3.

3 La eleccin adecuada de la ubicacin de la muestra y la orientacin reducir al

mnimo el nmero de muestras requeridas y simplificar su interpretacin. Es fcil
de tomar muestras de muy pocos para el estudio, pero es raro que muchos de
ellos son estudiados.
4. La seleccin de muestras metalogrficas
4.1 La seleccin de muestras de ensayo para el examen metalogrfico es muy
importante porque, si su interpretacin ha de ser de valor, las muestras debern
ser representativas del material que se est estudiando. La intencin o el propsito
del examen metalogrfico suele dictar la ubicacin de las muestras a estudiar. Con
respecto a fines de estudio, examen metalogrfico se pueden dividir en tres clasi
caciones:
4.1.1 Estudios Generales o de rutina de trabajo de las muestras de lugares que
tienen ms probabilidades de revelar las variaciones mximas en el material de
estudio debe ser elegido. Por ejemplo, las muestras deben ser tomadas de una
fundicin en las zonas en donde la segregacin mximo se podra esperar que se
produzca, as como muestras de secciones donde la segregacin debe estar en un
mnimo. En el examen de la tira o hilo, las muestras de ensayo se debe tomar de
cada extremo de las bobinas.
4.1.2 Estudio de especmenes Fallos-prueba deben tomarse lo ms cerca posible
a la fractura o de la iniciacin de la falla. Antes de tomar las muestras
metalogrficas, el estudio de la superficie de fractura debe ser completa, o, al
menos, la superficie de fractura debe ser documentado. Las muestras deben ser
tomadas en muchos casos, de un rea de sonido para una comparacin de las
estructuras y propiedades.
4.1.3 Estudios de Investigacin-La naturaleza del estudio determinar la ubicacin
de muestras, orientacin, etc muestreo suele ser ms extensa que en los
exmenes de rutina.
4.2 Una vez establecida la ubicacin de las muestras metalogrficas a estudiar, el
tipo de seccin a examinar tiene que ser decidido. Para una pieza de fundicin,
una seccin de corte perpendicular a la superficie se muestran las variaciones en
la estructura desde el exterior al interior de la pieza colada. En los metales en
caliente trabajado o trabajado en fro, las dos secciones transversales y
longitudinales deben ser estudiados. Investigaciones especiales pueden a veces
requieren muestras con superficies preparadas paralela a la superficie original del
producto. En el caso de alambre y rondas pequeas, una seccin longitudinal a
travs del centro de la muestra resulta ventajosa cuando se estudia conjuntamente
con la seccin transversal.
4.3 Las secciones transversales o secciones transversales tomadas perpendicuperpendicular al eje principal del material son ms adecuados para
revelar la siguiente informacin:
4.3.1 Las variaciones en la estructura del centro a la superficie,
4.3.2 Distribucin de impurezas no metlicas a travs de la seccin,
4.3.3 decarburacin en la superficie de un material ferroso (vase Mtodo de
prueba E 1077),
4.3.4 Profundidad de imperfecciones superficiales,
4.3.5 Profundidad de la corrosin,

4.3.6 El espesor de las capas protectoras, y

4.3.7 Estructura del revestimiento protector.
4.4 secciones longitudinales tomadas paralela al eje principal del material son ms
adecuados para revelar la siguiente informacin:
4.4.1 Inclusin de contenido de acero (ver Prctica E 45),
4.4.2 Grado de deformacin plstica, tal como se muestra por la distorsin de
grano,
4.4.3 La presencia o ausencia de bandas en la estructura (ver Prctica E 1268),
4.4.4 La calidad alcanzado con ningn tratamiento trmico.
4.5 Los lugares de superficies examinadas siempre se debe dar en informar de los
resultados y en cualquier micrografas ilustrativos. Un mtodo adecuado de lo que
indica sitios de superficie se muestra en la fig. 1.
5. Tamao de las muestras metalogrficas
5.1 Las muestras a ser pulidas para su examen metalogrfico son generalmente
no ms de aproximadamente 12 a 25 mm (0,5 a 1,0 pulgadas) cuadrados, o mm
aproximadamente 12 a 25 en dimetro, si el material es redonda. La altura de la
muestra no debe ser mayor de lo necesario para facilitar el manejo durante
pulimento-cin.
5,2 No siempre es posible conseguir muestras que tengan las dimensiones
indicadas en 5,1, cuando el material a ser examinado es menor que las
dimensiones ideales. Por ejemplo, en el esmalte-cin de alambre, tira, y otros
artculos pequeos, es necesario para montar los especmenes a causa de su
tamao y forma.
5.2.1 muestras ms grandes pueden ser montados o no, como los dictados de
equipos disponibles. Sin embargo, cuanto mayor sea el espcimen, ms difcil es
para preparar, sobre todo por mtodos manuales.
5.2.2 Los especmenes que son demasiado pequeas para ser manipulados
fcilmente durante el pulido se debe montar para asegurar una superficie
satisfactoria para el estudio microscpico. Hay, basado en la tcnica usada, tres
mtodos fundamentales de la especificidad de montaje para hombre (vanse las
secciones 7-9).
6. El corte de muestras metalogrficas
6.1 En las salas de la muestra metalogrfica de la principal
A superficie laminado
B Direccin de rodadura
C laminado borde
D longitudinal (o largo) paralela a la superficie de seccin laminada
E perpendicular a la superficie de la seccin longitudinal de laminado
F de la seccin transversal
La figura. Un mtodo de designacin de Lugar de la zona que se muestra en la
Microfotografa.
cuerpo del material, se debe tener cuidado para minimizar la alteracin de la
estructura del metal. Tres tipos comunes de seccionamiento son como sigue:
6.1.1 Aserrado, ya sea a mano oa mquina con la lubricacin, es fcil y rpida, y
relativamente fra. Se puede utilizar en todos los materiales con durezas por

