MORTERO

MORTERO
1.- DEFINICIN
Los morteros son mezclas plsticas obtenidas
con un aglomerante, arena y agua, que sirven
para unir las piedras o ladrillos que integran
las obras de fbrica y para revestirlos con
enlucidos o revocos.

La arena constituye la estructura de la mezcla y le

da volumen, y los vacos que quedan entre las
partculas de esa estructura granular son llenados
por la pasta, constituida por los aglomerantes y el
agua.
Los aglomerantes, o ligantes, en presencia de agua,
experimentan un proceso qumico que produce el
fraguado y endurecimiento del mortero.
Durante la etapa de preparacin y aplicacin,
conocida como estado fresco, la pasta acta como
lubricante entre las partculas de arena (agregado
fino), confiriendo plasticidad y trabajabilidad a la
mezcla, facilitando el manipuleo y la colocacin.

Los morteros se denominan segn sea el

aglomerante. As se tienen morteros de yeso, de
cal o de cemento.
Los morteros bastardos son aqullos en los
que intervienen dos aglomerantes, como por
ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc.
La mezcla de un aglomerante y agua se
denomina pasta y se dice de consistencia
normal cuando la cantidad de agua de amasado
es igual a los huecos del aglomerante suelto; si
es menor ser seca y mayor fluida, llamndose
lechada cuando se amasa con mucha agua.

CONCEPTUALIZACIN DE COMPONENTES
DEL MORTERO:

AGLOMERANTE.- Es aquel material que es

capaz de unir fragmentos (ladrillos, piedras, etc)
de una o varias sustancias y dar cohesin al
conjunto por efectos de tipo exclusivamente fsico.
El aglomerante ms usado es el Cemento
Prtland.

LA ARENA.- No es posible hacer un buen

hormign sin una buena arena.
Las mejores arenas son las de ro (cuarzo puro).
La arena de mina suele tener arcilla en exceso,
por lo que es necesario lavarla enrgicamente.
Las arenas de mar, si son limpias, pueden
emplearse en hormign armado, previo lavado
con agua dulce.
Las arenas de machaqueo de granitos,
basaltos y rocas anlogas son excelentes, con tal
de que sean rocas sanas que no acusen un proceso
de descomposicin.

AGUA
Agua de amasado:
Participa en las reacciones de hidratacin del
cemento.
El agua en exceso se evapora y crea una serie de
huecos en el hormign, disminuyendo su
resistencia.
Un dficit de agua de amasado origina masas
pocos trabajables y de difcil colocacin en obra.
Agua de curado:
Evitar la desecacin.
Mejorar la hidratacin del cemento.

SEGUNDA PARTE

2.- ANTECEDENTES HISTORICOS

La cal como ligante y el mortero de cal se

mencionan ya en la Biblia.
Un reciente estudio de Reller (1992) ha
encontrado en Nevali ori (Turqua) restos de
utilizacin de mortero de cal en pavimentos, que
datan del 10.000 al 8.000 a. J.C.

MORTEROS EGIPCIOS:
Los egipcios fueron los primeros en utilizar el
yeso para el mampostado de los bloques de la
pirmide de Keops (hacia 2600 a. J.C.)
a) YESOS DE COLOCACIN: Se empleaban
para facilitar la colocacin de grandes bloques de
piedra por deslizamiento en un plano inclinado,
con el yeso como lubricante.
b) YESOS DE ACABADO: Utilizados, tras el
levantamiento de cimientos y tabiques, para el
taponado de las irregularidades de las
superficies, de juntas de acabado o de enlucidos
de decoracin.
c) YESOS DE DECORACIN: Fueron
empleados como enlucidos.

MORTEROS GRIEGOS
El uso del mortero de cal propiamente dicho
corresponde a los griegos y romanos.
En anteriores construcciones, las piedras estaban
unidas por un mortero hecho simplemente de
tierra y de arcilla .
Ya desde el siglo VII a. J.C., los constructores
griegos hubieron de recurrir a la tcnica de
estucos y de revestimientos para disimular el
aspecto rudo de ciertos materiales como la toba y
la caliza.

