RELLENO EN PASTA EN

LA MINA ISCAYCRUZ

LABORES DE PREPARACIN Y DESARROLLO

OPERACIONES UNITARIAS

SECUENCIA DE MINADO

Relleno en pasta

Se define como una masa pastosa capaz de ser bombeada y

transportada a travs de tuberas, compuesta de partculas
finas (relave), cemento, agua y un elemento qumico llamado
floculante. Es una mezcla homognea que no se segrega y
cumple los requerimientos de resistencia para la que fue
diseada.

CARACTERSTICAS DEL RELLENO EN PASTA

Las principales caractersticas del

relleno en pasta son:

La fluidez del material.

La densidad de la pasta.

La bombeabilidad.

La resistencia (Rc).

Los requisitos necesarios del relave para formar la pasta son:

Relave con un contenido del 15% de partculas que pasan la malla-635.

Relave libre de impurezas orgnicas.

Adecuada velocidad de sedimentacin.

Granulometra continua.

DISEO

El adecuado control de los materiales integrantes de la mezcla, el conocimiento

profundo de la tecnologa del concreto, los criterios de diseo de las
proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta
en obra, el control de la calidad del relleno en pasta, son aspectos a ser
considerados cuando se construye o disea cualquier mezcla con cemento que
debe cumplir con los requisitos de calidad, seguridad y vigencia en el tiempo
esperados.

COMPONENTES

Cemento: en los casos en que la mezcla en pasta vaya a estar expuesta a la accin de suelos
o aguas subterrneas con alta concentracin de sulfatos, debe emplearse cemento resistente a
los sulfatos (Prtland II o V).
Agua: el agua para la mezcla debe estar exenta de sustancias que puedan daar al cemento
como contenido de cloruros y sulfatos.
ridos: Los ridos o granos utilizados para la confeccin del relleno.
Aditivos: Los aditivos son sustancias qumicas que se aaden a la mezcla del concreto
proyectado para modificar ciertas propiedades, que mejoren sus cualidades, eviten el rechazo,
aceleren el trabajo y contribuyan a obtener una buena estanqueidad.

FLOCULANTE PRAESTOLL 2530

Es un tipo de aditivo que tiene por finalidad reducir el contenido de agua en el relave.
Este qumico le da al relave la condicin de pasta haciendo que sus partculas sean
cohesivas y la condicin de fluidez (por el alto contenido de agua) pasa a la condicin
plstica, que con la adicin del cemento permite el desplazamiento por la tubera sin
sufrir atoros y reduciendo el desgaste de la misma.

RELAVE
Componentes principales del relave:
Pirita (63.362%)
Cuarzo (30.517%)
Esfalerita (1.004%)
Galena (0.789%)
Calcopirita (0.117%)
Carbonatos (1.069%)
xidos de hierro (0.506%)
Arcillas (2.321%).

PARMETROS DE CONTROL DE CALIDAD

Slump: a fin de garantizar una calidad de la pasta, se trabaja con un Slump de 10

a 8, lo cual garantiza la calidad de la pasta que llega al interior de la mina.
Elaboracin de probetas y ensayos de compresin simple: Se extraen probetas
que son ensayadas cada 14, 21 y 28 das, por tener un tiempo de fraguado ms
lento que el relleno cementado.
Granulometra: la clasificacin granulomtrica es muy importante debido a la
cantidad de ultrafinos que pueda tener la mezcla, lo que altera significantemente la
resistencia del relleno en pasta.

PARMETROS DE CONTROL DE CALIDAD

Ensayos estndares de clasificacin: el relleno en pasta es sometido a los siguientes

ensayos:

Contenido de humedad.
Porcentaje de absorcin.
Clasificacin de materiales (grava, arena, limo y arcilla).

Contenido de agua/porcentaje de slidos: la cantidad de agua libre en la masa del

relleno tiene una fuerte influencia sobre la resistencia del relleno. En ese sentido, se deber
tener en cuenta la cantidad de agua necesaria para que sea fluida la mezcla.