debajo de aproximadamente 35 HRC. Lo hace producir una superficie rugosa que

contiene ow plstico extensa que debe ser eliminado en la preparacin posterior.
6.1.2 Un abrasivo de corte rueda producir una superficie lisa a menudo listo para
ne molienda. Este mtodo de corte es normalmente ms rpido que el aserrado.
La eleccin del disco de corte, lubricante, condiciones de enfriamiento, y el grado y
la dureza de metal que se est cortado voluntad en uencia la calidad del corte. Una
mala eleccin de las condiciones de corte puede sobrecalentar la muestra,
produciendo una alteracin de la microestructura. Como regla general, los
materiales blandos se cortan con una rueda de enlace duro y materiales duros con
una rueda de unin suave. Ruedas abrasivas de xido de aluminio son los
preferidos para los metales ferrosos y silicio ruedas de carburo se prefieren para
las aleaciones no ferrosas. Abrasivos de corte fuera de las ruedas son esenciales
para el corte de metales con dureza por encima de aproximadamente 35 HRC.
Materiales metlicos muy duros y cermica puede ser ms efectiva con corte de
diamante impregnadas con discos de corte. Las instrucciones del fabricante deben
seguirse en cuanto a la eleccin de la rueda y la velocidad.
6.1.3 corte Llama completamente altera la estructura del metal en el borde de corte
AME. Si oxicorte es necesario para extraer la pieza, se debe cortar suficientemente
grande para que pueda ser recortada al tamao adecuado mediante algn otro
mtodo que no alterarn sustancialmente la estructura. Tenga cuidado para
asegurar que la regin de inters no se ve alterado por el calor de la llama de
corte.
6.2 Otros mtodos de seccionamiento se permiten siempre y cuando no alteren la
microestructura en el plano de pulido. Todas las operaciones de corte producir
cierta profundidad del dao, que tendr que ser eliminado en posteriores etapas de
preparacin.
7. Limpieza
7.1 Limpieza (vase el Apndice X1.) En la racin muestra de preparacin es
esencial. Todas las grasas y aceites en la muestra debe ser retirado por algn
disolvente orgnico adecuado. Si no se limpia a fondo puede prevenir fros resinas
moldeables de montaje se adhiera a la superficie de la muestra. La limpieza
ultrasnica es particularmente eficaz en la eliminacin de las ltimas trazas de
residuos en una superficie de la muestra.
7,2 Cualquier metal de revestimiento que va a interferir con el grabado posterior
del metal base debe ser retirado antes de pulir, si es posible. Si aguafuerte se
requiere, al estudiar el acero subyacente en un espcimen galvanizado, el
recubrimiento de zinc debe ser retirado antes de montar para evitar galvnica
efectos. El revestimiento puede ser eliminado por digestin en cido ntrico fro
(HNO3 sp gr 1,42), en cido sulfrico diluido (H2 SO4) Orin diluida de cido
clorhdrico (HCl). El mtodo HNO3 requiere cuidado para evitar el
sobrecalentamiento, puesto que las muestras grandes generar un calor
considerable. Al colocar el contenedor de limpieza en agua fra durante la
extraccin del zinc, el ataque sobre el acero subyacente se reducir al mnimo 7.3
superficies oxidadas o corrodas se pueden limpiar como se describe en el
Apndice X1.
8. Montaje de muestras
cuadernillo el uso de una prensa de calor de montaje proporcionar (hasta
aproximadamente 160 C) y presin (hasta aproximadamente 30 MPa). Los
soportes contenida se proporciona puede ser expulsado caliente, pero los mejores

