlisis de datos
Para cada uno de las sustancias, determinar a partir de tabla en funcin a la
temperatura:
H2O
Hg
CCl4
H2O
H2O
/DPVC
/DFe Galv
/Dacero Inox
Obtenidos en el laboratorio:
Para cada uno de los elementos analizados se deber recolectar los siguientes
datos:
Para Perdidas de cargas Primarias (Tuberas Rectas)
Descripcin del tramo usado
Tipo
Manmetro
Tramo
Material
Rotmetro
Contometro
Diferencia de alturas
Qref
volumen
dh
(m)
(m)
(LPM)
(seg)
(m3)
(m3/seg)
(m)
Para prdidas de Cargas Secundarias (Codos, Expansin, Reduccin, Y

Vlvulas)
A partir de tablas:
Accesorios y material
Codos
Vlvula Globo de 1
Vlvula Globo de 11/2
Tubo de expansin
Kexp ancion
S
1 a
Sb

3.3 Descripcin del equipo
El equipo con el cual se va a trabajar para esta experiencia de laboratorio es el
equipo que se encuentra en el Laboratorio N 23 y consta de 2 tuberas de
hierro galvanizado de diferentes dimetros, una tubera de PVC y una tubera
de acero inoxidable. Tambin consta de diversos accesorios como codos de
90, vlvula de diferentes tipos, placas de orificio, una bomba centrfuga, entre
otros elementos.
4)
RESULTADOS
4.1
VARIACIN DE LAS PRDIDAS DE CARGA PRIMARIAS CON EL
CAUDAL Y RUGOSIDAD.
Caudal
Caudal
contrmetro
Cada de
Cada de presin
Tiempo(s)
rotmetro (L/M)
(L/M)
presin
(cm H2O)
4.28
15
14.01869159
3.4 cmCCl4
5.422990813
(D= 1 pulg)
2.98
20
20.13422819
5.1 cmCCl4
8.134486219
PVC
2.23
25
26.9058296
8.1 cmCCl4
12.91947811
(L=195cm)
1.96
30
30.6122449
11.6 cmCCl4
18.50196866
T=31C
1.69
35
35.50295858
15.3 cmCCl4
24.40345866
4.29
15
13.98601399
0.1 cmHg
1.359210526
(D= 1 pulg)
2.93
20
20.4778157
0.2 cmHg
2.718421053
ACERO INOX.
2.2
25
27.27272727
0.4 cmHg
5.436842105
(L=195,3c)
1.96
30
30.6122449
0.6 cmHg
8.155263158
T=31C
1.71
35
35.0877193
0.8 cmHg
10.87368421
(D= 1 pulg)
4,28
15
14.01869159
3.6 cmCCl4
5.741990273
FIERRO
2,98
20
20.13422819
7.3 cmCCl4
11.64348027
GALV.
1,96
30
30.6122449
16.5 cmCCl4
26.31745542
(L=191cm)
1,5
40
40
28.3 cmCCl4
45.13842353
Tuberas
Tabla N1 Datos experimentales para prdidas primarias
Caudal
Velocidad
Numero de
tipo de
Factor friccin
perdida de
contmetro(m3/s)
(m/s)
Reynolds(Re)
flujo
(f)
carga(cmH20)
0.000233645
0.460837988
15242.60973
turbulento
5.90551E-05
0.0077
0.6398662
0.00033557
0.661874694
21892.07035
turbulento
5.90551E-05
0.0065
1.1142094
TUBERIA
0.00044843
0.884478291
29254.87428
turbulento
5.90551E-05
0.006
1.8366546
PVC
0.000510204
1.006319688
33284.88247
turbulento
5.90551E-05
0.0059
2.3378995
0.000591716
1.167092655
38602.58558
turbulento
5.90551E-05
0.0057
3.0379976
0.0002331
0.459763774
1169268.725
turbulento
7.87402E-05
0.0075
0.6212985
TUBERIA
0.000341297
0.673169484
1712000.966
turbulento
7.87402E-05
0.0069
1.2253706
DE ACERO
0.000454545
0.896539358
2280074.014
turbulento
7.87402E-05
0.0064
2.0159893
INOX.
0.000510204
1.006319688
2559266.75
turbulento
7.87402E-05
0.0063
2.5002418
0.000584795
1.153442449
286884205.9
turbulento
0.005905512
0.0087
443.6206571
0.000233645
0.460837988
114619624.3
turbulento
0.005905512
0.009
73.2554095
FIERRO
0.00033557
0.661874694
164621473.9
turbulento
0.005905512
0.0093
156.147541
GALV.
0.000510204
1.006319688
250291832.7
turbulento
0.005905512
0.0088
341.5507619
0.000666667
1.314924392
327047994.7
turbulento
0.005905512
0.0085
563.2758564
e/D
Tabla N 2 Perdidas de carga tericas.