LOS REQUERIMIENTOS DE RESISTENCIA

La resistencia requerida por el relleno est en funcin a los siguientes factores:

Colaterales a las voladuras.

Mantener paredes auto soportables.

Actuar como pilar de soporte.

Soportar las cargas laterales de empuje de las cajas.

PORCENTAJE DE SLIDO VS. TIEMPO DE RESIDENCIA

Objetivo: determinar cul es el tiempo de residencia de la pasta en el

espesador en que se obtiene un porcentaje de slidos entre 77% y 78%.
Procedimiento: se controla el tiempo de llenado del espesador desde el
inicio; es decir, cuando est lleno con agua y se controla el % de slidos.
Prueba 1: se aliment al espesador con un 35% de slidos, dando como
resultado lo siguiente:

% S O L IDO S

% SOLIDOS VS TIEMPO DE
RESIDENCIA
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

T(h)

%SOLID
OS

14

73.5

28

76.4

PRUEBA 1

10

15

20

TIEMPO DE RESIDENCIA ( Hr )

25

Prueba 2: se aliment al espesador con un 32%

de slidos, dando como resultado lo siguiente:

% SOLIDOS

% SOLIDOS VS TIEMPO DE
RESIDENCIA
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

PRUEBA 2

20

40

60

80

TIEMPO DE RESIDENCIA ( Hr )

100

T(h)

%SOLIDO
S

12

70.3

28.5

71.5

49

75.6

77

78.5

Prueba 3: se alimento al espesador con un 38%

de slidos, dando como resultado lo siguiente:

% SOLIDOS VS TIEMPO DE RESIDENCIA

T(h)

%SOLID
OS

74

16

766

22

78.4

27

78.6

90
80
% 70
S 60
O 50
L
I 40
D 30
O 20
S 10
0

PRUEBA 3

10

15

20

TIEMPO DE RESIDENCIA (Hr )

25

30

Prueba 4: se alimento al espesador con un 33.7%

de slidos, dando como resultado lo siguiente:

%SOLIDOS vs TIEMPO RESIDENCIA

80
70
% 60
S 50
OL 40
ID 30
O 20
S
10
0

PRUEBA N 4

0.5

1.5

2.5

TIEMPO (Hr)

3.5

TIEMPO(
H)

%SOLIDO
S

0.5

59.7

65.6

1.5

68.7

71.5

2.5

71.7

73.7

De los tems 1 al 4, se us el Floculante Magnafloc 1011, donde se observa

claramente que se requiere un alto tiempo de residencia para incrementar el % de
slidos en el U/f de espesador

Se hizo un cambio de floculante: Magnafloc 1011 por Praestol. Se observa un notorio

cambio con respecto al tiempo de residencia, que ha disminuido.

Se puede observar en la prueba N 4 que el % de slidos alcanzado es de 73.7% en 3

horas.

El consumo del floculante Praestol 2530 es un 50% menor que el floculante Magnafloc
1011.

La investigacin continua en esta rea ha desarrollado un procedimiento que

elimina las limitaciones y las restricciones tcnicas de la pasta de relave
convencional:

Por ejemplo, se disminuir el contenido de agua de la pasta y se ayudar a elevar la

resistencia hasta en un 50%.

Las resistencias obtenidas en la actualidad se han uniformado en base a un estricto

control de calidad y estas resistencias cumplen con los requerimientos
determinados por geomecnica para los rellenos subterrneos en Limpe Centro.

Sin embargo, hay factores naturales (presencia de aguas subterrneas) o de

procedimientos operativos (descontrol en los disparos), que afectan las resistencias
del relleno y que pueden elevar la dilucin o poner en riesgo el relleno expuesto;
esto nos obliga a elevar el factor de seguridad y por lo tanto las resistencias del
relleno tendrn que ser mayores.

Procurar un ciclado de minado de menor tiempo.

