Folleto de

Galvanotecna
Autor: Ing. Carlos Fredy
Echeverra T.

Loja-Ecuador

1. RECUBRIMIENTOS METLICOS
GENERALIDADES: En la actualidad es imperiosa la necesidad de proteger superficies metlicas con el
objeto de darles mayor duracin frente a agentes fsicos y atmosfricos, al mismo tiempo que se cambia el
aspecto original del metal protegido por otro de mejor acabado y agradable a la vista.
La proteccin de superficies metlicas es realizada de diferentes maneras, utilizando procesos distintos
como son:
1.1.- Procesos de proteccin de superficies metlicas que utilizan la corriente elctrica : Tenemos los
siguientes

Recubrimientos metlicos obtenidos por electrodeposicin.- Mediante la utilizacin de la

corriente elctrica se logra descomponer el bao adecuadamente preparado, producindose la
deposicin del metal sobre la superficie del metal a proteger.
Recubrimiento de conversin.- En este proceso, el metal base no se recubre de otro metal, sino que
gracias a reacciones electroqumicas, las ltimas capas de ste se transforman en xido. Tal es el
caso de la anodizacin del aluminio.

1.2.- Procesos de proteccin de superficies metlicas que no utilizan la corriente elctrica : Tenemos los
siguientes

Recubrimientos metlicos obtenidos gracias a reacciones qumicas.- Un ejemplo de este proceso

es el cobreado obtenido al sumergir un metal en una solucin de sulfato de cobre.
Recubrimiento de conversin.- Aqu el metal base sufre variaciones en el aspecto, resistencia
elctrica, dureza; como sucede en la fosfatacin.
Recubrimientos obtenidos por adhesin directa.- Como sucede en el caso de proyeccin del
aluminio sobre superficies de acero.
Recubrimientos inorgnicos.- Obtenidos por adhesin de materiales cermicos con las superficies
del metal base previamente preparados.
Recubrimientos orgnicos.- Obtenidos por adhesin de pinturas, barnices, esmaltes, etc...

Son estos, entre otros los recubrimientos metlicos que se pueden realizar sobre superficies metlicas,
dependiendo su aplicacin del espesor, la uniformidad, la composicin, la densidad y la adhesin
requerida del recubrimiento.

2. GALVANOTECNIA

La Galvanotecna es una tcnica que consiste en la electrodeposicin de un recubrimiento metlico sobre

una superficie que puede ser o no metlica. Se recomienda cuando por costos o por razones estructurales,
es necesario modificar las caractersticas del metal base seleccionado.
El objetivo del recubrimiento es mejorar la apariencia del metal base, protegerlo de la corrosin y en
algunos casos, modificar alguna propiedad superficial, como por ejemplo, mejorar sus propiedades
elctricas o mecnicas, dar mayor dureza, ejercer lubricacin, etc.
En Galvanotecna se consideran dos tipos de procesos: la galvanoplastia y la galvanostegia. El primero se
refiere al proceso en que los recubrimientos metlicos se hacen sobre las superficies de materiales no

conductores; mientras que en el segundo, la Galvanotecna, los recubrimientos siempre se realizan sobre
elementos metlicos.
2.1 Galvanoplastia
La galvanoplastia consiste en la deposicin electroltica de capas metlicas sobre objetos no metlicos
(principalmente plsticos) revestidos de capas conductoras o sobre matrices negativas de las que se
separan posteriormente las capas metlicas. El primer proceso se emplea principalmente con fines
decorativos, mientras que con el segundo se obtienen piezas moldeadas como discos fonogrficos,
monedas y objetos de plstico, as como cilindros para impresin, instrumentos de precisin y otros; en
ste los moldes de plstico, cera o parafina se hacen conductores utilizando grafito o zinc en polvo y
recubrindolos electrolticamente con un metal.
En algunos casos las partes del plstico se metalizan directamente para lograr objetos con acabado
metlico, como es el caso de la bisutera, tapas de recipientes para perfumes, algunas autopartes, placas
para circuitos impresos, artculos para el hogar, grifera, etc.
En general, el proceso de metalizado de plsticos comprende las siguientes etapas:
2.1.1 Desengrase
Debido a la naturaleza hidrofbica de la mayora de los plsticos, el proceso ms conveniente involucra la
utilizacin de solventes. En este proceso se produce un ligero ablandamiento superficial debido a la
solvatacin parcial de las molculas polimricas y a una reaccin parcial con el polmero.
Los solventes ms usados se presentan en la Tabla 2.1
:
Tabla 2.1: Solventes empleados en tratamiento de plsticos

Solvente

Observaciones

Hidrocarburos insaturados
Solventes clorados
Dimetil formamida
Metil etil cetona
Metanol / cido ntrico
Perxidos orgnicos

Se usan en combinacin con emulsificantes no inicos

Usado con ABS y polipropileno

Polipropileno

Fuente: Lowenheim, Frederick, Modem electroplating

2.1.2 Acondicionamiento
El propsito del acondicionamiento es proporcionar cierta rugosidad superficial/ eliminando as la
necesidad de tratamientos mecnicos, as como suministrar puntos de enlace qumico para los metales
aplicados posteriormente.
Para la mayora de los plsticos, como ABS y polipropileno se realiza principalmente con cido sulfrico,
cido crmico y algunos aditivos como cido fluorhdrico, en proporciones variables que oscilan entre 50
g/l para el crmico y entre 100 y 600 para el sulfrico. Esta es una etapa que debe controlarse
cuidadosamente para garantizar una buena adhesin del metal.
Esta fase del proceso tiene una duracin entre 1 y 5 minutos, a una temperatura que oscila entre 20 y
35C, tiempos y temperaturas menores ocasionan que no se produzca una humectacin suficiente de la
pieza y se produzcan zonas sin plateo, afectando negativamente la calidad de las piezas finales.
2.1.3 Sensibilizacin y activacin de la superficie
La sensibilizacin consiste fundamentalmente en la adsorcin en la superficie del plstico de un material
fcilmente oxidable. La oxidacin del sensibilizador en la etapa de nucleacin sirve para depositar una

superficie cataltica en la superficie plstica, entre los activadores ms empleados se utilizan sales de
estao (II) y sales de titanio (III); en el proceso ms empleado se introduce el cloruro estannoso (10 g/1),
en combinacin con cido clorhdrico (40 ml/l).
Las soluciones se aplica a una temperatura entre 20 y 25C, durante 1-3 minutos, para piezas complicadas
se requiere agitar para mejorar los resultados.
Para lograr la nucleacin, la superficie sensibilizada es expuesta a una solucin de cloruro de paladio u
otros metales preciosos, para que a travs de una reaccin galvnica el paladio se deposite sobre la
superficie del plstico y acte como catalizador.
Una formulacin tpica de nucleacin contiene 0.25 g/l de cloruro de paladio y 2.5 ml/l de HCl, a una
temperatura que va de 20 a 40C, durante un tiempo de 30 a 60 segundos.
2.1-4 Pos-nucleacin
Cuando la etapa de nucleacin se hace inmediatamente despus del acondicionamiento, es necesario usar
un agente reductor para formar el catalizador de paladio. Los agentes ms comunes son el formaldehdo,
el hipofosfito y la hidrazina.
2.1.5 Premetalizado
Se hace un metalizado previo sin uso de corriente con soluciones que contienen los iones cobre o nquel,
donde se hace la superficie conductora mediante un proceso autocataltico. El objetivo de este proceso es
lograr una superficie suficientemente conductora para el posterior proceso electroltico. Los depsitos
metlicos formados tienen espesores entre 0.1 y 1.5 m, siendo los ms comunes entre 0.5 a 0.7. Las
formulaciones ms empleadas siguen las siguientes composiciones:
Tabla 2.2: Soluciones empleadas en premetalizado
COBRE

NQUEL

CuS04.5H20: 15g/l
NaHCO3: 10 g/1
NaKC4H406: 30 g/1
HCHO: 100 ml/1

NiS04.6H20: 30 g/1
Citrato sdico: 100 g/1
NH4C1: 50 g/l
NaH2PO2.H20: 10 g/1
NH4OH: hasta pH 10.5

Fuente: Modern electroplating

2.1.6 Metalizado
Una vez la superficie plstica se hace conductora el metalizado se realiza como con cualquier otro metal.
Se inicia con el depsito de 15 m de cobre, empleando un bao cido de cobre. Luego se realiza por el
recubrimiento de nquel para fines decorativos o de resistencia a la corrosin. Es muy difcil establecer un
espesor ptimo de metal, pero la ASTM sugiere emplear los valore consignados en la tabla 2.3.
Tabla 2.3: Espesores de recubrimiento sugeridos por ASTM
RECUBRIMIENTO

CONDICIONES DE SERVICIO- ESPESOR (M)

1. Ligeras

2. Moderadas

3. Severas

4. Muy severas

Cobre cido brillante

13

13

15-20

20

Nquel semibrillante

0-8

13

15

Nquel brillante

5-10

5-10

5-8

Nquel compuesto

2.5

Cromo

0.25

0.25

0.25

0.25

Fuente: Modern electroplating

A continuacin se presenta un esquema con las operaciones bsicas en operaciones de galvanoplstia.