Prdida de carga vs caudal (tubera de PVC)
hf vs caudal
perdida de carga(cmH20)
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0
0.0001
0.0002
0.0003
0.0004
caudal(m3/s)
0.0005
0.0006
0.0007
y = 8E+06x2 + 344.81x + 0.134
R = 0.9999
Grfica N 2 Prdida de carga vs caudal (tubera de PVC)
Prdida de carga vs caudal (tubera acero Inoxidable)
hf vs caudal
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0
0.0001
0.0002
0.0003
caudal(m3/s)
0.0004
0.0005
0.0006
y = 2E+06x1.7714
R = 0.9999
Grfica N3 Prdida de carga vs caudal (tubera acero inoxidable)
10

Prdida de carga vs caudal (tubera de fierro galv.)
hf vs caudal
600
500
400
300
200
100
0
0
0.0001
0.0002
0.0003
0.0004
0.0005 0.0006 0.0007 0.0008

y = 1E+09x2 + 230503x - 34.842
caudal(m3/s)
R = 1
Grfica N 4 Prdida de carga vs caudal (tubera de fierro galv.)

4.2
VARIACIN DE PERDIDAS DE CARGAS SECUNDARIAS EN
CODOS CON EL CAUDAL.

Caudal
Caudal
Cada de
Cada de
tiempo(s)
rotmetro (L/M)
contrometro(L/M)
presin
presin(cm H2O)
4.1
15
14.63
1.5 cmHg
20.38815789
2,98
20
20.13
2.5 cmHg
33.98026316
TUBERIA
2,2
25
27.27
4 cmHg
54.36842105
PVC
1.95
30
30.76923077
2.6 cmHg
35.33947368
1.6
35
37.5
4.7 cmHg
63.88289474
4.08
15
14.70588235
2.8 cmCcl4
4.465992434
TUBERIA
2.98
20
20.13422819
5.2 cmCcl4
8.293985949
DE ACERO
2.15
25
27.90697674
8.5 cmCcl4
13.55747703
INOX.
1.93
30
31.0880829
11.8 cmCcl4
18.82096812
1.58
35
37.97468354
16.4 cmCcl4
26.15795569
4.09
15
14.66992665
0.3 cmHg
4.077631579
TUBERIA
2.97
20
20.2020202
0.7 cmHg
9.514473684
DE
2.1
30
28.57142857
1.6 cmHg
21.74736842
FIERRO
1.94
40
30.92783505
2.6 cmHg
35.33947368
GALV.
1.59
50
37.73584906
4.7 cmHg
63.88289474
Tabla N 3 Datos experimentales para perdidas menores codos.
11
Caudal
Codos
contrometro(m3/s)
Velocidad(m/s)
Numero de
tipo de
Reynolds(Re)
flujo
e/D
Factor
perdida de
Coef. de perdida
friccin (f)
carga(cmH20)
secundaria (k)
0.000243833
0.481218341
15916.7073
turbulento
5.91E-05
0.0072
0.52978166
0.216
0.0003355
0.662127492
21900.43185
turbulento
5.91E-05
0.0064
0.647953509
0.192
TUBERIA
0.0004545
0.896980462
29668.39426
turbulento
5.91E-05
0.006
0.822917855
0.18
PVC
0.000512821
1.012079165
33475.38209
turbulento
5.91E-05
0.0059
0.913037779
0.177
0.000625
1.233471482
40798.12192
turbulento
5.91E-05
0.0055
1.037323112
0.165
0.000245098
0.483714307
15999.26349
turbulento
7.87E-05
0.007
0.517737025
0.21
TUBERIA
0.00033557
0.662266568
21905.03191
turbulento
7.87E-05
0.0065
0.658216008
0.195
ACERO
0.000465116
0.917932266
30361.39305
turbulento
7.87E-05
0.006
0.842139693
0.18
INOX.
0.000518135
1.022567032
33822.27724
turbulento
7.87E-05
0.0059
0.92249931
0.177
0.000632911
1.249085045
41314.55384
turbulento
7.87E-05
0.0055
1.050453784
0.165
0.000244499
0.482531631
15960.14549
turbulento
0.005905512
0.0092
0.678790674
0.276
TUBERIA
0.0003367
0.664496421
21978.78622
turbulento
0.005905512
0.0089
0.904284121
0.267
FIERRO
0.00047619
0.939787796
31084.28337
turbulento
0.005905512
0.0084
1.207066894
0.252
GALV.
0.000515464
1.017296068
33647.9356
turbulento
0.005905512
0.0083
1.291063817
0.249
0.000628931
1.241229165
41054.71389
turbulento
0.005905512
0.0082
1.556281215
0.246
TABLA N4 Prdidas de cargas menores en codos tericas.
12

