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INTRODUCCIN
La perforacin direccional es sin duda uno de los ms innovadores procedimientos que en la actualidad forma parte de la
industria petrolera para la bsqueda, localizacin y explotacin de arenas petrolferas.
Teniendo en cuenta que la tecnologa en las operaciones de perforacin de pozos exploratorios cada da es ms
avanzada, es obligacin estar al tanto de estos avances.Todos los sistemas de perforacin implementados en el mundo
deben tener esa herramienta necesaria como lo es la broca.
La perforacin direccional constituy el primer paso para el desarrollo de la tcnica de la perforacin horizontal. La
perforacin direccional controlada es la tcnica que permite la desviacin intencional de un pozo desde la direccin
vertical, siguiendo un determinado programa establecido en trminos de la profundidad y ubicacin relativa del objetivo,
espaciamiento entre pozos, facilidades de ubicacin de la localizacin en el punto de superficie, buzamiento y espesor del
objetivo a interceptar.
Las operaciones de perforacin direccional controlada tambin se efectan para franquear un obstculo como puede ser
alguna herramienta atascada en el hoyo, la realizacin de un desvo en el hoyo principal cuando las caractersticas del
objetivo no resultan de inters en la perforacin de pozos de alivio para controlar otro pozo
ANTECEDENTES:
La perforacin direccional tuvo sus inicios en la dcada de los aos veinte del siglo pasado, ya que en 1930 se perforo el
primer pozo direccional controlado en Huntington Beach, California. En Mexico, el primer pozo direccional registrado, fue
perforado en 1960 en las Choapas, Veracruz (Un siglo de la perforacin en Mxico, 2000).
En sus principios, esta tecnologa surgi como una operacin de remedio, la cual se ha seguido desarrollando, de tal
manera que ahora se considera una herramienta de gran utilidad para la optimizacin de yacimientos. Comprende
aspectos tales como: tecnologa de pozos horizontales, de alcances extendidos y multilaterales, el uso de herramientas
que permiten determinar la inclinacin y direccin de un pozo durante la perforacin del mismo (MWD), estabilizadores y
motores de fondo de calibre ajustable, barrenas bicntricas, por mencionar algunos. Actualmente en la Cuenca de Burgos
se hace uso de la perforacin direccional para evitar fallas, fracturas y tambin para acceder a yacimientos que se
encuentren juntos, utilizando el mismo pozo.
OBJETIVO DE LA PERFORACIN DIRECCIONAL:
La perforacin direccional tiene como objetivo, el alcance de una ubicacin subterrnea preestablecida a travs de una
trayectoria planificada. Se puede entender como un proceso tridimensional, es decir, la barrena no solo penetra
verticalmente sino que se desva intencionalmente o no hacia los planos X-Y, donde el plano X se define como el plano
de direccin y Y como el de inclinacin. Luego entonces, los ngulos asociados con los desplazamientos en los planos
X y Y son llamados ngulos de direccin y de inclinacin respectivamente.
DEFINICION:
La perforacin direccional se define como la prctica de controlar la direccin e inclinacin de un pozo a una ubicacin u
objetivo debajo de la superficie, y un pozo direccional es aquel que se perfora a lo largo de una trayectoria planeada para
alcanzar el yacimiento en una posicin predeterminada, localizada a determinada distancia lateral de la localizacin
superficial del equipo de perforacin. Para alcanzar el objetivo es necesario tener control del ngulo y la direccin del
pozo, las cuales son referidas a los planos vertical (inclinacin) y horizontal (direccin).
TIPOS DE POZOS
Existen varios tipos de perfiles de pozos direccionales, diferenciados tanto por su
forma, su funcin, limitaciones geolgicas, geomecnicas, econmicas y de
operacin. Con base en las perforaciones que se han venido realizando en los
ltimos aos, los ms frecuentemente usados son: pozos tipo tangencial, pozos
tipo S, pozos tipo J, pozos inclinados, pozos horizontales y pozos multilaterales.