SELECCIN DE LA GRANULOMETRA

Se tomaron muestras de relave de la Planta de Pasta con un 79% de

slidos y se cort por la malla # 325. Se realizaron pruebas cualitativas
con el relave cortado en la malla # 325 con la adicin de cemento y el
aditivo incorporador de aire SIKA AER.

Una forma de aumentar la resistencia a la compresin de la pasta es

reducir el agua de la mezcla, ya sea en el tanque espesador
aumentando los slidos del 79% al 85% o reduciendo el agua en la
mezcladora THIESSEN donde se prepara la pasta de cemento.

Los valores con que se trabaja por metro cbico de pasta son los siguientes:

Relave con 79% se slidos

Cemento

94 kg/m3

Agua

377 Lt/m3

Estos datos coinciden con la densidad de la mezcla de pasta que es de 2.25 y la

terica de 2.26.

Para preparar la pasta de cemento se mezcla un 70% de cemento con un 30% de

agua; no se puede reducir el agua porque el cemento se asienta en el tanque y la
tubera se obstruye.

1,790 k/m3

INCREMENTO DE RESISTENCIA

Ante estas limitaciones, se decidi probar un nuevo diseo, eliminando

el agua que se agrega en la pasta mediante la Planta de Cemento
THIESSEN, adems de incorporarle el aditivo sper plastificante de
ltima generacin SIKAMENT 290N. Este qumico tiene el efecto de
aumentar la cohesin de la mezcla, reduce la segregacin y la friccin
de la mezcla con la tubera, influyendo notablemente en la reduccin del
desgaste de la tubera; adems, retarda la fragua de la mezcla que
puede producirse prematuramente a causa del aumento de la
temperatura por friccin de la mezcla con la tubera, o por temperatura
elevada del tajo a rellenar. No requiere compactacin y se amolda al
terreno ocupando o rellenando todas las cavidades que encuentra; y por
su condicin plstica, es autonivelante.

Se muestre en la planta y en el
interior de la mina, en el mismo tajo,
MUESTRA
PLANTA LABORATOR
Nv -7 Tj Fc = a 7
obtenindose
los siguientes
IO
606
das
resultados:
SLUMP

1.30 Mpa

DENSIDAD

2,320

2,330

2,280

% SLIDOS

80.5%

80%

79%

RESULTADOS
Hasta el momento, los resultados obtenidos, en
promedio, varan de 0.5 a 0.7 Mpa de resistencia
comprobada en el Laboratorio de Concreto y
laboratorios
externos,
con
los
siguientes
parmetros:
Gravedad especifica 3.45
Contenido de humedad de 25 %
Clasificacin granulomtrica: grava 0%, arena
47.8%, finos 52.2%

PLANTA DE RELLENO EN PASTA

La Planta de Pasta es un proceso intermedio

entre la operacin de Planta Concentradora y
Mina; a razn de que recibe el relave de la
Concentradora.
El relave de la Planta Concentradora es
clasificado en un cicln D-20.
El Underflow es mezclado con el relave general
en una proporcin en volumen del 20% y del
80% respectivamente.

 Esta mezcla es alimentada mediante una bomba

centrfuga a la bomba de desplazamiento positivo
Geho N 1 yGeho N 2.
Estas bombas enseriadas alimentan el relave a un
espesador de cono profundo al 35% de slidos, y al
ingreso del relave al espesador se realiza la
floculacin respectiva con 20 gr/Tm relave.
Luego de 8 horas de tiempo de retencin en el
espesador, se forma la pasta de relave, con 78 a
80% de slidos.

 La Planta de Cemento Thissen prepara pasta de

cemento, con un 70% de cemento y un 30% de agua.
Los flujos de mezcla de la pasta de relave y pasta de
cemento son controlados mediante flujmetros y
alimentados a un mezclador MDC-200.
El producto final, que denominamos pasta para el
relleno, que viene de la mezcla de la pasta de
cemento con la pasta de relave, es enviado a Mina
impulsado por la bomba de desplazamiento positivo
Pultzmeister.

DETALLES DE LA PLANTA PASTE

FILL

La Planta de Relleno en Pasta usa como material principal el relave, producido en la

Planta Concentradora ISCAYCRUZ.