resultados se obtienen cuando el montaje contenida se proporciona se enfra bajo

presin. Hay tres tipos de plsticos termoestables de compresin de montaje
utilizadas predominantemente en el laboratorio metalogrfico. Independientemente
de la resina utilizada para la compresin especmenes de montaje, los mejores
resultados se obtienen cuando (1) los especmenes estn limpios y secos, y (2) el
montaje curado se enfri bajo plena presin por debajo de 30 C antes de la
expulsin de la prensa.
8,1 Hay muchos casos en las que ser ventajoso para montar las muestras antes
de esmerilado y pulido. Montaje de la muestra se realiza generalmente en
muestras pequeas, imsy, o de formas extraas, fracturas, o en los casos en los
bordes de muestras vayan a ser examinadas.
8.2 Las muestras pueden ser ya sea mecnicamente montado, montado en
plstico, o una combinacin de los dos puede ser utilizado para proporcionar
resultados ptimos.
8.3 Montaje mecnico:
8.3.1 Franja y las muestras de hojas se montan con frecuencia mediante la unin o
de apriete con varios ejemplares en un paquete mantienen unidos por dos piezas
de los extremos y dos tornillos. Abrazadera de montaje en general, proporciona un
medio de montaje rpido con la conservacin de los bordes muy bueno.
8.3.2 Las muestras deben estar bien unidas entre s para evitar la absorcin y la
exudacin posterior de los materiales de pulido o grabadores.
8.3.3 El uso de hojas de ller de un material ms blando alternado con la muestra
puede ser utilizado con el fin de minimizar la infiltracin de materiales de pulido y
grabadores. El uso de material de relleno es especialmente ventajoso si las
muestras tienen un alto grado de irregularidades superficiales.
8.3.4 material de relleno debe ser elegido para no reaccionar electrolticamente
con la muestra durante el grabado. Piezas delgadas de plstico, plomo, cobre o
son materiales tpicos que se utilizan. El cobre es especialmente bueno para los
especmenes de acero ya que los agentes de ataque habituales de los aceros no
atacarn el cobre.
8.3.5 Alternativamente, las muestras pueden ser recubiertas con una capa de
resina fenlica o epoxi antes de ser colocado en la abrazadera con el fin de
minimizar la absorcin de los materiales de pulido o grabadores.
8.3.6 El material abrazadera debe ser similar en composicin a la muestra para
evitar efectos galvnicos que inhibiran aguafuerte.
8.3.7 La pinza debe ser preferentemente de dureza similar a las muestras para
minimizar el redondeo de los bordes de las muestras durante el rectificado y
pulido.
8.3.8 Tenga cuidado al cierre de la muestra. Una presin excesiva puede daar
sujecin especmenes suaves, sin embargo, un buen sellado es necesario para
evitar la absorcin de los materiales de pulido o grabadores.
8.4 Montaje de plstico:
8.4.1 Las muestras pueden ser incrustados en plstico para protegerlos de daos y
proporcionar un formato uniforme para la preparacin, tanto manual como
automtico. Este es el mtodo ms comn para el montaje de las muestras
metalogrficas. Plsticos de montaje se puede dividir en dos clases de compresin
de montaje y moldeable.
8.4.2 Al montar los especmenes en plstico, tener cuidado para evitar el redondeo
de los bordes de muestras durante la operacin de rectificado. Hay varios mtodos

disponibles que evitar el redondeo. Las muestras pueden estar rodeadas por
disparo duro, remaches pequeos, anillos, etc, de aproximadamente la misma
dureza o, cuando se utiliza resina de colada, una suspensin de resina y la
almina puede ser vertida en torno a la muestra para evitar el redondeo. Las
muestras tambin se pueden sembrar antes del montaje (vase la seccin 9).
8.4.3 Compresin de montaje-plsticos termoestables re-quieren el uso de una
prensa de montaje que proporciona calor (hasta aproximadamente 160 C) y
presin (hasta aproximadamente 30 MPa). Los soportes contenida se proporciona
puede ser expulsado caliente, pero los mejores resultados se obtienen cuando el
montaje contenida se proporciona se enfra bajo presin. Hay tres tipos de
plsticos termoestables de compresin de montaje utilizadas predominantemente
en el laboratorio metalogrfico. Independientemente de la resina utilizada para la
compresin especmenes de montaje, los mejores resultados se obtienen cuando
(1) los especmenes estn limpios y secos, y (2) el montaje curado se enfri bajo
plena presin por debajo de 30 C antes de la expulsin de la prensa.
8.4.3.1 les aplic madera resinas baquelita curar en 5 a 10 min, son relativamente
baratos, se puede obtener en varios colores, y son opacos. Estas resinas tienen
una tendencia a separarse de la muestra dejando una grieta, que atrapan los
lquidos que ms tarde puede frotis, manchan, y oscurecer una porcin de la
muestra.
8.4.3.2 ftalato de dialilo resinas son menos propensos a encogerse y son ms
resistencia al ataque por agentes de ataque. Ellos son ms caros que las resinas
fenlicas con aproximadamente la misma dureza.
8.4.3.3 Las resinas epoxi rellenos secos proporcionan contraccin mnima.
Resinas comerciales destinadas a la metalografa normalmente estn llenos de
material duro, minimizando el redondeo de los bordes durante la preparacin.
Estas resinas son los ms caros de los tres tipos de plsticos termoestables. Coste
se puede reducir aadiendo primero una capa de resina epoxi llena y llenar el resto
de la cavidad de prensa con resina fenlica.
8.4.3.4 resinas se utilizan en una forma similar. Debido a las caractersticas
adhesivas de las resinas, un agente de liberacin del molde debe ser aplicado a la
superficie del molde. No aplique el agente de liberacin de la muestra. La muestra
se coloca en un molde calentado cara hacia abajo (la superficie a tierra). La
cantidad apropiada de resina se vierte sobre la muestra, se cierra el molde, y se
aplica presin. La presin se libera en el extremo de la curacin, el molde abierto,
y se expulsa el montaje final. Como se indica en 8.4.3, se puede minimizar la
contraccin por enfriamiento a temperatura ambiente bajo presin. Modernas
mquinas automatizadas de montaje se puede aplicar la presin y el calor, el
tiempo de la cura, y enfriar el monte bajo presin.
8.4.3.5 Las resinas acrlicas termoestables producir soportes transparentes. Se
requieren refrigeracin bajo presin. El calor y la presin debe ser cuidadosamente
aplicado para evitar la formacin de "bolas de algodn" defectos en el centro de la
montura.
8.4.4 fundibles plsticos fundibles-resinas se utilizan a temperatura ambiente.
Algunos pueden requerir una fuente externa de calor o presin aplicada con el fin
de curar. Estas resinas consisten en dos o ms componentes que deben ser
mezclados inmediatamente antes de usar. Hay tres tipos de plsticos moldeables
de uso comn:

8.4.4.1 resinas acrlicas consisten en un polvo y el lquido, y curar rpidamente (de

8 a 15 min) para una dureza moderada. Estas resinas presentan baja resistencia a
la abrasin y una tendencia a separarse de la muestra. Tambin tienden a
desprender un olor desagradable y bastante calor durante el curado para alterar la
microestructura de los aceros, como algunos-templados.
8.4.4.2 polisteres constan de dos lquidos, y la cura para formar agua, montes
claros con la evolucin poco de calor, baja contraccin y baja dureza. La cura toma
de 1 a 3 horas y la proporcin de mezcla es crtica. Ellos son ms caros que las
resinas acrlicas.
8.4.4.3 Las resinas epoxi tienen las mejores propiedades relativas a la
transparencia, la generacin de calor, la contraccin, la adhesin a la muestra, y la
dureza de las tres resinas moldeables. Ellos son caros. Los tiempos de curado
pueden variar ampliamente, desde 1 a 11/2 h para algunas formulaciones a 4 a 8 h
para los dems. Algunas formulaciones requieren refrigeracin y calefaccin otros.
8.4.4.4 Los moldes para plsticos moldeables son vasos simples que contienen la
resina hasta que se cure. Ellos pueden ser reutilizables o no, la eleccin es una
cuestin de conveniencia y coste. Manejo de las resinas moldeables requiere
cuidado. Todos ellos pueden causar dermatitis. Las recomendaciones del
fabricante para mezclar y curar se deben seguir para obtener los mejores
resultados.
8,5 de muestras porosas de montaje:
8.5.1 muestras porosas o complicado puede ser impregnado al vaco con el fin de
huecos ll, prevenir la contaminacin y la filtracin, y evitar la prdida de
componentes friables o sueltos. La impregnacin se realiza colocando la muestra
en un molde en una cmara de vaco tted con un embudo y una llave de paso, o
un dispositivo de evacuacin similar disponible comercialmente, de modo que la
resina puede ser vertido en el molde desde el exterior. Una resina de baja
viscosidad se producen los mejores resultados, pero las resinas comunes
metalogrficos va a funcionar bien. La cmara de vaco se evacua. La presin en
la cmara debe permanecer por encima del crtico presin de vapor del
endurecedor para evitar la evaporacin de distancia del endurecedor. Despus de
la presin se haya equilibrado, la resina se introduce en el molde y se libera el
vaco y el aire admitido a la cmara. La presin atmosfrica obligar a la resina en
los poros en, grietas y agujeros. Ejemplares muy porosas pueden ser convertido
mediante un aplicador de madera despus de abrir a la atmsfera para garantizar
la impregnacin de la posicin lateral hacia abajo antes de la resina comienza a
fraguar.
8.5.2 Si una resina de baja viscosidad se usa, el embudo y llave de paso puede ser
eliminado. La resina se coloca en la copa antes de la evacuacin. El aire en el
espcimen burbujear a travs de la resina. Tenga cuidado para asegurar que el
agente de endurecimiento no se evapora durante la evacuacin. De nuevo, girar el
espcimen ms para asegurar la impregnacin de la parte inferior. Recuerde
colocar la muestra de nuevo otra vez antes de la resina comienza a fraguar.
8.5.3 impregnacin al vaco es un mtodo eficaz para asegurar resultados ptimos
para montajes metalogrficos. Es imperativo que las muestras porosas estar
completamente seco antes de la impregnacin.
8.5.4 Una tcnica ms rpida pero el mtodo menos eficaz es laca las muestras
con una de las formulaciones utilizadas por la industria conservera para alinear los
envases de alimentos. Las formulaciones son altamente penetrantes, y la cura es