MORTEROS ROMANOS
Son los romanos los herederos de la tecnologa de
la construccin griega, y ms concretamente del
empleo del mortero de cal.
Los romanos tambin heredaron de los griegos la
tcnica de aadir a la mezcla diversas sustancias
que favorecan las caractersticas del mortero.
Se desconoce la fecha exacta de la introduccin
del mortero de cal en Roma que se desarroll y
generaliz rpidamente.

MORTEROS MEDIEVALES
las mezclas son ms homogneas y la calidad de
los ligantes mejora.
los morteros eran mezcla de gravas gruesas y cal
con carbn de lea, este material poroso juega el
mismo papel que los trozos de tierra cocida.
Para los lechos y las juntas, los albailes
utilizaban arena fina y cal muy blanca.
Alrededor del ao 1200 en sus morteros de cal se
hace uso de cerveza, cera de abejas, huevos y la
clara, jugos de frutas, gluten, malta, arroz,
azcar y orina.

MORTEROS MODERNOS
Los primeros ligantes as fabricados tenan muy
a menudo las caractersticas de los cementos
rpidos actuales. Eran ricos en aluminatos, y por
ello caracterizados por un fraguado muy rpido,
no por desecacin del mortero y carbonatacin de
la cal, sino por la reaccin de los aluminatos y
silicatos con el agua.
Las cales hidrulicas pueden ser consideradas
como productos intermedios entre la cal
hidratada y el cemento Portland actual. Es ms,
con los constituyentes hidrulicos, las cales
presentan siempre un contenido elevado en cal
libre.

MORTEROS ACTUALES
En 1811, James Frost patenta un cemento
artificial obtenido por calcinacin lenta de caliza
molida y arcilla.
En 1824 Joseph Apsdin, un albail de Wakefield,
patenta un cemento tan duro como la piedra
Portland.
La mayor parte de los fabricantes de ligantes
practican la calcinacin a alta temperatura, y la
cal fue reemplazada progresivamente por el
cemento.

TERCERA, CUARTA Y QUINTA PARTE

TIPOS DE MORTERO

3.- TIPOS DE MORTERO

I.-SEGN EL TIPO DE CONGLOMERANTE
a. Morteros de Cal
- Mortero de Cal Areo
- Mortero de Cal hidrulico
b. Morteros de cemento.
c. Morteros de yeso
d. Morteros mixtos o bastardos.

II. MORTEROS ESPECIALES

morteros coloreados
Mortero hidrfugo
Mortero expansivo
Morteros ligeros
Morteros de cemento-cola
Morteros con aditivos
Morteros ignfugos
Morteros refractarios
Morteros aislados de finos
Morteros autonivelantes.
Morteros con aireante

TIPOS DE MORTERO
I.- SEGN EL TIPO DE CONGLOMERANTE
a. Morteros de Cal
El Mortero de Cal est compuesto por Cal
(Hidrulica o Area), Arena y Agua. Es un mortero
de gran plasticidad, fcil de aplicar, flexible y
untuoso, tiene una menor resistencia que el
Mortero de Cemento. se endurecen con ms
lentitud, pero una vez secos, no son impermeables.

Ventajas :
Buena plasticidad y trabajabilidad.
Gran elasticidad.
Permeabilidad apreciable al vapor de agua.
Buen aislamiento trmico y acstico.
Realizacin capaz ms finas consiguiendo unos
resultando inalcanzables con otros materiales.
Fciles de colorear alcanzando gran riqueza en
cromatismo y luminosidad de color.
Garantizan el sellado y estucado.
Buena resistencia a la penetracin del agua de la
lluvia.
Producto ignfugo que no permite gases txicos.

Formas apropiadas de uso:

Para revoques, una parte de cal por dos de arena.
Para enlucidos se utilizar una parte de cal por
una de arena.
Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres
de arena.
Para muros de mampostera: una parte de cal
por cuatro de arena.

CLASIFICACIN
a.1 Mortero de Cal Areo
Es aquello en que el aglutinante es la cal area.
(Recordemos que la cal area es la que necesita la
presencia de aire para fraguar y endurecer).
Las cales areas clcicas se obtienen por la
calcinacin de caliza con CaCo3 95 % y T = 900oC.

a.2 Mortero de Cal hidrulico

El aglutinante es la cal hidrulica. (Cal hidrulica
es aquella que puede fraguar y endurecer con o sin
presencia de aire, incluso bajo el agua).
La diferencia de cales hidrulica y area es que la
hidrulica est formado por muchos silicatos.
La caliza se obtiene a temperaturas de
hasta 1200 C, y durante el incremento de
temperatura se van produciendo reacciones de
deshidratacin y descarbonatacin. El producto
final de la coccin se denomina clinker.

