CLASIFICACIN DE

HERRAMENTALES
HERRAMIENTAS DE
CORTE

FUNDAMENTOS DEL CORTE

En un proceso de corte se remueve

material de la superficie de una pieza y se
producen virutas, con el fin de obtener una
cierta forma de la pieza y/o un
determinado acabado superficial

PROCESOS MAS COMUNES DE CORTE

Trozado

Cilindrado

Fresado de placa

Fresado de acabado

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL

PROCESO

Variables independientes:

Material, estado de la herramienta

Material, estado y temperatura de la pieza

Parmetros de corte ( velocidad, avance, profundidad)

Fluidos de corte

Caractersticas de la maquina herramienta (rigidez, amortiguamiento)

Sujecin y soporte de la pieza

Variables dependientes:

Tipo de viruta

Fuerza y energa disipadas

Aumento de temperatura (en herramienta, viruta y pieza)

Desgaste de la herramienta

Acabado superficial de la pieza

MECNICA DEL CORTE: CORTE ORTOGONAL

ANGULO DEL PLANO DE CORTE

Deformacin cortante :
Viruta mas ancha
(mayor disipacin de energa)

Importancia: Influye sobre la fuerza y potencia del proceso,

y por lo tanto sobre la temperatura.

TIPOS DE VIRUTA

Borde acumulado
Continua

Escalonada
o segmentada

Discontinua

Importancia: Acabado superficial, vida de la herramienta, vibracin.

TIPOS DE VIRUTA

CORTE OBLICUO

Angulo efectivo de ataque:

FUERZAS Y POTENCIA DE
CORTE
Fuerzas sobre la herramienta:

Sobre la cara de la herramienta:

En el plano cortante:

FUERZAS Y POTENCIA DE
CORTE
Potencia:
Se disipa en la zona de cizallamiento
y en la cara de ataque (por friccin)

TEMPERATURA EN EL CORTE
La energa disipada en el corte se convierte en calor que
aumenta la temperatura de la pieza y la herramienta
Es

importante conocer el incremento de temperatura:

Afecta la resistencia, dureza y desgaste de la herramienta

Exactitud dimensional

Daos sobre la superficie maquinada

TEMPERATURA EN EL CORTE

Zona primaria de corte,

Interfase herramienta-viruta.
Fuentes Principales:

Temperatura media en el torneado:

Energa que pasa a cada componente

Distribucin tpica de temperatura

VIDA DE LAS HERRAMIENTAS

Desgaste
De flanco: se presenta en la
superficie de incidencia de la herramienta
Relacin de Taylor:
Todos los factores:
(valores caractersticos)

De crter: se da en la cara de ataque.

- Se debe al mecanismo de difusin.
-Cambia la geometra de la interfase.
-Aumenta con la temperatura

CURVAS DE VIDA DE
HERRAMIENTA

VIDA DE LAS HERRAMIENTAS

Desportillamiento
Rotura y expulsin de una pequea parte del filo de la herramienta.
Perdida repentina de material, que produce un efecto negativo sobre el
Acabado superficial, la integridad superficial y la exactitud dimensional.
Causas:
Choque trmico
Fatiga trmica

VIGILANCIA DEL ESTADO DE

LA HERRAMIENTA

Vigilancia directa: Medicin ptica del desgaste.

Vigilancia indirecta: Correlacin del estado de la herramienta

con variables de proceso.

Tcnica de emisin acstica

Transductores de fuerzas

MAQUINABILIDAD

Se define en funcin de cuatro factores:

Acabado e integridad superficial

Duracin de la herramienta

Requerimientos de fuerza y potencia

Control de viruta

MAQUINABILIDAD: ACEROS

MAQUINABILIDAD: OTROS METALES

MATERIALES DE
HERRAMIENTAS

La herramienta debe poseer

las siguientes caractersticas:

Dureza, dureza en caliente

Tenacidad

Resistencia al desgaste

Estabilidad qumica

ACEROS

ALEACIONES DE COBALTO

Composicin: Cobalto, Cromo y Tungsteno

Gran dureza: resistencia al desgate

Mantiene la dureza a altas temperaturas

Baja tenacidad

Se fabrican por fundicin y luego se esmerilan.

Uso actual: Cortes de desbaste

CARBUROS

Gran dureza en un amplio margen de temperaturas

Alto modulo de elasticidad y conductividad trmica

Baja dilatacin trmica

Hay dos grupos Bsicos:

Carburo de Titanio (TiC)

Carburo de Tungsteno (WC)

CARBUROS

CARBUROS: INSERTOS

CERMICAS A BASE DE
ALMINA

Se prensan en frio y se sinterizan a alta temperatura.

Alta resistencia a la abrasin y dureza en caliente

Poca tendencia a formar borde acumulado

Sensible al choque trmico

Eficientes en cortes de acabado de alta velocidad e

ininterrumpidos

Carecen de tenacidad, para reducir la falla, la maquina debe

tener buena rigidez y capacidad de amortiguamiento

Cermets: 70% almina, 30% Carburo de Titanio

Mejor resistencia, tenacidad y confiabilidad

Adecuados para cortes ligeros de desbaste y de acabado a alta

velocidad

NITRURO DE BORO CBICO

(CBN)

Material mas duro despus

del diamante

Se fabrica por sinterizacin

de una capa de 0,5 a 1 mm
sobre un sustrato de
carburo.

Frgiles

Proporciona una resistencia

muy alta al desgaste

Maquinado en seco para

evitar choque trmico

DIAMANTE

Es el material mas duro

Baja friccin y alta resistencia al desgaste

Es frgil (se usan ngulos de ataque bajos)

Se desgasta por microdespostillamiento y por transformacin

a carbono.

Fabricacin parecida a las herramientas de cBN

Se pueden usar a cualquier velocidad

Gran afinidad qumica, por lo que no se recomienda para

maquinar aceros o aleaciones a base de Titanio, Nquel y
Cobalto.

Se usa principalmente para lograr buen acabado superficial y

exactitud dimensional

FLUIDOS DE CORTE

Reducir la friccin y el desgaste

Reducir las fuerzas y el consumo de energa

Refrigerar

Lavar y retirar viruta

Proteger la superficie maquinada contra la corrosin del

ambiente

FLUIDOS DE CORTE

Tipos:

Aceites

Emulsiones

Semisintticos

Sintticos

Mtodos de Aplicacin

Por inundacin: se inyecta el fluido a baja presin sobre la zona

de corte.

Por niebla: se vaporiza el fluido sobre la zona de corte,

suministra fluido a reas inaccesibles. Mejor visibilidad.

Alta presin: mejora la rapidez de remocin de calor, trabaja

como rompedor de virutas