TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y ACERO

TEMA

ENSAYO DESTRUCTIVO DE CILINDRO

DOCENTE

:
ING. DARVY PICOITA

GRUPO # 4:
CARAGUAY BOLIVAR
LEON ALEXANDER
ORDEZ ANGEL
REYES CRISTHIAN
UCHUARI JHEYSON

LOJA-ECUADOR

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ING. DARVY PICOITA

GRUPO # 4

1. INTRODUCCION
Se ha realizado el presente trabajo con la finalidad de disear un concreto para zapata con
resistencia a la compresin especifica fc= 32.5 MPa a los 28 das.
La menor dimensin de los elementos es de 6 * 12, con un revenimiento de 75 a 100 mm.
Se han utilizado ridos provenientes de la misma mina Rio Catamayo (Boqueron-5), los
mismos que cumplen con las especificaciones de la norma ASTM C33.
La grava utilizada es de 19 mm, el agua que se empleo es agua potable, que se encuentra en
la localidad. El cemento utilizado es el cemento Holcin Tipo IP (Puzolanico), el mismo
que tiene una masa especificada de 3. No hay datos estadsticos de mezclas anteriores
disponibles.
2. OBJETIVOS

El objeto del ensayo es obtener informacin sobre la macroestructura interna de una pieza o
componente.
Garantizar estndares mnimos de calidad para evitar desperdicios y evitar atrasos.
Conocer de forma ms precisa el comportamiento y caractersticas de los materiales
empleados.

3. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

El uso de un material depende de ciertas propiedades caractersticas que varios ensayos destructivos
han demostrado que posee. Sin embargo, no existe ninguna seguridad de que la pieza utilizada sea
igual a las ensayadas, en lo que respecta a las propiedades mecnicas y a la ausencia de defectos.
Existen dos tipos de Ensayos no Destructivos:
Aquellos utilizados para localizar defectos.
Y los utilizados para determinar caractersticas dimensionales, fsicas o mecnicas.
El ensayo destructivo es uno de los ms empleados en la seleccin y control de calidad del concreto.
La dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad
fundamental de la materia.

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GRUPO # 4

Los materiales que son utilizados en una obra y que sean fabricados comercialmente deben estar
respaldados por certificados del productor en el que se indique el cumplimiento de los requisitos de
calidad que se establecen en las especificaciones internacionales.
3.1 ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Son pruebas que se realizan a materiales, que se caracterizan porque deforman el material. Para ello
suele usarse una probeta construida con el material que se desea ensayar y que servir para una sola
aplicacin.

Fig. 1 Probeta de Concreto

3.2 ENSAYO DE COMPRESION
Es un ensayo tcnico para determinar la resistencia de un material o su deformacin ante un
esfuerzo a la compresin.
En la mayora de los casos se realiza con hormigones y metales, aunque puede realizarse sobre
cualquier material.
Las probetas son:
Probetas cilndricas
Probetas cubicas

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Fig. 2 Probeta de concreto antes de la prueba

Fig. 3 Probeta de concreto despus de la prueba

3.3 CEMENTO
El cemento empleado para la dosificacin es el cemento Holcin-Rocafuerte IP (Puzolanico), el cual
cumple con los requisitos obligatorios segn la norma INEN 490.
3.4 AGUA
El agua de mezclado fue el agua potable de la localidad, siendo su temperatura 19 OC.
4. DISEO DE LA MEZCLA DE CONCRETO
4.1 DOSIFICACION
La dosificacin se la ha realizado por medio del MTODO DE ACI 211
Los materiales disponibles son los siguientes:
4.1.1 TAMAO MAXIMO NOMINAL
= 19 mm.
4.1.2 RESISTENCIA
La resistencia de diseo es de 32.5 MPa, como no hay datos estadsticos disponibles, fcr
(Resistencia a compresin requerida para el proporcionamiento) de la tabla 9-11 del libro PCA es
igual a:
fcr= fc + 8.5
fcr= 24+8.5

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fcr= 32.5 MPa.

4.1.3 ASENTAMIENTO
El asentamiento promedio para zapata es de 75 100 mm. (Adoptado de la tabla 9-4)
75 mm 100 mm
4.1.4 CONTENIDO DE AGUA Y AIRE
Para un concreto sin aire incluido con 75 100 mm de asentamiento y tamao mximo del
agregado de 19 mm.
Aire= 2%
4.1.5 RELACION DE AGUA CEMENTO
La relacin agua-cemento recomendada para la resistencia de 32.5 MPa. Es:
w/c= 0,515
4.1.6 CONTENIDO DE CEMENTO
El contenido de cemento se basa en la relacin agua-cemento mxima y la
cantidad de agua.
C

