MAQUINARIA PARA CONSERVACIN DE FORRAJES. (2.

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En otros tiempos, el objetivo principal de la produccin de reservas de forrajes
apuntaba a acumular alimentos durante los perodos de abundancia (otoo y
primavera), para mantener la hacienda lo mejor posible en pocas de escasez
(invierno y verano).
En la actualidad este objetivo se ha modificado tendiendo ms a aumentar la
capacidad de produccin de carne o leche de la empresa, con la misma superficie de
campo y sin cambiar de actividad. De esta manera, muchos establecimientos
ganaderos y/o tamberos han incrementado la cantidad de animales en produccin y
los mixtos, dedican ms superficie a la agricultura sin detrimento de la ganadera. As
se crece en facturacin.
La henificacin ocupa un lugar importante en la reserva de forrajes debido, en gran
medida, a la evolucin de los equipos, que ha permitido mejorar los resultados
econmicos de esta tcnica. A grandes rasgos, la henificacin se desarrolla en tres
etapas fundamentales para elaborar pasto seco de buena calidad (heno). Partiendo de
una buena pastura, estas etapas son:
el corte,
el secado natural
y rpido o acondicionado
y el empaquetado.
MAQUINARIA
Para hacer heno suelen emplearse cortadoras, o bien cortadoras/acondicionadoras, o
bien cortadoras/acondicionadoras/hileradoras, rastrillos, rotoenfardadoras o
enfardadoras. Se aplican en secuencia y las primeras que entran en juego son las
cortadoras. (o bien cortadoras/hileradoras o cortadoras/acondicionadoras/ hileradoras)
Cortadoras de barra de Corte
La guadaadora con barra de corte cuenta con la ventaja de brindar un tratamiento
excelente al forraje, debido a su corte neto y libre de desgarros. Ello disminuye el
tiempo necesario para el rebrote, incrementando la cantidad de cortes por ao. El
inconveniente que este sistema presentaba hasta hace algunos aos (por el que fue
reemplazado en determinados casos por otros sistemas de corte), era su menor
capacidad de trabajo, que difcilmente superaba la ha/h. En la actualidad la tecnologa
aplicada en su diseo y fabricacin ha hecho crecer este valor llegando a casi las 2
ha/h.

Cortadoras rotativas
La alternativa que se comenz a utilizar en nuestro pas para contrarrestar la menor
capacidad que las cortadoras de barra de corte mostraron en un principio, fueron las
cortadoras-desmalezadoras con dos ejes verticales, que soportan en su extremo
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prximo al suelo cuchillas tipo paleta de aproximadamente 30 cm de longitud. Se las

utiliza tanto para segar e hilerar forrajes como para cortar y picar malezas.
Tienen mayor capacidad de trabajo (alrededor de 2,5 ha/h) debido a su gran ancho de
corte y alta velocidad de desplazamiento gracias a su sistema de segado y robustez, lo
que permite operar largas horas sin detenciones. Se adaptan muy bien a la superficie
irregular de nuestros campos ganaderos. Realizan el corte por golpe, lo cual desgarra
la planta y atrasa algo el rebrote .Los dos rotores giran, segn los modelos, a 1.000 o
1.200 rpm y se los equipa con distintas cuchillas, de acuerdo con la operacin a
realizar.
Cuando se trabaja con forrajes, se colocan 2 cuchillas articuladas de unos 30 cm de
largo cada una por rotor. Colocadas a mayor altura que las cuchillas, se fijan las aletas
sopladoras, que generan la corriente de aire, que impulsa el forraje cortado, fuera del
alcance de las cuchillas para evitar su picado.