Figura 2.1: Diagrama de flujo del proceso de galvanoplstia

Materias primas

Etapa

Solventes orgnicos

Desengrase

Impacto

Enjuagues contaminados
Vapores

cido sulfrico
cido crmico en
solucin

Sensibilizacin

cido clorhdrico
Cloururo estannoso

Activacin

Goteo

Cloururo de paladio

Nucleacin

Enjuagues agotados

Reductor, hiposulfito
sdico, formaldehdo

Pos-nucleacin

Sales de cobre, nquel

o plata, cido
sulfrico, cido
crmico

Premetalizado

Sales de cobre, nquel

o plata, cido
sulfrico, cido
crmico

Metalizado

Goteo
Enjuagues agotados

Goteo al piso

Goteo al piso
Baos agotados

2.2 Galvanostgia
La galvanostgia se refiere a los recubrimientos hechos electrolticamente sobre superficies metlicas;
puede realizarse de dos maneras diferentes, en forma catdica o andica, dependiendo de s la pieza se
coloca para su tratamiento en el terminal andico o catdico del circuito. En la figura 2.2 se aprecia un
diagrama de flujo de un proceso tpico de cromado, por mtodos electrolticos.
El tratamiento por galvanostgia catdica busca tres objetivos fundamentales:
Ejercer proteccin contra la corrosin
Mejorar el aspecto de las piezas tratadas
Incrementar propiedades superficiales, como dar mayor dureza, mejorar la conductividad, ejercer
lubricacin, etc.
La galvanostgia andica conocida comnmente como anodizado, implica la formacin de pelculas de
xido del mismo metal para que asle y proteja las piezas.
Clasificacin de los servicios galvanotcnicos
En general los talleres galvanotcnicos se pueden clasificar en dos categoras:
Talleres de servicio Talleres
integrados
Los talleres de pulido y brillo se encargan de convertir las superficies de las piezas metlicas rugosas en
brillantes, mediante un tratamiento mecnico. La operacin de un taller de pulido y brillo consta de
varias etapas, en las cuales la rugosidad es eliminada paulatinamente por la accin abrasiva de discos
elaborados en diferentes materiales.
Todos los procedimientos realizados conllevan cierto nmero de operaciones en las que se utiliza gran
cantidad de sustancias qumicas que generan contaminacin, tanto al agua como al aire y al suelo.

Figura 2.2: Ejemplo de un diagrama de flujo para cromado de piezas decorativas de Zinc

Piezas de metal

Emisiones de aire

Desengrase

Emisiones de aire
Solventes agotados y lodo

Limpieza alcalina

Enjuague

Neutralizacin y
precipitacin

Inmersin en cido

Enjuague

Agua limpia

Baos de cianuro
de cobre

Oxidacin del
cianuro

Enjuague

Precipitacin del
cobre

Inmersin en cido

Enchapado en
cobre cido

Slidos del filtro

Enjuague

Enchapado en
nquel

Slidos del filtro

Lodo

Agua
tratada

Precipitacin del
cromo y nquel

Enjuague

Emisiones de aire
Slidos del filtro

Enchapado en
cromo

Reduccin del
cromo

Enjuague y secado

Precipitacin del
cromo

2.3 Descripcin de los procesos de pulido y brillo

Los diferentes tipos de pulido son:
Pulido y brillo mecnico, el cual se realiza en varias etapas, en donde la rugosidad es eliminada de forma
paulatina, mediante la accin abrasiva de discos elaborados en diferentes materiales.
Pulido electroltico, en ste la superficie pulida y brillada mecnicamente se trata andicamente,
empleando para ello un electrolito compuesto por cido sulfrico (40%) y glicerina (40%), en agua; las

proporciones son variables y dependen fundamentalmente de la composicin del metal base de la pieza.
Con este procedimiento es posible lograr brillo al espejo.
Las etapas bsicas realizadas en los procesos de pulido y brillo de piezas metlicas se lustran en la figura
2.3.
Figura 2.3: Etapas de pulido y brillo

Materias primas

Etapa

Impacto

xidos metlicos de
diversos tamaos de
partcula, adhesivos,
abrasivos

Preparacin de
discos abrasivos

Emisin de material
particulado

Adhesivos

Elaboracin de
discos

Emisin de compuestos
orgnicos voltiles,
material particulado

Piezas, cuero,
badana, felpa, tela

Desbastado

Emisin de
partculas(abrasivos y
partculas metlicas),
generacin de ruido

Pastas pulidoras,
papel

Pulido

Emisin de
partculas(abrasivos y
partculas metlicas),
generacin de ruido

Energa elctrica

Pulido

Emisin de
partculas(abrasivos y
partculas metlicas),
generacin de ruido

2.4 Descripcin del proceso de acabado

Las operaciones realizadas en servicios de acabado son las siguientes:
Figura 2.4: Operaciones realizadas en acabado

Materias primas

Etapa

Solventes, soda,
carbonato de sodio,
fosfato de sodio,
humectantes

Desengrase

Goteo al piso
Aceites emulsificados
Partculas en suspensin

Agua

Enjuague

Aguas alcalinas

cido clorhdrico,
ntrico, sulfrico,
inhibidores

Decapado

Generacin de
hidrgeno, lodos
metlicos, niebla cida

Neutralizacin

Generacin de lodos,
goteo al piso

Soluciones alcalinas

Impacto

Agua

Enjuague

Aguas residuales

Sales
mtalicas(sulfatos,
cloruros, cianuros) de
zinc, cobre y
nquel.cidos
inorgnicos

Metalizado

Nieblas cidas o bsicas

Goteo al piso

Agua

Enjuague

Aguas residuales
Sales mtalicas disueltas

Secado

Vapores

2.4.1 Preparacin de la superficie

La superficie pulida y brillada mecnicamente, puede ser sometida a un pulido electroltico empleando como
nodo la pieza y como electrolito una mezcla de cidos sulfrico y fosfrico, glicerina y agua. Las
proporciones de los componentes del bao dependen de la composicin de la pieza a tratar y de las
caractersticas finales que se desean obtener.
2.4.2 Desengrase
Esta operacin se realiza para quitar restos de grasa, aceites o suciedades que existen en las piezas, como
producto de las operaciones de corte y se efecta electrolticamente o por inmersin de las piezas en
soluciones alcalinas o disolventes orgnicos. Estas operaciones se llevan a cabo a temperaturas superiores a
60C. Otro mtodo consiste en la aspersin de soluciones alcalinas calientes en las piezas. Las caractersticas
del desengrasante, as como su forma de aplicacin, dependen del metal base de la pieza. En la tabla 2.3 se
muestran algunos ejemplos de soluciones desengrasantes electrolticas alcalinas.
2.4.3 Enjuague
Entre cada una de las etapas se hace necesario realizar un enjuague con agua limpia, bien sea por aspersin o
por inmersin, para remover las trazas de soluciones que queden adheridas a la pieza, evitando as
contaminar los baos de las etapas posteriores.
Tabla 2.3: Soluciones desengrasantes
Metal base
Composicin (g/l)

