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UNIVERSIDAD SEOR DE SIPAN

FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y


URBANISMO
DOCENTE:.
ESCUELA PROFESIONAL
DE INGENIERA CIVIL.
Cachay Lazo, Cesar Eduardo

Trabajo de investigacin presentado por:


-Ortiz Medina, Alexandra
-Martinez Sarrin, Renato
-Torres Cacho, Enrique
-Ruiz Coronel, Pablo

GRUPO 5
LAMBAYEQUE-PER
20 14

El presente trabajo tiene como

finalidad
ampliar
los
conocimientos tericos que se
conocieron en la clase del
curso de EVALUACION Y
REPARACION
DE
ESTRUCTURAS
Se pretende con ello enfocar
varios puntos de vistas sobre
un tema que es suma
importancia dentro de la
carrera de Ingeniera civil, en
vista
de
los
efectos
indeseables que la corrosin
deja en equipos, maquinarias
y estructuras.

Se plantearn las posibles

soluciones
a
diferentes
fenmenos naturales de los
materiales.
El trabajo consta de un
desarrollo
escalonado,
visitando el distrito de San
Jos expuesto a agresividad
marina.

Ubicado a 765 Km de la capital de la Repblica (Lima) y a 11 km


del "Parque principal de Chiclayo". Su territorio se encuentra en
la regin chala y frente a las costas del mar aproximadamente
entre las coordenadas geogrficas 647'54 de latitud sur y
7959'30 de longitud oeste del meridiano de Greenwich.
Las principales poblaciones son:
Ciudad de Dios (continuo urbano de Chiclayo)
Juan Tomis Stack ETAPA I y II (continuo urbano de Chiclayo)
San Francisco (continuo Urbano de Chiclayo)
Caleta San Jos
Alberga una poblacin de 12 156 habitantes, segn censo del
ao 2005. Es un distrito caracterstico, en tanto sus poblados se
encuentran integrados en el continuo urbano de la ciudad
de Chiclayo, perteneciente a otro distrito y provincia, salvo su
capital, Caleta San Jos (4.312 habitantes). Este ltimo sera
tambin integrado para el 2020, segn se desprende del plan
director de urbanizacin de la ciudad de Chiclayo.

El concreto es el material de construccin ms

utilizado en las sociedades industrializadas. Sus


propiedades mecnicas y su poca necesidad de
mantenimiento lo han hecho el material ms
competitivo entre todos. Sin embargo, en
ambientes muy agresivos, su durabilidad se
acorta debido a la corrosin de la armadura de
acero.
El descenso del pH produce debilidad en este
elemento estructural.

Un ambiente marino, los iones cloruro del

agua de mar se acumulan en la superficie del


concreto y lentamente se transportan a travs
del recubrimiento de concreto hasta llegar a la
armadura. Cuando la concentracin de los
iones cloruro en la superficie del acero de las
armaduras alcanza valores que exceden un
nivel crtico, la proteccin de la armadura
corre el peligro de desaparecer y la corrosin
puede desencadenarse.

La agresividad del ambiente marino se debe fundamentalmente a las


sales que lleva disuelta el agua de mar:
-cloruro sdico
-cloruro magnsico
-sulfato magnsico
-sulfato clcico
-bicarbonato clcico.
Esta agresividad se divide en dos tipologas:
-La relativa a la degradacin del hormign por la accin de las sales
agresivas.
-Los procesos de corrosin debido a la humedad ambiental y el aporte
de cloruros.

CORROSION DEL CONCRETO

Es la transformacin indeseable de un material como


consecuencia del medio que lo rodea.
La corrosin es producido por agentes agresivos estos
pueden ser:
La atmosfera
El agua de mar
El aire hmedo

Las condiciones de servicio que generan los daos


ms comunes que afectan al concreto en su
durabilidad estn expresadas por:
Ataque de sulfatos
Ataque cido
Carbonatacin,
Abrasin

LA CORROSIN DEL CONCRETO EN AMBIENTE MARINO


LA CONSTRUCCIN EN EL LITORAL
En el medio marino se aceleran los procesos de corrosin en las estructuras

de concreto armado, por la accin directa del mar o la actividad de la brisa y


niebla marina.
En consecuencia, se requiere estudiar e investigar los problemas de

corrosin en nuestra costa, para optimizar la inversin en obras de concreto


y minimizar las prdidas econmicas que produce.
La Fisuracin ocasionada por los sulfatos facilita la penetracin de los

cloruros y la corrosin de la armadura. Los productos expansivos de la


corrosin dan lugar a prdida de adherencia y la fisuracin interna que se
suma a la externa producida por los sulfatos, incrementando y acelerando
ambas acciones.

LA CARBONATACIN
La carbonatacin es un proceso lento que ocurre
en elhormign, reacciona con el dixido de
carbono delaire formandocarbonato clcico.
Esta reaccin ya que el dixido de carbono
reacciona con el agua formando cido carbnico,
ya que ste reaccionar con el hidrxido de calcio,
obteniendo como resultado el carbonato de calcio
y agua. Dado que la carbonatacin provoca una
bajada de pH (cido) esto puede llevar a la
corrosin de la armadura y daar la construccin.