Cortadoras de platos o tambores

Aqu nos referimos a las cortadoras de platos y tambores rotativos que giran a
velocidades de 2.000 r.p.m., con pequeas cuchillas en su periferia que se desplazan
a alta velocidad, y adems realizan un corte neto de las plantas, sin desgarro.
Su capacidad de trabajo es buena, de 2 a 3 ha/h segn el ancho de labor. Su
transmisin est compuesta por engranajes y ejes diseados con tecnologa de
precisin y muy bien balanceados, siendo por ello, aptos para girar a altos regmenes.
Es decir que este tipo de cortadoras rene en cierta medida, las ventajas de los dos
sistemas anteriores.
El ancho de corte de acuerdo con los diversos modelos de cortadoras rotativas vara
desde1,80 a 3,20 m, caracterstica que junto con la velocidad que pueden desarrollar,
brinda capacidades de trabajo entre 2 y 3 hectreas por hora, requiriendo tractores de
40 a 80 CV de potencia, segn el caso.

Enganche al tractor
El mercado ofrece mquinas de arrastre, que para la tarea se ubican detrs o
lateralmente al tractor. Otras son para montar en el sistema de tres puntos y su
posicin es lateral al tractor o frontal de manera que ste no pise el cultivo. Por ello
conviene regular su trocha ubicando las ruedas entre las hileras del forraje cortado.
Altura de corte
La altura de corte podr regularse mediante 1 o 2 cilindros hidrulicos de control
remoto, o bien con el sistema de criquet mecnico y tornillo sinfn. En general, el rango
de regulacin es amplio: desde 0 a 50 cm de alto. Al regular la altura de trabajo
conviene que los rganos de corte (barra o rotores) queden inclinados ligeramente
hacia abajo en su parte delantera, efecto que se logra con el enganche al tractor
Mantenimiento
Cuando la transmisin es por correas, es fundamental el cuidado de estas, y para ello
deben destensarse cuando se termina la jornada de trabajo. En perodos largos de
inactividad conviene guardarlas en lugar seco y fresco. Si la transmisin es por
engranajes, se debe prestar atencin a la lubricacin de los mismos. Tambin es
importante controlar y mantener el buen estado de las cuchillas y sus filos. Cuando se
termina la temporada de corte conviene lavar y sopletear con gasoil todas las partes
que estuvieron en contacto con las plantas, y sus jugos. El correcto balanceo de los
rotores es vital para la vida til del implemento, de lo contrario las vibraciones que se
producen durante su funcionamiento, destruyen en breve su estructura.
Acondicionadoras.
En general una misma mquina corta, acondiciona, e hilera. Por ello se habla de
cortadoras-acondicionadoras-hileradoras. El acondicionado es acelerar el secado del
material previamente segado. Se busca con ello apresurar la prdida de humedad por
parte de los tallos que deben secarse aproximadamente al mismo tiempo que las
hojas, a fin de estas ltimas no se desprendan y caigan al piso, en cuyo caso no
formarn parte del fardo o del rollo, con lo cual se perder la parte del cultivo de mayor
contenido en vitaminas y protenas.
EL contenido de humedad para lograr una buena calidad de heno debe ser entre el 15
y 20 %. Adems el secado acelerado, brinda mayores oportunidades de escapar
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acondiciones climticas adversas a la calidad del forraje, como alta humedad ambiente
y lluvias.
En la actualidad se aplican dos tipos de acondicionadoras.
1. Las de rodillos acanalados que se utilizan ms bien para trabajar con especies
de tallos gruesos y hojas frgiles como leguminosas. Los rodillos producen el
quebrado de los tallos en sentido longitudinal, acelerando muy bien la prdida
de agua.
2. Los de dedos especialmente destinados a acondicionar gramneas de finos
tallos. Este sistema produce un efecto de suave desgarro de la capa cerosa en
la base de los tallos, acelerando su secado.

Rastrillos
El rastrillo se utiliza con distintos objetivos. Uno es orear el pasto cortado a fin de
acelerar la prdida de humedad. Tambin se lo puede aplicar para juntar andanas en
el caso que estas resulten de escaso contenido de pasto para la mquina que debe
enfardar el heno. El rastrillo puede ocasionar altas prdidas de hojas. Por ello siempre
se busca el sistema que trate ms suavemente al material, lo golpee menos y lo
mueva la menor distancia posible. Por ello los rastrillos estelares que renen estas
caractersticas en su tratamiento al forraje, son los que se han impuesto en la
actualidad.

