Universidad Tecnolgica de Mxico

Ingeniera Qumica
Materia: Operaciones Unitarias I

Prctica 2
rea: Ingeniera
Operaciones Unitarias I

UNITEC Campus Sur

Mayo 2011

Prctica No. 2
Balance de materia de la torre de
absorcin

Fecha de Elaboracin: ____________

Fecha Revisin: _________________
Responsable: ___________________

Objetivo

Elaborar el balance de materia en la columna de absorcin a partir de datos

experimentales.

Normas de Seguridad.
No tener contacto directo (con piel, ojos o vas respiratorias) con ninguno de los
reactivos empleados en esta prctica.
Cuando se pesen o midan los reactivos, tener cuidado de no derramarlos, en caso
contrario limpiarlos inmediatamente.
Extraer los reactivos de los frascos con esptulas y pipetas perfectamente limpias y
no devolver a los contenedores los reactivos no utilizados.
Al provocar reacciones de combustin, asegurarse de que el material no apunte hacia
ningn compaero
Al utilizar pipetas, hacer uso de propipetas, jams succionar con la boca.
Cuando la sesin experimental haya finalizado, el alumno deber limpiar su lugar de
trabajo y cerciorarse de que las llaves del gas y del agua queden cerradas

Equipo de Seguridad.
Bata.
Lentes de proteccin.
Zapatos cerrados.

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Investigacin Previa
1. Ley de distribucin.
2. Constante o coeficiente de distribucin.
3. Ionizacin.
4. Extraccin simple.
5. extraccin mltiple.
6. eficiencia de una extraccin.

Equipo

Torre de absorcin
Analizador Hempel

Sustancias
Dixido de Carbono (gas)
Hidrxido de calcio (solucin saturada)

Marco Terico
La absorcin de un liquido, la cual ocurre durante el proceso de limpieza por frotamiento,
es una operacin de unidad de ingeniera quimica estandar, desarrollada desde el punto
de vista tecnico y relativamente bien comprendidad. Cuando se trabaja con
concentracuiones comparativamente elevadas de un gas contaminante (del orden del 1 5
o ms) es practica frecuente utilizar un sistema de flujo a contracorriente en una unidad
tal como una torre de absorcin empaquetada, como se muestra en la figura.

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Esto tiene la ventaja de que la concentracin mas baja del contaminante en el gas, se
encuentra en contacto con el liquido mas dbil, el cual es el liquido absorbente en el que
hay menor concentracin del gas contaminante ( o quiz liquido absorbente puro si no ha
circulado dentro de un sistema cerrado). El lquido mas concentrado que se separa de la
columna de absorcin entra en contacto con la concentracin mas elevada del
contaminante. Entonces el liquido absorbente que se utiliza se puede retirar como
desecho o se puede tratar de tal manera que sea posible reciclarlo. En muchos casos el
contaminante, cuando se remueve (enjuaga) del liquido absorbente, se puede utilizar
como material bsico para procesamiento ulterior. As, una operacin comn en las
refineras de petrleo es la absorcin del cido sulfhdrico en una solucin alcalina, su
subsiguiente enjuague mediante el uso de vapor y luego su conversin de azufre. Este
azufre es el material no elaborado que se usa en la produccin de fertilizante
(superfosfato).
Los contaminantes del aire que se encuentran presentes a concentraciones muy bajas se
limpian con frecuencia por friccin en un sistema de corriente coordinada, donde el gas
sigue la misma direccin que el lquido limpiador.
El tamao del depurador de gases y su efectividad relativa son funcin de parmetros,
como por ejemplo: la superficie de exposicin del lquido absorbente, la temperatura, el
tiempo disponible y la fuerza de conduccin que lleva a las molculas del gas
contaminante hacia la superficie del lquido y afecta su absorcin. Esto depende de la
naturaleza qumica y la interaccin del gas contaminante con el lquido. Si el gas se
absorbe con facilidad, por ejemplo amoniaco en agua, se tiene una gran fuerza de