SOBRE EL PROCESO DE CARBONATACIN influyen


varios factores tanto internos como externos. En los
factores internos el ms importante es la porosidad por
encima de la composicin del hormign ya que los
procesos de carbonatacin tienen lugar en los poros del
mismo. En cuanto a los factores externos, la humedad
es el ms significativo, adquiriendo un desarrollo
mximo para humedades medias, del orden del 50%.
La carbonatacin es un proceso lento que solo se hace
notar despus de aos.
Sin dudas, uno de los procesos de corrosin ms
difciles de identificar y predecir en la prctica es el que
ocurre ocasionalmente en el acero de alta resistencia.

EFECTOS DE LA
CORROSIN
Sobre el acero
Sobre el concreto
Sobre la adherencia
acero/concreto

CONDICIONAMIENTO DE
DURABILIDAD

SOBRE EL ACERO
*Prdida de capacidad
resistente.
-Afecta la seguridad y la
funcionalidad
de
la
estructura
*Puede
producirse
manera uniforme

de

SOBRE EL CONCRETO
EXPANSIN VOLUMTRICA

FISURACIN Y DESPRENDIMIENTO
DEL RECUBRIMIENTO.

SOBRE LA ADHERENCIA
ACERO/CONCRETO

INCAPACIDAD PARA TRANSMITIR LA ELEVADA


RESISTENCIA A LA TRACCIN DEL ACERO DE
REFUERZO AL CONCRETO

Zona de ambiente marino:


El concreto no est en contacto con el agua de mar,
pero recibe las sales procedentes de la brisa marina
y la niebla salina. Puede comprender muchos
kilmetros al interior de la costa dependiendo de las
caractersticas de los vientos dominantes.

Si
solamente
se
tomara
en
consideracin la corrosin de la
armadura por los cloruros, con olvido
de la carbonatacin y la accin de los
sulfatos, se podra pensar que el cemento

ms adecuado para un elemento estructural en


exposicin marina area, sera el Tipo I y no el
resistente a los sulfatos. En efecto, su pasta

tiene un pH elevado, sustentado por


una
gran
reserva
alcalina,
que
mantiene la pasividad del acero y
adems, es rico en aluminatos de
calcio al no contener adiciones. De esta
manera, los aluminatos se combinaran
con los cloruros que penetran del

POR QUE la corrosion del acero es una


preocupacion ?
Como sabemos el concreto reforzado utiliza acero para

aportar las propiedades de resistencia ala traccion que son


nesesarias en el concreto estructural.
Como sabemos el ACERO evita la falla de la estructura de

concreto que esta sujeto a esfuerzos de tension y flexion.


Pero el problema ocurre cuando el refuerzo ( ACERO ) se

corroe , la formacion de oxido que conduce ala perdida de


adherencia entre el acero y el concreto y esto produce la
perdida de resistencia en el concreto .

La primera defenza contra la corrosion del acero en el concreto

es la calidad de concreto y un recubrimiento suficiente alrededor


de la barra de refuerzo.
El concreto de calidad tiene una relacion agua /cemento (a/c )
que es lo suficientemente buena para desminuir las sales de
cloruro y el desarrrollo de la carbonatacion.
Otro ingrediente para la buena calidad del concreto es el aire
incorporado. Es necesario proteger al concreto de los daos por
ciclos de hielo y deshielo. El aire incorporado reduce tambin la
exudacin (sangrado) y el incremento de la permeabilidad debido
a los canales del agua de exudacin.
El descascaramiento de la superficie del concreto puede acelerar
los daos por corrosin de las barras de refuerzo embebidas.pero
una planificacin apropiada de las operaciones de acabado es
necesaria para asegurar que el concreto no se descascare, o se
fisure excesivamente.

Causas que con llevan al

Consecuencias de la corrosin

efecto de la corrosin.
El uso de malos agregados.
Mal diseo de mezcla
Mal estudio de suelo.
Mala compactacin
El clima
Utilizacin de aceros
defectuosos
mala dosificacin de la mezcla.
Fisuras en el concreto.
El tiempo de vida del concreto.

en el concreto.
Perdida de capacidad de la
resistencia de la estructura.
Agrietamiento en el concreto.
Desprendimiento del
recubrimiento del acero.
Contaminacin del agua.
Durabilidad del concreto armado.

En pocas palabras mala ejecucin

de un proyecto.

Respetando siempre el expediente tcnico.


Respetando los procesos constructivos.
Teniendo en consideracin medidas de prevencin

ante la presencia de la corrosin.

Vivienda: Unifamiliar

Pisos

: 2

Material de cubricin: La fachada esta revestida con cermica para pared color azul.

Observaciones: En la fachada se aprecia la presencia de fisuras y de 1 a 3 grietas

aproximadamente, destacando las observadas en columnas. En la parte interna se observa lo mismo


antes mencionado.