Los anchos de trabajo varan en funcin de la cantidad de estrellas, que

corrientemente vara entre 4 y 8. Es preferible utilizar el rastrillo a no ms de 6 km/h
para no maltratar el forraje. Debido al bajo consumo de potencia y al tipo de trabajo, es
grande la tentacin de realizar el trabajo a alta velocidad, lo cual, comnmente se
hace. Pero recordemos que en esta etapa, pueden ocurrir el 30 % de las prdidas
ocasionadas durante toda la henificacin.
En este punto del proceso es cuando resulta fundamental no equivocarse con el
contenido de humedad para determinar el momento del enfardado. Entonces, se
recurre al ojo de mayor experiencia, que de todas maneras no deja de emitir un juicio
subjetivo y discutible. Hoy, sin embargo, contamos con precisos medidores de
humedad del heno que brindan datos con muy certeza y permiten tomar decisiones
con gran seguridad.
La funcin del hilerado es preparar cordones uniformes y adecuados para favorecer el
trabajo de la mquina siguiente (enfardadoras, ensiladoras, etc.), y tambin agrupar
cordones para proteger el heno de condiciones climatolgicas adversas.
Existen muchos tipos de rastrillos en el mercado, algunos ms agresivos que otros
con el forraje. Por ejemplo los llamados rastrillos de soles que son muy econmicos y
especiales para trabajar sobre esquilmos de cultivos como maz, sorgo, etc., sin
embargo contaminan mucho el material con tierra y no se recomiendan para trabajar
con alfalfa.

Los rastrillos verticales, que se recomiendan para mover forraje fresco o verde, ya
que son muy agresivos, y es necesario tener especial cuidado con la contaminacin
por tierra y piedras.

Los rastrillos hileradores laterales, son los menos agresivos con el heno, ya que
funcionan como una escoba, no sacuden el forraje y se puede calibrar la altura de
trabajo, por lo que no contaminan con tierra. Tambin se puede ajustar la inclinacin y
con ello lo esponjado del cordn. Los dedos estn montados sobre goma, por ello son
menos agresivos.
Enfardadoras.
8.1 Enfardadora Rectangular

Los fardos de forma rectangular siguen siendo hoy en da la modalidad ms utilizada

en nuestro pas, en atencin a su maniobrabilidad y comercializacin, aun cuando los
fardos gigantes y redondos son predominantes en los pases del norte, en Chile solo
durante los ltimos 4 aos se ha visto un notable incremento de los fardos de tipo
redondo.
Si bien la literatura seala la existencia distintos tipos de enfardadoras
(autopropulsadas, de arrastre, con amarre de alambre o sisal, etc.) lo comn es
observar aquellas de arrastre que utilizan el eje de toma de fuerza como elemento de
accin mecnica y que atan los fardos con alambre, dado que este logra una mejor
tensin y una mayor duracin cuando se comercializa el fardo. Si bien es cierto el sisal
es menos costoso y menos riesgoso al momento de alimentar el ganado, no logra
conseguir una amarra duradera que resista el transporte y manejo propio de la
comercializacin. Principio de funcionamiento En trminos muy groseros la mquina
recoge el forraje deshidratado de un camelln o hilera y lo comprime formando un
fardo, el que deja atado. Aunque las primeras mquinas fueron estacionarias, hoy en
da es posible encontrar mquinas autopropulsadas y de tiro, siendo estas ltimas las
ms comunes. Cabe destacar que no slo enfardan forraje sino tambin paja de
cereales.
Componentes: Recogedor o recolector (pick-up) Este elemento consiste en un cilindro
con un nmero variable de barras (3 a 6) en las cuales van los dientes o pas
retrctiles. Estos deben trabajar lo suficientemente cerca del suelo para ser capaces
de recoger el material a enfardar, principalmente el heno corto y delgado con el objeto
de reducir las prdidas y por otra parte evitar recoger piedras u otros elementos no
deseados. Su ancho flucta entre1,65 y 1,90 m., y est compuesto por un nmero
variable de pas o dientes (88 a 156, dependiendo de la marca y modelo)