Prdida de la carga vs el caudal (codo de PVC)
hL vs caudal
perdidas menores (cmH20)}
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
0.0001
0.0002
0.0003
0.0004
0.0005
0.0006
0.0007
2
caudal (m3/s) y = -393526x + 1700.7x + 0.1328
R = 0.9981
Grfica N 5 Prdida de la carga vs el caudal (codo de PVC)
Prdida de la carga vs el caudal (codo de acero inox.)
hL vs caudal
perdidas menores(cmH20)
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
0.0001
0.0002
0.0003
0.0004
caudal(m3/s)
0.0005
0.0006
0.0007
y = -703216x2 + 1999.6x + 0.0685
R = 0.9996
Grfica N 6 Prdida de la carga vs el caudal (codo de acero inox.)
13

Perdida de la carga vs el caudal (codo de fierro galv.)
hL vs caudal
perdidas menores(cmH20)
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
0.0001
0.0002
0.0003
0.0004
0.0005
0.0006
0.0007
caudal(m3/s)
y = -719278x2 + 2904.9x
Grfica N 7 Prdida de la carga vs el caudal (codo de fierro galv.)

4.3
VARIACIN DE LA PRDIDA DE CARGAS SECUNDARIAS EN
VLVULAS CON EL CAUDAL.
Cada de
Caudal
Caudal
Cada de
presin (cm
Tiempo(s)
rotmetro (L/M)
contrometro
presin
H2O)
4.1
15
14.63414634
0.9 cmHg
12.23289474
(D =1 pulg.)
2.93
20
20.4778157
1.9 cmHg
25.825
TUBERIA DE
2.1
25
28.57142857
2.6 cmHg
35.33947368
FIERRO GALV.
1.92
30
31.25
4.1 cmHg
55.72763158
1.6
35
37.5
5.4 cmHg
73.39736842
15
15
0.2 cmHg
2.718421053
(D =1.5 pulg.)
2.95
20
20.33898305
0.4 cmHg
5.436842105
TUBERIA DE
2.37
25
25.3164557
0.5 cmHg
6.796052632
FIERRO GALV.
2.02
30
29.7029703
0.6 cmHg
8.155263158
1.71
35
35.0877193
0.7 cmHg
9.514473684
4.09
15
14.66992665
1.6 cmccl4
2.551995677
(D =1 pulg.)
2.93
20
20.4778157
3.1 cmccl4
4.944491624
TUBERIA PVC
2.36
25
25.42372881
4.9 cmccl4
7.81548676
1.96
30
30.6122449
6.8 cmccl4
10.84598163
1.71
35
35.0877193
8.7 cmccl4
13.87647649
Vlvulas
Tabla N 5 Datos experimentales para perdidas menores (vlvulas)
14
Caudal
Velocidad
Numero de
tipo de
Factor
Prdida de
Coef. de perdida
contrometro(m3/s)
(m/s)
Reynols(Re)
flujo
friccin(f)
carga(cmH20)
secundaria (k)
Valv. de
0.000243902
0.481354725
15921.21831
turbulento
5.91E-03
0.0094
148.595114
3.196
Globo
0.000341297
0.673568045
22278.83791
turbulento
5.91E-03
0.0084
260.009032
2.856
Fierro Galv.
0.00047619