Aleaciones ferrosas
y de cobre

Zinc y sus
aleaciones

Cianuro de sodio
40
Hidrxido de sodio
40
Fosfato trisdico
40
Carbonato de sodio
Fosfato de sodio
Agente humectante
0.75
Voltaje:(V|
6
Temperatura ("C)
50
Densidad de corriente (A/dm2)
12
Fuente: Keneth, Graham. Manual de recubrimientos industriales

Aluminio y sus
aleaciones

40
20
40
0.75
6
50
12

50
20
0.75
6
50
10

2.4.4 Decapado
Se realiza para eliminar los xidos que puedan existir en la superficie y que impiden la buena adherencia de
la pelcula metlica; adems se pretende remover a nivel casi molecular hasta una pelcula delgada de metal
reducido, con el fin de dejar activa la superficie logrndose una mejor adherencia de la pelcula metlica. El
decapado se hace por inmersin en cidos inorgnicos, principalmente sulfrico, ntrico o clorhdrico,
generalmente inhibidos para evitar que ataquen el metal base. La concentracin vara entre 5 y 20%. La
remocin de los xidos origina lodos que se acumulan en los tanques de decapado. La composicin de las
soluciones de decapado qumico se presenta en la tabla 2.4.

Tabla 2.4: Composicin de las soluciones de decapado qumico (mg/l)

METAL BASE

Hierro y aceros
no aleados

CIDOS
Clorhdrico
150-600

Aceros
inoxidables

Sulfrico
50 - 100

Ntrico

Crmico

Fluorhdrico

40-70

Cobre y sus
3
250
360
aleaciones
Aluminio y sus
75 - 100
aleaciones
Zinc y sus
aleaciones
Fuente: Keneth, Graham. Manual de recubrimientos industriales

ADITIVOS
Glicerina

10-50

50
250

Acido
fosfrico
Sulfuro
sdico

2.4.5 Neutralizacin
Despus del decapado y a pesar del enjuague, pueden quedar restos de cidos que dan lugar a la formacin
de hidrgeno naciente y a cambios en el pH de las soluciones de metalizado, para evitar tales inconvenientes
se hace necesario eliminarlos mediante la inmersin de las piezas en soluciones alcalinas.
2.4.6 Electrlisis
La pieza es colocada como nodo o como ctodo, dependiendo del tipo de proceso, conectada a un
rectificador o generador de corriente y sumergida en el electrolito que contiene en solucin los iones
metlicos que se han depositado sobre su superficie. Como electrodo complementario se puede conectar un
electrodo inerte o uno del metal que se desea depositar. La temperatura del electrolito, la densidad de
corriente, la agitacin, etc. dependen del metal base y del metal a depositar. La tabla 2.5 muestra la
composicin de distintas soluciones para baos electrolticos.
Previo a este proceso electroltico se efecta el enganche de las piezas en bastidores diseados para tal efecto.
La preparacin de la ganchera merece consideracin por cuanto se realiza manualmente fundiendo el aislante
plstico previamente calentado sobre sta.

Tabla 2.5: Composicin de baos electrolticos

2.5 Descripcin del proceso de anodizado de aluminio

Entre los procesos galvnicos, la produccin de aluminio anodizado ocupa un rengln destacado por sus
volmenes, por cuanto el nmero de plantas oscila entre diez y quince en la ciudad de Bogot. El material
que se trabaja se destina a usos arquitectnicos (ventanera, carpintera metlica, cortinera, etc.), y consiste
principalmente de tubos o perfiles con una longitud de 6 m. El proceso se realiza en tanques, con unas
dimensiones promedio de 7 m de longitud, 1 m de ancho y 1 m de profundidad. Se generan elevados
volmenes de aguas residuales, pero discontinuas. Teniendo en cuenta el tipo de electrolito empleado para el
anodizado, los procesos se pueden clasificar de la siguiente manera:
Tabla 2.6: Electrolitos empleados en el proceso de aluminio anodizado
ELECTROLITO
Acido sulfrico

CARACTERSTICAS
Bajo costo
Sencillez tcnica
Soluciones acidas de concentracin entre 100 y 150 g/1

Acido crmico

Altos costos
Se emplea principalmente en piezas aeronuticas

Acido oxlico

Mayor costo que para cido sulfrico

Mayores temperaturas de operacin
Pelculas delgadas de mayor dureza

Fuente: Keneth Graham, Manual de recubrimientos industriales

Las operaciones tpicas realizadas para la obtencin de aluminio anodizado son las siguientes:
2.5.1 Limpieza

Se utiliza para remover grasa y suciedad adherida a la superficie del metal. Puede realizarse manualmente
frotando la pieza con un solvente o por inmersin en soluciones alcalinas calientes.
2.5.2 Decapado
En esta etapa se eliminan los xidos formados sobre la superficie metlica, empleando para ello soluciones de
hidrxido de sodio.

2.5.3 Abrillantado qumico

Se busca obtener un mejor aspecto superficial, lo que se logra mediante inmersin en cido fosfrico
concentrado, y el empleo de los cidos ntrico y sulfrico.
2.5.4 Anodizado
En esta etapa, se hace circular una comente equivalente a una densidad entre 1.1 y 1.5 A/dm 2 por la pieza
que se encuentra sumergida en una solucin de 100 a 150 g/1 de cido sulfrico a una temperatura de 18 20C, logrndose as la formacin de una capa superficial altamente porosa de xido de aluminio.
Posteriormente se enjuaga la pieza para eliminar restos de cido.
2.5.5 Coloreado
Se logra pigmentar la pieza simplemente por inmersin en colorantes orgnicos o inorgnicos, mediante
precipitacin o con coloracin inorgnica fijada electroqumicamente, haciendo circular corriente
alterna en el circuito que tiene como electrolito una solucin de sales metlicas y un electrodo opuesto
adecuado. Al igual que en etapas anteriores es necesario enjuagar al finalizar la operacin.
2.5.6 Sellado
El sellado consiste en la hidratacin de la almina producida sobre la superficie metlica, esto se logra
mediante la exposicin de la pieza a vapor de agua o agua caliente, tambin se pueden emplear soluciones de
acetato de nquel a una concentracin de 5g/l.
En la figura 2.5 se lustran las diferentes materias primas, as como el impacto de las diferentes etapas del
proceso de anodizado.
2.6 Descripcin del proceso de galvanizado en caliente
Este proceso se realiza principalmente en talleres de servicio de acabado. Consiste fundamentalmente en el
recubrimiento de piezas de hierro o acero con una pelcula de zinc, pero a diferencia del proceso de zincado
electroltico, no se emplea corriente elctrica, sino que la pieza se sumerge en una cuba llena de zinc fundido.

Las operaciones son las mismas que en cualquier proceso galvanotcnico, como se muestra en la
figura 2.6.
2.6.1 Desengrase
Se hace por inmersin en baos alcalinos que contienen soda, metasilicato de sodio y un agente humectante.
La soda se usa para remover la grasa, el metasilicato remueve restos de pintura y el humectante mejora la
disolucin de suciedades del bao.
2.6.2 Enjuague
Por inmersin en tanques con agua, la cual es eliminada cada cierto tiempo dada su contaminacin paulatina
con restos de solucin alcalina, partculas en suspensin y grasas emulsionadas.
2.6.3 Decapado
Se utilizan soluciones diluidas y calientes de cido sulfrico o clorhdrico, a una concentracin entre el 5 y
20%. Existe desprendimiento de hidrgeno, vapores cidos y formacin de grandes cantidades de lodos de
sulfato o cloruro de hierro.
2.6.4 Enjuague
Se logra mediante la inmersin de las piezas en agua. Con el tiempo aumentan los niveles de acidez y slidos
suspendidos y sedimentables, hacindose necesario su vertimiento y reposicin por agua limpia en forma
peridica.
2.6.5 Flux
Consiste en un bao de sales que impide la oxidacin del metal antes de su inmersin en el zinc, as como
acondicionar su superficie para mejorar su adherencia. Se emplean el cloruro de zinc y el cloruro de amonio.
2.6.6 Secado
Esta operacin se lleva a cabo en hornos, principalmente a gas.
2.6.7 Inmersin en zinc
Las piezas se sumergen en una cuba que contiene zinc fundido y una pequea cantidad de aluminio,
empleado como abrillantador, as como plomo en el fondo para fines de proteccin. Este proceso se lleva a
cabo a una temperatura de 453C, para garantizar que todo el metal se encuentra en estado lquido y presente
una viscosidad apropiada; el control trmico es muy importante, pues a temperaturas mayores a 500 C se
produce la sublimacin del zinc.
Al realizar la inmersin de la pieza, se produce la oxidacin de las sales adheridas en el flux, las cuales se
alean junto con hierro y el metal fundido (plomo y zinc), formando el material conocido como mate,
constituyndose ste en el residuo de la operacin.
2.6.8 Enfriamiento
Luego de la inmersin la temperatura de las piezas galvanizadas se reduce por inmersin en agua fra.
Figura 2.5: Etapas del proceso de anodizado de aluminio