Los pozos direccionales considerando el objetivo planteado pueden tener un sinfn
de trayectorias, donde la principal limitante es la imaginacin, aspectos econmicos y
tcnicos propios
tecnologa; no obstante en la literatura se encuentra la siguiente categora de acuerdo
a
trayectoria que presentan:
TIPO I:La configuracin de estos pozos tiene como caracterstica que la desviacin
inicial se presenta a poca profundidad, el ngulo de inclinacin que alcanza el pozo se
mantiene
hasta llegar al objetivo. Esta configuracin se aplica usualmente en pozos de profundidad
moderada, en regiones en las que la produccin se encuentra en un solo intervalo y en las que no
requieren sartas intermedias de revestimiento, tambin se utiliza en pozos de mayor profundidad en
los que se requiere mucho desplazamiento lateral.
de
esta
la
constante
se
TIPO II: Es el pozo que describe una trayectoria en forma de S, para lograr tan
caprichosa configuracin la desviacin se inicia tambin cerca de la superficie; la
inclinacin se mantiene hasta que se logra casi todo el desplazamiento lateral,
seguidamente se reduce al ngulo de desviacin hasta volver el pozo a la vertical
hasta el objetivo. Por su geometra esta configuracin puede traer algunos problemas
durante la perforacin y se utiliza principalmente para perforar pozos con intervalos
productores mltiples, o en los que hay limitaciones impuestas por el tamao y la
localizacin del objetivo
TIPO III: En este tipo de pozos la desviacin se comienza a una gran profundidad por
debajo de la superficie y el ngulo promedio de inclinacin se mantiene constante
objetivo. Esta configuracin es particularmente apropiada para situaciones como las
travs de fallas o de domos salinos, o en cualquier situacin en las que se requiera
reubicar la seccin inferior del pozo.
hasta llegar al
de perforacin a
reperforar
o
que
erigir
4) Perforacin en fallas geolgicas: Esta aplicacin se utiliza para el control de fallas, en este
caso el pozo es desviado a travs de la falla o en paralelo con ella, por lo que se elimina el riesgo
de perforar pozos verticales a travs de planos de fallas muy inclinados, al seguir la direccin
preferencial del plano de falla con la sarta de perforacin, lo que puede ocasionar el deslizamiento y
perforacin de las sartas de revestimiento, as mismo, se elimina el riesgo de tener que perforar a
travs del plano de una falla que en el caso de ocurrir un sismo, si se mueven bloques se podra
mover y cortar la tubera de revestimiento.
5) Localidades inaccesibles: Esta es una de las razones por las que ms se utiliza este mtodo,
cuando se tiene la necesidad de situar el equipo de perforacin a cierta distancia horizontal
del yacimiento, como ocurre cuando los intervalos productores se encuentran debajo de ros,
montaas, ciudades, selvas, etc.
6) Tambin se utiliza este mtodo cuando los pozos en el mar se encuentran relativamente
cerca de la lnea de costa, y la perforacin en tierra resulta ser de mayores beneficios que
perforar en mar.
mltiples
algunos
se
cuerpos
c) Profundidad vertical.
d) Desplazamiento horizontal del objetivo.
La figura muestra cuatro tipos de trayectoria ms
comunes de pozos que pueden ser perforados para
alcanzar el mismo objetivo. La trayectoria A es una
trayectoria de incrementar y mantener; el agujero
que penetra el objetivo con un ngulo igual al
mximo ngulo de incremento; la trayectoria B es
una trayectoria S modificada y la C es una
trayectoria S. En la trayectoria S el agujero
penetra verticalmente al objetivo y en la S
modificada el agujero penetra con un ngulo de
inclinacin menor que el ngulo mximo en la
seccin de mantenimiento. Para la trayectoria D,
que es una trayectoria de incremento continuo, la
inclinacin continua incrementndose hasta o a
travs del objetivo. La trayectoria de incrementar y
mantener requiere el menor ngulo de inclinacin
para alcanzar el objetivo, la trayectoria S
modificada requiere mayor inclinacin y la
trayectoria S requiere an ms que la S modificada. La trayectoria de incremento continuo requiere la mayor inclinacin
de todos los tipos de trayectoria para alcanzar el objetivo.
ASPECTOS QUE DEBEN SER ANALIZADOS ANTES DE REALIZAR UNA
PERFORACIN DIRECCIONAL
GEOLOGA:
Tipo de formacin.
Resistencia y esfuerzo de la roca.
Porosidad y permeabilidad.
Presin de formacin.
ngulos de echado de la formacin.
FLUIDOS DE PERFORACIN:
Tipo de lodo.