0.939787796
31084.28337
turbulento
5.91E-03
0.0083
500.131135
2.822
D=1.0 pulg
0.000520833
1.027892902
33998.43493
turbulento
5.91E-03
0.0082
591.092956
2.788
D=0.0254m
0.000625
1.233471482
40798.12192
turbulento
5.91E-03
0.0081
840.793687
2.754
Valv. de
0.00025
0.178443969
5902.186546
turbulento
3.94E-03
0.008
0.44300957
0.104
compuerta
0.000338983
0.241957924
8002.964808
turbulento
3.94E-03
0.0078
0.79413379
0.1014
Fierro Galv.
0.000421941
0.301171255
9961.496281
turbulento
3.94E-03
0.0076
1.19883663
0.0988
D=1.5 pulg
0.00049505
0.353354393
11687.49811
turbulento
3.94E-03
0.009
1.95426239
0.117
D=0.0381m
0.000584795
0.417412792
13806.28432
turbulento
3.94E-03
0.0089
2.69675125
0.1157
Valv. de
0.000244499
0.482531631
15960.14549
turbulento
5.90551E-05
0.0068
108.020625
2.312
globo
0.000341297
0.673568045
22278.83791
turbulento
5.90551E-05
0.0063
195.006774
2.142
PVC
0.000423729
0.836251852
27659.74367
turbulento
5.90551E-05
0.0062
295.809469
2.108
D=1.0 pulg
0.000510204
1.006915496
33304.58932
turbulento
5.90551E-05
0.0061
421.951059
2.074
D=0.0254m
0.000584795
1.154125363
38173.68133
turbulento
5.90551E-05
0.006
545.259723
2.04
Vlvulas
e/D
Tabla N 6 Perdidas de cargas menores tericas en vlvulas
15

Prdida de la carga vs el caudal (vlvula de globo, fierro galvanizado, 1 pulg.)
hL vs caudal
perdidas de carga(cmH20)
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
0.0001
0.0002
0.0003
0.0004
caudal(m3/s)
0.0005
0.0006
0.0007
y = 2E+09x2 + 99938x
Grfica N 8 Prdida de carga vs el caudal (vlvula de globo, fierro galvanizado,

1 pulg.)
Prdida de la carga vs el caudal (vlvula de compuerta, fierro galvanizado, 1.5

pulg.)
G
hL vs caudal
i
c
a
d
e
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0
0.0001
0.0002
0.0003
0.0004
caudal (m3/s)
0.0005
0.0006
0.0007
y = 1E+07x2 - 2973.3x + 0.442
R = 0.9945
Grfica N 9 Prdida de la carga vs el caudal (vlvula de compuerta, fierro

galvanizado, 1.5 pulg.)
16

Prdida de la carga vs el caudal (vlvula de globo, PVC, 1 pulg.)
d
e
hL vs caudal
600
G
r
f
i
c
a
500
400
300
200
100
0
0
0.0001
0.0002
0.0003
0.0004
caudal(m3/s)
0.0005
0.0006
0.0007
y = 1E+09x2 + 78602x
Grfica N 10 Prdida de la carga vs el caudal (vlvula de globo,