Un parmetro que permite definir las propiedades

de las cales hidrulicas es el ndice
de hidraulicidad, (I):
As, el tiempo de fraguado y endurecimiento es
funcin del ndice de hidraulicidad, como se
expresa en la tabla.
INDICE DE HIDRAULICIDAD DE CALES HIDRAULICAS
TIPO DE CAL

TIEMPO DE FRAGUADO

0.10-0.16

Cal dbilmente hidrulica

2 semanas 1 mes

016-0.31

Cal medianamente hidrulica

1 semana 2 semanas

031-0.42

Cal hidrulica s.s.

4 das 1 semana

042-0.50

Cal fuertemente hidrulica

Menos de 4 das

INDICE
HIDRAULICIDAD

DE

b. Morteros de cemento.
Es un material de construccin obtenido al
mezclar arena, agua y cemento (conglomerante).
El hormign es un mortero de cemento especial al
que se aade adems de los componentes ya
citados grava o piedras.
La falta de trabajabilidad de los morteros puede
corregirse aadiendo aditivos plastificantes.
Tambin pueden mejorarse con la adicin de otro
tipo de conglomerant es, como la cal, o
modificando la dosificacin del mortero.

Formas apropiadas de uso:

Para bruidos y revoques impermeables: una parte de
cemento y una de arena.
Para enlucidos, zcalos y corrido de cornisas se utiliza
una parte de cemento por dos de arena.
Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bvedas
tabicadas y muros muy cargados utilizar una parte de
cemento por tres de arena.
Para bvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una
parte de cemento por cuatro de arena.
Para muros cargados, enfoscados o fbrica de ladrillos
se puede utilizar un tipo de mortero ms ordinario de
una parte de cemento por cinco de arena.
Para morteros ms pobres, utilizaremos siempre una
parte de cemento por 6, 8 o 10 partes de arena, segn
se trate de fbricas cargadas, muros sin carga y
rellenos para solados respectivamente.

CUARTA PARTE

C)

MORTEROS DE YESO

Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado

a base de Yeso, Arena y Agua.
Es menos resistente que otros morteros pero
endurece rpidamente.
yeso tiene una gran capacidad de absorcin, por
lo que puede almacenar una gran cantidad de
agua.
Los morteros de yeso presentan grandes
problemas en los exteriores, ya que el yeso es un
compuesto relativamente soluble en agua

El yeso natural se deshidrata a 107C y se

transforma en hemihidrita. No obstante, las
temperaturas de coccin en horno oscilan
entre 110C y 160C. El producto as obtenido se
denomina yeso de Pars, que es el material utilizado
histricamente en construccin y revestimiento de
paredes.
Mezclada con agua, lahemihidrita reacciona
rpidamente para dar yeso de nuevo, fraguando la
escayola en 5-15 minutos y liberndose energa en
forma de calor. Se necesitan 186 g de H2O (pura)
para transformar completamente 1000
g de hemihidrita en yeso.

Ciclo del yeso: coccin, hidratacin y fraguado de

escayola. Ntese que la temperatura de coccin
controla el tipo de escayola, ya que a <160 se
forma hemihidrita (yeso de Pars) que fragua
rpidamente y a >160C se forma anhidrita (yeso
anhidro) que fragua lentamente, aunque el
producto final es el mismo, yeso.

D.

MORTEROS MIXTOS O BASTARDOS.

Son morteros compuestos por dos clases de conglomerantes

compatibles, es decir, cemento y cal.
Morteros de cemento y cal:
Es una mezcla de cal y cemento en proporciones variables
segn sea su destinacin, obtenindose un mortero fcil de
trabajar pero con una buena resistencia.

Formas correctas de uso:

Para muros cargados e impermeables una parte de
cemento, una cal y 6 de agua.
Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8
de agua.
Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.
Para revoques impermeables, cuatro partes de cemento,
una de cal y 12 de agua.