Materias primas

Etapa

Impacto

Fosfato trisdico
Silicato de sodio
Tensoactivos,
solventes

Limpieza

Goteo al piso
Aceites emulsificados
Vapores orgnicos

Agua

Enjuague

Aguas contaminadas

Soluciones diluidas de
hidrxido de sodio

Decapado

Generacin de
hidrgeno, lodos,
aluminatos, niebla
alcalina

Agua

Enjuague

Aguas alcalinas

cido fosfrico

Abrillantado
qumico

Niebla cida

Agua

Enjuague

Aguas cidas

cidos

Anodizado

Hidrgeno, vapores
cidos, lodos

Agua

Enjuague

Aguas cidas

Sales metlicas,
pigmentos
inorgnicos,
colorantes orgnicos

Coloreado

Lodos, residuos de
colorante

Agua

Enjuague

Aguas, slidos
suspendidos

Agua caliente o vapor

Sellado

Agua

Figura 2.6: Etapas del proceso de galvanizado en caliente

Materias primas

Etapa

Soda, metalisicato
sdico, humectante

Desengrase

Aceites emulsionados
Partculas en suspensin

Agua

Enjuague

Aguas alcalinas
Partculas en suspensin

cido clorhdrico y
sulfrico

Decapado

Lodos de cloruro o de
sulfato de hierro,
vapores cidos,
hidrgeno

Agua

Enjuague

Aguas cidas

Cloruro de amonio,
cloruro de zinc

Zinc
aluminio

Agua

Impacto

Inmersin en el
flux

Vapores de amoniaco,
goteo al piso

Secado

Vapores de amoniaco

Inmersin en el
zinc

Vapores de zinc,
salpicaduras, mate,
cenizas

Enfriamiento

2.7 Tecnologa empleada

La tecnologa empleada por la pequea y mediana industria de la Galvanotecna en el Ecuador, no presenta
mayores desarrollos, puesto que los procesos se efectan de forma casi artesanal. Los desarrollos se
concentran en el uso de mecanismos automticos para el traslado de las piezas en polipastos y puentegras,
en rectificadores y equipos para el suministro de corriente elctrica, en materiales de construccin de cubas y
en el uso de aditivos qumicos para los diferentes baos.
Casi todos los talleres que realizan procesos galvnicos operan de manera intermitente, por lotes de
produccin.
Los procesos galvanotcnicos no involucran el uso de una tecnologa sofisticada, los tanques o cubas que se
utilizan para realizar cada una de las etapas del proceso no han cambiado sustancialmente en su diseo, pero
s en los materiales de construccin, ya que con el desarrollo de resinas y plsticos de alta resistencia qumica,
se han reemplazado las viejas cubas de concreto, madera o enchapadas en plomo, por cubas en hierro
recubiertas con resinas reforzadas con fibra de vidrio, en otros casos se emplean tanques de concreto
recubiertos de resina para protegerlos del ataque qumico.
Los baos de metales preciosos son de poco volumen y en este caso se emplean cubas plsticas.
Algunas cubas poseen canales para recoger el goteo y los derrames. El fondo puede ser plano o con un
pequeo desnivel, para facilitar la limpieza y la eliminacin de los lodos acumulados.
Muchos baos requieren de condiciones de temperatura y operacin especficas, por lo que es necesario
disponer de sistemas de calentamiento y enfriamiento. El calentamiento puede hacerse empleando vapor,
agua caliente, electricidad o gas; el enfriamiento se realiza con agua fra, salmueras refrigeradas y
refrigerantes. El intercambio de calor se realiza con serpentines sumergidos en los baos en intercambiadores
externos y con sistemas de bombeo a las cubas o tanques encamisados.

Las gancheras, elementos que sostienen las piezas y conducen la comente, se disean para que puedan
procesar la mayor cantidad de material posible y tengan suficiente rea de contacto con el electrodo;
usualmente, se fabrican en cobre. stas casi siempre se aslan con recubrimientos plsticos con el fin de aislar
y dirigir la corriente hacia la pieza a recubrir.
Los equipos generadores de comente, tales como rectificadores, alternadores para aplicacin de electrocolor,
etc. han evolucionado bastante en los ltimos aos, contndose ahora con mquinas de mayor eficiencia
energtica y ms seguras en su operacin; estos equipos garantizan un alto grado de aprovechamiento del
insumo energtico, siendo ste el que ms afecta los costos de produccin en procesos electrolticos.
En cuanto a equipos mecnicos para el transporte de materiales, tales como puentegras y polipastos, stos se
han automatizado, logrando as operaciones ms rpidas y menos riesgosas.
Algunas de las pequeas y medianas industrias galvanotcnicas formales existentes en Guayaquil, Quito y
Cuenca, tienen un aceptable nivel de tecnologa comparadas con las existentes a nivel internacional,
particularmente las dedicadas al anodizado; No obstante, existe una gran cantidad de talleres de cromado,
niquelado y zincado que operan de manera verdaderamente artesanal, sin ningn tipo de control en el
proceso. La dispersin y la relativa facilidad con la que se establece un negocio informal en este sector
constituyen uno de los grandes problemas ambientales de la pequea industria manufacturera en el Distrito
de cada ciudad o provincia.

GUA DE PRCTICAS

Prctica #1 Recubrimiento de cobre alcalino

Objetivo

Realizar un recubrimiento electroltico de cobre por el mtodo alcalino.

Teora
Los recubrimientos electrolticos de cobre son relativamente sencillos de obtener, y son empleados
con mucha frecuencia como una etapa preliminar antes de recubrir con cualquier otro metal al sustrato.
El cobre permite la adherencia de los recubrimientos de metales ms valiosos tales como nquel, plata,
cromo y algunos otros, por lo que se emplea extensamente como paso intermedio en procesos de
electroplateado ms complejos.
Al salir del bao galvnico, los depsitos de cobre son brillantes y de color rojo. Fcilmente se
opacan al contacto con el aire, por lo que se recomienda secar las piezas en cuanto salen del bao y pulirlas
con algn producto que deje una capa protectora que impida la oxidacin del recubrimiento.
Se conoce un gran nmero de frmulas para preparar soluciones de cobrizado electroltico; se
acostumbra nombrarlas por grupos, tales como los baos de cobre cido
(como el que se emple en la prctica de distribucin de corriente y potencial), de cobre alcalino, de
cianuro, de fluoborato, de pirofosfato y otros. Cada uno de ellos puede encontrarse descrito a fondo en
la bibliografa sobre el tema.

Aparatos necesarios
Un rectificador por medio del cual pueda controlarse la corriente y el voltaje, caimanes,
termmetro, parrilla elctrica y un recipiente que servir de celda electroltica.

Reactivos
Lmina de cobre (nodo). Lmina de
latn (ctodo).
Solucin de cobrizado en medio alcalino:
11.25 g KCN
KOH
Sal de Rochelle1

Cu(CN)2
21.25 g

5g
11.25 g

Las cantidades son para preparar 250 ml de solucin.