PVC, 1 pulg.)
4.5
VARIACIN DE PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS EN
CAMBIO DE REA FLUJO CON CAUDAL
Ensancha.
Contraccin
Caudal
Caudal
Cada de
Cada de
Tiempo(s)
rotmetro (L/M)
contrometro(L/M)
presin
Presin(cm H2O)
3.98
15
15.07537688
0.5 cmccl4
0.797498649
3.02
20
19.86754967
0.6 cmccl4
0.956998379
2.41
25
24.89626556
1.5 cmccl4
2.392495947
2.02
30
29.7029703
2.7 cmccl4
4.306492704
1.71
35
35.0877193
3.5 cmccl4
5.582490543
15
15.0000000
0.9 cmccl4
1.435497568
2.95
20
20.33898305
1.5 cmccl4
2.392495947
2.37
25
25.3164557
2.6 cmccl4
4.146992975
2.02
30
29.7029703
3.3 cmccl4
5.263491083
1.71
35
35.0877193
4.7 cmccl4
7.4964873
Tabla N 7 Datos experimentales para perdidas menores (ensanchamiento y

contraccin
17

Caudal
contrometro(m3/s)
Velocidad(m/s)
Coeficiente de perdida
Perdida de
secundaria (k)
carga(cmH20)
0.000251256
0.495867932
0.34
0.4261004
Ensancha
0.000331126
0.653494825
0.33
0.718289
(D2/D1=1.5)
0.000414938
0.818902229
0.326
1.1142502
0.00049505
0.977007115
0.323
1.5714442
0.000584795
1.154125363
0.315
2.1385407
0.00025
0.493388593
0.215
0.2667581
0.000338983
0.669001482
0.215
0.4904487
Contrac
0.000421941
0.832723364
0.215
0.7598729
(D1/D2=1.5)
0.00049505
0.977007115
0.215
1.0460078
0.000584795
1.154125363
0.215
1.4596389
Tabla N 8 Perdidas de cargas menores tericas en contraccin y ensanchamiento
Prdida de la carga vs el caudal (Ensanchamiento)
hL vs caudal
2.5
1.5
0.5
0
0
0.0001
0.0002
0.0003
0.0004
0.0005
0.0006
0.0007
caudal(m3/s)
y = 6E+06x2 + 243.21x
Grfica N 11 Prdida de la carga vs el caudal (Ensanchamiento)
18

Prdida de la carga vs el caudal (Contraccin)
hL vs caudal
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
0.0001
0.0002
0.0003
0.0004
caudal(m3/s)del eje
0.0005
0.0006
0.0007
y = 4E+06x2 - 0.0043x
Grfica N 12 Prdida de la carga vs el caudal (Contraccin)
5)
DISCUSIN DE RESULTADOS
Con respecto a una tubera con las mismas dimensiones, transportando el

mismo fluido a un caudal cte. pero de diferente material se pudo observar que
exista una mayor prdida de carga en la tubera de fierro galvanizado, los
clculos permitieron comprobar que esto era correcto debido al mayor factor de
friccin de este con respecto al PVC y al acero generando una mayor prdida
de carga.
Los resultados del nmero de Reynolds obtenidos para el fluido de trabajo

(agua) describieron a un flujo turbulento por lo cual el trabajo se realizado para
el clculo del factor de friccin conllevo el uso del Diagrama de Moody.
Los resultados obtenidos en la grfica N 1, N 2 y N3 muestran una curva

creciente en el anlisis de perdida de carga vs caudal, esto debido a que
haciendo un anlisis en la ecuacin de Darcy el caudal varia de manera
cuadrtica.
19