un corto perodo de tiempo a bajas temperaturas. Despus de lacado, las muestras

se montan en la forma habitual.
9. Revestimiento de las muestras
9.1 Las muestras, tales como fracturas o aquellos en los que es necesario
examinar los bordes, a menudo se cultivaron para obtener una buena
conservacin de los bordes. Revestimiento puede hacerse electrolticamente o con
soluciones electroltico. Estas muestras son invariablemente montado antes de los
procedimientos de molienda y pulido.
9.2 El cromo, cobre, hierro, nquel, oro, plata y zinc puede ser depositado
electrolticamente aunque el cobre y el nquel se utilizan predominantemente en
laboratorio metalogrfico.
9,3 Limpiar la superficie de la muestra antes de placas con el fin de asegurar una
buena adherencia del chapado. Evitar industriales tratamientos de limpieza que
son demasiado duras y pueden causar daos a la superficie de la muestra.
Tratamientos ms suaves de limpieza que incluyen detergentes, solventes,
alcalinos suaves o soluciones cidas son recomendables.
9.4 Los metales ferrosos son comnmente chapados electrolticamente con nquel
o cobre. Una capa de flash en un bao de cobre o nquel no electroltico puede ser
aplicado RST para los especmenes que son difciles de electrochapar.
9.5 Metales no ferrosos se pueden sembrar con la plata y los metales preciosos
pueden ser chapada con nquel, oro o plata.
9,6 El material de revestimiento debe ser suave, pero no mucho ms suave, que la
muestra con el fin de evitar el pulido diferencial que puede enmascarar el borde de
la muestra. El material de recubrimiento no debe reaccionar electrolticamente con
el metal base de la muestra durante chapado, pulido, o grabado.
9,7 Quimio plastia se prefiere recubrimiento electroltico para los especmenes con
superficies rugosas, porosas o irregulares, ya que la solucin electroltica
proporciona una mejor cobertura y penetracin de la superficie.
9.8 metales activos tales como el zinc y el aluminio son difciles de placa. A veces
una placa de ceniza cianuro de cobre puede ser depositado, que luego puede ser
seguido por chapado normal desde un bao de sulfato. Recubrimientos
evaporadas de cobre, oro, cromo o tambin se pueden utilizar como revestimientos
de arranque.
10. Rectificado y pulido
10.1 General-Muchos metales y aleaciones se pueden preparar usando una
secuencia similar de esmerilado y pulido. Aleaciones duras pueden requerir una
mayor presin que las aleaciones blandas. Las diferencias principales, sin
embargo, estar en el pulido mal. Algunos metales y aleaciones requerira
combinaciones de material abrasivo y apoyo, pero un nmero sorprendente puede
ser manejado por el mismo procedimiento. Algunos de los materiales compuestos,
sin embargo, requieren pulido como un paso crtico en que los enfoques
tradicionales no son satisfactorios. Suministros e instrucciones para la molienda,
pulido, y pulido se pueden obtener fcilmente en tiendas de equipos de laboratorio.
10,2 trituradoras y molienda consiste en etapas-primario y medio dos. 10.2.1
Rough Grinding-Rectificado basto (180 granos y ms grueso) se utiliza para lograr
lo siguiente:
10.2.1.1 Flatten una superficie de corte irregular o daada,
10.2.1.2 Eliminar condiciones de la superficie de escala y de otro tipo antes de su

montaje,
10.2.1.3 Eliminar cantidades sustanciales de material de muestra para llegar a un
plano deseado para el pulido.
10.2.1.4 Eliminar la ceniza de montaje de plstico, el nivel de la superficie de
monte, y bordes biselados de montaje antes de molienda y
10.2.1.5 trituracin en bruto se puede realizar en las correas o ruedas giratorias.
En algunos mtodos abrasivos de diamante 45 o 30-micras se utilizan en placas
duras.
10.2.2 molienda fina en molienda, la muestra se muele sucesivamente en papel de
lija con agua para lavar los residuos de molienda y de actuar como un lubricante.
La muestra debe ser limpiado entre los sucesivos trabajos para evitar el arrastre de
abrasivo ms grueso.
10.2.2.1 molienda se puede hacer en un nmero de maneras, desde frotar la
muestra sobre una pieza fija de papel abrasivo para el uso de dispositivos
automticos. La eleccin del mtodo depende del nmero de muestras que hay
que hacer, consideraciones financieras, y los requisitos tales como la gordura, la
uniformidad, y as sucesivamente. Molienda de abrasivos revestidos discos
giratorios con muestras de mano es el mtodo tradicional. Los dispositivos
mecnicos para sujetar la pieza contra la abrasin cubiertas de discos giratorios
son cada vez ms comn. Muchas de estas mquinas permiten automatizar
molienda, proporcionando superficies superiores a mano especmenes.
10.2.2.2 molienda debe comenzar con el papel de nido de capacidad de engorde
de la muestra y la eliminacin de los efectos de las operaciones anteriores, como
el corte. El documento siguiente debe eliminar los efectos del papel antes en un
tiempo corto. Una secuencia tpica de papeles podra ser 240, 320, 400 y 600grano papeles abrasivos. Dependiendo de la suavidad de la superficie de la
muestra, algunos de los grados ms gruesa de papel puede ser omitido.
10.2.2.3 En los mtodos de mano, la muestra se hace girar Chinery estn
disponibles. Las unidades ms comunes pueden realizar todas las etapas de
esmerilado y pulido. Usan xtures de disco con capacidad muestras mltiples; los
especmenes permanecen en el xture largo de la preparacin. Las principales
ventajas en la utilizacin de procedimientos automticos de esmerilado y pulido
son la calidad consistente de preparacin de la muestra y la disminucin sustancial
en el tiempo requerido para la preparacin de gran nmero de muestras. La
atencin cuidadosa a la limpieza y la prevencin de la contaminacin cruzada de
los abrasivos y los residuos entre los pasos, en particular en 90 entre los papeles
para determinar cuando el conjunto antes de araazos se han eliminado. El
espcimen tambin debe ser movido hacia atrs y adelante a travs del papel para
evitar el ranurado de la muestra. Al final de la molienda en cada papel, la superficie
de la muestra y su montura, en su caso, debe estar en con un conjunto de
araazos unidireccionales de molienda.
10.2.2.4 La mayora de los dispositivos de movimiento automtico moler la muestra
alrededor de una rueda giratoria cubierta con abrasivo de manera que la muestra
sigue una trayectoria epicicloidal. En algunos dispositivos, la muestra gira sobre su
propio eje tambin. El patrn de cero ahora se compone de arcos aleatorios.
Decidiendo cuando los araazos anteriores se han eliminado es ms difcil que con
direccional de molienda. La superficie de la muestra debe mostrar araazos
uniformes antes de proceder a la siguiente etapa. Limpieza entre etapas puede ser
necesaria para prevenir el arrastre de los abrasivos y la contaminacin de las