Inhibidores.
Peso del lodo.
Reologa.
Limpieza del agujero.
Filtrado del lodo.
HIDRULICA.
Tamao de la sarta de perforacin.
Restricciones de las herramientas de fondo.
Capacidad de las bombas.
Tipo de Formacin.
Lechos de recortes.
Cuchara recuperable: Consiste en una cua larga invertida de acero, que tiene en su extremo interior un
canal cncavo punteado, el cual sostiene y gua la sarta de perforacin. En el extremo inferior est provista de una punta
cincel que evita el giro de la herramienta, y en la parte superior de un cuello por el cual se extrae la herramienta fuera del
agujero.
Cuchara de circulacin: La instalacin y utilizacin de este diseo son iguales al de la cuchara recuperable,
con la diferencia de poseer un orificio situado en el fondo de la cuchara, el cual permite circular fluido de perforacin para
desalojar los desechos o en caso de que existan problemas de llenado del agujero.
Cuchara permanente: Para este diseo, la cuchara deflectora queda permanente en el pozo, la cual anclada
en la parte inferior de la tubera de revestimiento mediante un sistema de cuas. Una vez fijada la cuchara dentro de la
tubera de revestimiento, esta sirve de soporte para una sarta confresas, las cuales abren y calibran una ventana en la
tubera de revestimiento y para la sarta de perforacin que desva el agujero perforado. Dependiendo de la tecnologa
utilizada, se requerirn de uno a tres viajes de tubera, para completar el proceso de desviacin.
MOTOR DE FONDO:
La idea de usar un motor de fondo en el pozo para hacer girar la barrena directamente no es nueva, el primer
motor comercial usado fue una turbina. La USSR concentr sus esfuerzos en desarrollar motores de fondo de pozo desde
1920 y ha seguido usndolos extensivamente en sus actividades de perforacin. La primera patente para una turbina de
perforacin data de 1873. Antes de 1945, la West se interes ms en la perforacin rotativa, pero el campo de aplicacin
de los motores de fondo de pozo se increment a partir de 1980 en adelante. El funcionamiento del mismo consiste en
hacer girar la barrena con un determinado torque independientemente del resto de la sarta.
Seccin de potencia: Constituida por el rotor y el estator, los cuales tienen lbulos helicoidales que se
engranan para formar cavidades helicoidales selladas. Al circular el fluido de perforacin a travs de estas cavidades se
obliga al rotor a girar; el estator el cual siempre tiene un lbulo ms que el rotor, est moldeado con goma, dentro del
cuerpo del motor.
Seccin de transmisin: Es una junta flexible o articulada encargada de transmitir el torque rotacional al eje
conductor, eliminando el movimiento excntrico de la seccin de potencia. La articulacin permite ajustarle al motor una
curvatura que oscila de 0 a 3.
Seccin de rodamientos: El eje conductor est recubierto por un sistema de rodamientos sellados y
lubricados, que permiten soportar los cambios de velocidad y torque, sin alterar la transmisin de la carga axial (peso
sobre la barrena, PSB), y las cargas laterales de la sarta a la barrena. Los motores de fondo, tienen muchas ventajas en
comparacin con el resto de las herramientas deflectoras ya que la construccin de la curva se realiza desde el mismo
punto de inicio del desvo, lo cual reduce los tiempos por viajes adicionales.
Tanto la tasa de construccin como la de orientacin del agujero son ms precisas, por lo que se puede
obtener un control directo sobre la severidad obtenida durante la perforacin, contribuyendo a un mejor control de la
trayectoria del agujero durante la construccin de la curva.
En caso de que se presenten durante la perforacin variaciones de la tasa de construccin, los PDM permiten
incrementar o disminuir el ngulo de construccin cuando la trayectoria del pozo lo requiera, teniendo como resultado una
curva ms homognea.
TURBINA La turbina consta de una seccin con un estator y un rotor de paletas multietapa, una seccin de
cojinete, un eje de transmisin y una barrena rotativa sustituta. Cada etapa consta de un rotor y un estator de idntico
perfil.
Los estatores son estacionarios, anclados al cuerpo de la turbina y defleccionan el flujo de lodo de perforacin
hacia los rotores que estn sujetos al eje de transmisin. Los rotores son forzados a girar; por lo que el eje de transmisin
tambin gira y la barrena tambin gira. Se utiliza principalmente para formaciones de alta dureza y para incrementar las
revoluciones en la barrena a fin de aumentar la tasa de perforacin.