(
A travs de la tabla N 1 de resultados podemos observar que para la mayora

de los casos, a medida que disminuye el caudal aumenta el factor de friccin,
esto debido al rozamiento, resistencia al deslizamiento, rodadura o flujo de un
cuerpo en relacin a otro con el que est en contacto, en este caso el fluido y la
tubera. La fuerza de rozamiento es directamente proporcional a la fuerza que
comprime un objeto contra el otro, e inversamente proporcional a la velocidad,
lo cual se comprueba con resultados obtenidos en la tabla N 1.
Con respecto al anlisis de los resultados obtenidos en las prdidas menores:
Al analizar los diferentes tipos de vlvulas trabajadas en el experimento, los

resultados brindados en la tabla N 6 indicaron que trabajando con el mismo
material y el mismo fluido con el mismo caudal, la vlvula de globo evidenci
mayor prdida de carga con respecto a la vlvula de compuerta, esto se debe a
entre otros factores:
La diferencia de dimetros (1 vlvula de globo, 1 vlvula de

compuerta) debido a que la perdida de carga es menor a mayor dimetro
generando una mayor velocidad la cual causa una menor friccin.
La complejidad de la trayectoria a la cual ser sometido el fluido

generando mayor turbulencia , mientras que la valvula de compuerta
cuando se encuentra abierta por completo genera muy poca obstruccin
al fluido.
Analizando los resultados de la tabla N 4, las prdidas de carga se ven

influida por la velocidad del fluido y el factor K (coeficiente de perdida
secundaria) el cual es un equivalente a la expresin fxL/D en la ecuacin de
Darcy, por lo cual el material y su forma influyen en los valores de K ,variando
por ende las prdidas de carga.
Analizando los resultados obtenidos en la tabla N 6 ahora para el caso de un

mismo tipo de vlvula (globo) pero de diferente material ,la valvula de globo de
Fe genera una mayor prdida de carga con respecto a la vlvula de globo de
PVC, esto es influenciado en gran medida por el factor de friccin dependiente
de cada material.
20

6)
CONCLUSIONES
Las prdidas de carga para tuberas del mismo dimetro pero de distintos
materiales ser diferente pues est en funcin del factor de friccin que a la
vez est en funcin de Re y de la rugosidad del material, concluyendo con los
resultados obtenidos que:
El anlisis del N de Reynolds para el fluido de trabajo concluyo que se trabaj

con un fluido en rgimen turbulento durante todo el experimento.
Concluimos del experimento que la velocidad de desplazamiento del fluido

vara de manera inversa con el factor de friccin, obteniendo valores altos de f
con los caudales menores.
El tamao de los accesorios influyen en las perdidas de carga, a mayor tamao

las prdidas de carga sern menores.
La trayectoria en la cual se desplaza el fluido influye en las perdidas de carga,

siendo mayores cuando el fluido tiene mayor contacto con el otro cuerpo.
Al igual que en las tuberas, el material de los accesorios influye en las

perdidas de carga que sufrir el fluido, nuevamente la causa es el factor de
friccin dependiente del material y sus caractersticas.
La Expansin y Contraccin de una tubera generan perdida de carga, ya que

estas se dan de manera brusca con lo que el fluido generando una disminucin
en su velocidad o aumentando la friccin con la tubera. Estas prdidas pueden
disminuirse reduciendo o aumentando en forma gradual la seccin transversal.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Mc Cabe W, Smith J, Harriot P. 2007 Operaciones en Ingeniera Qumica

Mxico DF, Mxico, McGrawHill
Robert L. Mott, Mecnica de Fluidos Aplicada, Editorial Prentice Hall,

Cuarta Edicin, Mxico D.F., 1996
Cengel Y., Termodinmica
Valores tpicos de coeficientes de rugosidad
2009 Mxico DF, Mxico, McGrawHill
http://es.slideshare.net/cosmeacr/coeficientes-de-rugosidad-haestad
21