1 Tartrato doble de sodio y potasio, llamado tambin sal de Seignette.

Procedimiento
Limpie la superficie de acuerdo con las instrucciones generales que se mencionan al principio de
esta seccin de prcticas y proceda al electrorrecubrimiento, teniendo cuidado de no tocar el metal con
los dedos (utilizar pinzas).
OBTENCION DEL RECUBRIMIENTO DE COBRE
Monte una celda electroltica de tamao apropiado para contener aproximadamente
250 ml de solucin. Coloque como nodo una placa de cobre previamente preparada como se indic, y
como ctodo una placa de latn. Las condiciones recomendadas para el recubrimiento son:
pH

2
j, A/dm
Agitacin
Temperatura, C

8-10
1-3, mejor el valor inferior
favorable, con aire
45-60

Tiempo, min
3
Saque las placas del bao galvnico, enjuguelas con agua, squelas con una toalla de franela suave y
si lo desea plalas.

Reporte e investigacin
Investigue que sustancias qumicas se emplean como aditivos para mejorar la apariencia de los
depsitos de cobre (abrillantadores, agentes tensoactivos, etc.). Si es posible, someta alguno a prueba y
obtenga sus propias conclusiones sobre su efectividad. Consulte la bibliografa apropiada y reporte las
frmulas de por lo menos tres baos
de cobrizado electrolticos distintos al que utiliz en su prctica. Si es posible, incluya tambin las
condiciones de operacin para cada bao.

Prctica #2 Recubrimiento de nquel

Objetivo
Realizar un recubrimiento electroltico de nquel utilizando una modificacin de la solucin de Watts
clsica.

Teora
El nquel es un metal de brillo argentino, duro, resistente al desgaste y a la corrosin. Sus
caractersticas de dureza y duracin hacen que se utilice mucho para acuar monedas, en la fabricacin
de acero inoxidable y para construr equipo empleado en la industria qumica.
Los diferentes baos de electrorrecubrimiento con nquel proporcionan distintos acabados del
depsito. Por ejemplo, existen frmulas para depositar nquel negro, una forma ennegrecida del metal
que tiene aplicacin en superficies absorbentes de luz, acabado de armas de fuego, partes de
mquinas de escribir, joyera y ornamentos. Normalmente los depsitos de nquel brillante se
emplean
como
recubrimientos decorativos y de proteccin contra la corrosin, as como en
electroformado de piezas mecnicas donde la dureza es importante. Tambin puede usarse como una capa
previa antes de aplicar un recubrimiento de plata.

Aparatos necesarios
Un rectificador por medio del cual pueda controlarse la corriente y el voltaje, caimanes,
termmetro, parrilla elctrica y un recipiente que servir de celda electroltica.

Reactivos
Lmina de nquel electroltico o carbn laminado (nodo). Lmina de latn
(ctodo).
Solucin de niquelado:
NiSO4 6 H2O
NiCl26 H2O
H3BO3

85 g
28.3 g
12.7 g

Las cantidades son para preparar 250 ml de solucin. La solucin es ms fcil de preparar en caliente (50 C).
Procedimiento
Limpie la superficie de acuerdo con las instrucciones generales que se mencionan al principio de esta
seccin de prcticas y proceda al electrorrecubrimiento. La limpieza de la superficie es crtica para la
obtencin de un buen niquelado.

OBTENCION DEL RECUBRIMIENTO DE NIQUEL

Monte una celda electroltica de tamao apropiado para contener aproximadamente
250 ml de solucin. Coloque como nodo una placa de nquel purificado electrolticamente, o
bien un trozo de carbn laminado (grafito). El ctodo ser la placa de latn. Las condiciones recomendadas
para el recubrimiento son:
pH

j, A/dm
Agitacin
Temperatura, C
Tiempo, min

2-5
1-10, mejor el valor inferior
favorable, con aire
50-65
2

El depsito se hace ms brillante a valores bajos de pH; A valores altos de pH es conveniente

disminuir la densidad de corriente. Es muy importante evitar la contaminacin de la solucin con
iones cuprosos, ferrosos, de zinc o cromo hexavalente, por lo que deben usarse nodos inertes o de la mayor
pureza posible.

Reporte e investigacin
Investigue que sustancias qumicas se emplean como aditivos para mejorar la apariencia de los
depsitos de nquel. Si es posible, someta alguno a prueba y obtenga sus propias conclusiones sobre su
efectividad. Averige otros usos de los depsitos de nquel e investigue frmulas y condiciones
para otros baos de nquel que no se mencionan aqu (fluoborato, de cloruros, de sulfamato, etc).

Prctica #3 Recubrimiento de cromo

Objetivo
Realizar un cromado electroltico con solucin de cido crmico sobre un metal previamente
niquelado.
Teora
El cromo, un metal fundamental en la tcnica moderna, fue descubierto en 1797 por Vauquelin. Es
un metal pesado, duro, de brillo argentino, cuyos compuestos generalmente muestran coloraciones
intensas y son empleados como pigmentos. Se extrae del mineral cromita y se utiliza extensamente en
la fabricacin de aleaciones de hierro (aceros inoxidables), para construir resistencias elctricas de
precisin y como recubrimiento.
Los recubrimientos de cromo se emplean con fines decorativos sobre cobre y nquel, pues estos
ltimos pueden aplicarse sobre cualquier metal base. Algunas herramientas de hierro y acero se
recubren con capas de cromo con el fin de darles dureza, por ejemplo en dados, calibradores y
tarrajas; como capa protectora en electrotipos, placas de grabado y otros objetos, y para mejorar la
lubricacin y disminuir el desgaste en pistones y cilindros de los motores de combustin.
La solucin para cromar tiene una baja eficiencia, y el xito de la operacin depender a
menudo de la manera en que se coloquen suspendidos los artculos en el bao. En algunos casos puede
ser necesario disponer de varios nodos a fin de asegurar una distribucin de corriente ms uniforme y con
ello un depsito ms satisfactorio.

Aparatos necesarios
Un rectificador por medio del cual pueda controlarse la corriente y el voltaje, caimanes,
termmetro, parrilla elctrica y un recipiente que servir de celda electroltica.
Reactivos
Aleaciones de Pb-Sn, Pb-Sb, Pb o Sn puro (nodo). Una lmina de
latn previamente niquelada (ctodo). Solucin de cromado:
CrO3

47g

3
H2SO4 concentrado (densidad 1.84 g/cm )
0.21 ml
Las cantidades son para preparar 250 ml de solucin. La solucin se prepara disolviendo el trixido de
cromo ("cido crmico") en agua destilada caliente a 60 C. Una vez terminada la disolucin se agrega
el cido sulfrico.
Procedimiento
El cromado se realiza sobre una placa de latn previamente niquelada de acuerdo con el
procedimiento de la prctica anterior, pues no se obtienen buenos resultados directamente sobre el
2
latn. Si se quiere aumentar la adherencia del depsito de cromo, anodice la placa a j=10 A/dm en el
bao de cromado durante 15-30 segundos y despus invierta la corriente para obtener el recubrimiento.

OBTENCION DEL RECUBRIMIENTO DE CROMO

Monte una celda electroltica de tamao apropiado para contener aproximadamente
250 ml de solucin. Coloque como nodo una placa de plomo, estao o una aleacin de estos metales. El
ctodo ser la placa de latn previamente niquelada. Las condiciones recomendadas para el recubrimiento
son:
pH
j, A/dm

cido, determinado por el H2SO4

2

6-10

Agitacin

no indispensable

Temperatura, C

45-50

Tiempo, seg

15

La razn entre los gramos de CrO3 y los gramos de H2SO4 debe mantenerse cercana a 100,
agregando trixido de cromo cuando sea necesario. Los iones hierro, cobre y el exceso de Cr III perturban
la reaccin. La eficiencia es baja (menor al 15 %) y se requieren densidades de corriente altas, reportando
la literatura valores entre 13 y 80
2
A/dm .