Los PDM tienen velocidades de 100 a 300 rpm; son los nicos motores en los
que el gasto de fluido es linealmente proporcional al gasto de flujo y el torque es
proporcional a la cada de presin generada. Un motor dirigible, se configura tpicamente de
una curvatura en la parte externa de la superficie de la herramienta y dos o ms
estabilizadores de un PDM estn configurados para operar en dos modos de sistemas.
Los dos modos de operacin son el corredizo (sliding) u orientado y el rotatorio (rotary), y se describen a
continuacin:
Modo corredizo:En el modo corredizo, el motor dirigible se orienta por la lenta rotacin de la sarta usando
seales del MWD para determinar la cara de la herramienta o la orientacin de la curvatura; la rotacin requerida para
conducir la barrena se genera completamente por el PDM, la combinacin de estabilizadores y la curvatura de la cubierta
genera una carga lateral sobre la barrena, hacindola perforar en direccin de la cara de la herramienta. La capacidad de
curvatura de los motores dirigibles son de 1 a 10/100 pies.
Modo rotatorio: En el modo de movimiento rotativo, la sarta gira y
el efecto de curvatura se desliza, por lo menos en una direccin lejana si se
trata. Cuando est rotado, el motor orientado se comporta direccionalmente
como un ensamble rotativo en el que la tendencia direccional del motor se
determinada por el dimetro y por la colocacin de los estabilizadores. Los
motores se instalan normalmente de forma recta en el sentido que rotan,
aunque se pueden configurar para construir o para ngulos bajos mientras
rota.
por lo que no se asemejan a los motores de turbinas que utilizan lminas de metal que proporcionan gran resistencia a
fluidos de perforacin qumicamente agresivos y a extremas temperaturas de fondo; sin embargo, la velocidad de la
barrena decrece como la demanda del torque de la barrena aumenta, un incremento en el torque no resulta de un
incremento de presin que pueda ser vista en la superficie, por lo tanto, la deteccin de atascamiento de la turbina es ms
difcil que en los PDM y su velocidad es mucho ms alta, la cual est cerca de los 1000 rpm. Como muchos PDM, las
turbinas pueden ser configuradas dada su capacidad orientada con curvaturas y estabilizadores.
ENSAMBLES ROTARIOS Y ESTABILIZADORES AJUSTABLES:
En la figura., se observan arreglos para dar la forma al agujero y que consisten en estabilizadores ensamblados
con los lastrabarrenas.
Los ensambles rotarios fijos tienen una capacidad limitada de ajuste por variaciones en el plan, pero pueden
ser prcticos en algunos intervalos de mltiples pozos de desarrollo donde las caractersticas de las formaciones se
pueden identificar y los ensambles pueden ser optimizados.
El dimetro ajustable de los estabilizadores es mejor sobre los ensambles fijos porque el dimetro del
estabilizador se puede ajustar en el fondo del agujero para compaginar las variaciones en el plan. Un BHA correctamente
diseado puede producir una tendencia de de inclinacin que se extienda de una estructura a un descenso usando solo el
dimetro del estabilizador. Los estabilizadores ajustables pueden ser usados en cualquier BHA solo rotario o en conjunto
con motores dirigibles para optimizar el modo rotario de la tendencia direccional.
HERRAMIENTAS DE MEDICIN DURANTE LA PERFORACIN DIRECCIONAL
Cuando se perfora un pozo direccional es necesario contar con las herramientas que determinan con exactitud
las medidas de inclinacin y direccin que se estn obteniendo en el fondo del pozo. Esta informacin es vital para poder
llevar un control preciso de la trayectoria del pozo. Las principales herramientas que se utilizan son:
SINGLE SHOT:
Proporciona la informacin de una medida sencilla de inclinacin y direccin del pozo, se corren en agujero
descubierto, a travs de la sarta de perforacin, al cual debe instalrsele un drill collar no magntico (monel), para que su
lectura no sea afectada por el magnetismo natural de la Tierra, por la influencia magntica del acero de la sarta o por una
tubera de revestimiento cercano. Consta de tres partes: un cronmetro o sensor de movimiento, una cmara y un
indicador de ngulo.