superficies de molienda. Las instrucciones del fabricante incluir propuestas

configuracin de la mquina para moler metales diversos.
10.2.2.5 Despus de todo molido se lleva a cabo, la muestra debe ser limpiado a
fondo. Limpieza por ultrasonidos en un bao de agua-detergente se recomienda.
En las operaciones de las manos, las manos deben bewashed tambin, el ejercicio
de la atencin de limpiar debajo de las uas.
10,3 Pulido-Pulido generalmente se distingue de molienda por el uso de abrasivo
suelto incrustado en una superficie lubricada adecuadamente de apoyo. La
eleccin del lubricante abrasivo, y el apoyo superficie de pulido es a menudo
especmenes c para el metal y el objeto de la investigacin.
10.3.1 El uso de pasta de diamante graduada o suspensiones como el abrasivo
puede reducir el nmero de combinaciones notablemente. Los soporta la mayora
de uso comn no son aterciopeladas telas como el nylon o textiles no tejidos
disponibles para los propsitos metalogrficos.
10.3.2 El polaco nal puede ser de 1 m de diamante abrasivo. Para el trabajo de
alta resolucin, este esmalte diamante puede ser seguido por pulido sobre una
gamuza sinttica de pelo corto utilizando una suspensin acuosa de gammaalmina de 0,05 micras o slice coloidal. Otros abrasivos y soportes a menudo son
necesarios en funcin de la tarea en particular en la mano. Este paso debe
mantenerse en el menor tiempo posible para evitar redondeo de los bordes,
picaduras u otros artefactos. De veinte a cuarenta segundos debe ser suficiente si
los pasos anteriores se han llevado a cabo correctamente.
10.3.3 La limpieza cuidadosa de la muestra entre las etapas es obligatorio para
prevenir la contaminacin por el abrasivo ms grueso. La limpieza ultrasnica se
recomienda entre cada paso de pulido.
10.3.4 Las operaciones de pulido puede realizarse a mano o por mtodos
automticos.
10.3.4.1 mtodos manuales consisten de mantener la muestra a mano contra una
rueda abrasiva cargada girando y moviendo el espcimen en una trayectoria
elptica alrededor de la rueda contra la direccin de rotacin de la rueda. La
muestra debe realizarse rmemente en contacto con la rueda. Qu tan rm y lo
rpido que ir alrededor de la rueda es una cuestin de experiencia y las
preferencias personales. En la preparacin de los materiales avanzados, los
parmetros de funcionamiento debe ser estrictamente controlado.
10.4 de molienda automtica y Pulido:
10.4.1 Muchos estilos de mquinas automticas de preparacin de muestras estn
disponibles. Las unidades ms comunes pueden realizar todas las etapas de
esmerilado y pulido. Usan xtures de disco con capacidad muestras mltiples; los
especmenes permanecen en el aparato a lo largo de la preparacin. Las
principales ventajas en la utilizacin de procedimientos automticos de esmerilado
y pulido son la calidad consistente de preparacin de la muestra y la disminucin
sustancial en el tiempo requerido para la preparacin de gran nmero de muestras.
Una cuidadosa atencin a la limpieza y la prevencin de la contaminacin cruzada
de los abrasivos y los residuos entre los pasos, especialmente en el pulido, se
requiere. La limpieza ultrasnica es recomendable.
10.4.2 Una primera trituracin gruesa paso es necesario para hacer todas las
superficies de las muestras coplanares y paralelos a la xture. Este paso se suele
utilizar para eliminar el dao a los ejemplares de las operaciones de
seccionamiento. Bellas usos de molienda ya sea una serie graduada de papel