QUINTA PARTE

MORTEROS ESPECIALES

A. MORTEROS COLOREADOS
Es un mortero a base de cemento, cal, aditivos,
pigmentos y ridos seleccionados para
regularizacin y revestimiento de fachadas e
interiores. Permite lograr todo tipo de acabados
rsticos y de variadas texturas.
Los colores son: Blanco,Travertino, Maiz, Lacre y
verde.

B.

MORTERO HIDRFUGO

Mortero especial que posee una alta

impermeabilidad, es decir una muy baja absorcin
del agua. Los aditivos de la familia de los
hidrofugantes colman los capilares y actan en
superficie del mortero ofreciendo as un material
repelente al agua y menos humedecible.

mortero hidrfugo en doble capa

paleteado (poro cerrado) impermeable

C.

MORTERO EXPANSIVO

Es aquel mortero hecho con cemento rompedor o

expansivo, son productos cementicios con agentes
qumicos que al mezclarse con agua y confinarlos
inician un proceso de expansin. Este proceso
truena y rompe concreto, rocas y piedras de
manera segura, limpia y silenciosa.

D.

MORTEROS LIGEROS

Para la obtencin de este mortero se emplean

arenas de chamaqueo que proceden de pumitas
riolitas o liparitas, mezclndolas con ridos
expansivos por calor .
Tiene poca resistencia mecnica, pero si un gran
aislamiento trmico. Se emplea en cubiertas
planas para dar pendiente a los faldones.

E.

MORTEROS DE CEMENTO-COLA

Para la fabricacin de estos morteros se utilizan

arenas finas, las que pasen por un tamiz de 0,32
mm de luz de malla de la serie UNE-70S0. Son
morteros muy finos y de una gran adherencia. Se
utilizan para la ejecucin de alicatados y solados.
Necesitan poca agua para su amasado y
endurecen rpidamente.

F.

MORTEROS CON ADITIVOS

Se denominan de esta forma a aquellos morteros

a los que se ha aadido una serie de productos de
origen orgnico o inorgnico que pueden
proporcionarles caractersticas especiales, tales
como aireantes; fluidificantes, activadores o
retardadores del fraguado, anticongelantes,
hidrfugantes, etc. , as como lograr que sean
expansivos u obtengan una coloracin
determinada.

G.

MORTEROS IGNFUGOS

Son morteros que se emplean para revestir

estructuras metlicas.
Actan como protector del elemento sobre el que
se aplica. Se sustituye la arena, parcial o
totalmente, por materiales resistentes al fuego,
como puede ser el asbesto o amianto previamente
preparado.

H.

MORTEROS REFRACTARIOS

Compuestos por cemento de aluminato de calcio y

arena refractaria. Se emplean estos morteros
para construir hornos, hogares y chimeneas, y
como material de agarre para la unin de piezas
refractarias. Son resistentes a altas temperaturas
y a la agresin de los gases que se producen en
las combustiones.

I.

MORTEROS AISLADOS DE FINOS

Son morteros que se fabrican empleando slo

arenas que contengan la fraccin gruesa,
suprimiendo todos los tamaos de sus granos que
pasan por el tamiz de 1,25 mm.
Se caracterizan estos morteros por presentar,
una vez endurecidos, una masa con muchos
huecos (porosa).

J.

MORTEROS AUTONIVELANTES

Se compone de cemento y arena de granulometra

fina. Tiene una mayor fluidez, lo que facilita un
acabado ms liso y nivelado. A pesar de su
nombre, este tipo de morteros no se nivelan ellos
solos, sino que es necesario alisarlos
manualmente.

K.

MORTEROS CON AIREANTE

Se agrega al mortero un aireante lquido exento

de cloruros, lo que hace que acte como
plastificante y reductor de agua, a la vez que
aumenta la inclusin de aire dentro del
hormign.
Reduce el riesgo de segregacin y absorcin de
agua a travs de los canales capilares, por lo que
el hormign resulta ms impermeable.
Produce un acabado uniforme y suave.

