Rueda Hidrulica

Una de las primeras formas de obtener el hombre energa til, por no decir la primera, fue la rueda
hidrulica, que remonta sus inicios en los egipcios (5000 aos atrs), quienes la denominaban
Sakia y que tena como principal objetivo el transporte de agua. Luego de esto, los griegos
desarrollaron una rueda llamada Noria, utilizada similarmente para el bombeo de aguas.
Posteriormente, es en la poca romana en donde la rueda comienza a utilizarse con otro fin
(moliendas); en ese momento los romanos haban desarrollado dos tipos de ruedas hidrulicas, una
horizontal y la otra vertical, denominada rueda hidrulica Vitruviana, pues su creador reciba el
nombre de Marco Vitruvio.
En la edad media, la rueda hidrulica alcanz su mejor momento en lo concerniente a
productividad y utilizacin, esto debido a que la rueda fue utilizada en moliendas, aserraderos,
minera, bombeo, para exprimir caa, fuelles de fundiciones, martillos para trabajar el metal; en fin,
la edad media constituy para la rueda hidrulica y sobre todo para el hombre, el inicio de la
bsqueda de diferentes alternativas que proporcionaran una ayuda significante en los procesos que
l sin ayuda demorara demasiado tiempo; es en este punto en donde se comienza buscar la
manera de hacer las cosas mejor y con mayor rapidez (eficiencia), lo que trae como resultado el
desarrollo, basado en el concepto de la rueda hidrulica, es as como aparecieron en 1848 la
turbina a reaccin (Francis), en 1880 y 1906 la turbina de impulsin de Pelson y Kaplan
respectivamente. Todo esto permiti que la ruedas hidrulicas se transformarn en las modernas
turbinas, ruedas rpidas, de buen rendimiento.
En conclusin, la invencin de la rueda, desde todo punto de vista, trajo consigo una infinidad de
beneficios para el progreso del hombre en materia de energa, transporte, productividad, entre las
ms importantes.

1. INTRODUCCION.
Con la naciente sociedad, en donde el conocimiento en evolucin juega un papel importante se
destacan los mtodos, materiales procedimientos que permitan acentuar al hombre en los
diferentes mbitos.
DEFINICION DE CEMENTO:
En el sentido ms amplio, la palabra cemento indica un material aglomerante que tiene
propiedades de adherencia y cohesin, las cuales le permiten unir fragmentos minerales entre si,
para formar un todo compacto con resistencia y durabilidad adecuadas.
Esta definicin, no solo abarca los cementos propiamente dichos, sino una gran variedad de
materiales de cementacin tales como las cales, los asfaltos y los alquitranes.
En el medio de la construccin, y ms especficamente en el de la fabricacin de concreto para
estructuras, es reconocido que al mencionar cemento portland, o cemento a base de portland, el
cual tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, ya que con ella experimenta
una reaccin qumica. Este proceso se llama hidratacin, por lo cual son tambin llamados
cementos hidrulicos.