abrasivo o un solo paso con un nivel bsico (de 9 a 6 m) abrasivo de diamante en

una rueda permanente, ranuras para preparar las muestras para el pulido. Como
una alternativa, platinas esmerilado se puede usar para reemplazar la secuencia
de papel negrinding. Este enfoque ofrece el mayor bene cios cuando los materiales
muy duros o muy dismiles deben estar preparados.
10.4.3 Un paso de pulido a menudo ser suficiente para su examen. hasta 100X,
usinga3or1-m abrasivo de diamante sobre tela napless. Dos pasos son suficientes
para casi todos los requisitos, con la segunda etapa con un diamante ner en un
pao napless o bajo la siesta. Un tercer paso con almina na o slice coloidal en
una tela de baja siesta puede ser utilizado para el pulido final de pulido, pero el
alivio se encontr proporcional a la carga espcimen y el tiempo de pulido
utilizado.
11. Procedimientos Especiales
11.1 De vez en cuando, cada metalogrfico se enfrenta a la preparacin de las
muestras inusuales o en situaciones especiales. La previsin de todas las
situaciones posibles, por supuesto, imposible, pero alguna orientacin puede ser
ofrecido. El sentido comn es imprescindible.
11.1.1 pulido electroltico produce totalmente las superficies libres de deformacin,
pero funciona mejor en las aleaciones de solucin slida. Una vez que los
parmetros de funcionamiento se establecen, las muestras se pueden preparar
rpidamente. Vase la Gua E 1558.
11.1.2 pulido vibratorio produce excelentes resultados en una serie de aleaciones.
Aunque lento, un nmero de especmenes se pueden preparar de forma
simultnea, resultando en un alto rendimiento de procesamiento. Es especialmente
ventajoso para materiales blandos.
11.2 porosos Especmenes de muestras con poros continuos o abierta puede ser
vaco impregnado con plstico o algn otro lquido que se solidifique. Las muestras
con poros cerrados estn montados mediante un mtodo adecuado de tierra, a
travs de la etapa de molienda fina, se limpia, y se sec completamente. La
superficie se sec a continuacin con un compuesto lquido de montaje, por lo
general el mismo material utilizado para montar la muestra, para sellar los poros.
Despus del endurecimiento, la ltima etapa de molienda fina se repite para
eliminar el exceso de material, y preparacin de la muestra se contina como de
costumbre. La eleccin del lquido de impregnacin o de sellado depende de la
naturaleza de la muestra. Se debe, por supuesto, ser inertes hacia la muestra.
11.2.1 La impregnacin puede realizarse mediante imimpregnation vaco con
plstico o por recubrimiento de nquel no electroltico, o ambos. Orientacin
adicional se puede encontrar en los textos sobre la preparacin de las muestras
mineralgicas.
11.3 Los materiales compuestos Materiales-bros compuesto, particularmente duras
en una matriz blanda o cables en un aislamiento blando, puede ser particularmente
difcil de preparar. El mejor enfoque es el primer sello o poros impregnar o
agujeros. A continuacin, triturar con cuidado, usar lubricacin abundante. La
superficie de molienda debe mantenerse en y rm. En las etapas de pulido, el
sustrato no debe tener la siesta y debe ser bastante duro. Abrasivo de diamante se
recomienda. Ambos minimizar el redondeo de los componentes duros. A veces, un
compromiso tendr que hacerse entre aceptar unos pocos defectos (araazos) o
bordes redondeados. Si los mtodos automticos estn disponibles, el pulido de
alta presin y los sustratos de alta siesta puede proporcionar un mtodo

alternativo.
11.4 Los materiales recubiertos:
11.4.1 metales revestidos, tales como acero galvanizado, de metal galvanizado,
Artculo de esmalte, y as sucesivamente, se pueden considerar una variedad de
materiales compuestos. Ellos presentan sus propios problemas, como realmente
novedoso, picar, y el redondeo. Por ejemplo, algunos revestimientos son tan
delgadas como para ser insoluble en simples secciones transversales (hojalata).
Otros problemas son la presencia de un recubrimiento suave sobre un sustrato
duro (acero galvanizado) o un revestimiento duro quebradizo en un sustrato blando
(esmalte de porcelana en aluminio).
11.4.2 El problema de los recubrimientos delgados pueden ser manipulados
mediante un montaje cnico. En este mtodo, la muestra se monta de manera que
el plano de pulido est en un ngulo pequeo con respecto al plano de la
superficie. Por ejemplo, un tapn cnico se inserta en la prensa de montaje con la
conicidad hasta. Un montaje cnico en blanco se prepara. Cinta adhesiva se
envuelve alrededor de la circunferencia de la montura para hacer un pozo en el
extremo cnico. Una pequea cantidad de compuesto epoxi de montaje es mixto.
La muestra, cortados para encajar en el interior del pozo, se humedece con el
epoxi y lo puso en la cara de la montaa cnica, con el lado recubierto hacia
arriba. Utilizando una sonda, la muestra se presiona hacia abajo sobre la cara
firmemente cnica. El equilibrio del compuesto epoxi se aade y se deja
endurecer. El espcimen montado se muele y se pule en la cara epoxi en el
cuidado de manera convencional el ejercicio de que el plano de pulimento es
perpendicular al eje cilndrico de la montura. Esto se hace fcilmente con la
mayora de mquinas rectificadoras automticas.
11.4.3 El problema de revestimientos blandos pueden ser resueltos mediante el
uso de una copia de seguridad adecuado. Una pieza de acero para muelles es til
para mantener la copia de seguridad en su lugar, o la copia de seguridad puede
ser cementado a la muestra. El cemento puede actuar como un aislante para
minimizar los efectos galvnica. Una copia de seguridad particularmente adecuado
es otra pieza del mismo material, con el recubrimiento intercalada pulg Otra
solucin consiste en aadir otro recubrimiento, por ejemplo, galvanoplstico. Sin
embargo, esto puede introducir efectos indeseables galvnica durante el grabado.
Galvnica problemas pueden surgir tambin de la interaccin del recubrimiento y
su sustrato.
11.4.4 recubrimientos duros sobre sustratos ms blandos se puede montar con un
pedazo de copia de seguridad o un compuesto duro lled de montaje. Los abrasivos
de diamante sobre una tela napless minimizar relieve superficial durante el pulido.
11.5 especmenes frgiles debe ser montado en una de las formulaciones lquidas
fras de montaje. Impregnacin al vaco asegura lling de agujeros y cavidades (ver
seccin 8.4.4.5). Las paredes delgadas puede ser reforzada por el niquelado
electroltico, lo que aliviar el problema de redondeo.
11.6 Asimismo, las muestras pueden ser friables unidos por impregnacin (vase
8.4.4.5 a travs 8.4.4.8) en la muestra.
12. Precisin y sesgo
12.1 Dado que el uso de esta prctica no produce resultados numricos, ninguna
declaracin de precisin o sesgo es posible.
13. Palabras clave
13.1 aleaciones; abrasivas; metalografa, los metales, el montaje, pulido,

preparacin de la muestra (metalogrfico)