Reporte e investigacin
Investigue otras frmulas que se empleen con xito en la obtencin de recubrimientos de
cromo Es alta su eficiencia ?
La relacin CrO3 / H2SO4 es un parmetro importante para el control de la calidad de los depsitos
de cromo. Obtenga el valor de dicha relacin para las frmulas que report en el apartado anterior y
comprelo con el valor optimo de 100 que se sugiere en esta prctica.
Los nodos que se emplean en el cromado, como ya se mencion, estn formados fundamentalmente
de plomo y otro metal, que suele ser antimonio o estao. Consulte la bibliografa y averige en qu
proporcin se encuentran los metales en la aleacin andica.
Si le es posible, someta a prueba algn aditivo y observe su efecto en el recubrimiento.
Haga una evaluacin de la calidad del recubrimiento: reporte brillo, uniformidad, color y cualquier otra
caracterstica que considere relevante.

Prctica #4 Recubrimiento de cinc: galvanizado electroltico

Objetivo
Llevar a cabo el galvanizado electroltico de una lmina de latn, con el mtodo alcalino.
Teora
El zinc, cuyo nombre probablemente proviene de la palabra alemana zin, que significa estao,
fue descubierto y empleado por primera vez en el siglo VI en Persia. Es un metal gris azulado, quebradizo
a temperaturas normales, relativamente blando y con un alto coeficiente de dilatacin trmica. Es muy
activo qumicamente y tiene gran tendencia a oxidarse. El zinc de ms alta calidad (99.999 %) se obtiene
por refinacin electroltica del zinc bruto (97-98 %).
Cerca de la mitad de la produccin mundial de Zn se consume en procesos de galvanizado de
hierro. Otros usos son: obtencin de latn y sus aleaciones, construccin de bateras, en pinturas, en polvo
como agente reductor y como nodo de sacrificio en instalaciones de proteccin catdica contra la
corrosin (barcos, plataformas petroleras marinas, puentes, etc.).
Al hierro recubierto con zinc se le conoce como hierro galvanizado, de donde viene el nombre
genrico que se le da a los recubrimientos de zinc sobre otros metales. El galvanizado protege al hierro
de la oxidacin a un costo bastante bajo. Tambin se usa en menor medida el galvanizado brillante con fines
decorativos.

Aparatos necesarios
Un rectificador por medio del cual pueda controlarse la corriente y el voltaje, caimanes,
termmetro, parrilla elctrica y un recipiente que servir de celda electroltica.

Reactivos
Lmina de zinc, o en su defecto acero (nodo). Lmina de
latn (ctodo).
Solucin alcalina para galvanizado:
ZnO
9.4 g
NaCN
21 g
NaOH
20 g
Las cantidades son para preparar 250 ml de solucin. La solucin se prepara agregando en orden agua
destilada, cianuro de sodio, hidrxido de sodio y xido de zinc.
Procedimiento
OBTENCION DEL RECUBRIMIENTO DE CINC
Monte una celda electroltica de tamao apropiado para contener aproximadamente
250 ml de solucin. Coloque como nodo la placa de cinc. Si utiliza acero, la concentracin de zinc
en el bao tendr que controlarse con frecuentes adiciones de ZnO. El ctodo ser la placa de latn. Las
condiciones recomendadas para el recubrimiento son:

pH

alcalino, dado por el hidrxido de sodio (pH >13)

j, A/dm

1-5, se recomienda el valor medio

Agitacin

favorable, mecnica

Temperatura, C

30

Tiempo, min

Se recomienda mantener la relacin de gramos de NaCN entre gramos de ZnO cercana a 2. La

2
densidad de corriente puede aumentarse hasta 8 A/dm sin quemar la chapa, pero se reduce la
eficiencia y el aumento en la velocidad de depositacin no es apreciable. Carbonatos, sulfatos y cloruros
merman la eficiencia del depsito.
Para producir chapado brillante puede agregarse glucosa, gelatina, melaza, beta- naftol, glicerina y
muchos otros tensoactivos. Su concentracin se regula por inspeccin peridica de las piezas.

Reporte e investigacin
Someta a prueba algn aditivo y evale el efecto obtenido en el recubrimiento. Investigue como se
lleva a cabo el galvanizado no electroltico del hierro. Estime
ventajas y limitaciones de ambos mtodos.
Mencione otras frmulas de soluciones para galvanizado electroltico (por ejemplo, galvanizado cido
y al cianuro) incluyendo las condiciones de operacin recomendadas para cada una de ellas y, si es
posible, caractersticas y usos particulares del recubrimiento que se obtiene.

Prctica #5 Recubrimiento de cadmio

Objetivo

Obtener un recubrimiento electroltico de cadmio en solucin alcalina.

Teora
El cadmio es un metal de color blanco argentino, maleable y estable en condiciones normales. Fue
descubierto en 1817 por Stromeyer. Se obtiene a partir de los minerales del zinc y se purifica por electrlisis.
Los vapores y las sales del metal son venenosos.
Los recubrimientos electrolticos de cadmio se emplean sobre metales ferrosos para protegerlos de la
corrosin, y en partes mviles donde los productos de la oxidacin del zinc
podran
ser
contraproducentes, especialmente en equipo e instrumentos de comunicaciones. Tambin tienen
aplicacin cuando es importante evitar la fragilidad por hidrgeno en los aceros.
El metal puro tiene usos limitados: se emplea en la preparacin de aleaciones de bajo punto de
fusin, para soldaduras, como fusible en sistemas elctricos, para construir bateras recargables de Ni-Cd y
en los reactores nucleares de fisin para controlar las reacciones en cadena (absorbe neutrones). Su
brillante sulfuro encuentra uso como pigmento.
Aparatos necesarios
Un rectificador por medio del cual pueda controlarse la corriente y el voltaje, caimanes,
termmetro, parrilla elctrica y un recipiente que servir de celda electroltica.
Reactivos
Cadmio metlico (nodo). Lmina de latn
(ctodo). Solucin para el recubrimiento:
CdO
4.5
g NaCN
32
g NaOH
3.75 g
Las cantidades son para preparar 250 ml de solucin. La solucin se prepara agregando en orden agua
destilada, cianuro de sodio, hidrxido de sodio y xido de cadmio.
Procedimiento
OBTENCION DEL RECUBRIMIENTO DE CADMIO
Monte una celda electroltica de tamao apropiado para contener aproximadamente
250 ml de solucin. Coloque como nodo la placa de cadmio. Lvese muy bien las manos si toca el metal;
evite aspirar los vapores. El
ctodo ser la placa de latn. Las condiciones recomendadas para el
recubrimiento son:

pH
j, A/dm

alcalino, dado por el hidrxido de sodio

2

1-3, mejor el valor inferior

Agitacin

no indispensable, puede hacerse con aire

Temperatura, C

30

Tiempo, min

Se recomienda mantener la relacin de gramos de NaCN entre gramos de CdO cercana a 7. La

eficiencia catdica est entre 70-95 %. Vigilar que la temperatura se mantenga en el rango de 30 2.5 C.
La absorcin de CO2 del aire provoca la formacin de carbonato de sodio, que disminuye la eficiencia. Para
eliminarlo, se puede enfriar la solucin a -1 C o precipitarlo con sulfato de calcio.

Reporte e investigacin
Investigue o sugiera otros usos para los recubrimientos de cadmio. Es posible emplearlos en
objetos que van a estar en contacto con alimentos?
Someta a prueba algn aditivo y evale el efecto obtenido en el recubrimiento. Existen relativamente
pocas frmulas para baos galvnicos con cadmio. Si le es
posible encontrar una distinta a la aqu empleada, inclyala en su reporte junto con las condiciones de
operacin y posibles usos.