398,058
252 Kg/m3

4.1.7 CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

La cantidad de agregado grueso de tamao mximo 19 mm para 1 m 3 es:
992 Kg/m3

4.1.8 CONTENIDO DE AGREGADO FINO

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El volumen absoluto de los ingredientes se detalla a continuacin:

AGREGADO FINO
0,205
0,13268608
0,37014925
0,02
0,72783534
0,27216466 m3
0,72*1000*2,64

AGUA
CEMENTO
ARIDO GRUESO
AIRE
VOLUMEN
AGREGADO FINO

A
F

718,514708 Kg/m3

4.1.9 MEZCLAS DE PRUEBA

Las masas estimadas se verificaron a travs de una mezcla de prueba, para
ello se ha mezclado una cantidad suficiente de concreto para el ensayo de
revenimiento asi como para el modelo de cilindros para el ensayo de
resistencia a la compresin a los 7 dias.
La probeta estndar para la resistencia a compresin , es un cilindro de 150
mm de dimetro por 300 mm de altura.
5. ENSAYO DE CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGON
5.1 ENSAYO DE CONTROL DE HORMIGON EN ESTADO FRESCO
Asentamiento
Para el ensayo de revenimiento o asentamiento, se utiliz el cono de Abrams,
que es el mtodo ms ampliamente aceptado y utilizado para medir la
consistencia del concreto.
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
Xxxxxxxxxxxxxxxxx
Xxxxxxxxxxxxxx

5.2 ENSAYO DE HORMIGONES EN ESTADO ENDURECIDO

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La elaboracin de los especmenes para los ensayos de resistencia, se

realizaron de acuerdo con la norma ASTM C 11, para ello se utilizaron cilindros
de 150 mm de dimetro por 300 mm de altura, una vez fundidos dichos
cilindros se procedi al curado a travez de la inmersin en agua.

ANALISIS DE RESULTADOS

Resistencia a la compresin: 17378.185

Kg/cm2

Resistencia a la compresin en MPa: 9.756

Das de curado: 7
rea del cilindro: 178.13
Longitud: 29.0

cm2

cm

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CONCLUSINES
Las muestras ensayadas fueron sometidas al tiempo de curado a lo establecido dentro de la
norma, es decir 7 das a partir de su fundicin.
La temperatura inicial de curado del espcimen estuvo dentro del rango de 16 C a 27 C.
La arena y el cemento se revuelven hasta obtener un material de color uniforme.
La cantidad de agua debe ser hasta formar un material de consistencia media, o sea ni muy
seco ni muy aguado.
No debe ocurrir segregacin ni perdida de materiales, especialmente de las pastas del
cemento.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el segregado del concreto son de
orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en la mezclas.
Demasiada agua sin suficiente cemento significa que el concreto ser ms dbil y menos
durable.

RECOMENDACIONES
Para satisfacer los requerimientos de desempeo de la resistencia promedio requerida, esta
debe ser mayor que la resistencia especificada.
Al momento de realizar el ensayo de asentamiento del concreto, realizarlo sobre una
superficie plana y nivelada, mantener fijo el cono de revenimiento durante el proceso de
varillado y compactacin, para evitar el escurrimiento del concreto por la parte inferior.
La elaboracin de las probetas de concreto se las debe realizar en un lugar adecuado donde
exista una superficie a nivel; y en donde las muestras queden estables hasta su
desencofrado, adems que se debe hacer un adecuado enceramiento de la superficie
superior y una compactacin uniforme del hormign para no causar porosidad en la
muestra.
Tener en consideracin las caractersticas del rido las mismas que se vern reflejadas en el
rompimiento de los cilindros.
Es importante tener la caja de medidas para medir el cemento, la arena y la piedra.
La mezcla del concreto puede realizar preferiblemente en una batidora.

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 Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin
granulomtrica.

BIBLIOGRAFIA
Libro gua:
Diseo y control de mezclas de concreto. Portland Cement Association (PCA)
Normas:
ASTM C33- ASTM C39- INEN 490

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ANEXOS

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Fig. 4Arido Grueso

Fig. 5 Distribucin de rido

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Fig. 6 Seleccin de de Bandeja

Fig. 7 Muestra Equivalente a 5 Kg.

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Fig. 8 Tamices

Fig.9 Movimiento de Tamices con Muestra

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Fig. 10 Separacin de Tamices

Fig. 11 Pesado de Muestra

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Fig. 12 Encendido de Batidora

Fig. 13 Colaboracin de Personal UTPL, utilizacin de Parihuelas

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Fig. 14 Obtencin de Cilindro

Fig.15 Cilindro luego de 7 Das de Curado

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Fig. 16 Lectura de Medidas

Fig. 17 Soporte Tcnico

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Fig. 18 Cilindro Sometido a Carga

Fig. 19 Toma de Lecturas

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Fig. 20 Estado Final de Cilindro

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