Estado de conservacin: Deteriorado


Caractersticas: Medidas:
2.03 cm de longitud.
Espesor: 0.5 mm.
Profundidad: Aprox. De 1 a3 cm.
Alto grado de corrosin del acero,
rotura del mismo por simple fuerza aplicada.
Posibles causas:
Asentamiento.
Humedad
Resistencia del terreno
Exposicin a la brisa marina
Malo aislamiento de estructuras
Uso no adecuado de los materiales.
Alternativas de Reparacin:
Para quitar el oxido del acero se coloca un aditivo removedor de oxido luego se
pule o lija hasta quedar limpio de oxido.
Luego se coloca una pasta de cemento ( rustico) luego el acabado.
Aditivo SIKADUR 32(moderno) es una goma que se coloca en la parte daada
que une el concreto antiguo con el nuevo.

CHEMA REMOVEDOR DE OXIDO


DESCRIPCION:
REMOVEDOR DE OXIDO Chema es un acido fuerte que se utiliza para facilitar la remocin de las partes
oxidadas de elementos
metlicos, sean estos decorativos o estructurales.

FORMADE APLICACION:
Mezclar el producto con 4 partes de agua en un recipiente de plstico, cuidando de no salpicar el lquido.
Aplicar con brocha sobre el elemento oxidado, usando guantes protectores.
Esperar 10 minutos para dejar que el producto reaccione con el elemento oxidado.
Remover las partes oxidadas con un trapo o lija humedecida en agua, usando en todo momento guantes
protectores.
Una vez acondicionado el sustrato metlico proceda recubrirlo con la BASE ZINCROMATO DE CHEMS para
protegerlo de la
corrosin

ESPECIFICACIONES FISICO-QUIMICAS:
Color : Transparente.
pH : 1
Densidad : 1.8
Solubilidad : En agua

PRECAUCIONES:
Manipular con guantes
Evitar salpicaduras directas al cuerpo o a los ojos.
No inhalar directamente por ser castico.
Lavar inmediatamente las salpicaduras con abundante agua.
En caso de ser ingerido buscar ayuda medica.

ALMACENAMIENTO:
2 aos en su envase original, cerrado en almacn bajo sombra ventilado y fresco.

Cmo remover partes oxidadas en


metales con CHEMA REMOVEDOR DE
XIDO
Paso 1

Mezclar el producto con 4 partes de agua en un recipiente


de plstico, cuidando de no salpicar el lquido.

Paso 2

Aplicar con brocha sobre el elemento oxidado, usando


guantes protectores. Esperar 10 minutos para que el
producto reaccione con el elemento oxidado.

Paso 3

Remover las partes oxidadas con un trapo o lija


humedecida en agua, usando en todo momento guantes
protectores.

Sikadur 32 Gel
Descripcin:
Es un adhesivo de dos componentes a base de resinas epxicas
seleccionadas, libre de solventes.

Campos de aplicacin :

Como adhesivo estructural de concreto fresco con

concreto endurecido.
Como adhesivo entre elementos de concreto, piedra, mortero, acero, fierro,
fibracemento, madera.
Adhesivo entre concreto y mortero.
En anclajes de pernos en concreto o roca, donde se requiere una puesta en
servicio rpida (24 horas).

Ventajas :Fcil de aplicar


Libre de solventes
No es afectado por la humedad
Altamente efectivo, aun en superficies hmedas
Trabajable a bajas temperaturas
Alta resistencia a la traccin
Cumple la norma ASTM C-881
Standard Especification for Epoxy-Resin-Base Bonding System for Concrete.
Est certificado como producto no txico por el Instituto de Salud pblica de
Chile.

Preparacin de la superficie
Concreto
Al momento de aplicar Sikadur 32 Gel el concreto debe encontrarse

limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin


impregnaciones de aceite, grasa, pintura, entre otros. Debe estar
firme y sano con respecto a sus resistencias mecnicas.
La superficie de concreto debe limpiarse en forma cuidadosa hasta

llegar al concreto sano, eliminando totalmente la lechada superficial.


Esta operacin se
puede realizar con chorro de agua y arena, escobilla de acero, y otros
mtodos.
La superficie a unir debe quedar rugosa.
Mtodo de aplicacin La colocacin de Sikadur 32 Gel se realiza con

brocha, rodillo o pulverizado sobre una superficie preparada. En


superficies hmedas asegurar la aplicacin restregando con la brocha.
El concreto fresco debe ser vaciado antes de 3 horas a 20C o 1 hora a

30C de
aplicado el Sikadur 32 Gel. En todo caso el producto debe encontrarse
fresco al
vaciar la mezcla sobre l.

Ladrillo deteriorado
Caractersticas: Degradacin de la masa de la unidad constructiva.
Posibles Causas:
Exposicin a la brisa marina
aislamiento de las unidades
Falta de mantenimiento.
Defectos del mortero.
Alternativas de Reparacin:
Picar los ladrillos afectados por el salitre

y dejamos en mortero para luego rellenar de concreto.


Solo picamos la parte afectada y volvemos a asentar.
O volver a construir .

Pintura y concreto deteriorada

Caractersticas: Eflorescencia y desprendimiento de la capa de pintura.


Posibles Causas:
Posible fuga de tuberas de agua
Humedad del suelo
Alternativas de Reparacin:
La colocacin de plastificante con proteccin contra eflorescencias.