Dicho material es clasificado, previamente, para eliminar los ultrafinos que contiene
el relave (-malla 635) y que son alrededor del 37% del total de relave, por lo que con
el cicloneado dicho material se reduce a 25%, permitiendo mejorar la calidad del
material a emplearse. El material resultante del cicloneo es bombeado y
transportado por dos bombas de desplazamiento positivo, marca Geho hacia la
estacin en Planta Paste Fill a travs de tuberas, con un porcentaje de slidos del
35%.

Luego, el relave se deposita a un espesador cnico, donde se combina con el floculante

con el objetivo de formar la pasta, dando como resultado el material requerido en la
parte inferior del espesador (underflow) y el agua en la parte superior (over flow), que se
evacua por gravedad a la relavera. En este proceso se obtiene una pasta con un
contenido del 78% al 80 % de slidos.

En la Planta de Cemento Thissen se prepara pasta de cemento, con un 70% de cemento

y un 30% de agua.

Al obtener la densidad adecuada en el under flow del espesador, la pasta de cemento y

la pasta de relave son transportadas hacia el mezclador para formar la pasta
cementante. Posteriormente, la pasta cementante es transportada hacia la tolva de
recepcin, para ser bombeada al interior de la mina, a travs de una lnea de tuberas de
acero de Schedule 40, que estn instaladas en la chimenea de acceso a la zona de
produccin y en la parte superior de los accesos, conectadas por codos de acero.

EQUIPOS

UNA BOMBA DE DESPLAZAMIENTO

POSITIVO POR DIAFRAGMA GEHO,
cuya funcin es impulsar el relave
a travs de la tubera que va
desde la Planta Concentradora
hasta el espesador que se
encuentra en la Planta de Pasta.

Tubera de conduccin del relave

Es el medio por el
que se desplaza el
relave que va a
abastecer
al
espesador.
Su
dimetro es de 8
y
tiene
una
longitud de 2,000

DIMETRO DE TUBERA:
8"
TIPO
ULTRA 600 0.322" Presin mx. 320 PSI
Longitud
1050 Mts
HDPE SDR11
Presin mx. 180 PSI
Longitud
950 Mts
ACOPLAMIENTO HEAVY DUTY
PUENTES 2 Unidades
APOYO DE CONCRETO @ 4.5Mts

Espesador
Es
el
lugar
donde
se
almacena el relave que viene
de la Planta Concentradora, y
su funcin es separar el
lquido de los slidos; este
sistema es ayudado con la
incorporacin de un elemento
qumico llamado floculante
11 Mts. DEEP CONE THICKENER W/B60P
MARCA

EIMCO

ALTURA

16 m

DIMETRO

11 m

CAPACIDAD 980 m
158-270 m/hr Tailing
48-84 m/hr Paste

Bomba horizontal Galligher

Enva
la
pasta
de
relave que se
forma en el
espesador
hacia
la
mezcladora
de la pasta.

SISTEMA DE BOMBA ENVIROTECH

TAMAO DE BOMBA 8" X 6"
TIPO DE BOMBA

6VRG200

POTENCIA DE MOTOR 150hp.

CANTIDAD

02 UNDS

Planta de floculante
Dosifica el floculante que va
al espesador. El floculante
ayuda a separar el lquido de
los slidos y cohesiona las
partculas slidas formando
una pasta.
MARCA
NORCHEM INC
CON MEDIA CARGA INICA

FLOCULANTE

COMPONENTES POWDERCAT NP - 230

POLIMER METERING PUM
MS-30030505D
FLOCULANTE

PRAESTOL 2530

20gr/TM Relave

ANINICO

Silos de cemento
Es el lugar donde se almacena
el cemento y desde el cual se
alimenta mediante un tornillo
sin fin el cemento que va al
mezclador de pasta de cemento;
son dos silos, uno horizontal de
100 Tn y otro vertical de 150 Tn

SILO HORIZONTAL Cap. 100 Ton.