Prctica #6 Plateado
Objetivo
Llevar a cabo un recubrimiento electroltico de plata con una solucin de cianuro.
Teora
La plata fue uno de los primeros metales que se logr depositar por medios electrolticos. La
superficie blanca y brillante del metal es muy atractiva a la vista, y se pule y conserva fcilmente en
buen estado excepto en atmsferas muy contaminadas, donde el ennegrecimiento de los objetos de plata
por formacin de una capa de sulfuro es ms bien la regla que la excepcin.
Los recubrimientos de plata se clasifican en dos grandes grupos: decorativos y de ingeniera. Gran
cantidad de objetos de joyera se recubren con capas delgadas de plata para darles una apariencia ms
atractiva. Cubiertos de mesa, vajillas, teteras, bateras de cocina, adornos, candiles, relojes y otros artculos
de uso cotidiano pueden llevar un recubrimiento de plata brillante. Mencin especial merecen los espejos,
en donde el metal se deposita sobre un soporte de vidrio pulido transparente. Generalmente en la
fabricacin de espejos no se emplean tcnicas electrolticas, sino pulverizacin del metal o bien reduccin
del ion plata con agentes reductores suaves, tales como la glucosa y el formaldehdo. En la actualidad, el
aluminio compite con la plata en la manufactura de estos artculos.
En ingeniera, la plata encuentra aplicacin como recubrimiento para reducir la friccin en piezas
mviles tales como baleros y chumaceras. La industria electrnica tambin la utiliza, por su excelente
conductividad elctrica.
Los artculos de acero o metales ferrosos que se tengan que platear debern ser recubiertos antes
con nquel o con soluciones especiales de recubrimiento previo (striking baths) con plata a fin de asegurar la
adherencia del depsito, especialmente si se desea una capa gruesa del metal.
Aparatos necesarios
Un rectificador por medio del cual pueda controlarse la corriente y el voltaje, caimanes,
termmetro, parrilla elctrica y un recipiente que servir de celda electroltica.
Reactivos
Plata 99.95 % de pureza (nodo).
Lmina de latn previamente cobrizada o niquelada (ctodo). Solucin para
plateado:
KOH
KCN

1.88 g
37.5 g

K2CO3

5.62

Las cantidades son para preparar 250 ml de solucin. Los componentes se disuelven en agua destilada en
el orden en que se mencionan, se agrega 1 g de carbn activado por cada litro de solucin y se deja
reposar durante dos horas. Posteriormente se filtra y se embotella en un frasco de color mbar.
Procedimiento
OBTENCION DEL RECUBRIMIENTO DE PLATA
Monte una celda electroltica de tamao apropiado para contener aproximadamente
250 ml de solucin. Coloque como nodo la lmina de plata y como ctodo la placa de latn, que debe
estar previamente cobrizada o niquelada de acuerdo a los procedimientos ya conocidos. Las condiciones
recomendadas para el plateado son:

pH

alcalino, dado por el hidrxido de potasio y el cianuro

2
j, A/dm
Agitacin
Temperatura, C

0.5-2.5
favorable, mecnica (no por aire)
25 2

Tiempo, min

El plateado tiene una eficiencia catdica cercana al 100 %. Si la placa se limpi con algn detergente,
eliminarlo completamente mediante un enjuague cuidadoso para evitar obtener un depsito opaco. Las
densidades de corriente altas y la presencia de reductores enrgicos predisponen a la formacin de depsitos
quemados de plata negra pulverulenta, muy poco adherente.

Reporte e investigacin
Investigue posibles aditivos para mejorar la apariencia del recubrimiento. No se recomiendan los
tensoactivos (detergente).
Incluya al menos dos frmulas de soluciones para recubrimiento previo de metales ferrosos y sus
condiciones de operacin.
En el mercado existen preparados capaces de platear objetos de cobre, latn y otros metales sin
necesidad de corriente elctrica, simplemente frotando el metal con el polvo o la solucin para platear. De
qu podra estar compuesto un polvo o lquido para platear? Puede serle de ayuda consultar un recetario
industrial.
El coulombmetro de plata es un aparato que puede emplearse en algunas tcnicas electroanalticas
para determinar la cantidad de corriente que pasa por un circuito. Sugiera una razn por la cual se
eligi a la plata como el metal a depositar. Por qu no existen coulombmetros de cromo?

Prctica #7 Lpiz decorador de bisutera

Objetivo
Preparar un lpiz de decorador a partir de marcador comercial.
Teora
Una herramienta importante en el decorado de piezas de joyera es el lapiz decorador. El
lapiz decorador consiste en un cuerpo metlico dentro del cual se encuentra un material poroso o
una solucin de cianuro urico que sirve para recubrir piezas de joyera de fantasa.
El decorado
normalmente se hace sobre materiales recubiertos de una pelcula de plata. En los cuales se aplica
posteriormente una pelcula de oro. El lapiz decorador es el nodo y la pieza a dorar el ctodo.
Procedimiento
Se utliza para este fin un marcador comercial al cual se le ha agotado la tinta. Los marcadores ms
apropiados son aquellos que no utilizan esponjas o material de relleno. Se perfora un extremo del marcador
y se introduce una solucin de cianuro urico similar a la utilizada en la prctica 28. Se coloca un alambre
de oro que acta como nodo. La pieza a recubrir es planteada inicialmente antes de llevar a cabo el proceso
de decorado.

Prctica #8 Latonado
Objetivo
Depositar electrolticamente una aleacin de cobre y zinc (latn).
Teora
El latn es una aleacin de cobre y zinc, de color dorado y de fcil pulimento. No es muy resistente a la
corrosin, pero su apariencia es agradable y puede conservarse brillante con si se pule con frecuencia.
Existen muchas frmulas para las aleaciones de latn dependiendo de las proporciones de cobre y zinc
que la forman; una de las ms comunes es el latn de 70 % Cu y 30 % Zn.
Las soluciones de latonado contienen cianuros de cobre y de zinc en solucin. La aleacin
depositada tendr ciertas variaciones de acuerdo con las condiciones del recubrimiento y la
composicin del nodo. El latonado se utiliza principalmente como acabado ornamental para el acero y
piezas ornamentales, por ejemplo plafones para iluminacin, candiles, artesanas, etc. Puede usarse como
recubrimiento previo para el niquelado del aluminio y de piezas fundidas de zinc. Pueden latonarse
muchas piezas pequeas (por ejemplo, botones) colocndolas dentro de un cilindro metlico o barril que
gira dentro del bao electroltico.
Aparatos necesarios
Un rectificador por medio del cual pueda controlarse la corriente y el voltaje, caimanes, termmetro,
parrilla elctrica y un recipiente que servir de celda electroltica.
Reactivos
Lmina de latn de la misma composicin que se desea depositar (nodo). Una placa de
nquel u otro metal previamente niquelado (ctodo).
Solucin para latonado:
Cu(CN)2
2.25 g NaCN
7.5

6.75
13.5

g Zn(CN)2
g Na2CO3

Las cantidades son para preparar 250 ml de solucin.

Procedimiento
OBTENCION DEL RECUBRIMIENTO DE LATN
Monte una celda electroltica de tamao apropiado para contener aproximadamente
250 ml de solucin. Coloque como nodo la lmina de latn y como ctodo la placa de nquel o de latn
previamente niquelado de acuerdo a los procedimientos ya conocidos. Las condiciones recomendadas para
el recubrimiento son:
pH
j, A/dm

10.5
0.5-4, parece que es mejor el lmite inferior

Agitacin

conveniente, mecnica

Temperatura, C
Tiempo, min

25-40
3

La eficiencia se encuentra entre 35-50 %. El pH debe mantenerse en su valor ptimo para obtener
uniformidad en la composicin de la chapa.
Reporte e investigacin
Utilice algn aditivo para observar su efecto en el aspecto del recubrimiento. Calcule la composicin probable
de la aleacin electrodepositada, a partir de la composicin de la solucin. Reprtela como porcentaje de
cobre y zinc.
Consiga una frmula que permita electrodepositar latn de una composicin distinta a la que aqu se
ofrece.