Algunas mquinas tienen un aditamento especial, que consiste en una rueda que
permite adecuar el pick-up a las irregularidades del terreno. La altura del recogedor
puede ser regulada mecnicamente o bien mediante el sistema hidrulico. Sistemas
alimentadores (sinfn u horquetas) La importancia de este componente se refleja en
que gran medida en que su buen funcionamiento asegura contar con el material
necesario para lograr una buena calidad y uniformidad de los fardos. Para cumplir la
labor de transportar el heno hacia la cmara de compresin existen en general dos
modalidades: las mediante gusano o sinfn y las de horquillas. En el primero de los
casos (John Deere, Case) los recolectores entregan el heno al gusano, el que mueve
suavemente el heno hacia una horqueta alimentadora que conduce el heno a la
cmara de precompresin. Para el segundo caso (CLAAS, New Holland) se presentan
barras alimentadoras que soportan un nmero variable de horquetas (pinchos), los que
penetran fuertemente en el heno, resultando un traslado sin dificultad hasta la abertura
del canal de prensado. El ngulo de ataque de los alimentadores se puede adaptar al
producto recolectado. Tambin es posible encontrar los sistemas rotativos.
Mecanismos de alimentacin

Sistema de propulsin mecnica En trminos generales podemos sealar que las

enfardadoras son accionadas a travs del Eje Toma de Fuerza (ETF-PTO en ingls),
aunque es posible encontrar modelos autopropulsados, o de tiro con motor
independiente. El cardn transmite su potencia al pistn mediante mecanismos de
engranajes. Al final del eje cardnico, por lo general se encuentra el volante de inercia
(en algunos modelos viene a un costado, John Deere) que tiene como objetivo
principal compensar el efecto que se crea cuando el pistn (mbolo) aprieta el heno en
la cmara de compresin, logrando que este trabaje en forma pareja.

Sistema de compresin
Este componente lo constituyen bsicamente el canal de compresin y el pistn o
mbolo. El pistn tiene en su costado una cuchilla en posicin fija que corta el material
al entrar a la cmara. Este corte se agiliza con la contracuchilla presente en el cmara
de compresin, la que est en forma oblicua. El pistn es de acero, de forma
rectangular y pesado, aunque los primeros modelos presentaban componentes de
madera.
Es importante considerar el nmero de carreras o golpes por minuto que realiza el
pistn, el que vara en la actualidad segn marca y modelo de 76 a 105 carreras por
minuto, siendo en las primeras mquinas del orden de 42 a 65 rpm, por otra parte el
largo de la carrera del pistn tambin vara en funcin de los aspectos antes
sealados fluctuando de 55 a 76,2 cm. El pistn va montado sobre una serie de
cojinetes sellados y es accionado por un vstago o dos, segn la marca y modelo. La
cmara de compresin (canal o caja de prensado) es larga y rectangular, de acero. En
su interior presenta rieles o barras de tensin que tienen por objetivo comprimir los

fardos. Por otra parte presenta placas (en la mayora de las enfardadoras) que impiden
el retroceso del fardo junto con el pistn.

Sistema de atadura
Esta sin duda es una de las grandes ventajas que promovi el amplio desarrollo de las
enfardadoras, cabe sealar que estudios norteamericano sealan que cerca de un
90% de los agricultores cuenta con su propia mquina.
Para iniciar el atado de un fardo la rueda medidora (estrella) luego de avanzar un
nmero de veces determinado activa un gatillo que hace funcionar el mecanismo
atador. Las agujas que son dos, pasan de un lado de la caja de prensa a otro llevando
consigo el cordel (sisal o bramante) o alambre. Posteriormente el mecanismo atador o
torcedor segn corresponda completa la labor. Mientras tanto las agujas vuelven a su
posicin original listas para actuar cuando se dispare nuevamente el gatillo. Cabe
sealar que las agujas no atraviesan el heno sino que lo hacen por unas hendiduras
que presenta la cabeza del pistn y permanecen as slo por una fraccin de segundo,
cuando el pistn se encuentra al final de su carrera.
Toda la operacin toma alrededor de tres segundos y la mayor parte se hace en
menos de dos.
Como se mencion anteriormente en nuestro pas lo ms comn para el atado de los
fardos es el alambre, el que segn normas ASAE debe ser del nmero 14 o nmero
15. De todas formas el que requiere la mquina viene estipulado en el manual del
operador. Chasis Este incluye el bastidor, el prtigo, lanza o barra de tiro, las ruedas y
la carcaza.