7)
APNDICES
7.1 DIAGRAMA DE EQUIPO
P2 man
P3 man
tramo e
Leyenda:
tramo g
T
codo
tramo a
Valv. compuerta
Valv. globo
Valv. bola
expansor/reductor
tramo c
medidor volumetrico
placa orificio
tramo d
Ventury
union universal
union roscada
tramo b
fierro galvanizado
pvc
acero inoxidable
tramo f
tramo j
manometro
tramo h
tramo k
Diagrama 2
7.2 DATOS DE LABORATORIO
22
P1 man

7.3 MUESTRA DE CALCULOS Y DATOS UTILIZADOS

PROPIEDADES FISICAS DE AGUA
FUENTE: TERMODINAMICA CENGEL

PERDIDAS DE CARGA PRIMARIAS: TUBERIAS
CLCULO DEL REA EN LA TUBERIA
rea (A)
2
De la ecuacin de Darcy:
f=
f,se obtendr del diagrama de Moody para (Re 2100)
flujo laminar( Re 2100)
Datos bibliogrficos:
Para el PVC
T= 31C
L(PVC) =1.95 m
densidad ()= 62.11lb/ft3
T=87.8F 90F
viscosidad ()= 0.764x10-3 Kg/m.s
Densidad ()= 994.88Kg/m3

Rugosidad del PVC (e) = 0.0015 mm
23
viscosidad ()= 0.764cP

Para el acero inox.

T= 30C
L (acero inox.) =1.953 m
T=86F 90F

Para el fierro galvanizado

T= 31C
L (fierro galv.) =1.91 m
T=87.8F 90F

DIAGRAMA DE MOODY
FUENTE: MECANICA DE FLUIDOS ROBERT MOTT

De la ecuacin de Darcy:
Tubera de PVC (Caudal 15L/min , L=195 cm) f=0.0077
Tubera acero inoxidable (Caudal 15L/min , L=195 cm) f=0.0075
24

Tubera fierro galvanizado (Caudal 15L/min , L=195 cm) f=0.009
PERDIDAS DE CARGAS SECUNDARIAS: CODOS Y VALVULAS
Fuente: Mecnica de fluidos Robert Mott

Datos bibliogrficos:
=
=f x
Codo normal a 90 L/D =30 (longitud equivalente por dimetro de tubera)
Para el PVC
T= 31C
D (PVC) =0.0254 m
T=87.8F 90F

Para el acero inox.

T= 30C
D (acero inox.) =0.0254 m
T=86F 90F

Rugosidad del acero inox. (e) = 0.002 mm
25

Para el fierro galvanizado D (fierro galv.) =0.0254 m

T= 31C
T=87.8F 90F

Rugosidad del fierro galv. (e) = 0.15 mm
Efecto de vlvulas y accesorios
Kf: factor de perdida para el accesorio

Va: velocidad media en la tubera que conduce el
accesorio
Codos normales:
f diagrama de Moody
Para tubera PVC caudal 25L/M
PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS: ENSACHAMIENTO

CONTRACCIN
26
D1
0.0254m
D2
0.0381m
rea
0.0005m2
S1 : Seccin transversal de la parte estrecha
= 0.0005067 m2
S2 : Seccin transversal de la parte ancha del conducto
= 0.00114 m2
D1(m)
0.0381m
D2(m)
0.0254m

Ensanchamiento:
Coeficientes de
resistencia para
dilatacin(Robert L. Mott,
Mecnica de Fluidos
Aplicada, Editorial Prentice
Hall, Cuarta Edicin,
Mxico D.F., 1996)
Contraccin:
Coeficientes
de
resistencia
para
contraccion(Robert
L.
Mott, Mecnica de Fluidos
Aplicada, Editorial Prentice
Hall,
Cuarta
Edicin,
Mxico D.F., 1996)
Ke
Ke: coeficiente de prdida por expansin
Va: velocidad media en la parte estrecha
h:perdida por friccin debida a un ensanchamiento
Prdida por friccin debida a la contraccin de la
seccin transversal (Contraccin)
Kc
Kc: coeficiente de prdida por contraccin
Va: velocidad media a la salida de la seccin estrechan: prdida por friccin
debida a una contraccin
27