(Informacin no obligatoria)
X1. LIMPIEZA DE LAS MUESTRAS
X1.1 Metallographers a menudo tienen que limpiar las muestras. En algunos
casos, la suciedad adherida, oxidacin, o producto de la corrosin deben ser
recogidos para su anlisis, por ejemplo, por difraccin de rayos X. En otros casos,
la materia adherente no es de inters, que slo tiene que ser eliminado. Si la
superficie subyacente no es de inters, la superficie se puede disparar con chorro
de alambre, cepillado, o el suelo. Sin embargo, si la superficie subyacente es
importante, por ejemplo, una superficie de fractura, entonces la operacin de
limpieza debe hacer dao tan poco como sea posible. Estos diferentes objetivos de
la operacin de limpieza se debe tener en cuenta antes de formular el programa de
limpieza.
X1.2 Cuando el material adherente se va a analizar, una variedad de
procedimientos se pueden aplicar dependiendo de si o no la superficie subyacente
puede o no puede ser daado.
X1.2.1 En el caso de los desechos o productos de corrosin en la superficie de una
parte, un lpiz, escalpelo, u otro objeto afilado se puede utilizar para raspar o
palanca de material suficiente para el anlisis. Esto va a hacer algn dao a la
superficie, pero va a ser localizado.
X1.2.2 Como una alternativa, utilizar la cinta de acetato de celulosa de replicacin
para eliminar los desechos superficie por el mtodo de rplica de extraccin. Una
serie de enfoques han sido desarrollados y se describen en STP 5473, as como
en muchos libros de texto en microscopa electrnica. Por lo general, de espesor
(0,127 mm o 0,005 pulgadas) se emplea la cinta. Una superficie se humedece con
acetona y luego presiona contra la superficie revestida escombros. Despus de
que se seque, quitarse la cinta de la misma manera que a usted le quite la cinta
adhesiva. Los residuos se adhieren a la cinta.
X1.3 Cuando la superficie ha de ser examinada, pero los restos no adherente se
analizarn, hay varios enfoques que pueden ser utilizados. Siempre trate de los
ms simples, los mtodos ms seguros primero. Por ejemplo, utilizar un chorro de
aire comprimido para eliminar cualquier material poco adheridos. Una suave cepillo
de pelo de camello o un cepillo de dientes suave tambin puede ser til para
eliminar la materia dbilmente adherente.
X1.3.1 Si las tcnicas en X1.3 no son suficientes, pruebe las soluciones acuosas,
disolventes orgnicos, alcohol o con una solucin acuosa de ultrasonidos (8 g de
Alconox por litro de agua tibia) que contienen Alconox4, un detergente, se han
encontrado (1 , 2) para ser eficaz. Sigue el bao de Alconox con el lavado con
agua corriente, y luego seque. Disolventes orgnicos, tales como acetona, metil etil
cetona, tolueno, xileno, o alcohol (etanol es preferible metanol debido a problemas
de salud potenciales con el segundo) son tambin muy eficaces. Antes de elegir
una de estas soluciones, asegrese de que no causar perjuicio a la material que
est siendo limpiado. Evite el uso de solventes orgnicos clorados (como el
tricloroetileno o tetracloruro de carbono) debido a su carcter cancergeno.
Repetida de replicacin, como se describe en X1.2.2, es un mtodo eficaz para las
fracturas de limpieza (3, 4).
X1.3.2 Cuando los procedimientos en X1.3 y X1.3.1 no tienen xito, los mtodos
ms drsticos son obligatorios. Soluciones electrolticas de limpieza (Tabla X1.1),
se han encontrado ser un material inerte bastante useful.An (acero inoxidable,

grafito, o platino, por ejemplo) se utiliza como un nodo, mientras que la muestra
es el ctodo en la clula electroltica. Algunas de estas soluciones puede generar
gases peligrosos, por lo tanto, deben ser utilizados bajo una campana con cuidado.
Endox 2145 se ha encontrado (1) para ser tiles para la limpieza de las fracturas
de acero fuertemente oxidadas.
X1.3.3 soluciones de limpieza catdica o cido inhibido baos tambin han sido
empleados para fracturas limpias (3, 5). Sin embargo, como el grado de corrosin
o incrementos de oxidacin, las caractersticas de fractura ser destruido en mayor
medida y de limpieza, mientras que puede eliminar los depsitos superficiales, no
puede restaurar funciones daadas fractura.
X1.3.4 una serie de soluciones de eliminacin de xido de propiedad se han
desarrollado. Estos se mezclan previamente y se usa directamente fuera del
recipiente. Dos de tales productos se describen en las referencias 6 y 7.
X1.3.5 limpieza tambin puede llevarse a cabo por argn-ion bombardeo (6) o
mediante el uso de un mtodo de descarga luminiscente (7, 8). Estos mtodos
requieren de equipo especializado.