SILO VERTICAL

Cap.150 Ton.

Mezclador de Pasta de Cemento

MODELO THIESSEN TORNADO SD3000
TANQUE DE RETENCIN
capacidad 1000 lts.

Lugar donde llega el cemento

procedente del silo y se
dosifica con el agua, pasando
a un agitador para
homogenizarlo y convertir
esta mezcla en pasta.

2 x 40 hp molinos
coloidales para mezclar
Descarga tuberas al
tanque de agitacin
TANQUE DE AGITACION
sistema
sistema

Motor del mezcla del

Indicador
del
sistema de descarga al
bomba MOYNO

BOMBA MOYNO
Unidad de motor 15 HP36GPM @ 60RPM
Cutler Hammer
SV
frecuencia
variable

Mezclador de Pasta de Relleno

Lugar donde se juntan la pasta

de relave procedente del
espesador y la pasta de
cemento,
recorriendo
una
longitud
de
4
m.
Estos
componentes
se
mezclan
ayudados
por
paletas
obtenindose una pasta para el
relleno
homognea.
Su
capacidad de mezclado puede
ir desde 30 hasta 160 m3.

Modelo
MDC 200 with SOFT STARTER
Potencia
30 kw
Dimetro sala de mezclas
400mm
Longitud sala de mezclas
100mm
El tamao mximo de los materiales 64 mm
Capacidad de mezcla

30-160 m3/hr

Bomba de Pasta

Sirve para impulsar la

pasta de relleno desde
la Planta de Pasta hasta
el tajo a rellenar en el
interior de la mina.

Caractersticas de funcionamiento
Suspensin para ser bombeada
Mine Paste
Capacidad
Mine.50 m3/h
Gravedad especifica de la pasta 2.35Kg/m3
Concentracin de solidos
80% Cw
Presin de descarga max.
120 bar
Datos PUTZMEISTER
Tipo de Bomba
HSP 2170 HPS
Potencia de Motor
375Kw
Stroke volume 2cyl.
174.41
Strokes/minute
10.5

Evolucin del mejoramiento

de la planta paste fill

En el ao 2002 se alcanzo el 72% de solidos y la conformacin de la

pasta se lograba en 72 horas.

En el ao 2003 se alcanzo el 78% con 8 horas para la formacin de

pasta, debido al cambio de floculante y al mejoramiento de las tcnicas
empleadas por el personal para la formacin de pasta.

A partir del ao 2004 se logra llegar del 78 al 80% de solidos

Proceso de funcionamiento
de la planta paste fill

CONCLUSIONES
o Es una tecnologa de ltima generacin que nos brinda una mayor eficiencia en
los trabajos de relleno, permite una mayor vida a los depsitos de relave,
minimiza el uso de equipos en la operacin y reduce costos operativos.
o La distribucin de tamaos de partculas y contenido de agua juega un rol
importante sobre la resistencia y bombeabilidad del relleno.
o El control de los ultrafinos es importante porque si baja a menos del 15%, las
partculas se precipitan y no se puede formar pasta, aun cuando se le aumente
considerablemente floculante.

En el efecto de los aditivos para su uso en el relleno en pasta se

destacan dos aspectos principales :

o Otro efecto importante que se observa consiste en las mejores resistencias a la

compresin comparadas con la mezcla patrn sin aditivo y en el tiempo en que
se pueden lograr estas.
o A medida que avanza el minado y encuentran mayor profundidad, el relleno
cementado que utilizan incrementa sus costos por el manipuleo con los equipos
(scoops); con el relleno en pasta los costos bajaran sustancialmente.
o Da una mayor vida a los depsitos de relave y adems permite minimizar el
impacto ambiental de la zona.
o Permite obtener en los tajos rellenados caractersticas homogneas y da mayor
dinamismo al sistema de relleno.
o Es necesario seguir investigando este nuevo tipo de relleno aplicado a
la minera, bajo las diferentes condiciones que puedan presentarse: he
ah el reto de los ingenieros y dems especialistas