Obtencin Cu

* En la naturaleza se encuentra de las siguientes maneras:

* Minerales: Sulfuros, xidos, Carbonatos, libres, etc.
Desde sus minerales se pueden obtener por dos vas dependiendo de la
riqueza de los minerales empleados
Hidrometalurgia y Pirometalurgia.

VA HMEDA: cuando el contenido en cobre es bajo (3% y el 10% de

riqueza). Se trata de disolver el material con cido sulfrico y despus
aplicar electrlisis para recuperar el cobre.

.
Etapas que la componen:
1. Mina
2. Clasificacin del mineral
3. Concentracin (Flotacin)
4. Lixiviacin
5. Reduccin
2

Oxido de Cobre 19% temperatura a la que se

descompone es 1200C
Oxido de Slice 45% temperatura a la que se
descompone es 500C
Oxido de aluminio 36% temperatura a la que se
descompone es 1400C

Diagrama de
Ellingham

COBRE:
El cobre tiene 2 estados de oxidacin, +1
(sales cuprosas) y +2 (sales cupricas)

*Las sales cuprosas (+1) se caracterizan

por ser insolubles en agua, incoloras e
inestables.

*Las sales cpricas (+2) son solubles en

agua, de color azul o verde azul y muy

estables.

Minerales oxidados de Cu con H2SO4

Especies Oxidadas
CRISOCOLA: CuSiO3 * 2 H2O ; 36.1 % Cu
CuSiO3 * 2 H2O + H2SO4

CuSO4 + SiO2 + 3 H2O

TENORITA: CuO; 79.7 %

CuCuO + H2SO4

CuSO4 + H2O

ATACAMITA: CuCl2 * 3 Cu(OH)2 ; 50.5 % Cu

CuCl2 * 3 Cu(OH)2 + 3 H2SO4

CuCl2 + 3 CuSO4 + 6 H2O

Hidrometalurgia
Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixiviacin selectiva de los
componentes valiosos de las menas y su posterior recuperacin de la solucin
por diferentes mtodos.

* El mineral de cobre extrado de la mina es

transportado a la planta, donde es tratado para

extraer el cobre del mineral produciendo
cobre catdico de alta calidad.

* La planta hidrometalrgica aneja e integrada a

la mina comprende las instalaciones necesarias

para las siguientes etapas bsicas del
tratamiento del mineral de cobre.

Proceso de obtencin de concentrado de

cobre a partir de la mena.
Trituracin: El fin de la
trituracin es reducir
considerablemente el
tamao de las rocas
extradas de las minas,
previo a la molienda.
Los pasos o cantidad de
trituradoras utilizadas
dependen del tamao
de las rocas. Al finalizar
el proceso de trituracin
las
rocas
son
inspeccionadas y las
que no cumplan con el
tamao deseado so
reintroducidas
al
proceso y las que si
pasan al proceso de
molienda.

Proceso de molienda de menas de

Cobre.
Molienda: El objetivo principal de la molienda es el de reducir el
tamao del mineral a un tamao de 10% a 60%,
aproximadamente 200 mallas, con esto se asegura una
liberacin de los elementos de valor econmico en la MENA.
Los tipos de molinos pueden variar, pero comnmente se
utilizan los molinos de bolas o barras. Con esto se logra un
material en ptimas condiciones para que se lleve a cabo el
proceso de concentracin o flotacin.

Liberar la especie mineral ocluida en a ganga

Flotacin:
El mineral se mezcla con
agentes espumantes que
producen burbujas a las que
se adhieren las partculas de
mineral
rebasando
los
canales que rodean la parte
superior de la celda de
flotacin

Lixiviacin La lixiviacin de minerales oxidados y

minerales pobres en contenido se realiza mediante
el heap leaching. Este mtodo consiste en el
apilamiento de grandes cantidades de minerales se
riegan con soluciones cidas diluidas. Estas pilas se
realizan encima de superficies previamente
impermeabilizadas y preparadas para recoger todo
el lquido procedente de la lixiviacin, que
contienen xidos de cobre as como sulfuros. Este
proceso se alarga durante meses o incluso aos
hasta que se agota el cobre de la pila de material.

 La solucin acuosa con cobre disuelto pasa al

circuito de extraccin con disolventes, donde por
medio de un agente de extraccin selectivo para el
cobre se logra su purificacin y concentracin.

Reacciones
xidos

Crisocola

REACTIVOS MS COMUNES:

El factor tiempo
Costos
Tamao de los equipos
Espacios involucrados

Electrlisis La solucin resultante

de electroliza en grandes plantas con
ctodos de acero inoxidable y nodos
inertes de Plomo-Antimonio. Finalizada
la electrlisis se extrae cobre slido
del 99,99% de pureza. Esta ltima
electrlisis tiene elevado coste
energtico.