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conduccin y el sistema puede ser relativamente ms pequeo si se trata de un sistema

de absorcin difcil, tal como dixido de azufre en agua. La opcin normal para la
limpieza del SO2 por frotamiento no sera agua sino una solucin alcalina, tal como
amoniaco, en el cual el SO2 es muy soluble. La fuerza de conduccin tambin es una
funcin de la concentracin del gas contaminante en la corriente de gas y en la superficie
liquida, y se reduce conforme el lquido se aproxima a la saturacin con el gas.
La superficie de exposicin a travs de la cual un gas se absorbe es una funcin del
tamao de la gota del liquido (en un depurador de gases de tipo roci) o de las
dimensiones y tipo de empaquetamiento (en una torre empaquetada), as como tambin
de la cantidad de liquido por unidad de volumen de gas que se utiliza y de las
dimensiones fsicas del sistema. El clculo del tamao de una torre de absorcin para
efectuar un grado de purificacin de gas especfico es un clculo de ingeniera mecnica
estndar. Sin embargo, se debera destacar que el logro obtenido es una funcin
compleja del diseo y del control de operacin y que el diseo final es una funcin de la
experiencia as como tambin de la teora.
En general los contaminantes gaseosos presentes a concentraciones moderadas, menos
de cerca del 0.1% en volumen, se manejan con efectividad mediante depuradores
lquidos de gases siempre y cuando se encuentre disponible un lquido absorbente
adecuado. Los lquidos limpiadores para depuradores de gases incluyen agua para
amoniaco y cido clorhdrico en forma de gas, cido sulfrico para amoniaco, soluciones
de metil y etilamina para cido sulfhdrico, soluciones de sulfito de sodio y pastas
aguadas de caliza para cido sulfrico y muchos otros. Los gases colectados, en algunos
de los ejemplos ya mencionados, con frecuencia se enjuagan de la fase liquida con vapor
o mediante calentamiento directo, adems de que se trataran ahora como un producto
mas concentrado, mediante un proceso secundario. La remocin de cido sulfhdrico a
partir de gas natural y productos de refinera de petrleo y su subsiguiente reduccin a
azufre es un ejemplo del uso de limpieza por frotamiento para concentracin del
contaminante antes de su conversin en una forma ms til o eliminable con mayor
facilidad

Preparacin de la Prctica
1. Tener los equipos listos.
2. Preparar una solucin de Hidrxido de Calcio saturada y dejarla reposar al menos
12 horas antes de su utilizacin.
La finalidad de la solucin es permitir la cuantificacin del CO2 por la formacin
de un precipitado de CaCO3 mediante la siguiente reaccin:
Ca(OH)2 + CO2

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CaCO3 + H2O

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Operacin del Equipo para Anlisis de Gases. Analizador Hempel

1. Para operar el equipo para analizar gases refirase al siguiente diagrama:

Donde:

Punto para toma de muestra y vlvula No. 1

Vlvula No. 2

Vlvula No. 3

Vlvula No. 4

Tanque para solucin de Ca(OH)2

Vlvula No. 5

Vlvula No. 6

Tanque de expansin

Vlvula No. 7

10 Jeringa para muestreo

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2. Abra la vlvulas No. 1, 2, 4, 5, 6 y 7

3. Llene el aparato con la solucin saturada de Ca(OH)2 por la vlvula No. 6, hasta
que el nivel de la solucin se encuentre en el cuello del tanque de solucin (5) y
marque el nivel (plumn Signal Azor).
4. Al finalizar cierre la vlvula No. 6.
5. Cierre las vlvulas No. 1, 2, 4 y 7.
6. Conecte un extremo de la manguera para toma de muestra en alguno de los tres
puntos de anlisis en la columna y el otro extremo en el punto de toma de muestra
del Analizador Hempel.
7. Abra las vlvulas No. 1 y 2 y verifique el flujo de gas a la salida de la vlvula No.
2
8. Sujete el pistn de la jeringa de muestreo y abra la vlvula No. 3
9. Usando el pistn tome una muestra de gas (Muestra No. 1) y cierre la vlvula No.
3 (Se recomienda tomar una muestra de entre 50 y 80 ml de gas).
10. Cierre las vlvulas No. 1 y 2.
11. Retire la manguera de toma de muestra.
12. Abra las vlvulas No. 3 y 4.
13. Empuje el pistn de la jeringa e inyecte el gas dentro del tanque de solucin (5).
14. Cierre las vlvulas No. 3, 4, 5 y 7.
15. Tome el aparato de las agarraderas y agtelo durante un minuto.
16. Al trmino abra las vlvulas No. 3, 4, 5 y 7.
17. Retire el gas inyectado con ayuda del pistn de la jeringa hasta que el nivel de la
solucin llegue a la marca original.
18. La diferencia entre el volumen inicial y final es el porcentaje volumtrico de CO 2
que contiene el gas.
19. Abra la vlvula No. 2 y empuje el pistn hacia su posicin inicial y cierre la Vlvula
No. 3.
20. Abra la vlvula No. 6 y vaci completamente la solucin
21. Lave el analizador agregando al tanque de solucin (5) agua por la vlvula No. 6
agite y vacie completamente el agua.

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22. Tome la Nuestra No. 2, siguiendo los pasos antes mencionados.