PROPIEDADES FISICAS:
Las propiedades fsicas y mecnicas del cemento portland permiten completar las propiedades
qumicas y conocer algunos aspectos otros aspectos de su bondad como material cementante.
Dentro de estas propiedades fsicas se destaca entre otras la finura o superficie especifica.
Superficie especfica o finura:
La finura del molido es una de las propiedades fsicas ms importantes del cemento, ya que esta
ntimamente ligada a su valor hidrulico.
Puesto que la hidratacin de los granos de cemento ocurre desde la superficie hacia el interior, el
rea superficial total de las partculas de cemento constituye el material de hidratacin. El tamao
de los granos, o sea la finura del cemento, tiene una gran influencia sobre sus propiedades,
especialmente sobre la velocidad de hidratacin, desarrollo de calor, retraccin y aumento de
resistencia con la edad.
As, una molienda muy fina da lugar a cementos que endurecen ms rpidamente y por lo tanto
tambin tienen un desarrollo rpido de resistencia. Sin embargo, un alto grado de finura representa
un costo considerable debido a que aumenta el tiempo de molienda; adems, cuanto ms fino sea
un cemento, se deteriorar con mayor rapidez por la exposicin a la atmosfera (es ms
higroscpico). Adicionalmente, libera mayor cantidad de calor de hidratacin dando una mayor
retraccin y por lo tanto es ms susceptible a la fisuracin. Pero un cemento fino exuda menos que
uno grueso, debido a que retiene mejor el agua al tener mayor superficie de hidratacin.
Por otro lado, los cementos con granos muy gruesos se hidratan y endurecen muy lentamente y
pueden producir exudacin de agua por su escasa capacidad para retenerla. De hecho, la
hidratacin de los granos de cemento es muy lenta y se estima que la velocidad de hidratacin es
del orden de 3.5 micras en 28 das, lo cual significa que las partculas relativamente gruesas
pueden durar varios aos en hidratarse e inclusive no llegar a hidratarse nunca en forma total,
quedando en su interior un ncleo anhdrido, lo cual dara un rendimiento pequeo.
De acuerdo con lo anterior, se puede observar entonces que la finura es una propiedad vital del
cemento, que tiene que someterse a un control cuidadoso. La medida de la finura, hoy en da, se
expresa por el rea superficial de las partculas contenidas en un gramo del material, lo cual se
denomina superficie especifica y se mide en cm2/g. la finura se puede medir por mtodos
directos o indirectos.
2. OBJETIVOS.
2.1 Objetivo General.
Establecer el mtodo de ensayo, para determinar la finura del cemento hidrulico por medio del
tamiz N200.
2.2 Objetivos Especficos.
Valorar las propiedades fsicas del cemento, como lo son la finura.
Comprender la funcin de la finura en el tiempo de fraguado, hidratacin cemento.
Determinar la finura ptima para la realizacin de un buen cemento.
3. MATERIALES Y EQUIPOS.
Balanza de sensibilidad 0.01 gr
Tamiz N200
Cepillo o brocha
50 gr de cemento fresco y seco
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
Para la realizacin del laboratorio se tuvo en cuenta las siguientes normas:

NORMAS
ICONTEC 226
MOPTEC 155
ASTM C184
Se coloc una muestra de 50 gr de cemento fresco y seco sobre el tamiz N200 que tambin debe
estar limpio y seco y con una tapa en su fondo o en su defecto un recipiente en el cual caiga el
cemento que pasa a travs del tamiz.
El tamiz N 200 se caracteriza por que sus aberturas son de 0.074 mm (0.0029 in) y el dimetro
nominal de su alambre es de 0.053 mm (0.0021 in).
Luego de depositar el cemento en el tamiz, se procedi al proceso con un movimiento lento de
mueca sosteniendo el tamiz con ambas manos, hasta que pasado la mayor cantidad de material
fino y el residuo obtuvo una apariencia limpia. El proceso de tamizado estuvo acompaado de la
limpieza de tamiz con una brocha o cepillo en el fondo de este, para evitar que las aberturas del
tamiz se obstruyeran con el paso del material fino.
Luego de pasado un tiempo se procedi a rodar el tamiz y a dar suaves golpecitos sobre las
paredes de este, que segn las especificaciones fueron 150 veces por minuto, teniendo en cuenta
que cada 25 golpes se gir el tamiz aproximadamente la sexta parte de la revolucin, en el mismo
sentido.
Para revisar que el proceso ya haba finalizado se coloc una hoja en blanco debajo del tamiz,
cuando se observ que no caa material sobre esta, indicaba que ya el material fino haba pasado a
travs del tamiz y que solo quedaba el material grueso.
5. RESULTADOS.
Para el anlisis de resultados se proceder a utilizar la siguiente formula:
F=W1-R/W1 *100
En donde:
F: finura
W1: 50 gr de cemento
R: residuo
Tabla N1. Ensayos de finura del cemento
ENSAYO

W1

R (gr)

F (%)

50

0.64

98.72

50

0.80

98.32

50

1.96

96.08

50

0.92

98.16

Promedio

97.82

6. CONCLUSIONES.
Teniendo en cuenta que la finura del cemento se constituye en una de las principales propiedades
fiscas del cemento porque influye en otros aspectos como la velocidad de las reacciones en el
proceso de hidratacin, el fraguado, los costos econmicos, la manejabilidad de la mezcla, la

sensibilidad a cambios atmosfricos, entre otras, es importante anotar entonces que se convierte
en uno de los principales ndices de la calidad del cemento.
Se obtuvo experimentalmente para la muestra ensayada una finura de 99.59, si se compara este
valor con el admisible para la preparacin del concreto que es del 95%, se puede concluir que la
muestra ensayada se encuentra en un buen nivel para fabricar concreto.