SEXTA Y SPTIMA PARTE

PROPIEDAD DE LOS
MORTEROS

I. EN EL MORTERO EN ESTADO
FRESCO

CONSISTENCIA

La consistencia de un mortero define la

manejabilidad del mismo. En algunos manuales
se denomina plasticidad pero esta es un grado de
consistencia. La consistencia adecuada se
consigue en obra mediante la adicin de cierta
cantidad de agua que vara en funcin de la
granulometra del mortero, cantidad de finos,
empleo de aditivos

TIEMPO DE UTILIZACION O DE
TRABAJABILIDAD

Es el tiempo durante el cual un mortero poseo la

suficiente trabajabilidad para ser utilizado sin
adicin posterior de agua con el fin de
contrarrestar los efectos de endurecimiento por el
principio de fraguado.

DENSIDAD

La densidad del mortero est directamente

relacionada con la de sus materiales
componentes, as como un contenido en aire. Los
morteros ligeros son ms trabajables a largo
plazo.

ADHERENCIA

Consiste en la capacidad del mortero para

absorber tensiones normales o tangenciales a la
superficie de la interface mortero-base. Se refiere,
por tanto; a la resistencia, a la separacin del
mortero sobre su soporte.

CAPACIDAD DE RETENCION DEL

AGUA
De esta propiedad depende la trabajabilidad del
mortero fresco. La retencin de agua se haya
finalmente relacionada con la superficie
especifica de las partculas de rido fino, as como
un conglomerante y, en general, con la viscosidad
de la pasta.
La retencin de agua influye en el grado de
hidratacin del conglomerante, de lo que
determinara el ritmo de endurecimiento del
mortero.

SPTIMA PARTE

PROPIEDADES DEL
MORTERO EN EL
ESTADO
ENDURECIDO

II. EN EL MORTERO EN ESTADO

ENDURECIDO
Las propiedades en estado endurecido son
estipuladas por las prescripciones de proyecto y por
el cumplimiento de las exigencias normativas y
reglamentarias.

CARACTERSTICAS DEL MORTERO

ENDURECIDO

Las prescripcin de los morteros a emplear en

obra debe considerar las acciones mecnicas
previstas en el proyecto, que no alcanzaran su
estado limite de agotamiento. Adems deben
estimarse las acciones ambientales de tipo fsico o
qumico que puedan deteriorar el material o
reduzcan su tiempo til.

RESISTENCIA MECNICA
El mortero en la mayor parte de sus aplicaciones
debe actuar como elemento de unin resistente
compartiendo las solicitaciones del sistema
constructivo del que forma parte.
Las resistencias a compresin y flexin del
mortero se obtienen conforme a los resultados del
ensayo de probetas prismticas de 40x40x160
mm de 28 das de edad, medida en N/mm2 .

ADHERENCIA
La adherencia se basa en la resistencia a traccin
de la unin entre un mortero y un soporte
definido. Resulta especialmente importante en
morteros para revocos y morteros cola.
Lgicamente, la adherencia depende de tres
aspectos fundamentales:
El mortero.
El soporte y su preparacin.
La forma de aplicacin.

RETRACCIN
La retraccin es una contraccin que experimenta
el mortero por disminucin de volumen durante
el proceso de fraguado y principio de
endurecimiento. Dicha retraccin es provocada
por la prdida de agua sobrante tras la
hidratacin del mortero, estas retracciones son
mas elevadas cuanto mas cemento y elementos
finos se encuentran.
se distinguen tres tipos y son los siguientes
* Retraccin plstica

* Retraccin hidrulica o de secado

* Retraccin trmica

Retraccin plstica: Es

una contraccin por desecacin

durante el proceso de fraguado, cuando el mortero no es capaz de
transmitir ni soportar tensiones producidas por la rpida
evaporacin del agua.

Retraccin hidrulica o de secado: Es la

contraccin del mortero por evaporacin del agua, que se produce
al haber finalizado el fraguado.

Retraccin trmica: Es la contraccin experimentada

por el mortero, por variacin en la temperatura de su masa
durante el endurecimiento.

ABSORCIN DE AGUA
Afecta a los morteros que quedan expuestos
directamente a la lluvia.
Si el mortero es permeable al agua, transmitir
sta hacia el interior originando la consiguiente
aparicin de humedades por filtracin.

DENSIDAD

La densidad del mortero depender

fundamentalmente de la que tengan sus
componentes: arenas, adiciones, etc. Adems,
incide en la densidad la relacin agua/cemento
del mortero. A medida que aumenta dicha
relacin ms poroso es el mortero.

PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA

Si anteriormente resebamos la conveniencia de

impermeabilidad en los morteros expuestos al
agua, resulta deseable, sin embargo, su
permeabilidad al vapor. El paso del vapor a
travs de la estructura capilar del material
favorece su traspiracin impidiendo la aparicin
de condensaciones en el interior, por causas
higrotrmicas.

COMPORTAMIENTO TRMICO

Esta caracterstica viene dada por la

conductividad trmica del material que indica la
cantidad de calor que pasa en la unidad de
tiempo por una superficie unidad del material.

OCTAVA PARTE

EJEMPLOS DE
APLICACIN

1.- Se quiere realizar un revocado y enlucido a un muro de

dimensiones
H = 4m y L = 30m. Cunto de cemento, arena y agua se
empleara? Considere ancho del revocado 20mm

REVOCADO

MEDICIONES DE ANCHO PARA REVOCADOS Y

ENLUCIDOS

SOLUCIN

REVOQUE GRUESO

DOSIFICACION

COEFICIENTE DE APOTE

CAL (en pasta)

CEMENTO (portland)

0.47

ARENA (gruesa)

0.63

V aparente = 1 + + 3
V aparente = 4.25 (m3, baldes, etc)
Siempre se estima un 9% de agua:
V agua = 9% (4.25)
= 0.38 u
Luego: V aparente total = 4.25 + 0.38
= 4.6325 u

Obteniendo el volumen real de la mezcla

(recurrimos a los coeficientes de aportes)
V real total = (11) + ( 0.47) + (3 0.63 ) + 0.38
= 3.3875 u

Determinando la cantidad de cal en 1 m3

Cant. de cal =
[m3]

[m3]
=
.
= 177.12 Kg
Nota: Para 1 m3 de cal en pasta se usa unos 600 Kg
Determinando la cantidad de cemento en 1 m3
.
Cant. de cemento =
[m3]

[m3]
=
.
= 103.32 Kg
Nota: Para 1 m3 de cemento se usa unos 1400 Kg
Determinando la cantidad de arena en 1 m3
Cant. de arena =
[m3]
.
= 0.8856 m3
Determinando la cantidad de agua en 1 m3
Cant. de agua = 0.38 m3

Por otro lado el volumen total del revoque

grueso es:
Vrevocado grueso = H L b
= 4m 30m 0.02m
= 2.4 m3
Finalmente determino las cantidades de los
materiales a utilizar.

Cant. total de cal = 177.12 Kg 2. 4

= 425.088 Kg
Cant. total de cemento = 103.32 Kg 2. 4
= 247.9 Kg
Cant. total de arena = 0.8856 m3 2. 4
= 2.125 m3
Cant. de agua = 0.38 m3 2. 4
= 0.912 m3

2.- Determinar el volumen neto de mortero

necesario para la construccin de una losa con
las siguientes caractersticas:
Ladrillo de techo = 30x30x15(bxLxh)
Vigueta 10cm
Espesor de losa 20cm
Area total de la losa = 16 m2
solucin:
Vol. De la losa = 3.2 m3
Vol. De ladrillo = 0.0135 m3
Por formula en 1 m2 [1/L(v+b)] und de ladrillo
8.333 und
En 16 m2 133.333 und de ladrillo
Vol. Neto de Mort = Vol. De la losa Vol. De los
ladrillos
Vol. Neto de Mort = 3.2 m3 133.3333333(0.0135)
Vol. Neto de Mort = 1.4 m3

COLUMNAS, VIGAS, LOSA,

DOSIFICACION

COEFICIENTE
DE APORTE

Cemento
(portland)
Arena (gruesa)

0.47

0.63

Piedra (
partida,
pedrugullo)

0.51

CONCLUSIONES

No podemos afirmar que un mortero es mejor que

el otro, si no que cada tipo tiene un diferente
aplicacin , esto se debe a que tienen diferentes
propiedades.

RECOMENDACIONES
Es importante tener un conocimiento previo
sobre el tipo de mortero que se empleara antes de
su utilizacin.
Hacer un riguroso estudio los morteros que se
utilizaron en la antigedad