Prctica #9 Anodizado y coloreado de aluminio

Objetivo
Llevar a cabo el anodizado de aluminio en solucin cida para obtener un recubrimiento decorativo.
Teora
Algunos metales, como por ejemplo el aluminio, titanio y cromo, tienen tendencia a cubrirse de pelculas de
xido estables en su superficie que los protegen de posterior corrosin. La formacin de esta capa de
xido puede favorecerse conectando el metal al nodo de una cuba electroltica, donde sufrir una reaccin
de oxidacin. Por la razn antes expuesta, este proceso se conoce como anodizado.
En el caso del aluminio, la pelcula superficial de xido es continua y porosa. Protege al metal
contra la corrosin y adems es posible colorearla con fines decorativos. La capa porosa presenta una
estructura celular hexagonal con un poro central cilndrico. Aunque es aislante trmica y elctrica, su
porosidad permite que exista continuidad elctrica entre el circuito externo y el electrolito.
Una vez cubierta la pieza de una capa de xido poroso, se somete a un tratamiento con agua caliente,
proceso que recibe el nombre de colmatacin. La capa de xido se vuelve menos porosa y protege ms al
metal. Posteriormente puede convertirse la pelcula transparente en una coloreada por inmersin en una
solucin que contiene el colorante, por deposicin catdica a partir de iones metlicos o por anodizacin
autocolorante.
Aparatos necesarios
Un rectificador por medio del cual pueda controlarse la corriente y el voltaje, caimanes,
termmetro, parrilla elctrica, un recipiente de 250 ml de capacidad para realizar el teido y otro que
servir de celda electroltica.
Reactivos
Aluminio en lmina o perfiles (nodo). Lminas o
barras de plomo (ctodo). Solucin de anodizado:
Es una solucin acuosa de H2SO4 concentrado 5-20 % volumen. Solucin de
teido:
Disolver 50 g de colorante para textiles o algn otro que se desee probar en 250 ml de agua destilada
caliente (60-75 C). Si es necesario, acidificar con cido actico hasta lograr la disolucin.
Procedimiento
En esta prctica el procedimiento de limpieza de la placa de aluminio es distinto; basta con limpiarla
con bicarbonato y agua, enjuagar, limpiar con detergente frotando en fro, enjuagar y sumergirla en una
solucin diluda (10 %) de hidrxido de sodio caliente. Dependiendo de qu tan enrgica sea la disolucin, se
deja el aluminio por un mximo de
60 segundos, se enjuaga con agua destilada y se procede al anodizado.
ANODIZADO
Monte una celda electroltica de tamao apropiado para contener aproximadamente
250 ml de solucin. Anodice el aluminio empleando un ctodo de plomo y las siguientes condiciones de
operacin:
pH
el de la solucin cida de anodizado
2
j, A/dm
3-6
Agitacin

no imprescindible

Temperatura, C
Tiempo, min

25
6

TEIDO DEL ALUMINIO

Se pasa la placa anodizada de inmediato al bao colorante y se sumerge en el mismo durante
un tiempo de 2-3 minutos o hasta que se observe que no se adsorbe ms colorante. Enjuague la placa con
agua y deje secar.
Reporte e investigacin
La literatura reporta que los colores obtenidos en el anodizado son ms intensos si las soluciones de cido
son concentradas. Intente comprobar este efecto.
Utilice tantos colorantes como sea posible (para textiles, orgnicos, minerales, de distintas marcas,
etc.) y evale la calidad de cada muestra obtenida en base a parmetros tales como firmeza del color,
presencia de zonas jaspeadas o sin teir, acabado opaco o brillante, etc. Reporte sus conclusiones sobre el
mejor colorante.
Para el proceso de anodizado en cido sulfrico, la literatura reporta valores distintos para la
densidad de corriente, el voltaje y el tiempo empleado en el anodizado dependiendo de la fuente
consultada. Obtenga esta informacin en la bibliografa especializada y llegue a sus propias
conclusiones acerca de las condiciones de operacin sugeridas en esta prctica.
Adems del proceso de anodizacin con cido sulfrico, se conocen los procesos del cido crmico
y del cido oxlico. Elija uno de ellos e investigue las condiciones de operacin, frmula del bao y ventajas
y desventajas de dicho proceso comparado con la anodizacin con cido sulfrico.

Prctica #10 Metalizado de plsticos

Objetivo

Realizar un recubrimiento metlico en un plstico por medio del mtodo

"electroless".
Teora
Los recubrimientos metlicos sobre plstico son relativamente recientes, y pueden obtenerse por
varios mtodos. En la actualidad es comn disfrutar de dulces y alimentos envueltos en bolsas de plstico
aluminizado, que disminuyen el deterioro causado por la luz. Los aparatos electrodomsticos incluyen
piezas plsticas metalizadas (generalmente cromadas), tales como botones, interruptores y controles. Lo
mismo ocurre con artculos de escritorio y juguetes.
Dentro de las tecnologas de almacenamiento de datos, los CD-ROM, discos compactos,
minidiscos y videodiscos son ejemplos de soportes en los que una pelcula metlica de aluminio se
deposita sobre un sustrato plstico que la protege del deterioro ambiental. Estas pelculas, sin embargo,
no se depositan por mtodos electroqumicos, sino por medios fsicos.

Aparatos necesarios
Un rectificador por medio del cual pueda controlarse la corriente y el voltaje, caimanes,
termmetro, parrilla elctrica y varios vasos de precipitado u otros recipientes similares.
Reactivos
Una placa de plstico, por ejemplo, polietileno 17. La placa deber ser lo ms lisa posible y no tener grabados
complicados.
Solucin limpiadora:
Na2CO3

5g
Detergente
Aforar con agua hasta 1000 ml

20g NaOH
2g

Solucin oxidante:
K2Cr2O7
H2SO4 concentrado
H2O

50 g
50 ml
120 ml

17 Puede obtenerse como material de desecho de los envases para productos alimenticios.

Solucin sensibilizadora:
SnCl2

60 g

HCl concentrado
Solucin activadora:

60 ml

PdCl2

0.1g

HCl 0.01 M

200ml

Soluciones para el metalizado electroless:

En el momento de usarse, se mezclan a partes iguales las soluciones A y B
Solucin A:
CuSO45 H2O

14 g

NiCl26 H2O

4g

Formaldehdo, sln. concentrada

52ml

Disolver en 1000 ml de agua destilada

Solucin B:
Sal de Rochelle18
Na2CO3
NaOH

45 g
4g
11 g o hasta conseguir 11<pH<12

Disolver en 1000 ml de agua destilada

Solucin para el electrorrecubrimiento:
Se usa la solucin de cobre cido que se emple en la prctica de distribucin de corriente y
potencial, con j 0.5 A/dm2 durante 3 minutos a temperatura ambiente.
Procedimiento
PREPARACION DE LA PLACA DE PLASTICO
Limpiar la placa de la suciedad y el aceite sumergindola en la solucin limpiadora
concentrada y caliente durante 15 minutos, entre 50 y 60 C. Enjuagar con agua destilada o corriente y
pasar a la solucin oxidante.
OXIDACION
Deje las placas en la solucin oxidante durante 5 minutos a 70 C. Lave con agua tibia y despus con
agua corriente. Si el tratamiento fue exitoso, la pelcula de agua debe adherirse al polietileno en forma
uniforme, lo que demuestra que el plstico se ha vuelto hidroflico. Proceda a la sensibilizacin.
SENSIBILIZACION
Sumerja las placas en la solucin sensibilizadora a temperatura ambiente por 3
minutos. Lave con agua corriente, luego con agua destilada y proceda a la activacin.

ACTIVACION
Se colocan las placas en la solucin cida de cloruro de paladio por 3 minutos. Se lavan con agua
corriente, luego con agua destilada y se contina con el depsito electroless.

18 Tartrato doble de sodio y potasio

DEPOSITO ELECTROLESS
El recubrimiento electroless se lleva a cabo por inmersin de las placas en una mezcla a partes
iguales de las soluciones A y B a temperatura ambiente durante 20 minutos. Cuando las placas tengan
una capa delgada y uniforme de cobre se procede al recubrimiento galvnico.
ELECTRORRECUBRIMIENTO
Se realiza un recubrimiento de cobre cido sobre el recubrimiento electroless, para dar mayor espesor
a este ltimo. Debe emplearse baja densidad de corriente ( j 0.5
2
A/dm ) y temperatura ambiente. Posteriormente puede hacerse cualquier otro recubrimiento
que se desee, por ejemplo cromado, niquelado, etc.

Reporte e investigacin
Investigue la funcin de cada uno de los pasos que se siguen en la obtencin de un recubrimiento de
este tipo. Mencione aplicaciones de los recubrimientos metlicos sobre plstico.
El cloruro de paladio es un producto sumamente caro. Investigue si existen caminos alternativos para
evitar su uso.
Comente sobre la calidad del recubrimiento obtenido y la influencia que tuvo el sustrato (plstico)
en esta variable.