MULTI SHOT:
Debido al avance que ha tenido la tecnologa actual, podemos conocer parte de lo que est sucediendo abajo
en la barrena cuando se perfora el pozo, se tiene por ejemplo el control direccional que consiste de un complejo sistema
de telemetra pozo abajo, llamado MeasurementWhileDrilling (MWD). La perforacin direccional es el arte del control de
direccin y penetracin angular desde la superficie a un objetivo predeterminado, donde se debe tener el mayor flujo de
informacin para poder lograr esta finalidad.
El MWD es una herramienta electromagntica de alta tecnologa,
posicionada en la sarta de fondo, que realiza mediciones de agujero, cerca
de la barrena y son transmitidas a la superficie sin interrumpir las
operaciones normales de perforacin, es decir, en tiempo real.
Actualmente la herramienta MWD, est firmemente establecida como un elemento que forma parte integral de
las operaciones de perforacin direccional. Entre los principales beneficios de la utilizacin de esta herramienta, se
encuentran:
Algunas compaas que fabrican estos equipos incluyen a sus servicios registros de rayos Gamma,
resistividad, temperatura anular; adems, en superficie obtenemos la informacin de valores de inclinacin, azimut,
posicin de la cara de la herramienta y los parmetros de perforacin que ayudan a la eficiencia de la perforacin como
son, peso sobre la barrena, torque, velocidad de penetracin, presin de bomba, revoluciones por minuto (RPM), etc.
Existen varios sistemas para transmitir las medidas desde la herramienta (en el fondo del pozo), hasta la superficie; estos
pueden ser mediante pulsos a travs del lodo de perforacin, mediante sistema de ondas electromagnticas, a travs de
sistema de cables aislados o con la utilizacin de sistemas acsticos.
La sarta de sensores MWD, est albergada dentro de una barra electromagntica (monel), ya que posee un
dimetro interno superior a uno normal, lo cual contribuye as mismo, a que el flujo de fluido de perforacin no sea
restringido. Las mediciones realizadas por el MWD, al ser enviadas a la superficie, son decodificadas por un terminal de
computacin, para transformarlas a un sistema mtrico decimal. El sistema en superficie est compuesto por un traductor,
caja de distribuciones, filtro activo, monitor visual, graficador, unidades de cintas magnticas y un computadora.
Son herramientas que forman parte de la sarta de fondo. Su utilizacin y posicin, dependen del efecto que se
desee lograr durante la construccin de la trayectoria del pozo.
ESTABILIZADORES:
Estos equipos son los encargados de darle a la sarta de perforacin firmeza y seguridad, ya que actan
protegiendo los equipos de las paredes del agujero y controlando la desviacin del pozo. Los estabilizadores tienen como
funcin proporcionar una buena rea de contacto con la formacin para as dar a la barrena y a la tubera mayor
centralizacin y en algunos casos servir como punto de apoyo para la barrena. Su ubicacin en la sarta de perforacin
depende del efecto que se quiera obtener en la trayectoria del pozo, ya sea, controlar o modificar el ngulo de inclinacin
del pozo; existen varios tipos, los ms utilizados son:
Tipo camisa: Es aquel en el que solo se requiere cambiar de camisa, si se necesita un estabilizador de
diferente dimetro, o cuando haya desgaste en alguna de las aletas.
Tipo integral: Es aquel que se tiene que cambiar completamente, cada vez que se requiera un estabilizador de
diferentes dimetros.
LASTRABARRENAS (DRILL COLLARS):
Los lastrabarrenas o drill collars lo constituye un conjunto de tubos de acero o metal no magntico de
amplio espesor. Estos tubos vienen conectados por encima de la barrena en el fondo de la sarta, la misma proporciona
rigidez y peso lo que causa un efecto de cargas axiales requeridas por la barrena para su completo funcionamiento dentro
de la formacin. Existen tres grupos bsicos de lastrabarrenas: normal, espiral y muescados.
MARTILLO:
La experiencia de campo nos indica que entre los drill collars y la tubera de perforacin se deben instalar no
menos de 12 a 15 tubos heavy weight, en pozos direccionales suelen usarse hasta 30 tubos o ms. Las excesivas fallas
en las conexiones y en los porta barrenas se deben a que estos se doblen, mientras giran a travs de los cambios de
ngulo, lo cual produce torsin de rotacin, posibilidad de atascamiento, arrastre y friccin; afectando el control direccional
del pozo.