Operacin del Equipo para el Balance de Materia
1. Encendido
1. Abra Completamente la vlvula que regula la presin de la columna.
2. Cierre la vlvula que controla el nivel de agua en la columna.
3. Abra completamente la vlvula que regula el flujo de aire a la columna.
4. Encienda el compresor y regule el flujo de aire.
5. Encienda la bomba de alimentacin de agua a la columna y regule el flujo.
6. Fije la altura de agua que se va a tener en la columna, con la vlvula de nivel
7. Permita que se estabilice la columna.
8. Abra el tanque de suministro de CO2 y regule su flujo.
9. Permita que se estabilice la columna.
10. Encienda la bomba de recirculacin de agua.
11. Encienda la bomba auxiliar para generar vaci y evitar que el agua se sature con
el CO2 rpidamente.
12. Tome muestras en la parte inferior, media y superior de la columna y analice la
cantidad de CO2 presente mediante el analizador de gases Hempel.
2. Apagado
1. Apague la bomba auxiliar para general el vaci
2. Apague la bomba para recirculacin del agua.
3. Cierre el tanque de alimentacin de CO2.
4. Apague la bomba de alimentacin de agua a la columna.
5. Apague el compresor de alimentacin de aire.

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3. Recomendaciones
1. Verifique constantemente el nivel de lquido en la columna para evitar que se
inunde.
2. Verifique constantemente la presin en la columna ya que al variar alguno de
los flujos de alimentacin esta cambiara (La presin mxima de operacin
no debe sobrepasar de 2 bar).
3. Permita que la columna se estabilice antes de tomar algn valor.
4. Al finalizar la operacin vaci completamente la columna.
5. Diagrama Principal del Equipo

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Donde:

Columna de absorcin

Manmetro de la columna

Medidor de flujo de agua

Medidor de flujo de aire

Medidor de Flujo de CO2

Manmetros diferenciales

Gabinete de control

Tanque de agua

Bombas de agua

5. Instrumentacin de la Columna

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Donde:

Manmetro de la columna

Vlvula para regular el flujo de agua

Medidor de flujo de CO2

Medidor de flujo de aire

Vlvula para regular el Flujo de CO2

Vlvula para regular el flujo de aire.

Medidor de flujo de agua

Manmetro diferencial de la seccin inferior de la columna

Manmetro diferencial de la seccin superior de la columna

10 Conexin del fondo de la columna

11 Conexin del centro de la columna
12 Conexin del domo de la columna
6. Diagrama de Flujo del Proceso

Donde:

Columna empacada

Tanque de agua

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Bomba de alimentacin de agua

Medidor y vlvula para regular el flujo de agua

Compresor

Medidor de flujo de aire

Vlvula para regular el flujo de aire

Medidor de flujo de CO2

Vlvula para regular el flujo de CO2

10 Tanque externo de alimentacin de CO2

11 Filtro de aire
12 Unidad de medicin de presin diferencial
13 Bomba de recirculacin de agua
14 Vlvula para regular la presin de la columna
15 Vlvula para regular el nivel de agua en la columna

Anlisis y Presentacin de Resultados

Temperatura =

Entrada

Presin man =

Volumen muestra =

Flujo de agua =

Volumen CO2 =

Flujo de aire =

Salida

Flujo de CO2 =

Volumen muestra =
Volumen CO2 =

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Notas para los Alumnos

1. El reporte final de la prctica deber ser entregado a mquina o en procesador de
textos (PC) sin excepcin.
2. Las prcticas impresas solo sirven de gua y referencia.
3. No se aceptan copias fotostticas del reporte final.
4. La entrega del reporte final de la prctica es por alumno.

Conclusiones del Aprendizaje

Recursos Bibliogrficos
Geankoplis, Christie J. Procesos de transporte y operaciones unitarias. CECSA. 1998.
Foust, Alan S.; Wenzel, Leonard A.; Clump, Curtis W. Principios de operaciones
unitarias. CECSA. 1987.
Hines; Maddox. Fundamentos de transferencia de masa. Prentice-Hall. 1991.
McCabe, Warren L.; Smith, Julian C.; Harriot, Peter. Operaciones unitarias en
ingeniera qumica. McGraw-Hill. 2002.
Holland, Charles Donald. Fundamentals of multicomponent distillation. McGraw-Hill.
1981.
Treybal, Robert E. Operaciones de transferencia de masa. McGraw-Hill. 1988.
Ludwing, Ernest. Applied process for chemical engineering design. Gulf. 1980.
Hougen, O. A.; Watson, K. M.; Ragatz, R. A. Principios de los procesos qumicos,
parte 2, termodinmica. Revert. 1982.

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