Chasis, esto incluye el bastidor, lanza o barra de tiro y la carcaza.

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Secuencia esquematizada de la atadura con cordel (sisal o bramante)

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Operacin, Regulacin y Ajustes

1. En primer lugar es necesario sealar que el operador debe estar capacitado y
conocer la mquina para as asegurar un buen rendimiento de campo, adems
de poder realizar reparaciones y mantener est en buen estado. Lo anterior
pasa primero que nada por tener acceso con anticipacin al manual del
operador. Por otra parte no cabe duda que para llevar a cabo con xito esta
labor la humedad del material a enfardar es indispensable, pues influye en la
eficacia de la mquina, adems de mejorar la maniobrabilidad de los mismos
fardos al ser ms compactos. De hecho si el heno est muy seco los fardos no
lograrn una buena compactacin, resultando un fardo suelto esto sin duda se
traduce en mayores prdidas. En el caso de que el material este demasiado
hmedo la enfardadora debe realizar un mayor esfuerzo, lo que implica una
sobre carga para el tractor (mayor demanda de potencia). Las hileras de heno
deben ser lo ms uniformes posibles, no debe haber montones ni espacios con
poco heno.
2. Sincronizacin de las horquillas alimentadores; Esto permite que las agujas y
horquillas alimentadoras entren a la cmara de compresin sin ser daada por
el pistn.
3. Ajuste del embrague deslizante; si este est muy suelto se produce patinaje
excesivo y el embrague se desgasta. Por otra parte si est demasiado
apretado, se elimina la proteccin del tren de transmisin (para lo cual fue
diseado).
4. Sincronizacin de las agujas; el principal objetivo es la proteccin de estas de
daos o distorsiones debido al contacto con el heno en la cmara de
compresin. Existe riesgo de que las agujas se doblen o quiebren o bien se
dae el sistema de atadura si no se realiza esta operacin o bien si esta es
incorrecta.
5. Cuchillas y Pistn (mbolos), En el caso de las cuchillas se deben mantener
siembre el biselado original. Evitar el recalentamiento de los bordes cortantes,
ya que se puede reducir la vida de la hoja y su capacidad e corte. El espacio
existente entre la cuchilla del pistn y la cmara es variable dependiendo del
modelo y marca de la enfardadora. Algunos especialistas recomiendan una luz
de 0,127 mm a 0,8 mm. El pistn por otra parte debe estar perfectamente
alineado para lograr un corte adecuado del heno, por otra parte podra interferir
en el normal funcionamiento de las agujas.
Por ltimo no debe olvidarse que el cuidado y mantencin de la mquina la
conservan en ptimas condiciones y evita demoras y problemas en los potreros. No
debemos olvidar que esta labor es muy dependiente de las condiciones climticas por
lo que descuidos en este aspecto puede tener costos insospechados. Entre otras
normas considerar lo siguiente:
Revisar los dientes o pas y chequear si existen daos.
Sacar todo el material sobrante de la temporada.
Mantener en especial la cmara y el pistn libres de xido.
Lubricar cuidadosamente segn indicaciones del fabricante.
Revisar cada uno de los sistemas y comprobar la existencia de problemas para dar
solucin antes de la prxima temporada
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Rotoenfardadoras
Llamada tambin enrrolladora, arrolladora o enfardadora de fardos redondos ha
evolucionado de manera significativa hasta transformarse en una alternativa de gran
eficacia y alta economa de operacin. Es decir empaca el heno sin daarlo y con bajo
costo de operacin
Su funcin especfica es empacar el pasto previamente cortado e hilerado, trabajo
que hace en etapas sucesivas: recoleccin de la andana y alimentacin a la cmara,
formacin del rollo y compactado (arrollado); atado, y descarga. La captacin de la
andana se realiza mediante un cabezal recolector de dedos retrctiles, montados
sobre barras que giran dentro de una jaula de flejes.
El ancho del recolector vara entre 1,20 y 1,50 m segn el modelo de arrolladora. El
recolector trabaja copiando las irregularidades del terreno, mediante una rueda
especialmente dispuesta con tal fin. La alimentacin de la cmara de los modelos
actuales se realiza en forma directa, en la panza de la mquina, sin atoradas y con
agilidad. La suave formacin del rollo en el interior de la cmara se logra con el
movimiento de rotacin de correas, o rodillos metlicos.
Tambin se ofrecen modelos que combinan ambos sistemas. A medida que la mquina
avanza sobre la andana, y que el recolector entrega material a la cmara, las correas
o rodillos enrollan el forraje.
Actualmente hay mquinas que compactan el rollo desde su inicio, es decir, desde su
centro o ncleo hasta la periferia, y mquinas que lo compactan desde la periferia,
dejando al ncleo con menor densidad.
Las primeras son de cmara variable, y aplican la misma presin desde el
ncleo (o centro) hasta el final del rollo, dndole una densidad constante en
todo el cuerpo que le confiere resistencia a la intemperie y al paso del tiempo.
El rollo se termina de armar cuando llega al tamao deseado y a la presin
final, sealada en el manmetro correspondiente.
Las segundas son de cmara fija aplican ms presin a medida que aumenta
el dimetro del rollo, elaborando una corteza compacta y dejando el ncleo
ms suelto, lo que permite el aireado y secado del mismo.
Cmara variable