VENTAJAS DE LOS POZOS DIRECCIONALES
Los principales problemas que se pueden evitar con la perforacin de pozos direccionales son:
Mltiples viajes, entrando y sacando tubera.
Prevencin/remediacin de pegaduras de tubera por problema de presin diferencial. 3) Torque excesivo.
Limpieza del agujero y asentamiento de recortes de perforacin en el fondo del pozo, o en una tangente muy
prolongada.
Control del peso de la barrena para obtener y mantener control direccional.
Problema de cementacin de la tubera de revestimiento o liner.
En el caso de un pozo horizontal este es de 1.3 a 4 veces mayor que el de un pozo vertical, dependiendo del
mtodo de perforacin y de la tcnica de terminacin empleada.
Como en cualquier proyecto, se tiene que elaborar una planeacin para la creacin del mismo, es por ello que
cuando se hace el plan de trabajo de cmo realizar la explotacin de un campo utilizando pozos direccionales, es
necesario considerar los siguientes factores:
TAMAO Y FORMA DEL OBJETIVO A PERFORAR:
El primer paso para la planificacin de la perforacin de un pozo direccional consiste en especificar el objetivo,
es decir la zona que debe penetrar el pozo a una profundidad dada. El tamao y la forma dependen generalmente de las
caractersticas geolgicas y de la localizacin de la zona productora con relacin a los lmites del yacimiento, al espaciado
de los pozos y al impacto social y ecolgico.
SELECCIN DE LA UBICACIN PTIMA DEL EQUIPO DE PERFORACIN:
Es fundamental escoger un sitio ptimo para situar el equipo de perforacin, a fin de aprovechar las tendencias
naturales de desviacin que tienen las formaciones, ya que estas tendencias ejercen un marcado efecto sobre el grado de
inclinacin del pozo. Por ejemplo, se ha observado que cuando se perfora en intercalaciones alternas de formaciones
blandas y duras con una barrena bien estabilizada, el rumbo del pozo suele ser perpendicular al plano de estratificacin,
sin embargo, cuando el echado de la formacin estratificada es de ms de 45, la barrena tiende a perforar en paralelo
con el plano de estratificacin, esta tendencia tambin se presenta en la perforacin direccional.
Si se desea perforar echado arriba nada obstaculiza las tendencias de la barrena y la inclinacin se puede
aumentar rpidamente, pero si se desea perforar a la izquierda del echado arriba, la barrena tendera a perforar hacia la
derecha, y si se perfora a la derecha del echado arriba, la barrena se desva hacia la izquierda. Por consiguiente, la
eleccin de una localizacin ptima para el equipo de perforacin se debe basar en toda la informacin conocida del
subsuelo para poder aprovechar las tendencias de las formaciones y minimizar la posibilidad de que el pozo se desve
hacia otra direccin no deseada.
DIMETRO DEL POZO:
Los pozos de mayor dimetro son ms fciles de controlar que los de dimetro pequeo, porque en estos
ltimos se utilizan conjuntos de lastrabarrenas y tuberas ms pequeas y ms flexibles. Por consiguiente, en pozos de
dimetro reducidos las caractersticas de las formaciones ejercen un efecto ms pronunciado en la perdida de rumbo del
pozo.
PROGRAMA DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO (TRS) Y DE LODO:
En la mayora de los casos, en los programas de perforacin direccional, se pueden utilizar los mismos
programas de tubera de revestimiento que se usan en perforacin vertical; una excepcin es que en pozos muy profundos
o muy inclinados, es necesario instalar empacadores en la sarta de perforacin a fin de evitar el desgaste de esta y de la
TR por la tendencia a mayor contacto. El control del lodo tambin es muy importante para aminorar el arrastre en pozos
direccionales, con la utilizacin de aditivos reductores de friccin y de densidad, as como de viscosidad; se logran
aminorar el arrastre, obviamente la calidad de los aditivos se debe mantener bajo control en todo momento.