Perdidas de Carga en Elementos de Un Sistema de Tuberias Lab

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

Laboratorio de Operaciones Unitarias I

PERDIDA DE CARGA EN ELEMENTOS DE

ING. MAGALI CAMILA VIVAS CUELLAR

Nombre y cdigo de alumnos integrantes del grupo de trabajo:

BRAVO LEON ANGEL ORLANDO

CADENAS VASQUEZ WALTER

CRIBILLERO LOAYZA JAIR MARTIN

ECHEVERRE LORENZO JESUS

Lima, 06 de marzo del 2015

PERDIDAS DE CARGA EN ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS

1. FUNDAMENTO TEORICO Pag.4

5. DISCUSIN DE RESULTADOS.. Pag.19

PERDIDAS DE CARGA EN ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS

El presente informe muestra detalladamente la perdida de carga en elementos de

usamos el contmetro. Los

resultados fueron recogidos en la hoja de datos (adjuntado en el informe) que son la

Es esencial que el estudiante de Ingeniera Qumica tenga la capacidad de analizar los

PERDIDAS DE CARGA EN ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS

CADA DE PRESIN O PRDIDA DE CARGA:

estrechamiento, un cambio de direccin, la presencia de una vlvula, etc.

PERDIDAS DE CARGA EN ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS

(Expresin obtenida mediante un simple artilugio en la Darcy-Weisbach)

Grfica N 1 Diagrama de Moody

PERDIDAS DE CARGA EN ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS

Desarrollar en el estudiante habilidades para el planteamiento, ejecucin e

Determinar las variables involucradas en el estudio de un fluido a travs de una

Comparar e interpretar las variaciones respecto a las prdidas de cargas

Tuberas de hierro galvanizado, de PVC y de acero inoxidable.

PERDIDAS DE CARGA EN ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS

Para prdidas de Cargas Secundarias (Codos, Expansin, Reduccin, Y

PERDIDAS DE CARGA EN ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS

VARIACIN DE LAS PRDIDAS DE CARGA PRIMARIAS CON EL

Tabla N1 Datos experimentales para prdidas primarias

PERDIDAS DE CARGA EN ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS

LAB. DE OPERACIONES UNITARIAS I

Tabla N 2 Perdidas de carga tericas.

PERDIDAS DE CARGA EN ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS

Grfica N 2 Prdida de carga vs caudal (tubera de PVC)

Prdida de carga vs caudal (tubera acero Inoxidable)

Grfica N3 Prdida de carga vs caudal (tubera acero inoxidable)

PERDIDAS DE CARGA EN ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS

0.0005 0.0006 0.0007 0.0008

Grfica N 4 Prdida de carga vs caudal (tubera de fierro galv.)

VARIACIN DE PERDIDAS DE CARGAS SECUNDARIAS EN

CODOS CON EL CAUDAL.

Tabla N 3 Datos experimentales para perdidas menores codos.

PERDIDAS DE CARGA EN ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS

LAB. DE OPERACIONES UNITARIAS I

TABLA N4 Prdidas de cargas menores en codos tericas.

PERDIDAS DE CARGA EN ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS

Grfica N 5 Prdida de la carga vs el caudal (codo de PVC)

Prdida de la carga vs el caudal (codo de acero inox.)

Grfica N 6 Prdida de la carga vs el caudal (codo de acero inox.)

PERDIDAS DE CARGA EN ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS

Grfica N 7 Prdida de la carga vs el caudal (codo de fierro galv.)

Tabla N 5 Datos experimentales para perdidas menores (vlvulas)

PERDIDAS DE CARGA EN ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS

LAB. DE OPERACIONES UNITARIAS I

Tabla N 6 Perdidas de cargas menores tericas en vlvulas

PERDIDAS DE CARGA EN ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS

Grfica N 8 Prdida de carga vs el caudal (vlvula de globo, fierro galvanizado,