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Cmara fija
En los dos tipos de mquina la presin dada al fardo es regulable segn los modelos
por resortes de traccin o mediante cilindros hidrulicos. El atado del rollo se realiza
mediante hilo o red de nailon. El corte del hilo o de la red se comanda desde el tractor
mecnica o hidrulicamente. Se utiliza hilo de material inocuo para los animales y de
color negro que lo protege de la accin solar. El atado finaliza cuando el rollo gir 7 u 8
veces y queda envuelto en otras tantas vueltas de hilo. Esta operacin se ejecuta con
el tractor detenido para no desperdiciar forraje en el suelo. Una vez finalizado el atado
se descarga abriendo la compuerta trasera de la mquina que se acciona
hidrulicamente desde el tractor y depositando el rollo en el suelo. A partir de ese
momento se inicia nuevamente el ciclo con la elaboracin de un nuevo fardo.

PARTES.
Recolector (pick up) Es en general de caractersticas similares que el descrito para
la enfardadora rectangular. Va ubicado al frente de la mquina por lo que la hilera de
pasto pasa bajo el tractor. En algunos casos este se encuentra ubicado directamente
abajo del rodillo iniciador Su ancho vara entre 1,41 a 1,81 m. La cantidad de dientes
flucta entre 72 a 100 y estn insertos en cuatro barras (o cinco), separados 66 mm.,
entre s. La altura del recogedor puede ser regulada manualmente o mediante el
sistema hidrulico. Adems algunas mquinas presentan ruedas laterales
convergentes opcionales, las que ayudan a trabajar con hileras anchas o bien cuando
el viento es muy fuerte, son ajustables en altura. Tambin hay modelos con ruedas de
apoyo (para el recolector) las que permiten seguir los microrelieves del terreno
mejorando la recoleccin.
Rodillo de inicio (para las de cmara variable) Este tiene segn la marca distintas
caractersticas, algunos poseen tiras de goma que le facilitan el inicio del fardo
(especialmente en material seco). Otros presentan varillas helicoidales, lo que asegura
una buena rotacin del fardo sobre s mismo y adems sobre estas varillas cuchillas
en la misma lnea de la espiral
Correas Para las mquinas de cmara variable el nmero y diseo de las correas
vara con las distintas marcas, la mayora de las marcas traen seis correas con anchos
que varan de 122 a 178 mm., an cuando existen modelos con 8 y ms correas. El
relieve es un factor importante, pudiendo ser de tipo romboidal u chevron, en general
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el objetivo del diseo es sujetar mejor el material adems de poseer la cualidad de ser
autolimpiante, lo que reduce el patinaje, el aplastamiento y prdida de pasto. Las
correas se encuentran a todo lo ancho de la cmara impidiendo la prdida de material
y su apelmazamiento. En algunos casos las correas son escalonadas, con el objeto de
que el material suelto vuelva al cordn o hilera de heno.
Mecanismo atador El atado se realiza por el enrollamiento del sisal alrededor del
fardo, sin formar nudo como en los fardos rectangulares. Un tubo gua deja sobresalir
unos 20 cm., el extremo libre del sisal, desplazndose con un movimiento de