EFECTO DEL MAGNETISMO:
La experiencia ha demostrado que la sarta de perforacin en ocasiones se magnetiza y esto puede afectar los
instrumentos utilizados para estudios direccionales, no obstante, este efecto puede ser compensado usando
lastrabarrenas no magnticas que evitan las inconsistencias de los registros por efecto del magnetismo. Adems, los
estudios direccionales que se toman pozo abajo cerca de pozos existentes pueden ser afectados por el magnetismo
residual de las sartas de revestimientos de dichos pozos, aun cuando el magnetismo es de pequea magnitud en estas
zonas, debe tenerse en cuenta en la planeacin inicial, a fin de que no se convierta en un problema para la toma de
informacin.
SELECCIN DEL PUNTO INICIAL DE DESVIACIN:
Un factor determinante en el xito de la operacin es la eleccin del punto inicial de desviacin ms apropiado,
es decir, la profundidad a la cual debe comenzar la perforacin del tramo desviado. Tambin debe prestarse especial
atencin al ngulo de inclinacin necesario para lograr la desviacin deseada. En la mayora de los casos deben usarse
ngulos grandes del rango de 15 a 45, ya que con ellos existe mayor flexibilidad para elegir el punto inicial ms
adecuado. Con ellos adems se logra una mayor estabilidad del rumbo que con ngulos de menor grado, como es el caso
de 5 a 10 .
DESPLAZAMIENTO LATERAL:
La perforacin de pozos con tubulares de gran dimetro elimina la necesidad de bajar la columna
de perforacin convencional, que luego debe ser extrada para instalar la tubera de revestimiento permanente. Adems,
mitiga los problemas de prdida de circulacin, mejora el control del pozo y reduce el tiempo de equipo de perforacin no
productivo, disminuyendo al mismo tiempo el riesgo de se produzcan desviaciones no programadas o atascamientos de
tuberas.
Menos viajes de entrada y salida, ms
seguridad en su posicionamiento, mayor eficiencia y menores costos se tradujeron en una gama de aplicaciones en
expansin, que ahora incluye la perforacin direccional con tubera de revestimiento.
La utilizacin de tubera de revestimiento para la perforacin constituye una tecnologa incipiente que permite
bajar los costos de construccin de pozos, mejorar la eficiencia operacional y la seguridad as como minimizar el impacto
ambiental.
Bsicamente
simple en principio, esta tcnica de perforacin utiliza los tubulares de gran dimetro que quedaran instalados
permanentemente en el pozo, en lugar de la sarta de perforacin convencional.
Las exigencias
econmicas de los marcos geolgicos complejos, los yacimientos de menor extensin y la necesidad de optimizar el
desarrollo y explotacin de los campos maduros hacen que las operaciones de perforacin con tubera de revestimiento
resulten cada vez ms atractivas para las compaas operadoras.
Para lograr mayor flexibilidad, y para aquellas aplicaciones que requieren control direccional, se puede
desplegar, fijar en su lugar y luego recuperar con cable un arreglo de fondo de pozo (BHA) recuperable para perforacin.
La bajada y recuperacin de este BHA a travs de la tubera de revestimiento elimina los viajes de entrada y salida del
pozo de la columna de perforacin.
La minimizacin del nmero de viajes de la tubera durante las operaciones de perforacin reduce los
incidentes de colapso de pozos producidos por las operaciones de extraccin de fluidos y flujo natural, disminuye la
posibilidad de que se produzcan desviaciones no programadas y minimiza el desgaste interior de las sartas de
revestimiento
de
superficie
o
intermedias
instaladas
previamente.
Este menor manipuleo de las tuberas aumenta la seguridad en la localizacin del pozo y permite la que los perforadores
utilicen equipos de perforacin de tamao estndar o ms pequeos construidos especficamente para perforar con
tubera de revestimiento.
Los nuevos equipos
de perforacin compactos para operaciones de perforacin con tubera de revestimiento requieren menos potencia ,
utilizan menos combustibles , producen menos emisiones , operan desde locaciones de superficie ms pequeas y
pueden ser transportados en forma ms rpida y fcil que los equipos de perforacin convencionales de mayor tamao .
El anlisis de los pozos perforados hasta la fecha con tubera de revestimiento indica que esta tcnica puede
reducir el tiempo de equipo de perforacin no productivo hasta en un 50% y acortar el tiempo de perforacin en
porcentajes que oscilan entre 10 y el 35% por pozo, en ciertas aplicaciones .