oscilacin muy cerca de la superficie del fardo. Algunas mquinas disponen de un
doble tubo gua, lo que reduce el tiempo de amarre en un 30%. En la actualidad la
mayora de las mquinas tiene sistemas automticos de amarre an cuando es posible
que se encuentren manuales.
Recomendaciones prcticas
1. Ser necesario contar con andanas bien formadas, trabadas y densas, de
manera de obtener un buen rollo.
2. El tractor a utilizar debe tener toma de potencia de 540 rpm, vlvula
distribuidora para cilindro hidrulico de control remoto, y 70 CV de potencia.
3. Sus trochas delantera y trasera, debern abrirse al mximo para permitir la
circulacin cmoda sobre la andana
4. .Es muy conveniente revisar la tensin de las cadenas y correas de
transmisin, as como el o los zafes de seguridad y respetar los perodos de
lubricacin que indica el fabricante.
5. Para transportar rollos al lugar de depsito (la esquina de algn potrero, por
ejemplo) existen cargadores de arrastre o para el 3 puntos del tractor con
capacidad para uno o varios rollos .La habilidad del tractorista es fundamental
para lograr un buen resultado que implica, obtener rollos bien formados y no
dejar pasto en el suelo luego de la labor de arrollado.
Ventajas
La principal ventaja por la que estas mquinas comenzaron a difundirse es su gran
economa operativa, resultado de varios factores que actan simultneamente:

Poca mano de obra para operar la mquina como para guardar (estibado) los
rollos. Un solo hombre puede elaborar gran cantidad de heno.

Gran sencillez de operacin, que de todas maneras requiere mano de obra

capacitada.

Abaratamiento del estibado de los rollos debido a que no requieren

necesariamente ser guardados bajo tinglado o galpn (por su estructura forman
una corteza que los protege de la accin de vientos, lluvias, roco, etctera). Si
se los estiba el trabajo lo hace un solo hombre, que ayudado por acarreadores
y cargadores de rollos mueve el solo, elevada cantidad de pasto.

Gran capacidad de trabajo por la cantidad de heno que enfardan en una hora.
Esto vara segn la mquina, pero en lneas generales siempre ser mayor la
capacidad de trabajo de una arrolladora que la de una enfardadora de fardos
prismticos convencionales. Otra caracterstica ventajosa es el tamao del
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fardo. Se ofrecen posibilidades para quienes elaboran sus propios rollos con
anchos de 1,50 m y para quienes venden la produccin transportndola en
camin con rollos de 1,20 m de ancho.
Almacenamiento
Para esta etapa existe en el mercado una variada oferta de levanta rollos de arrastre,
montados, y para uno o ms rollos, y con capacidad para alcanzar diversas alturas. Lo
importante en esta etapa es mantener la calidad del heno. Para ello debe evitarse su
contacto directo con el suelo, utilizando neumticos viejos como base o piso de los
rollos en el lugar de depsito y colocndoles una cobertura de nailon impermeable si
su costo se ve compensado por el heno que no se pudre, adems de elegir para el
almacenaje un sitio elevado y con buen drenaje.

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